水泵機組安裝施工方案

水泵機組安裝施工方案總體要求1、水泵機組及管道的安裝，應根據(jù)設計和設備制造廠的有關技術文件，按本規(guī)范的要求進行。電氣設備安裝、水工建筑金屬結構安裝應分別按《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》和《水工建筑金屬結構制造安裝和驗收規(guī)范》等的規(guī)定執(zhí)行。2、水泵機組及管道的安裝必須認真執(zhí)行國家頒發(fā)的有關安全規(guī)程和規(guī)定，結合泵站安裝的具體情況，制訂有關安全細則。3、在安裝過程中，應做好各項安裝技術記錄，重要部分及隱蔽部位應會同業(yè)主、項目監(jiān)理按規(guī)定檢查安裝質量，并驗收簽證。機組安裝完畢后，應按要求試運行，以檢驗機組的安裝質量，并為機組啟動驗收作好準備。一般規(guī)定1、在安裝前必須配齊技術力量，制定施工組織設計。安裝人員必須熟悉本安裝工程的有關圖紙和資料，執(zhí)行安裝規(guī)范及其它有關規(guī)程和規(guī)定。2、設備在安裝前進行全面清理和檢查，對重要部件的主要尺寸及配合公差進行校核。安裝時各金屬滑動面應涂油脂。設備組合面應光潔無毛刺。3、設備組合面的合縫檢查符合下列要求：1）合縫間隙一般用0.05mm塞尺檢查，不得通過；2）當允許有局部間隙時，可用不大于0.10mm塞尺檢查，深度不應超過組合面寬度l/3，總長不應超過周長的20％。3）組合螺栓及銷釘周圍不應有間隙，組合縫處的安裝面錯牙一般應不超過0.10mm。4、機組安裝所用裝置性材料和設備用油，符合設計要求，有檢查證或出廠合格證明書。5、承壓設備及連接件的耐壓試驗標準；1）強度耐壓試驗：試驗壓力為1.5倍額定工作壓力(水泵工作壓力0.35Mpa，保持10分鐘，無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象；2）嚴密性耐壓試驗：試驗壓力為1.25倍額定工作壓力，保持30分鐘，無滲漏現(xiàn)象；3）冷卻器應按設計要求的試驗壓力進行耐壓試驗，一般為0.35Mpa(約3.5kgf/cm2)，保持60min，無滲漏現(xiàn)象；6、油槽等開敞式容器進行煤油滲漏試驗時，至少保持4小時；閥門進行煤油滲漏試驗時，至少保持5min，均應無滲漏現(xiàn)象。7、各連接部件的銷釘、螺栓、螺帽，均應按設計要求鎖定或點焊牢固。有預應力要求的連接螺栓應測量緊度，并應符合設計要求。各部位安裝定位后，應按設計要求裝好定位鎖。8、起重運輸工作應遵守下列規(guī)定：1）重大的起重、運輸項目，必須制訂操作方案和安全技術措施；2）起重機各項性能要預先檢查、測試，并逐一核實；3）嚴禁以管道、設備或腳手架、腳手平臺等作為起吊重物的承力點，凡利用建筑結構起吊或運輸重件者應進行驗算。設備驗收與保管1、設備到達安裝工地后，組織有關人員進行技術驗收，檢查各項技術文件和資料，檢驗設備質量和規(guī)格數(shù)量。2、設備驗收后應連同其技術資料、專用工具及配件等分類登記入庫，妥善保管。4、設備保管倉庫分露天存放場、敞棚、倉庫、保溫庫四類。泵站所需的各類器材、設備應根據(jù)用途、構造、重量、體積、包裝、使用情況及當?shù)貧夂驐l件，按要求進行選擇存放。設備維護保管技術應按有關規(guī)程和規(guī)定執(zhí)行。土建工程的配合1、機組設備安裝前，我單位與監(jiān)理單位密切配合，做好下列工作：1）與設計、項目監(jiān)理單位共同審查有關技術資料和圖紙，并商討有關重大技術和安全措施；2）制定符合實際的安裝計劃及進度表。2、安裝前土建工程應提供下列技術資料：1）主要設備基礎及建筑物的驗收記錄；2）建筑物設備基礎上的基準線、基準點和水準標高點；3）安裝前的設備基礎混凝土強度和沉陷觀測資料。3、安裝前泵站土建工程應具備下列條件：1）具備行車安裝的技術條件；2）機組基礎混凝土已達到設計強度的70％以上：3）站房內的溝道和地坪已基本做完，并清理干凈，對有條件的部位可先做混凝土粗地面，并建好設備進廠通道。4）廠房已封頂不漏雨雪，門窗能遮蔽風沙。5）建筑物裝修時不影響安裝工作的進行，并保證正在安裝及已經安裝就位的機電設備不受影響。主機組的基礎與預埋件1、主機組基礎的標高應與設計圖紙相符，其允許偏差在10mm范圍內?；A縱向中心線應垂直于橫向中心線，與泵站機組設計中心線的偏差不大于5mm。2、主機組的基礎與進出水流管道的相互位置和空間幾何尺寸應符合設計要求。3、地腳螺栓預留孔應符合下列規(guī)定：1）預留孔內必須清理干凈，無橫穿的鋼筋和遺留雜物；2）螺栓孔的中心線對基準線的偏差不大于5mm；3）孔壁鉛垂度誤差不得大于10mm，孔壁力求粗糙。4、預埋件的材料、型號及安裝位置，均應符合圖紙要求。5、在安裝時，如發(fā)現(xiàn)主機組基礎有明顯的不均勻沉陷影響機組找平、找正和找中心時，不得繼續(xù)進行安裝。埋入部件的安裝1、對墊鐵及安裝的要求如下：1）墊鐵的材料應為鋼板或鑄鐵件；2）斜墊鐵的薄邊厚度一般不小于10mm，斜率為1/10～1/25，調整用的斜墊鐵尺寸，一般接觸面受力不大于3000N/cm2(近似300kg/cm2)確定，使用時墊鐵搭接長度應在2/3以上；3）每組墊鐵一般不超過三塊，其中只允許用一對斜墊鐵；4）墊鐵應平整，無毛刺和卷邊，平整加工粗糙度一般為5，并且互配對的兩塊之間的接觸應密實無翹動：5）安放墊鐵和調整千斤頂處的混凝土表面應平整。2、基礎墊板埋設時其高程偏差一般為+0/-5mm。水平偏差一般不大于10mm，水平偏差一般大于1mm/m。3、基礎板及其基礎螺栓的安裝應符合下列要求：1）基礎板的加工面應平整、光潔；2）螺栓在螺栓孔四周要有間隙，螺母與螺栓應配合良好：3）基礎板應支墊穩(wěn)妥，其基礎螺栓緊固后，基礎板不得移動，標高及水平應符合要求。4、基礎螺栓、千斤頂、墊鐵、基礎板等埋設部件安裝后均應點焊固定。5、基礎二期混凝土的澆灌和養(yǎng)護應符合下列要求：1）灌漿部位應清洗潔凈，一般宜用細碎石混凝土(或水泥砂漿)灌漿，其標號應比基礎混凝土標高一級，或采用膨脹水泥。2）灌漿時宣采用壓漿法施工并搗固密實，以保證設備的安裝精度；3）澆灌完畢后，按要求進行養(yǎng)護，對飛濺到設備和螺栓表面的灰漿，應立即擦拭干凈。4）基礎二期混凝土強度未達到設計強度50％以前，不允許在機組上拆裝重件和進行撞擊性工作；在未達到設計強度的80％以前，不允許擰緊地腳螺栓和啟動機組。軸承裝配和軸瓦研刮1、滾動軸承安裝滿足以下要求：1）滾動軸承應清潔無損傷，工作面應光滑無花紋、蝕坑和銹污，滾子和內圈接觸應良好，與外圈配合應轉動靈活無卡澀，但不松曠；推力軸承的緊圈與活圈應互相平行，并與軸線垂直；2）滾動軸承內圈和軸的配合應松緊適當，軸承外殼應均勻地壓住滾動軸承的外圈，不得使軸產生歪扭；③軸承使用的潤滑劑應按制造廠的規(guī)定，軸承室的注油應符合要求。2、軸瓦研刮的技術要求如下：1）軸瓦研制一般分兩次進行，初刮在轉子穿入前進行，精刮在轉子中心找正后進行；2）軸瓦應無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋或脫殼等缺陷，軸瓦油溝形狀和尺寸應正確；3）圓形軸瓦頂部間隙一般為軸頂直徑的1/1000左右，兩側間隙各為頂部間隙的一半；4）下部軸口與軸頂接觸角一般為60度，沿軸瓦長度全部均勻接觸，每平方厘米應有1～3個接觸點；5）推力軸瓦研刮，接觸面積應大于75％，每平方厘米應有1～3個接觸點。3、滑動軸承安裝應符合下列要求：1）軸瓦應精確的配置在軸承外殼內，上軸瓦蓋間應無間隙，下軸瓦與軸承座接觸緊密，承力面應達60％以上；2）軸瓦合縫放置的墊片，在調整頂間隙增減墊片時，兩邊墊片的總厚度應相等；墊片不應與軸接觸，離軸瓦內徑邊緣一般不宜超過1mm；3)軸瓦的球面與球面座的結合面必須光滑，接觸面積為整個球面的75％左右并均勻分布，一般不宜過分修刮球面，組合后的球面瓦和球面座的水平結合面均不允許錯口；4)軸瓦進油孔清潔暢通，并應與軸承座上的進油孔對正。絕緣墊板應較軸承座的四周凸出10～15mm，檢查軸承座與基礎板組合縫，應滿足本節(jié)“一般規(guī)定”的要求。水泵安裝1、設備檢查和施工放線會同監(jiān)理工程師，按照規(guī)范要求對到貨水泵進行檢查驗收，通過外觀檢查，隨機資料分析和裝箱配件清點后，符合要求的方可進行安裝。對基礎進行高程、水平度、平面中心和地腳螺栓檢查量測，對照設計圖和到貨水泵的安裝外形尺寸進行校對，確認基礎高程、平面位置、地腳螺栓無問題后，方可進行安裝。進行基礎放線。水泵的軸向中心線和縱向中心線正交并通過水泵與電機基礎的中心。兩基礎的中心可視為兩臺設備已有的地腳螺栓中心?？v、橫中心線為水泵安裝的定位線。2、水泵機組的安裝方法程序基礎校核→彎管底腳與導葉體組裝→組裝體吊裝就位→吊裝電機座→穿入泵軸支撐→吊裝中間軸→吊裝電動機→安裝葉輪與外殼→安裝喇叭管→校核基礎高程、水平度、安裝中心→用泵底腳孔尺寸校核基礎螺栓尺寸→鋪底板、測調水平及接觸面。組裝在機位旁進行，按要求加墊上緊法蘭螺栓組裝后吊裝就位，緊固底栓，用鋼絲垂吊法，用內徑千分尺在下軸孑L測量中心。垂度調整中、平、高程，水泵與電機高度，測調機泵軸承子L中心與垂度泵軸穿入泵體后，用短木從聯(lián)軸器處支撐連接下聯(lián)軸口上緊底腳栓，連接上聯(lián)軸器測量軸擺度，判斷軸的不直度和懸掛擺度安裝泵軸承檢查法蘭密封、測量順輪外間隙、調整順輪角度1）水泵安裝的一股要求：A、基礎埋入部件的安裝應按技術規(guī)范有關規(guī)定執(zhí)行；B、根據(jù)制造廠的產品說明書，確定水泵基礎安裝尺寸，設備上定位基準的面、線或點，對安裝基準線的平面位置，其允許偏差不得超過±2mm，標高允許偏差不應超過±1mm。C、水泵各部件組合面應無毛刺、傷痕，加工面應光潔，各部件無缺陷，并配合正確。2）水泵安裝的技術要求A、密封環(huán)處和軸套外圓的圓跳動、徑向跳動不得大于0.10mm。泵軸撓度值不應大于0.05mm；B、葉輪與軸套的端面應與軸線垂直；C、密封環(huán)與泵殼間的徑向單側間隙，一般應有0.00～0.03mm；D、密封環(huán)和葉輪配合的單側徑向間隙；E、密封環(huán)處的軸向間隙應大于0.5～1mm。3）填料密封的安裝要求：A、填料函內側，檔環(huán)與軸套的單側徑向間隙，一般為0.25～0.50mm：B、水封孔道暢通，水封環(huán)應對準水封進水孔：C、填料接口嚴密，兩端搭接角度一般為45度，相鄰兩層填料接口應錯開120～180D、填料壓蓋松緊適當，其與軸周的徑向問隙均勻。4）水泵安裝的縱橫向水平偏差不得超過0.1mm/m。水平測量應以水泵的水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準。5）聯(lián)軸器安裝的技術要求：A、聯(lián)軸器應根據(jù)不同配合要求進行套裝，套裝時不得直接用鐵錘敲擊；B、彈性聯(lián)軸器的彈性圈和柱銷應為過盈配合；過盈量一般為0.2～0.4mm。柱銷螺栓應均勻著力，當全部柱銷緊貼在聯(lián)軸器螺孔一側時，另一側應有0.5～1mm的間隙；C、盤車檢查兩聯(lián)軸器的同軸度、彈性聯(lián)軸器的端面間隙允許偏差應符合技術規(guī)范規(guī)定；電動機安裝1、當電動機有下列情況之一時，進行抽芯檢查：1）出廠日期超過制造廠保證期限者：2）經外觀檢查或電氣試驗，質量可疑者；3）開啟式電動機端部檢查可疑者；4）試運轉時有異常情況者。2、電動機安裝的一般要求：1）解體檢查和安裝過程中，應防止雜物等掉入定子內部；2）不允許將鋼絲繩直接綁扎在軸頸上吊轉子。3、電動機的安裝以水泵為基準找正。初步調整軸承孔中心位置，其同軸度偏差不應大于0.1mm；軸承座的水平偏差其橫向一般不超過0.2mm/m，縱向一般不超過0.1mm/m。4、測量定子與轉子空氣間隙。每個磁級的間隙值，應取4次(每次將轉子旋轉90度)，測量值的算術平均值。5、電動機滑環(huán)與電刷安裝的技術要求：1）滑環(huán)表面光滑，若表面不平或失圓時應重新加工；擺度一般不應大于0.05mm．2）滑環(huán)上的電刷裝置應安裝正確，電刷在刷握內應有0.1～0.2mm的問隙，刷握與滑環(huán)應有2～4mm間隙；3）電刷與滑環(huán)接觸良好，電刷壓力一般為1.5～2.5N/cm2(約0.15～0.25kgf/cm2)；4）刷架的絕緣電阻應大于2M?。5）重要部位的閥門，其安裝方法應符合制造廠的要求，自動化元件應校驗合格，并應進行動作試驗。機組電氣試驗1、電氣試驗的一般規(guī)定：1）絕緣電阻及吸收比測量。規(guī)定采用60?與15s時的絕緣電阻比值R60″/R15″≥1.3：2）測定絕緣電阻使用兆歐表的電壓等級，如未作特殊規(guī)定時一般可按下列規(guī)定選用：100～1000V的電氣設備或回路，使用500V或1000V兆歐表；1000V以上的電氣設備或回路，使用2500V或5000V的兆歐表。3）耐壓試驗電壓值以額定電壓的倍數(shù)計算，電動機按銘牌電壓計算，電纜可按標準電壓等級的電壓計算；4）在進行與溫度有關的電氣試驗時，同時測量被試物和周圍環(huán)境的溫度，絕緣試驗應在天氣良好，且被試物溫度及周圍溫度不低于5℃的條件下進行。2、定子的安裝試驗項目、標準，同電動機轉子的試驗項目及標準，符合技術規(guī)范要求。機組試運行1、主輔機組安裝結束，開機前的一切檢查工作已經完畢，確認己具備開機條件，可按批準的試運行方案進行機組的試運行。機組試運行由業(yè)主組織有關單位共同進行。試運行方案一般是根據(jù)有關技術文件和本規(guī)范的要求，結合該泵站具體情況編制，其主要內容包括：1）試運行開始與結束日期，在此期間電源、水量以及進、出水的安排；2）試運行范圍，包括開機臺數(shù)、輔機系統(tǒng)及必須動用的裝置和建筑物；3）主、輔機組、變電站(所)、閘門及必須動用的裝置和建筑物的試運行操作規(guī)程及安全操作規(guī)程；4）關于新技術、新產品、新裝置的觀測試驗方法和規(guī)定；5）資料的收集方法，記錄格式；以及各種人員的分工與崗位責任；6）指揮人員、運行人員、檢修人員、測試人員等的相互聯(lián)絡配合方式以及管理人員參加試運行的配合方案；7）可能發(fā)生的事故及其它意外情況的應急措