水廠工程工藝管道及設(shè)備安裝工程施工方案與技術(shù)措施

水廠工程工藝管道及設(shè)備安裝工程施工方案與技術(shù)措施總的施工原則：先地下后地上；先主（干）線后支線；先預(yù)制、后安裝；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽?？偟墓艿拦に囀┕こ绦蚣夹g(shù)交底技術(shù)交底圖紙會審圖紙會審施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料領(lǐng)取除銹防腐材料領(lǐng)取除銹防腐閥門試驗管架制作安裝管道預(yù)制閥門試驗管架制作安裝管道預(yù)制管道安裝質(zhì)量檢查及整改管道安裝質(zhì)量檢查及整改管道沖洗準(zhǔn)備管道沖洗準(zhǔn)備強度試驗強度試驗交工驗收管道沖洗嚴(yán)密試驗管道防腐質(zhì)量檢測交工驗收管道沖洗嚴(yán)密試驗管道防腐質(zhì)量檢測管道閥門安裝管道閥門安裝1.1埋地管道的施工順序預(yù)制加工除銹防腐材料驗收施工準(zhǔn)備預(yù)制加工除銹防腐材料驗收施工準(zhǔn)備補防腐水壓試驗安裝敷設(shè)溝槽開挖補防腐水壓試驗安裝敷設(shè)溝槽開挖交工驗收管線沖洗溝槽回填交工驗收管線沖洗溝槽回填1.2管溝開挖及回填1.2.1測量放線管溝開挖前，首先按圖紙要求進行測量放線，測量要以廠區(qū)內(nèi)的水準(zhǔn)點為基準(zhǔn)引至各構(gòu)筑物上作為基準(zhǔn)點使用。根據(jù)廠區(qū)內(nèi)控制樁放出管道的軸線位置，并用白灰在地上做出明顯標(biāo)記，再根據(jù)管道直徑、放坡要求、操作寬度，放出兩邊線所在位置。1.2.2開挖管溝開挖前，首先對地質(zhì)情況、地下構(gòu)筑物情況進行詳細(xì)了解，明確降水及開挖方法。根據(jù)放線的寬度及地下構(gòu)筑物情況，用人工開挖或機械開挖。用機械開挖時，深度較大時要分層開挖，且機械開挖不能直接挖到設(shè)計標(biāo)高，要留有20cm左右土質(zhì)，用人工清槽至設(shè)計標(biāo)高，以防蹺動天然地基。管溝開挖時要按1:0.33比例進行放坡，放坡有困難的地方要用木板及架管將管溝兩側(cè)支撐，以免塌方傷人。溝槽開挖過程中應(yīng)控制其質(zhì)量達下列要求單位：mm序號項目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1槽底±20200001水準(zhǔn)儀測量2中心線每側(cè)槽底寬不小于規(guī)定寬度20000掛中心線用尺測量3溝槽邊坡不小于規(guī)定坡度20000用坡度尺檢測1.2.3管溝回填回填土?xí)r，管溝內(nèi)積水應(yīng)排盡，回填的松土應(yīng)掌握適宜濕度，在回填土?xí)r，機械不得在管溝上行走，應(yīng)分層填、夯，逐層夯實，管子下面及兩側(cè)的回填土密度，應(yīng)大于90%，管頂以上500MM內(nèi)，回填土密度應(yīng)大于80%?；靥钔翍?yīng)高出地面200MM，并呈拱形。1.3溝槽排水1、設(shè)置溝槽排水疏水系統(tǒng)，并保持疏水系統(tǒng)安全無滲漏，排水暢通。

2、對靠近溝槽的建筑物作排水沉降及位移的觀測。

3、為防止地下水和雨水漂管，應(yīng)將管子分段回填，并且將接口預(yù)留出，以便試壓防腐。4、排水設(shè)備原則上用潛水泵將水抽至疏水渠內(nèi)。

5、以上排水辦法達不到排水要求，可采用豎井排水法。1.4鋼管施工1.4.1管材檢查1）鋼管、鋼管件必須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書，否則應(yīng)補做所缺項目的檢驗，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2）鋼管、鋼管件在使用前應(yīng)進行外觀檢查，要求其表面：a.無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；b.不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷；c.螺紋密封面良好，精度及粗糙度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。1.4.2管材除銹及防腐⑴管徑≯400mm的采用人工除銹方法，管徑≥400mm的采用噴砂除銹，除銹要達到ST2級。支架采用人工除銹。⑵管道除銹經(jīng)檢查合格后，即可進行外防腐，埋地管道防腐采用環(huán)氧煤瀝青漆加強級防腐，防腐結(jié)構(gòu)如下：底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆 玻璃布面漆⑶污水、污泥管內(nèi)壁涂厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，底漆、面漆各一道。⑷明敷鋼管及支架涂環(huán)氧煤瀝青底漆、面漆各一道。⑸管道做完防腐后要進行以下項目的檢查：外觀要符合下列要求：a.涂層飽滿、均勻，表面漆膜光亮。b.其厚度用防腐層測厚議進行檢測，對于加強級總厚度≥0.6mm，c.防腐層的連續(xù)完整性檢查，用高壓電火化檢測儀檢查，以不打火化為合格，檢測電壓為10kv。d.粘接能力檢查：涂層完全固化后，用小刀拉舌形刀口，用力撕開玻璃布，只能斷裂，不能大面積撕開，破壞處鋼管表面仍為漆面所覆蓋。1.4.3管材施工①絲接管道安裝的一般程序：確定并放線→支架安裝→量尺寸→切割→套絲→預(yù)組裝→上填料→安裝并緊固→緊固支架→清理接口→試壓→恢復(fù)防腐層。②焊接管道安裝的一般程序：確定放線→支架安裝（墊層）→量尺寸→切割→坡口→對口→焊接→緊固支架→試壓→防腐。③管道絲接施工人員根據(jù)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。根據(jù)加工圖，量出每段的鋼管尺寸。④水管套好絲后先予組裝，檢查管絲支管配件的配合情況，絲扣填料施工時，先刷白厚漆再繞麻絲，再繞兩道聚四氟乙烯膠帶。麻絲、膠帶順時針纏繞，纏繞要均勻，平整，不能繞到管頭外或在管口內(nèi)。管道用手認(rèn)絲時，不能上偏絲，認(rèn)上三扣以上絲后再用管子鉗上緊。調(diào)整管道使其平直，調(diào)整時受力點離絲頭100mm以上。水管上緊后，外留絲扣2～3絲，并去除接口剩余麻絲，刨去的鍍鋅層刷防銹漆防腐。管頭內(nèi)的麻絲用噴燈燒干凈或用鋼鋸清理干凈。⑤鋼管焊接1.鋼管對口焊接時兩管焊縫應(yīng)錯開45°以上，鍍鋅管焊接時要求施工人員戴上口罩。鋼管與平焊鋼法蘭焊接時，管應(yīng)插入法蘭內(nèi)厚度的2/3，并要求內(nèi)外滿焊,法蘭平面與管線成90°角，并要求同心、同軸。對大口徑碳素鋼管，在固定管端下部點焊200mm長的角鐵2至3根，活動段依據(jù)對口情況用楔子找正，對口找正后，立即點焊定位，點焊長度及數(shù)量根據(jù)管徑大小定，不少于四處。

2.法蘭連接應(yīng)保持平行，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超過孔徑的5%，并使螺栓自由穿入；連接法蘭應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊松適度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允差最大不超過10mm。

1.管道焊縫位置要符合下列要求：直管段兩環(huán)縫距離不小于100m，卷管縱焊縫就應(yīng)置于卷管的頂部或側(cè)部；環(huán)焊縫與支架距離不小于50mm，不能在焊縫上開孔。⑥不銹鋼管焊接工藝焊接方法采用氬電聯(lián)焊，焊絲為HOCr19Ni9/Φ2.5，電焊條為Φ1.2不銹鋼焊條，結(jié)合工程實際情況，就上述管道焊接作出如下技術(shù)要求：a.凡擔(dān)任項目施工的焊工，必須持有勞動部門發(fā)放的焊工證方可焊接。b.現(xiàn)場配備焊接施工技術(shù)人員壹名，負(fù)責(zé)焊接全過程的監(jiān)督管理。c.焊接坡口角度為60±5°；間隙為0-3mm，鈍邊為0-0.5mm，單邊V型坡口。d.焊前對每個坡口西側(cè)20mm范圍做好清理工作，同時，必須將所用焊絲清理干凈。e.施焊現(xiàn)場必須采取防風(fēng)、防雨等措施，以保證焊接過程的順利進行。f.鎢棒端頭使用前，應(yīng)制成6-10mm長度15°-25°圓錐。g.焊接過程中，如遇有鎢棒沾鐵水，應(yīng)立即停止施焊，并做好清洗工作。h.焊接位置盡量采用水平轉(zhuǎn)動焊，必要時采用垂直固定焊或水平固定焊。i.焊接結(jié)束后，焊工必須對其外觀質(zhì)量進行自檢，焊接（管道）施工員必須用焊縫檢查尺對焊縫進行外觀檢查。其要求必須符合GB50236-98中表11.1.2中的Ⅳ級要求。⑦與設(shè)備連接的管道與傳動設(shè)備安裝的管道：安裝之前必須將管內(nèi)清理干凈。安裝時，應(yīng)從機器側(cè)開始，先安裝支架，管道閥門的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上，在管道與設(shè)備連接之前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度與同軸度，其方法是用卡尺塞尺進行測量。管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉聯(lián)接時，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)測，使管道安裝引起的設(shè)備對中誤差符合設(shè)備安裝要求。固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備。⑧閥門的安裝1）閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得小于5min，以殼體填料無滲漏不合格；密封面試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封不漏為合格。對于強度試驗不合格的閥門應(yīng)進行修復(fù)。試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉進出口，2）安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調(diào)，調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。調(diào)試合格后，填寫安全閥調(diào)試記錄，并進行標(biāo)記。3）閥門試驗合格后，在安裝管道的同時也應(yīng)安裝管道上的閥門。在安裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙要求核對閥門的規(guī)格、型號、介質(zhì)流向、壓力等級、操縱桿位置及方向要求；安裝焊接閥門時，閥門不得關(guān)閉，且焊縫底層宜采用氬弧焊；安裝法蘭或螺紋連接的閥門時，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。4）閥門的操縱機構(gòu)及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計要求，在設(shè)計不明確的情況，其安裝應(yīng)以操作方便為目的，在操作平臺或地面上的閥門，離操作平臺或地面的高度應(yīng)為1000～1200mm(特殊情況除外)。1.5UPVC管的安裝1.5.1材料件檢驗1.管材管件在驗貨時，必須具備檢測部門的檢驗報告。

2.膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期、有效期、合格證說明書。

1.管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材軸線不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%，管材端口必須平整，并垂直于軸線。

4.管材和管件的承插粘接面，必須表面平整，尺寸準(zhǔn)確，以保證接口的密封性能。1.5.2UPVC連接1.采用粘接時，鋸管后先將管口清理干凈并且干燥，將插口銼成15°至30°坡口，坡口厚度以為管壁厚度的1/3-1/2，粘接時應(yīng)先涂承口，再涂插口，宜軸向涂刷均勻適量，防止接口脫滑。粘接后不得立即對接和部位強行加載，其靜置固化時間不得低于下表的規(guī)定。

粘接接合和靜置固化時間表公稱外徑/mm最少保持時間/s靜置固化時間/min(表面溫度/℃)45-70℃18-40℃5-18℃63以下>301-2203063-110>60304560110-160>604560902.采用法蘭連接時，應(yīng)鏟除法蘭盤端面的焊瘤，法蘭盤與管道中心線垂直，螺帽應(yīng)在同一面，用力均勻?qū)ΨQ擰緊，螺栓絲扣應(yīng)露出螺帽，露出長度不得大于螺栓直徑的1/2，在使用墊片時，不得用雙層。

1.管卡或支架與管子的接觸面應(yīng)襯以軟墊。

4.管道的坐標(biāo)和標(biāo)高允許誤差見下表。

管道的坐標(biāo)和標(biāo)高允許誤差表

單位:mm項目允許誤差項目允許誤差坐標(biāo)架空及地溝20標(biāo)高架空及地溝±10埋地50埋地±151.6試驗、沖洗、消毒廠內(nèi)壓力管道種類較多，其工作壓力各異，且材質(zhì)不同，試壓標(biāo)準(zhǔn)難于統(tǒng)一，做法按GB50268-97和CECS17：2000標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求執(zhí)行。1.6.1管道系統(tǒng)試驗前具備以下條件管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計要求和管道安裝的規(guī)定。支架、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它檢查部位，未經(jīng)涂漆和保溫，所有的焊接法蘭、承插口以及其它接著處均能便于檢查。清除管線上的所有臨時用的夾具、堵板、盲板、旋塞等。埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最在大被測壓力的1.5倍，壓力表不少于2塊。具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案。1.6.2管道系統(tǒng)實驗前應(yīng)準(zhǔn)備的工作檢查清理管內(nèi)雜物。將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。試驗過程中，發(fā)生泄漏，不得帶壓修理，缺陷清除后，應(yīng)重新試驗。系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)在室外合適地點排放，并注意安全，應(yīng)及時拆除臨時盲板，核對記錄。1.6.3水壓試驗及嚴(yán)密性試驗水壓試驗時在管道最高點設(shè)置排氣孔，試驗壓力按各工藝管道設(shè)計要求分別進行。打壓至試驗壓力后穩(wěn)壓10min壓力下降不超過0.05MPa為合格。

因各管道多為分段施工、分段打壓，并且管徑較小，所需水量不大，試驗用水來自廠區(qū)臨時用水，試驗合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過雨水管道排出廠區(qū)。試壓時先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至試驗壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏卸壓后方可修補，直至試驗合格為止。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及時處理。1.6.4消毒、沖洗對于上水管道，在打壓試驗合格后應(yīng)進行消毒沖洗，做法：在消毒前制備漂白粉溶液，選適合位置分別加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游離氯含量為每升25mg以上時，即可關(guān)閘；泡管消毒24h，然后即可進行沖洗。對于空氣管的吹洗，則利用鼓風(fēng)機房的鼓風(fēng)機進行吹洗。1.7設(shè)備的安裝本工程中的主要設(shè)備有：回轉(zhuǎn)式格柵除污機、旋轉(zhuǎn)式固液分離機、螺旋壓榨機、砂水分離器、水下攪拌器、水處理設(shè)備螺旋爆冷器、加氯機、污泥回流泵、濃縮脫水一體機等設(shè)備。1.7.1設(shè)備安裝應(yīng)注意=1\*GB3①設(shè)備進場后現(xiàn)場施工人員、材料人員會同建設(shè)單位、生產(chǎn)廠家，當(dāng)面開箱清點、驗收，做好記錄三方簽字，由現(xiàn)場倉庫保管。=2\*GB3②設(shè)備就位前，必須驗收基礎(chǔ)，按圖檢查基礎(chǔ)的縱、橫向，座標(biāo)中心線，用水平儀檢查標(biāo)高，是否在允許偏差范圍內(nèi)，做好記錄，簽字存檔，方可施工。=3\*GB3③安裝人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)備位置，確定設(shè)備在基礎(chǔ)上的方位。=4\*GB3④設(shè)備安裝完畢到正式使用前，有一段時間間隔，對裝好的設(shè)備要妥善保管，對主要設(shè)備的精密儀表要用木箱、塑料薄膜蓋好，以免搞臟損壞。=5\*GB3⑤在管道工未配管前，設(shè)備上的進出口應(yīng)有臨時盲板蓋好，以免異物進入機體。=6\*GB3⑥在管道工未配管前，設(shè)備上的進出口應(yīng)有臨時盲板蓋好，以免異物進入機體。=7\*GB3⑦設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將隨機組帶來的配件按清單清點入庫保管。=8\*GB3⑧設(shè)備安裝應(yīng)由專業(yè)人員進行，吊裝的繩索捆綁的位置應(yīng)正確。1.7.2泵類設(shè)備安裝本工程中的水泵由以下幾種類型泵：回流泵、污泥泵、潛水泵。=1\*GB3①水泵的安裝，水平度要求高，聯(lián)軸對中要求高，安裝精度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，以及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。否則，會由于安裝質(zhì)量不佳影響到設(shè)備正常使用。=2\*GB3②水泵安裝工藝流程基礎(chǔ)檢查放線索→放置墊鐵→機座安裝→檢查泵體→安裝找標(biāo)高、找平、找正→泵體安裝→墊鐵點焊固定→中間驗收→二次灌漿抹面→養(yǎng)護加油清掃準(zhǔn)備試車→檢查管道已安裝完畢并符合要求→送電、電機空載試轉(zhuǎn)→聯(lián)軸、操作啟動試運轉(zhuǎn)。=3\*GB3③整體安裝的泵、縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1mm/m，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2mm/m，污泥泵找正基準(zhǔn)面應(yīng)選用水泵出水口法蘭平面，找平基準(zhǔn)面應(yīng)選用水泵葉輪傳動軸，可采用吊線法測量或用水平尺校準(zhǔn)。進水潛污泵安裝時，水泵出水管的垂直度應(yīng)小于0.1mm/m，=4\*GB3④水泵在安裝前盤車檢查，要靈活，無阻滯、無卡住現(xiàn)象。=5\*GB3⑤管道與泵連接時不得使泵受外載，管道焊接或氣割的焊渣不得進入泵內(nèi)損壞泵的零件。=6\*GB3⑥水泵安裝完后，必須經(jīng)過試車，其目的是檢驗泵的各部分運轉(zhuǎn)靈活正常，檢查及消除在安裝中沒有發(fā)現(xiàn)的毛病。以確保今后正常使用。=7\*GB3⑦采用汽車吊結(jié)合人工吊裝的方法進行水泵就位，水泵就位時，要求泵體保持水平緩慢下放，防止損傷地腳螺栓的螺紋。1.7.3脫水機房設(shè)備安裝脫水機房設(shè)備主要包括起重機、脫水機、水平螺旋輸送機等=1\*GB3①起重機安裝程序：軌道安裝→軌道調(diào)平→單梁安裝→電動葫蘆安裝→調(diào)試其中軌道調(diào)平尤為重要，軌道的水平度不超過0.1mm/m。=2\*GB3②起重機安裝調(diào)試結(jié)束后，可接通臨時電源，借用起重機進行脫水機的安裝，安裝前必須認(rèn)真閱讀安裝說明書，確保安裝精度。=3\*GB3③水平螺旋輸送機共9M長，安裝在脫水機房底層，我們準(zhǔn)備采用汽車吊結(jié)合人工的方法，將其先移至指定位置，然后在②-③軸間，④-⑤軸間的樓板或梁上的適當(dāng)位置，分別安裝一吊構(gòu)，用兩只手拉葫蘆，將其吊起至指定高度，最后與支架固定，需要說明的是：③軸線墻體在吊裝前暫不能砌筑。1.7.4堰板的安裝施工程序:定位放線→固定點鉆孔（或軌道安裝）→密封材料及堰板安裝→堰板找平固定→試水調(diào)整、密封檢查施工方法a.根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，將水準(zhǔn)儀設(shè)置于構(gòu)筑物的中心部位進行測量控制堰板的安裝座標(biāo)和高程，確定安裝基準(zhǔn)點，基準(zhǔn)點間距以1m為宜或按外方要求連接基準(zhǔn)點形成基準(zhǔn)線，根據(jù)設(shè)計要求，利用基礎(chǔ)線垂直找出堰板固定點，并在固定點處鉆透眼，鉆孔直徑按設(shè)計規(guī)定。b.用游標(biāo)卡尺、量角器和鋼尺，按施工圖紙要求復(fù)測成品堰板的制造加工精度。c.在外方指導(dǎo)下正確粘好密封材料、安裝堰板。d.利用水準(zhǔn)儀沿堰板齒周圈每隔2～4米測得1個設(shè)計標(biāo)高點，并用乳膠玻璃管充水找平，高度誤差≤±lmm，水準(zhǔn)儀架設(shè)于構(gòu)筑物的中心部位進行測量控制堰板座標(biāo)和高程。e.三角堰板安裝時應(yīng)用橡膠板墊在集水槽槽外壁與堰板之間，再用膨脹螺栓固定。f.堰板調(diào)節(jié)緊固后，扳之間縫隙用環(huán)氧煤瀝青填充。g.試車調(diào)整，堰齒出水應(yīng)均勻、密封良好，如有缺陷應(yīng)仔細(xì)調(diào)整至設(shè)計要求。1.7.5啟閉機、閘門的安裝啟閉機及閘板的安裝垂直精度是能否保證閘門活動自如、有效止水的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)說明書的施工要求以保證其安裝精度。A:施工準(zhǔn)備工作a.檢查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面應(yīng)盡量找平、找正。b.檢查預(yù)埋件或預(yù)埋螺栓位置是否準(zhǔn)確。c.閘門槽的斷面尺寸、傾斜度和預(yù)埋鐵的位置要符合生產(chǎn)廠家安裝說明書要求。d.對預(yù)埋不合格的埋件進行矯正，對無法矯形的應(yīng)進行更換。e.閘門在運輸過程中要注意保護，防止變形影響止水效果，同時絲桿及連接桿不得受力彎曲變形。f.安裝前，應(yīng)對閥門進行清洗，清除污垢和鐵銹，并核對閥門標(biāo)志與使用情況（水流方向）是否相符。g.閥上下游側(cè)管道口露出混凝土墻面的長度，一般不小于300mm。h.閥門安裝時應(yīng)在管道外檢查其開度指示與閥板實際情況是否一致，其開、關(guān)是否到位。可用電動或手動觀察。i閥門安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線中心偏差，一般不大于±10mm，閥的水平度和垂直度偏差應(yīng)小于0.5/1000。j.閥門底座與基礎(chǔ)板組合縫間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過，允許有局部間隙，用不大于0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，總長不超過周長的20%。k.閥門安裝時，應(yīng)至少使一端管道連接在法蘭可以自由伸縮，不許先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強行收緊螺栓來消除閥門同管道的間隙，法蘭連接螺栓連接牢固，螺紋露出長度為2~4牙。l.為便于檢修時蝶閥向伸縮節(jié)方向移動，基礎(chǔ)和螺孔應(yīng)留有足夠的間隙，基值不應(yīng)小于法蘭口的尺寸或橡膠密封直徑。m.檢查閥門各部分螺釘（栓）是否均均地擰緊，檢查填料壓蓋是否均勻地壓緊填料，但不妨礙閥桿運動。n.閥門電（手）動執(zhí)行裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整，使之啟閉操作靈活，動作到位，無卡位，提示準(zhǔn)確，過力矩保護機構(gòu)靈敏可靠。B:施工程序檢查預(yù)埋鋼板→吊裝閘門→緊固螺栓、調(diào)平找正閘門→安裝絲桿、啟閉機→調(diào)平找正→單機試車→驗收C:施工方法a.安裝閘門前應(yīng)將閘門槽中心線和閘門孔中心線用墨線畫在閘門平臺上，用線墜將閘門孔槽中心線引至閘門槽底面，并彈出墨線。b.用行車將閘門框從安裝孔內(nèi)放入，找平找正后，將閘門的門框埋入部分插進預(yù)留孔洞用斜墊片校正，使閘門導(dǎo)軌與鉛垂線重合，其偏差應(yīng)小于1/500，用地腳螺栓將門框先固定，然后將門蓋插入門框，進行二次澆灌，待砼養(yǎng)護期到后再二次緊固地腳螺栓。c.安裝軸導(dǎo)架以及啟閉裝置時，先將絲桿穿入啟閉機，使啟閉機中心、絲桿軸心、閘門對稱中心必須在同一條鉛垂線上，軸導(dǎo)孔徑與螺桿的單邊間隙不小于0.5mm/m。d.將啟閉機放置在平臺預(yù)埋鐵板上，并用垂直線初步確定啟閉機的位置，然后將絲桿插入閘門吊耳，再用穿銷聯(lián)接，使二者位于同一鉛垂線上。e.調(diào)整絲桿中心后，將啟閉機底板與預(yù)埋鋼板焊接牢固，然后逐一固定各軸導(dǎo)架。f.試搖啟閉機手動裝置，感應(yīng)上下靈活性，如良好然后將操作柱與平臺預(yù)埋鐵板用螺栓固定。g.安裝完成后，先檢查閘門封閉情況，如有滲漏現(xiàn)象，可將門框兩側(cè)的壓緊楔塊作適當(dāng)調(diào)整，直至達到理想的密封效果，符合規(guī)范要求。D:調(diào)試與試運行a.渠道閘門安裝后，應(yīng)對手動啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進行檢查和加注。b.在無水條件下，至少作門板啟閉3次試驗，操作靈活、手感輕便。c.進行現(xiàn)場泄漏試驗，在最大設(shè)計水位條件下，閘門的泄漏量應(yīng)不大于0.01l/min。d.進行負(fù)載試運行，性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。5.11.5成品保護a.在閘門運輸、安裝過程中，應(yīng)對閘門的青銅密封面嚴(yán)格保護，不得損壞變形。b.支模和澆注二期砼時應(yīng)注意防止撞擊。c.使用手動啟閉機時，要用力均勻，不要在關(guān)閉時用力過猛，以防損傷定位裝置。1.7.6螺旋壓榨機的安裝A：施工程序復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)尺寸—吊裝設(shè)備—調(diào)平找正—潤滑—單機試車—驗收B：施工方法a.在進行設(shè)備安裝前，對設(shè)備安裝位置及標(biāo)高進行檢測，并應(yīng)符合設(shè)計要求。b.壓榨機的軸心線和設(shè)計中心線的位置偏差不大于±5mm，螺旋體軸線的水平度偏差不大于1/1000。c.壓榨機的進料斗應(yīng)與螺旋輸送機落料口相對應(yīng)，壓榨后的物料應(yīng)沿排渣管準(zhǔn)確排落至垃圾筒內(nèi)。d.進料斗、出料管、排水管等聯(lián)結(jié)應(yīng)整齊，法蘭聯(lián)結(jié)緊密無隙，不得滲漏。e.定位固定設(shè)備時必須采用高強度的膨脹螺栓或化學(xué)螺栓（承受拉力14KN）。f.設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差符合設(shè)備安裝說明書中規(guī)定的指標(biāo)。g.應(yīng)檢查和加注潤滑油脂。h.設(shè)備空載運行2小時，應(yīng)傳動平穩(wěn)，無異常噪音，過載裝置動作靈敏可靠。i.密封罩和蓋板處無物料外溢現(xiàn)象。j.做好安裝及單機試驗的記錄，并提交檢測記錄報告。以便進行工序報驗。1.7.7攪拌器的安裝A：施工程序復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)尺寸—底座安裝—傳動裝置安裝—吊裝設(shè)備—調(diào)平找正—潤滑—單機試車—驗收B：施工方法a.在進行設(shè)備安裝前，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。b.在管道施工過程中，管路連接不得滲漏。c.砂水分離機安裝基礎(chǔ)平臺應(yīng)平穩(wěn)，與進砂管、溢水管的連接應(yīng)無滲水現(xiàn)象。d.沉砂池設(shè)備的安裝重點：下軸承座的水平度和中心位置，傳動軸的垂直度；設(shè)備固定點的固定強度。e.基礎(chǔ)檢查：安裝前對沉砂池標(biāo)高、水池尺寸、池底沿全長平整度、池頂和池底的相對標(biāo)高偏差進行檢測，調(diào)整其偏差在允許偏差范圍之內(nèi)方可進行設(shè)備安裝。f.底部軸承座安裝：將基面用磨光機磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)，根據(jù)設(shè)計圖測量軸承座的橫、豎中心線，定出軸承地腳螺栓位置。打孔安裝膨脹螺栓后，軸承座就位，利用銅片找正、調(diào)平后，緊固膨脹螺栓。g.傳動軸安裝：將傳動軸就位后，調(diào)整傳動軸的垂直度，緊固上、下軸承座螺栓。h.電機及傳動裝置安裝：安裝走道板和電機基礎(chǔ)，找正調(diào)平后進行電機、傳動裝置安裝。i.設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差值符合設(shè)備安裝說明書中規(guī)定的指標(biāo)。j.應(yīng)檢查和加注潤滑油脂。k.試驗結(jié)果應(yīng)達到技術(shù)規(guī)格書的性能要求。l.做好安裝及單機試驗的記錄，并提交檢測記錄報告。以便進行工序報驗。1.7.8鼓風(fēng)機的安裝A：施工前準(zhǔn)備a.鼓風(fēng)機的安裝質(zhì)量對其運轉(zhuǎn)的效率影響極大，安裝前須組織施工人員全面熟悉設(shè)計圖紙、資料、說明書，最主要是要熟悉鼓風(fēng)機本體安裝圖紙。b.對鼓風(fēng)機進行設(shè)備檢查時，應(yīng)對其規(guī)格形式、葉輪旋轉(zhuǎn)方向、正常間隙、風(fēng)口方位與軸中心距進行檢查，運轉(zhuǎn)靈動，無振動、無異聲。c.仔細(xì)復(fù)測土建基礎(chǔ)，地腳螺栓的預(yù)埋及處理以及砼灌澆都要符合規(guī)范要求。d.鼓風(fēng)機安裝時，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于-10mm~±20mm。e.葉輪進風(fēng)口與機殼進風(fēng)口接管的間隙應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的要求。f.驅(qū)動電機與鼓風(fēng)機經(jīng)聯(lián)軸器聯(lián)接安裝時，應(yīng)保證電機驅(qū)動軸線與鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子軸線同軸，其允差符合設(shè)備技術(shù)文件要求。g.管路中進風(fēng)閥、配管、消聲器等輔助設(shè)備的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無風(fēng)量泄漏現(xiàn)象。B：施工程序復(fù)測土建基礎(chǔ)—地腳螺栓的預(yù)埋—吊裝鼓風(fēng)機—吊裝—空氣過濾器—單機試車—驗收C：施工方法a.按施工圖紙在基礎(chǔ)上彈出安裝基線。b.利用行車吊裝時先進行試吊，無誤后將鼓風(fēng)機輕放于安裝基線上，風(fēng)機就位后，進行找正、找平工作，當(dāng)調(diào)整機身縱、橫水平度小于0.2／1000mm時，將墊鐵點焊，然后用地腳螺栓將機身錨固。c.過濾器須在機組內(nèi)清潔完畢后安裝，過濾器的進風(fēng)管在預(yù)留孔洞安裝后要進行柔性密封，送氣管穿墻及地板時亦應(yīng)填充柔性材料。d.風(fēng)管支架要在風(fēng)機配管前安裝好，且保證風(fēng)管接口法蘭與風(fēng)機上法蘭的連接螺栓能自然穿入，這樣管道與設(shè)備之間就不會強制連接，管道的重量就不會加在設(shè)備上。e.風(fēng)機安裝時，應(yīng)檢查正、反兩個方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與機殼間、轉(zhuǎn)子與墻板間以及齒副側(cè)的間隙。其間隙值均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。f.連接試運行4h后，檢查風(fēng)機是否安裝穩(wěn)固，運轉(zhuǎn)正常無異常噪音，葉輪轉(zhuǎn)動靈活，電機軸承溫升是否在正常范圍內(nèi)。g.設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。h.應(yīng)檢查和加注潤滑油脂。檢查進出風(fēng)管口，有無受壓變形情況。i.空載運行1小時，對鼓風(fēng)機的噪音及振動進行檢測。對油冷卻器、通風(fēng)機的啟、停參數(shù)進行設(shè)定。j.進行現(xiàn)場負(fù)載試驗，每臺鼓風(fēng)機必須按照鼓風(fēng)機功率測試標(biāo)準(zhǔn)的最新版本要求進行，以確定其整個性能范圍內(nèi)的機械和氣動性能滿足該標(biāo)準(zhǔn)要求，同時還要記錄試驗數(shù)據(jù)，試驗應(yīng)包括測量喘振極限和確定保證工況點，性能曲線的形狀需經(jīng)鼓風(fēng)機制造廠確認(rèn)。鼓風(fēng)機整機的軸功率的測試應(yīng)采用標(biāo)定的力矩儀。k.鼓風(fēng)機的性能測試應(yīng)在用戶代表的現(xiàn)場監(jiān)督下進行，測試報告應(yīng)按照鼓風(fēng)機功率測試標(biāo)準(zhǔn)的最新版本的規(guī)定制作。噪音根據(jù)ISO3744（室內(nèi)工程測量法）測量。試驗報告由鼓風(fēng)機制造商準(zhǔn)備并提供根據(jù)VDI-2045的計算結(jié)果和完整的表示流量、壓力和輸入功率（kw）的性能曲線。l.單機試運行時應(yīng)空載運行2小時，負(fù)載運行12小時。m.現(xiàn)場驗收試驗應(yīng)證明鼓風(fēng)機在任何情況下都保證：●安裝和運輸過程中無損壞●安裝正確●無機械缺陷●對中良好●連接正確●無過熱部件●無異常振動和噪音●無過載部件n.按要求做好設(shè)備安裝、單機試車記錄，提交試驗報告，進行工序報驗。1.7.9閥門安裝A、安裝程序：閥門檢驗→閥門安裝→檢驗與調(diào)試

B、安裝前的準(zhǔn)備工作

a.檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。

b.檢查設(shè)備的外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

c.復(fù)測土建工程的標(biāo)高及尺寸是否與滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

C、閥門安裝

a.閥門安裝前應(yīng)進行清洗，清除污垢和銹蝕。

b.閥門與管道聯(lián)接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。

c.閥門安裝時與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。

d.閥門安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在±10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于±10mm，閥門應(yīng)與管道軸向垂直，排立整齊，不得歪斜。

e.閥門安裝后與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏。

f.閥門操作機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一致，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標(biāo)識。

h.檢查閥門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。

手動（或電動）操作機構(gòu)應(yīng)能順利地進行閥板的升降，上下位置準(zhǔn)確，限位可靠及時。

D、檢驗與調(diào)試

a.手動操作的閥門應(yīng)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確，閥板上升與下降應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。

b.手動操作的閥門上下限位應(yīng)位置準(zhǔn)確，開度指示正確，手動操作力不大于150N。

c.電動操作的閥門其傳動裝置的輸出軸應(yīng)與操作機構(gòu)調(diào)整在一直線上，使其上下升降閥板靈活，動作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。

電動裝置起動后，其電流不超出額定值，電機溫升在允許范圍內(nèi)。

d.電動裝置帶動閥板升降應(yīng)位置正確，上下限位的控制到位，過力矩保護裝置應(yīng)動作靈敏可靠。

e.氣動裝置作用閥板的動作位置應(yīng)準(zhǔn)確，閥體緊閉后無氣體泄漏。

通水（氣）后，檢驗閥門連接法蘭處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。1.8電氣施工1.8.1動力系統(tǒng)工程①配線時，應(yīng)按規(guī)范用顏色區(qū)別相線、零線、接地線A、B、C三相多種色線來確定。單線、三相插座，相線位置必須正確。②落地式配電箱和變配室的成列配電柜，應(yīng)用螺絲固定，不得直接焊接。預(yù)埋底盤型鋼平整度要嚴(yán)格控制，整體埋置要用水平尺，多方位角度調(diào)平，使其符合規(guī)范規(guī)定。③管內(nèi)穿線根據(jù)設(shè)計要求選擇導(dǎo)線，相線、零線、保護接地線的顏色，應(yīng)予區(qū)分，用黃綠顏色的導(dǎo)線做保護接地線，黑色導(dǎo)線做零線。=1\*alphabetica、清掃管路，帶線穿好后，將布條兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)灰塵、泥水等雜物清除干凈。=2\*alphabeticb、放線及斷線，將導(dǎo)線置于放線架或放線車上，將導(dǎo)線頭與帶線進行綁扎，補齊各管口護口，兩人穿線一拉一送，相護要協(xié)調(diào)好，線頭留適當(dāng)長度后斷線。=3\*alphabeticc、線路檢查及絕緣搖測：接、焊、壓、包全部完成后，應(yīng)進行自檢互檢，檢查無誤后，再用0—500兆歐表進行絕緣電阻測試。④配電柜、控制箱、機旁箱的安裝=1\*alphabetica、基礎(chǔ)槽鋼的做法，根據(jù)設(shè)計要求，找出配電柜基礎(chǔ)尺寸，并測量出槽鋼框架尺寸，先將槽鋼調(diào)直切割焊接成框架，再根據(jù)配電柜固定螺栓的間距鉆出固定孔，框架加工完畢后，配合土建安裝于溝邊兩側(cè)，安裝時用水平尺找平，再固定牢固，基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)與地線焊接好，保證接地可靠，基礎(chǔ)槽鋼框架安裝前應(yīng)涂刷防銹漆。=2\*alphabeticb、配電柜、控制箱、機旁箱安裝前的檢查：檢查配電柜、控制箱、機旁箱型號是否正確，配件是否齊全；柜內(nèi)配線應(yīng)無接頭，排列整齊，二次回路有無編號，多股導(dǎo)線、接頭是否使用壓線端子；柜內(nèi)開關(guān)應(yīng)啟閉靈活，接觸緊密，并在其下部標(biāo)明控制回路及容量；接地線、PE線最小截面不小于三分之一的相線截面積。=3\*alphabeticc、安裝配電柜時，用滾桿、撬棍徐徐就位，安裝多臺柜時，應(yīng)在溝上墊好腳手板，從一端開始，逐臺就位，穿上螺絲擰牢，然后拉線找平直，高低差可用鋼墊片墊于螺栓處找平，柜與柜間用螺絲連接牢固，各柜連接緊密，無明顯縫隙。安裝完畢的配電柜進行絕緣測試，并做好絕緣測試記錄，可臨時通電進行試運行，做好試運行記錄。d、控制箱的安裝控制箱的整個箱體安裝應(yīng)豎直平穩(wěn)，機柜內(nèi)的設(shè)備部件應(yīng)在機架定位并加固后進行，設(shè)備安裝應(yīng)牢固、端正，安裝所用的螺絲、墊片、彈簧、墊圈等均應(yīng)按要求裝好，不得遺漏。根據(jù)機柜、控制箱等設(shè)備的相應(yīng)位置，設(shè)置電纜槽和進線孔，電纜的彎曲半徑應(yīng)大于電纜直徑的10倍。控制箱或機架內(nèi)接插件和設(shè)備接觸可靠，安裝牢固，無扭曲脫落現(xiàn)象。兩臺或兩臺以上的控制箱相鄰敷設(shè)時，則箱體的高度應(yīng)為同一參數(shù)指標(biāo)?？刂葡鋬?nèi)的空開、指示燈、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)等操作及控制和指示元件下方具有固定牢固的標(biāo)簽框和機打標(biāo)簽。所有引線在與設(shè)備連接時，均要留有余量，并做永久性標(biāo)志，以便維修和管理。敷設(shè)的電纜兩端留適當(dāng)余量，并標(biāo)示明顯的永久性標(biāo)記，以便于維護及管理。⑤線槽安裝=1\*alphabetica、彈線定位，預(yù)留孔洞：根據(jù)設(shè)計確定盒、箱、柜等電氣器具的位置，從始端到末端找好水平或垂直線進行預(yù)留孔洞，注意尺寸及坐標(biāo)位置。=2\*alphabeticb、支架制作安裝：選作支架或吊架所用剛材應(yīng)平直無扭曲，下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，鋼支架及吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，支架及吊架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，在有坡度的建筑物上，安裝支架及吊架應(yīng)與建筑物有相同的坡度，支架及吊架的規(guī)格，不小于扁鐵-25*4，固定支吊點間