富寧清華洞電站壓力管道制造和安裝

第一章壓力管道制造和安裝

1.1工程概況

清華洞電站位于富寧縣境內(nèi)。清華洞電站由引水系統(tǒng)及地面廠房組成。是一

個(gè)單一發(fā)電為主的水電工程。廠區(qū)距文山縣城230km,距富寧縣城9km。電站廠

房裝機(jī)1X5000KW,電站總引用流量15m3/s,最大設(shè)計(jì)凈水頭84m,額定水

頭87m,最小水頭82m,總裝機(jī)5MW。電站采用“無(wú)人值班，少人值守”的控

制方式。

壓力管道的制造和安裝工程量如表l-lo

壓力管道制作安裝工程量表17

管壁厚

管徑(mm)重量(T)

材料度(mm)數(shù)量(m)備注

1800（內(nèi)徑）Q235C12-20193m136.5

1.2引用標(biāo)準(zhǔn)和編寫依據(jù)

(1)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-89；

(2)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88；

(3)《壓力容器用鋼板》GB6654-1996；

(4)《厚度方向性能鋼板》GB5313-85；

(5)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323-87；

(6)《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB986-88；

(7)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB985-88；

(8)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88；

(9)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94；

(10)《水電站壓力鋼管設(shè)計(jì)規(guī)范》DL/T5141-2001；

(11)《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105-95；

(12)《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL5017-93；

(13)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鋼制承壓管道對(duì)接接頭射線檢驗(yàn)篇》

DL/T5069-96；

(14)《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730-94及第一號(hào)修改單;

(15)《鋼制壓力容器磁粉探傷》JB3965-85。

(16)《鋼制壓力容器》GB150-1998

1.3主要提供的技術(shù)文件

1、施工措施計(jì)劃

鋼管開(kāi)工前60天提交一份鋼管制造和安裝的施工措施計(jì)劃，報(bào)送監(jiān)理人審批，其

內(nèi)容應(yīng)包括：

(1)鋼管的制造工藝設(shè)計(jì)；

(2)鋼管的運(yùn)輸和安裝措施；

(3)質(zhì)量和安全保證措施；

(4)施工進(jìn)度計(jì)劃。

2、材料采購(gòu)計(jì)劃

根據(jù)合同進(jìn)度計(jì)劃和施工圖紙的要求，并按規(guī)定提交壓力鋼管材料的采購(gòu)計(jì)劃，報(bào)

送監(jiān)理人審批。

3、材料檢驗(yàn)成果報(bào)告

鋼材檢驗(yàn)成果、焊接材料檢驗(yàn)成果和涂裝材料檢驗(yàn)成果，及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人審批。

4、車間加工圖

按監(jiān)理人提供的壓力鋼管施工圖紙繪制鋼管車間加工圖，并在鋼管制造前56天，

報(bào)送監(jiān)理人審批。監(jiān)理人應(yīng)在收到圖紙28天內(nèi)批復(fù)承包人。

5、焊接工藝計(jì)劃

在施焊開(kāi)始前56天，編制一份焊接工藝計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人審批。監(jiān)理人應(yīng)在收到報(bào)

告后28天內(nèi)批復(fù)承包人。

6、焊接工藝評(píng)定報(bào)告

向監(jiān)理人報(bào)送焊接工藝計(jì)劃的同時(shí)，并編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人審批。

監(jiān)理人應(yīng)在收到報(bào)告后28天內(nèi)批復(fù)承包人。

7、鋼管制造和安裝的質(zhì)量檢查記錄

鋼管制造和安裝過(guò)程中，按監(jiān)理人指示及時(shí)提交鋼管制造和安裝的質(zhì)量檢查記錄。

8、涂裝工藝措施報(bào)告和質(zhì)量檢驗(yàn)成果

提交鋼管涂裝工藝措施，報(bào)送監(jiān)理人審批；同時(shí)并提交涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)成果。

9、完工驗(yàn)收資料

全部鋼管工程施工結(jié)束后，向監(jiān)理人提交以下完工資料：

(1)鋼管竣工圖；

(2)各項(xiàng)材料和連接件的出廠質(zhì)量證明書、使用說(shuō)明書或試驗(yàn)報(bào)告；

(3)鋼管制造、焊接、安裝的質(zhì)量檢查報(bào)告；

(4)鋼管一、二類焊縫焊接工作檔案卡(包括焊工名冊(cè)和代號(hào))；

(5)水壓試驗(yàn)成果；

(6)重大缺陷處理報(bào)告；

(7)監(jiān)理人要求提供的其它完工資料

1.4工程施工準(zhǔn)備

工程中標(biāo)后，我廠將精心組織施工人員對(duì)設(shè)備使用材料進(jìn)行采購(gòu)，材料采購(gòu)應(yīng)符合

下列要求：

1、鋼材

(1)每批鋼材入庫(kù)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)向監(jiān)理人提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并接受監(jiān)理人

的檢查，沒(méi)有產(chǎn)品合格證件的鋼材不得使用。

(2)所有鋼板均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。每批鋼板抽樣數(shù)量為2%,且不少于2張。

同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一爐罐號(hào)、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制成的

鋼板可列為一批。檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。

鋼板抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：表面檢查、化學(xué)成分、力學(xué)性能，并按JB4730-94及第

一號(hào)修改單要求作超聲波探傷檢查。

鋼板表面質(zhì)量檢查包括：①鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、折疊、夾雜

和壓入的氧化鐵皮，鋼板不得有分層②鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化

鐵皮、鐵銹，由于壓入氧化鐵皮脫落所引起的不顯著的粗糙、劃痕、軋輻造成的網(wǎng)紋及

其它局部缺陷，但凹凸度不得超過(guò)鋼板厚度公差的1/2；③鋼板表面的缺陷不允許補(bǔ)焊

和堵塞，應(yīng)用鑿子或砂輪清理，清理處應(yīng)平緩無(wú)棱角，清理深度不得超過(guò)鋼板厚度負(fù)偏

差的范圍。

鋼板的內(nèi)部質(zhì)量檢查用超聲波探傷儀進(jìn)行檢查，每批鋼板抽樣數(shù)量為其到貨張數(shù)的

2%,且不少于2張。合格標(biāo)準(zhǔn)：HI級(jí)。

(3)鋼板應(yīng)按鋼種、厚度分類堆放，墊離地面，并作出明顯標(biāo)記；在戶外堆放時(shí);

應(yīng)架設(shè)防雨棚，防止腐蝕、污染和變形，并記錄到貨日期。

2、焊接材料

(1)焊接材料的品種選取應(yīng)與母材和焊接方法相適應(yīng)。材料入庫(kù)前應(yīng)對(duì)焊接

材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說(shuō)明書提交監(jiān)理人。

(2)焊接材料在存放和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)密封防潮。存放的庫(kù)房?jī)?nèi)通風(fēng)良好，

室溫不應(yīng)低于5℃,相對(duì)濕度不應(yīng)高于70%,并定時(shí)記錄室溫和相對(duì)濕度。

3、連接件

連接件的品種和規(guī)格應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范和施工圖紙的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明

書。

4、涂裝材料

涂料的化學(xué)性能、黏結(jié)強(qiáng)度和耐久性等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)施工圖紙和監(jiān)理工程師的要求。

每批到貨的涂料應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說(shuō)明書。

1.5壓力鋼管制造

1、壓力管道的制造程序見(jiàn)流程圖1-1。

2、壓力管道在廠內(nèi)每46m分節(jié)制作后，運(yùn)到工地進(jìn)行安裝。

3、鋼板的劃線、切割和坡口加工

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和來(lái)料板材的規(guī)格進(jìn)行劃線，劃線的極限偏差應(yīng)符合表1-2的

規(guī)定：

板材劃線的極限偏差表表1-2

極限偏差極限偏差

序號(hào)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目

(mm)(mm)

1寬度和長(zhǎng)度±13對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差1

矢高(曲線部份)

2對(duì)角線相對(duì)差24±0.5

(2)鋼板劃線時(shí)還應(yīng)滿足下列要求:

①直管環(huán)縫間距不應(yīng)小于500mm和10倍板厚；

②相鄰管節(jié)縱縫間距應(yīng)大于板厚的5倍，且不小于100mm；

③同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于500mm；

(3)板材下料和坡口加工采用數(shù)控切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割加工。若采用

人工火焰切割時(shí)，必須用角向磨光機(jī)進(jìn)行坡I」打磨。切割或坡口面的熔渣、毛刺和缺口，

應(yīng)用磨光機(jī)打磨。所有板材加工后的邊緣不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷。鋼板加工后

坡口尺寸的極限偏差，在施工圖紙未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合GB985-88、GB986-88的規(guī)定；坡

口加工完畢后應(yīng)立即涂刷無(wú)毒，且不影響焊接性能和焊接質(zhì)量的坡U防銹涂料。

(4)壞縫和縱縫坡口采用V型坡口，其坡口形式如下圖所示:

4、鋼管的縱縫位置與鋼管的垂直軸和水平軸所夾的圓心角應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。

5、鋼板劃線后用鋼印、油漆標(biāo)記分別標(biāo)出鋼管分節(jié)編號(hào)、水流方向、水平和垂直

中心線、坡口角度以及切割線等符號(hào)。為使焊縫充分熔合，所有鋼板、止水環(huán)、加勁環(huán)

的對(duì)接縫的坡口型式均采用K型坡口。

壓力管道制造程序流程圖1-1

6、卷板

(1)弧度卷制在卷板機(jī)上進(jìn)行。卷板時(shí)要求其卷板方向與壓延方向一致。

(2)卷板后，將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺(tái)上，用樣板(弦長(zhǎng)0.5D且不小于500mm)

檢查弧度，其間隙不大于1.5mm。

（3）卷板時(shí)應(yīng)防止在鋼板上出現(xiàn)任何傷痕。

7、對(duì)圓、點(diǎn)焊

鋼管對(duì)圓時(shí)其管口平面度W2mm。

鋼管對(duì)圓后，其周長(zhǎng)差應(yīng)符合表卜3的規(guī)定:

鋼管周長(zhǎng)檢測(cè)表表1-3

項(xiàng)目板厚3極限偏差（mm）

實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)±3D/1000,且不大于±24

8<106

相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差

621010

鋼管對(duì)圓時(shí)用點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊位置應(yīng)距焊縫端部30mm以上，長(zhǎng)度在50mm以上，間

距為100—400mm,厚度不宜超過(guò)正式焊縫高度的二分之一，最厚不超過(guò)8mm。組裝時(shí)焊

縫一定要壓平，把縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量控制在10%6,且不大于2mm范圍內(nèi)，裝配中的錯(cuò)邊

應(yīng)采用卡具校正，不得用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。組裝完畢后，用磨光機(jī)把焊

疤打磨干凈。

8、附件制造

（1）加勁環(huán)（止水環(huán)）的組裝、焊接

①組裝加勁環(huán)（止水環(huán)）時(shí)注意的事項(xiàng)：

其同端管口實(shí)測(cè)最大和最小直徑之差，不應(yīng)大于4mm,每端管口至少測(cè)4對(duì)直徑。

②其內(nèi)圈弧度應(yīng)用樣板檢查，其間隙應(yīng)符合規(guī)定要求。

③其與鋼管外壁的局部間隙，不應(yīng)大于3nlm。

④其對(duì)接焊縫應(yīng)與鋼管縱縫錯(cuò)開(kāi)100mm以上。

⑤加勁環(huán)與鋼管管壁間的組合焊縫為雙面連續(xù)焊縫。

（2）湊合節(jié)

湊合節(jié)的制造和加工時(shí)應(yīng)留足夠的安裝余量。

1.6壓力鋼管焊接

（1）焊工無(wú)損檢測(cè)人員資格

①?gòu)氖乱?、二類焊縫焊接的焊工必須持有效合格證，焊工中斷焊接工作6個(gè)月以上

者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。

②焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。

③無(wú)損檢測(cè)人員均持有n級(jí)或ii級(jí)以上的無(wú)損檢測(cè)資格證書，有關(guān)證書送監(jiān)理人審

核，批準(zhǔn)后才進(jìn)行相關(guān)的焊接和檢測(cè)工作。

（2）焊接工藝評(píng)定

①焊前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并按評(píng)定合格的工藝編寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告，報(bào)送

監(jiān)理人審批。

②焊接工藝評(píng)定的試件，其試板鋼材應(yīng)與制造鋼管所用的材料相同。試焊位置應(yīng)包

含現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中所有的焊接位置，并應(yīng)按施工圖紙要求作相應(yīng)的預(yù)熱、后熱或焊后熱處理。

③根據(jù)鋼管使用的不同鋼板和不同焊接材料，組成以卜-各種焊接試板進(jìn)行焊接工藝

評(píng)定：對(duì)接焊縫試板，評(píng)定對(duì)接焊縫焊接工藝；角焊縫試板，評(píng)定角焊縫焊接工藝；組

合焊縫試板，評(píng)定組合焊縫（對(duì)接焊縫加角焊縫）的焊接工藝。

④對(duì)接焊縫試板評(píng)定合格的焊接工藝亦適合于角焊縫。評(píng)定組合焊縫焊接工藝時(shí)，

根據(jù)焊件的焊透要求，確定采用組合焊縫試板或?qū)雍缚p試板加角焊縫試板。

⑤對(duì)接焊縫試板尺寸不少于長(zhǎng)800mm,寬300mm,焊縫位于寬度中部；角焊縫試板

高度不少于300mln。試板的約束度應(yīng)與實(shí)際結(jié)構(gòu)相近，焊后過(guò)大變形應(yīng)予以校正。試板

應(yīng)打上試驗(yàn)程序鋼印和焊接工藝標(biāo)記。

⑥對(duì)試板焊縫全長(zhǎng)進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損探傷檢查（檢查方法與生產(chǎn)性施焊相同），

并進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，試板不得有缺陷。若需修整的缺陷長(zhǎng)度超過(guò)試焊長(zhǎng)度的5%,則該

試件無(wú)效，須重作評(píng)定。

（3）鋼管制造、安裝焊縫的焊接

1）焊接工藝

①壓力管道焊接前采用數(shù)控切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行Y型坡口加工，焊接前用角

向磨光機(jī)清除熔渣等雜物。

②焊接材料的品種應(yīng)與母材和焊接方法相適應(yīng)，按監(jiān)理人指示對(duì)焊接材料進(jìn)行抽樣

檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果與產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說(shuō)明書提交監(jiān)理人。

③廠內(nèi)制作的鋼管采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，安裝焊縫采用手工電弧焊焊接。

④手工焊接電流控制在150-200A。Q235c鋼板：手工焊條選用J422；自動(dòng)焊絲選用

H08A,焊劑選用HJ431。

⑤焊接順序：管道焊接時(shí)，先焊接縱縫再焊接環(huán)縫?？v縫和環(huán)縫焊接時(shí)配置2名焊

工進(jìn)行對(duì)稱焊接。每道焊縫焊接前應(yīng)利用氣刨或角向磨光機(jī)對(duì)焊縫進(jìn)行清根處理。

⑥鋼板在廠內(nèi)對(duì)接時(shí)焊縫焊接采用埋弧自動(dòng)焊，所有工地焊縫采用手工焊焊。

⑦焊條材料應(yīng)按下列要求保管和烘焙

a、焊條及焊劑在烘焙箱內(nèi)烘焙時(shí)，烘焙溫度和時(shí)間嚴(yán)格按焊條說(shuō)明書規(guī)定

進(jìn)行；

b、烘焙后的焊條應(yīng)保存在100750℃恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯的裂紋；

c、施焊時(shí)，待用焊條應(yīng)放在具有電源的保溫筒內(nèi)，隨焊隨取，并蓋好筒蓋。

焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不超過(guò)4h,否則應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不超過(guò)兩次；

d、埋弧焊焊劑中如有雜物混入，應(yīng)對(duì)焊劑進(jìn)行清理，或全部更換，使用前

將焊劑放在不低于260C的烘箱中干燥lh；

e、焊絲在使用前清除鐵銹和油污。

2）焊接前，應(yīng)根據(jù)已批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝措施進(jìn)行焊接。

3）所有擬焊面及坡U兩側(cè)各50—100mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物

應(yīng)清除干凈，每一焊道焊完后也應(yīng)及時(shí)清理，檢查合格后再焊。

4）鋼管焊接要求

①當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)：風(fēng)速高于8m/s時(shí)1相對(duì)濕度大于90%時(shí)；下雨、下雪時(shí)；環(huán)境

溫度低于一5℃時(shí)應(yīng)停止施焊。

②在現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)縫前，應(yīng)校準(zhǔn)鋼管位置和管口圓度。

③為盡量減少焊接變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定定位焊焊點(diǎn)和焊接順序應(yīng)從構(gòu)件

受周圍約束較大的部位開(kāi)始焊接，向約束較小的部位推進(jìn)。焊接時(shí)，采用對(duì)稱焊接方式

進(jìn)行焊接，同時(shí)采用分段退步焊接的方式進(jìn)行焊接，焊接順序如圖1T所示。

煌縫

鋼板

圖1-1

④總體焊接順序按圖中的序號(hào)1、2、3、4、5、6等進(jìn)行單層焊道的焊接。在焊接

完第2層焊道后，用碳弧氣刨在背面清根并打磨干凈，接著進(jìn)行背面焊道的焊接。繼續(xù)

完成后面焊道的焊接，直至完成整條焊縫的焊接工作。焊接時(shí)應(yīng)注意多層焊的層間接頭

應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

⑤雙面焊接時(shí)，在其單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨在背面清根并打磨干凈，再繼續(xù)焊另

一面。對(duì)需預(yù)熱后焊接的鋼板，應(yīng)在清根前預(yù)熱。

⑥定位焊的引弧和斷弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行；定位焊后應(yīng)盡快焊接安裝環(huán)縫，每條焊縫

應(yīng)連續(xù)完成，不得中斷。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

⑦每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取防裂措施，在重新焊接前,

應(yīng)將表面打磨并清理干凈，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。

⑧焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。一、二類焊縫自檢合格后應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上

工號(hào)，并作好記錄。高強(qiáng)鋼不打鋼印，但應(yīng)進(jìn)行編號(hào)和作出記錄，并由焊工在記錄上簽

字。

⑨鋼管安裝完畢后，應(yīng)對(duì)鋼管內(nèi)壁的突起處進(jìn)行打磨。鋼管表面的局部凹坑，若其

深度不超過(guò)板厚的10%,且不超過(guò)2mm時(shí)，應(yīng)使用砂輪打磨，使鋼板厚度漸變過(guò)渡，剩

余鋼板厚度不得小于原厚度的90%；超過(guò)上述深度的凹坑，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進(jìn)行

焊補(bǔ)。

5）焊縫檢驗(yàn)

①焊縫分類

所有主要受力焊縫，如：鋼管縱縫、埋管環(huán)縫、湊合節(jié)合攏環(huán)縫、鋼管與機(jī)組蝸殼

連接的環(huán)縫等屬于一類焊縫；較次要的受力焊縫，如：鋼管環(huán)縫、加勁環(huán)的對(duì)接焊縫及

其與管壁的組合焊縫等屬于二類焊縫；受力很小，且修復(fù)時(shí)不致停止發(fā)電或供水的附屬

構(gòu)件焊縫等屬于三類焊縫。

②外觀檢查

所有焊縫均進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合規(guī)范要求。

③無(wú)損檢測(cè)

焊縫無(wú)損探傷的抽查率應(yīng)按施工圖紙規(guī)定采用，若施工圖紙未規(guī)定時(shí)，可按表『4

中的第二條規(guī)定進(jìn)行。抽查部位應(yīng)按監(jiān)理人的指示選擇在容易產(chǎn)生缺陷的部位，并應(yīng)抽

查到每個(gè)焊工的施焊部位。

無(wú)損檢測(cè)百分比表表1-4

鋼種低碳鋼和低合金鋼

辦法

焊縫類別一類二類

—■射線探傷抽查率（％）2510

超聲波探傷抽查率（％）10050

二

射線探傷抽查率（％）5

④無(wú)損探傷的檢驗(yàn)結(jié)果（包括射線探傷的攝片）須在檢驗(yàn)完畢后48h內(nèi)報(bào)送監(jiān)理人。

監(jiān)理人查核檢驗(yàn)結(jié)果后，或根據(jù)焊接工作情況，有權(quán)要求增加檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)工作量。

6）焊縫缺陷處理

①根據(jù)檢驗(yàn)確定的焊縫缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，返修后的焊縫仍按

規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。并作好記錄，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。

②同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。若超過(guò)兩次，應(yīng)找出原因，制定可靠的技

術(shù)措施，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。

1.7水壓試驗(yàn)

①管道安裝結(jié)束后，對(duì)鋼管作整體充水靜壓力試驗(yàn)（不打壓）。

②試驗(yàn)結(jié)束后，編寫試驗(yàn)成果報(bào)告，及時(shí)提交監(jiān)理人，報(bào)告包括：試驗(yàn)過(guò)程、測(cè)試

成果、發(fā)生的異常情況和解決方法等。

1.8鋼管運(yùn)輸

1、鋼管采用載重汽車進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)利用方木或鞍型支座將管子墊穩(wěn)后，再利用手

拉葫蘆進(jìn)行加固，以防止管子在運(yùn)輸過(guò)程中傾倒。

2、為防止管子在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中產(chǎn)生變形，管子運(yùn)輸前應(yīng)在管子內(nèi)設(shè)置如「2所示

的內(nèi)支撐。所需內(nèi)支撐的工程量如表1-5。

輔助支撐工程量表1-5

序號(hào)材料和規(guī)格重量(kg)備注

1角鋼100X63X71900

1.9鋼管安裝

安裝前認(rèn)真查看產(chǎn)品驗(yàn)收單，并對(duì)相鄰管節(jié)周長(zhǎng)標(biāo)記進(jìn)行復(fù)查，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可進(jìn)

行安裝。

1、鋼管的安裝順序

下水平直管一4#彎管一斜直管一3#彎管一上水平直管一2#(1#)彎管

鋼管安裝以4#彎管為起始定位節(jié)，分別安裝下水平管、斜直管、3#彎管、上水平直

管和2#、1#彎管。

2、施工準(zhǔn)備

(1)測(cè)量放線

根據(jù)監(jiān)理工程師提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，沿鋼管軸線方向分段投放鋼管安裝所需的中心、里

程及高程并明顯標(biāo)識(shí)。

(2)軌道敷設(shè)

管道鋪設(shè)前，發(fā)包方應(yīng)在斜直段澆注一期混凝土?xí)r按圖廠3所示預(yù)埋巾20插筋。小

車軌道插筋預(yù)埋深度不低于50cm,外露長(zhǎng)度不小于5cm。長(zhǎng)度方向的間距為150cm。

角鋼相連并將鋼管中心投放到角鋼或混凝土上，并明顯標(biāo)識(shí)。

（3）軌道為全程敷設(shè)。軌道敷設(shè)工作量如表1-6所示。

軌道敷設(shè)工作量表表1-6

軌道敷設(shè)

序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量重量（Kg）

1工字鋼軌道工12630m8820

2Z50X50X592m360

3軌道墊板-12150

4卷?yè)P(yáng)機(jī)5噸1臺(tái)

5卷?yè)P(yáng)機(jī)2噸2臺(tái)

6運(yùn)輸小車自制2臺(tái)800

合計(jì)10130

2、管道安裝

(1)管道分節(jié)

管道分為1#彎管、2#彎管、3#彎管、4#彎管、上水平管和斜直管。上水平直管每節(jié)

重約3.2噸，每節(jié)直管節(jié)長(zhǎng)6m。斜直管每節(jié)管節(jié)重約3.3噸，每節(jié)直管節(jié)長(zhǎng)4m。

(2)管道安裝方法

下水平管、4#彎管、斜直管、3#彎管、2#彎管、1#彎管和上水平管的安裝，首先分

別在上水平段和斜直管底部鋪設(shè)12號(hào)工字鋼后，然后再采用2噸和5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)配合運(yùn)

輸小車進(jìn)行管道的運(yùn)輸。

a、為保證斜直段鋼管的安全運(yùn)輸，特設(shè)1臺(tái)5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)和1臺(tái)2噸卷?yè)P(yáng)機(jī)并配合

牽引滑輪組進(jìn)行鋼管的溜放，其中一臺(tái)作為主機(jī)，另外一臺(tái)作為輔機(jī)以備安全。在鋼管

溜放過(guò)程中，派專人跟隨并監(jiān)視運(yùn)輸小車的運(yùn)行。

b、斜直段鋼管用運(yùn)輸小車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)先把滑輪組固定在鋼管吊耳上，再把運(yùn)輸小

車用鏈子葫蘆與鋼管連成一整體，連接應(yīng)牢固、可靠。

c、用運(yùn)輸小車運(yùn)輸斜直段鋼管時(shí)，在上平臺(tái)和下平臺(tái)的指揮人員，必須用對(duì)講機(jī)

和哨子進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，確保運(yùn)輸?shù)陌踩?/p>

(3)用運(yùn)輸小車分別將各節(jié)鋼管運(yùn)到安裝位置，并用千斤頂頂住鋼管，移動(dòng)小車,

利用千斤頂配合手拉葫蘆進(jìn)行鋼管調(diào)整。利用經(jīng)緯儀控制鋼管的中心、水準(zhǔn)儀控制鋼管

的高程。將鋼管調(diào)整至符合規(guī)范要求后，進(jìn)行可靠加固。按照安裝順序?qū)⒌诙武摴苓\(yùn)

至安裝位置，運(yùn)用同樣方法將待裝鋼管與已裝定位節(jié)鋼管相連，利用千斤頂及手拉葫蘆

調(diào)整鋼管安裝位置至符合規(guī)范要求后即可進(jìn)行環(huán)縫點(diǎn)焊及鋼管加固，鋼管加固應(yīng)牢固可

靠，確保鋼管不會(huì)位移。鋼管對(duì)接過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視鋼管的高程、里程及中心變化。以

上工作結(jié)束后即可進(jìn)行環(huán)縫的焊接，環(huán)縫的焊接應(yīng)嚴(yán)格遵照焊接工藝的要求。焊縫焊接

完成并經(jīng)探傷檢查合格后，即可進(jìn)行安裝焊縫兩側(cè)的打磨、去銹及涂料涂裝工作。鋼管

安裝完成后約請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并及時(shí)做好驗(yàn)收記錄。

3、鋼管安裝要求：

①鋼管的直管、彎管與設(shè)計(jì)軸線的平行度誤差應(yīng)不大于0.2%,鋼管開(kāi)始裝節(jié)的里程

偏差不超過(guò)±5mm。彎管起點(diǎn)的里程偏差不超過(guò)±10mm。始裝節(jié)兩端管口垂直度不超過(guò)

±3mmo

②鋼管安裝后，管口圓度(指相互垂直兩直徑之差的最大值)偏差不大于5D/1000,

即6mm。至少測(cè)量?jī)蓪?duì)直徑。鋼管安裝后，必須與錨栓焊牢，防止?jié)仓r(shí)鋼管位移。

③環(huán)縫焊接除圖樣有規(guī)定外，應(yīng)逐條焊接，不得跳躍，不得強(qiáng)行組裝。

④拆除鋼管上的工卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其他臨時(shí)構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁使用錘擊法，應(yīng)用

碳弧氣刨或氧-乙煥火焰在離管壁3mm以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。

⑤鋼管內(nèi)、外壁的局部凹坑深度不超過(guò)10%,且不大于2nlm,可用砂輪打磨，平滑

過(guò)度。

4、定位段彎管安裝后必須進(jìn)行二期混凝土澆注。

1.10質(zhì)量檢查和驗(yàn)收

1、鋼管材料的檢查和驗(yàn)收

鋼管制造和安裝所需的鋼材、焊接材料、連接件和涂裝材料等均應(yīng)定進(jìn)行檢驗(yàn)

和驗(yàn)收。每批材料和連接件均須經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)后方準(zhǔn)使用。

2、鋼管制造質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收

鋼管管節(jié)和附件全部制成后，在鋼管工程開(kāi)始安裝前56天，向監(jiān)理人提交鋼

管管節(jié)和附件的驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，并應(yīng)同時(shí)提交以下各項(xiàng)驗(yàn)收資料?：

(1)鋼管管節(jié)和附件清單；

(2)鋼材、焊接材料、連接件和涂裝材料的質(zhì)量證明書、使用說(shuō)明書或試驗(yàn)

報(bào)告；

(3)焊接程序和工藝報(bào)告；

(4)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果；

(5)缺陷修整和焊縫缺陷和處理記錄；

(6)鋼管管節(jié)和附件的尺寸偏差檢查記錄；

(7)涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。

經(jīng)監(jiān)理人審查同意后，組織對(duì)鋼管管節(jié)和附件的驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后由監(jiān)理人簽

發(fā)質(zhì)量合格證。

3、鋼管安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收

(1)在鋼管安裝過(guò)程中，會(huì)同監(jiān)理人對(duì)每條現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。不合

格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修和重新檢驗(yàn)，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。驗(yàn)收記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人

簽認(rèn)。

(2)鋼管的現(xiàn)場(chǎng)涂裝工作結(jié)束后，會(huì)同監(jiān)理人對(duì)鋼管面的涂裝質(zhì)量進(jìn)行檢查

和驗(yàn)收，檢查范圍包括焊縫兩側(cè)的現(xiàn)場(chǎng)涂裝部位和管節(jié)出廠前涂裝面的損壞部位。

不合格的涂裝面應(yīng)進(jìn)行返修和重新檢驗(yàn)，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。驗(yàn)收記錄應(yīng)經(jīng)

監(jiān)理人簽認(rèn)。

4、鋼管工程的完工驗(yàn)收

管道工程施工結(jié)束后，向監(jiān)理工程師申請(qǐng)完工驗(yàn)收，同時(shí)提交以下資料?：

①壓力管道竣工圖；

②各項(xiàng)材料和連接件的出廠質(zhì)量證明書、使用說(shuō)明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告；

③鋼管制造、焊接、安裝的質(zhì)量檢查報(bào)告；

④鋼管一、二類焊縫焊接的工作檔案卡(包括焊工名冊(cè)和代號(hào))；

⑤岔管水壓實(shí)驗(yàn)成果報(bào)告；

⑥重大缺陷處理報(bào)告；

⑦監(jiān)理人要求提供的其他完工資料。

第二章壓力管道的防腐

2.1表面預(yù)處理

1、鋼材表面涂裝前，必須進(jìn)行表面預(yù)處理。在預(yù)處理前，鋼材表面的焊渣、

毛刺、油脂等污物應(yīng)清除干凈。

2、表面預(yù)處理質(zhì)量，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。鋼管內(nèi)壁采用涂料］除銹等級(jí)

應(yīng)達(dá)到GB8923-88規(guī)定的Sa2.5級(jí)；埋管外壁采用噴涂水泥漿時(shí)，應(yīng)達(dá)到Sal級(jí)。

3、預(yù)處理后，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到40?70um：

4、表面預(yù)處理應(yīng)使用無(wú)塵、潔凈、干燥、有棱角的鐵砂噴射處理鋼板表面。

噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾，除去油水。

5、當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃、相對(duì)濕度高于95%時(shí)，不得進(jìn)行表面

預(yù)處理。

6、噴刷后的表面不應(yīng)再與人手等物體接觸，防止再度污染。施噴涂料前，應(yīng)

使用鋼刷和真空吸塵器清除殘留砂粒等雜物。作業(yè)人員應(yīng)帶纖維手套。若不慎用手

觸及已清理好的表面，應(yīng)立即用溶劑清洗鋼管表面。

2.2涂裝施工

1、一般要求

(1)施涂前，根據(jù)施工圖紙要求和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)

程中應(yīng)有生產(chǎn)制造廠的人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)，試驗(yàn)成果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人。

(2)組焊后的管節(jié)、彎管及附件(除安裝焊縫外)，應(yīng)在車間內(nèi)完成涂裝；現(xiàn)

場(chǎng)安裝焊縫及表面涂裝損壞部位應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行涂裝。

(3)清理后的鋼材表面在潮濕氣候條件下，應(yīng)在4h內(nèi)涂裝完成；在晴天和正

常大氣條件下，涂料涂裝時(shí)間最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)12ho

(4)涂裝材料的使用應(yīng)按施工圖紙及制造廠的說(shuō)明書進(jìn)行。涂裝材料品種以

及層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間、調(diào)配方法等均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。

(5)當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過(guò)85%、鋼材表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3c以及

產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的不利環(huán)境，均不得進(jìn)行涂裝。

2、涂料涂裝

(1)鋼管內(nèi)壁涂刷自養(yǎng)護(hù)的底漆和面漆。

(2)安裝環(huán)縫兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)，在表面預(yù)處理后，涂刷不會(huì)影響焊接質(zhì)

量的車間底漆。環(huán)縫焊接后，應(yīng)進(jìn)行二次除銹，再用人工涂刷或小型高壓噴漆機(jī)械

施噴涂料。

(3)埋管外壁應(yīng)均勻涂刷一層水泥漿，涂后注意養(yǎng)護(hù)。

(4)施涂過(guò)程中，要特別注意防火、通風(fēng)、保護(hù)工人健康。

(5)施涂后的鋼管應(yīng)小心存放，保護(hù)涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱及不

利氣候條件的有害影響。

2.3涂層質(zhì)量檢驗(yàn)

1、涂料涂層質(zhì)量檢驗(yàn)

(1)涂料涂層質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)遵守SL105-95第3.4節(jié)的規(guī)定。

(2)不允許在不適于施涂和養(yǎng)護(hù)的環(huán)境條件進(jìn)行涂裝。

(3)涂層漏涂應(yīng)予修補(bǔ)。若檢查發(fā)現(xiàn)流掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現(xiàn)象

時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。

(4)涂層內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合施工圖紙要求和SL105-95第3.4.4條至3.4.6

條的規(guī)定。

2、涂裝結(jié)束后，會(huì)同監(jiān)理人對(duì)鋼管的全部涂裝面進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。并報(bào)

送鋼管涂裝的質(zhì)量檢驗(yàn)成果給監(jiān)理人。

2.4涂料的選取

由于招標(biāo)文件中沒(méi)有明確使用材料?，本投標(biāo)文件的防腐為：埋管外壁涂苛性納水泥

砂漿，埋管內(nèi)壁、明管涂環(huán)氧富鋅漆。

第三章施工進(jìn)度計(jì)劃

3.1設(shè)備交貨和安裝時(shí)間

鋼管的供貨必須在2006年6月完成，鋼管安裝在2006年6月底以前完成。安裝進(jìn)

廠時(shí)間為2006年6月5日。

3.2施工進(jìn)度計(jì)劃

我廠將嚴(yán)格按照設(shè)備的交貨時(shí)和安裝時(shí)間進(jìn)行交貨。為保證交貨工期，特制定本工

程的工期進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)附件施工進(jìn)度橫道圖）。

第四章資源配置

4.1擬投入的主要施工設(shè)備配置見(jiàn)表47

主要施工設(shè)備配置表4-1

序備注

設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量

號(hào)

1半自動(dòng)切割機(jī)CGI-304

2數(shù)控切割機(jī)SDQY-5.01111

3汽車吊QY-161

4硅整流弧焊機(jī)ZXG-4004

5逆變式弧焊機(jī)ZX7-400S4

6角磨機(jī)①100、①180各3

7四棍卷板機(jī)W11STNC-40X25001

8防腐設(shè)備高壓無(wú)氣噴涂機(jī)1

9卷?yè)P(yáng)機(jī)JM5/21/2

10經(jīng)緯儀J2-12

11手拉葫蘆5t/2t2/4

12空氣壓縮機(jī)ZV-0.672

13刨邊機(jī)B810901

14螺旋千斤頂5t6

15滾輪架PT-3001

16超聲波探傷儀CTS-221

17X射線探傷機(jī)XXQ-25051

18搖臂鉆床Z30601

19自動(dòng)焊埋弧焊ME-12504

21自動(dòng)焊接中心ZD-12506

22水平儀1

4.2擬投入的安裝人員見(jiàn)表4-2

擬投入的安裝人員表4-2

人員構(gòu)成

序號(hào)工種備注

職稱人數(shù)

1項(xiàng)目經(jīng)理工程師1

2技術(shù)工程師1

3質(zhì)量安全工程師1

4探傷工高級(jí)工1

5鉀工高級(jí)工4

6起重工高級(jí)工2

7起重工中級(jí)工2

8駕駛員高級(jí)工2

9焊工高級(jí)工6

10電工高級(jí)工1

11防腐工高級(jí)工1

12輔助工4

合計(jì)：26

第五章質(zhì)量安全保證措施、文明施工、環(huán)境保護(hù)

5.1工程質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量方針和目標(biāo)

質(zhì)量是企業(yè)的信譽(yù)，是企業(yè)的生命，切實(shí)保證工程質(zhì)量是我局的根本宗旨，因此在

本工程項(xiàng)目施工中，我局將嚴(yán)格按照招標(biāo)文件中的質(zhì)量保證要求，在工程施工中全面執(zhí)

行我局IS09001《質(zhì)量管理體系》系列標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量管理和控制，確保本項(xiàng)目全優(yōu)

施工質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

質(zhì)量方針是：一流的質(zhì)量，顧客的期望，我們的追求。

工程質(zhì)量目標(biāo)為：金屬結(jié)構(gòu)制造及安裝一次驗(yàn)收合格率100%,其中優(yōu)良率92%以上;

杜絕重大質(zhì)量事故，消除質(zhì)量隱患；水壓試驗(yàn)一次成功，工程竣工驗(yàn)收一次通過(guò)，建成

讓顧客滿意的水利水電工程。

2、質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)

根據(jù)本工程的施工任務(wù)和特點(diǎn)，以我局質(zhì)量方針為宗旨，以IS09001標(biāo)準(zhǔn)為指南，

遵循我局質(zhì)量體系文件和合同文件，建立質(zhì)量保證體系，制定本工程的質(zhì)量管理辦法，

明確各級(jí)人員的質(zhì)量職責(zé)。

3、質(zhì)量保證管理措施

（1）健全質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查

建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由與工程質(zhì)量管理直接相關(guān)的各職能部門負(fù)責(zé)人組成工程質(zhì)

量管理委員會(huì)，項(xiàng)目經(jīng)理為施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，對(duì)所有工程的施工質(zhì)量全權(quán)負(fù)責(zé)，

并實(shí)行工程質(zhì)量分級(jí)責(zé)任制，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)保證施工質(zhì)量的重大問(wèn)題進(jìn)

行決策。

（2）編制“質(zhì)量管理計(jì)劃”，確保整個(gè)施工過(guò)程處于受控狀態(tài)。

開(kāi)工前，各施工作業(yè)隊(duì)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件、施工規(guī)范和施工措施及我局《質(zhì)

量體系第三層次（管理性）文件》，編制“質(zhì)量管理計(jì)劃”，制訂出各分部分項(xiàng)工程程序

控制圖及質(zhì)量控制點(diǎn)，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程、管理細(xì)則和崗位責(zé)任制等，對(duì)

施工質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程的管理控制，確保整個(gè)施工過(guò)程連續(xù)、穩(wěn)定地處于受控狀態(tài)。

（3）實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制和質(zhì)量終身制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度

按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化作業(yè)，實(shí)行定人、定點(diǎn)、定崗施工，各自負(fù)責(zé)其相應(yīng)的

責(zé)任。施工現(xiàn)場(chǎng)掛牌，寫明施工區(qū)域，技術(shù)負(fù)責(zé)人及行政負(fù)責(zé)人，接受全方位、全過(guò)程

的監(jiān)督。做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，確保一次達(dá)標(biāo)。對(duì)不按施工程序和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)施工的班組和個(gè)人

追究責(zé)任，并予以經(jīng)濟(jì)懲罰。

（4）堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制

對(duì)施工過(guò)程中違反技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，存在質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，質(zhì)檢人員有權(quán)當(dāng)場(chǎng)制止并責(zé)

令其限期整改。對(duì)不重視質(zhì)量、粗制濫造、弄虛作假的人，質(zhì)檢人員有權(quán)要求行政領(lǐng)導(dǎo)

給予嚴(yán)厲處理，并追究其相應(yīng)的責(zé)任。在質(zhì)量與工期發(fā)生沖突時(shí);堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制。

（5）開(kāi)展質(zhì)量教育，增強(qiáng)職工質(zhì)量服務(wù)意識(shí)和服務(wù)水平

開(kāi)工前和施工過(guò)程中，對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量責(zé)任教育和質(zhì)量管理意識(shí)教育，牢固樹(shù)立“百

年大計(jì)、質(zhì)量第一”的觀念，然后針對(duì)本工程的實(shí)際，加強(qiáng)對(duì)各級(jí)人員的培訓(xùn)工作，對(duì)

主要工種進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)和再培訓(xùn)，使職工具有保證作業(yè)質(zhì)量的技術(shù)業(yè)務(wù)知識(shí)和能

力，并要求質(zhì)量檢驗(yàn)人員和特殊工種作業(yè)人員持證上崗。

（6）開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)

按照程序文件中《文件和資料控制程序》、《質(zhì)量記錄控制程序》和《內(nèi)部質(zhì)量審核

程序》的要求，認(rèn)真做好工程的施工記錄、資料收集整理，每月寫出質(zhì)量報(bào)表，對(duì)施工

質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，找出質(zhì)量缺陷原因，及時(shí)提出改正措施，從而確保質(zhì)量目標(biāo)的

實(shí)現(xiàn)。

4、質(zhì)量保證技術(shù)措施

（1）制定施工技術(shù)、質(zhì)量管理辦法及措施

工程中標(biāo)后建立部技術(shù)部為主的技術(shù)管理系統(tǒng)，執(zhí)行我局通過(guò)的IS09001標(biāo)準(zhǔn)體系

《質(zhì)量文件》中的《施工技術(shù)管理辦法》的有關(guān)技術(shù)管理辦法，結(jié)合本工程設(shè)計(jì)要求、

地質(zhì)情況及技術(shù)要求，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、制定施工設(shè)計(jì)文件會(huì)審制、技術(shù)交底

制、開(kāi)竣工報(bào)告制、測(cè)量多級(jí)復(fù)核責(zé)任制及竣工文件編制辦法。

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件、施工規(guī)范和施工措施及我局《質(zhì)量體系第三層次（管理

性）文件》，編制“質(zhì)量管理計(jì)劃”，制訂出各分部分項(xiàng)工程程序控制圖及質(zhì)量控制點(diǎn)，

編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程、管理細(xì)則和崗位責(zé)任制等，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程的

管理控制，確保整個(gè)施工過(guò)程連續(xù)、穩(wěn)定地處于受控狀態(tài)。

對(duì)關(guān)鍵和特殊工序制定詳細(xì)的并落實(shí)到人的施工過(guò)程控制程序和操作細(xì)則，并對(duì)技

術(shù)人員實(shí)行專業(yè)分工負(fù)責(zé)責(zé)任制，專業(yè)技術(shù)人員既是該工序技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，又是工序

施工負(fù)責(zé)人，有效防止因技術(shù)人員和施工人員責(zé)任不清而導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷。

（1）施工過(guò)程中嚴(yán)格技術(shù)把關(guān)，做到“六不施工，三不接交”。

“六不施工”是：不進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測(cè)量和

資料未經(jīng)審核不施工；材料無(wú)合格證或試驗(yàn)不合格不施工；隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證不施

工；未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可或批準(zhǔn)的工序不施工。

“三不接交”是：無(wú)自檢記錄不接交；未經(jīng)監(jiān)理工程師或值班技術(shù)員驗(yàn)收不接交；

施工記錄不全不接交。

（3）施工過(guò)程嚴(yán)把“四關(guān)”。

一是嚴(yán)把圖紙關(guān)，首先組織技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，讓所有技術(shù)人員徹底了

解設(shè)計(jì)意圖，其次嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求組織實(shí)施，并層層組織技術(shù)交底。

二是嚴(yán)把測(cè)量關(guān)，由取得國(guó)家測(cè)量認(rèn)證的精測(cè)隊(duì)對(duì)整個(gè)工程的設(shè)計(jì)控制數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)

核，項(xiàng)目經(jīng)理部施工測(cè)量組根據(jù)復(fù)核成果進(jìn)行測(cè)量控制，負(fù)責(zé)施工測(cè)量放線。

三是嚴(yán)把材料質(zhì)量及試驗(yàn)關(guān)：對(duì)施工中需采購(gòu)的材料、設(shè)備、器具型號(hào)規(guī)格、賣方

信譽(yù)及檢測(cè)試驗(yàn)的資料等進(jìn)行明確，并嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)訂貨、采購(gòu)、包裝和運(yùn)輸，按照

程序文件中的有關(guān)程序進(jìn)行檢驗(yàn)和控制，選用合格的供貨方，把好材料關(guān)。對(duì)工程上使

用的所有材料按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢查，并按我局IS09001質(zhì)量保證體系進(jìn)行管理，杜

絕不合格的材料及半成品使用到工程中。

四是嚴(yán)把過(guò)程工序質(zhì)量關(guān)，監(jiān)督和指導(dǎo)施工嚴(yán)格按照技術(shù)圖紙、規(guī)范及技術(shù)措施進(jìn)

行。實(shí)行施工全過(guò)程的自控檢查，做到工前有技術(shù)交底，工中有檢查指導(dǎo)，工后有總結(jié)，

開(kāi)展自檢、互檢、交接檢，每道工序完工自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢。上道工序不

合格不準(zhǔn)下道工序施工，施工現(xiàn)場(chǎng)做到有人施工就有人管理、有人監(jiān)督，使各項(xiàng)工程的

施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。任何一項(xiàng)工程的施工做到使監(jiān)理工程師滿意、業(yè)主滿意。

5、施工過(guò)程質(zhì)量控制措施

施工過(guò)程的控制主要通過(guò)質(zhì)量體系的正常運(yùn)行，按照程序文件中的有關(guān)過(guò)程控制程

序進(jìn)行質(zhì)量控制，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范與招標(biāo)文件《技術(shù)規(guī)范》要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),

對(duì)各分項(xiàng)、分部工程進(jìn)行延續(xù)性檢驗(yàn)與評(píng)價(jià)。

加強(qiáng)技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，施工中對(duì)隱蔽工程和每道工序嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢

制”和“聯(lián)檢制”，堅(jiān)持施工班組自檢、作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員復(fù)檢、項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師終

檢制度，在三檢合格的情況下由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師將檢驗(yàn)合格證呈交監(jiān)理工程師，

并在監(jiān)理工程師指定的時(shí)間里，質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員與監(jiān)理工程師一起，對(duì)申請(qǐng)驗(yàn)收的

部位進(jìn)行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗(yàn)收合格證上簽字后方可進(jìn)行下道工序的

施工作業(yè)。

為了達(dá)到過(guò)程的有效控制，必須做到質(zhì)量、成本、工期三位一體，施工過(guò)程中，明

確各職能部門的控制任務(wù)，進(jìn)行密切協(xié)作，做好技術(shù)交底工作，作好施工設(shè)備和檢測(cè)儀

器的檢查保養(yǎng)管理工作，建立關(guān)鍵工序的管理點(diǎn)和控制點(diǎn)，作好對(duì)設(shè)計(jì)變更、工藝更改

和所有施工文件的控制和不合格的控制工作。

施工過(guò)程中依據(jù)IS09001標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量保證手冊(cè)》和程序文件及《質(zhì)量計(jì)劃》每月定

期開(kāi)展內(nèi)部質(zhì)量審核活動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行糾正，以確保質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。

加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系，在施工技術(shù)方面取得廣泛的合作與支持，并

及時(shí)解決施工中遇到的技術(shù)難題和問(wèn)題。

6、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施

(1)工程測(cè)量質(zhì)量控制措施

所有測(cè)量設(shè)備必須檢驗(yàn)合格才能使用，施工測(cè)量采用經(jīng)緯儀配水準(zhǔn)儀進(jìn)行。測(cè)量作

業(yè)由富有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員進(jìn)行測(cè)量放線、復(fù)測(cè)。

(2)金屬結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制措施

成立金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工程質(zhì)量控制小組，金結(jié)安裝隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)為第一責(zé)任人，對(duì)質(zhì)量

實(shí)施統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，質(zhì)安部負(fù)責(zé)做好安裝工程質(zhì)量管理工作，施工班組設(shè)質(zhì)量檢查員。實(shí)行

“施工人員自檢、班組質(zhì)檢員復(fù)檢、施工隊(duì)終檢”制度，工程質(zhì)量按階段報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程

師檢查驗(yàn)收。

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、廠家說(shuō)明書、規(guī)范(DL/T5017-93)有關(guān)條款及監(jiān)理工程師技

術(shù)質(zhì)量文件等進(jìn)行施工和質(zhì)量檢驗(yàn),杜絕不合格產(chǎn)品存在于工程中。

施工前由金結(jié)安裝負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、設(shè)備、質(zhì)安保證等部門，按金屬結(jié)構(gòu)制作、安

裝項(xiàng)目的先后順序編制詳細(xì)的施工組織措施，并組織施工人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，使每個(gè)施工人

員明確工藝規(guī)范及質(zhì)量要求。

制作、安裝前，作業(yè)隊(duì)工程師向作業(yè)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，負(fù)責(zé)解答質(zhì)疑，澄清

問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)和施工方法發(fā)生變更時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員進(jìn)行交底。

土建施工時(shí)一，安裝人員指導(dǎo)預(yù)埋基礎(chǔ)螺栓，位置應(yīng)準(zhǔn)確，螺栓埋入深度和露出部份

的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

7、竣工階段質(zhì)量控制措施

竣工前，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢人員、工程技術(shù)人員、作業(yè)班組長(zhǎng)等，按照國(guó)家《關(guān)

于基本建設(shè)竣工驗(yàn)收暫行規(guī)定》和《工程施工及驗(yàn)收規(guī)定》，對(duì)已完工程進(jìn)行預(yù)檢，對(duì)

照?qǐng)D紙逐一進(jìn)行全面檢查，找出存在的質(zhì)量弊病或需完善的部位采取措施，及時(shí)落實(shí)處

理。

5.2安全生產(chǎn)保證體系

安全生產(chǎn)必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針和“以人為本”的觀點(diǎn)，遵循“管

生產(chǎn)，必須管安全”的原則，建立切實(shí)有效的安全生產(chǎn)責(zé)任制。

1、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制

本合同工程擬建立的安全生產(chǎn)保證體系見(jiàn)“安全生產(chǎn)保證體系框圖”。

安全生產(chǎn)保證體系組織機(jī)構(gòu)框圖

施.管介同鐘機(jī)電物綜合辦

1.程技術(shù)I財(cái)務(wù)辦

部理部理部資部公拿

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