煙花爆竹 儲存運輸安全性能檢驗規(guī)范 征求意見稿

GB/T20613—××××煙花爆竹儲存運輸安全性能檢驗規(guī)范警告：使用本文件的人員應具有相關的檢測或檢驗工作經驗。本文件并未指出所有可能的安全問題，使用者有責任采用適當的安全和健康措施，并保證符合國家有關法律規(guī)定的條件。本文件規(guī)定了煙花爆竹儲存運輸安全性能檢驗的檢驗項目、檢驗方法和檢驗結果的評定。本文件適用于煙花爆竹儲存運輸過程中的安全性能檢驗,用于下列情況下的儲存運輸安全性能評價：----新產品投產前的型式試驗；----對長期生產的產品進行定期或不定期的抽查；----其它有必要時。本文件不適用于下列任何一種情況下的安全性能評價：----用空運方式運輸的產品；----處在生產過程中的半成品；----因受靜電或電磁場影響的產品。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本文件的引用成為本文件的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50161-2009煙花爆竹工廠設計安全規(guī)范3檢驗項目和數量煙花爆竹儲存運輸安全性能檢驗的項目包括：熱安定性試驗、溫度/濕度試驗、低溫試驗、碰撞試驗、振動試驗和跌落試驗。檢驗項目的檢驗對象為最小運輸包裝件，除跌落試驗需要3個運輸包裝件外，其余項目為1個運輸包裝件，試驗中只要有任一樣品出現不合格現象即可停止試驗，并評定該產品的儲存運輸安全性能檢驗不合格。4試驗方法注意：本文件涉及的煙花爆竹是一種易燃易爆的危險品，以下是最主要的試驗安全技術規(guī)定：----試驗場地的有關安全距離應符合GB50161—2009中第4.4.1條和第4.4.2條的規(guī)定；----試驗應在有安全防護措施條件下進行；----試驗的試樣量不能超過安全防護允許的條件和范圍；----試驗過的試樣應按有關技術要求及時處理。4.1熱安定性試驗24.1.1儀器和設備4.1.1.1溫度試驗箱：精度為75℃±2℃。4.1.1.2溫度自動記錄系統(tǒng)：實時測量、記錄和保存試驗箱內的溫度。4.1.2試驗步驟在試驗箱的橫隔板上放置一張潔凈的350g以上的白板紙（用于觀察試驗后的樣品是否漏藥，紙的長和寬應大于試樣的相應尺寸將試樣放在白板紙上，開啟試驗箱，當試驗箱溫度達到75℃時開始計時，恒溫試驗48h后，觀察并記錄試樣及箱內單個產品的變化情況。4.1.3結果評定若任何一件試樣或單個產品出現下列現象之一，該試驗結果為不合格：----試樣燃燒或爆炸；----試樣產生煙霧或氣體；----試樣出現漏藥；----試樣的外部受損或單個產品試樣的外觀結構發(fā)生明顯變化。4.2溫度/濕度試驗4.2.1儀器和設備4.2.1.1溫度/濕度試驗箱：溫度精度為40℃±2℃,濕度精度為90%±5%。4.2.1.2溫度、濕度自動記錄系統(tǒng)：實時測量、記錄和保存恒溫恒濕試驗箱內的溫度和濕度。4.2.2試驗步驟在溫度/濕度試驗箱的橫隔板上放置一張潔凈的350g以上的白板紙（用于觀察試驗后的樣品是否漏藥，紙的長和寬應大于試樣的相應尺寸將試樣放在白板紙上，開啟試驗箱，當試驗箱的溫度和濕度達到40℃和90%時開始計時，恒溫恒濕試驗48h后，觀察并記錄試樣及箱內單個產品的變化情況。4.2.3結果評定若任何一件試樣或單個產品出現下列現象之一，該試驗結果為不合格：----試樣燃燒或爆炸；----試樣產生煙霧或氣體；----試樣出現漏藥；----試樣的外部受損或單個產品的外觀結構發(fā)生明顯變化。4.3低溫試驗4.3.1儀器和設備4.3.1.1低溫試驗箱：精度為(-35~-25)℃±2℃。4.3.1.2溫度自動記錄系統(tǒng)：實時測量、記錄和保存試驗箱內的溫度。4.3.2試驗步驟在低溫試驗箱的橫隔板上放置一張潔凈的350g以上的白板紙（用于觀察試驗后的樣品是否漏藥，紙的長和寬應大于試樣的相應尺寸將試樣放在白板紙上，開啟試驗箱，試驗箱溫度達到(-35~-25)℃時開始計時，恒溫試驗48h后，觀察并記錄試樣及箱內單個產品的變化情況。3GB/T20613—××××4.3.3結果評定若任何一件試樣或單個產品試樣出現下列現象之一，該項目的試驗結果為不合格：----試樣燃燒或爆炸；----試樣產生煙霧或氣體；----試樣出現漏藥；----試樣的外部受損或單個產品的外觀結構發(fā)生明顯變化。4.4碰撞試驗4.4.1儀器和設備碰撞試驗臺：最大負荷（包括夾具）應大于試樣的質量，脈沖波形為半正弦波，脈沖頻率大于1Hz，最大跌落高度大于25mm。4.4.2試驗步驟4.4.2.1調整碰撞試驗臺的跌落高度為25mm。4.4.2.2放置一張潔凈的350g以上的白板紙（用于觀察試驗后的樣品是否漏藥，紙的長和寬應大于試樣的相應尺寸）在碰撞試驗臺的工作臺面上，將試樣放在白板紙上，用夾具將試樣固定在工作臺面上，并使試樣的重心位于工作臺面的中心。4.4.2.3開啟碰撞試驗臺，調整碰撞試驗臺的脈沖頻率為1Hz，連續(xù)運行1h后，觀察并記錄試樣及箱內單個產品的變化情況。4.4.3結果評定4.4.3.1若任何一件試樣或單個產品試樣出現下列現象之一，該項目的試驗結果為不合格：----試樣燃燒或爆炸；----試樣產生煙霧或氣體；----試樣出現漏藥；----試樣的外部受損或單個產品的外觀結構發(fā)生明顯變化。4.4.3.2摩擦類產品包裝件內的部份單個產品發(fā)生燃燒或爆炸現象時該項目的試驗結果為合格，如出現整個包裝件發(fā)生爆炸或燃燒時該項目的試驗結果為不合格。4.5振動試驗4.5.1儀器和設備機械振動試驗臺：最大負荷（包括夾具）應大于試樣的質量，脈沖波形為正弦波，振動頻率大于20Hz，最大位移幅值為5mm。4.5.2試驗步驟4.5.2.1放置一張潔凈的350g以上的白板紙（用于觀察試驗后的樣品是否漏藥，紙的長和寬應大于試樣的相應尺寸）在機械振動試驗臺的工作臺面上，將試樣放在白板紙上，用夾具將試樣固定在工作臺面上，并使試樣的重心位于工作臺面的中心。4.5.2.2開啟機械振動試驗臺，調整機械振動試驗臺的振動頻率為20Hz，振幅為2.0mm，連續(xù)運行2h后，觀察并記錄試樣及箱內單個產品的變化情況。4.5.3結果評定4.5.3.1若任何一件試樣或單個產品試樣出現下列現象之一，該項目的試驗結果為不合格：4——試樣燃燒或爆炸；——試樣產生煙霧或氣體；——試樣出現漏藥；——試樣的外部受損或單個產品的外觀結構發(fā)生明顯變化。4.5.3.2摩擦類產品包裝件內的部份單個產品發(fā)生燃燒或爆炸現象時該項目的試驗結果為合格，如出現整個包裝件發(fā)生爆炸或燃燒時該項目的試驗結果為不合格。4.6跌落試驗4.6.1儀器和設備4.6.1.1跌落試驗裝置：帶有懸吊釋放裝置，有效跌落高度大于12m。4.6.1.2撞擊面：表面為厚度至少75mm、布氏硬度至少200的平滑鋼板，鋼板固定在厚度至少600mm的混凝土基礎上。撞擊面的長和寬至少是試樣相應尺寸的1.5倍。4.6.2試驗步驟將試樣從12m高處（試樣的最低點至撞擊面的距離）自由跌落，每件試樣跌落一次，撞擊后應等待一段時間再接近試樣，觀察并記錄試樣及箱內單個產品的變化情況。4.6.3結果評定4.6.3.1若任何一件試樣或單個產品試樣出現下列現象之一，該項目的試驗結果為不合格：——試樣燃燒或爆炸；——試樣產生煙霧