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APQP、PPAP、SPC、FMEA、MSA五大培訓(xùn)考題APQP、PPAP、SPC、FMEA、MSA五大培訓(xùn)考題APQP、PPAP、SPC、FMEA、MSA培訓(xùn)考試題單位:姓名:分?jǐn)?shù):一、選擇題(每題1分)1、APQP的目的是A)引導(dǎo)資源達(dá)到顧客滿意B)早期識(shí)別質(zhì)量問(wèn)題而采取預(yù)防措施C)避免后期更改造成損失D)最低成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)E)以上都是2、APQP的實(shí)施組織是A)質(zhì)量部門B)技術(shù)部門C)分承包方的質(zhì)量部門D)橫向職能小組E)以上都是3、在遇到問(wèn)題時(shí),負(fù)責(zé)質(zhì)量策劃的小組可使用下述方法A)將表示職責(zé)和時(shí)間的矩陣表制成文件B)用多方論證方法C)采用因果圖、關(guān)鍵路徑等分析技術(shù)D)以上都是4、特殊特性是指A)顯著影響顧客滿足程度的特性B)顯著影響產(chǎn)品安全與政府法規(guī)的特性C)顯示影響外觀的特性D)顯著影響整車廠裝配的特性E)以上都是5、生產(chǎn)控制計(jì)劃的作用是A)對(duì)過(guò)程初始計(jì)劃起到成文和交流的作用B)正式生產(chǎn)時(shí)提供過(guò)程監(jiān)測(cè)和控制方法C)產(chǎn)品壽命周期內(nèi)保持使用D)最大限度減少過(guò)程變差E)以上都是6、FMEA進(jìn)行的時(shí)間是A)產(chǎn)品/過(guò)程出現(xiàn)失效時(shí)B)新產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)計(jì)時(shí)C)產(chǎn)品/過(guò)程修改設(shè)計(jì)時(shí)D)顧客提出抱怨投訴時(shí)E)A+BF)B+CG)C+D7、以下哪項(xiàng)不是產(chǎn)品的功能A)零件的防腐性B)轉(zhuǎn)向力適宜C)噪聲D)電路短路8、失效的后果應(yīng)該從以下幾方面考慮A)對(duì)產(chǎn)品安全和政府法規(guī)符合性的影響B(tài))對(duì)下一道工序及后道工序的影響C)對(duì)汽車性能和壽命的影響D)對(duì)操作者和設(shè)備的安全性的影響E)對(duì)主機(jī)廠F)以上都是9、下列三種過(guò)程控制方法,應(yīng)該優(yōu)先選用哪一種A)阻止失效原因/機(jī)理的發(fā)生或減少其發(fā)生的概率B)查明失效起因機(jī)理C)查明失效模式10、以下哪種情況應(yīng)優(yōu)先采取措施A)S=9,O=3,D=3B)S=3,O=9,D=3C)S=3,O=3,D=911、受控過(guò)程的輸出特性是:A)某種隨機(jī)分布B)某種確定的數(shù)據(jù)C)某種確定的函數(shù)D)某種不可預(yù)測(cè)的結(jié)果12、受控狀態(tài)是指:A)沒(méi)有變差B)只有普通原因的變差C)只有特殊原因的變差D)變差在技術(shù)規(guī)范允許范圍內(nèi)13、減少普通原因變差的方法A)對(duì)系統(tǒng)采取措施B)對(duì)局部采取措施C)對(duì)設(shè)備采取措施D)對(duì)人員采取措施14、一個(gè)期望的可接受的過(guò)程應(yīng)該是A)輸出特性在技術(shù)規(guī)范之內(nèi)B)消除了普通原因變差C)消除了特殊原因變差D)只存在普通原因變差,且能力指數(shù)符合顧客要求15、過(guò)程的持續(xù)改進(jìn)的主要內(nèi)容是A)使過(guò)程受控B)減少過(guò)程的特殊原因變差C)減少過(guò)程的普通原因變差D)理解過(guò)程16、測(cè)量系統(tǒng)是指A)量具B)儀器設(shè)備C)量具和操作員D)對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)有關(guān)的人、機(jī)、料、法、環(huán)的集合17、測(cè)量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)的質(zhì)量的好壞主要是指A)分辯率高低B)操作者水平C)偏倚大小D)偏倚和方差的大小18、適宜的可視分辯率應(yīng)該是A)技術(shù)規(guī)范寬度的1/6B)過(guò)程變差的1/10C)雙性的1/10D)過(guò)程總變差的30%19、R&R在以下范圍內(nèi)時(shí)是可接受的A)大于公差帶寬度B)小于過(guò)程總變差的30%C)小于過(guò)程總變差的10%D)小于過(guò)程總變差20、在雙性研究中,重復(fù)性變差比再現(xiàn)性變差明顯大,可能表明:A)操作者未經(jīng)培訓(xùn)B)儀器需要維護(hù)C)量具的刻度不清晰D)需要某種夾具幫助操作人員讀數(shù)21、生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目標(biāo)是確定:A)汽車行業(yè)的供應(yīng)商是否正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求,B)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍,C)具有持續(xù)滿足上述要求的潛能,D)以上都是,E)以上都不是。22、下列哪種情況可以不必獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn):A)一種新的零件或產(chǎn)品,B)對(duì)前提交零件不符合的修正,C)由于工程更改引起產(chǎn)品的改變,D)重新平衡操作工的作業(yè)含量,對(duì)過(guò)程流程不引起更改。23、向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù),PPAP的提交等級(jí)是:A)等級(jí)一,B)等級(jí)二,C)等級(jí)三,D)等級(jí)四,E)等級(jí)五。24、如果顧客沒(méi)有其它的規(guī)定,生產(chǎn)件的供方必須使用的默認(rèn)等級(jí)是:A)等級(jí)一,B)等級(jí)二,C)等級(jí)三,D)等級(jí)四,E)等級(jí)五。25、如果顧客的PPAP狀態(tài)是臨時(shí)批準(zhǔn),供方應(yīng):A)明確影響批準(zhǔn)的不合格的根本原因,B)準(zhǔn)備一份顧客同意的糾正措施計(jì)劃,C)在顧客同意的截止日期前或規(guī)定的發(fā)運(yùn)數(shù)量?jī)?nèi)完成整改,D)以上全部,E)不理會(huì)顧客,繼續(xù)生產(chǎn)。二、判斷題(每題1分)()1、TS的組織必須使用APQP作為產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃的方法。()2、組織沒(méi)有產(chǎn)品設(shè)計(jì)職能時(shí),可以不進(jìn)行FMEA。()3、在控制計(jì)劃中標(biāo)識(shí)特殊特性時(shí),只用組織確定的符號(hào),可以不使用顧客指定的符號(hào)。()4、對(duì)于簡(jiǎn)單的產(chǎn)品進(jìn)行APQP時(shí),只需要質(zhì)量部門的參與,可以不成立項(xiàng)目小組。()5、隨著項(xiàng)目的進(jìn)展,質(zhì)量策劃隨著制造過(guò)程的確認(rèn)和就緒而終止。()6、組織對(duì)供應(yīng)商提供的零件必須實(shí)施適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品和制造過(guò)程的批準(zhǔn)程序。()7、組織在進(jìn)行樣件開發(fā)時(shí),必須使用與正式生產(chǎn)相同的供方、工裝和制造過(guò)程。()8、組織在對(duì)產(chǎn)品和制造過(guò)程批準(zhǔn)時(shí),必須使用PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。()9、當(dāng)顧客沒(méi)有要求時(shí),組織可以不制定樣件控制計(jì)劃。()10、在進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)過(guò)程中,組織應(yīng)盡可能使用與正式生產(chǎn)相同的供方、工裝和制造過(guò)程。()11、生產(chǎn)件批準(zhǔn)過(guò)程中必須對(duì)多腔沖模的每個(gè)模腔的產(chǎn)品分別進(jìn)行尺寸測(cè)量。()12、如果對(duì)新零件的共通性進(jìn)行了評(píng)審,那么類似零件的系列產(chǎn)品的過(guò)程流程圖是可以接受的。()13、在初始過(guò)程研究時(shí),如果過(guò)程能力或性能的指數(shù)值大于1.33,則該過(guò)程能夠滿足顧客要求,可以按控制計(jì)劃組織生產(chǎn)。()14、有能力的過(guò)程一定是穩(wěn)定的過(guò)程。()15、針對(duì)過(guò)程中存的特殊原因,應(yīng)該采取系統(tǒng)措施。()16、控制圖中的上下控制限可以由產(chǎn)品的公差帶壓縮而來(lái)。()17、過(guò)程FMEA假定所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計(jì)要求。()18、過(guò)程FMEA不依靠改變?cè)O(shè)計(jì)來(lái)克服過(guò)程中的薄弱環(huán)節(jié),因此可以不考慮與制造有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特性。()19、設(shè)計(jì)FMEA不依靠過(guò)程控制來(lái)克服潛在的設(shè)計(jì)缺陷,所以不需要考慮制造/裝配過(guò)程中的技術(shù)/身體限制。()20、設(shè)計(jì)FMEA應(yīng)從所要分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件的框圖開始。()21、只有設(shè)計(jì)更改才能導(dǎo)致嚴(yán)重度的降低。()22、當(dāng)嚴(yán)重度是9或10時(shí),無(wú)論其RPN值是多大,都應(yīng)采取建議措施。()23、過(guò)程FMEA的顧客包括下游的制造或裝配工序、維修工序或政府法規(guī)。()24、測(cè)量系統(tǒng)分析必須采用MSA參考手冊(cè)中的分析方法和接收準(zhǔn)則。()25、當(dāng)某計(jì)量型檢具只用來(lái)檢驗(yàn)?zāi)骋惶囟ǖ某叽?,而不使用其量程的其它范圍時(shí),則不用分析其線性是否滿足要求。()26、在評(píng)價(jià)重復(fù)性和再現(xiàn)性時(shí),除了要評(píng)價(jià)%GRR,還要計(jì)算分級(jí)數(shù)ndc。()27、對(duì)偏倚進(jìn)行區(qū)間估計(jì)時(shí),如果顧客無(wú)特殊要求,默認(rèn)的置信水平應(yīng)取90%。()29、對(duì)于計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng),用信號(hào)探測(cè)法可以近似地確定II區(qū)的寬度并因此確定GRR。()30、Kappa>0.75表示好的一致性,Kappa<0.4表示一致性差。三、簡(jiǎn)答題:1、寫出PPAP要求提交的文件和資料。(10分)2、寫出APQP各階段的輸出文件和資料。(15分)四、計(jì)算題(每題10分)1、根據(jù)給出的數(shù)據(jù),計(jì)算CP、CPK和PP、PPK。已知零件的規(guī)格值為10?0.45,X=9.975,組內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)差σ=0.0825,樣本標(biāo)準(zhǔn)差S=0.0845。2、根據(jù)給出的數(shù)值,評(píng)價(jià)檢具的偏倚是否可以接受。置信水平為95%。零件的基準(zhǔn)值為7.50,檢驗(yàn)人員用檢具測(cè)量此零件15次,測(cè)量結(jié)果分別為:7.51、7.52、7.48、7.48、7.49、7.51、7.50、7.50、7.53、7.50、7.51、7.49、7.50、7.52、7.50.五大工具考試參考答案一、1E,2D,3D,4E,5B,6F,7C,8F,9A,10A,11C,12B,13A,14D,15C,16D,17D,18B,19C,20B,21D,22D,23C,24C,25D,二、1錯(cuò),2錯(cuò),3錯(cuò),4錯(cuò),5錯(cuò),6對(duì),7錯(cuò),8錯(cuò),9對(duì),10錯(cuò),11對(duì),12對(duì),13錯(cuò),14錯(cuò),15錯(cuò),16錯(cuò),17對(duì),18錯(cuò),19錯(cuò),20對(duì),21對(duì),22錯(cuò),23對(duì),24錯(cuò),25對(duì),26對(duì),27錯(cuò),29對(duì),30對(duì)四、1、CP=T/6σCPK=(X-LSL)/3σPP=T/6S=0.9/6*0.0845=1.775PPK=(X-LSL)/3S=(9.975-9.55)/3*0.0845=1.6772、測(cè)量平均值X=7.5027偏倚=7.5027-7.50=0.0027σr=(maxxi-minxi)/d2*=(7.53-7.48)/3.55=0.0141σb=σr/n1/2=0.00364置信水平為95%時(shí)的置信區(qū)間為[偏倚?d2σbt(v,0.975)/d2*]=[0.0027?3.472×0.00364×2.206/3.55]=[0.0027?0.0079]=[-0.0055,0.0126]結(jié)論:由于置信區(qū)間包含零,所以該檢具的偏倚在95%的置信水平上是可以接受的。四、計(jì)算題(每題10分)2、根據(jù)給出的數(shù)據(jù),計(jì)算CP、CPK和PP、PPK。已知零件的規(guī)格值為10?0.45,X=9.975,組內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)差σ=0.0825,樣本標(biāo)準(zhǔn)差S=0.0845。CP=T/6σCPK=(X-LSL)/3σPP=T/6S=0.9/6*0.0845=1.775PPK=(X-LSL)/3S=(9.975-9.55)/3*0.0845=1.6772、根據(jù)給出的數(shù)值,評(píng)價(jià)檢具的偏倚是否可以接受。置信水平為95%。,檢驗(yàn)人員用檢具測(cè)量此零件15次,測(cè)量結(jié)果分別為:7.51、7.零件的基準(zhǔn)值為7.5052、7.48、7.48、7.49、7.51、7.50、7.50、7.53、7.50、7.51、7.49、7.50、7.52、7.50.測(cè)量平均值X=7.5027偏倚=7.5027-7.
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