輸變電材料技術(shù)監(jiān)督檢測計(jì)劃與方案

輸變電材料技術(shù)監(jiān)督檢測計(jì)劃與方案

工作目的

為了更好的加強(qiáng)材料技術(shù)監(jiān)督工作，嚴(yán)把入網(wǎng)設(shè)備質(zhì)量關(guān)，

提升電網(wǎng)本質(zhì)安全水平。按照《設(shè)備部關(guān)于開展2023年材料

技術(shù)監(jiān)督及電氣設(shè)備性能專項(xiàng)抽檢檢測工作的通知》（設(shè)備技

術(shù)[2023]10號(hào)）的要求，結(jié)合公司2023年技術(shù)監(jiān)督工作思路，

制定材料監(jiān)督檢測計(jì)劃與方案。

二.組織機(jī)構(gòu)

依據(jù)材料技術(shù)監(jiān)督工作要求，組建材料監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)小組、工作

組和實(shí)施組，落實(shí)各項(xiàng)監(jiān)督工作。具體組織機(jī)構(gòu)如下：

（一）公司材料監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)小組

1.成員名單

組長：

副組長：

成員：

2.主要職責(zé)

貫徹落實(shí)國家、行業(yè)及公司各級(jí)材料監(jiān)督方針政策、法律法

規(guī)、規(guī)程規(guī)定、制度標(biāo)準(zhǔn)等。批準(zhǔn)年度材料監(jiān)督計(jì)劃，落實(shí)材料

監(jiān)督專項(xiàng)費(fèi)用。審批材料監(jiān)督工作考核評(píng)比結(jié)果。協(xié)調(diào)解決本單

位材料監(jiān)督工作中的重大問題。表彰材料監(jiān)督工作先進(jìn)部門（單

位）和個(gè)人。

（二）材料技術(shù)監(jiān)督工作組

1.成員名單

組長：

副組長：

成員：

2.主要職責(zé)

貫徹落實(shí)國家、行業(yè)及公司各級(jí)材料監(jiān)督方針政策、法律法

規(guī)、規(guī)程規(guī)定、制度標(biāo)準(zhǔn)等。編制年度材料監(jiān)督計(jì)劃，全面負(fù)責(zé)

材料技術(shù)監(jiān)督工作的布置、組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督以及檢查工作，組

織開展金屬技術(shù)監(jiān)督試驗(yàn)室相關(guān)工作。

（三）材料技術(shù)監(jiān)督實(shí)施組

1成員名單

組長：

成員：

2.主要職責(zé)

貫徹落實(shí)國家、行業(yè)及公司各級(jí)材料監(jiān)督方針政策、法律法

規(guī)、規(guī)程規(guī)定、制度標(biāo)準(zhǔn)等。具體開展材料技術(shù)監(jiān)督工作。根據(jù)

材料技術(shù)監(jiān)督工作要求，以及材料技術(shù)監(jiān)督工作組的工作布置，

2

全面開展材料技術(shù)監(jiān)督檢測等相關(guān)工作，按時(shí)向材料技術(shù)監(jiān)督工

作組提交相關(guān)技術(shù)監(jiān)督工作成果和報(bào)告，督促落實(shí)消缺工作。

三.檢測工作分工

變電工程：220千伏及以上新建（改造、擴(kuò)建）變電工程，

原則上由省電科院負(fù)責(zé)具體實(shí)施；110千伏及以下新建（改造、

擴(kuò)建）變電工程，原則上由地（市）供電公司金屬技術(shù)監(jiān)督試驗(yàn)

室負(fù)責(zé)具體實(shí)施。

輸電工程：110千伏及以上新建（改造、擴(kuò)建）輸電工程，

原則上由浙江華電器材研究院有限公司負(fù)責(zé)具體實(shí)施。射線檢測

類項(xiàng)目，由各地（市）供電公司委托有檢測資質(zhì)及輻射安全許可

證的單位開展。

配網(wǎng)物資庫：配網(wǎng)物資專項(xiàng)監(jiān)督，原則上由地（市）供電公

司金屬技術(shù)監(jiān)督試驗(yàn)室負(fù)責(zé)具體實(shí)施。

四.工作范圍

材料技術(shù)監(jiān)督工作包含變電、直流、輸電、配電共27個(gè)項(xiàng)

目,其中總部統(tǒng)一要求實(shí)施項(xiàng)目20項(xiàng)，省公司自主選擇實(shí)施項(xiàng)

目7項(xiàng)，相關(guān)工作要求見附件。

主網(wǎng)材料技術(shù)監(jiān)督以輸變電工程為單位開展，范圍覆蓋包含

項(xiàng)目制實(shí)施工程在內(nèi)的全部220千伏及以上新建、改擴(kuò)建輸變電

工程，覆蓋110千伏及以上新（改擴(kuò)）建輸變電工程。

配網(wǎng)材料技術(shù)監(jiān)督按每個(gè)廠家、每個(gè)生產(chǎn)批次為單位開展。

五.工作要求

3

1?各單位要充分發(fā)揮主動(dòng)性，積極開展材料技術(shù)監(jiān)督專項(xiàng)抽

檢檢測工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷設(shè)備和質(zhì)量問題，加強(qiáng)問題設(shè)備換貨、

復(fù)檢的監(jiān)督，確保監(jiān)督工作閉環(huán)開展，有效杜絕設(shè)備〃帶病〃入

網(wǎng)。

2.各單位要按照工程進(jìn)度開展工作，編寫技術(shù)監(jiān)督抽檢檢測

月報(bào)，上報(bào)監(jiān)督結(jié)果。對監(jiān)督中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)附正式試驗(yàn)報(bào)告。

各單位要主動(dòng)督促問題整改，隨月報(bào)報(bào)送整改情況。

3?各單位要強(qiáng)化部門協(xié)同，技術(shù)監(jiān)督抽檢檢測項(xiàng)目與物資抽

檢項(xiàng)目相同的，原則上不重復(fù)開展，檢測單位將檢測結(jié)果同時(shí)報(bào)

物資抽檢、技術(shù)監(jiān)督管理部門。

4.各單位按照〃誰報(bào)送、誰負(fù)責(zé)〃的原則，嚴(yán)格審核月報(bào)質(zhì)

量，確保監(jiān)督方法準(zhǔn)確、標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)客觀、檢測單位資質(zhì)合格、報(bào)

告格式統(tǒng)一、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，客觀反映質(zhì)量問題。

六.xx公司材料監(jiān)督檢測計(jì)劃

（一）XX年輸變電工程材料監(jiān)督檢測計(jì)劃

XX公司XX年電網(wǎng)設(shè)備

材料技術(shù)監(jiān)督檢測計(jì)劃（輸變電工程）

序號(hào)工程名稱計(jì)劃監(jiān)督時(shí)間

1XX年XX月

XX等間隔擴(kuò)建工程

A

（二）2023年配網(wǎng)工程材料監(jiān)督檢測計(jì)劃

XX年XX公司開展材料監(jiān)督檢測的配網(wǎng)材料監(jiān)督檢測包括：環(huán)網(wǎng)

柜柜體厚度檢測。

附件2023年材料技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目要求

材料技術(shù)監(jiān)督包含變電、直流、輸電、配電共27個(gè)抽檢檢

測項(xiàng)目，其中總部統(tǒng)一要求實(shí)施項(xiàng)目20項(xiàng)，省公司自主選擇實(shí)

施項(xiàng)目7項(xiàng)。

（-）換流站水油管道焊縫無損檢測

1.調(diào)相機(jī)潤滑油系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)管道焊§1射線檢測

（1）抽檢比例

新建調(diào)相機(jī)組頂軸油管道環(huán)縫（包括管道制造焊縫和現(xiàn)場安

裝焊縫）按照100%比例進(jìn)行檢測；除頂軸油外的潤滑油管道環(huán)

縫（包括管道制造焊縫和現(xiàn)場安裝焊縫）按照20%比例進(jìn)行抽

樣檢測；冷卻系統(tǒng)內(nèi)冷、外冷管道環(huán)縫（包括管道制造焊縫和現(xiàn)

場安裝焊縫）分別按照20%比例進(jìn)行抽樣檢測，其中外冷管道

焊絳抽樣檢測應(yīng)盡量包括全部埋地部分焊縫，如外冷管道存在縱

環(huán)焊縫相交時(shí)檢測范圍應(yīng)包括不小于38mm的相鄰縱縫。

（2）檢測時(shí)機(jī)及方式

在到貨驗(yàn)收階段和安裝調(diào)試階段進(jìn)行現(xiàn)場檢測，對工期確有

特殊要求的，可在管道管段出廠前對其制造焊縫進(jìn)行檢測。建議

采用便攜式X射線檢測。該檢測為無損檢測，檢測合格焊縫仍可

用于工程使用。無檢測能力的單位可采取外委方式。

8

調(diào)相機(jī)組基建安裝階段未進(jìn)行上述檢測的在檢修期間可參

考進(jìn)行。

8

(3)檢測標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量判定依據(jù)

檢測實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢

測》(NB/T47013.2-2015)中相關(guān)要求。管道分類標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《壓

力管道規(guī)范工業(yè)管道第1部分：總則》(GB/T20801.1-2020)。

管道檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分：檢驗(yàn)與

試驗(yàn)》(GB/T20801.5-2020),頂軸油管道對接環(huán)縫按照檢查

等級(jí)I級(jí)的要求進(jìn)行射線檢測，檢測結(jié)果不低于口級(jí)合格；除頂

軸油外的潤滑油管道和冷卻系統(tǒng)管道對接環(huán)縫按照檢查等級(jí)口

級(jí)的要求進(jìn)行射線檢測，檢測結(jié)果不低于DI級(jí)合格。調(diào)相機(jī)潤滑

油系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)管道焊縫射線檢測報(bào)告參考模板詳見附錄1?

(4)整改要求

對頂軸油管道不合格焊縫進(jìn)行返修消缺，復(fù)測合格后方可投

入使用。對除頂軸油外的潤滑油管道和冷卻系統(tǒng)管道焊縫抽檢發(fā)

現(xiàn)存在不合格時(shí)，擴(kuò)大1倍抽檢比例檢測，仍存在不合格焊縫

時(shí)應(yīng)對該管道焊縫進(jìn)行100%全檢，對發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫進(jìn)行返

修消缺，復(fù)測合格后方可投入使用。

2.換流站消防水管和換流閥水冷卻設(shè)備焊縫無損檢測

(1)抽檢比例

對新建及改造的換流站消防水管安裝焊縫、換流閥水冷卻設(shè)

備管道焊縫進(jìn)行無損檢測抽檢。根據(jù)管道規(guī)格，按照不低于對接

焊縫總數(shù)量5%進(jìn)行抽檢，其中包括換流站消防水管包括埋地焊

樓，換流閥水冷卻設(shè)備包括內(nèi)冷、外冷及連接處焊縫。

9

(2)監(jiān)督檢測時(shí)機(jī)及方式

在安裝階段進(jìn)行現(xiàn)場檢測。換流閥水冷卻設(shè)備管道焊縫建議

采用便攜式X射線檢測，角焊縫采用滲透檢測。消防水管壁厚大

于6mm采用超聲檢測，壁厚小于6mm以及角焊縫采用磁粉檢測。

該檢測均為無損檢測，檢測合格焊縫仍可用于工程使用。無檢測

能力的單位可采取外委方式。

(3)檢測標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量判定依據(jù)

檢測實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢

測》(NB/T4701322015),《承壓設(shè)備無損檢測第3部分：

超聲檢測》(NB/T47013.3-2015),《承壓設(shè)備無損檢測第4

部分：磁粉檢測》(NB/T47013.4-2015),《承壓設(shè)備無損檢

測第5部分：滲透檢測》(NB/T47013.5-2015)中相關(guān)要求，

管道焊縫的檢查等級(jí)按照《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

范》(GB50184-2011)IV級(jí)執(zhí)行。管道對接環(huán)焊縫按AB級(jí)要

求進(jìn)行射線檢測，檢測結(jié)果不低于ID級(jí)合格。管道對接環(huán)焊縫按

B級(jí)要求進(jìn)行超聲檢測，檢測結(jié)果不低于口級(jí)合格。管道焊縫按

要求進(jìn)行磁粉和滲透檢測，檢測結(jié)果I級(jí)合格。換流站消防水管

安裝焊縫及水冷卻設(shè)備焊縫檢測報(bào)告參考模板詳見附錄lo

(4)整改要求

對不合格的焊縫擴(kuò)大1倍抽檢比例檢測，仍存在不合格焊

隆時(shí)應(yīng)對該管道焊縫進(jìn)行100%全檢，對不合格焊縫進(jìn)行返修消

缺，復(fù)測合格后方可投入使用。

10

（二）GIS設(shè)備X射線數(shù)字成像檢測

1.抽檢比例

110（66）kV及以上工程GIS設(shè)備異常部位進(jìn)行檢測，抽檢比

例由各單位按實(shí)際需求確定。

2.監(jiān)督檢測時(shí)機(jī)及方式

在安裝調(diào)試或運(yùn)維檢修階段開展現(xiàn)場檢測。建議采用X射線

數(shù)字成像系統(tǒng)對GIS進(jìn)行檢測。該方法為無損檢測，檢測合格后

仍可用于工程使用。

3.檢測標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量判定依據(jù)

檢測依據(jù)《氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備X射線透視成像現(xiàn)場

檢測技術(shù)導(dǎo)則》（DL/T1946-2018）。質(zhì)量判定依據(jù)現(xiàn)場檢測

結(jié)果及廠家設(shè)計(jì)圖紙。GIS設(shè)備X射線數(shù)字成像檢測報(bào)告參考模

板詳見附錄2。

4.整改要求

檢測不合格的部件應(yīng)視為該廠家現(xiàn)場安裝工藝不合格，予以

現(xiàn)場拆卸后進(jìn)行整改再進(jìn)行復(fù)測，抽檢合格后方可投運(yùn)。

（三）電力設(shè)備母線用熱縮管機(jī)械性能試驗(yàn)

1.抽檢比例

500kV及以上新（擴(kuò)、改）建變電工程每個(gè)廠家，每一批次

抽取1根長度2米的樣品進(jìn)行檢測。

2.監(jiān)督檢測時(shí)機(jī)及方式

在到貨驗(yàn)收階段開展現(xiàn)場取樣（熱縮前）。在實(shí)驗(yàn)室開展檢

11

測，硬度檢測建議采用邵氏硬度計(jì)；熱沖擊試驗(yàn)建議采用強(qiáng)迫對

流式烘箱；拉伸性能試驗(yàn)建議采用萬能試驗(yàn)機(jī)；熱老化試驗(yàn)建議

采用熱老化試驗(yàn)箱。該項(xiàng)為破壞性試驗(yàn)，抽檢試件不可再用于工

程。

3.檢測標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量判定依據(jù)

硬度檢測依據(jù)《塑料和硬橡膠使用硬度計(jì)測定壓痕硬度(邵

氏硬度)》(GB/T2411-2008);熱沖擊試驗(yàn)依據(jù)《額定電壓

IkV(Um=1.2kV)至I」35kV(Um=40.5kV)電力較哪超戰(zhàn)冬端》

(JB/T7829-2006)附錄D.1;拉伸性能試驗(yàn)依據(jù)《塑料拉伸性

能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件》(GB/T

1040.2-2006);老化試驗(yàn)依據(jù)《塑料熱老化試驗(yàn)方法》(GB/T

7141-2008)。質(zhì)量判定依據(jù)《電力設(shè)備母線用熱縮管》(DL/T

1059-2007)表4規(guī)定，硬度(邵氏A)<90；熱沖擊后不開裂、

不流淌；抗張強(qiáng)度之8MPa;斷裂伸長率2300%;熱老化130℃、

168h后,抗張強(qiáng)度變化率和斷裂伸長率變化率均在±20%以內(nèi)。

電力設(shè)備母線用熱縮管機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告參考模板詳見附錄3。

4.整改要求

抽樣項(xiàng)目不合格者，可對不合格項(xiàng)目加倍取樣復(fù)測，如仍不

合格則視為該批次產(chǎn)品不合格，予以更換并復(fù)測，合格后方可使

用。

(四)隔離開關(guān)和開關(guān)柜鍍銀層厚度檢測

1.隔離開關(guān)觸頭鍍銀層厚度檢測

12

(1)抽檢比例

新建變電工程每個(gè)廠家、每種型號(hào)的隔離開關(guān)(主要指敞開

式隔離開關(guān))及接地開關(guān)觸頭、觸指抽取一相進(jìn)行檢測，接觸面

為必檢部位。

(2)檢測時(shí)機(jī)及方式

在到貨驗(yàn)收階段或安裝調(diào)試階段取樣，并開展現(xiàn)場或?qū)嶒?yàn)室

檢測。建議采用X射線熒光鍍層檢測儀(固定式或便攜式)或其

他能保證精度的檢測設(shè)備進(jìn)行隔離開關(guān)觸頭厚度檢測。該測量為

無損檢測，檢測合格試件仍可用于工程使用。

(3)檢測標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量判定依據(jù)

檢測依據(jù)《金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量X射線光譜方法》

(GB/T16921-2005)。質(zhì)量判定依據(jù)《72.5kV交流三相隔離開

關(guān)采購標(biāo)準(zhǔn)第1部分：通用技槐范》(Q/GDW13075.1-2018)、

《126kV~550kV交流三相隔離開關(guān)接地開關(guān)采購標(biāo)準(zhǔn)第1部

分：通用技術(shù)規(guī)范》(Q/GDW13076.1-2018)、《800kV交流三

相隔離開關(guān)采購標(biāo)準(zhǔn)第1部分：通用技術(shù)規(guī)范》(Q/GDW

13077.1-2018)s《72.5kV及以下交流單相隔離開關(guān)采購標(biāo)準(zhǔn)第

1部分：通用技術(shù)規(guī)范》(Q/GDW13078.1-2018)規(guī)定，觸頭的

鍍銀層厚度應(yīng)大于或等于20Hm;《電網(wǎng)設(shè)備金屬技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則》

(Q/GDW11717-2023)第8.2.3料臟，隔離程和像動(dòng)、

靜觸頭接觸部位應(yīng)整體鍍銀,鍍銀層厚度應(yīng)不小于20pmo隔離

開關(guān)觸頭鍍銀層厚度檢測報(bào)告參考模板詳見附錄4。

13

(4)整改要求

抽檢不合格的隔離開關(guān)/接地開關(guān)應(yīng)視為該廠家該型號(hào)的隔

離開關(guān)/接地開關(guān)觸頭全部不合格，予以更換并復(fù)測，合格后方

可使用。

2.開關(guān)柜觸頭和銅排鍍銀層厚度檢測

(1)抽檢比例

新建變電工程每個(gè)廠家、每種型號(hào)的開關(guān)柜抽取1臺(tái)進(jìn)行

檢測。對小車開關(guān)(主要指手車式開關(guān)柜)梅花觸頭抽取一相進(jìn)

行鍍銀層檢測，對開關(guān)柜所有現(xiàn)場安裝的銅排連接的導(dǎo)電接觸部

位進(jìn)行鍍銀層檢測，接觸面為必檢部位。

(2)檢測時(shí)機(jī)及方式

在到貨驗(yàn)收階段取樣，并開展現(xiàn)場或?qū)嶒?yàn)室檢測。建議采用

X射線熒光鍍層測厚儀或便攜式光譜儀等能保證精度的設(shè)備進(jìn)行

開關(guān)柜觸頭和銅排連接的導(dǎo)電接觸部位鍍銀層厚度測量。該測量

為無損檢測，檢測合格試件仍可用于工程使用。

(3)檢測標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量判定依據(jù)

檢測依據(jù)《金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量X射線光譜方法》

(GB/T16921-2005)。質(zhì)量判定依據(jù)《電網(wǎng)設(shè)備金屬技術(shù)監(jiān)督

導(dǎo)則》(Q/GDW11717-2023)10.2.2條規(guī)定，梅花觸頭材質(zhì)應(yīng)

為不低于T2的純銅，且接觸部位應(yīng)鍍銀，鍍銀層厚度應(yīng)不小于

條規(guī)定,開關(guān)柜里所有銅排連接的導(dǎo)電接觸部位應(yīng)

8|Jme12.2.3

采用鍍銀處理，且鍍銀層厚度不應(yīng)小于8|jm。開關(guān)柜觸頭和銅

14

排鍍銀層厚度檢測報(bào)告參考模板詳見附錄4O

(4)整改要求

抽檢不合格的開關(guān)柜觸頭應(yīng)視為該廠家該型號(hào)的開關(guān)柜觸

頭全部不合格，予以更換并復(fù)測，合格后方可使用。

(五)戶外密閉箱體厚度檢測

1.抽檢比例

新建變電工程主要設(shè)備的戶外密閉箱體(隔離開關(guān)、接地開

關(guān)操作機(jī)構(gòu)及二次設(shè)備的箱體、其他設(shè)備的控制、操作及檢修電

源箱、CT二次盒、PT二次盒、端子箱等)，每個(gè)廠家、每種型

號(hào)抽取1臺(tái)進(jìn)行檢測。每個(gè)箱體正面、反面、側(cè)面各選擇不少

于3個(gè)點(diǎn)檢測。

2.檢測時(shí)機(jī)及方式

在到貨驗(yàn)收階段或安裝調(diào)試階段開展檢測。建議采用超聲波

測厚儀進(jìn)行箱體厚度測量。該測量為無損檢測，檢測合格試件仍

可用于工程使用。

3.檢測標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量判定依據(jù)

檢測依據(jù)《無損檢測超聲測厚》(GB/T11344-2021)o

質(zhì)量判定依據(jù)《電網(wǎng)設(shè)備金屬技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則》(Q/GDW

11717-2023),戶外密閉箱體(控制、操作及檢修電源箱等)

應(yīng)具有良好的密封性能，其公稱厚度不應(yīng)小于2mm,如采用雙層

設(shè)計(jì)，其單層厚度不得小于1mm。戶外密閉機(jī)構(gòu)箱箱體厚度檢

測報(bào)告參考模板詳見附錄5。

15

4.整改要求

對不合格的箱體進(jìn)行整批更換，對更換后的設(shè)備進(jìn)行復(fù)測，

合格后方可使用。

(六)變電站關(guān)鍵組部件材質(zhì)分析

1.變電站不銹鋼部件材質(zhì)分析

(1)抽檢比例

新建變電工程的戶外GIS、敞開式隔離開關(guān)的傳動(dòng)軸銷，每

個(gè)廠家、每種型號(hào)抽取不少于5個(gè)(少于5個(gè)則全檢)；主要設(shè)

備的戶外密閉箱體(隔離開關(guān)、接地開關(guān)操作機(jī)構(gòu)及二次設(shè)備的

箱體、其他設(shè)備的控制、操作及檢修電源箱、CT二次盒、PT-

次盒、端子箱等)，每個(gè)廠家、每種型號(hào)抽取1臺(tái)進(jìn)行檢測；

主變(氣體繼電器、油流速動(dòng)繼電器、溫度計(jì)、油位表)、GIS

設(shè)備、斷路器、SF6氣體密度繼電器等設(shè)備的防雨罩，每個(gè)廠家、

每種型號(hào)抽取1臺(tái)設(shè)備的全部防雨罩進(jìn)行檢測。

(2)檢測時(shí)機(jī)及方式

在到貨驗(yàn)收階段或安裝調(diào)試階段現(xiàn)場檢測。建議采用X射線

熒光光譜分析儀進(jìn)行不銹鋼材質(zhì)檢測。該測量為無損檢測，檢測

合格試件仍可用于工程使用。

(3)檢測標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量判定依據(jù)

檢測依據(jù)《電力設(shè)備金屬發(fā)射光譜分析技術(shù)導(dǎo)則》(DL/T

991-2022)。軸銷質(zhì)量判定依據(jù)《電網(wǎng)設(shè)備金屬技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則》

(Q/GDW11717-2023)9.2.7條規(guī)定，軸銷及開口銷的材質(zhì)應(yīng)為

16

防腐性能不低于06Crl9Nil0奧氏體不銹鋼的材料；戶外密閉箱

體質(zhì)量判定依據(jù)《電網(wǎng)設(shè)備金屬技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則》(Q/GDW

11717-2023)1631條規(guī)定，戶外密閉箱體的材質(zhì)應(yīng)為

06Crl9Nil0的奧氏體不銹鋼或耐蝕鋁合金，不能使用2系或7

系鋁合金。防雨罩質(zhì)量判定依據(jù)《電網(wǎng)設(shè)備金屬技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則》

(Q/GDW11717-2023)1633條要求,防雨罩材質(zhì)應(yīng)為防腐性

能不低于06Cr!9Nil0的奧氏體不銹鋼或耐蝕鋁合金。變電站不

銹鋼部件材質(zhì)分析檢測報(bào)告參考模板詳見附錄6。

(4)整改要求

對不合格的箱體、軸銷及防雨罩進(jìn)行整批更換，對更換后的

設(shè)備進(jìn)行復(fù)測，合格后方可使用。

2.變電站銅部件材質(zhì)分析

(1)抽檢比例

新建變電工程的變壓器、電抗器抱箍/接線端子，每個(gè)廠家、

每種型號(hào)、每個(gè)供應(yīng)商抽取1個(gè)進(jìn)行材質(zhì)檢測。

(2)檢測時(shí)機(jī)及方式

在到貨驗(yàn)收階段或安裝調(diào)試階段現(xiàn)場檢測。建議采用X射線

熒光光譜分析儀進(jìn)行材質(zhì)檢測。該測量為無損檢測，檢測合格試

件仍可用于工程使用。

(3)檢測標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量判定依據(jù)

檢測依據(jù)《電力設(shè)備金屬發(fā)射光譜分析技術(shù)導(dǎo)則》(DL/T

991-2022)o變壓器、電抗器抱箍/接線端子質(zhì)量判定依據(jù)GB/T

17

2314-2008《電力金具通用技術(shù)條件》5.5條規(guī)定，以銅合金制

造的金具，其銅含量應(yīng)不低于80%。變電站銅部件材質(zhì)檢測報(bào)告

參考模板詳見附錄6。

(4)整改要求

對不合格的抱箍/接線端子進(jìn)行整批更換，對更換后的抱箍

進(jìn)行復(fù)測，合格后方可使用。

3.變電站鋁部件材質(zhì)分析

(1)抽檢比例

新建變電工程的充氣式互感器、組合電器SF6充氣閥門(包

括保護(hù)封蓋、充氣口和閥體)，戶外敞開式隔離開關(guān)接線板、導(dǎo)

電臂、靜觸頭橫擔(dān)鋁板，每個(gè)廠家、每種型號(hào)抽取1臺(tái)進(jìn)行檢

測。

(2)檢測時(shí)機(jī)及方式

在到貨驗(yàn)收階段或安裝調(diào)試階段現(xiàn)場檢測。建議采用X射線

熒光光譜分析儀進(jìn)行金屬材質(zhì)檢測。該測量為無損檢測，檢測合

格試件仍可用于工程使用。

(3)檢測標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量判定依據(jù)

檢測依據(jù)《電力設(shè)備金屬發(fā)射光譜分析技術(shù)導(dǎo)則》(DL/T

991-2022)。質(zhì)量判定依據(jù)《電網(wǎng)設(shè)備金屬技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則》(Q/GDW

11717-2023)6.2.4條規(guī)定，氣體絕緣互感器充氣接頭不應(yīng)采用

2系或7系鋁合金(保護(hù)封蓋、充氣口和閥體均按此執(zhí)行)；826

條規(guī)定導(dǎo)電臂、接線板、靜觸頭橫擔(dān)鋁板不應(yīng)采用2系和7系鋁

18

合金；《國家電網(wǎng)有限公司十八項(xiàng)電網(wǎng)重大反事故措施（修訂版）》

12.2.1.17條規(guī)定，GIS充氣口保護(hù)封蓋的材質(zhì)應(yīng)與充氣口材質(zhì)

相同，防止電化學(xué)腐蝕。變電站鋁部件材質(zhì)檢測報(bào)告參考模板詳

見附錄6O

（4）整改要求

對不合格的鋁合金部件整批更換，對更換后的設(shè)備進(jìn)行復(fù)

測，合格后方可使用。

（七）變壓器/電抗器油路聯(lián)管對接焊舞質(zhì)量檢測

L抽檢比例

新建220kV及以上變電工程每個(gè)廠家、每種型號(hào)變壓器/電抗

器冷卻聯(lián)管、油色譜聯(lián)管、分接開關(guān)聯(lián)管對接焊縫按照20%比例

進(jìn)行質(zhì)量檢測。

2.監(jiān)督檢測時(shí)機(jī)及方式

在到貨驗(yàn)收階段或安裝調(diào)試階段現(xiàn)場檢測。壁厚6mm以下

聯(lián)管建議采用磁粉檢測或滲透檢測；壁厚6mm以上聯(lián)管建議采

用射線檢測或超聲檢測，檢測部位為聯(lián)管對接焊縫，檢測方式為

無損檢測，該項(xiàng)為無損檢測，檢測合格試件仍可用于工程使用。

3.檢測標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量判定依據(jù)

壁厚6mm以下聯(lián)管：磁粉探傷檢測依據(jù)NB/T47013.4《承壓

設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測》；滲透探傷檢測依據(jù)

NB/T47013.5《承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測》;磁粉和

滲透檢測，驗(yàn)收等級(jí)I級(jí)合格。油路聯(lián)管對接焊縫磁粉檢測報(bào)告

19

參考模板詳見附錄7。

壁厚6mm及以上聯(lián)管：檢測和質(zhì)量判定依據(jù)NB/T47013.2

和NB/T47013.3,射線檢測技術(shù)等級(jí)為AB級(jí)，質(zhì)量等級(jí)m級(jí)合

格；超聲檢測技術(shù)等級(jí)為B級(jí)，質(zhì)量等級(jí)II級(jí)合格。油路聯(lián)管對

接焊縫射線檢測報(bào)告參考模板詳見附錄1,超聲檢測報(bào)告參考模

板詳見附錄8O

4?整改要求

對不合格的聯(lián)管焊縫進(jìn)行返修或更換，對更換后的設(shè)備進(jìn)行

復(fù)測，合格后方可使用C

（八）GIS和罐式斷路器殼體對接焊縫超聲波檢測

1.抽檢比例

新建變電工程每個(gè)廠家、每種型號(hào)的GIS、罐式斷路器殼體

按照縱縫10%（長度），環(huán)縫5%（長度）抽檢。

2.檢測時(shí)機(jī)及方式

在到貨驗(yàn)收階段或安裝調(diào)試階段進(jìn)行現(xiàn)場檢測，對工期確有

特殊要求的，可在設(shè)備出廠前進(jìn)行檢測。建議采用A型脈沖反射

超聲波檢測儀進(jìn)行GIS、罐式斷路器設(shè)備對接焊縫內(nèi)部缺陷檢測。

該檢測為無損檢測，檢測合格試件仍可用于工程使用。

3.檢測標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量判定依據(jù)

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測》

（NB/T47013.3-2015）中相關(guān)要求。當(dāng)焊接部位壁厚小于8mm

時(shí)，參照《承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測》（NB/T

20

470133-2015）附錄H中壁厚為8mm時(shí)的相關(guān)規(guī)定。焊樹叁

分類標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《鋁制焊接容器》（JB/T4734-2002）第10.1.6

條要求，GIS、罐式斷路器殼體圓筒部分的縱向焊接接頭屬A類

焊接接頭，環(huán)向焊接接頭屬B類焊接接頭，超聲檢測不低于n級(jí)

合格。GIS、罐式斷路器殼體對接焊縫超聲波檢測報(bào)告參考模板

詳見附錄8。

4.整改要求

對不合格殼體的焊縫擴(kuò)大2倍抽檢比例檢測，仍不合格的應(yīng)

100%全檢。不合格殼體應(yīng)返廠消缺或更換，復(fù)測合格后方可進(jìn)

入安裝。

（九）支柱瓷絕緣子及瓷套超聲波檢測

1.抽檢比例

110（66）kV及以上電壓等級(jí)新（擴(kuò)、改）建工程隔離開關(guān)支

柱瓷絕緣子和避雷器、斷路器、穿墻瓷套需全檢。

2.監(jiān)督檢測時(shí)機(jī)及方式

在到貨驗(yàn)收階段或安裝調(diào)試階段開展檢測。建議采用A型脈

沖反射超聲波檢測儀對膠裝部位進(jìn)行無損檢測，支柱瓷絕緣子采

用爬波和小角度縱波兩種方式進(jìn)行，瓷套采用爬波、小角度縱波

和橫波檢測方式。該項(xiàng)為無損檢測，檢測合格試件仍可用于工程

使用。

3.檢測標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量判定依據(jù)

檢驗(yàn)依據(jù)《電網(wǎng)在役支柱瓷絕緣子及瓷套超聲波檢測》（DL/T

21

303-2014)。質(zhì)量判定依據(jù)《高壓支柱瓷絕緣子現(xiàn)場檢測導(dǎo)則》

(Q/GDW10407-2018)422規(guī)定。支柱瓷絕緣子及瓷套超聲波

檢測報(bào)告參考模板詳見附錄9。

4.整改要求

不合格支柱瓷絕緣子應(yīng)更換，復(fù)測合格后方可使用。

(十)變電站導(dǎo)流銅排導(dǎo)電率檢測

1.抽檢比例

新建變電工程每個(gè)廠家、每種型號(hào)的開關(guān)柜、變壓器和電容

器抽取1臺(tái)進(jìn)行檢測。

2.檢測時(shí)機(jī)及方式

在到貨驗(yàn)收階段或安裝調(diào)試階段進(jìn)行現(xiàn)場檢測。建議采用導(dǎo)

電率測試儀對開關(guān)柜銅排、變壓器和電容器導(dǎo)流銅排進(jìn)行導(dǎo)電率

檢測。該檢測為無損檢測，檢測合格設(shè)備仍可用于工程使用。

3.檢測標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量判定依據(jù)

檢測依據(jù)《銅及銅合金導(dǎo)電率渦流測試方法》(GB/T

32791-2016)o質(zhì)量判定依據(jù)《12kV?40.5kV高壓開關(guān)柜采購

標(biāo)準(zhǔn)第1部分：通用技趣范》(Q/GDW13088.1-2018)5.10.2

條規(guī)定，母線材質(zhì)為T2銅,導(dǎo)電率296.6%IACS。變壓器和電容

器母線導(dǎo)電率質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)《電工用銅、鋁及其合金母線第1

部分：銅和銅合金母線》GB/T5585.1-2018條款5.9.1:銅及銅

合金20。(2時(shí)導(dǎo)電率應(yīng)297%IACS。變電站銅排導(dǎo)電率檢測報(bào)告參

考模板詳見附錄10。

22

4.整改要求

對不合格的銅排進(jìn)行整批更換，對更換后的設(shè)備進(jìn)行復(fù)測，

合格后方可使用。

(十一)變壓器和油浸式并聯(lián)電抗器橡膠密封制品性能檢查

L變壓器橡膠密封制品尺寸及外觀檢查

(1)抽檢比例

220kV及以上新(擴(kuò)、改)建變電工程每個(gè)廠家抽1臺(tái)變壓

器或油浸式并聯(lián)電抗器，抽取油箱、聯(lián)管、有載分接開關(guān)各1

只密封制品進(jìn)行檢查。

(2)監(jiān)督檢測時(shí)機(jī)及方式

在設(shè)備制造或到貨驗(yàn)收階段，變壓器或油浸式并聯(lián)電抗器生

產(chǎn)廠家單獨(dú)提供橡膠密封制品。該檢測為破壞性檢測，檢測試件

不可用于工程使用。

(3)檢測標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量判定依據(jù)

橡膠密封制品尺寸規(guī)格檢查依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)HG/T2887-2018《變

壓器類產(chǎn)品用橡膠密封制品》執(zhí)行，建議使用游標(biāo)卡尺、厚度計(jì)

或影像測量儀、TT尺、檢驗(yàn)工裝進(jìn)行測量。質(zhì)量判斷依據(jù)GB/T

3452.1-2005《液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈第1部分：尺寸系列

及公差》以及GB/T3672.1-2002《橡膠制品的公差第1部分：

尺寸公差》。O形圈尺寸和公差應(yīng)符合GB/T3452.1-2005《液壓

氣動(dòng)用O形橡膠密封圈第1部分：尺寸系列及公差》中G系列

的要求。除。形圈以外的其他模壓制品、壓出制品、壓延膠板的

23

尺寸公差應(yīng)分別符合GB/T3672.1-2002《橡膠制品的公差第1

部分：尺寸公差》中M3級(jí)、E2級(jí)、ST3級(jí)的要求。。形圈及其

他橡膠密封制品尺寸規(guī)格檢查報(bào)告參考模板詳見附錄11和附錄

12。

橡膠密封制品外觀質(zhì)量采用目視檢測，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)HG/T

2887-2018《變壓器類產(chǎn)品用橡膠密封制品》執(zhí)行。質(zhì)量判斷依

據(jù)GB/T3452.2-2007《液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈第2部分：

外觀質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范》以及HG/T3090-1997《模壓和壓出橡膠制

品外觀質(zhì)量的一般規(guī)定》。。形圈應(yīng)符合GB/T3452.2-2007《液

壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈第2部分：外觀質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范》中S

級(jí)的要求，非O形圈模壓制品、壓出制品、壓延膠板質(zhì)量應(yīng)符合

HG/T3090-1997《模壓和壓出橡膠制品外觀質(zhì)量的T殳規(guī)定》的

規(guī)定。O形圈及橡膠密封制品外觀質(zhì)量檢查報(bào)告參考模板詳見附

錄和附錄

1314o

(4)整改要求

對不合格的橡膠密封制品進(jìn)行整批更換，對更換后的密封圈

進(jìn)行復(fù)測，合格后方可使用。

2.箱沿橡膠密封制品物理性能試驗(yàn)

(1)抽檢比例

220kV及以上新(擴(kuò)、改)建變電工程每個(gè)廠家抽1臺(tái)變壓

器或油浸式并聯(lián)電抗器，抽檢箱沿橡膠密封制品進(jìn)行檢驗(yàn)。寬度

不小于25mm的密封制品，變壓器或油浸式并聯(lián)電抗器廠家單獨(dú)

24

提供2m同批次橡膠密封制品用于檢測。寬度小于25mm的密封

制品，由變壓器廠家提供同成分同工藝生產(chǎn)的橡膠標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行

檢測。

(2)監(jiān)督檢測時(shí)機(jī)及方式

在設(shè)備制造或到貨驗(yàn)收階段開展檢測。建議采用A型邵氏硬

度計(jì)、拉力試驗(yàn)機(jī)等進(jìn)行試驗(yàn),寬度不小于25mm,且厚度不小

于6mm的橡膠密封制品，從成品取樣進(jìn)行硬度試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、

耐御旗和熱空氣老化試驗(yàn);寬度不小于25mm,厚度小于2mm

的，從成品取樣進(jìn)行拉伸、耐油和熱空氣老化試驗(yàn)，對標(biāo)準(zhǔn)試塊

進(jìn)行硬度試驗(yàn)。寬度小于25mm的密封制品,對標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行檢

測。該檢測為破壞性檢測，檢測試件不可用于工程使用。

(3)檢測標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量判定依據(jù)

橡膠硬度試驗(yàn)參照GB/T531.1-2008《硫化橡膠或熱塑性橡

膠壓入硬度試驗(yàn)方法第1部分：邵氏硬度計(jì)法》進(jìn)行。拉伸試

驗(yàn)參照GB/T528-2009《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性

能的測定》進(jìn)行。熱空氣老化試驗(yàn)參照GB/T3512-2014《硫化

橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)》進(jìn)行。耐25#

變壓器油性能試驗(yàn)按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T1690-2010《硫化橡膠或熱塑

性橡膠耐液體試驗(yàn)方法》進(jìn)行。質(zhì)量判斷依據(jù)以上試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿

足標(biāo)準(zhǔn)HG/T2887-2018《變壓器類產(chǎn)品用橡膠密封制品》中3.1

條款。橡膠密封制品物理性能試驗(yàn)報(bào)告參考模板詳見附錄15。

(4)整改要求

25

若抽檢發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)視為該供應(yīng)商、同批次型號(hào)產(chǎn)品全部

不合格，要求供應(yīng)商全部進(jìn)行更換，更換后復(fù)檢合格方可使用。

(十二)變電站隱蔽工程部件涂覆層厚度檢測

1.變電站接地裝置涂覆層厚度檢測

(1)抽檢比例

新建變電工程每種規(guī)格垂直接地極和接地網(wǎng)、接地引下線抽

取5件進(jìn)行檢測。

(2)檢測時(shí)機(jī)及方式

在到貨驗(yàn)收階段進(jìn)行現(xiàn)場檢測，建議采用磁性鍍層測厚儀進(jìn)

行銅覆層或鍍鋅層厚度測量。該檢測為無損檢測，檢測合格試件

仍可用于工程。

(3)檢測標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量判定依據(jù)

檢測依據(jù)《磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性

法》(GB/T4956-2003)；質(zhì)量判定依據(jù)《電氣接地工程用材料

及連接件》(DL/T1342-2014)6.1.2.2條規(guī)定，熱浸鍍層厚度

最小值70pm,最小平均值85pm;根據(jù)《電氣接地工程用材料

及連接件》(DL/T1342-2014)63.2.2條規(guī)定，單根或絞線單

股銅覆鋼銅層厚度，最小值不得小于0.25mm。如工程有特殊要

求時(shí)，按招標(biāo)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。變電站接地裝置涂覆層厚度檢測報(bào)

告參考模板詳見附錄4。

(4)整改要求

抽檢不合格的垂直接地極和接地網(wǎng)、接地引下線應(yīng)視為該廠

26

家、該規(guī)格的垂直接地極和接地網(wǎng)、接地引下線全部不合格，予

以更換并復(fù)測，合格后方可使用。

2.電纜溝內(nèi)線纜支架鍍鋅層厚度檢測

(1)抽檢比例

對新(擴(kuò)、改)建變電工程室外電纜溝、室內(nèi)電纜溝內(nèi)每個(gè)

廠家、每種規(guī)格線纜支架各抽取不少于3件進(jìn)行鍍鋅層厚度檢

測。每件支架測點(diǎn)不得少于6處，應(yīng)選取頭、中、尾有代表性的

測點(diǎn)，對有懷疑的部位應(yīng)根據(jù)需要增加測點(diǎn)。

(2)檢測時(shí)機(jī)及方式

在到貨驗(yàn)收階段檢測。建議采用磁性鍍層測厚儀進(jìn)行鍍鋅層

厚度測量。該檢測方法為無損檢測，檢測合格試件仍可用于工程

使用。

(3)檢測標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量判定依據(jù)

檢測依據(jù)《磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性

法》(GB/T4956-2003)。線纜支架鋅層平均厚度及最小厚度質(zhì)

量判定依據(jù)《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)

方法》(GB/T13912-2020)條款623表3。鍍層厚度檢測報(bào)告

參考模板詳見附錄4。

(4)整改要求

抽檢不合格的應(yīng)視為該廠家該批次該規(guī)格的線纜支架全部

不合格，予以更換并復(fù)測，合格后方可使用。

(十三)輸電線路緊固件螺栓楔負(fù)載和螺母保證載荷試驗(yàn)

27

L抽檢比例

新建輸電線路工程按批次分別取樣抽檢。具體要求為每批次

各強(qiáng)度等級(jí)，抽取4套完整的樣品，選取其中優(yōu)質(zhì)的3套樣本進(jìn)

行檢測。其中，同一性能等級(jí)、材料、材料爐號(hào)、螺紋規(guī)格、長

度(長度4100mm時(shí)，長度相差415mm;長度＞100mm時(shí)，長

度相差420mm,可作為同一長度)、機(jī)械加工、熱處理工藝、

熱浸鍍鋅工藝的螺栓為同批；同一性能等級(jí)、材料、材料爐號(hào)、

螺紋規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理工藝、熱浸鍍鋅工藝的螺母為同批。

2.檢測時(shí)機(jī)、方式和檢測項(xiàng)目

在到貨驗(yàn)收階段或安裝調(diào)試階段現(xiàn)場取樣，采用拉力試驗(yàn)機(jī)

進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室檢測。螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷試險(xiǎn)為破壞性試驗(yàn)，

抽檢試件不可再用于工程。

3?檢測標(biāo)準(zhǔn)和判定依據(jù)

緊固件的檢測及質(zhì)量判定依據(jù)《輸電線路桿塔及電力金具用

熱浸鍍鋅螺栓與螺母》(DL/T284-2021)、《國家電網(wǎng)有限公

司材料類物資采購標(biāo)準(zhǔn)》(2019版桿塔卷、鐵附件卷)、《緊

固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》(GB/T3098.L2010)、《緊

固件機(jī)t戒性能螺母》(GB/T3098.2-2015)等標(biāo)準(zhǔn)的要求。

檢測的3個(gè)樣本中任何一個(gè)樣本不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，則認(rèn)為該

批次不合格。螺栓楔負(fù)載試驗(yàn)檢測報(bào)告參考模板詳見附錄16,

螺母保證載荷試驗(yàn)檢測報(bào)告參考模板詳見附錄17。

4.整改要求

28

對不合格的螺栓、螺母進(jìn)行整批更換，對更換后的螺栓、螺

母進(jìn)行復(fù)測，合格后方可使用。

(十四)輸電線路電力金具閉口銷和開口銷材質(zhì)分析

L抽檢比例

新建輸電線路工程每個(gè)廠家、每種型號(hào)的各抽取5個(gè)閉口銷

和開口銷進(jìn)行檢測。

2.檢測時(shí)機(jī)及方式

在到貨驗(yàn)收階段或安裝調(diào)試階段開展檢測。建議采用X射線

合金分析儀進(jìn)行電力金具閉口銷和開口銷材質(zhì)檢測。以上測量方

法為無損檢測，檢測合格試件仍可用于工程使用。

3.檢測標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量判定依據(jù)

檢測依據(jù)《電力設(shè)備金屬發(fā)射光譜分析技術(shù)導(dǎo)則》(DL/T

991-2022)。質(zhì)量判定的居《電網(wǎng)設(shè)備金屬技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則》(Q/GDW

11717-2023)16.2.4條規(guī)定，閉口銷和開口銷的材質(zhì)應(yīng)為防腐

性能不低于06Crl9Nil0的奧氏體不銹鋼。輸電線路電力金屬閉

口銷和開口銷材質(zhì)檢測報(bào)告參考模板詳見附錄6。

4.整改要求

抽檢不合格的閉口銷應(yīng)視為該批次閉口銷和開口銷不合格，

予以更換并復(fù)測，合格后方可使用。

(十五)’‘三跨"線路耐張線夾壓接質(zhì)量X射線檢測

1.抽檢比例

〃三跨〃線路耐張線夾壓接質(zhì)量X射線檢測以〃三跨〃線路

29

區(qū)段為單位,每個(gè)區(qū)段抽檢總數(shù)量比例為10%。

2.檢測時(shí)機(jī)及方式

在安裝調(diào)試階段，〃三跨〃線路耐張線夾壓接后現(xiàn)場開展X

射線檢測。建議采用便攜式X射線數(shù)字成像檢測。該檢測為無損

檢測，檢測合格試件仍可用于工程使用。無檢測能力的單位可采

取外委方式。

3.檢測標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量判定依據(jù)

檢測及質(zhì)量判定依據(jù)《輸電線路金具壓接質(zhì)量X射線檢測技

術(shù)導(dǎo)則》(Q/GDW11793-2017)o〃三跨"線路耐張線夾國妾

質(zhì)量X射線檢測報(bào)告參考模板詳見附錄18。

4.整改要求

對壓接質(zhì)量不符合要求的耐張線夾，進(jìn)行更換處理，并予以

復(fù)測，合格后方可使用。

(十六)輸電線路地腳螺栓、螺母機(jī)械性能檢測

L抽檢比例

新建輸電線路的每個(gè)廠家、每種規(guī)格的地腳螺栓、螺母隨機(jī)

抽樣3件進(jìn)行檢測。

2.檢測時(shí)機(jī)及方式

在到貨驗(yàn)收階段現(xiàn)場取樣，采用萬能試驗(yàn)機(jī)、硬度計(jì)等進(jìn)行

實(shí)驗(yàn)室檢測，該項(xiàng)為破壞性試驗(yàn)，抽檢試件不可再用于工程。無

檢測能力的單位可采取外委方式。

3.檢測標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量判定依據(jù)

30

檢測依據(jù)《輸電桿塔用地腳螺栓與螺母》(DL/T1236-2021)

規(guī)定。地腳螺栓拉力試驗(yàn)、硬度質(zhì)量判定依據(jù)《輸電桿塔用地腳

螺栓與螺母》(DL/T1236-2021)5.3.1條表10-11的規(guī)定；

螺母保證載荷、硬度質(zhì)量判定依據(jù)根據(jù)《輸電桿塔用地腳螺栓與

螺母》(DL/T1236-2021)5.3.2條表12-13的規(guī)定。地腳螺栓

機(jī)械性能檢測報(bào)告參考模板詳見附錄19,螺母機(jī)械性能檢測報(bào)

告參考模板詳見附錄20。

檢測的3個(gè)樣本中任何1個(gè)樣本不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，則認(rèn)為

該批次不合格。

4.整改要求

對不合格的地腳螺栓、螺母進(jìn)行整批更換，更換后的地腳螺

栓、螺母復(fù)測合格后方可使用。

(十七)輸電線路塔材焊縫質(zhì)量檢測

1.焊縫表面檢測

(1)抽檢比例

新建(改造、擴(kuò)建)輸電線路工程每個(gè)廠家抽取不少于2基

鐵塔。每基角鋼塔不少于2個(gè)塔腳全部焊縫，每基鋼管桿(塔)

抽檢比例不低于其焊縫總數(shù)量的10%。

(2)檢測時(shí)機(jī)及方式

在制造階段開展檢測。建議采用目視檢查及磁粉檢測。該檢

測方法為無損檢測，檢測合格試件仍可用于工程使用。

(3)檢測標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量判定依據(jù)

31

檢測依據(jù)《無損檢測目視檢測總則》(GB/T20967-2007)

和《焊縫無損檢測磁粉檢測》(GB/T26951-2011)o角鋼塔

質(zhì)量判定依據(jù)《輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件》(GB/T2694-2018)

條款6.6.6.1a)〃焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道

與焊道、焊縫與基體金屬間圓滑過渡?！ê?.6.6.1c)〃焊縫外

觀質(zhì)量應(yīng)符合表6規(guī)定”，當(dāng)出現(xiàn)6.6.6.1b)所述情況時(shí)，應(yīng)

進(jìn)行表面無損檢測；鋼管結(jié)構(gòu)鐵塔質(zhì)量判定依據(jù)《輸變電鋼管結(jié)

構(gòu)制造技術(shù)條件》(DL/T646-2021)條款7.5.1.1#/焊縫感觀應(yīng)

外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊縫與基體金屬間圓滑過渡，

焊渣和飛濺物清除干凈”和條款7.5.1.4〃焊健外觀質(zhì)量應(yīng)符合

表11的規(guī)定〃，當(dāng)出現(xiàn)751.3所述情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行表面無損

檢測。焊縫外觀檢驗(yàn)報(bào)告參考模板詳見附錄21。

(4)整改要求

抽檢不合格應(yīng)視為該批次鐵塔全部不合格，予以整改并復(fù)

測，合格后方可使用。

2.焊維超聲波探傷

(1)抽檢比例

新建(改造、擴(kuò)建)輸電線路工程每個(gè)廠家抽取2基鐵塔，

設(shè)計(jì)要求全焊透的一級(jí)、二級(jí)焊縫，抽檢比例不低于其總數(shù)量的

10%o

(2)檢測時(shí)機(jī)及方式

在制造階段開展檢測。建議采用超聲波探傷儀進(jìn)行檢測。該

32

檢測方法為無損檢測，檢測合格試件仍可用于工程使用。

(3)檢測標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量判定依據(jù)

檢測依據(jù)：鋼管塔鋼板厚度大于8mm的對接焊縫，依據(jù)《焊

縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級(jí)和評(píng)定》(GB/T

11345-2013)和《焊縫無損檢測超聲檢測驗(yàn)收等級(jí)》(GB/T

29712-2013)執(zhí)行；鋼管塔鋼板厚度小于或等于8mm的對接焊

縫，鋼管塔依據(jù)《輸電線路鋼管塔薄壁管對接焊縫超聲波檢驗(yàn)及

質(zhì)量評(píng)定》(Q/GDW707-2012)或《輸電線路鐵塔鋼管對接焊縫

超聲波檢測與質(zhì)量評(píng)定》(DL/T1611-2017);角鋼塔檢測依

據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》(JG/T203-2007)。

質(zhì)量判定依據(jù)：鋼管塔焊縫質(zhì)量判定依據(jù)《輸電線路鋼管塔

加工技術(shù)規(guī)程》(Q/GDW1384-2015)條款7.5.3，鋼管桿焊縫質(zhì)

量判定依據(jù)《輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件》(DL/T646-2021)

條款7.5.3.5,角鋼塔焊縫質(zhì)量判定依據(jù)《輸電線路鐵塔制造技術(shù)

條件》(GB/T2694-2018)條款6.663。焊縫超聲探傷報(bào)告參考

模板詳見附錄8。

(4)整改要求

抽檢不合格應(yīng)視為該批次鐵塔全部不合格，予以整改并復(fù)

測，合格后方可使用。

(十八)子間隔棒橡膠元件物理性能檢測

1.抽檢比例

新建500kV及以上輸電工程每個(gè)廠家、每種型號(hào)的子間隔棒

33

抽取3個(gè)橡膠元件進(jìn)行檢測。

2.監(jiān)督檢測時(shí)機(jī)及方式

在設(shè)備到貨或安裝調(diào)試階段開展檢測。建議采用邵氏硬度

計(jì)、拉力試驗(yàn)機(jī)等進(jìn)行檢測。硬度檢測可采用A型邵氏硬度計(jì)選

擇阻尼類橡膠或夾持類橡膠合適位置直接開展檢測；對于阻尼類

像膠的機(jī)械性能試驗(yàn)直接在成品上取樣，夾持類橡膠的機(jī)械性能

試驗(yàn)直接在成品上取樣或由廠家提供同工藝標(biāo)準(zhǔn)試塊。該檢測為

破壞性檢測，檢測試件不可用于工程使用。

3.檢測標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量判定依據(jù)

橡膠硬度試驗(yàn)參照《硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗(yàn)方

法第1部分：邵氏硬度計(jì)法》(GB/T531.1-2008)進(jìn)行。拉伸

試驗(yàn)參照《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定》

(GB/T528-2009)進(jìn)行。壓縮永久變形(24h)試驗(yàn)參照《硫化

橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定第1部分：在常溫及

高溫條件下》(GB/T7759.1-2015)。對于阻尼間隔棒，夾持類

橡膠和阻尼類橡膠的300%定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長率、

硬度、壓縮永久變形質(zhì)量判定依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《間隔棒技術(shù)條件和試驗(yàn)

方法》(DL/T1098-2016)表6;對于剛性間隔棒，夾持類橡膠

的300%定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長率、硬度、壓縮永久變

形質(zhì)量判定依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《電力金具用橡膠及橡膠制品技術(shù)條件和試

驗(yàn)方法》(T/CEC447-2021)。子間隔棒橡膠元件物理性能檢測

報(bào)告參考模板詳見附錄22O

34

4.整改要求

若抽檢發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)視為該供應(yīng)商同批次全部不合格，要

求供應(yīng)商全部進(jìn)行更換，更換后復(fù)檢合格方可使用。

(十九)跌落式熔斷器檢測

1.導(dǎo)電片導(dǎo)電率檢測

(1)抽檢比例

每個(gè)批次、每個(gè)廠家、每種型號(hào)抽檢數(shù)量不少于1件。

(2)檢測時(shí)機(jī)及方式

在到貨驗(yàn)收階段開展現(xiàn)場檢測，建議采用導(dǎo)電率測試儀進(jìn)行

檢測。該檢測方法為無損檢測，檢測合格設(shè)備仍可用于工程使用。

(3)檢測標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量判定依據(jù)

檢測依據(jù)《銅及銅合金導(dǎo)電率渦流測試方法》(GB/T

32791-2016)。質(zhì)量判定依據(jù)《12kV?40.5kV戶外跌落式熔斷

器采購標(biāo)準(zhǔn)第1部分：通用技術(shù)規(guī)范》(Q/GDW13087.1-2018)

523.2a)條規(guī)定,雙端逐級(jí)排氣的導(dǎo)電片應(yīng)選用導(dǎo)電率不低于

97%IACS的T2純銅或以上材料；單端排氣的上觸頭導(dǎo)電片含銅

量不低于95%,下觸頭導(dǎo)電片應(yīng)選用導(dǎo)電率不低于97%IACS的

T2純銅或以上材料。跌落式熔斷器導(dǎo)電片導(dǎo)電率檢測報(bào)告模板

見附錄10。

(4)整改要求

抽檢不合格的導(dǎo)電片應(yīng)視為該廠家該批次跌落式熔斷器導(dǎo)

電片全部不合格，予以更換并復(fù)測，合格后方可使用。

35

2.導(dǎo)電片觸頭鍍銀層厚度檢測

(1)抽檢比例

每個(gè)批次、每個(gè)廠家、每種型號(hào)抽檢數(shù)量不少于1件。

(2)檢測時(shí)機(jī)及方式

在到貨驗(yàn)收階段開展現(xiàn)場或?qū)嶒?yàn)室檢測。建議采用X射線熒

光鍍層檢測儀(固定式或便攜式)或其他能保證精度的檢測設(shè)備

對跌落式熔斷器的導(dǎo)電片觸頭導(dǎo)電接觸部分進(jìn)行鍍銀層厚度檢

測。該檢測方法為無損檢測，檢測合格設(shè)備仍可用于工程使用。

(3)檢測標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量判定依據(jù)

檢測依據(jù)《金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量X射線光譜方法》

(GB/T16921-2005);質(zhì)量判定依據(jù)《12kV~40.5kV戶外跣W

式熔斷器采購標(biāo)準(zhǔn)第1部分：通用技術(shù)規(guī)范》(Q/GDW

13087.1-2018)5.23.2a)條規(guī)定，導(dǎo)電片觸頭導(dǎo)電接觸部分

均要求鍍銀，鍍層均勻且厚度23.m。跌落式熔斷器導(dǎo)電片觸頭

鍍銀層厚度檢測報(bào)告模板見附錄4O

(4)整改要求

抽檢不合格的導(dǎo)電片應(yīng)視為該廠家該批次跌落式熔斷器導(dǎo)

電片全部不合格，予以更換并復(fù)測，合格后方可使用。

3.鐵件熱鍍鋅厚度檢測

(1)抽檢比例

每個(gè)批次、每個(gè)廠家、每種型號(hào)抽檢數(shù)量不少于1件。

(2)檢測時(shí)機(jī)及方式

36

在到貨驗(yàn)收階段開展現(xiàn)場檢測，采用磁性鍍層測厚儀對跌落

式熔斷器上的鐵件進(jìn)行鍍鋅層厚度檢測。該檢測方法為無損檢

測，檢測合格設(shè)備仍可用于工程使用。

(3)檢測標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量判定依據(jù)

檢測依據(jù)《磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性

法》(GB/T4956-2003);質(zhì)量判定的居《12kV~40.5kV戶勺瞰

落式熔斷器采購標(biāo)準(zhǔn)第1部分：通用技術(shù)規(guī)范》(Q/GDW

13087.1-2018)5.2.33條規(guī)定，各鐵件均應(yīng)熱鍍鋅,鋅層均勻

且厚度＞80pmo跌落式熔斷器鐵件熱鍍鋅厚度檢測報(bào)告模板見

寸錄4。

(4)整改要求

抽檢不合格的鐵件應(yīng)視為該廠家該批次跌落式熔斷器鐵件

全部不合格，予以更換并復(fù)測，合格后方可使用。

4.銅鑄件材質(zhì)分析

(1)抽檢比例

每個(gè)批次、每個(gè)廠家、每種型號(hào)抽檢數(shù)量不少于1件。

(2)檢測時(shí)機(jī)及方式

在設(shè)備到貨驗(yàn)收階段開展現(xiàn)場檢測，采用便攜式X射線熒光

光譜儀進(jìn)行銅鑄件材質(zhì)檢測。該檢測方法為無損檢測，檢測合格

設(shè)備仍可用于工程使用。

(3)檢測標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量判定依據(jù)

檢測依據(jù)《電力設(shè)備金屬發(fā)射光譜分析技術(shù)導(dǎo)則》(DL/T

37

991-2022)。質(zhì)量判定依據(jù)《12kV~40.5kV戶外跌落式熔斷器采

購標(biāo)準(zhǔn)第1部分：通用技福見范》(Q/GDW13087.1-2018)523.3

條規(guī)定，跌落式熔斷器的銅鑄件的材質(zhì)要求為青銅(含銅量大于

90%)及以上。跌落式熔斷器銅鑄件材質(zhì)檢測報(bào)告模板見附錄6。

(4)整改要求

抽檢不合格的銅鑄件應(yīng)視為該供應(yīng)商該批次跌落式熔斷器

銅鑄件全部不合格，予以更換并復(fù)測，合格后方可使用。

(二十)柱上隔離開關(guān)觸頭鍍銀層厚度檢測

1.抽檢比例

每個(gè)批次、每個(gè)廠家、每種型號(hào)柱上隔離開關(guān)觸頭抽取一相

進(jìn)行檢測，接觸面為必檢部位。

2.檢測時(shí)機(jī)及方式

在到貨驗(yàn)收階段或安裝調(diào)試階段取樣，并開展現(xiàn)場或?qū)嶒?yàn)室

檢測。建議采用X射線熒光鍍層檢測儀(固定式或便攜式)或其

他能保證精度的檢測設(shè)備進(jìn)行隔離開關(guān)觸頭厚度檢測。該測量為

無損檢測，檢測合格試件仍可用于工程使用。

3.檢測標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量判定依據(jù)

檢測依據(jù)《金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量X射線光譜方法》

(GB/T16921-2005)。質(zhì)量判定依據(jù)《12kV三相柱上隔離開關(guān)

采購標(biāo)準(zhǔn)第1部分：通用技術(shù)規(guī)范》(Q/GDW13073.1-2018)

5.9條規(guī)定，觸頭的鍍銀層厚度應(yīng)大于或等于20|jm。柱上隔離

開關(guān)觸頭鍍銀層厚度檢測報(bào)告模板詳見附錄4。

38

4.整改要求

抽檢不合格的隔離開關(guān)應(yīng)視為該廠家該型號(hào)的隔離開關(guān)觸

頭全部不合格，予以更換并復(fù)測，合格后方可使用。

（二十一）隔離開關(guān)外露傳動(dòng)機(jī)構(gòu)件鍍鋅層厚度檢測（省公

司自選開展）

1.抽檢比例

新建變電工程每個(gè)廠家、每種型號(hào)的戶外隔離開關(guān)（包括敞

開式隔離開關(guān)和GIS隔離開關(guān)）抽取1臺(tái)進(jìn)行檢測，檢測對象為

直接暴露于大氣中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)鍍鋅部件，敞開式隔離開關(guān)水平連

桿、拐臂和地刀連桿、拐臂以及GIS隔離開關(guān)的外露連桿、拐臂

為必檢部位。

2.檢測時(shí)機(jī)及方式

在出廠驗(yàn)收或到貨驗(yàn)收或安裝調(diào)試階段開展現(xiàn)場檢測。建議

采用磁性鍍層測厚儀對外露傳動(dòng)機(jī)構(gòu)件進(jìn)行鍍鋅層厚度檢測。該

檢測方法為無損檢測，檢測合格設(shè)備仍可用于工程使用。

3.檢測標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量判定依據(jù)

檢測依據(jù)《磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性

法》（GB/T4956-2003）。質(zhì)量判定依據(jù)《變電站金屬材料腐蝕

防護(hù)技術(shù)導(dǎo)則》（DL/T1425-2015）表1規(guī)定，傳動(dòng)件鍍鋅層

平均厚度不低于65|jm。隔離開關(guān)外露傳動(dòng)機(jī)構(gòu)件鍍鋅層厚度檢

測報(bào)告參考模板詳見附錄4。

4.整改要求

39

抽檢不合格的隔離開關(guān)視為該廠家該型號(hào)的隔離開關(guān)傳動(dòng)

件全部不合格，由廠家全檢并予以更換或處理不合格部件，原監(jiān)

督單位擴(kuò)大比例復(fù)測，合格后方可使用。

(二十二)戶外柱上斷路器檢測(省公司自選開展)

1.接線端子鍍錫層厚度檢測

(1)抽檢比例

每