錨體結(jié)構(gòu)施工要點(diǎn)

第第頁錨體結(jié)構(gòu)施工要點(diǎn)一、鋼筋施工施工技術(shù)、質(zhì)量1、鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋加工制作誤差應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)，符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼筋安裝按先豎向后水平再拉鉤筋、從下往上的順序進(jìn)行安裝。3、鋼筋施工以澆筑分層為基準(zhǔn)，進(jìn)行分段綁扎。4、嚴(yán)格控制鋼筋外保護(hù)層厚度，避免保護(hù)層過大或過小。5、錨體鋼筋在鋼筋車間按施工圖加工成半成品，然后按鋼筋型號和使用部位進(jìn)行編號分類堆放，為防止雨水淋后銹蝕，下墊枕木或槽鋼，上蓋防雨布。6、錨塊鋼筋綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)布設(shè)冷卻水管，冷卻水管采用豎向1*1m鋼筋進(jìn)行固定，接頭間采用套管或焊接，保證接頭不漏水。7、由于前錨室底板及側(cè)墻施工時(shí)，前錨室頂板尚未施工，側(cè)墻頂部會有鋼筋外露，施工完成后需要對鋼筋做防腐處理，防止頂板施工時(shí)鋼筋嚴(yán)重銹蝕。二、模板施工施工技術(shù)、質(zhì)量1、模板強(qiáng)度、剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。2、模板、三角掛架和操作平臺等在專業(yè)模板加工廠制作完成后，運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝。3、模板安裝誤差嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過時(shí)需進(jìn)行矯正處理。。4、模板安裝前，在模板板面均勻噴涂汽機(jī)油作為脫模劑。5、模板安裝前仔細(xì)檢查模板間連接豎肋上有無雜物，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時(shí)清除。6、錨塊首層采用在地面插入鋼筋對模板支撐架加以固定，澆筑混凝土前注意埋件系統(tǒng)安裝。7、混凝土澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)大面積漏漿，立即停止?jié)仓?，及時(shí)將模板漏漿位置采用軟木條或海綿封堵，再進(jìn)行澆筑。8、混凝土澆筑過程中派專人負(fù)責(zé)檢查模板是否有松動，如發(fā)現(xiàn)松動及時(shí)緊固。9、模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于2.5MPa。10、模板拆除時(shí)先將拆倒角處模板連接螺栓及連接板或芯帶拆除，將模板臨時(shí)固定，再拆除其余模板。三、混凝土施工施工技術(shù)、質(zhì)量1、混凝土原材料、配合比、外加劑應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。2、混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。3、在進(jìn)行混凝土拌制過程要保證計(jì)量準(zhǔn)確，保證施工配合比的準(zhǔn)確性。同時(shí)要加強(qiáng)骨料含水量的檢測工作，并即時(shí)進(jìn)行拌和用水量的調(diào)整。4、用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)按照要求隨機(jī)抽取制作，并做好養(yǎng)護(hù)。5、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間，分層澆筑時(shí)，上一層混凝土應(yīng)在底層混凝土初凝之前澆筑完畢。6、在澆筑過程中，應(yīng)采取措施振搗密實(shí)，井壁內(nèi)不得出現(xiàn)空洞。7、夏季或冬季進(jìn)行混凝土接高作業(yè)，混凝土澆筑后需進(jìn)行特殊防護(hù)，防止開裂。8、錨塊及散索鞍支墩均為大體積混凝土，為防止因混凝土內(nèi)部水化熱溫升導(dǎo)致內(nèi)表溫差過大而造成溫度裂縫，必須采取合理的施工工藝和溫控技術(shù)，確保不產(chǎn)生有害裂縫。9、錨塊混凝土施工時(shí)要采取措施，防止預(yù)埋錨固系統(tǒng)位置不發(fā)生偏移。散索鞍支墩施工時(shí)，要確保散索鞍預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，并在混凝土澆注時(shí)采取措施進(jìn)行