技術(shù)管理監(jiān)理-房建通風(fēng)空調(diào)監(jiān)理細(xì)則

PAGE1房建通風(fēng)空調(diào)工程監(jiān)理工作實(shí)施細(xì)則1．編制依據(jù)本細(xì)則的編制依據(jù)水電施工監(jiān)理規(guī)范、工程建設(shè)監(jiān)理合同及施工承包合同范本、以及國(guó)家頒發(fā)的相關(guān)規(guī)程、規(guī)范，主要有：（1）GBJ243-82，《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（2）GBJ242-82，《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（3）TJ231(五)-78，《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(第五冊(cè))》（4）DB/5100P01001-88，《建筑安裝工程施工工藝及操作規(guī)程》（5）GBJ300-88，《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》2．監(jiān)理職責(zé)（1）審查工程承建單位的施工組織設(shè)計(jì),并在施工過(guò)程中監(jiān)督實(shí)施。（2）檢查原材料及設(shè)備規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查原材料及設(shè)備的質(zhì)量合格證書，檢驗(yàn)報(bào)告和試驗(yàn)資料，并按規(guī)范進(jìn)行復(fù)試，不合格材料嚴(yán)禁采用。（3）隱蔽工程在隱蔽前進(jìn)行檢查驗(yàn)收、未經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字，工程承建單位不得進(jìn)行下道工序的施工。（4）檢查專用工具準(zhǔn)備情況，監(jiān)督檢查施工工藝是否符合施工組織設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（5）參加分項(xiàng)，分部工程的驗(yàn)收簽證及單項(xiàng)工程的竣工初驗(yàn)，提出質(zhì)量評(píng)定等級(jí)的意見。（6）提交暖通空調(diào)部分監(jiān)理總結(jié)報(bào)告,參加項(xiàng)目竣工驗(yàn)收。（7）在工程保修期內(nèi)，負(fù)責(zé)定期回訪，鑒定質(zhì)量問(wèn)題責(zé)任、上報(bào)業(yè)主單位督促工程承建單位修理、并做好保修簽證。3．金屬風(fēng)管及部件制作3.1材料要求（1）制作風(fēng)管的板材品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，主要材料應(yīng)有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。（2）材料應(yīng)作外觀檢查。對(duì)普通薄鋼板，表面平整光滑，不得有裂紋、結(jié)疤、銹斑、脫落等缺陷。（3）制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定表1風(fēng)管和配件鋼板厚度圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)/mm鋼板厚度(mm)一般風(fēng)管除塵風(fēng)管100～200220～500530～1400560～11201250～20001500～20000.500.751.001.20～1.501.501.502.003.00注:螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可相應(yīng)減小。3.2質(zhì)量控制（1）風(fēng)管咬接:根據(jù)使用范圍,通常采用的風(fēng)管咬口型式見表2的規(guī)定型式名稱適用范圍單咬口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口較多的用于矩形直管的咬縫，和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng),有時(shí)也用于彎管或三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫按扣式咬口矩形風(fēng)管大多采用,有時(shí)也用于彎管、三通管和四通管(按扣式咬口在嚴(yán)密性要求高的風(fēng)管需補(bǔ)加密封措施，鋁板風(fēng)管不宜采用（2）風(fēng)管焊接：厚度大于1.2mm的普通薄鋼板，厚度大于1.5mm的鋁板，厚度大于1.0mm的不銹鋼板均應(yīng)采用焊接。（3）風(fēng)管法蘭：矩形和園形風(fēng)管法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定。表3圓形法蘭用料規(guī)格圓形風(fēng)管直徑/mm法蘭用料規(guī)格扁鋼/mm角鋼/mm≤140150～280300～500530～12501320～2000-20×4-25×4∠25×3∠30×4∠40×4表4矩形法蘭用料規(guī)格矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)/mm法蘭用料規(guī)格/mm≤630800～12501600～2000∠25×3∠30×4∠40×4注:矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。螺栓兩正交直徑之差不大于3mm。（4）風(fēng)管及法蘭制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表5的規(guī)定表5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法保證項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.2.風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻、無(wú)孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫錯(cuò)開。3.焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷?？v向焊縫必須錯(cuò)開。4.凈化系統(tǒng)的風(fēng)管、配件、部件和靜壓箱的所有接縫都必須嚴(yán)密不漏。5.潔凈系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，嚴(yán)禁有橫向拼接縫和管內(nèi)加固或采用凸棱加固的方法。6.潔凈系統(tǒng)風(fēng)管必須保持清潔，無(wú)油污和浮塵。檢查數(shù)量：按風(fēng)管制作數(shù)量抽查10%,但不少于5件;潔凈工程按制作數(shù)量抽查20%,但不少于5件檢查方法:1項(xiàng)核對(duì)圖紙,檢查材料的出廠合格證或質(zhì)保書,再用尺量風(fēng)管的規(guī)格尺寸.2、3項(xiàng)可觀察檢查。4項(xiàng)可用燈光檢查,夜晚把低壓燈放在風(fēng)管內(nèi),觀查管外有無(wú)漏光處,白天可以進(jìn)入風(fēng)管檢查有無(wú)透亮處。5項(xiàng)可觀察檢查。6項(xiàng)用白綢布擦試風(fēng)管內(nèi)表面，無(wú)油污和浮塵為合格基本項(xiàng)目1.風(fēng)管外觀。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格:折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)明顯翹角，表面凹凸不大于10mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊基本平整，寬度不少于6mm，緊貼法蘭。優(yōu)良:折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不少于6mm，緊貼法蘭。檢驗(yàn)方法:拉線、尺量和觀察檢查。2.風(fēng)管的法蘭。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格:法蘭的孔距符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上，螺孔具備互換性。檢驗(yàn)方法:尺量和觀察檢查。3.風(fēng)管加固。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格:牢固可靠。優(yōu)良:牢固可靠、整齊、間距適宜、均勻?qū)ΨQ。檢驗(yàn)方法:觀察或手扳動(dòng)檢查。4.不銹鋼板、鋁板和復(fù)合鋼板外觀。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格:不銹鋼板鋁板風(fēng)管表面無(wú)明顯刻痕；復(fù)合鋼板風(fēng)管表面無(wú)破損。優(yōu)良:不銹鋼板和鋁板風(fēng)管表面無(wú)刻痕、劃痕、凹陷等缺陷，復(fù)合鋼板風(fēng)管表面無(wú)損傷。檢查方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:同保證項(xiàng)目。允許偏差項(xiàng)目檢查數(shù)量：見保證項(xiàng)目，最多不大于10點(diǎn)，最少5點(diǎn)。檢查方法：1、2、3、4、5項(xiàng)用尺量檢查。6、7項(xiàng)將法蘭放在平板(臺(tái))上用塞尺檢查。4．風(fēng)管及部件安裝4.1檢查內(nèi)容（1）風(fēng)管安裝位置及標(biāo)高;（2）支、吊、托架；（3）法蘭墊料；（4）風(fēng)管安裝。4.2質(zhì)量控制（1）風(fēng)管安裝位置及標(biāo)高；風(fēng)管安裝位置，標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必放牢固，不得使風(fēng)管發(fā)生變形或損壞，沿墻敷設(shè)的風(fēng)管，應(yīng)保證靠墻的一面至少留出150mm的距離。（2）支、吊、托架；①支、吊、托架的間距:水平安裝，風(fēng)管直線或大邊長(zhǎng)小于400mm時(shí)，間距不超過(guò)3m。大于或等于400mm時(shí)，不超過(guò)3m。垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，每根立管的固定件不應(yīng)小于2個(gè)。②支、吊、托架應(yīng)牢固，焊縫飽滿，與風(fēng)管的接觸面應(yīng)平整，并不得設(shè)置在送風(fēng)口，回風(fēng)口及各類閥門處，以免影響調(diào)整與維修。（3）法蘭墊料:①法蘭墊料的厚度宜為3～5mm，法蘭墊料的材質(zhì)如設(shè)計(jì)無(wú)要求，按表6選用。表6法蘭墊料選用應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及厚度（mm）一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70℃的潔凈空氣或含塵含濕氣體系8501密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠32.5～34～5高溫系統(tǒng)溫度高于70℃的空氣或煙氣石棉繩石棉橡膠板φ83化工系統(tǒng)含有腐蝕性介質(zhì)的氣體耐酸橡膠板軟聚氯乙烯板2.5～32.5～3潔凈系統(tǒng)有凈化等級(jí)要求的潔凈空氣橡膠板閉孔海綿橡膠板55塑料風(fēng)道含腐蝕性氣體軟聚氯乙烯板3～6②法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭必須采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平，不得進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)。（4）風(fēng)管安裝①安裝必須牢固,位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求,部件方向正確,操作方便。②支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。③風(fēng)管的法蘭連接對(duì)接平行、嚴(yán)密、螺栓緊固。螺栓露出長(zhǎng)度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)。④風(fēng)口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同房間內(nèi)標(biāo)高一致、排列整齊。⑤柔性短管松緊適宜、長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定、無(wú)開裂和扭曲現(xiàn)象。⑥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表7的規(guī)定。表7質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法保證項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.安裝必須牢固,位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。2.支、吊，托架的型式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。不銹鋼板、鋁板風(fēng)管采用碳素鋼支架必須進(jìn)行防腐絕緣及隔絕處理。3.硬聚氯乙烯和玻璃鋼風(fēng)管的支管必須單獨(dú)設(shè)支、吊架，法蘭兩側(cè)必須加鍍鋅墊圈，螺栓按設(shè)計(jì)要求作防腐處理。4.鋁板風(fēng)管的法蘭連接螺栓必須鍍鋅,并在法蘭兩側(cè)墊以鍍鋅墊圈。5.斜插板閥垂直安裝時(shí),閥板必須向上拉啟;水平安裝時(shí),閥板順氣流方向插入,閥板不應(yīng)向下拉啟。6.風(fēng)帽安裝必須牢固,風(fēng)管與屋面交接處嚴(yán)禁漏水。7.潔凈系統(tǒng)風(fēng)管連接必須嚴(yán)密不漏,法蘭墊料及接頭方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。8.潔凈系統(tǒng)柔性短管所采用的材料,必須不產(chǎn)塵,不透氣,內(nèi)壁光滑;柔性短管與風(fēng)管,設(shè)備的連接必須嚴(yán)密不漏。9.潔凈系統(tǒng)風(fēng)管，靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須清潔，無(wú)浮塵，油污、銹蝕及雜物等。檢查數(shù)量:按不同材質(zhì)、用途各抽查20%，但不少于1個(gè)系統(tǒng)，其中水平，垂直風(fēng)管的管段在5段以內(nèi)各抽查1段；5段以上各抽2段。檢查方法:1項(xiàng)觀察檢查和尺量。2項(xiàng)觀察，尺量和平板檢查。3項(xiàng)觀察檢查。4項(xiàng)觀察檢查。5項(xiàng)觀察檢查。6項(xiàng)觀察和澆水檢查。7項(xiàng)、8項(xiàng)燈光和觀察檢查。9項(xiàng)白綢布擦拭和觀察檢查?；卷?xiàng)目1.風(fēng)管底部接縫。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格:輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有潮濕空氣的風(fēng)管安裝坡度符合設(shè)計(jì)要求，底部的接縫均做密封處理。優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上，接縫表面平整、美觀。檢查數(shù)量:底部接縫全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:坡度用水平尺檢查，接縫觀察檢查。2.風(fēng)管的法蘭連接：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格:對(duì)接平行、嚴(yán)密，螺栓緊固。優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上，螺栓露出長(zhǎng)度適宜、一致，同一管段的法蘭螺母均在同一側(cè)。檢查數(shù)量:同保證項(xiàng)目檢查數(shù)量。檢驗(yàn)方法:扳手?jǐn)Q拭和觀察檢查。3.風(fēng)口安裝。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格:位置正確，外露部分平整。優(yōu)良:位置正確，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊，外露部分平整美觀。檢查數(shù)量:按系統(tǒng)檢查20%,但不少于兩個(gè)房間的風(fēng)口。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。4.柔性短管。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格:松緊適度，長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，無(wú)開裂和明顯扭曲現(xiàn)象。優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上，無(wú)扭曲現(xiàn)象。檢查數(shù)量:逐個(gè)檢查。檢驗(yàn)方法:尺量和觀察檢查。5.罩類安裝。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格:位置正確，牢固可靠。優(yōu)良:位置正確，排列整齊，牢固可靠。檢驗(yàn)方法:尺量和觀察檢查。允許偏差項(xiàng)目檢查數(shù)量:風(fēng)管檢查數(shù)量同保證項(xiàng)目。風(fēng)口按系統(tǒng)抽查20%，但不少于兩個(gè)房間的風(fēng)口。實(shí)測(cè)點(diǎn)數(shù):1.水平風(fēng)管不少于8點(diǎn)，總偏差不少于4點(diǎn)。2.垂直風(fēng)管不少于8點(diǎn)，總偏差不少于2點(diǎn)。3.風(fēng)口水平、垂直各不少于5點(diǎn)。檢驗(yàn)方法:1項(xiàng)用水平尺和直尺檢查。2項(xiàng)用線錘和尺量檢查。3項(xiàng)用拉線、線錘和尺量檢查。5．風(fēng)機(jī)盤管安裝工程5.1材料要求（1）所采用的風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器、設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。（2）風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式，安裝型式出口方向，進(jìn)水位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)安裝要求。5.2質(zhì)量檢查內(nèi)容（1）風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器安裝必須平穩(wěn)、牢固。（2）風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器與進(jìn)出水管的連接嚴(yán)禁滲漏，凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求，與風(fēng)口及回風(fēng)口的連接必須嚴(yán)密。（3）風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器風(fēng)口，連接嚴(yán)密不得漏風(fēng)。6．消聲器制作與安裝工程6.1材料要求（1）各種板材、型鋼應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。（2）板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無(wú)凸凹及明顯壓傷現(xiàn)象。并不得有裂紋、分層及銹蝕情況。（3）吸6.2質(zhì)量控制（1）消聲器的外殼用鍍鋅鋼板制作時(shí)，厚度不小于1mm，用咬口縫拼接。外殼不得扭曲變形，所有縫隙應(yīng)用密封膏封嚴(yán)。（2）消聲器的型號(hào),尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求,并標(biāo)明氣流方向。（3）消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處緊貼，外殼嚴(yán)密不漏。（4）消聲片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。（5）消聲器安裝方向必須正確，并單獨(dú)設(shè)置支吊架。7．通風(fēng)機(jī)安裝工程7.1材料要求（1）通風(fēng)空調(diào)的風(fēng)機(jī)安裝所使用的主要材料、成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定證書。（2）風(fēng)機(jī)開箱檢查、皮帶輪、皮帶，電機(jī)滑軌及地腳螺栓是否齊備，符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)缺損等情況。（3）地腳螺栓灌注時(shí)，應(yīng)使用與混凝土基礎(chǔ)同等級(jí)混凝土灌注。7.2質(zhì)量控制（1）安裝后的風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦。（2）散裝風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)斗與葉輪的間隙必須均勻并符合技術(shù)要求。（3）地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置:墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過(guò)三塊。（4）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不少于2h的運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫升不超過(guò)35℃，滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò)40℃。（5）通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1-8的規(guī)定。表8通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面位移1mm在主、從動(dòng)皮帶輪端正拉線和尺量檢查4傳動(dòng)軸水平度0.2/1000在軸或皮帶輪0°和180°的兩個(gè)位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器同心度徑向位移0.5mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上，用百分表檢查軸向傾斜0.2/10008．制冷管道安裝工程8.1材料要求（1）管子、管件必須具有制造廠的合格證書，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)發(fā)布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（2）制冷系統(tǒng)的各類閥件必須采用專門產(chǎn)品，并有出廠合格證。（3）無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)顯著腐蝕，無(wú)裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。8.2質(zhì)量控制（1）管子、管件、支架與閥門的型號(hào)、規(guī)格，材質(zhì)及工作壓力必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（3）管通系統(tǒng)的工藝流向、管道坡度、標(biāo)高、位置必須符合設(shè)計(jì)要求。（4）管道系統(tǒng)的清污、氣密性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)必須按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。（5）管道支、吊、托架位置、間距符合設(shè)計(jì)要求,與管道接觸緊密，吊桿垂直、埋設(shè)平整、牢固。（6）閥門安裝位置、方向正確、連接牢固緊密、操作靈活方便、排列整齊美觀。（7）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表9的規(guī)定。表9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法保證項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.管子、管件、支架與閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及工作壓力必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2.管子、管件及閥門內(nèi)壁必須保持潔凈及干燥，閥門必須按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗。3.管4.接制冷壓縮機(jī)的吸、排氣管道必須單獨(dú)設(shè)立支架,管道與設(shè)備連接時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)制對(duì)口。5.焊縫與熱影響區(qū)嚴(yán)禁有裂紋、焊縫表面無(wú)夾渣、氣孔等缺陷。6.管道系統(tǒng)的吹污、氣密性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)必須按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。檢查數(shù)量:1、2、3、4、5、6項(xiàng)全數(shù)檢查；3項(xiàng)按系統(tǒng)管段(件)數(shù)抽查10%，但均不少于3段(件)。注:管段(件)的劃分，管段是指相同規(guī)格的直管段，若管道改變方向、變徑或法蘭之間的直管均為一個(gè)管段；三通、彎頭、變徑管為管件。檢查方法:1項(xiàng)觀察檢查和檢查合格證或試驗(yàn)記錄；2項(xiàng)觀察檢查和檢查清洗記錄；3項(xiàng)觀察和尺量檢查；4項(xiàng)觀察檢查；5項(xiàng)放大鏡觀察檢查，氨系統(tǒng)檢查射線探傷報(bào)告；6項(xiàng)檢查吹污試樣或報(bào)告、氣密性、真空度記錄?；卷?xiàng)目1．管道穿過(guò)墻及樓板。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格:設(shè)金屬套管，并固定牢靠、長(zhǎng)度適宜，套管內(nèi)無(wú)管道焊縫、法蘭及螺紋接頭；套管與管道四周間隙，用隔熱不燃材料填塞。優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上，穿墻套管與墻面齊平；穿樓板套管下邊與樓板齊平，上邊高出樓板20mm；套管與管道四周間隙均勻，并用隔熱燃材料填塞緊密檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。檢查數(shù)量:逐個(gè)檢查。2.支、吊、托架。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格:形式、位置、間距符合設(shè)計(jì)要求；與管道間的襯墊符合施工規(guī)范規(guī)定，埋設(shè)平整、牢固，砂漿飽滿。優(yōu)良:形式、位置、間距符合設(shè)計(jì)要求；與管道間的襯墊符合施工規(guī)范規(guī)定，與管道接觸緊密；吊桿垂直，埋設(shè)平整、牢固，固定處與墻面平齊，砂漿飽滿，不突出墻面。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。檢查數(shù)量:按系統(tǒng)支架數(shù)各抽查10%，但均不少于3件。3.閥門安裝。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格:位置、方向正確，連接牢固緊密，操作方便。優(yōu)良:位置、方向正確，連接牢固緊密，操作靈活方便，排列整齊美觀。檢驗(yàn)方法:觀察和操作檢查。檢查數(shù)量:逐個(gè)檢查。允許偏差項(xiàng)目檢查數(shù)量:按系統(tǒng)內(nèi)水平、垂直管道的管段各抽查10%，但不少于2段。成排閥門全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:1、2項(xiàng)按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)間直管。用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平尺、拉線和尺量檢查。3、4、5項(xiàng)用液連通器、水平儀、直尺、吊垂、拉線和尺量檢查。6項(xiàng)用尺和樣板尺檢查；7項(xiàng)用焊接檢驗(yàn)尺檢查；8項(xiàng)用尺和焊接檢驗(yàn)尺檢查。9．防腐與油漆工程9.1材料要求通風(fēng)管道，設(shè)備及制冷管道工程所用各類油漆、使用前應(yīng)作質(zhì)量檢驗(yàn)，所用油漆如遇下列質(zhì)量問(wèn)題便不得使用。（1）油漆成膠凍狀。（2）油漆沉淀。（3）油漆結(jié)皮。（4）慢干與返粘的油漆。9.2質(zhì)量控制（1）制冷管道、型鋼、托吊架等金屬制品必須做好涂銹防腐處理，安裝前可在現(xiàn)場(chǎng)集中進(jìn)行，如采用手工涂銹時(shí),用鋼針?biāo)⒒蛏安挤磸?fù)清刷,直至露出金屬本色，再用棉絲擦凈銹塵。（2）刷漆時(shí)，必須保持金屬面干燥、潔凈、漆膜附著良好，油漆厚度均勻、無(wú)遺漏。（3）制冷管道刷色調(diào)和漆，按設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表10的規(guī)定表10質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法保證項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.檢查數(shù)量:按系統(tǒng)內(nèi)水平、垂直管段，5段以內(nèi)各抽查1段，5段以上各抽查2段。部件抽查10%但不少于5件，支、吊、托架按檢查管段檢查。檢查方法:1項(xiàng)觀察檢查；2項(xiàng)檢查涂料牌號(hào)、合格證、施工記錄及觀察檢查?；卷?xiàng)目1.漆膜。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格:漆膜附著牢固、光滑均勻，無(wú)漏涂、剝落、起泡、透銹等缺陷。優(yōu)良:漆膜附著牢固、光滑均勻，顏色一致，無(wú)漏涂、剝落、起泡、皺紋、摻雜、透銹等缺陷。檢查方法:觀察檢查2.部件油漆。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格:油漆后各活動(dòng)部件保持靈活，閥門有啟閉標(biāo)記。優(yōu)良:油漆后各活動(dòng)部件保持靈活，松緊適度；閥門啟閉標(biāo)記明確、清晰、美觀。檢驗(yàn)方法:扳動(dòng)和觀察檢查。3.支、吊、托架油漆合格:防腐處理及顏色符合設(shè)計(jì)要求，色澤基本一致，無(wú)漏涂。優(yōu)良:防腐處理及顏色符合設(shè)計(jì)要求，色澤基本一致，無(wú)漏涂。不污染管道、設(shè)備及支撐面。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:同保證項(xiàng)目10．風(fēng)管及設(shè)備保溫工程10.1材料要求（1）保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并具有制造廠合格證明或檢驗(yàn)報(bào)告。（2）保溫材料有聚氨脂硬使（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼，聚苯乙烯硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼，巖棉管殼等，以上材質(zhì)應(yīng)導(dǎo)熱系數(shù)小，具有一定的強(qiáng)度能承受來(lái)自內(nèi)側(cè)和外側(cè)的水濕或氣體滲透，不含有腐蝕性的物質(zhì)，不燃或不易燃燒，便于施工。（3）保溫材料在貯存，運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)保管過(guò)程中應(yīng)不受潮濕及機(jī)械損傷。10.2質(zhì)量控制（1）保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必