掛防水板、架設(shè)鋼筋臺(tái)車組成及操作要點(diǎn)

第第頁掛防水板、架設(shè)鋼筋臺(tái)車組成及操作要點(diǎn)3.1結(jié)構(gòu)組成及拼裝1)結(jié)構(gòu)組成掛防水板、架設(shè)鋼筋臺(tái)車主要依據(jù)隧道斷面形式進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其主要組成結(jié)構(gòu)一般包括:工字鋼門架、側(cè)翼“翅膀”、底縱梁、鋼筋網(wǎng)片、行走系統(tǒng)、防護(hù)欄桿及爬梯等組成。臺(tái)車結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足強(qiáng)度與剛度要求。(1)工字鋼門架，門架采用型鋼焊接而成的門字型臺(tái)車，包括立柱、底部縱梁、主橫梁、附加橫梁、附加梁斜桿和外伸懸臂、頂部橫梁、頂部立柱、主梁支撐桿、立柱間橫向桿、立柱斜杠和外伸懸臂斜桿。臺(tái)車凈空應(yīng)滿足車輛通行要求。(2)側(cè)翼，由兩根工字鋼作為施工臺(tái)車，鋼管作為斜撐。(3)底縱梁，由兩根工字鋼并焊作為縱梁。(4)鋼筋網(wǎng)片，縱向和橫向上分別用螺紋鋼焊接。(5)行走系統(tǒng):由普通汽車輪胎和車軸，加工成行走輪通過連接鋼板焊接在底縱梁上。(6)防護(hù)欄桿:采用鋼管作為立柱及扶手，中間采用鋼筋焊接，防護(hù)欄桿上設(shè)置安全警示標(biāo)志。(7)爬梯:采用角鋼、鋼管或鋼筋焊接而成。2）拼裝(1)制作底部縱梁。焊接時(shí)縱梁上、下面均需完全焊接，且焊縫飽滿。(2)采用汽車輪胎(或?qū)嵭妮喬?制作臺(tái)車行走裝置，將底部縱梁焊接與行走裝置之上。(3)制作主門架。(4)將底部縱梁擺好位置并將輪胎固定。用吊車將主門架吊至底部縱梁上，定位、焊接。(5)將上部縱梁吊至設(shè)計(jì)位置進(jìn)行焊接。(6)將門架內(nèi)斜支撐吊至設(shè)計(jì)位置行焊接。(7)安裝門架立柱外側(cè)橫梁及斜支撐。(8)安裝鋼管井字架，并鋪上鋼筋網(wǎng)電焊加固。使用要求3.2(1)作業(yè)臺(tái)車使用前要檢查行走輪及各部位聯(lián)接是否可靠，工作是否正常。(2)作業(yè)臺(tái)車使用前要進(jìn)行牢固定位并設(shè)置支撐穩(wěn)固。(3)臺(tái)車保證車輛通行凈空，并設(shè)安全警示燈。行走車輛及工程機(jī)械通過臺(tái)車時(shí)速度要緩慢,小心行駛，并有專人指揮。(4)嚴(yán)禁作業(yè)臺(tái)車上面有人時(shí)移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)下方嚴(yán)禁站人。(5)行走輪車軸定期維護(hù)防止生銹。用裝載機(jī)移動(dòng)臺(tái)車時(shí)，要牢固聯(lián)接橫向支撐，并緩慢操作，有專人指揮。拆卸3.3拆卸時(shí)均采用氣割設(shè)備進(jìn)行部分切割。(1)固定好臺(tái)車，用吊車吊住側(cè)橫梁及斜支撐中心位置，切割側(cè)橫梁及斜支撐與門架連接部位。切割完成其吊至一旁進(jìn)行二次分解。(2)用吊車吊住上部縱梁中部，將其與門架切割開，吊至一旁放置。(3)用吊車吊住橫梁中部，切割門架