天鍛鍛壓設(shè)備200T熱壓液壓機(jī)技術(shù)方案

天鍛鍛壓設(shè)備200T熱壓液壓機(jī)技術(shù)方案技術(shù)協(xié)議甲方：乙方：甲乙雙方經(jīng)過友好協(xié)商，就甲方委托乙方設(shè)計制造200噸框式加熱液壓機(jī)事宜達(dá)成一致，特簽訂本協(xié)議，對設(shè)備的具體技術(shù)要求確定如下：一、機(jī)器型號、名稱和數(shù)量1、Y96-2002000KN框式加熱液壓機(jī)1臺二、機(jī)器的主要用途和工作條件：2.1本機(jī)是為用戶設(shè)計、制造的碳纖維制品成型的框式液壓機(jī)。主要用于碳纖維制品的成型工藝。2.2機(jī)器允許工作環(huán)境溫度：0~45℃：供水壓力：0.25~0.4MPa：冷卻水最高溫度不高于25℃，相對濕度＜90℅。2.3動力電采用380V三相五線制，50HZ±1℅，電壓波動范圍380±10℅。三、機(jī)器執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T5226.1-2002《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件》；GB17120-1997《鍛壓機(jī)構(gòu)安全技術(shù)條件》；JB/T1829-1997《鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件》；JB/T3818-1999《液壓機(jī)技術(shù)條件》；JB/GQF-2013-86《液壓機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)》。四、主要技術(shù)參數(shù)：序號項目單位規(guī)格備注1公稱力KN20002回程力KN2003液體最大工作壓力Mpa254滑塊行程mm8005滑塊最大開口（加熱板間）mm7906滑塊行程速度快下Mm/s100-150壓制mm/s11-22回程mm/s40-607移動工作臺有效尺寸左右（柱內(nèi)）mm2300前后（到邊）mm15008上下加熱板尺寸左右（柱內(nèi)）mm2000前后（到邊）mm15009移動工作臺數(shù)量只110移動工作臺載重T2011移動工作臺移出距離mm150012移動工作臺移出方向前側(cè)13電機(jī)功率KW22注：以最終簽訂協(xié)議參數(shù)為準(zhǔn)。五、操作方式：分調(diào)整和半自動兩種工藝動作，通過轉(zhuǎn)換開關(guān)進(jìn)行選擇；通過操縱面板上的選擇開關(guān)切換。5.1調(diào)整（點動）：操作相應(yīng)的功能按鈕完成相應(yīng)的動作，每按一次按鈕完成相應(yīng)動作的一次點動，主要用于設(shè)備調(diào)整及更換模具。5.2半自動：采用雙手按鈕，同時按下2個按鈕完成一次工藝循環(huán)。5.3壓機(jī)半自動工藝循環(huán)：鎖緊缸后退→滑塊快速下行→慢壓→加壓下行→保壓→泄壓→滑塊慢回→快回→滑塊減速并停止→鎖緊缸前進(jìn)；六、主要技術(shù)規(guī)格及性能簡介：本設(shè)備主要由機(jī)身、主缸、移動工作臺、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、安全系統(tǒng)及其他輔助部件組成。動力系統(tǒng)由液壓系統(tǒng)、調(diào)壓閥、油箱等組成。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、PLC、電氣元件、報警系統(tǒng)等組成。6.1主機(jī)部分6.1.1機(jī)身：本機(jī)機(jī)身采用整體框架機(jī)構(gòu)，機(jī)身中間布置滑塊，滑塊導(dǎo)向采用四角八面外軌導(dǎo)向，軌道的表面鑲有銅導(dǎo)板，并配有電子注油泵，可定時潤滑軌道。6.1.2在工作臺上平面裝有移動工作臺及其夾緊缸、頂起缸和定位裝置。6.1.3移動工作臺為鋼板焊接箱形結(jié)構(gòu)，移動工作臺加工精度按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。移動臺采用液壓馬達(dá)驅(qū)動，定位銷定位，移入重復(fù)定位精度為±0.05mm，定位精度高。移動臺在移出、移入及落下定位夾緊時，均與滑塊動作連鎖。移動臺夾緊力不小于10噸，移動臺起落由4只液壓浮起缸完成。6.1.4在滑塊下平面和移動工作臺上平面安裝有20mm隔熱板和50mm加熱板，加熱板采用電加熱，加熱功率上、下各30KW（220V），加熱棒出線放在左右兩側(cè)，用防護(hù)罩（加熱板尺寸甲方在簽訂協(xié)議后二十日內(nèi)提供）。6.1.5主工作缸及鎖緊缸均采用活塞缸結(jié)構(gòu)，導(dǎo)套、活塞均采用灰口鑄鐵，并選用臺灣鼎基密封件。6.1.6整機(jī)設(shè)計全部采用計算機(jī)優(yōu)化設(shè)計，設(shè)備的強(qiáng)度、剛度好，同時兼顧外形美觀。6.1.7主要結(jié)構(gòu)件采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，焊后經(jīng)回火、隨爐冷卻以消除焊接應(yīng)力；焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，焊縫經(jīng)打磨無焊渣和流疤現(xiàn)象；壓機(jī)機(jī)身整體剛度可達(dá)到國標(biāo)，主要結(jié)構(gòu)件經(jīng)國際先進(jìn)設(shè)備經(jīng)行精加工，保證整體機(jī)身外觀平整美觀、精度高、剛性好。6.1.8機(jī)床顏色用戶指定。6.2液壓傳動系統(tǒng)6.2.1主控制系統(tǒng)采用山東濟(jì)寧泰豐公司生產(chǎn)的插裝式集成閥，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，動作靈敏可靠，抗污染能力強(qiáng)，液流阻力小，維修方便，壽命長。6.2.2壓機(jī)主泵采用津達(dá)高壓柱塞泵，壓力調(diào)節(jié)采用電磁溢流閥，保證加壓平穩(wěn)，無抖動。6.2.3機(jī)器的滑塊的行程動作節(jié)點均采用歐姆龍接近開關(guān)經(jīng)行轉(zhuǎn)換，并設(shè)有上、下限位控制。6.2.4系統(tǒng)高壓管路采用高壓法蘭和優(yōu)質(zhì)密封元件可有效的防漏。油管進(jìn)行酸洗和防銹處理。6.2.5液壓油箱安裝在壓機(jī)頂部，為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，進(jìn)行酸洗和防銹處理。其上安裝有油位指示計、空氣濾清器等。6.3電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)主要包括分線盒、動力柜和移動操縱臺三部分。6.3.1設(shè)有單獨的電氣控制柜，放在機(jī)器前方一側(cè)，內(nèi)設(shè)電氣控制系統(tǒng)，可完成該機(jī)的全部動作的控制操作；操作面板放置于電控柜門上，面板上設(shè)有觸摸屏、壓機(jī)各部分動作的操作按鈕、功能轉(zhuǎn)換開關(guān)、電機(jī)的啟停按鈕及各部分的監(jiān)視指示等。6.3.2動力柜：提供設(shè)備總電源和控制各部位電機(jī)的啟動停止部分等，大功率電機(jī)的啟動采用星形三角降壓依次啟動，電源采用三相五線制，AC380V，50HZ。6.3.3考慮到操作的方便和安全，壓機(jī)配備了移動操作臺，操作臺上設(shè)置雙手按鈕、電源指示和急停按鈕等必要的元件。雙手按鈕用于半自動工作，兩個雙手按鈕間距大于300mm。七、安全防護(hù)系統(tǒng)：7.1、靜止及急停按鈕：發(fā)生異常時按“靜止”按鈕，壓力機(jī)工作全部停止，按“急?！卑粹o，包括電機(jī)均停止運行。7.2、液壓支撐保險回路：為防止滑塊失控下行，在主油缸下腔設(shè)置液壓支承保險回路，確保操作者安全。7.3、上限位機(jī)械鎖緊裝置：該裝置需要時可將滑塊鎖定于上死點位置，確保在檢修和更換模具時操作安全。其到位由接近開關(guān)發(fā)訊。并與整機(jī)的其它動作互鎖。7.4、光電報警：本機(jī)設(shè)有前后光電保護(hù)，當(dāng)設(shè)備正常運行時有任何物體跨越光電保護(hù)區(qū)域，設(shè)備立即斷電停止所有動作。7.5、安全壓力：液壓系統(tǒng)設(shè)有安全閥，當(dāng)油壓超過設(shè)定值（可調(diào)）時自動溢流排油。7.6、壓力發(fā)訊：采用臺灣TWOWAY壓力繼電器。7.7、機(jī)器頂部設(shè)有護(hù)板保護(hù)，并配有爬梯。八、液壓、電氣配置表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量品牌1電機(jī)22KW