中建鋼筋施工方案

鋼筋施工方案第頁(yè)工程概況總體概況表1.1-1總體概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱南華船廠武金堤廠區(qū)南地塊一標(biāo)段項(xiàng)目2工程地址武漢市武昌區(qū)武金堤路與江安路交匯處3建設(shè)單位4設(shè)計(jì)單位5監(jiān)理單位6勘察單位7施工總承包8建筑性質(zhì)高層及超高層住宅9質(zhì)量目標(biāo)合格建筑概況表1.2-1建筑概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑功能住宅/首層商業(yè)2建筑面積（㎡）總建筑面積19.91萬(wàn)㎡地上15.91萬(wàn)㎡地下4萬(wàn)㎡3建筑高度1#樓54m，地下1層，地上17層2#樓54m，地下1層，地上17層3#樓99.1m，地下1層，地上33層4#樓54m，地下1層，地上17層5#樓99.1m，地下1層，地上32層7#樓146m，地下2層，地上46層8#樓146m，地下2層，地上46層結(jié)構(gòu)概況表1.3-1結(jié)構(gòu)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1基礎(chǔ)形式1#樓、2#樓、3#、4#、5#、7#、8#樓CFG地基，灌注樁地基，筏板基礎(chǔ)2主體結(jié)構(gòu)形式1#樓、2#樓、3#、4#、5#、7#、8#樓現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)3結(jié)構(gòu)層高1#樓、2#樓、3#、4#、5#、7#、8#樓地下1層層高3.6m，地下2層層高3.2m，地上一層~十七層層高3m4設(shè)計(jì)使用年限50年5室內(nèi)外高差1#樓、2#樓、4#樓0.1m6建筑分類等級(jí)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)建筑抗震設(shè)防烈度6度鋼筋工程概況鋼筋種類及使用要求表1.4-1鋼筋種類使用也要求序號(hào)鋼筋牌號(hào)鋼筋直徑mm1HPB30062HRB4008~25鋼筋的抗震要求抗震設(shè)防區(qū)的框架梁、框架柱和斜撐構(gòu)件（含梯段）的縱向受力鋼筋應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499．2中牌號(hào)為HRB400E的鋼筋，應(yīng)滿足抗震性能指標(biāo)的要求，見(jiàn)下表：表1.4-2抗震性能指標(biāo)要求序號(hào)性能指標(biāo)1鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；2鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30；3鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%。受力預(yù)埋件的錨筋應(yīng)采用HRB400級(jí)或HPB300級(jí)鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。混凝土保護(hù)層厚度要求本工程混凝土構(gòu)件最外層鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足下列要求：表1.4-3鋼筋保護(hù)層厚度要求地下室底板底面40mm地下室頂板底面20mm地下室地梁底部40mm地下室地梁頂部25mm地下室地梁側(cè)面25mm地下室外墻迎水面（有防水材料）25mm樓板、屋面板、樓梯板15mm地下室外墻背水面20mm地下室有覆土頂板頂面板20mm地下室有覆土頂板底面板15mm地下室有覆土頂板頂面梁25mm地下室有覆土頂板底面梁20mm承臺(tái)底面50mm獨(dú)立基礎(chǔ)底面（含側(cè)面）40mm承臺(tái)側(cè)面40mm樓面梁、柱20mm內(nèi)墻15mm其余構(gòu)造鋼筋15mm鋼筋連接方式表1.4-4鋼筋連接方式序號(hào)項(xiàng)目鋼筋直徑mm連接方式1豎向鋼筋≥22mm直螺紋214≤直徑＜22直螺紋3＜14mm綁扎4水平鋼筋≥22mm直螺紋514≤直徑＜22直螺紋、電弧焊6＜14mm綁扎鋼筋的錨固和連接要求鋼筋錨固要求鋼筋混凝土構(gòu)件中縱向受拉鋼筋的基本錨固長(zhǎng)度見(jiàn)國(guó)標(biāo)圖集22G101-1第58頁(yè)，錨固長(zhǎng)度見(jiàn)國(guó)標(biāo)圖集22G101-1第59頁(yè)，見(jiàn)下圖。圖1.5-1縱向受拉鋼筋的基本錨固長(zhǎng)度圖1.5-2受拉鋼筋的基本錨固長(zhǎng)度鋼筋搭接要求鋼筋混凝土構(gòu)件中的縱向受拉鋼筋的搭接區(qū)箍筋構(gòu)造及綁扎接頭、鋼筋機(jī)械連接、焊接接頭連接區(qū)段要求見(jiàn)國(guó)標(biāo)圖集22G101-1第60頁(yè)，見(jiàn)下圖。圖1.5-3縱向受拉鋼筋的搭接區(qū)箍筋構(gòu)造及綁扎接頭、鋼筋機(jī)械連接、焊接接頭連接區(qū)段鋼筋混凝土構(gòu)件中的縱向受拉鋼筋的綁扎搭接長(zhǎng)度見(jiàn)國(guó)標(biāo)圖集22G101-1第61、62頁(yè)，見(jiàn)下圖。圖1.5-4縱向受拉鋼筋的綁扎搭接長(zhǎng)度圖1.5-5縱向受拉鋼筋的綁扎搭接長(zhǎng)度混凝土結(jié)構(gòu)中受拉鋼筋的連接接頭宜設(shè)置在構(gòu)件受力較小的部位。鋼筋連接一般部位采用Ⅱ級(jí)接頭，框支梁處應(yīng)采用Ⅰ級(jí)接頭。鋼筋綁扎搭接位于同一連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：梁、板及墻≤25%，柱≤50%。鋼筋機(jī)械連接、焊接位于同一連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭面積百分率宜≤50%，并應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)。基礎(chǔ)聯(lián)系梁、梯段板等受拉構(gòu)件內(nèi)的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接。施工總平面布置圖施工現(xiàn)場(chǎng)共設(shè)置6個(gè)鋼筋加工車間用于鋼筋的原材加工及儲(chǔ)存，具體位置見(jiàn)平面布置圖。圖1.6-1平面布置圖現(xiàn)場(chǎng)共分為2個(gè)工區(qū)，1#、2#、3#樓為工區(qū)1，4#、5#、7#、8#樓為工區(qū)2；具體見(jiàn)工區(qū)分區(qū)圖。圖1.6-2工區(qū)分區(qū)圖編制依據(jù)表2-1編制依據(jù)序號(hào)類別名稱編號(hào)1國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工程結(jié)構(gòu)通用規(guī)范GB55001-20212混凝土結(jié)構(gòu)通用規(guī)范GB55008-20213混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20154混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20115鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T1499.1-20176行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋JG/T1499.2-20187鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20168鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20129施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200510圖集混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖22G101-1~311建筑物抗震構(gòu)造詳圖20G329-1~312混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖18G901-1~313相關(guān)設(shè)計(jì)文件武漢望江府項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙14武漢望江府項(xiàng)目設(shè)計(jì)變更15武漢望江府項(xiàng)目圖紙會(huì)審15其他武漢望江府項(xiàng)目施工總承包合同16武漢望江府項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)17《百項(xiàng)小方案》18《質(zhì)量核心工藝做法》19《精益建造手冊(cè)》施工計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃表3-1進(jìn)度計(jì)劃表工區(qū)施工部位計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間工區(qū)11#樓2#樓3#樓工區(qū)24#樓5#樓7#樓8#樓地下室材料與設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃主要原材料計(jì)劃表3.2-1主要材料表序號(hào)材料規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1鋼筋HPB300按預(yù)算量填寫(xiě)隨施工時(shí)間進(jìn)場(chǎng)2HRB400按預(yù)算量填寫(xiě)隨施工時(shí)間進(jìn)場(chǎng)3HRB400E按預(yù)算量填寫(xiě)隨施工時(shí)間進(jìn)場(chǎng)4直螺紋套筒性能等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)，適用直徑：1618202225按預(yù)算量填寫(xiě)隨施工時(shí)間進(jìn)場(chǎng)5焊條E43等（用于HPB300級(jí)鋼筋）按預(yù)算量填寫(xiě)隨施工時(shí)間進(jìn)場(chǎng)6E50、E55等（用于HPB400級(jí)鋼筋）按預(yù)算量填寫(xiě)隨施工時(shí)間進(jìn)場(chǎng)7鍍鋅鐵絲20~22號(hào)按預(yù)算量填寫(xiě)隨施工時(shí)間進(jìn)場(chǎng)………………隨施工時(shí)間進(jìn)場(chǎng)根據(jù)施工進(jìn)度，按計(jì)劃的工期要求進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)的材料作好防雨、防潮準(zhǔn)備，下雨前要覆蓋。機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表3.2-2機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期1鋼筋切斷機(jī)GQ506按需進(jìn)場(chǎng)2電焊機(jī)BX1-5006按需進(jìn)場(chǎng)3直螺紋套絲機(jī)GYS-406按需進(jìn)場(chǎng)4鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-146按需進(jìn)場(chǎng)5鋼筋彎曲機(jī)GW40-16按需進(jìn)場(chǎng)6砂輪切割機(jī)JG-4006按需進(jìn)場(chǎng)7游標(biāo)卡尺3按需進(jìn)場(chǎng)8通止規(guī)3按需進(jìn)場(chǎng)9力矩扳手3按需進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃對(duì)所進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行復(fù)試，并附有出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告和準(zhǔn)用證等。詳見(jiàn)本項(xiàng)目單獨(dú)編制審批的《檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃》。勞動(dòng)力計(jì)劃表3.3-1機(jī)械設(shè)備計(jì)劃工區(qū)人員基礎(chǔ)階段主體階段二次結(jié)構(gòu)階段…工區(qū)1后臺(tái)加工人員20305…鋼筋工4010030…工區(qū)2后臺(tái)加工人員40358鋼筋工8012040…施工工藝技術(shù)本工程嚴(yán)格遵循“樣板先行”制度，在鋼筋加工棚顯要位置，懸掛鋼筋加工示范樣板。圖4-1鋼筋樣板鋼筋加工工藝技術(shù)工藝流程鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型施工方法鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。采用調(diào)直切斷一體機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：HPB300級(jí)不大于4%，HPB335級(jí)和HRB400級(jí)不大于1%，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋下料從基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)開(kāi)始采取鋼筋集中加工，配置專業(yè)鋼筋加工作業(yè)隊(duì)伍，并設(shè)置加工區(qū)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)鋼筋的下料單審核及按料單加工鋼筋。主體勞務(wù)隊(duì)伍配置專業(yè)配筋下料人員，負(fù)責(zé)編制鋼筋下料單，下料單經(jīng)項(xiàng)目部審核合格后發(fā)至鋼筋加工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行再次審核無(wú)誤后，安排專業(yè)加工人員按料單進(jìn)行下料加工。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤，直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。彎曲后鋼筋平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。鋼筋加工控制要點(diǎn)箍筋圖4.1-1箍筋彎鉤構(gòu)造控制要點(diǎn)：（1）彎心：一級(jí)鋼筋為2.5d，二、三級(jí)級(jí)鋼筋為4.0d；（2）平直長(zhǎng)度：為鋼筋直徑的10d；（3）彎鉤角度：135度；（4）非抗震設(shè)計(jì)時(shí)，當(dāng)構(gòu)件受扭或柱中全部受力鋼筋內(nèi)的配筋率大于3%時(shí)，箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)度為10d。保證措施：現(xiàn)場(chǎng)箍筋采用數(shù)控彎箍機(jī)，并加強(qiáng)對(duì)鋼筋加工場(chǎng)箍筋加工的檢查，落實(shí)到具體操作人。圖箍筋加工及驗(yàn)收拉筋圖4.1-2拉筋彎鉤構(gòu)造控制要點(diǎn)（1）拉鉤的加工精度，包括長(zhǎng)度、彎鉤角度、平直段長(zhǎng)度等精度符合規(guī)范要求。（2）非抗震設(shè)計(jì)時(shí)，當(dāng)構(gòu)件受扭或柱中全部受力鋼筋內(nèi)的配筋率大于3%時(shí)，拉筋彎鉤平直段長(zhǎng)度為10d。保證措施拉筋采用數(shù)控機(jī)加工，并加強(qiáng)過(guò)程檢查，拉鉤套上主筋后，應(yīng)用扳手將直鉤完成135度。圖4.1-3拉筋加工及驗(yàn)收鋼筋彎曲控制要點(diǎn)：（1）彎心：一級(jí)鋼筋為2.5d，二級(jí)鋼筋、三級(jí)鋼為4.0d；（2）平直長(zhǎng)度10d；（3）彎鉤角度：135度角或90度角。保證措施：加強(qiáng)對(duì)鋼筋加工精度的檢查，各種彎心規(guī)格要齊全，模具要準(zhǔn)確，落實(shí)到具體操作人，檢查加工工具的使用情況。圖4.1-4拉筋彎曲加工鋼筋電弧焊連接工藝技術(shù)施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備編寫(xiě)焊接工藝，通過(guò)焊接試驗(yàn)選定焊接參數(shù)，對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)、安全交底。材料要求鋼筋鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。焊條焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的要求。表4.2-1鋼筋電弧焊使用的焊條牌號(hào)項(xiàng)次鋼筋級(jí)別搭接焊、幫條焊坡口焊1Ⅰ級(jí)E4303 E4303E43032Ⅱ級(jí)E4303 E4303E50033Ⅲ級(jí)E5003 E5003E55034Ⅰ、Ⅱ級(jí)與鋼板焊接E4303注：不含25MnSi鋼筋。藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書(shū)的要求烘干后才能使用。焊條必須有出廠合格證。主要機(jī)具弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼、焊條烘干箱等。作業(yè)條件焊工必須持有考試合格證。幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。電源應(yīng)符合要求。作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。材料和質(zhì)量要點(diǎn)材料的關(guān)鍵要求鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn);焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必須有出廠合格證。技術(shù)關(guān)鍵要求鋼筋電弧焊焊接前應(yīng)針對(duì)不同的級(jí)別的鋼筋、鋼板確定焊接參數(shù)。對(duì)焊工要進(jìn)行焊接參數(shù)的詳細(xì)交底。質(zhì)量關(guān)鍵要求焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過(guò)規(guī)定的數(shù)值。職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求焊工操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品。電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。操作前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等，確認(rèn)安全合格后方可作業(yè)。環(huán)境關(guān)鍵要求嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。施工工藝工藝流程檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊制模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量→檢驗(yàn)檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。操作工藝要點(diǎn)引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無(wú)鋼筋墊板或無(wú)幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。定位焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。運(yùn)條運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。收弧收弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。多層焊如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。熔合焊接過(guò)程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。平焊平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°。立焊立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過(guò)高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條與垂直面形成60°～80°角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。橫焊焊條傾斜70°～80°，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次均速進(jìn)行焊接。仰焊仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，溶池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成80°～90°角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。施工方法鋼筋幫條焊鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，下圖（a）；不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，下圖（b）。圖4.2-1鋼筋幫焊接頭幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長(zhǎng)度L見(jiàn)下表。如幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋可比主筋低一個(gè)級(jí)別。鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d，見(jiàn)下圖。圖4.2-2焊縫尺寸示意圖表4.2-2鋼筋幫條長(zhǎng)度項(xiàng)次鋼筋級(jí)別焊縫型式幫條長(zhǎng)度1Ⅰ單面焊雙面焊≥8d≥4d2Ⅱ、Ⅲ單面焊雙面焊≥10d≥5d注：d為主筋直徑。鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：兩主筋端頭之間，應(yīng)留2～5mm的間隙。幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。鋼筋搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊，見(jiàn)下圖（a）。未能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見(jiàn)下圖（b）。搭接長(zhǎng)度L應(yīng)與幫條長(zhǎng)度相同。圖4.2-3鋼筋搭接焊接頭搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。預(yù)埋件T形接頭電弧焊預(yù)埋件T形接頭電弧焊分類預(yù)埋件T形接頭電弧焊分類的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見(jiàn)下圖。圖4.2-4預(yù)埋件T形接頭（a）貼角焊；（b）穿孔塞焊焊接要求鋼板厚度δ不小于0.6d，并不宜小于6mm。鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在6～25mm以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為20～32mm時(shí)，宜采用穿孔塞焊。采用Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳K不小于0.5d；采用Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí)，焊縫焊腳k不小于0.6d。焊接電流不宜過(guò)大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。鋼筋與鋼板搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，接頭形式見(jiàn)下圖。Ⅰ級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于5d。焊縫寬度b不小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d。圖4.2-5鋼筋與鋼板搭接頭直螺紋連接工藝施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備鋼筋原材鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，所有檢驗(yàn)結(jié)果，均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.20倍，套筒長(zhǎng)為鋼筋直徑的二倍，套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。套筒在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，要防止銹蝕和沾污。套筒準(zhǔn)備連接套筒由生產(chǎn)廠家預(yù)先制作，螺紋的牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格，螺紋量規(guī)精度應(yīng)符合5f要求。套筒出廠質(zhì)量檢驗(yàn)要求見(jiàn)下表：表4.4-1套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)表面應(yīng)無(wú)裂紋和影響接頭質(zhì)量的其他缺陷2外型尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長(zhǎng)度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供產(chǎn)品合格證，并經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)檢。連接套筒不得有嚴(yán)重銹蝕，油脂等影響砼質(zhì)量的缺陷或雜物。連接套螺紋及精度不得低于6f級(jí)，表面粗糙度不得低于6.3，連接套的外徑和長(zhǎng)度尺寸允許偏差均為±0.5mm，連接套筒表面應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記。根據(jù)施工的實(shí)際需要，直螺紋套筒可以設(shè)計(jì)成其他形狀，如異徑接頭，可調(diào)接頭等。表4.4-2標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸（mm）規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度1616.324401818.227452020.231502222.233552525.437602828.441653232.247753636.253854040.25890圖4.4-1套筒外徑檢查圖4.4-2套筒壁厚檢查圖4.4-3套筒內(nèi)徑檢查圖4.4-4套筒技術(shù)準(zhǔn)備滾壓直螺紋接頭的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm。受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過(guò)50％。接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，接頭的百分率不應(yīng)超過(guò)50％。受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。根據(jù)待連接鋼筋的實(shí)際情況，選擇好套筒的型號(hào)、絲扣的方向，并及時(shí)調(diào)整因在下料、加工絲頭、隨機(jī)切斷抽驗(yàn)檢驗(yàn)而切短了的鋼筋。加工鋼筋接頭的操作工人，應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定。做好技術(shù)交底做工。鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。主要機(jī)具強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋所用的主要機(jī)具有鋼筋切割機(jī)、鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)、普通扳手、力矩扳手及量規(guī)（牙形貴、環(huán)規(guī)、塞規(guī)）。滾壓機(jī)準(zhǔn)備滾壓機(jī)冷卻液箱中，加足溶性冷卻液（嚴(yán)禁加油性冷卻液），接通電源后空車試轉(zhuǎn)，檢查冷卻水泵工作及電器控制系統(tǒng)工作是否正常。按要求接好滾壓機(jī)電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V50Hz的交流電源，為保證人身安全請(qǐng)使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與交工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。調(diào)換滾絲輪的同時(shí)，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關(guān)系見(jiàn)下表：表4.4-2螺距與墊圈厚度螺距2.53.03.5墊圈5.176.006.835.006.007.004.836.007.17厚度6.856.005.177.006.005.007.176.004.83作業(yè)條件鋼筋斷頭螺紋以加工完畢，檢查合格，且已具備現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接條件。鋼筋連接用套筒已檢查合格，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)掛牌碼放整齊。鋼筋料單已通過(guò)項(xiàng)目審核。施工工藝工藝流程套筒準(zhǔn)備→滾壓機(jī)準(zhǔn)備→鋼筋端面平頭→滾軋螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→鋼筋就位→擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽→套筒連接→作標(biāo)記→接頭檢驗(yàn)→完成。鋼筋接頭連接方法如下圖圖4.4-5連接示意圖鋼筋絲頭加工操作要點(diǎn)鋼筋下料鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)至或切除掉后下料，不得用熱加工方法切斷鋼筋。絲頭加工絲頭加工時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫過(guò)低（低于0℃）時(shí)，應(yīng)摻入15%～20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或布甲潤(rùn)滑液套絲。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB/T197的要求。在滾軋過(guò)程中，每加工10個(gè)絲頭要檢查一次絲頭尺寸及絲扣情況，發(fā)現(xiàn)偏差必須及時(shí)調(diào)整滾絲機(jī)。鋼筋的剝肋過(guò)程只允許進(jìn)行一次，不允許對(duì)已加工的絲頭進(jìn)行二次剝肋，不合格的絲頭必須切掉重新加工。表4.4-3鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求1螺紋牙型測(cè)絲、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩螺紋周長(zhǎng)2絲頭長(zhǎng)度卡尺、專用量規(guī)量取，標(biāo)準(zhǔn)套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋，止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺距）表4.4-4剝肋滾絲頭加工尺寸剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格套筒長(zhǎng)度滾絲長(zhǎng)度扣數(shù)1640±122.591845±125102050±127.5112255±130122560±133112865±135.5123275±140.513.53685±145.5154090±14816圖4.4-6鋸床切割鋼筋圖4.4-7端部毛刺打磨圖4.4-8切割完成后直螺紋端頭圖4.4-9通規(guī)、止規(guī)檢查示意圖帶帽保護(hù)絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或者擰上連接套筒，防止裝卸、搬運(yùn)或者砼施工過(guò)程中污染、損壞絲頭。根據(jù)鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護(hù)套，保護(hù)套長(zhǎng)度應(yīng)比螺紋長(zhǎng)10～20mm，且保護(hù)套一端應(yīng)封閉。加工完成后的絲頭應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。圖4.4-10加工完成直螺紋成品套帽保護(hù)圖4.4-11直螺紋鋼筋堆放鋼筋就位將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處，連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無(wú)損，鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。套筒連接連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。每種規(guī)格的接頭連接時(shí)先用力矩扳手進(jìn)行樣板擰緊，達(dá)到下表的擰緊力矩時(shí)進(jìn)入套筒的絲頭數(shù)作為后續(xù)接頭的控制參數(shù)。后續(xù)接頭使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中建位置相互頂緊（鎖母型接頭除外）。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外漏螺紋不宜超過(guò)2P。擰緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定：表4.4-5直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩鋼筋直徑mm≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩N.m100200260320360校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級(jí)別可選用10級(jí)。圖4.4-12力矩扳手?jǐn)Q緊復(fù)合規(guī)定值L/2+1mm≤絲頭長(zhǎng)度≤L/2+2P（P為螺距）外露絲頭1mm～2P（P為螺距）圖4.4-13絲頭長(zhǎng)度示意做標(biāo)記擰緊后經(jīng)檢驗(yàn)合格的直螺紋接頭應(yīng)用油漆作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)。圖4.4-14檢驗(yàn)合格標(biāo)記鋼筋綁扎工藝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎要求鋼筋綁扎的鐵絲采用20～22號(hào)鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鋼筋的綁扎，扎點(diǎn)應(yīng)綁牢，鋼筋位置準(zhǔn)確，間距、規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋接頭，細(xì)部構(gòu)造符合設(shè)計(jì)圖紙和《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》22G101—1及22G101—3中的有關(guān)規(guī)定。鋼筋綁扎搭接位于同一連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：梁、板及墻≤25%，柱≤50%；縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm；基礎(chǔ)聯(lián)系梁、梯段板等受拉構(gòu)件內(nèi)的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接。鋼筋機(jī)械連接包括原材加工及安裝合格率須達(dá)到100%；墻、柱、梁鋼筋骨架中各豎向面鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)必須全數(shù)綁扎，板上部鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)應(yīng)全數(shù)綁扎。樁基鋼筋綁扎工藝流程原材料報(bào)驗(yàn)→施工準(zhǔn)備→鋼筋籠加工→鋼筋籠成品報(bào)驗(yàn)→鋼筋籠吊放→校正→復(fù)核樁頂標(biāo)高→固定鋼筋籠鋼筋籠加工鋼材規(guī)格、材質(zhì)、焊條型號(hào)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，進(jìn)料要有材質(zhì)單、合格證。鋼筋籠主筋采用焊接，加勁箍筋采用弧焊，螺旋筋采用綁扎，孔口焊接為雙面搭接焊。具體制作步驟如下：鋼筋下料根據(jù)施工圖紙及設(shè)計(jì)要求下料。按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際樁長(zhǎng)，進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時(shí)，同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)主筋總根數(shù)的50%。鋼筋下料需考慮樁頭部位及與基礎(chǔ)內(nèi)錨固長(zhǎng)度35d。加筋箍制作時(shí)為了確保樁主筋的保護(hù)層不得小于50mm，螺旋盤(pán)分段長(zhǎng)度滿足可綁３～５圈所需的鋼筋長(zhǎng)度；樁端水平箍筋不得少于3道。制作螺旋筋、加勁箍，加勁箍采用單面焊接搭接，搭接長(zhǎng)度不少于10d（d—鋼筋直徑）；制作成型。過(guò)程要點(diǎn)：（1）加勁箍與主筋點(diǎn)焊，焊接要牢固；（2）螺旋筋與主筋綁扎，每個(gè)節(jié)點(diǎn)均需連接牢固；（3）鋼筋籠成型時(shí)，應(yīng)將主筋接頭錯(cuò)開(kāi)，同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)主筋總根數(shù)的50%。鋼筋籠制作允許偏差表4.4-6鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢查方法主筋間距±10mm用鋼尺量長(zhǎng)度±100mm箍筋間距±20mm直徑±10mm墊塊設(shè)置主筋保護(hù)層50mm，采用成品保護(hù)層墊塊（見(jiàn)下圖），要確保鋼筋籠居于鉆孔中間；附加一根同螺旋箍筋直徑鋼筋，將墊塊穿于附加鋼筋上，附加鋼筋與主筋點(diǎn)焊牢固，沿鋼筋籠每隔2m放置一組，每組設(shè)置3個(gè)，按120°均勻安放，既可避免籠體碰撞孔壁，又可保證混凝土保護(hù)層均勻及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。圖4.5-1樁鋼筋保護(hù)層墊塊示意鋼筋籠吊裝鋼筋籠存放、運(yùn)輸、吊裝時(shí)，要謹(jǐn)防變形。通長(zhǎng)鋼筋籠采用一次吊放。鋼筋籠吊放時(shí)利用吊車主副鉤配合采取三點(diǎn)起吊。應(yīng)保證整體、平直起吊。在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍二～三道與主筋焊牢，作為吊裝的吊點(diǎn)。鋼筋籠扶直過(guò)程中使用兩臺(tái)吊車，籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過(guò)起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑運(yùn)并稍加人力控制，實(shí)現(xiàn)扶直，起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。用吊車吊放，入孔時(shí)應(yīng)輕放慢放，入孔不得強(qiáng)行左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)壓下放。鋼筋籠安裝完畢以后，必須立即固定；籠子到位（孔底）時(shí)要復(fù)核籠頂標(biāo)高。鋼筋籠吊裝簡(jiǎn)圖如下：圖4.5-2鋼筋籠吊裝示意質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書(shū)面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)?；A(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程鋼筋位置劃線→運(yùn)送鋼筋→綁扎底板下層鋼筋→支放墊塊→水電設(shè)備配管→綁馬凳及上層鋼筋→墻、柱插筋→隱檢施工工藝劃鋼筋位置線按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近基礎(chǔ)模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在墊層上劃出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。綁扎基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋按劃出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。按照設(shè)計(jì)圖紙中所示的長(zhǎng)短向鋼筋上下層排布順序鋪設(shè)。擺放底部混凝土保護(hù)層墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度（50mm），按每1m左右距離梅花型擺放，墊塊采用混凝土墊塊，如局部鋼筋量較大，擺放距離可縮小?；A(chǔ)梁根據(jù)梁位置線綁扎成型。馬凳安裝基礎(chǔ)底板板厚小于400mm時(shí)，采用“1”或“幾”字形鋼筋馬鐙，與筏板鋼筋同規(guī)格（或大一規(guī)格）鋼筋作為豎向支撐（間距1~1.2m）與底板焊接，每間隔2道加設(shè)斜撐。馬凳沿筏板短方向設(shè)置。圖4.5-3“1”字型馬鐙示意圖4.5-4“幾”字型馬鐙示意基礎(chǔ)底板板厚400mm~800mm時(shí)，采用“工”字形鋼筋馬鐙，與筏板鋼筋同規(guī)格（或大一規(guī)格）鋼筋作為豎向支撐（間距1~1.2m）與底板綁扎固定。馬凳沿筏板短方向設(shè)置。圖4.5-5“工”字型馬鐙示意基礎(chǔ)底板板厚800mm~1500mm時(shí)，采用人字型馬鐙與筏板鋼筋同規(guī)格（或大一規(guī)格）鋼筋作為豎向支撐（間距1~1.2m）與底板綁扎固定。馬凳沿筏板短方向設(shè)置。圖4.5-6“人”字型馬鐙示意下沉筏板區(qū)（筏板基礎(chǔ)電梯基坑及集水坑部分）鋼筋支架采用8#槽鋼，上部沿筏板短向焊接HRB400C25通長(zhǎng)筋。8#槽鋼沿筏板長(zhǎng)、短向間距1.4m布置。槽鋼下部立于保護(hù)層墊塊上與筏板下皮鋼筋點(diǎn)焊。筏板折板處槽鋼下部焊接HRB400C25鋼筋后與筏板下皮鋼筋綁扎，上部沿筏板短向焊接HRB400C25鋼筋。為保證支架強(qiáng)度，所有鋼筋支架上部通長(zhǎng)筋焊接時(shí)，必須使豎向立桿軸向受壓。綁完下層鋼筋后，開(kāi)始綁扎上部鋼筋。底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。鋼筋綁扎絲扣不能一順扣，要間隔采用正反扣。底板上的鋼筋接頭位置應(yīng)盡量設(shè)在混凝土受壓區(qū)。當(dāng)處于受拉區(qū)時(shí)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)的尺寸應(yīng)符合規(guī)范和圖紙要求。根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，其上端應(yīng)采用箍筋臨時(shí)固定，保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、移位。柱子鋼筋綁扎工藝流程修理、預(yù)接鋼筋→搭設(shè)鋼筋綁扎操作架→套柱箍筋→豎向受力筋連接→畫(huà)箍筋間距線→綁扎箍筋→綁扎拉筋→驗(yàn)收施工工藝縱向受力鋼筋連接柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度不得小于15°。套柱箍筋對(duì)于伸入基礎(chǔ)內(nèi)的柱子主筋，在圖紙沒(méi)有具體要求的情況下，基礎(chǔ)內(nèi)套三道定位箍。對(duì)于基礎(chǔ)及樓板以上的柱子按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。畫(huà)箍筋間距線在焊接好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱子箍筋綁扎按已畫(huà)好的箍筋位置線，將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，轉(zhuǎn)角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。圖4.5-7箍筋交錯(cuò)布置示意為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護(hù)層厚度。柱筋保護(hù)層塑料卡見(jiàn)下圖。圖4.5-8柱筋保護(hù)層塑料卡見(jiàn)其他注意要點(diǎn)框架柱縱筋偏移處理首先根據(jù)框架柱尺寸控制線，檢查縱筋是否偏位，如果是縱筋間距不均、移位較小，可在綁扎箍筋的過(guò)程中進(jìn)行逐步調(diào)直；如果縱筋偏移較大，影響柱子箍筋綁扎時(shí)，用鏨子沿偏移鋼筋內(nèi)側(cè)向下剔鑿，然后按不大于1：6的彎曲角度偏移縱筋。定位筋設(shè)置為保證柱子位置不偏移，每根柱子上均設(shè)置柱子定位筋，柱子定位筋設(shè)置在樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上300㎜~400mm處，在澆筑梁板砼之前將定位鋼筋套在柱子上，綁扎牢固，待樓板混凝土澆筑完畢后取下，周轉(zhuǎn)使用。柱子定位筋采用14鋼筋焊接，按照柱子主筋間距焊接卡槽。圖4.5-9柱子定位筋做法示意剪力墻鋼筋綁扎工藝流程彈墻體位置線→剃鑿墻體混凝土浮漿→豎向鋼筋綁扎→水平筋綁扎→拉結(jié)筋綁扎→洞口加強(qiáng)筋→校正→驗(yàn)收施工工藝在底板混凝土上彈出墻身及洞口位置線，校正預(yù)埋插筋，墻模板宜采用“跳間支模”，以利于鋼筋施工。先綁2~4根豎筋，并劃好水平筋分檔標(biāo)識(shí)，然后在下部及齊胸處綁兩根水平定位筋，并劃好豎筋分檔標(biāo)識(shí)。一般情況水平筋在外、豎筋在里，所以先綁豎筋后綁水平筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。墻體綁扣均采用“順扣”逐個(gè)綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心 和兩端均綁牢，見(jiàn)下圖。綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長(zhǎng)度不超過(guò)20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護(hù)層偏差。圖4.5-10鋼筋綁扎八字口綁扎圖4.5-11搭接綁扎示意圖雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋用Φ6鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。剪力墻水平分布鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.2la（la為鋼筋錨固長(zhǎng)度）。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或者套上塑料墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。圖4.5-12剪力墻砂漿墊塊支撐圖4.5-13剪力墻塑料墊塊支撐為保證門(mén)窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門(mén)窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過(guò)梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。如首層的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交界處受力鋼筋錨固長(zhǎng)度等，綁扎時(shí)應(yīng)注意。配合其他工作安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墻體定位梯子筋應(yīng)用豎向定位梯子筋應(yīng)用豎向梯子筋替代原墻體鋼筋，采用比墻筋高一規(guī)格的鋼筋制作。豎向定位梯子筋間距不得大于2m，且一面墻不少于兩道；豎向梯子筋起步筋距地50mm。每個(gè)豎向梯子筋上、中、下各設(shè)一道頂模筋，頂模筋的長(zhǎng)度為墻厚減2mm，頂模筋端頭需磨平并刷防銹漆，長(zhǎng)度不小于10mm。立筋排距根據(jù)墻身鋼筋保護(hù)層厚度計(jì)算，b=墻厚-墻體兩側(cè)水平筋直徑-兩側(cè)保護(hù)層厚度。圖4.5-14墻體豎向梯子筋做法圖4.5-15墻體豎向梯子筋布置示意圖墻體水平梯子筋應(yīng)用方案水平梯子筋單獨(dú)設(shè)置，不占用原墻筋位置。水平梯子筋安裝在頂板標(biāo)高以上100mm位置，加強(qiáng)對(duì)墻體鋼筋定位控制。水平梯子筋周轉(zhuǎn)使用，其鋼筋采用比墻體水平筋大一規(guī)格的鋼筋制作，長(zhǎng)度深入暗柱200mm。水平梯子筋專墻專用。圖4.5-16墻體水平梯子筋做法圖4.5-17墻體水平梯子筋布置示意圖梁鋼筋綁扎工藝流程在主次梁上口中部放置支撐桿→穿主梁下層鋼筋→穿箍筋→穿次梁下層鋼筋→穿次梁箍筋→穿主梁上層鋼筋→綁扎主梁鋼筋→穿次梁上層鋼筋→綁扎次梁箍筋→將梁骨架落入模板→綁扎柱梁接頭處箍筋施工工藝綁扎方式當(dāng)梁側(cè)模板的腹板高度大于500mm時(shí)，梁的鋼筋在梁底模板上綁扎，設(shè)置并固定好墊塊后再安裝梁側(cè)模板。圖4.5-18原位綁扎方式當(dāng)梁側(cè)模板的腹板高度小于500mm時(shí)，用懸吊式的綁扎方法，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位。圖4.5-19懸吊綁扎方式綁扎順序梁鋼筋的綁扎應(yīng)遵循先框架梁后非框架梁，先主梁后次梁，先綁扎低跨梁，后綁扎高跨梁。先自下而上穿好梁鋼筋并在梁主筋上畫(huà)出箍筋間距，套梁箍筋，再將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)。墊塊設(shè)置梁筋的外側(cè)箍筋上應(yīng)卡好塑料墊塊，塑料墊塊間距為500mm×500mm，在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用直徑25mm短鋼筋墊在兩層鋼筋間，長(zhǎng)度為梁寬-2個(gè)保護(hù)層厚度，間距1500mm/根。梁縱筋為雙排時(shí)綁扎大樣圖見(jiàn)下圖。綁扎要點(diǎn)綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以主筋間的最小凈距要求。主筋為雙層時(shí)，可用粗鋼筋頭間距1.2m墊在兩層鋼筋之間。在梁梁交接的部位，主框架梁箍筋內(nèi)徑高度為梁高-2個(gè)保護(hù)層厚度-次梁上部縱筋的直徑。主次交接處剖面圖見(jiàn)下圖?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎 工藝流程清理模板→模板劃線→綁扎下部鋼筋→綁扎負(fù)彎矩筋施工工藝清理模板、模板劃線清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。鋼筋綁扎按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，兩根鋼筋交叉點(diǎn)必須全部綁扎，不可跳綁，綁扎扣應(yīng)隨綁隨彎到鋼筋里側(cè)，以免由于透過(guò)保護(hù)層而銹蝕混凝土。馬凳布置板鋼筋存在雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用Φ8鋼筋加工成幾字形。當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。見(jiàn)下圖。懸挑板上層鋼筋必須用鋼筋自制馬凳墊起，以保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確。禁止采用冷拔絲制作馬凳。圖4.5-20懸挑板馬凳示意墊塊布置在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1.0m，成梅花形布置。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求見(jiàn)第一章鋼筋連接要求。圖4.5-21墊塊設(shè)置示意現(xiàn)澆板鋼筋的放置短跨方向的鋼筋放置于外層，長(zhǎng)跨方向的鋼筋放置于內(nèi)層；各板角負(fù)筋，縱橫兩個(gè)方向必須交叉重疊設(shè)置成網(wǎng)格狀?，F(xiàn)澆板施工時(shí)，應(yīng)采取措施保證鋼筋位置的正確，板鋼筋彈線后，方可開(kāi)始綁扎。對(duì)于樓板筋，成品鋼筋禁止人員隨意踩踏，應(yīng)鋪設(shè)行人通道，應(yīng)采用鋼筋（型鋼）馬道作為人行通道。圖4.5-22人行通道樓梯鋼筋綁扎工藝流程鋪設(shè)樓梯底?！?huà)位置線→綁平臺(tái)梁主筋→綁踏步板及平臺(tái)板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)模→驗(yàn)收→樓梯踏步模板封?！鷿仓攀┕ひc(diǎn)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。板筋要錨固到梁內(nèi)。施工縫、后澆帶及塔吊預(yù)留洞鋼筋處理在施工縫處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不下垂或不往上翹起。見(jiàn)下圖：施工保證措施質(zhì)量保證措施建立質(zhì)量保障體系分包單位質(zhì)檢員各職能部門(mén)負(fù)責(zé)人分包單位質(zhì)檢員各職能部門(mén)負(fù)責(zé)人質(zhì)量部分包單位負(fù)責(zé)人組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：質(zhì)量總監(jiān)施工作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)質(zhì)量制度保障表5.1-1質(zhì)量保障制度序號(hào)制度名稱制度內(nèi)容1質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化制度執(zhí)行我單位《項(xiàng)目質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)》，本手冊(cè)針對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量管理組織架構(gòu)、質(zhì)量管理責(zé)任、質(zhì)量管理辦法、質(zhì)量管理流程、項(xiàng)目質(zhì)量管理表格等作出詳細(xì)管理辦法。2質(zhì)量模塊化工作節(jié)點(diǎn)制度執(zhí)行我單位《項(xiàng)目質(zhì)量模塊化管理工作節(jié)點(diǎn)》，主要對(duì)各個(gè)質(zhì)量管理措施在時(shí)間上進(jìn)行管控，充分做好事前準(zhǔn)備，主要內(nèi)容包括：投標(biāo)階段（投標(biāo)質(zhì)量管理）、策劃階段（質(zhì)量體系建設(shè)、質(zhì)量管理策劃）、實(shí)施階段（材料質(zhì)量驗(yàn)收、工序檢驗(yàn)、隱蔽驗(yàn)收、工序質(zhì)量旁站管理、實(shí)測(cè)實(shí)量管理、實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)、專項(xiàng)工程質(zhì)量、質(zhì)量問(wèn)題處理、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)等）、竣工保修階段（質(zhì)量問(wèn)題銷項(xiàng)、竣工質(zhì)量預(yù)驗(yàn)收、竣工專項(xiàng)驗(yàn)收、竣工質(zhì)量保修）。3工程技術(shù)交底制度工程開(kāi)工前，由項(xiàng)目工程師對(duì)整體工程進(jìn)行交底；分部工程開(kāi)工前，由項(xiàng)目工程師對(duì)分部進(jìn)行技術(shù)交底。分項(xiàng)工作開(kāi)工前，由棟號(hào)主管工長(zhǎng)對(duì)分包進(jìn)行技術(shù)交底。4“三檢”制度工程質(zhì)量實(shí)行自檢、互檢、交接檢查制度；自檢要作文字記錄；隱蔽工程要由專業(yè)工程師組織質(zhì)量員、班組長(zhǎng)檢查，并做好記錄；自檢合格再申請(qǐng)工程師驗(yàn)收。5隱蔽工程驗(yàn)收制度主管工長(zhǎng)應(yīng)提前24小時(shí)提交驗(yàn)收申請(qǐng)單；主管工長(zhǎng)應(yīng)做好隱蔽工程施工記錄；該次隱蔽工程中所需試驗(yàn)的項(xiàng)目，完成規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目取樣和試驗(yàn)檢測(cè)；所有隱蔽性工程必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收后才能隱蔽；隱蔽工程中上道工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收的，下道工序不得施工；隱蔽工程檢查驗(yàn)收應(yīng)由主管工長(zhǎng)認(rèn)真填完隱蔽工程驗(yàn)收記錄；隱蔽工程驗(yàn)收記錄要妥善整理保存，以備竣工移交、歸檔。6樣板引路制度樣板的施工嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，樣板施工由主管工長(zhǎng)負(fù)責(zé)，技術(shù)部現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，質(zhì)量部過(guò)程監(jiān)控；施工樣板的工人應(yīng)選用認(rèn)真負(fù)責(zé)、技術(shù)水平較高的人員進(jìn)行操作，施工完畢及時(shí)作好成品保護(hù)工作；樣板施工完成后，工程部、技術(shù)部、質(zhì)量部等相關(guān)部門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)共同驗(yàn)收、分析，確定樣板，驗(yàn)收合格后拍照保存原始資料；現(xiàn)場(chǎng)各部份嚴(yán)格按照樣板施工。7質(zhì)量否決制度對(duì)不合格的檢驗(yàn)批必須進(jìn)行返工、返修，重新組織驗(yàn)收評(píng)定。防止不合格的檢驗(yàn)批流入下一檢驗(yàn)批，項(xiàng)目質(zhì)檢員具有質(zhì)量一票否決的權(quán)力。8班組質(zhì)量考核制度每周項(xiàng)目質(zhì)量部主持對(duì)各分包班組進(jìn)行考評(píng)一次，每月進(jìn)行匯，形成月度質(zhì)量考核結(jié)果，報(bào)項(xiàng)目部存檔?？己艘罁?jù)：施工方案、項(xiàng)目管理制度、規(guī)范等?？己巳藛T：質(zhì)量部、主管工長(zhǎng)、質(zhì)檢員。9質(zhì)量例會(huì)制度由項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織每周質(zhì)量例會(huì)和每月質(zhì)量講評(píng)；對(duì)質(zhì)量好的予以表?yè)P(yáng)，對(duì)需整改的限期整改，在下次質(zhì)量例會(huì)逐項(xiàng)檢查是否徹底整改。10質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度依據(jù)項(xiàng)目質(zhì)量管理獎(jiǎng)罰細(xì)則，勞務(wù)班組進(jìn)行相應(yīng)的獎(jiǎng)罰，每月進(jìn)行一次質(zhì)量大檢查，檢查結(jié)果作為獎(jiǎng)罰的依據(jù)，通過(guò)獎(jiǎng)罰，使操作工人自覺(jué)提高質(zhì)量意識(shí)，不斷提升施工水平，創(chuàng)建過(guò)程精品。11教育培訓(xùn)制度項(xiàng)目部要加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量教育和技術(shù)培訓(xùn)，定期考核施工人員的勞動(dòng)技能，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和操作規(guī)程。12質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖集落實(shí)我單位《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖集》，提高本項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)整體技術(shù)質(zhì)量管理水平。《圖集》共包括地基與基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程、結(jié)構(gòu)工程、屋面工程、裝飾裝修工程五大部分，對(duì)基礎(chǔ)工程樁處理、防水、鋼筋、模板、結(jié)構(gòu)、二次結(jié)構(gòu)、屋面工程、外墻面裝修、地面、樓梯間、室外散水臺(tái)階等具體細(xì)節(jié)做法做詳細(xì)規(guī)范要求。質(zhì)量通病防控措施鋼筋安裝表5.1-2質(zhì)量通病防控措施質(zhì)量通病控制措施鋼筋的加工尺寸、彎鉤角度、彎鉤平直長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度不準(zhǔn)；剪力墻水平鋼筋、豎向鋼筋的搭接長(zhǎng)度不夠，搭接位置不正確認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程，熟悉圖紙總說(shuō)明及分項(xiàng)說(shuō)明的要求，堅(jiān)持“三按”施工，鋼筋的翻樣必須準(zhǔn)確，對(duì)不同位置，不同直徑的鋼筋搭接長(zhǎng)度進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并列鋼筋搭接長(zhǎng)度明細(xì)表分發(fā)給各施工班組對(duì)照實(shí)施。鋼筋無(wú)定位措施認(rèn)真制訂切實(shí)可行的鋼筋定位方案（交底），施工現(xiàn)場(chǎng)按方案、交底組織實(shí)施，對(duì)墻、柱、暗柱豎向鋼筋的位置調(diào)整，采取在模板面上控制線控制，若出現(xiàn)豎向鋼筋偏位現(xiàn)象，需按1/6的要求進(jìn)行調(diào)整。鋼筋的間距、排距、保護(hù)層厚度不準(zhǔn)鋼筋的間距、排距、保護(hù)層厚度嚴(yán)格按圖施工，對(duì)間距、排距不準(zhǔn)的，應(yīng)盡量調(diào)整使之滿足規(guī)范要求，不能調(diào)整的，加補(bǔ)鋼筋，并加定位鋼筋，鋼筋保護(hù)層采取塑料墊塊。剝肋滾壓直螺紋連接接頭絲扣未擰緊、套筒規(guī)格與鋼筋不一致嚴(yán)格按《鋼筋機(jī)械連接用套筒》（JG/T163-2013）要求指導(dǎo)施工。馬凳鐵、墊塊位置不對(duì)，數(shù)量不足，板負(fù)筋彎鉤貼近模板嚴(yán)格控制馬凳鐵的高度，馬凳鐵墊塊間距控制在@1000范圍內(nèi)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加以調(diào)整，對(duì)上述問(wèn)題明確專人檢查控制。鋼筋成品無(wú)保護(hù)措施制訂切實(shí)可行的成品保護(hù)措施，現(xiàn)場(chǎng)按措施的要求組織施工，并張掛成品保護(hù)警示牌。梁箍筋不垂直，與板負(fù)筋擺放位置不平行嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，對(duì)深梁、大梁先扎梁筋，后封梁側(cè)模，確保箍筋間距準(zhǔn)確、垂直，主筋到角，對(duì)局部不垂直的應(yīng)加以調(diào)整。洞口加筋不正確嚴(yán)格按圖紙要求組織施工，洞口加筋明確專人負(fù)責(zé)。電弧焊質(zhì)量通病控制措施未焊透選用較具滲透力的焊條。使用適當(dāng)電流。改用適當(dāng)焊接速度。增加開(kāi)槽度數(shù)，增加間隙，并減少根深。裂紋使用低氫系焊條。使用適宜焊條，并注意干燥。改良結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，注意焊接順序，焊接后進(jìn)行熱處理。避免使用不良鋼材。焊接時(shí)需考慮預(yù)熱或后熱。預(yù)熱母材，焊后緩冷。使用適當(dāng)電流。首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應(yīng)力。變形使用直徑較大之焊條及較高電流。改正焊接順序。焊接前，使用夾具將焊件固定以免發(fā)生翹曲。避免冷卻過(guò)速或預(yù)熱母材。選用穿透力低之焊材。減少焊縫間隙，減少開(kāi)槽度數(shù)。注意焊接尺寸，不使焊道過(guò)大。注意防止變形的固定措施。氣孔選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干。焊接前清潔被焊部份。降低焊接速度，使內(nèi)部氣體容易逸出。使用廠商建議適當(dāng)電流。調(diào)整適當(dāng)電弧長(zhǎng)度。施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作。咬邊使用較低電流。選用適當(dāng)種類及大小之焊條。保持適當(dāng)?shù)幕￠L(zhǎng)。采用正確的角度，較慢的速度，較短的電弧及較窄的運(yùn)行法。清除母材油漬或銹。使用直徑較小之焊條。夾渣徹底清除前層焊渣。采用較高電流。提高焊接速度。減少焊條擺動(dòng)寬度。改正適當(dāng)坡口角度及間隙。安全保證措施建立安全文明保障體系分包單位安全員各職能部門(mén)負(fù)責(zé)人分包單位安全員各職能部門(mén)負(fù)責(zé)人專職安全員分包單位負(fù)責(zé)人組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：安全總監(jiān)施工作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)安全保障制度表5.2-1安全保障制度序號(hào)制度名稱核心內(nèi)容1安全生產(chǎn)責(zé)任制明確各級(jí)人員安全責(zé)任，各級(jí)職能部門(mén)、人員在各自的工作范圍內(nèi)，對(duì)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)要求負(fù)責(zé)，做到安全生產(chǎn)工作責(zé)任橫向到邊、層層負(fù)責(zé)，縱向到底，一環(huán)不漏。2安全技術(shù)交底制度（1）專業(yè)工程開(kāi)工前，各專業(yè)工程師針對(duì)本專業(yè)特點(diǎn)及各種實(shí)際情況，編制切實(shí)可行的安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底以書(shū)面形式向全體工作人員進(jìn)行，交、接雙方簽字確認(rèn)。（2）編制的安全技術(shù)交底經(jīng)安全總監(jiān)審核、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，報(bào)項(xiàng)目安全部門(mén)備案。（3）作業(yè)前先在項(xiàng)目?jī)?nèi)部（含施工隊(duì)伍工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等）進(jìn)行書(shū)面、口頭交底，使前后工序?qū)I(yè)工程師、安全工程師明確本專業(yè)擬定的安全生產(chǎn)內(nèi)容及要求，然后督促、參與施工隊(duì)進(jìn)行作業(yè)前的班組安全技術(shù)交底，使每名施工人員都熟悉安全生產(chǎn)內(nèi)容與可能出現(xiàn)的不安全因素、行為以及應(yīng)對(duì)措施。3安全生產(chǎn)例會(huì)制度項(xiàng)目經(jīng)理每周召集項(xiàng)目全體管理人員參加安全生產(chǎn)例會(huì)，落實(shí)本周安全生產(chǎn)工作，對(duì)于安全檢查中檢查出來(lái)的安全隱患整改情況進(jìn)行結(jié)。4安全檢查制度每周至少組織一次安全生產(chǎn)大檢查，各專業(yè)工程師、安全工程師、機(jī)械設(shè)備管理員、各分包單位負(fù)責(zé)人或安全員等全部參加，對(duì)檢查出來(lái)的安全隱患隨即責(zé)成相關(guān)人員、部門(mén)在2小時(shí)內(nèi)拿出切實(shí)可行的整改措施并在規(guī)定時(shí)限內(nèi)實(shí)施，做好安全隱患、整改消項(xiàng)等記錄。5安全教育制度工人入場(chǎng)必須進(jìn)行項(xiàng)目部級(jí)、項(xiàng)目分包級(jí)和作業(yè)班組級(jí)安全教育，通過(guò)三級(jí)安全教育考核的施工人員方可進(jìn)場(chǎng)施工。每周一組織全體工人進(jìn)行安全教育，對(duì)上一周安全方面存在的問(wèn)題進(jìn)行結(jié)，對(duì)本周的安全重點(diǎn)和注意事項(xiàng)進(jìn)行交底，使廣大職工從意識(shí)上認(rèn)識(shí)安全的重要性。6安全培訓(xùn)制度要求分包隊(duì)伍在專職安全員的組織下堅(jiān)持每周一次安全學(xué)習(xí)，每月初對(duì)全體在崗工人開(kāi)展安全生產(chǎn)及法制教育活動(dòng)，每月每人不少于兩次培訓(xùn)。安全培訓(xùn)內(nèi)容：主要包括安全檢查標(biāo)準(zhǔn)、安全常識(shí)、現(xiàn)場(chǎng)安全管理、特種作業(yè)人員崗前培訓(xùn)、用電安全知識(shí)以及現(xiàn)場(chǎng)安全應(yīng)急救援等。7班前安全活動(dòng)制度（1）施工班組每天由班組長(zhǎng)主持開(kāi)展班前安全活動(dòng)并作詳細(xì)記錄，學(xué)習(xí)作業(yè)安全交底的內(nèi)容、措施。（2）了解將進(jìn)行作業(yè)環(huán)境的危險(xiǎn)度、熟悉操作規(guī)程、檢查勞保用品是否完好并正確使用。8工傷事故處理制度發(fā)生安全事故必須立即報(bào)告，及時(shí)搶救傷員并采取措施保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，按“四不放過(guò)”原則對(duì)事故進(jìn)行處理。9突發(fā)事件應(yīng)急處理制度一旦出現(xiàn)難以控制的安全隱患或險(xiǎn)情，立即停止有關(guān)作業(yè)，立即報(bào)告有關(guān)部門(mén)，同時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案并及時(shí)采取應(yīng)急措施排除險(xiǎn)情。10安全責(zé)任考核與獎(jiǎng)罰制度（1）項(xiàng)目部根據(jù)安全檢查情況，對(duì)每次檢查中前三名單位給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)最后兩名給予罰款或停工整頓。（2）每年由企業(yè)統(tǒng)一組織進(jìn)行，加強(qiáng)施工管理人員的安全文明施工考核，增強(qiáng)安全意識(shí)，避免違章指揮。（3）針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)違章作業(yè)、違章指揮以及作業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)不良行為，制定與落實(shí)嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度，以明確的制度形式達(dá)到安全生產(chǎn)齊抓共管的目的。11安全專項(xiàng)資金制度項(xiàng)目部方和各分包方都要提取?？睿踩珓诒Ｓ闷?、安全教育培訓(xùn)、安全生產(chǎn)技術(shù)措施等專項(xiàng)資金，建立安全專項(xiàng)資金臺(tái)賬，做到專款專用，嚴(yán)禁挪作他用。12危急情況停工制一旦出現(xiàn)危及人員生命、財(cái)產(chǎn)安全的險(xiǎn)情，要立即停工，待查明情況、排除險(xiǎn)兆后方可復(fù)工。13分包安全管理制度（1）分包單位（專業(yè)分包）要服從包安全的統(tǒng)一管理，各自單位要有安全生產(chǎn)許可證，配備專兼職安全管理人員。（2）各分包進(jìn)場(chǎng)都要簽訂安全協(xié)議書(shū)以及交安全風(fēng)險(xiǎn)保證金，以便進(jìn)行管理。在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)例會(huì)、安全巡查等方式進(jìn)行安全管理。安全施工措施防觸電措施鋼筋加工棚等電纜電線必須由專業(yè)電工鋪設(shè)，嚴(yán)禁其他作業(yè)人員，私拉亂接，埋下安全用電隱患。鋼筋作業(yè)機(jī)械在正式投入使用之前，必須進(jìn)行電源、開(kāi)關(guān)靈敏度、漏電保護(hù)器、接地、安全防護(hù)裝置、各部位螺栓、運(yùn)行情況等，檢查合格后方可投入使用。電器設(shè)備使用前進(jìn)行徹底檢查，有故障的設(shè)備及破皮、漏電的電源線修好后方可使用。嚴(yán)禁用鋼筋觸動(dòng)電氣開(kāi)關(guān)，鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時(shí)清除，集中堆放；清掃工作場(chǎng)地時(shí)，電氣設(shè)備不得受潮。使用鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、滾軋直螺紋機(jī)、調(diào)直機(jī)，應(yīng)遵守鋼筋機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好十字作業(yè)（清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐）。搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物、架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。在雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。下班時(shí)必須切斷電源。施工工藝、工具及服裝等應(yīng)采取防靜電措施。成品、半成品保護(hù)措施注意對(duì)已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。進(jìn)場(chǎng)材料依據(jù)材料性能采取必要的防雨、防曬、防凍、防爆、防損壞等措施。用于防護(hù)、遮蓋、圍檔的用品要保證質(zhì)量；警示標(biāo)志、警戒線等要正規(guī)、整齊；需準(zhǔn)備必要的交通疏導(dǎo)設(shè)施。進(jìn)場(chǎng)材料碼放整齊，符合要求，不妨礙交通和影響市容，堆放散料時(shí)進(jìn)行圍擋，圍擋高度不低于1.5m。施工現(xiàn)場(chǎng)料具和構(gòu)配件按平面布置圖制定位置分類碼放整齊。澆筑混凝土?xí)r，在柱、墻的鋼筋上套上PVC套管或包裹塑料薄膜保護(hù)，并且及時(shí)用濕布將被污染的鋼筋擦凈。對(duì)尚未澆筑的后澆帶鋼筋，可采用覆蓋膠合板或木板的方法進(jìn)行保護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)剩余料具，包裝容器及時(shí)回收，堆放整齊，并及時(shí)清退。根據(jù)工程主要部位進(jìn)度情況，組織好料具的清退與轉(zhuǎn)場(chǎng)。文明施工措施認(rèn)真編制安全技術(shù)措施，并在施工前向施工人員交底，監(jiān)督安全技術(shù)措施得到全面落實(shí)。班前應(yīng)檢查有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的注意事項(xiàng)。不允許在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙。根據(jù)作業(yè)工程配備個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品。各種操作人員必須經(jīng)專上崗培訓(xùn)并考試合格，參加帶電作業(yè)的人員，必須是經(jīng)過(guò)專業(yè)考試合格者，作業(yè)前參加安全交底后方可作業(yè)且在實(shí)際操作過(guò)程中不擅離崗位。定時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次文明施工檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)制定整改措施，并接受各有關(guān)單位的指導(dǎo)監(jiān)督。環(huán)境保護(hù)措施現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時(shí)不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤(pán)進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起來(lái)，待統(tǒng)一分公司材料部門(mén)集中處理。直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。垃圾及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，時(shí)刻保持現(xiàn)場(chǎng)的文明。鋼筋加工設(shè)備下設(shè)置接油盤(pán)。為減輕由于焊接造成的大氣污染，應(yīng)盡量避免不必要的焊接。夜間燈光集中照射，避免燈光擾民?，F(xiàn)場(chǎng)施工道路要保持暢通與清潔，鋼筋不得隨意堆放，不允許占用消防通道。施工管理及作業(yè)人員配置和分工施工管理人員配置和分工表6.1-1管理人員分工表序號(hào)姓名崗位職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工組織及全面協(xié)調(diào)2技術(shù)總工主持技術(shù)管理工作及方案編制、相應(yīng)糾正措施的編制。3生產(chǎn)經(jīng)理全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)組織施工，人員協(xié)調(diào)4安全總監(jiān)全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理工作。5質(zhì)量總監(jiān)全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理61工區(qū)經(jīng)理（工長(zhǎng)）負(fù)責(zé)1#、2#、3#樓鋼筋工程施工前對(duì)工人進(jìn)行安全和技術(shù)交底，同時(shí)做好安全交底記錄；在施工過(guò)程中加強(qiáng)過(guò)程過(guò)程管理。71工區(qū)安全員負(fù)責(zé)1#、2#、3#樓安全監(jiān)督管理。81工區(qū)質(zhì)量員負(fù)責(zé)1#、2#、3#樓質(zhì)量管理。92工區(qū)經(jīng)理（工長(zhǎng)）負(fù)責(zé)4#、5#、7#、8#樓混凝土施工前對(duì)工人進(jìn)行安全和技術(shù)交底，同時(shí)做好安全交底記錄；在施工過(guò)程中加強(qiáng)過(guò)程管理。102工區(qū)安全員負(fù)責(zé)4#、5#、7#、8#樓安全監(jiān)督管理。112工區(qū)質(zhì)量員負(fù)責(zé)4#、5#、7#、8#樓質(zhì)量管理。12特種作業(yè)人員配置表6.2-1特種人員配置表序號(hào)姓名工作種類證號(hào)備注1電工2電焊工3塔機(jī)信號(hào)工4驗(yàn)收要求驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容一般規(guī)定澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收應(yīng)包括下列主要內(nèi)容:1、縱向受力鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、位置;2、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率、搭接長(zhǎng)度、錨固方式及錨固長(zhǎng)度;3、箍筋、橫向鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置，箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長(zhǎng)度;4、預(yù)理件的規(guī)格、數(shù)量和位置5.1.2鋼筋、成型鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)，其檢驗(yàn)批容量可擴(kuò)大一倍:1、獲得認(rèn)證的鋼筋、成型鋼筋;2、同一廠家、同一牌號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋，連續(xù)三批均一次檢驗(yàn)合格;3、同一廠家、同一類型、同一鋼筋來(lái)源的成型鋼筋，連續(xù)三批均一次檢驗(yàn)合格。材料進(jìn)場(chǎng)要求主控項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材需抽取試件作屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲性能和重蛋偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)盤(pán)證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。成型鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)抽取試件作屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度伸長(zhǎng)率和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)由熱軋鋼筋制成的成型鋼筋，當(dāng)有施工單位或監(jiān)理單位的代表駐廠監(jiān)督生產(chǎn)過(guò)程，并提供原材鋼筋力學(xué)性能第三方檢驗(yàn)報(bào)告時(shí)，可僅進(jìn)行重量偏差檢驗(yàn)。檢查數(shù)量:同一廠家、同一類型、同一鋼筋來(lái)源的成型鋼筋，不超過(guò)30t為一批，每批中每種鋼筋牌號(hào)、規(guī)格均應(yīng)至少抽取1個(gè)鋼筋試件，總數(shù)不應(yīng)少于3個(gè)檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。對(duì)按一、二、三級(jí)抗展等級(jí)設(shè)計(jì)的框架和斜撐構(gòu)件(含梯段)中的縱向受力普通鋼筋應(yīng)采用HRB335E、HRB400EHRB500E、HRBF33SE、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強(qiáng)度和最大力下總伸長(zhǎng)率的實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定:1抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25;2屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30;3最大力下總伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于9%檢查數(shù)量;按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定檢驗(yàn)方法:檢查抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。一般項(xiàng)目鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察。成型鋼筋的外觀質(zhì)量和尺寸偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量:同一廠家、同一類型的成型鋼筋，不超過(guò)30t為批，每批隨機(jī)抽取3個(gè)成型鋼筋試件。檢驗(yàn)方法:觀察，尺量。鋼筋機(jī)械連接套簡(jiǎn)、鋼筋固板以及預(yù)埋件等的外觀質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量:按國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，觀察，尺量。鋼筋加工主控項(xiàng)目鋼筋彎折的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)符合下列規(guī)定1、光圓鋼筋，不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍;2、335MPa級(jí)、400MPa級(jí)帶肋鋼筋，不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍;3、500MPa級(jí)帶助鋼筋，當(dāng)直徑為28mm以下時(shí)不應(yīng)小于鋼筋直徑的6倍，當(dāng)直徑為28mm及以上時(shí)不應(yīng)小于鋼筋直徑的7倍;4、筋彎折處尚不應(yīng)小于縱向受力鋼筋的直徑檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法:尺量縱向受力鋼筋的彎折后平直段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。光圓鋼筋末端作180彎鉤時(shí)，彎鉤的平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同-加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法:尺量箍筋、拉筋的末端應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作彎鉤，并應(yīng)符合下列規(guī)定;1、對(duì)一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于90°彎折后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍;對(duì)有抗震設(shè)防要求或設(shè)計(jì)有專門(mén)要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于135°，彎折后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍;2、圓形箍筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于其受拉錨固長(zhǎng)度，且兩末端彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于135，彎折后平直段長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍，對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍;3、梁、柱復(fù)合箍筋中的單肢箍筋兩端彎鉤的彎折角度均不應(yīng)小于135°，彎折后平直段長(zhǎng)度應(yīng)符合本條第1款對(duì)箍筋的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法:尺量。盤(pán)卷鋼筋調(diào)直后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，其強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其斷后伸長(zhǎng)率、重量偏差應(yīng)符合表（表1）的規(guī)定。力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:應(yīng)對(duì)3個(gè)試件先進(jìn)行重量偏差檢驗(yàn)，再取其中2個(gè)試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。重量偏差應(yīng)按下式計(jì)算:檢驗(yàn)重量偏差時(shí)，試件切口應(yīng)平滑并與長(zhǎng)度方向垂直其長(zhǎng)度不應(yīng)小于500mm;長(zhǎng)度和重量的量測(cè)精度分別不應(yīng)低于lmm和1g。采用無(wú)延伸功能的機(jī)械設(shè)備調(diào)直的鋼筋，可不進(jìn)行本條規(guī)定的檢驗(yàn)。檢查數(shù)量:同一加工設(shè)備、同一牌號(hào)、同一規(guī)格的調(diào)直鋼筋，重量不大于30t為一批，每批見(jiàn)證抽取3個(gè)試件。檢驗(yàn)方法:檢查抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。一般項(xiàng)目鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表5.3.5的規(guī)定。檢查數(shù):按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：尺量。鋼筋連接主控項(xiàng)目鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察。鋼筋采用機(jī)械連接或焊接連接時(shí)，鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的力學(xué)性能、彎曲性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。接頭試件應(yīng)從工程實(shí)體中截取。檢查數(shù)量;按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JG107和《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定確定。檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。螺紋接頭應(yīng)檢驗(yàn)擰緊扭矩值，擠壓接頭應(yīng)量測(cè)壓痕直徑檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的相關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量:按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JG107的規(guī)定確定。檢驗(yàn)方法:采用專用扭力扳手或?qū)Ｓ靡?guī)檢查。一般項(xiàng)目鋼筋接頭的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工方案要求。有抗餐設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)中，梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行鋼筋搭接。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察，尺量鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)》JGJ107和《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定。檢查數(shù)量:按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107和《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定確定檢驗(yàn)方法:觀察，尺量。當(dāng)縱向受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1受拉接頭，不宜大于50%受壓接頭，可不受限制;2直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接;當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)，不應(yīng)超過(guò)50%。檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件，對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不應(yīng)少于3間，對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不應(yīng)少于3面。檢驗(yàn)方法:觀察，尺量。注:1、接頭連接區(qū)段是指長(zhǎng)度為35d且不小于500mm的區(qū)段，d為相互連接兩根鋼筋的直徑較小值。2、同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋接頭面積百分率為接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。當(dāng)縱向受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時(shí)，接頭的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、接頭的橫向凈間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm；2、同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜超過(guò)25%，基礎(chǔ)筱板不宜超過(guò)50%。2）柱類構(gòu)件，不宜超過(guò)50%。3）當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%。檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件;對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不應(yīng)少于3間，對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不應(yīng)少于3面。檢驗(yàn)方法:觀察，尺量。注：1、接頭連接區(qū)段是指長(zhǎng)度為13倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段。搭接長(zhǎng)度取相互連接兩根鋼筋中較小直徑計(jì)算。2、一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋接頭面積百分率為接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)箍筋的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:1、箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的1/4;2、受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的25倍，且不應(yīng)大于100mm;3、受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm;4、當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置二個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件檢驗(yàn)方法:觀察，尺量。鋼筋安裝主控項(xiàng)目鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)盤(pán):全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察，尺量。受力鋼筋的安裝位置、鋪固方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察，尺量。一般項(xiàng)目鋼筋安裝偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定梁板類構(gòu)件上部受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件;對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不應(yīng)少于3間;對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不應(yīng)少于3面。表7.1-1鋼筋允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10尺量網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取最大偏差值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10尺量寬、高±5尺量縱向受力鋼筋錨固長(zhǎng)度-20尺量間距±10尺量?jī)啥耍虚g各一點(diǎn)，取最大偏差值排距±5縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10尺量柱、梁±5尺量板、墻、殼±3尺量綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取最大偏差值鋼筋彎起點(diǎn)位置20尺量，沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中偏差的較大值預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差+3,0塞尺測(cè)量鋼筋的存儲(chǔ)鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行聯(lián)合舉牌驗(yàn)收，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分垛堆碼，并掛標(biāo)識(shí)牌，包括質(zhì)量檢驗(yàn)狀態(tài)（合格、待檢），廠家、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等信息，不合格材料立即清出現(xiàn)場(chǎng)。圖7.1-1舉牌驗(yàn)收及鋼筋標(biāo)識(shí)牌示意圖鋼筋加工車間采用定型化防護(hù)棚，并設(shè)置定型化圍欄，鋼筋車間鋼筋堆放場(chǎng)地必須硬化（基礎(chǔ)階段也應(yīng)硬化，硬化厚度可適當(dāng)降低），并有排水坡度，嚴(yán)禁鋼筋堆放泥土場(chǎng)地。為防止鋼筋原材銹蝕，直條鋼筋底部應(yīng)設(shè)置型鋼或砼壟墻。圖7.1-2鋼筋加工區(qū)效果圖將加工成型的鋼筋分區(qū)、分樓號(hào)、分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱按號(hào)碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。鋼筋加工車間應(yīng)按要求落實(shí)“三牌一箱”，“三牌”包含材料/半成品標(biāo)識(shí)牌、直螺紋鋼筋加工與安裝標(biāo)準(zhǔn)牌、鋼筋彎折彎弧內(nèi)直徑加工標(biāo)準(zhǔn)牌；“一箱”指鋼筋加工車間必須配備所涉及鋼筋型號(hào)直徑的全套彎曲芯軸箱。驗(yàn)收程序鋼筋作業(yè)班組對(duì)所完成的工序進(jìn)行自檢、互檢合格后，將所需資料上報(bào)總包單位，由總包單位上報(bào)監(jiān)理單位對(duì)工序進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，監(jiān)理工程師組織總包及分包單位的項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、專業(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。驗(yàn)收人員鋼筋工程驗(yàn)收人員應(yīng)當(dāng)包括：作業(yè)班組；勞務(wù)技術(shù)人員；工長(zhǎng)；質(zhì)檢員；專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)急處置措施成立應(yīng)急小組（1）首先成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的應(yīng)急小組，建立鋼筋工程監(jiān)測(cè)信息反饋系統(tǒng)。序號(hào)姓名職位電話1組長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理XX2副組長(zhǎng)生產(chǎn)經(jīng)理XX3組員總工程師XX4組員質(zhì)量總監(jiān)XX5組員安全總監(jiān)XX……事故報(bào)告流程事故報(bào)告流程圖制定應(yīng)急措施項(xiàng)目部成立應(yīng)急醫(yī)療救援小組，現(xiàn)場(chǎng)存放藥品及紗布、繃帶、創(chuàng)可貼等常用止血