35kV-110kV變壓器施工方案☆

35kV-110kV變壓器施工方案☆第一篇：35kV-110kV變壓器施工方案☆批準(zhǔn)：審核：編制：一、適用范圍：本施工作業(yè)指導(dǎo)書適用于本工程1臺主變壓器安裝施工。二、編制依據(jù)1.電力工程咨詢院有限公司（373-B1871S-D0201）2.電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定規(guī)程（DLIT5161）3.電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ148-90）4.電力變壓器廠家安裝使用說明書5.電力變壓器出廠試驗(yàn)報告三、工作量SZ11--50000/110變壓器1臺四、工作人員安排（負(fù)責(zé)人、外用工及人員配備分工）技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：高壓試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：五、工作期限（包括工日）安裝計劃：工期15天。六、施工機(jī)具、材料的準(zhǔn)備1.25噸吊車1輛2.VSD-6000ES真空濾油機(jī)1臺3.30T油罐2個4.15T油罐1個5.SVM-600S真空泵1臺6.耐油耐真空軟管100米7.真空表1只8.壓力表1只9.A6000-2電橋1臺10.YSQ絕緣油耐壓機(jī)1套11.3391直阻儀1套12.升流器1臺13.T32交流電壓電流表3塊14.ZGS高壓直流發(fā)生器1臺15.QS-1電橋1套16.ZD11D-5型2500V搖表1臺17.ZC48-2型5000V搖表1臺18.JY-8型變比測試儀1臺19.變壓器局放儀1套20.升流器1臺21.試驗(yàn)變壓器1臺22.T32交流電壓電流表3塊23.干濕溫度計1只24.烘箱1臺25.電焊機(jī)1臺26.梅花扳手2套27.叉口扳手2套28.18”活絡(luò)扳手4把29.15”活絡(luò)扳手4把30.12”活絡(luò)扳手4把31.10”活絡(luò)扳手4把32.力矩扳手2把33.布剪刀1把34.白細(xì)扣布80米35.抹布10kg36.白布帶8盤37.塑料薄膜30米38.布鞋4雙39.推車式滅火器2臺40.手提式滅火器6只41.安全行燈2套七、施工方案1、設(shè)備到貨檢查1.1首先與物資公司、監(jiān)理單位共同進(jìn)行外觀檢查，并通過敲擊法確定變壓器油高度，（帶油運(yùn)輸，油面高度應(yīng)在油箱頂蓋下200mm處）檢查沖擊記錄儀記錄的各方向沖擊值不大于3g。1.2與物資公司、監(jiān)理單位共同按裝箱單清點(diǎn)部件，核對附件、備品備件、專用工具、隨機(jī)資料應(yīng)與裝箱單相符，檢查附件外觀應(yīng)良好，無銹蝕及機(jī)械損傷，封堵應(yīng)嚴(yán)密，套管油位正常，瓷套無損傷；檢查連接螺栓應(yīng)緊固良好；根據(jù)實(shí)際檢查情況，由各單位簽字認(rèn)可，并填寫開箱記錄，匯同開箱資料交資料保管員保管，建立借閱制度，同時向監(jiān)理部報審開箱記錄。1.3絕緣油檢查絕緣油到現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行目測檢查，以免混入非絕緣油；檢查絕緣油試驗(yàn)報告，如制造商進(jìn)行過全分析試驗(yàn)，并出具報告，現(xiàn)場只需取樣進(jìn)行簡化分析試驗(yàn)，否則應(yīng)進(jìn)行全分析試驗(yàn)；對每罐變壓器油樣取樣，送電力科學(xué)院進(jìn)行油樣試驗(yàn)。取樣試驗(yàn)應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電力用油（壓器油、汽輪機(jī)油）取樣》（GB7597-87）。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50150-91）的規(guī)定，應(yīng)透明、無懸濁，耐壓≥45kV/2.5mm，油試驗(yàn)報告應(yīng)于開工前向施工現(xiàn)場出具。1.4將瓦斯繼電器、溫度計送至計量所進(jìn)行檢驗(yàn)，并按定值通知單整定。1.5壓力式濾油機(jī)將絕緣油倒罐過濾，濾油紙經(jīng)烘箱烘干，濾除固體雜質(zhì)，用真空濾油機(jī)將絕緣油倒罐過濾,進(jìn)行脫水、脫氣處理。2、變壓器附件安裝及絕緣油真空濾油2.1冷卻器檢查及安裝2.1.1冷卻器檢查a冷卻器安裝前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)壓力不大于0.12MPa、30min的壓力試驗(yàn)（根據(jù)技術(shù)協(xié)議要求），應(yīng)無滲漏。b冷卻器安裝前應(yīng)用合格的絕緣油經(jīng)真空濾油機(jī)循環(huán)沖洗干凈，并經(jīng)殘油排盡。c管路中的閥門應(yīng)操作靈活，開閉位置應(yīng)正確；閥門及法蘭連接處應(yīng)密封良好。外接處應(yīng)密封良好。d外接油管路在安裝前，應(yīng)進(jìn)行徹底除銹并清洗干凈。e滿足以上條件后進(jìn)行冷卻器安裝。2.1.2冷卻器安裝a散熱器安裝前請應(yīng)去掉集流管端蓋，擰緊放油放氣閥蓋。b散熱器組間距應(yīng)不小于50mm。d下集流管中心離地面應(yīng)保持適當(dāng)高度，以利于空氣對流。將活門正確地與變壓器下部活門連接，進(jìn)行水平、垂直調(diào)整。e冷卻器連接整個吊裝過程中應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁碰撞。2.2儲油柜檢查及安裝應(yīng)符合下列要求：2.2.1儲油柜檢查檢查油柜外觀是否有碰傷，各管口位置及法蘭尺寸是否符合要求。打開排氣口和呼吸口，用吸塵器從排氣口吸氣或用氣泵從呼吸口向內(nèi)充氣，將油位指示刻度調(diào)整到現(xiàn)場變壓器油溫對應(yīng)的刻度，然后關(guān)閉呼吸口。產(chǎn)品出廠前已完成抽真空檢查試驗(yàn)?，F(xiàn)場通常不需要再作該試驗(yàn)。2.2.2儲油柜安裝確定儲油柜連接口與氣體繼電器之間尺寸，然后將儲油柜吊裝就位。為便于排氣，儲油柜軸線應(yīng)對應(yīng)水平面有30的傾斜角，即排氣口端略高。接下來，先將儲油柜連接口與蝶閥、波紋管連接器連接，再將波紋管連接器與氣體繼電器連接。最后將儲油柜與支板焊接牢固。注意：外殼體雖然允許現(xiàn)場施焊，但應(yīng)在保證固定的前提下，盡量采用斷續(xù)焊并減小焊角尺寸，以防止焊接變形對殼體圓度產(chǎn)生影響。支架弧面需配合好，并使油槽底面與支架均勻接觸，避免支架弧面局部受力，致使油柜負(fù)重后變形。連接注油管、排氣管。注油管下端應(yīng)配碟閥和注油管頭。排氣管下端應(yīng)配放氣閥。采用波紋管連接的變壓器應(yīng)考慮原有硬管連接取消后，油柜軸向固定減少會產(chǎn)生晃動，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況增加固定連接板。嚴(yán)格檢查各連接部位密封是否可靠。如果排氣管連接部位密封不好，將導(dǎo)致進(jìn)氣而產(chǎn)生假油位。一切檢查就緒，準(zhǔn)備注油。2.3套管試驗(yàn)（應(yīng)與排油同時進(jìn)行）2.3.1由物資公司、監(jiān)理公司、施工單位、廠家在上午八點(diǎn)對套管進(jìn)行開箱檢查，由施工單位作好開箱記錄，開箱結(jié)束后向監(jiān)理公司報審開箱記錄。2.3.2套管應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a套管表面應(yīng)無裂紋、傷痕；b套管、法蘭頸部及均壓球內(nèi)壁應(yīng)清擦干凈；c檢查套管出廠試驗(yàn)報告和合格證是否齊全；d套管應(yīng)無滲油現(xiàn)象，油位指示正常；e經(jīng)檢查各項(xiàng)條件滿足時即進(jìn)行套管試驗(yàn)；f采用2500V兆歐表測量，絕緣電阻值不應(yīng)大于1000MΩ。g測量套管的介質(zhì)損耗角正切值tgδ不應(yīng)大于0.7。h測量套管的實(shí)測電容值與產(chǎn)品銘牌或出廠試驗(yàn)值相比，其差值應(yīng)在+10%范圍內(nèi)。i取套管油樣進(jìn)行色譜分析試驗(yàn)。2.3.3利用吊車進(jìn)行升高座CT試驗(yàn)a電流互感器出線端子板應(yīng)絕緣良好，其接線螺栓和固定件的墊塊應(yīng)牢固，端子板應(yīng)密封良好，無滲油現(xiàn)象。b電流互感器極性變比應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。c對循環(huán)油進(jìn)行取樣試驗(yàn)。d進(jìn)行伏安特性試驗(yàn)。2.4器身檢查、套管安裝根據(jù)天氣條件，空氣相對濕度小于75%時，上午九時進(jìn)行器身檢查，下午五時結(jié)束器身檢查及套管安裝，時間不得超過：a：空氣相對濕度不超過65%的干燥空氣，16h。b：空氣相對濕度不超過75%的干燥空氣，12h。2.4.1器身檢查器身檢查時，應(yīng)該檢查線圈的壓緊情況，引線的支撐和夾持情況，絕緣的包扎情況，器身各處所有螺栓螺母的緊固情況，有載分接開關(guān)觸頭的的接觸情況及分合情況。器身檢查完畢，對所有發(fā)現(xiàn)的故障及缺陷均應(yīng)妥善處理并記載存檔備查，以便于以后裝配，同時應(yīng)將分接開關(guān)調(diào)至額定分接位置。2.5吊裝套管及變壓器組裝a將主變的10kV套管裝于主變上方10kV側(cè)，在提穿心線時應(yīng)小心，不得有死彎，將軍帽及內(nèi)部附件安裝應(yīng)正確。b將110kV套管清掃干凈，栓好吊繩及穿心繩，栓吊繩時應(yīng)注意套管的斜度，并有方向繩以保證安全。c將套管吊至110kV側(cè)，其過程應(yīng)平穩(wěn)，緩慢放繩將套管安裝于電流互感器升高座上，應(yīng)注意套管油標(biāo)方向是否正確，密封墊安裝位置正確，為防止緊壞，螺絲應(yīng)對角均勻緊好。d將軍帽及內(nèi)部附件應(yīng)正確安裝并緊好。e按上述過程將中性點(diǎn)的套管及110kV側(cè)套管安裝好。f吊裝采用25噸吊車，其起重范圍滿足施工要求。g在變壓器吊裝過程中，吊車由專人指揮，所有工作人員必須聽從指揮。h工作時拆卸的螺絲及安裝用螺絲要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁將物件墜入變壓器本體內(nèi)部。i各部件的復(fù)裝要按其安裝說明書及變壓器安裝圖中的要求進(jìn)行，所有聯(lián)管需按出廠時管上打的標(biāo)記進(jìn)行復(fù)裝，開箱帶絕緣件和主體打開的蓋板孔均應(yīng)有防塵措施。j氣體繼電器應(yīng)水平安裝，其頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲油柜方向，與其連通管的連接應(yīng)密封良好。2.6電流互感器等附件安裝利用25噸吊車進(jìn)行升高座電流互感器、油路管、壓力釋放閥的安裝。a安裝升高座時，應(yīng)使電流互感器銘牌位置面向油箱外側(cè)，放氣塞位置應(yīng)在升高座最高處；電流互感器和升高座的中心應(yīng)一致；絕緣筒應(yīng)安裝牢固，其安裝位置不應(yīng)使變壓器引出線與之相碰。b壓力釋放裝置的方向應(yīng)正確，使噴油口不要朝向臨近設(shè)備；閥蓋和升高座內(nèi)部應(yīng)清潔，密封良好；電接點(diǎn)應(yīng)動作準(zhǔn)確，絕緣應(yīng)良好。c管路安裝時應(yīng)根據(jù)廠家設(shè)計圖紙進(jìn)行連接，法蘭連接處應(yīng)密封良好，連接角度應(yīng)正確，不得使管路受力不均勻或受到其它方向的扭力。2.7注意事項(xiàng)2.7.1變壓器引線的根部不得受拉、受扭及彎曲。2.7.2對于60kV級及以上的引線，引線的包扎的絕緣斜稍必須進(jìn)入套管下部均壓球的口內(nèi)。八、變壓器安裝質(zhì)量要求1.沖擊記錄儀記錄的各方向沖擊值不大于3g，若已發(fā)生動作應(yīng)及時通知監(jiān)理部、物資公司、達(dá)馳電氣有限公司；2.附件防銹層應(yīng)無銹蝕及機(jī)械損傷，充油附件應(yīng)無滲油，油位正常，油枕、散熱器、潛油泵、油流繼電器、瓦斯繼電器、管路應(yīng)封堵嚴(yán)密，螺栓齊全，緊固良好，充油套管油位正常，瓷套無損傷；3.到場絕緣油取樣化驗(yàn)：介損≤0.5%耐壓≥45kV/2.5mm（廠家標(biāo)準(zhǔn)，且高于國標(biāo)）且應(yīng)符合《規(guī)范》表19.0.2的要求，不到上述指標(biāo)時應(yīng)退貨或換貨4.絕緣油處理后取樣化驗(yàn)：介損≤0.5%耐壓≥50kV/2.5mm（廠家標(biāo)準(zhǔn)，且高于國標(biāo)）含水量≤15ppm且應(yīng)符合《規(guī)范》表19.0.1的要求。5.器身檢查時應(yīng)選擇無雨、大風(fēng)的天氣，濕度<75%；6.本體氣體繼電器動作值為1.0～1.2m/s；11.補(bǔ)油應(yīng)在無雨的干燥天氣進(jìn)行。九、質(zhì)量保證措施1.嚴(yán)格按照設(shè)計、規(guī)程、規(guī)范的要求進(jìn)行施工，試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)符合電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)并符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定；2.本施工組織設(shè)計工序?qū)|(zhì)量的要求進(jìn)行施工；3.由專職質(zhì)安員負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督檢查，嚴(yán)格按三級驗(yàn)收制度進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并填好驗(yàn)收記錄和安裝記錄；4.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后，安質(zhì)部應(yīng)及時提出處理整改措施及預(yù)防措施，并根據(jù)《質(zhì)量獎罰制度》有關(guān)的條例對責(zé)任人員進(jìn)行處理；5.安裝調(diào)整后，應(yīng)及時向監(jiān)理部進(jìn)行報驗(yàn)。6.器身檢查時，應(yīng)有工程質(zhì)監(jiān)站代表、物資公司及生產(chǎn)廠家代表共同在現(xiàn)場監(jiān)督，并履行有關(guān)手續(xù)。十.變壓器濾油措施1.本站主變須注油21噸。變壓器油到現(xiàn)場后必須進(jìn)行油簡化分析，廠方應(yīng)有出廠試驗(yàn)報告。油罐應(yīng)無滲漏。2.油罐及濾油機(jī)、真空泵、烘箱等設(shè)備各必須有良好的接地。3.現(xiàn)場油罐區(qū)及濾油區(qū)應(yīng)有防火設(shè)施。濾油紙使用前后應(yīng)有專人保管處理，以防火災(zāi)。電源應(yīng)有合適保險，有專人管理。4.所有設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)，工作人員不得離開崗位。5.對濾油機(jī)、管路及大罐進(jìn)行清潔，干凈后方可使用。6.油管路、真空管路采用鋼絲加強(qiáng)耐油、透明塑料管或不銹鋼濾油管。7.各管路接口均采用法蘭對接，對接處用耐油膠墊密封。法蘭續(xù)接管與管路應(yīng)用鋼帶卡頭壓接不得用鐵絲綁扎。8.用壓力濾油要將小罐油倒入大罐，檢查油管路及大罐閥門密封情況，倒入時應(yīng)雨及大風(fēng)，濕度在75％以下時進(jìn)行。9.壓力濾油機(jī)應(yīng)注意共夾件的方向性。兩夾件之間的濾油紙不少于2層，根據(jù)臟污情況及時更換濾油紙。10.濾油紙在使用前應(yīng)放入烘箱烘干，溫度計應(yīng)為60－80℃，時間不得低于2小時。使用前不得提前拿出。11.`充油大罐及變壓器無論在何時，均應(yīng)通過內(nèi)充干燥硅膠的空氣過濾器與大氣接觸。12.大罐濾油應(yīng)先用壓力濾油機(jī)，只有油基本無雜質(zhì)時，才可使用真空濾油機(jī)濾油。13.濾油機(jī)濾油時，應(yīng)開加熱器，出口油溫不得低于50℃，大罐油溫不得低于40℃，嚴(yán)禁超過80℃。14.大罐中的油在注油前應(yīng)用真空濾油機(jī)進(jìn)行脫水脫氣處理。注油前須做試驗(yàn)，應(yīng)符合規(guī)程要求。15.變壓器油的微水含量不應(yīng)大于15ppm，耐壓大于50kV，介質(zhì)損tgd（90℃）≤0.5％16.主變壓器應(yīng)在局放試驗(yàn)前后各進(jìn)行一次變壓器油內(nèi)的油中溶解氣體色譜分析，兩次測得的氫、乙炔、總烴含量，應(yīng)無明顯差別。17.變壓器應(yīng)在絕緣試驗(yàn)或第一次升壓前取樣測量油中的含氣量基值不應(yīng)大于1%。十一.變壓器安裝職業(yè)健康安全措施1.進(jìn)入現(xiàn)場人員必須衣著整齊、正確戴安全帽；2.安全負(fù)責(zé)人開工前向全體工作人員交代安全措施和注意事項(xiàng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、工作負(fù)責(zé)人始終在現(xiàn)場負(fù)責(zé)施工全過程指導(dǎo)監(jiān)督；3.檢查所有工器具，尤其是吊裝用具是否符合安全要求，不合格者堅決不用；4.開箱檢查和運(yùn)輸?shù)跹b時應(yīng)注意防止碰壞瓷件；5.整個安裝過程中要注意當(dāng)時天氣情況，嚴(yán)禁在不良天氣下作業(yè)。6.當(dāng)需進(jìn)入變壓器油箱內(nèi)工作時，工作人員應(yīng)在排盡變壓器油后，箱內(nèi)含氧量不低于18%時方可進(jìn)入，且打開的人孔蓋應(yīng)不少于2個，必要時應(yīng)通入干燥空氣，其露點(diǎn)應(yīng)在-40℃以下，器身內(nèi)照明燈具電壓不應(yīng)超過12伏，具有防護(hù)罩，導(dǎo)線絕緣，應(yīng)良好，設(shè)專人對油箱內(nèi)工作人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)；7.登上器身或箱頂時，應(yīng)通過梯子上下，梯子應(yīng)結(jié)實(shí)，支撐穩(wěn)固。所有工具應(yīng)用繩索上下傳遞，嚴(yán)禁拋扔；8.在箱頂工作時，拆除的封蓋應(yīng)用繩索系好后溜下，不準(zhǔn)拋下。9.器身檢查時，應(yīng)對工具設(shè)專人進(jìn)行登記管理，工作人員應(yīng)將工具用白布帶系手腕上，應(yīng)著無金屬鈕扣，不起絨毛的干凈工作服和塑料底新布鞋，嚴(yán)禁隨身攜帶金屬物品（工具除外）；10.吊車噸位必須滿足吊重的要求，吊車置放位置合適，應(yīng)有足夠的回轉(zhuǎn)半徑，四腿支撐牢固，應(yīng)選用合格人員平穩(wěn)操作。11.吊裝時要設(shè)專人監(jiān)護(hù)，一切行動聽從工作負(fù)責(zé)人指揮，吊裝過程中要緊密配合，被吊物應(yīng)綁扎牢固,吊裝過程要緩慢,嚴(yán)禁速起速落。12.嚴(yán)禁人員在吊臂下穿行和停留；13.夜間作業(yè)時，施工現(xiàn)場照明應(yīng)有足夠的亮度；14.參加工作的外用工，必須經(jīng)安全考試合格方可上崗。15.施工過程中，嚴(yán)格按照規(guī)定開具工作票。變壓器安裝過程中需要動火時，必須由專職安全員開具動火工作票，并應(yīng)監(jiān)督檢查到位。十二、職業(yè)健康安全危險源預(yù)測與防范1.危險源：施工現(xiàn)場混亂防范措施：主變壓器施工區(qū)域設(shè)立安全圍欄，所有進(jìn)入施工區(qū)域的施工人員應(yīng)佩帶上崗證，施工過程中應(yīng)設(shè)專人指揮。2.危險源：施工工具遺漏在變壓器內(nèi)防范措施：器身檢查時，檢查人員應(yīng)著工作服、穿新鞋，并將袖口領(lǐng)口系好。攜帶工具應(yīng)用白布帶系于身上，并作好登記。除工具外，檢查人員應(yīng)無其它隨身攜帶物品進(jìn)入器身。3.危險源：高空墜落防范措施：在變壓器頂部施工時，安全帶應(yīng)扎在牢固合適的位置，防止絕緣油滑造成高空墜落事故。4.危險源：電擊傷人防范措施：高壓試驗(yàn)時，應(yīng)在試驗(yàn)區(qū)域設(shè)置安全圍欄和警示標(biāo)志，防止電擊傷人。5.危險源：濾油失火防范措施：濾油工作區(qū)內(nèi)應(yīng)禁止煙火，并配備足夠的滅火器，防止意外事件發(fā)生。主變壓器施工時，應(yīng)協(xié)調(diào)好消防和其它工序的交叉施工，防止交叉施工影響變壓器施工。6.危險源：硬物墜落，損傷設(shè)備防范措施：在變壓器頂部安裝附件時，工具應(yīng)用繩索上下傳遞，嚴(yán)禁拋扔。拆除的封蓋應(yīng)用繩索系好后溜下，不準(zhǔn)拋擲。十三、施工環(huán)境管理1.噪聲防治1．1防治標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)施工現(xiàn)場所處地域，施工現(xiàn)場背景噪聲執(zhí)行城區(qū)4類標(biāo)準(zhǔn)，即晝間70Db，夜間55dB。施工中電焊機(jī)的噪聲不得超過晝間70db，夜間55db。吊車噪聲不得超過晝間65Db，夜間55dB。1．2控制措施1．2．1項(xiàng)目部在技術(shù)性能滿足使用要求的前提下，應(yīng)優(yōu)先使用噪聲排放量小的設(shè)備。1．2．2項(xiàng)目部安排機(jī)械施工時，應(yīng)考慮機(jī)械噪聲影響，避免晝、夜機(jī)械施工噪聲超出防治標(biāo)準(zhǔn)。1．2．3施工機(jī)械噪聲較大的工作項(xiàng)目應(yīng)盡量安排在白天。1．2．4放置在施工現(xiàn)場的施工機(jī)械應(yīng)盡量遠(yuǎn)離施工場地邊界。1．2．5項(xiàng)目部應(yīng)按機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)程，安排專人定期加強(qiáng)設(shè)備的潤滑、緊固、調(diào)整保養(yǎng)和維修，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，以減輕噪聲對周圍環(huán)境的影響。1．2．6由于設(shè)備工作異常產(chǎn)生噪聲的設(shè)備應(yīng)立即停止使用，查明原因，安排維修，排除故障后方可投入使用。2.固體廢棄物控制2．1施工產(chǎn)生固體廢棄物分類2．1．1可回收利用的固體廢棄物；如：，包裝帶、包裝箱導(dǎo)線盤、地線盤、包裝箱、導(dǎo)線皮、鋼筋頭、電焊條頭、廢鋼管等。2．1．2不可回收的的廢棄物；如：施工渣土2．1．3危險固體廢物；如：干電池、廢碘鎢燈管等2．2固體廢棄物控制措施2．2．1固體廢棄物處理前應(yīng)首先考慮能否作為二次資源加以利用。2．2．2固體廢棄物應(yīng)按要求分類存放和標(biāo)識。不可將廢棄物隨意亂扔、堆放、混放。2．2．3施工現(xiàn)場應(yīng)遵循“隨做隨清、誰做誰清、工完料盡現(xiàn)場清”的原則，嚴(yán)格按照施工工藝方法進(jìn)行施工，防止不合格品的出現(xiàn)，保證“清潔生產(chǎn)”。2．2．4對于施工產(chǎn)生的固體廢棄物，施工現(xiàn)場應(yīng)指定區(qū)域存放，建立相應(yīng)的垃圾存放地點(diǎn)，并加以封閉。由指定人員負(fù)責(zé)將廢棄物運(yùn)輸?shù)綀鰞?nèi)，并加以醒目的標(biāo)識。運(yùn)輸過程中應(yīng)保證不撒散，不混放，不泄露。一旦發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸中泄露或散撒的現(xiàn)象必須清理。2．2．5各施工隊產(chǎn)生的廢棄物由各施工隊負(fù)責(zé)其分類放置，儲存場所應(yīng)有防雨、防漏、防飛揚(yáng)、放火等措施。2．2．6嚴(yán)禁焚燒塑料、橡膠、含油棉紗等物品，以免產(chǎn)生有毒氣體，污染大氣。第二篇：變壓器安裝施工方案匯總電氣專業(yè)施工方案（一）電力變壓器安裝主要施工方案1）熟悉變壓器型號、變比、吊裝重量等主要技術(shù)參數(shù)2）安裝流程施工準(zhǔn)備→器身檢查→安裝直接與油箱法蘭連接的器件→冷卻器等附件檢查、清洗、打壓→附件安裝→抽真空脫水、脫氣→真空注油→補(bǔ)油、調(diào)整油位→整體密封試驗(yàn)→電氣試驗(yàn)→檢查驗(yàn)收3）施工前的準(zhǔn)備工作⑴場地準(zhǔn)備：變壓器道軌安裝完畢，并驗(yàn)收合格。⑵工具、設(shè)備準(zhǔn)備：注油設(shè)備、登高設(shè)備、消防器材、工具。⑶變壓器絕緣判斷。⑷到現(xiàn)場的油要試驗(yàn)合格，若不是同批同型號油應(yīng)做混油試驗(yàn)。⑸浸入油中的運(yùn)輸附件、油箱應(yīng)無滲漏并取油樣試驗(yàn)合格。4）主變就位主變就位使用千斤頂。5）器身檢查①器身檢查時應(yīng)符合下列規(guī)定周圍空氣溫度不宜低于0℃，器身溫度不宜低于周圍空氣溫度?？諝庀鄬穸取?5%時，器身暴露時間小于16小時；空氣相對濕度≤75%時，器身暴露時間小于12小時；空氣相對濕度大于＞75%不應(yīng)開始工作或立即停止工作。②器身檢查主要項(xiàng)目⑴器身各部位無移動現(xiàn)象，檢查時嚴(yán)禁攀登引線。⑵所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。⑶鐵芯檢查：鐵芯應(yīng)無變形、鐵軛與夾件間的絕緣墊應(yīng)良好；鐵芯一點(diǎn)接地，無多點(diǎn)接地；拆開接地線后，鐵芯對地絕緣良好；打開夾件與鐵軛接地片后，鐵芯拉板及鐵軛拉帶應(yīng)緊固，絕緣良好。絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉應(yīng)良好。⑷繞組檢查：繞組絕緣層應(yīng)完整，各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；繞組的壓釘應(yīng)緊固，圍屏上所有線圈引出線處的封閉應(yīng)良好。⑸引出線檢查：引出線絕緣包扎牢固、引出線絕緣距離合格，固定牢靠。引出線的裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，其焊接應(yīng)良好；引出線與套管的連接應(yīng)可靠，接線正確。⑹絕緣屏障應(yīng)完好，且固定牢固，無松動現(xiàn)象。⑺油路暢通、檢查各部件應(yīng)無油泥、水滴、金屬屑末等雜物。⑻以上工作完成時現(xiàn)場辦理隱蔽工程簽證，此項(xiàng)目為質(zhì)量簽證點(diǎn)。6）附件安裝包括：高壓套管、低壓套管、冷卻裝置、儲油柜、氣體繼電器、壓力釋放裝置、吸濕器、凈油器、測溫裝置及油路安裝。7）真空注油⑴注油前，使用真空濾油機(jī)將油處理合格。并提交試驗(yàn)報告，220kV（主變）級：電氣強(qiáng)度為≥40kV/2.5mm，含水量為≤15ppm，tgδ（90℃）≤0.5%；110kV（廠用備用變）級：電氣強(qiáng)度為≥40kV/2.5mm，含水量為≤20ppm，tgδ（90℃）≤0.5%。⑵真空處理抽真空的極限允許值：220kV變壓器為0.101MPa，110kV變壓器為0.08MPa，真空保持時間不得少于8h，抽真空時應(yīng)監(jiān)視箱壁的彈性變形，在此真空度下開始從油箱底部的注油閥注油，注油全過程應(yīng)保持此真空度，油溫以40～60℃為宜。必須用真空濾油機(jī)打油，當(dāng)油注到油面距油箱頂蓋約200～300mm時，停止注油，繼續(xù)保持真空，保持時間：220kV不得小于4h，110kV不得小于2h。抽真空時必須將在真空下不能承受機(jī)械強(qiáng)度的附件與油箱隔離，對允許抽同樣真空度的部件，應(yīng)同時抽真空。8）補(bǔ)油及調(diào)整油位松開氣體繼電器處封板，用大氣直接解除真空，在向儲油柜補(bǔ)油時，避免出現(xiàn)假油位現(xiàn)象。打開集氣室的排氣閥門和升高座等處的所有放氣塞，將殘余氣體放盡，調(diào)整油位，使油表指示的油面與當(dāng)時實(shí)測油溫下所要求的油位面相符。9）整體密封試驗(yàn)在儲油柜上用氣壓進(jìn)行試驗(yàn)，其壓力為油箱蓋上能承受0.03MPa壓力，試驗(yàn)持續(xù)時間為24小時，應(yīng)無滲漏。質(zhì)量控制要點(diǎn)：變壓器絕緣和油滲漏。采取的措施：確保法蘭平面平整，吻合合理；更換所有打開過的密封圈；法蘭周圍螺栓對稱均勻擰緊，密封圈的壓縮量為≤1/3。且壓縮均勻；補(bǔ)焊時按規(guī)定執(zhí)行；嚴(yán)格控制露空時間和空氣濕度、溫度。（二）封閉母線安裝主要施工方案1）施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)、架構(gòu)應(yīng)符合要求；預(yù)埋鐵、預(yù)留孔應(yīng)檢查合格；標(biāo)高清楚；清點(diǎn)設(shè)備及附件應(yīng)齊全；對封閉母線各段分別測絕緣（2500V搖表）應(yīng)大500MΩ。2）封閉母線的檢查封閉母線開箱后，應(yīng)檢查其外殼及導(dǎo)體。檢查支持絕緣子有無損壞、破裂、表面是否清潔，底座螺栓是否緊固，密封是否完好。3）支吊架的安裝⑴由于封閉母線同各設(shè)備端子的連接準(zhǔn)確性要求很高，故根據(jù)設(shè)計及設(shè)備情況對土建結(jié)構(gòu)距離，標(biāo)高等進(jìn)行核對，標(biāo)高以室內(nèi)地坪±0.00m為基準(zhǔn)，發(fā)電機(jī)定子就位沉降趨于穩(wěn)定后，測出發(fā)電機(jī)中心線及標(biāo)高。⑵按照施工圖正確安裝支、吊架，核實(shí)發(fā)電機(jī)、變壓器、等設(shè)備出線端子的位置。支吊架安裝時，標(biāo)高誤差±5mm，中心線誤差±2mm支吊架間標(biāo)高偏差≤2mm。支、吊架安裝采用焊接，最小焊縫高度為10mm，每個生根點(diǎn)采用周邊焊，刷防銹漆。4）封閉母線吊裝發(fā)電機(jī)封閉母線的吊裝焊接順序從發(fā)電機(jī)側(cè)開始，按制造廠出廠編號順序，逐段往主變、高廠變方向安裝，頭尾不能顛倒。焊接時一定要先焊接主母線斷口，后焊接分支母線斷口。5）封閉母線的調(diào)整⑴母線布置在架構(gòu)上之后，應(yīng)仔細(xì)丈量各段尺寸，出現(xiàn)的誤差要按比例均勻分配在各斷口上，不應(yīng)隨意修改加工母線。⑵組裝時，各相瓷瓶保持一致，避免彎曲，母線內(nèi)要清掃干凈，同時應(yīng)檢查絕緣子是否清潔，有無異?，F(xiàn)象。⑶斷口尺寸的調(diào)整：根據(jù)圖紙和廠家說明書進(jìn)行調(diào)整，使間隙尺寸誤差最小。⑷封閉母線的找正，同心度調(diào)整：封閉母線安裝，必須做到橫平豎直，其誤差不應(yīng)超過母線段長度的0.2%。母線導(dǎo)體與外殼間的不同心度≤5mm，調(diào)整時先擰松支撐絕緣子的底座螺栓，以防止受外應(yīng)力而損壞絕緣子。上述調(diào)整工作完全結(jié)束后，應(yīng)立即固定好相應(yīng)母線段的緊固螺栓。6）封閉母線的連接①硬性連接母線焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。待母線導(dǎo)體焊接完后，清理干凈母線外殼內(nèi)的雜物和塵土，經(jīng)檢查母線內(nèi)確無異物后，即可對母線外殼進(jìn)行密封，此時應(yīng)辦理母線斷口的隱蔽工程簽證，之后再焊接外殼。②軟連接封閉母線與發(fā)電機(jī)、變壓器、等設(shè)備端子的連接都采用銅伸縮節(jié)螺栓連接，待母線及其附屬設(shè)備、連接的變壓器等設(shè)備都安裝調(diào)試合格，特別是母線內(nèi)清理干凈，導(dǎo)體對地絕緣合格，經(jīng)過交流耐壓試驗(yàn)通過后，方能連接。緊固螺栓應(yīng)用力矩扳手按規(guī)定力矩緊固。封閉時辦理隱蔽工程簽證。③接地裝置安裝封閉母線外殼接地采用多點(diǎn)接地方式，外殼和支持點(diǎn)之間不能絕緣。7）補(bǔ)漆導(dǎo)體外側(cè)及外殼內(nèi)側(cè)用黑漆，外殼外側(cè)用銀灰色漆，在適當(dāng)部位涂相色漆。8）封閉母線安裝完畢后，須做下列現(xiàn)場驗(yàn)收試驗(yàn)：絕緣電阻試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)、微正壓密封試驗(yàn)。（三）6kV開關(guān)柜安裝主要施工方案本工程6kV開關(guān)柜開斷設(shè)備采用真空斷路器，配置在金屬鎧裝開關(guān)柜中。1）安裝前的準(zhǔn)備工作安裝前應(yīng)對開關(guān)柜和斷路器進(jìn)行全面檢查和清理；設(shè)備開箱時檢查其型號、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計。2）盤柜基礎(chǔ)型鋼安裝根據(jù)施工圖紙下料，型鋼在制作前應(yīng)平直和除銹，制作完畢后進(jìn)行防腐處理。每段盤基礎(chǔ)兩點(diǎn)可靠接地，與接地網(wǎng)相連。3）6kV開關(guān)柜安裝⑴根據(jù)設(shè)計圖紙的布置，精確測量確定第一塊盤柜的安裝位置，再以此為基準(zhǔn)，逐次調(diào)整安裝其它柜。⑵盤間采用螺栓連接，盤柜受力均勻，防止變形。⑶所有盤柜固定采用內(nèi)部焊接于基礎(chǔ)槽鋼上，每塊盤柜四角均焊接，每處焊縫長20～40mm，焊接牢固無虛焊，焊接后藥皮處理干凈。⑷盤、柜安裝允許偏差盤面偏差：相鄰兩盤邊＜1mm成列盤面＜5mm。水平偏差：相鄰兩盤頂部＜2mm成列盤頂部＜5mm。垂直度：＜1.5mm/m。4）真空斷路器的安裝⑴正確使用專用運(yùn)載小車將斷路器配置到相應(yīng)的開關(guān)柜中。⑵手車應(yīng)能靈活輕便地推入或拉出。核查隔離靜觸頭的安裝位置準(zhǔn)確，安裝中心線與觸頭中心線一致，接觸良好。5）6kV配電盤內(nèi)母線安裝檢查母線光滑平整。母線標(biāo)志清晰，標(biāo)號正確。母線接觸面應(yīng)連接緊固，螺栓露扣長度2～3扣。母線緊固不應(yīng)使絕緣子受到額外應(yīng)力。6kV母線對地距離不小于100mm。（四）電纜工程主要施工方案1）電纜橋架安裝①施工準(zhǔn)備⑴施工圖紙經(jīng)會審后，確定橋架路經(jīng)、位置、層數(shù)、規(guī)格正確無誤，與機(jī)務(wù)、熱控等專業(yè)接口合理。⑵檢查橋架及其附件型號、規(guī)格、數(shù)量齊全，無外力損傷、扭曲變形且鍍層完整、無銹蝕，所選用的連接螺栓為鍍鋅制品。②電纜橋架安裝⑴根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行測量、定位，并做好標(biāo)記，檢查預(yù)埋鐵件及路徑是否暢通。⑵立柱采用焊接方式固定于生根角鐵或輔助梁上。立柱焊接定位先確定其首尾端的兩個立柱后，用線繩拉線后依次安裝中間位置的立柱，成列立柱水平高度一致。⑶托臂與立柱采用螺栓固定，在固定強(qiáng)度不夠時，采用焊接方式加以固定。托臂安裝高度符合圖紙要求，同一水平面的托臂采用與安裝立柱相近的方式進(jìn)行安裝，即先確定首尾端立柱上的托臂后拉線，依次安裝中間各個立柱上的托臂。⑷安裝橋架采用先組裝后整裝的方式進(jìn)行。連接螺栓螺帽向內(nèi)，且連接緊固，彈簧墊、平墊齊全。同一水平高度的橋架蛇形誤差、高低差均小于5mm，各層間距符合設(shè)計。③電纜豎井安裝落地式電纜豎井采用法蘭與基礎(chǔ)槽鋼固定在電纜溝孔洞上，懸掛式電纜豎井采用槽鋼與鋼梁焊接固定。2）電纜管安裝⑴根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際測量尺寸配制電纜管。⑵電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，無鐵屑和毛刺。⑶加工后的電纜管管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，?切割部分應(yīng)用銼銼平滑。⑷電纜管彎制后，?不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象。彎曲半徑應(yīng)滿足所穿入電纜的最小彎曲半徑。⑸電纜管連接采用絲扣連接。⑹電纜管的預(yù)埋電纜管的敷設(shè)路徑、?埋直深度，應(yīng)根據(jù)圖紙施工。特別注意地面標(biāo)高與水平標(biāo)高的區(qū)別。電纜管的引出部分及位置應(yīng)符合圖紙要求。主廠房部分無特殊要求一般為水平標(biāo)高200mm，?其它部分可根據(jù)具體情況滿足工藝要求既可。成列排列的電纜管管口應(yīng)整齊，?管與管之間的距離應(yīng)符合圖紙要求或工藝要求。電纜管的固定應(yīng)牢固，并且不影響整體美觀及設(shè)備檢修。電纜管預(yù)埋后應(yīng)做好電纜管口的封堵。?無端部插塞的應(yīng)用鐵板封堵。電纜管的接地可靠。在土建專業(yè)灌漿時，?應(yīng)派人監(jiān)護(hù)，防止造成電纜管位置改變，做好成果保護(hù)。3）電纜敷設(shè)電纜工程，無論是在電廠的建設(shè)階段，還是在機(jī)組運(yùn)行階段，其在保證機(jī)組的安全啟動及運(yùn)行都起著非常重要的作用。因此，電纜工程必須保證全程控制和管理。①電纜敷設(shè)和接線應(yīng)具備的施工條件⑴電纜敷設(shè)前，電纜橋架和電纜保護(hù)管施工完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格，相關(guān)建筑工程不影響電纜敷設(shè)。⑵電氣、熱工電纜同層敷設(shè)時，有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)協(xié)商一致，計算機(jī)輔助設(shè)計，采用電廠電纜敷設(shè)設(shè)計及安裝工程管理系統(tǒng)，規(guī)劃好敷設(shè)路徑和敷設(shè)順序，編制下列技術(shù)文件：⑶技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計院電纜敷設(shè)路徑、清冊，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，繪制《電纜敷設(shè)施工清冊》，內(nèi)容包括電纜編號、型號規(guī)格、起止位置、敷設(shè)路徑等。⑷電纜斷面排列圖，排列每根電纜在斷面上的層次和位置，并標(biāo)注于橋架各節(jié)點(diǎn)處。⑸盤柜電纜清單，標(biāo)明盤柜左右兩側(cè)電纜編號及數(shù)量，并標(biāo)注于盤柜兩側(cè)。⑹電纜敷設(shè)和接線施工作業(yè)指導(dǎo)書，內(nèi)容包括電纜敷設(shè)條件、電纜敷設(shè)原則、電纜交叉排列原則、電纜綁扎固定要求、二次接線工藝要求②電纜敷設(shè)步驟及工藝要求a.電纜敷設(shè)原則⑴電纜敷設(shè)時應(yīng)遵循從集中點(diǎn)（控制室或配電設(shè)備）向分散點(diǎn)、相同或相近路徑的電纜一次性敷設(shè)的原則。⑵電纜在橋架上的敷設(shè)分層，自上而下依次為：高壓動力電纜、低壓動力電纜、控制電纜、計算機(jī)控制和信號電纜。⑶電纜敷設(shè)時利用CADMCL系統(tǒng)，電纜敷設(shè)時應(yīng)盡量避免交叉，不可避免時應(yīng)成排交叉。b.電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前施工人員應(yīng)認(rèn)真核對電纜型號、電壓等級、規(guī)格、長度、芯數(shù)與《電纜敷設(shè)施工清冊》是否相符。備用長度動力電纜按實(shí)際接線位置加適當(dāng)裕度考慮，控制電纜按盤高加盤寬考慮。c.電纜的排列、整理、固定電纜敷設(shè)時應(yīng)一根根進(jìn)行，采用邊敷設(shè)、邊整理、邊綁扎，并最終固定的方法。進(jìn)入設(shè)備的弧度應(yīng)一致，并綁扎成排。電纜在橋架上的固定：水平敷設(shè)電纜每隔2m進(jìn)行一次綁扎，拐彎處兩端綁扎；垂直敷設(shè)或超過45度角的電纜每間隔1m綁扎一次。綁扎固定統(tǒng)一采用鐵綁線十字交叉法綁扎固定。4）電纜頭制作及二次接線工藝接線盤柜內(nèi)應(yīng)懸掛施工質(zhì)量責(zé)任牌，注明校線負(fù)責(zé)人和接線負(fù)責(zé)人，便于日后進(jìn)行質(zhì)量整改和檢查。控制室和電子設(shè)備間內(nèi)同一盤柜電纜實(shí)行統(tǒng)一排列和接線。①6kV高壓纜頭制作6kV高壓纜頭制作采用熱縮型纜頭工藝，制作時要嚴(yán)格執(zhí)行制作工藝流程，纜頭高度一致，排列整齊，線芯彎曲半徑一致并符合規(guī)定，線芯相色正確。②低壓動力電纜頭制作按實(shí)際接線位置確定需要長度，剝除塑料護(hù)套。接線鼻子應(yīng)平滑無毛刺或尖角，壓接方法采用局部加壓法或整體圍壓法，壓接后接線鼻子不應(yīng)有裂紋出現(xiàn)。在接線鼻子下口套入色相環(huán)熱縮，色相環(huán)寬度為20mm，位置一致。接線鼻子與被接線體的連接螺栓應(yīng)緊固，絲扣露出2－3扣。銅鋁搭接時必須在銅面上鍍錫。③控制電纜頭制作⑴控制電纜頭制作前應(yīng)首先對照盤柜電纜清單，按每根電纜多數(shù)線芯接線位置對盤、柜下電纜進(jìn)行排列整理。電纜進(jìn)盤弧度應(yīng)一致并要綁扎成排；進(jìn)盤后固定于兩側(cè)花角鐵上，若電纜較多時應(yīng)分層布置，但不得影響電纜查找。⑵確定電纜頭位置。控制電纜頭必須在盤柜內(nèi)部，標(biāo)高一致，排列整齊，不得相互疊壓。一般按距固定位置60mm考慮，但距最低接線端子排不宜小于20mm。⑶剝開電纜護(hù)套及屏蔽層。⑷在線芯底部套入終端頭。⑸帶屏蔽的控制電纜，其屏蔽線必須從纜頭的下部引出，并按設(shè)計規(guī)定可靠接地。④二次接線⑴將控制纜頭以上線芯完全散開、拉直，注意勿傷及線芯。⑵在控制纜頭上部10mm處用尼龍綁扎帶進(jìn)行第一道綁扎，以后按線芯所對應(yīng)的接線端子位置，按照橫平豎直、整齊美觀的原則分線，每隔100mm左右綁扎一次。⑶盤柜內(nèi)的電纜及電纜線芯應(yīng)盡可能利用原有線槽走線，線槽數(shù)量不足時，應(yīng)加裝線槽。但線槽內(nèi)的電纜線芯也必須綁扎。⑷端子頭標(biāo)號必須采用電子打號機(jī)打印，號頭長度按30mm考慮，套入線芯時號頭文字不得倒置。⑸進(jìn)入端子排線芯的直線段長度宜在50mm－70mm之間，回彎半徑取15mm，端子排外部裸露的線芯嚴(yán)格控制在2mm以下。⑹備用線芯長度按最遠(yuǎn)接線端子考慮，寫清所在電纜編號，并綁扎牢固。⑺軟多股線芯不得與接線端子直接連接，應(yīng)統(tǒng)一使用“U”形或針型帶絕緣接線鼻子過渡，使用專用壓線鉗壓接牢固。⑻任一端子上的接線不得超過兩根。5）電纜防火與阻燃⑴防火阻燃材料必須經(jīng)過技術(shù)可產(chǎn)品鑒定，在使用時應(yīng)按設(shè)計要求和材料使用工藝提出施工措施。涂料應(yīng)按說明書中規(guī)定的方法使用，并應(yīng)按順電纜長度方向進(jìn)行涂刷。⑵在封堵電纜孔洞時，封堵應(yīng)嚴(yán)實(shí)。封堵的工藝要整潔美觀，有機(jī)、無機(jī)、堵料的使用方法應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行材料使用說明書中的要求，封堵后的外型要平整、各類孔洞的造型要一致。（七）全廠防雷接地裝置本工程接地裝置采用水平接地體為主和垂直接地體組成的復(fù)合人工接地網(wǎng)，接地主干線采用60×8鍍鋅扁鋼。設(shè)備接地引線以及二次接地網(wǎng)材料采用鍍錫銅絞線，直接從地下接地網(wǎng)引出的接地線最小截面不小于35mm2。接地線敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：⑴接地體頂面埋設(shè)深度不小于0.6m，接地體與建筑物的距離不小于1.5m。⑵垂直接地極的間距為20～30m。⑶接地網(wǎng)在建筑物外緣應(yīng)閉合成環(huán)網(wǎng)，閉合角成圓弧形。通過道路、鐵路采用鋼管等保護(hù)防止機(jī)械損傷。⑷火泥熔接接點(diǎn)外觀應(yīng)良好，無氣泡、空洞、異物、渣子或表面不平整的現(xiàn)象。⑸室內(nèi)接地干線應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及兩點(diǎn)以上與室外接地網(wǎng)連接，自然接地體應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及兩點(diǎn)以上與接地干線或接地網(wǎng)連接。⑹每個接地裝置的地線應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣設(shè)備。⑺明敷接地線應(yīng)符合下列要求：便于檢查，敷設(shè)位置不妨礙設(shè)備的拆卸與檢修。接地線應(yīng)水平或垂直敷設(shè)，也可與建筑傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設(shè)，在直線段上不應(yīng)有高低起伏及彎曲現(xiàn)象。明敷的設(shè)備接地線及接地端子均涂以15～100mm寬度相等的黃綠相間的條紋。接地線的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固，無虛焊。接至電氣設(shè)備上的接地線用螺栓連接。焊接后應(yīng)做防腐措施。接地線間的搭接長度必須符合規(guī)定。⑻接地網(wǎng)完成后，測其接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。（八）專用燈具（安全應(yīng)急燈、方向指示燈）安裝8.1工藝流程：燈具固定→組裝燈具→燈具接線→燈具接地8.2施工要點(diǎn)：8.2.1疏散照明由安全出口標(biāo)志燈和疏散標(biāo)志燈組成。安全出口標(biāo)志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方；8.2.2疏散標(biāo)志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)角處應(yīng)安裝在1m以下的墻面上。不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通道上的標(biāo)志燈間距不大于20m（人防工程不大于10m）；8.2.3應(yīng)急照明燈具、運(yùn)行中溫度大于60℃的燈具，當(dāng)靠近可燃物時，采取隔熱、散熱等防火措施。當(dāng)采用白熾燈，鹵鎢燈等光源時，不直接安裝在可燃裝修材料或可燃物件上；6.2.4疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管明敷或在非燃燒體內(nèi)穿鋼性導(dǎo)管暗敷，暗敷保護(hù)層厚度不小于30mm。電線采用額定電壓不低于750V的銅芯絕緣電線。8.3其他要求8.3.1在安裝、運(yùn)輸中應(yīng)加強(qiáng)保管，成批燈具應(yīng)進(jìn)入成品庫，碼放整齊、穩(wěn)固；搬運(yùn)時應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩；設(shè)專人保管，建立責(zé)任制，對操作人員做好成品保護(hù)技術(shù)交底，不準(zhǔn)過早地拆去包裝紙；8.3.2安裝燈具不要碰壞建筑物的門窗及墻面；8.3.3組裝燈具及安裝燈具所剩的電線頭及絕緣層等不得隨地亂丟，應(yīng)分類收集放于指定地點(diǎn)；8.3.4燈具的包裝帶、燈泡及燈管的包裝紙等不得隨地亂丟，應(yīng)分類收集放于指定地點(diǎn)；8.3.5燈具安裝過程中掉下的建筑灰渣應(yīng)及時清理干凈；8.3.6燒壞的燈泡及燈管等不得隨地亂丟，應(yīng)分類收集交給指定負(fù)責(zé)人。（九）、照明燈具安裝9.1施工流程燈具固定→組裝燈具→燈具接線9.2施工要點(diǎn)9.2.1當(dāng)?shù)鯚魺艟咧亓看笥?kg時，應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤或螺栓固定。9.2.2燈具固定應(yīng)牢固可靠。每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應(yīng)少于2個；9.2.3采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm；鋼管壁厚度不應(yīng)小于1.5mm。9.2.4穿入燈具的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外壓力和磨損，多股軟線的端頭應(yīng)掛錫，盤圈，并按順時針方向彎鉤，用燈具端子螺絲擰固在燈具的接線端子上。9.2.5燈具內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，嚴(yán)禁有漏電現(xiàn)象，燈具配線不得外露，并保證燈具能承受一定的機(jī)械力和可靠地安全運(yùn)行。9.2.6燈具安裝工藝的其他要求：9.2.6.1同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。9.2.6.2日光燈和高壓汞燈及其附件應(yīng)配套使用，安裝位置應(yīng)便于檢查和維修。9.2.6.3投光燈的底座及支架應(yīng)固定牢固，樞軸應(yīng)沿需要的光軸方向擰緊固定。第三篇：變壓器房施工方案變壓器房施工方案1、土方工程項(xiàng)目部進(jìn)場后首先進(jìn)行工序交接、復(fù)驗(yàn)和測量控制網(wǎng)的交接工作，并對原工程的缺陷提出書面意見再進(jìn)行修正，之后即可進(jìn)行土方開挖工作，配電房處現(xiàn)狀土不能直接做基礎(chǔ)，施工時應(yīng)對地質(zhì)中的第一層土做挖除，開挖邊坡1:0.5.基坑開挖后及時組織業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位驗(yàn)槽，并按規(guī)范要求填寫驗(yàn)槽記錄。2、鋼筋工程所用鋼筋為Ⅱ級鋼筋。鋼筋需現(xiàn)場集中配制成型，待用鋼筋必須現(xiàn)場掛牌碼放整齊，并用雨布覆蓋，鋼筋連接：梁中水平鋼筋采用閃光對焊為主，搭接焊為輔，柱中豎向鋼筋以電渣壓力焊為主，綁扎搭接為輔，鋼筋進(jìn)場后必須出具鋼筋產(chǎn)品質(zhì)量證明書并與實(shí)物符號相符，質(zhì)量證明書應(yīng)為原件或抄件。進(jìn)場鋼筋要按批取樣檢驗(yàn)，取樣是應(yīng)有現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證。鋼筋檢驗(yàn)合格后報監(jiān)理工程師后方可使用，并填寫各種相關(guān)記錄表。3、模板工程結(jié)構(gòu)施工采用組合鋼模并輻以少量木模進(jìn)行施工，采用鋼管扣件加固。1）、柱模板支設(shè)柱模板用組合鋼模拼裝，為保證模板系統(tǒng)的強(qiáng)度和剛度，模板應(yīng)錯縫拼裝，柱模加固用∮48×3.5水平鋼管。柱兩側(cè)設(shè)1.5㎜厚對拉扁鐵，豎向間距300㎜。柱模板就位前，在模板根部沿柱邊粘貼寬10㎜厚高壓密封條，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。2）、梁模板支設(shè)梁模板采用組合鋼模，內(nèi)楞用鋼管沿梁長方向通長設(shè)置，搭設(shè)鋼管架整體支撐。在柱面彈出梁邊和梁底水平控制線，以確定梁模位置。梁底模支設(shè)時，跨度大于或等于4m時梁底起拱高度為梁跨度的2‰，主次梁交接時先主梁起拱后次梁起拱。梁側(cè)模加固時，應(yīng)拉同線找正。梁高小于500時，梁底鋼架管＠≤900mm，立管橫向間距為900mm，可不加對拉扁鐵，梁高大于500小于700時，梁底鋼架管＠≤900mm，立管橫向間距為900mm，梁中加一道對拉扁鐵，對拉扁鐵距梁底300mm，水平間距＠≤1000mm，梁高大于700mm，梁寬大于350mm時梁底鋼管支架＠≤600mm，立管橫向間距為600mm，梁內(nèi)加對拉扁鐵，水平間距300mm，豎向間距300mm，為保證梁側(cè)模在澆筑混凝土?xí)r不漲模,加固斜撐＠≤600mm，拆除模板后，用扁鏟將對拉片外露部分剔除。4、混凝土工程混凝土及混凝土構(gòu)件均采用C20。澆筑路線應(yīng)按事先定好的順序依次進(jìn)行，先遠(yuǎn)后近，防止打亂順序使施工間歇過長產(chǎn)生冷縫。振動混凝土?xí)r要避免震搗幫直接觸碰鋼筋，并安排專人觀察模板支架、鋼筋、予埋件和予留洞情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移動時，應(yīng)在已澆筑好的混凝土凝結(jié)前休整完好，板的混凝土要采用平板式和插入式相結(jié)合的方式振搗。以提高混凝土的密實(shí)度和表面的可塑性。為提高板混凝土的表面平整度，混凝土施工采用多次表面抹壓工藝，以消除混凝土的收縮裂縫并使混凝土表面平整，之后用塑料布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d?，F(xiàn)場取樣、留置：現(xiàn)場坍落度試驗(yàn)在罐車出料口取樣，每個工作班不少于2次。試塊留置：同一工作班、同一配合比混凝土沒200m3為一取樣單位。每一取樣單位留試塊3組，一組為600℃d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，一組為同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組為備用試塊。不足200m3按工作班留置試塊。5、內(nèi)墻粉刷內(nèi)墻用白色乳膠漆二度，3mm厚水泥紙筋灰底，MU7.5機(jī)磚砌筑。6、每個變壓器房頂安置一套HNDL2011SH-GSM太陽能防盜報警系統(tǒng)。該系統(tǒng)接入380v三相四線電，對電網(wǎng)供電線路三相檢測，能準(zhǔn)確測定并上報一項(xiàng)異常情況，系統(tǒng)有斷電工作保護(hù)功能，當(dāng)電源被破壞或由于其他原因斷電時，系統(tǒng)備用電源能繼續(xù)工作，；來電后會自動充電。7、施工技術(shù)措施1).施工前組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，熟悉現(xiàn)場情況，做好圖紙會審工作。2).施工測量應(yīng)根據(jù)測繪單位給定的樁位和水準(zhǔn)點(diǎn)，及時栓樁并引測臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，并按設(shè)計單位給定的水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測，誤差控制在要求范圍之內(nèi)。3)．施工中應(yīng)加強(qiáng)測量復(fù)核工作。4).路基土方施工：該工程路基土石方工程主要為路基填方，路基填方按照《市政施工技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行，壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)采用《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定和重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，壓實(shí)度要求，填方路基頂面以下0—80CM，范圍內(nèi)不少于93%，80CM以下不少于90%，挖方路段路床頂面以下0—30CＭ內(nèi)不少于９３％，路基填土?xí)r，土的取樣應(yīng)與甲方、監(jiān)理單位技術(shù)負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行，土樣必須合格，并及時送樣作業(yè)重型擊實(shí)報告，填土含水率必須為最佳，含水率，填方厚度必須控制在不大于35CM，壓路機(jī)的噸位控制在16—18T，壓實(shí)遍數(shù)必須達(dá)到要求，而且要控制為每層填土的平整度，每層壓實(shí)完后，及時質(zhì)監(jiān)測設(shè)壓實(shí)度和高度，并填寫好相關(guān)隱蔽表格當(dāng)場鑒定可進(jìn)行下一道工序（下一層）的施工、土方施工要統(tǒng)籌安排保證合理組織施工，不窩工。第四篇：箱式變壓器施工方案箱式變壓器施工方案一、工程概況本工程為湘雅醫(yī)院花壇變電房1臺箱式變壓器搬遷至老急診樓旁的新建變壓器房內(nèi)，箱式變壓器容量為1000KVA，重量約為8T。針對本工程特殊性，編制以下方案。二、變壓器搬遷前的準(zhǔn)備工作1、新建配電房基礎(chǔ)底板已施工完畢；（已完畢）2、因變壓器房輸送的其它建筑物，不能停電太久，需要安裝臨時電纜，具體臨時電纜請建設(shè)單位負(fù)責(zé)落實(shí)；具體時間完成由建設(shè)位定,初步時間定為2011年6月13日至2011年6月14日完成3、4#配電房的墻體拆除及周邊的臨時房頂拆除;2011年6月15日~2011年6月16日;4、4#配電房的旁邊花盆及搬移；（需請建設(shè)單位完成）2011年6月13日~2011年6月14日;5、從新區(qū)的電纜敷設(shè)YJV22-10KV-3*95的電纜敷設(shè)完畢，電纜敷設(shè)前應(yīng)完成電纜支架制作，及懸掛部的鋼絲敷設(shè)完成，電纜才方可施工;2011年6月17日~2011年6月18日；6、將10KV高壓電斷電后并放電，2011年6月15日至2011年6月21日7、變壓器斷電時間為2011年6月15日至2011年6月19日8、變壓器移位及就位安裝及彩板房安裝2011年6月19日~2011年6月20日9、電纜接頭及檢查結(jié)線2011年6月19日~2011年6月20日10、變壓器試驗(yàn)、電纜試驗(yàn)及調(diào)整~及恢復(fù)送電2011年6月21日三、變壓施工方法及步驟新增變壓房基礎(chǔ)施工——電纜敷設(shè)——拆除老配電房側(cè)墻——配電房的花木搬移——移出變壓器——變壓就位——彩鋼板房安裝——電纜接線——電氣調(diào)試——變壓器送電檢查——變壓器送電。施工方法首先將變壓器基礎(chǔ)澆灌完畢后達(dá)到養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)方可安裝變壓器，拆除老配電房后側(cè)墻后，先將1OKV電配斷電并將電纜拆除后，用磨光機(jī)磨除與基礎(chǔ)槽鋼連接部分的螺栓及焊點(diǎn)；再用4個10T千斤頂將整個變壓頂起，在頂?shù)倪^程中注意變壓器的平衡，以免傾斜，頂起后放設(shè)我方再制作好的渡輪，慢慢先外移動，移到馬路旁時，再采用25T汽車吊，吊至汽車上運(yùn)輸，運(yùn)輸時必須用鋼絲繩固定牢固，并應(yīng)行車平穩(wěn)，盡量減少需動；先將變壓器槽鋼基礎(chǔ)安裝在預(yù)埋件上，注意找平找正，槽鋼基礎(chǔ)與埋件上焊接牢固，焊接部分打掉藥皮后并涂刷防腐油漆。吊裝變壓器直接就位在基礎(chǔ)上，利用千斤頂進(jìn)行找平找正。變壓器就位在進(jìn)行安裝彩板房，彩板房的尺寸為6m*7m，彩板房為二層，為了變壓器房更好的隔熱，采用雙屋頂，先用彩鋼板做平項(xiàng)，再用石棉瓦再做一屋頂，屋頂坡度同原建筑物。變壓器工作零線與中心點(diǎn)接地線，應(yīng)分別敷設(shè)，工作零線用對絕緣導(dǎo)線，變壓器中心點(diǎn)的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的連接點(diǎn)，接地必須牢固。接也電阻不能大于4Ω。四、變壓安裝注意事項(xiàng)：1、變壓門應(yīng)加鎖。未經(jīng)單位許可，閑雜人員不得入內(nèi)2、在拆除過程中應(yīng)對變壓器做好成品保護(hù)，對變壓器的高低壓瓷套管及環(huán)氧樹脂鑄鐵，應(yīng)有防砸及防碰措施；3、變壓器身要保持清潔干凈，油漆面有碰撞損傷，干式變壓器就位后，要采取保護(hù)措施，4、在變壓器上方做業(yè)時，操作人員不得蹬踩變壓器，并帶工具袋，以防工具材料掉下砸壞、砸傷變壓器。第五篇：變壓器安裝施工方案變壓器安裝施工方案（一）編制依據(jù)1、《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50148-20102、《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303變壓器安裝施工方案（一）編制依據(jù)1、《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50148-20102、《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-20153、《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-20164、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-20165、《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052-20096、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-20147、《城市夜景照明設(shè)計規(guī)范》JGJ/T16-20088、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-20149、《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50054-201110、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201611、《建筑工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146-201312、《建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-201713、《建筑工程施工文件歸檔規(guī)范》GB/T50328-201414、《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定規(guī)程》DL/T5161-200215、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-200616、《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50149-201017、《配電系統(tǒng)電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》DL/T5759-2017（二）變壓器安裝1、施工準(zhǔn)備【1】配電室內(nèi)的屋頂、樓板施工完畢,不得滲漏。室內(nèi)地面的基層施工完畢,混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度,焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求。預(yù)埋件應(yīng)牢固且符合設(shè)計要求?！?】變壓器與門的距離不得少于1.6m，與墻的距離不應(yīng)少于0.8m。變壓器之間的凈距不應(yīng)小于1.0m?！?】檢查變壓器基礎(chǔ)：基礎(chǔ)的中心距離及高度的誤差不應(yīng)大于10mm、水平誤差小于5mm?！?】接地電阻不宜大于4Ω。【5】開箱檢查：（1）開箱檢查時應(yīng)有建設(shè)單位專工、設(shè)備廠家代表、專業(yè)監(jiān)理工程師、設(shè)備保管員、施工單位參加，并填寫開箱記錄。（2）變壓器型號、規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求，帶罩箱的干式變壓器出線位置與盤柜母線位置對應(yīng)。（3）檢查變壓器安裝附件齊全，絕緣子光滑無裂紋，銘牌及接線標(biāo)示齊全清晰。（4）檢查變壓器鐵芯無變形，堅固件堅固良好，鐵芯對地絕緣良好且只有一點(diǎn)接地。（5）檢查繞組絕緣良好，用2500V兆歐表檢查線圈絕緣應(yīng)大于10MΩ。（6）檢查變壓器引出線絕緣良好，裸露部分間距符合安全距離要求且無毛刺尖角。（7）變壓器出廠資料齊全?！?】技術(shù)準(zhǔn)備（1）工作前取得變壓器生產(chǎn)廠家提供的安裝資料，依據(jù)相關(guān)規(guī)程，針對工程特點(diǎn)編制作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)前組織對全體安裝人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和質(zhì)量技術(shù)交底。（2）人員組織：施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全臨護(hù)人、質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人、安裝人員、試驗(yàn)人員組織到位。所有人員分工明確、職責(zé)清楚、配合協(xié)調(diào)。（3）相關(guān)施工工器具，校驗(yàn)儀器已準(zhǔn)備到位。2、變壓器安裝【1】變壓器在裝卸的過程中,設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準(zhǔn)確。【2】采用起重機(jī)具裝卸時,起重機(jī)具的支撐腿必須穩(wěn)固,受力均勻。應(yīng)準(zhǔn)確使用變壓器頂?shù)牡醐h(huán),吊鉤應(yīng)對準(zhǔn)變壓器重心,吊掛鋼絲繩間的夾角不得大于60度。起吊時必須試吊,防止鋼索碰損變壓器套管。起吊過程中,在吊臂及吊物下方嚴(yán)禁任何人員通過或逗留,吊起的設(shè)備不得在空中長時間停留。【3】變壓器就位采取人抬和鋪設(shè)枕木、槽鋼軌道就位等方法。本工程采取鋪設(shè)枕木、槽鋼軌道就位，枕木、槽鋼軌道鋪設(shè)必須平穩(wěn)牢固，在變壓器兩側(cè)和后部以鐵釬子或木棒“點(diǎn)”變壓器的底盤，沿槽鋼軌道向基礎(chǔ)方向移動到位，或在變壓器室里墻根部設(shè)牽引鉤，用鋼絲繩將變壓器底部綁扎牢固，用手拉葫蘆將變壓器從槽鋼軌道上由門外向室內(nèi)牽引到位。在就位移動時不宜過快,不得發(fā)生碰撞及不應(yīng)有嚴(yán)重的沖擊和震蕩,以免損壞絕緣構(gòu)件，就位移動時要有防止變壓器滑出軌道和傾倒的措施，要設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，用力均勻，速度要緩慢，互相協(xié)調(diào)。【4】裝有滾輪的變壓器,在就位后,應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定或?qū)L輪拆卸?！?】干式變壓器應(yīng)水平穩(wěn)定放置并安裝穩(wěn)固，底部用防震膠墊墊起離地,防震膠墊厚度不能少于30mm,以降低噪音。【6】變壓器安裝后，套管表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有裂紋、破損等現(xiàn)象。溫控裝置、套管壓線螺栓等部件應(yīng)齊全,外殼干凈。變壓器高壓、低壓線圈之間嚴(yán)禁有異物遺留。3、一次接線【1】變壓器進(jìn)出線的支架按設(shè)計施工，牢固可靠，標(biāo)高誤差、水平誤差均不大于5mm，與地網(wǎng)連接可靠。【2】高、低壓電纜進(jìn)出口應(yīng)進(jìn)行防火、防小動物封堵?！?】電纜終端部件及接線端子符合設(shè)計要求，電纜終端與引線連接可靠，搭接面清潔、平整、無氧化層，涂有電力復(fù)合脂，符合規(guī)范要求?！?】變壓器本體接地線截面不小于中性線截面1/2,最小不能少于70mm2?！?】干式變壓器的鐵芯和金屬件、帶有防護(hù)罩干式變壓器金屬箱體的保護(hù)接地、變壓器中性點(diǎn)接地線分別與配電室主接地網(wǎng)獨(dú)立連接,接地線兩端必須用接線端子壓接或焊接,接地應(yīng)可靠,緊固件及防松零件齊全,與主接地網(wǎng)的連接應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求?！?】裸露帶電部分宜進(jìn)行絕緣處理(加裝高低壓絕緣護(hù)套)?！?】單芯電纜固定嚴(yán)禁用導(dǎo)磁金屬線綁扎?！?】雙電纜進(jìn)出線接線端子必須分別在設(shè)備接線端子兩側(cè)搭接?！?】變壓器高低壓接線應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，所用螺栓應(yīng)有平墊圈和彈簧墊片，螺栓緊固后，螺栓宜露出2～3扣。高腐蝕地區(qū)，宜采用熱鍍