機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范TJ231

機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范TJ231第五冊壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵、空氣分離設(shè)備安裝目錄?第一篇壓縮機(jī)安裝?第一章一般規(guī)定?第二章整體安裝的壓縮機(jī)？第三章現(xiàn)場組裝的往復(fù)活塞式壓縮機(jī)？第四章附屬設(shè)備？第五章試運(yùn)轉(zhuǎn)?第六章無潤滑壓縮機(jī)？第七章現(xiàn)場組裝的螺桿式壓縮機(jī)？第二篇風(fēng)機(jī)安裝？第一章一般規(guī)定?第二章離心通風(fēng)機(jī)？第三章軸流通風(fēng)機(jī)？第四章羅茨式和葉氏式鼓風(fēng)機(jī)？第五章離心鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)？第六章試運(yùn)轉(zhuǎn)？第三篇泵安裝？第一章一般規(guī)定?第二章離心泵?第三章深井泵？第四章中、小型軸流泵?第五章往復(fù)泵？第六章三螺桿泵?第七章水環(huán)式真空泵?第八章旋渦泵和中、小型混流泵？第四篇空氣分離設(shè)備安裝?第一章一般規(guī)定？第二章整體安裝的分餾塔？第三章現(xiàn)場組裝的分餾塔?第一節(jié)組裝?第二節(jié)整體試壓?第三節(jié)吹除？第四節(jié)整體冷試？第五節(jié)裝填絕熱材料？第四章稀有氣體提取和分離設(shè)備？第五章其他設(shè)備?第六章機(jī)器安裝?第一節(jié)透平式膨脹機(jī)？第二節(jié)活塞式膨脹機(jī)？第三節(jié)離心式低溫液化氣體泵?第四節(jié)柱塞式低溫液化氣體泵?第五節(jié)回?zé)崾街评錂C(jī)？第七章試運(yùn)轉(zhuǎn)？附錄一常用吸附劑的性能？附錄二蓄冷器用的石頭填料？附錄三常用絕熱材料？附錄四常用有色金屬焊絲(焊料)?附錄五常用吸附劑、催化劑的活化條件？附錄六本規(guī)范要求嚴(yán)格程度用詞的說明?參考資料管路配置原則主編單位：中華人民共和國第一機(jī)械工業(yè)部批準(zhǔn)單位：中華人民共和國國家基本建設(shè)委員會(huì)試行日期：1978年12月1日通知（78）建發(fā)施字240號由第一機(jī)械工業(yè)部組織有關(guān)單位修訂的《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第二冊《金屬切削機(jī)床安裝》，編號為TJ231（二）—78；第三冊《機(jī)械壓力機(jī)、空氣錘、液壓機(jī)、鑄造設(shè)備安裝》,編號為TJ231（三）—78；第四冊《起重設(shè)備、電梯、連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備安裝》，編號為TJ231（四)—78;第五冊《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵、空氣分離設(shè)備安裝》，編號為TJ231（五）—78；第六冊《破碎粉磨設(shè)備、卷揚(yáng)機(jī)、固定式柴油機(jī)、工業(yè)鍋爐安裝》，編號為TJ231(六)—78，已經(jīng)有關(guān)部門會(huì)審定稿。現(xiàn)批準(zhǔn)頒發(fā)為全國通用施工及驗(yàn)收規(guī)范，自一九七八年十二月一日起試行。請將試行中的經(jīng)驗(yàn)和意見,隨時(shí)告第一機(jī)械工業(yè)部設(shè)計(jì)總院或各負(fù)責(zé)解釋單位，以便今后補(bǔ)充和修訂時(shí)參考。國家基本建設(shè)委員會(huì)一九七八年六月十七日修訂說明根據(jù)國家建委（72）建設(shè)施字第135號文的布置,我部組織了《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ2—63》的修訂工作。這次修訂經(jīng)國家建委同意，采用分冊的方式印行.在修訂過程中，總結(jié)了十幾年來設(shè)計(jì)、制造、施工和使用方面的經(jīng)驗(yàn)，并廣泛征求了全國有關(guān)單位的意見，最后召開審查會(huì)會(huì)同有關(guān)部門審查定稿。隨著我國社會(huì)主義革命和建設(shè)事業(yè)的蓬勃發(fā)展，廣大群眾的不斷革新創(chuàng)造,機(jī)械設(shè)備及其安裝的新技術(shù)、新工藝、新材料必將不斷涌現(xiàn)。希望各單位和廣大群眾在試行中，提出修改和補(bǔ)充意見，并將有關(guān)資料和意見寄交我部或各負(fù)責(zé)解釋的單位,以便今后進(jìn)一步補(bǔ)充和修訂。本規(guī)范各冊(篇)負(fù)責(zé)解釋的單位如下:《空氣分離設(shè)備》-—杭州制氧機(jī)研究所《固定式柴油機(jī)》——上海內(nèi)燃機(jī)研究所《工業(yè)鍋爐》——上海工業(yè)鍋爐研究所《卷揚(yáng)機(jī)》、《破碎粉磨設(shè)備》-—洛陽礦山機(jī)械研究所《液壓機(jī)》-—西安重型機(jī)械研究所《鑄造設(shè)備》、《機(jī)械壓力機(jī)》、《空氣錘》—-濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所《起重設(shè)備》、《連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備》、《電梯》--北京起重運(yùn)輸機(jī)械研究所《氣體壓縮機(jī)》、《風(fēng)機(jī)》、《泵》-—合肥通用機(jī)械研究所《金屬切削機(jī)床》-—上海同濟(jì)大學(xué)第一機(jī)械工業(yè)部一九七七年十月二十日第一篇壓縮機(jī)安裝第一章一般規(guī)定第1條本篇適用于往復(fù)活塞式、螺桿式、滑片式和膜式等容積式壓縮機(jī)的安裝.第2條本篇是壓縮機(jī)安裝工程的專業(yè)技術(shù)規(guī)定，安裝工程的通用技術(shù)要求,應(yīng)按本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行.第3條壓縮機(jī)的拆卸和清洗應(yīng)符合下列要求:一、整體安裝的壓縮機(jī)一般應(yīng)作下列拆洗工作：1往復(fù)活塞式壓縮機(jī)應(yīng)拆卸活塞、連桿、氣閥和填料，并將設(shè)備表面和拆下的零、部件清洗干凈，氣閥和填料不應(yīng)用蒸汽清洗；2用油封潤滑油封存的往復(fù)活塞式壓縮機(jī),在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的油封期限內(nèi)安裝時(shí),除氣閥外,其他零、部件均可不拆洗；3螺桿式壓縮機(jī)和滑片式壓縮機(jī)，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的油封期限內(nèi)安裝時(shí)，可不拆洗,有特殊要求者按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行;4膜式壓縮機(jī)應(yīng)拆洗缸蓋、膜片和吸、排氣閥.二、現(xiàn)場組裝的壓縮機(jī)，應(yīng)清洗主機(jī)零、部件和附屬設(shè)備,氣閥、填料和其他密封件不應(yīng)用蒸汽清洗；清洗后應(yīng)將清洗劑或水分除凈，并檢查零、部件和設(shè)備表面有無損傷等缺陷,合格后應(yīng)涂一薄層潤滑油（無潤滑壓縮機(jī)與介質(zhì)接觸的零、部件不涂油）.第二章整體安裝的壓縮機(jī)第4條壓縮機(jī)的縱、橫向不水平度均不應(yīng)超過0.2/1000。應(yīng)在下列部位測量:一、臥式壓縮機(jī)(包括對稱平衡型)在機(jī)身滑道面或其他基準(zhǔn)面上測量；二、立式壓縮機(jī)拆去氣缸蓋，在氣缸頂平面上測量；三、其他型式壓縮機(jī)，在主軸外露部分或其他基準(zhǔn)面上測量。第三章現(xiàn)場組裝的往復(fù)活塞式壓縮機(jī)第5條組裝機(jī)身和中體應(yīng)符合下列要求：一、用煤油注入機(jī)身內(nèi)至潤滑油的最高油面位置,經(jīng)8小時(shí)不得有滲漏現(xiàn)象；二、機(jī)身的縱、橫向不水平度均不應(yīng)超過0.05/1000。并應(yīng)在下列部位測量:1臥式壓縮機(jī)(包括對稱平衡型)的縱向不水平度在滑道的前、后兩點(diǎn)位置上測量;橫向不水平度在機(jī)身軸承孔處測量（見圖V－1－1）;2立式壓縮機(jī)在機(jī)身接合面上測量；3L型壓縮機(jī)在機(jī)身法蘭面上測量。三、兩機(jī)身壓縮機(jī)的主軸承孔軸心線的不同軸度不應(yīng)超過0.05毫米。第6條組裝曲軸和軸承應(yīng)符合下列要求:一、曲軸和軸承的油路應(yīng)暢通清潔,曲軸的堵油螺塞和平衡鐵的鎖緊裝置必須緊固；二、軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫殼和啞音現(xiàn)象；三、軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其接觸面積不應(yīng)小于70％；四、軸瓦與主軸頸間的徑向和軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、對開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面不應(yīng)小于90°，其接觸面積不應(yīng)小于該接觸弧面的70％％；四開式軸瓦,軸頸與下瓦和側(cè)瓦的接觸面積不應(yīng)小于每塊瓦面積的70%；薄壁軸瓦組裝時(shí)不需研刮，但其間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;六、曲軸的不水平度不應(yīng)超過0.1/1000，在曲軸每轉(zhuǎn)90°的位置上,用水平儀在主軸頸上測量；七、曲軸軸心線對滑道軸心線的不垂直度不應(yīng)超過0.1/1000（見圖V－1－2)；八、檢查曲柄之間上下左右四個(gè)位置的距離（見圖V－1－3)，其變動(dòng)值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)大于萬分之一行程值;九、曲軸組裝后，盤動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn),不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象.第7條組裝氣缸應(yīng)符合下列要求:一、氣缸組裝后，水路應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象；二、臥式氣缸軸心線對滑道軸心線的不同軸度，應(yīng)符合表V－1－1的規(guī)定，其傾斜方向應(yīng)與滑道傾斜方向一致；在調(diào)整氣缸軸心時(shí),不應(yīng)在氣缸端面加放墊片；三、立式氣缸找正時(shí)，應(yīng)使活塞在氣缸內(nèi)四周的間隙均勻,其偏差應(yīng)小于活塞與氣缸間平均間隙值的1/2。氣缸軸心線對滑道軸心線的不同軸度表V－1－1氣缸直徑（毫米）徑向位移不應(yīng)超過（毫米)傾斜不應(yīng)超過≤100〉100～300〉300～500〉500~1000〉10000.050.070。100。150。200。02/10000。04/10000.06/10000。08/1000第8條組裝連桿應(yīng)符合下列要求：一、連桿的油路應(yīng)暢通、清潔;二、厚壁的連桿大頭瓦與曲柄銷的接觸面積不應(yīng)小于大頭瓦面積的70%；薄壁的連桿大頭瓦不需研刮，連桿小頭襯套（軸瓦）與十字頭銷的接觸面積不應(yīng)小于小頭襯套（軸瓦)面積的70%;三、連桿大頭瓦與曲柄銷的徑向間隙、軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、連桿小頭襯套（軸瓦）與十字頭銷的徑向間隙、小頭襯套（軸瓦)與十字頭體的軸向間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;五、連桿螺栓和螺母，應(yīng)參照設(shè)備技術(shù)文件推薦的擰緊力矩,均勻地?cái)Q緊和鎖牢。第9條組裝十字頭應(yīng)符合下列要求:一、十字頭滑履與滑道的接觸面積不應(yīng)小于滑履面積的60％；二、十字頭滑履與滑道間的間隙在行程的各位置上均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;三、對稱平衡型壓縮機(jī),機(jī)身兩側(cè)的十字頭系作對稱運(yùn)動(dòng)，滑履受力方向不同，組裝時(shí)，應(yīng)按制造廠所作的標(biāo)記進(jìn)行,防止裝錯(cuò)以保證活塞桿軸心與滑道軸心重合；四、十字頭銷的連接螺栓和鎖緊裝置，均應(yīng)擰緊和鎖牢。第10條組裝活塞和活塞桿應(yīng)符合下列要求：一、活塞環(huán)應(yīng)先在氣缸內(nèi)作漏光檢查，在整個(gè)圓周上漏光不應(yīng)多于兩處,每處不應(yīng)超過45°弧長，且與活塞環(huán)開口距離應(yīng)大于30°（塑料環(huán)除外）；二、活塞環(huán)與活塞環(huán)槽端面間的間隙、活塞環(huán)放入氣缸的開口間隙,均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；三、活塞環(huán)在活塞環(huán)槽內(nèi)用手應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，手壓活塞環(huán)時(shí)，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)，活塞裝入氣缸內(nèi)，同組活塞環(huán)開口的位置應(yīng)互相錯(cuò)開，所有開口位置應(yīng)與閥孔錯(cuò)開；四、活塞與氣缸鏡面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,對臥式氣缸和底部澆有軸承合金的活塞，其上部間隙允許比下部間隙小于平均間隙的5%左右；五、澆有軸承合金的活塞支承面，與氣缸鏡面的接觸面積不應(yīng)小于活塞支承弧面的60％；六、活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應(yīng)連接牢固并鎖緊；七、活塞在氣缸的內(nèi)、外止點(diǎn)間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第11條組裝填料和刮油器應(yīng)符合下列要求：一、組裝填料時(shí)，其油、水、氣孔道必須暢通、清潔;二、各填料環(huán)端面、填料盒端面的接觸面積不應(yīng)小于70％;三、填料、刮油器與活塞桿的接觸面積不應(yīng)小于該組環(huán)面積的70％；四、刮油器組裝時(shí)，刮油刃口不應(yīng)倒圓,刃口方向不得裝反；五、填料和刮油器組裝后，各處間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;六、填料壓蓋的鎖緊裝置必須鎖牢。第12條組裝氣閥應(yīng)符合下列要求:一、氣閥彈簧的彈力應(yīng)均勻,閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象；二、氣閥調(diào)節(jié)裝置和閥片升程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；三、氣閥組裝后應(yīng)注入煤油進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，只允許有不連續(xù)的滴狀滲漏現(xiàn)象.第13條組裝潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求:一、油管不應(yīng)有急彎、折扭和壓扁現(xiàn)象;二、曲軸與油泵或曲軸與注油器連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；三、潤滑系統(tǒng)的管路，閥件、過濾器和冷卻器等,組裝后應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按額定壓力進(jìn)行試驗(yàn)；不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象；四、油管應(yīng)先經(jīng)排氣排污,然后與供油潤滑點(diǎn)連接。第四章附屬設(shè)備第14條壓縮機(jī)的附屬設(shè)備（如冷卻器、氣液分離器、緩沖器、干燥器、儲(chǔ)氣罐、濾清器、放空罐等）就位前，應(yīng)按施工圖核對管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置是否相符，并檢查各管路是否暢通。第15條承受壓力的附屬設(shè)備應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，無規(guī)定時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)按表－1－2的規(guī)定進(jìn)行,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)按額定壓力進(jìn)行。附屬設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)壓力表V－1－2額定壓力P（公斤力/）試驗(yàn)壓力Ps(公斤力/）〈66～12〉121.5PP+31。25P第16條強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)以水為介質(zhì)，設(shè)備在試驗(yàn)壓力下維持5分鐘，然后降壓至額定壓力,并用小錘沿焊縫兩旁150毫米處輕輕敲擊作全面檢查,不得有滲漏或變形等現(xiàn)象。第17條用空氣或惰性氣體為介質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),宜用下列方法檢查：一、用肥皂水涂在螺栓和鉚、焊等接縫處，觀察有無氣泡；二、氣體在每小時(shí)(至少觀察1小時(shí)）內(nèi)的泄漏量或壓力降應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第18條承受壓力的附屬設(shè)備，同時(shí)具備下列三個(gè)條件時(shí)，可不作強(qiáng)度試驗(yàn)，僅作嚴(yán)密性試驗(yàn)：一、在制造廠已作過強(qiáng)度試驗(yàn)，并具有合格證;二、外表無損傷痕跡；三、在技術(shù)文件的規(guī)定期限內(nèi)安裝。第19條淋水式冷卻器的排管的不水平度和排管立面的不鉛垂度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí),均不應(yīng)超過1/1000；溢水槽溢水應(yīng)均勻。第20條臥式設(shè)備的不水平度和立式設(shè)備的不鉛垂度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí),均不應(yīng)超過1/1000。第五章試運(yùn)轉(zhuǎn)第21條壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一、氣缸蓋、氣缸、機(jī)身、十字頭、連桿、軸承蓋等的緊固件，應(yīng)全面復(fù)查是否緊固；二、儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合壓縮機(jī)的要求;三、潤滑油脂的規(guī)格數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，供油情況應(yīng)正常；四、進(jìn)氣管路應(yīng)清潔;五、進(jìn)水和排水管路應(yīng)暢通；六、盤動(dòng)壓縮機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象；七、各級安全閥應(yīng)靈敏。第22條壓縮機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、將各級吸、排氣閥拆下；二、起動(dòng)壓縮機(jī)隨即停止運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各部位,無異?，F(xiàn)象后，再依次運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘、30分鐘和4～8小時(shí)，每次運(yùn)轉(zhuǎn)前，均應(yīng)檢查壓縮機(jī)的潤滑情況是否正常;三、運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓、油溫和各摩擦部位的溫升均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無異常響聲，各緊固件應(yīng)無松動(dòng).第23條壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先裝上空氣濾清器，并逐級裝上吸、排氣閥，起動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹洗。從一級開始，逐級連通吹洗,直至排出的空氣清潔為止，但每級吹洗時(shí)間不應(yīng)少于30分鐘；各級吹洗壓力應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí),應(yīng)按1。5~2公斤力/進(jìn)行；二、吹洗后，應(yīng)拆下各級吸、排氣閥清洗干凈，并檢查有無損壞；三、逐漸升壓運(yùn)轉(zhuǎn)，在排氣壓力為額定壓力的1/4下應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí);為額定壓力的1/2下應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)；為額定壓力的3/4下應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)；在額定壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí),不應(yīng)少于24小時(shí)；四、壓縮機(jī)在升壓運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)無異?，F(xiàn)象后，方得將壓力逐漸升高，直至穩(wěn)定在要求的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)；五、壓縮介質(zhì)不是空氣的壓縮機(jī)，采用空氣進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，最高排氣壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí),不得高于250公斤力/；六、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓不得低于1公斤力/,曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤滑油的溫度，有十字頭的壓縮機(jī)不應(yīng)高于60℃，無十字頭的壓縮機(jī)不應(yīng)高于70℃；七、壓縮機(jī)各級排水溫度，不應(yīng)高于40℃；八、壓縮機(jī)的振動(dòng)和聲音應(yīng)正常。第24條壓縮機(jī)在空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查和記錄:一、潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況;二、各級吸、排氣溫度和壓力;三、各級進(jìn)、排水溫度和冷卻水供應(yīng)情況;四、各級吸、排氣閥的工作是否正常；五、各運(yùn)動(dòng)部件有無異常響聲；六、各連接部位有無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象；七、各連接部位有無松動(dòng)現(xiàn)象;八、氣量調(diào)節(jié)裝置是否靈敏；九、主軸承、滑道、填料等主要摩擦部位的溫度；十、電機(jī)的電流、電壓、溫升；十一、自動(dòng)控制裝置是否靈敏。第25條壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,應(yīng)更換潤滑油.第六章無潤滑壓縮機(jī)第26條無潤滑壓縮機(jī)①及其附屬設(shè)備的安裝要求,除應(yīng)按本篇第一、二、三、四章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求:①無潤滑壓縮機(jī)是指氣缸和填料部分不能用油脂潤滑，其密封環(huán)（包括刮油環(huán)）和活塞環(huán)(包括支承環(huán)）用填充氟塑料、尼龍、石墨等材料制造的往復(fù)活塞式壓縮機(jī)。一、裝配前對油封零件應(yīng)進(jìn)行去油清洗，氣缸鏡面、活塞桿表面不應(yīng)有銹跡存在；二、氣缸、填料組裝后,其水路部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力，用水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象；三、填料組件的各處間隙,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;四、支承環(huán)與氣缸鏡面間的間隙,支承環(huán)與環(huán)槽端面間的間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、刮油器的組裝，其刃口方向應(yīng)正確,不得裝反，活塞桿上的擋油圈應(yīng)組裝牢固；六、組裝活塞前應(yīng)在活塞桿表面、氣缸鏡面上涂一層零號二硫化鉬粉，并將表面多余的二硫化鉬粉末吹凈;有特殊要求者按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；七、采用內(nèi)部冷卻的活塞桿，其冷卻液進(jìn)、排管路應(yīng)暢通，管接頭應(yīng)裝配牢固.第27條壓縮介質(zhì)為氧氣等易燃易爆性氣體的壓縮機(jī)，凡與介質(zhì)相接觸的零、部件(包括活塞桿、填料、擋油圈）、附屬設(shè)備和管路，除了必須去油清洗外,還必須按本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》第50條和附錄八的規(guī)定脫脂，脫脂后應(yīng)用無油干燥空氣或氮?dú)獯蹈?，并將管路兩端作無油封閉。第28條無潤滑壓縮機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的程序和介質(zhì)進(jìn)行；無規(guī)定時(shí)，除按本篇第五章的規(guī)定進(jìn)行無負(fù)荷與空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)外，尚應(yīng)符合下列要求:一、運(yùn)轉(zhuǎn)中冷卻液必須充分供應(yīng),活塞桿表面溫度、各級排氣溫度、排液溫度，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；二、運(yùn)轉(zhuǎn)中活塞桿表面的刮油情況應(yīng)良好;曲軸箱和十字頭的潤滑油不得帶入填料和氣缸；三、在逐級升壓過程中,應(yīng)待溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)、填料密封良好、沒有發(fā)現(xiàn)卡死等現(xiàn)象后,方得將壓力逐級升高。第29條施工完畢或試運(yùn)轉(zhuǎn)暫停期間，應(yīng)作好防銹處理；一般應(yīng)在吸氣管內(nèi)通入無油干燥氮?dú)?，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，經(jīng)放空閥排出，使氮?dú)獯当M氣缸內(nèi)的水分，然后關(guān)閉吸、排氣管閥門，防止生銹。第七章現(xiàn)場組裝的螺桿式壓縮機(jī)第3條組裝前應(yīng)作好下列工作:一、壓縮機(jī)主機(jī)和附屬設(shè)備,應(yīng)清洗干凈，并除盡清洗劑或水分，仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子、軸承、齒輪、氣缸有無損傷等缺陷，嚴(yán)防雜質(zhì)帶入工作腔；氧氣螺桿式壓縮機(jī)的清洗脫脂應(yīng)符合本篇第六章第27條的規(guī)定；二、壓縮機(jī)的氣缸、轉(zhuǎn)子應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。第31條組裝氣缸、轉(zhuǎn)子和齒輪應(yīng)符合下列要求:一、氣缸的縱、橫向不水平度均不應(yīng)超過0。05/1000,且其傾斜應(yīng)為同一方向，可在氣缸中分面上或軸承孔內(nèi)量;二、機(jī)組找正時(shí)，應(yīng)以電機(jī)軸（或增速箱軸）的軸心線為基準(zhǔn)，其不同軸度不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，不同軸度的徑向位移不應(yīng)超過0.05毫米；三、軸封與軸頸間的徑向間隙、徑向軸承與轉(zhuǎn)子軸頸間的徑向間隙、止推軸承與推力盤間的軸向間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、螺桿之間的嚙合間隙、螺桿外圓與氣缸壁間的間隙、螺桿兩端面與氣缸側(cè)壁間的間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;五、氣缸、轉(zhuǎn)子找正找平后，應(yīng)對稱均勻地?cái)Q緊地腳螺栓，并在氣缸中分面上和轉(zhuǎn)子軸頸上放置水平儀，復(fù)查氣缸和轉(zhuǎn)子的不水平度;六、齒輪的嚙合間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第32條附屬設(shè)備的安裝,除應(yīng)符合本篇第四章的規(guī)定外,吸、排氣消音器應(yīng)用壓縮空氣吹洗干凈，其安裝位置應(yīng)盡量接近氣缸的吸、排氣口。第33條螺桿式壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求:一、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，清洗潤滑系統(tǒng)；二、冷卻水應(yīng)供給正常,無滲漏現(xiàn)象；三、油壓、溫度、斷水、電動(dòng)旁通閥,過電流、欠電壓等安全聯(lián)鎖裝置，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定校驗(yàn)調(diào)試合格；四、在壓縮機(jī)吸入口處,應(yīng)裝設(shè)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的空氣過濾器；五、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定全開或拆除有關(guān)閥件.第34條無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)起動(dòng)油泵,在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)不少于15分鐘；二、應(yīng)單獨(dú)起動(dòng)電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確,并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于1小時(shí),其振動(dòng)和軸承溫度應(yīng)正常；三、電機(jī)與壓縮機(jī)連接后，盤動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象；四、應(yīng)起動(dòng)壓縮機(jī)2~3分鐘,確認(rèn)無異?，F(xiàn)象后,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于30分鐘；壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)15分鐘后，油泵方得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，然后清掃各注油口的過濾網(wǎng)；五、應(yīng)再次起動(dòng)壓縮機(jī),連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)進(jìn)行吹洗,并檢查各軸承溫度是否正常.第35條空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)在吸入口處裝上消音器,并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定裝好各種測量儀表,開啟或關(guān)閉各有關(guān)閥件；二、應(yīng)起動(dòng)壓縮機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不少于30分鐘;三、應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通閥，按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，逐級升壓與運(yùn)轉(zhuǎn),借壓力的升高使壓縮機(jī)緩慢地升溫;四、應(yīng)升壓至額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于4小時(shí),壓縮機(jī)在逐級升壓運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫度和振動(dòng)情況應(yīng)無異?，F(xiàn)象后，方得將壓力逐級升高;五、在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中,每半小時(shí)應(yīng)檢查并記錄以下各項(xiàng)：1潤滑油的壓力、溫度和各部分供油情況；2各級吸、排氣溫度和壓力；3各軸承溫度；4各級進(jìn)、排水溫度和冷卻水供應(yīng)情況;5電機(jī)的電流、電壓、溫升。第36條升溫試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的溫度進(jìn)行升溫試驗(yàn),檢查在該溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性；二、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升溫值，調(diào)整溫度繼電器；三、升溫方法可用提高排氣壓力(需相應(yīng)調(diào)整壓力繼電器),或在氣體吸入口處加熱氣體來達(dá)到需要的溫度；四、應(yīng)在規(guī)定的溫度下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)，并經(jīng)常檢查軸承溫度、電機(jī)電流和振動(dòng)情況；五、升溫試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)拆卸氣缸蓋,仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子有無接觸燒損等痕跡;同時(shí)應(yīng)恢復(fù)溫度、壓力繼電器的觸發(fā)點(diǎn)的原來位置。第37條壓縮機(jī)升溫試驗(yàn)合格后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力作安全閥和壓差繼電器靈敏度的試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)正確靈敏.第38條壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)更換潤滑油.第二篇風(fēng)機(jī)安裝第一章一般規(guī)定第1條本篇適用于離心通風(fēng)機(jī)、離心鼓風(fēng)機(jī)、離心壓縮機(jī)、軸流通風(fēng)機(jī)、羅茨式鼓風(fēng)機(jī)和葉氏式鼓風(fēng)機(jī)的安裝。第2條本篇是風(fēng)機(jī)（不包括輔助設(shè)備）安裝工程的專業(yè)技術(shù)規(guī)定，安裝工程的通用技術(shù)要求，應(yīng)按本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行.第3條風(fēng)機(jī)安裝的基礎(chǔ)、消音和防震裝置應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)的要求.第4條風(fēng)機(jī)的開箱檢查應(yīng)符合下列要求:一、根據(jù)設(shè)備裝箱清單,核對葉輪、機(jī)殼和其他部位(如地腳孔中心距、進(jìn)、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標(biāo)高等）的主要安裝尺寸是否與設(shè)計(jì)相符；二、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;三、進(jìn)、排氣口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋,防止塵土和雜物進(jìn)入;四、檢查風(fēng)機(jī)外露部分各加工面的防銹情況,和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴(yán)重銹蝕、碰傷等,如有上述情況應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。第5條風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列要求:一、整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝時(shí)的繩索、不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上;二、現(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面和轉(zhuǎn)子與齒輪軸兩端中心孔、軸瓦的推力面和推力盤的端面機(jī)殼水平中分面的連接螺栓孔、轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不應(yīng)作為捆縛部位；三、輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù),不得損傷；四、不應(yīng)將轉(zhuǎn)子和齒輪軸直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。第6條風(fēng)機(jī)的潤滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路除應(yīng)清洗干凈和暢通外其受壓部分均應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，用水壓試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)壓力應(yīng)為最高工作壓力的1。25~1.5倍，用氣壓試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.05倍；現(xiàn)場配制的潤滑、密封管路應(yīng)進(jìn)行除銹、清洗處理.第7條風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣管、排氣管、閥件，調(diào)節(jié)裝置和氣體加熱或冷卻裝置油路系統(tǒng)管路等均應(yīng)有單獨(dú)的支撐并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；各管路與風(fēng)機(jī)連接時(shí)法蘭面應(yīng)對中貼平,不應(yīng)硬拉和別勁,風(fēng)機(jī)機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量,防止機(jī)殼變形.管路安裝完畢后，應(yīng)復(fù)測機(jī)組的不同軸度是否符合要求.注：中、小型機(jī)組（如類似DA350－61機(jī)組）的油路系統(tǒng)管路可不設(shè)單獨(dú)支撐。第8條風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表的安裝,應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。第9條風(fēng)機(jī)連接的管路需要切割或焊接時(shí)，不應(yīng)使機(jī)殼發(fā)生變形，一般宜在管路與機(jī)殼脫開后進(jìn)行。第10條風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩；風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口或進(jìn)氣管路直通大氣時(shí)應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安全設(shè)施。第二章離心通風(fēng)機(jī)第11條離心通風(fēng)機(jī)的拆卸、清洗和裝配應(yīng)符合下列要求：一、將機(jī)殼和軸承箱拆開并將轉(zhuǎn)子卸下清洗，但電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)可不拆卸清洗；二、軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通并應(yīng)對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓；試驗(yàn)壓力如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，一般不應(yīng)低于4公斤力/;三、清洗和檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。第12條整體機(jī)組的安裝，應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上用成對斜墊鐵找平.第13條現(xiàn)場組裝的機(jī)組，底座上的切削加工面應(yīng)妥善保護(hù),不應(yīng)有銹蝕或損傷，底座放置在基礎(chǔ)上時(shí),應(yīng)用成對斜墊鐵找平。第14條軸承座與底座應(yīng)緊密接合，縱向不水平度不應(yīng)超過0.2/1000，用水平儀在主軸上測量；橫向不水平度不應(yīng)超過0.3/1000，用水平儀在軸承座的水平中分面上測量。第15條軸瓦研刮前應(yīng)先將轉(zhuǎn)子軸心線與機(jī)殼軸心線校正，同時(shí)調(diào)整葉輪與進(jìn)氣口間的間隙和主軸與機(jī)殼后側(cè)板軸孔間的間隙，使其符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第16條主軸和軸瓦組裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查.軸承蓋與軸瓦間應(yīng)保持0.03～0.07毫米的過盈（測量軸瓦的外徑和軸承座的內(nèi)徑）。第17條機(jī)殼組裝時(shí)，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸心線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的位置并將葉輪進(jìn)氣口與機(jī)殼進(jìn)氣口間的軸向和徑向間隙調(diào)整至設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時(shí)檢查地腳螺栓是否緊固。其間隙值如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，一般軸向間隙應(yīng)為葉輪外徑的1/100，徑向間隙應(yīng)均勻分布,其數(shù)值應(yīng)為葉輪外徑的1.5/1000～3/1000(外徑小者取大值）。調(diào)整時(shí)力求間隙值小一些,以提高風(fēng)機(jī)效率。第18條離心通風(fēng)機(jī)找正時(shí)，風(fēng)機(jī)軸與電動(dòng)機(jī)軸的不同軸度：徑向位移不應(yīng)超過0。05毫米，傾斜不應(yīng)超過0。2/1000。第19條滾動(dòng)軸承裝配的風(fēng)機(jī)，兩軸承架上軸承孔的不同軸度，可待轉(zhuǎn)子裝好后，以轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為準(zhǔn)。第三章軸流通風(fēng)機(jī)第20條軸流通風(fēng)機(jī)的拆卸、清洗和裝配除應(yīng)按本篇第11條執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)檢查葉片根部是否損傷，緊固螺母是否松動(dòng);二、立式機(jī)組應(yīng)清洗變速箱、齒輪組或蝸輪蝸桿。第21條整體機(jī)組的安裝應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵找平。第22條現(xiàn)場組裝的機(jī)組,組裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、水平剖分機(jī)組應(yīng)將主體風(fēng)筒上部和轉(zhuǎn)子拆下,并將主體風(fēng)筒下部、軸承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后，用成對斜墊鐵找平；二、垂直剖分機(jī)組應(yīng)將進(jìn)氣室安放在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵找平，再安裝軸承座,且軸承座與底平面應(yīng)均勻接觸，兩軸承孔對公共軸線的不同軸度不應(yīng)超過0.05毫米；軸瓦研刮后,將主軸平放在軸瓦上，用劃針固定在主軸軸頭上，以進(jìn)氣室密封圈為基準(zhǔn)測主軸和進(jìn)氣室的不同軸度，其值不應(yīng)超過2毫米；然后依次裝上葉輪、機(jī)殼、靜子和擴(kuò)壓器;三、立式機(jī)組的不水平度不應(yīng)超過0。2/1000,用水平儀在輪轂上測量；傳動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)軸的不同軸度：徑向位移不應(yīng)超過0。05毫米,傾斜不應(yīng)超過0。2/1000；四、水平剖分和垂直剖分機(jī)組的風(fēng)機(jī)軸與電動(dòng)機(jī)軸的不同軸度：徑向位移不應(yīng)超過0。05毫米，傾斜不應(yīng)超過0.2/1000;機(jī)組的縱向不水平度不應(yīng)超過0.2/1000，橫向不水平度不應(yīng)超過0。3/1000(電站用軸流引風(fēng)機(jī)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定)，用水平儀分別在主軸和軸承座的水平中分面上測量。第23條葉片校正時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定校正各葉片的角度,并鎖緊固定葉片的螺母，如需將葉片自輪轂上卸下時(shí)，必須按打好的字頭對號入座，防止位置錯(cuò)亂破壞轉(zhuǎn)子平衡。如葉片損壞需更換時(shí),在葉片更換后，必須鎖緊螺母并符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的要求。第24條主軸和軸瓦組裝時(shí),應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查。第25條葉輪與主體風(fēng)筒(或機(jī)殼）間的間隙應(yīng)均勻分布并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，其對應(yīng)兩側(cè)的半徑間隙之差如無規(guī)定時(shí)可按表V－2－1的規(guī)定執(zhí)行.葉輪與主體風(fēng)筒間的對應(yīng)兩側(cè)半徑間隙之差表V－2－1葉輪直徑（毫米）≤600〉600～1200〉1200～2000〉2000~3000〉3000～5000〉5000~8000〉8000對應(yīng)兩側(cè)半徑間隙之差不應(yīng)超過（毫米)±0。5±1±1.5±2±3。5±5±6。5第26條主體風(fēng)筒上部接縫或進(jìn)氣室與機(jī)殼、靜子之間的連接法蘭以及前后風(fēng)筒和擴(kuò)壓器的連接法蘭均應(yīng)對中貼平，接合嚴(yán)密。前、后風(fēng)箱和擴(kuò)壓器等應(yīng)與基礎(chǔ)連接牢固，其重量不得加在主體風(fēng)筒（或進(jìn)氣室)上，防止機(jī)體變形。第四章羅茨式和葉氏式鼓風(fēng)機(jī)第27條羅茨式和葉氏式鼓風(fēng)機(jī)的清洗、拆卸和裝配應(yīng)符合下列要求：一、清洗齒輪箱及其齒輪；二、檢查轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)部；三、清洗潤滑系統(tǒng)使其暢通、清潔。第28條轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間（包括正、反兩個(gè)方向)、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間、轉(zhuǎn)子與墻板間的間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.第29條風(fēng)機(jī)應(yīng)用成對斜墊鐵找平,軸的縱向不水平度不應(yīng)超過0.2/1000.第五章離心鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)第30條離心鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)的清洗、拆卸和裝配應(yīng)符合下列要求：一、各機(jī)件和附屬設(shè)備均應(yīng)清洗干凈，其接合面的防銹油脂除去后，應(yīng)涂以潤滑層加以保護(hù)（特殊要求者例外);二、機(jī)殼垂直中分面不應(yīng)拆卸清洗(筒型結(jié)構(gòu)的機(jī)器按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行）,擴(kuò)壓器、回流器和軸承箱等清洗時(shí)可不拆卸；三、潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥等應(yīng)拆卸清洗,除油冷卻器外其余均可不單獨(dú)試壓；四、氣體調(diào)節(jié)裝置和氣體冷卻系統(tǒng)應(yīng)拆洗干凈，其受壓部分一般可不進(jìn)行試壓；如有特殊要求者,應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。第31條離心鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)找平時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、直聯(lián)機(jī)組找平時(shí)，縱向用水平儀在軸上測量,不水平度不應(yīng)超過0。03/1000；橫向用水平儀在機(jī)殼中分面上測量,不水平度不應(yīng)超過0。1/1000；二、有增速器的機(jī)組找平時(shí)，縱向用水平儀在軸頸上測量，不水平度不應(yīng)超過0。02/1000;橫向用水平儀在下機(jī)殼的水平中分面上測量（見圖V—2—1），不水平度不應(yīng)超過0.1/1000；整個(gè)機(jī)組的找正一般均以增速器為基準(zhǔn)進(jìn)行。第32條底座或整體機(jī)安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：獉整體機(jī)組是指主機(jī)、附屬設(shè)備、原動(dòng)機(jī)全部裝在同一底座上的機(jī)組，安裝要求應(yīng)符合本條一和二款的規(guī)定.一、按機(jī)組的大小選用成對斜墊鐵，對轉(zhuǎn)速超過3000轉(zhuǎn)燉分的機(jī)組，各塊墊鐵之間、墊鐵與基礎(chǔ)、底座之間的接觸面積均不應(yīng)小于接合面的70％，局部間隙不應(yīng)大于0。05毫米；二、每組墊鐵選配后應(yīng)成組放好,并作出標(biāo)記防止錯(cuò)亂;三、底座如為數(shù)塊組成者,應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定核對機(jī)殼和軸承座等地腳螺栓的位置是否相符；四、底座上導(dǎo)向鍵(水平平鍵或垂直平鍵）與機(jī)體間的間隙應(yīng)均勻，并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定時(shí)，鍵在裝配的鍵槽內(nèi)的過盈應(yīng)為0.01～0。02毫米；在對應(yīng)可滑動(dòng)的鍵槽內(nèi)兩側(cè)間隙的總和C1＋C2應(yīng)為0.04～0。08毫米;頂間隙c應(yīng)0。5~1。0毫米;埋頭螺釘?shù)陀阪Ia應(yīng)為0.3～0。5毫米（見圖V－2－2）。第33條軸承座和下機(jī)殼裝在底座上時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、軸承座與下機(jī)殼為整體的機(jī)組,應(yīng)將機(jī)體的下半部裝在底座上，同時(shí)以軸承孔為基準(zhǔn),找平（有增速器的機(jī)組一般以增速器為基準(zhǔn)進(jìn)行上述工作）；二、軸承座與下機(jī)殼不是一體的機(jī)組，軸承座應(yīng)先裝在底座上，同時(shí)以軸承孔為基準(zhǔn)找平，校正下機(jī)殼與主軸軸心線的不同軸度（有增速器的機(jī)組，一般以增速器為基準(zhǔn)進(jìn)行上述工作）；三、有導(dǎo)向鍵的軸承座或下機(jī)殼上的錨爪與底座相連接的螺栓應(yīng)正確固定，螺栓與螺孔間的間隙和螺母與機(jī)座間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時(shí)，螺母與機(jī)座間的間隙c一般可為0.03～0.06毫米(見圖V－2－3）；四、軸承座與底座間，或下機(jī)殼的錨爪、軸承座與底座間，應(yīng)緊密貼合，未擰緊螺栓前用塞尺檢查其局部間隙,對轉(zhuǎn)速不高于3000轉(zhuǎn)/分的機(jī)組不應(yīng)大于0。05毫米，高于3000轉(zhuǎn)燉分的機(jī)組不應(yīng)大于0。04毫米.注:機(jī)座指軸承或下機(jī)殼的錨爪。第34條增速器底面與底座應(yīng)緊密貼合，未擰緊螺栓前用塞尺檢查其局部間隙不應(yīng)大于0.04毫米.第35條軸瓦與軸頸的接觸弧面、頂間隙、側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.如某項(xiàng)指標(biāo)不符,允許進(jìn)行修、刮；但修、刮軸瓦時(shí)，應(yīng)注意校正轉(zhuǎn)子與機(jī)殼密封裝置的不同軸度，并使轉(zhuǎn)子與密封裝置間的間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定(可傾瓦軸承應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定)。第36條轉(zhuǎn)子各部位(主軸、葉輪、平衡盤、推力盤和聯(lián)軸器等）的軸向和徑向跳動(dòng)均不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第37條上、下機(jī)殼的接合面應(yīng)緊密，未擰緊螺栓前，局部間隙允許值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、工作壓力低于或等于10公斤力/者，間隙不應(yīng)大于0.12毫米（燒結(jié)鼓風(fēng)機(jī)例外);工作壓力高于10公斤力/者，間隙不應(yīng)大于0。08毫米；二、連接螺栓不應(yīng)碰傷,接合面間如有密封填料或涂料，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定均勻地填上或涂上.第38條增速器組裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求（行星齒輪增速器按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行）：一、軸瓦的各部間隙(頂隙、側(cè)隙等）、接觸弧面和單位面積內(nèi)的接觸點(diǎn)數(shù)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行刮研；二、齒輪組軸間的中心距、不平行度、齒側(cè)間隙和接觸斑點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；三、齒輪箱的上、下殼體接合面應(yīng)緊密，未擰緊螺栓前其局部間隙不應(yīng)大于0.06毫米,連接螺栓不應(yīng)碰傷。第39條所有上瓦背與軸承蓋(或壓蓋）的過盈值以及下瓦背和軸承孔的接觸面均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，過盈值一般應(yīng)為0。03～0.07毫米，接觸面一般不應(yīng)小于75％.第40條電動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)與增速器、鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)相連接時(shí)，其不同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第六章試運(yùn)轉(zhuǎn)第41條風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分兩步:第一步機(jī)械性能試運(yùn)轉(zhuǎn);第二步設(shè)計(jì)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。一般均應(yīng)以空氣為壓縮介質(zhì)，風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)工作介質(zhì)的比重小于空氣時(shí)，應(yīng)計(jì)算以空氣進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所需的功率和壓縮后的溫升是否影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如有影響，必須用規(guī)定的介質(zhì)進(jìn)行設(shè)計(jì)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn).第42條風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求：一、潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;二、按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定將潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)進(jìn)行徹底沖洗;三、鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)的循環(huán)供油系統(tǒng)的連鎖裝置、防飛動(dòng)裝置、軸位移警報(bào)裝置、密封系統(tǒng)的連鎖裝置、水路系統(tǒng)調(diào)節(jié)裝置,閥件和儀表等均應(yīng)靈敏可靠，并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、電動(dòng)機(jī)或汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向相符；五、盤動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)無卡住和摩擦現(xiàn)象；六、閥件和附屬裝置應(yīng)處于風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)負(fù)荷最小的位置；七、機(jī)組中各單元設(shè)備均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn);八、檢查各項(xiàng)安全措施。第43條風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)根據(jù)風(fēng)機(jī)在使用上的特點(diǎn)和使用地點(diǎn)的海拔高度，按設(shè)備技術(shù)文件確定所需的時(shí)間。無規(guī)定時(shí),在一般情況下可按下列規(guī)定:一、離心、軸流通風(fēng)機(jī)，不應(yīng)少于2小時(shí)；二、羅茨、葉氏式鼓風(fēng)機(jī)在實(shí)際工作壓力下,不應(yīng)少于4小時(shí)；三、離心鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)，最小負(fù)荷下（即機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)）不應(yīng)少于8小時(shí)，設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于24小時(shí)；四、風(fēng)機(jī)不得在喘振區(qū)域內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)（喘振流量范圍由設(shè)備技術(shù)文件注明）。第44條風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，以電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的風(fēng)機(jī)均應(yīng)經(jīng)一次起動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)的試驗(yàn)，并檢查轉(zhuǎn)子與機(jī)殼等確無摩擦和不正常聲響后，方得繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)(汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)帶動(dòng)的風(fēng)機(jī)的起動(dòng)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行）；二、風(fēng)機(jī)起動(dòng)后,不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留（臨界轉(zhuǎn)速由設(shè)備技術(shù)文件注明）；三、風(fēng)機(jī)起動(dòng)時(shí),潤滑油的溫度一般不應(yīng)低于25℃,運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的進(jìn)油溫度一般不應(yīng)高于40℃；四、風(fēng)機(jī)起動(dòng)前，應(yīng)先檢查循環(huán)供油是否正常,風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,應(yīng)待軸承回油溫度降到小于45℃后，再停止油泵工作；五、有起動(dòng)油泵的機(jī)組,應(yīng)在風(fēng)機(jī)起動(dòng)前開動(dòng)起動(dòng)油泵，待主油泵供油正常后才能停止起動(dòng)油泵；風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)先開動(dòng)起動(dòng)油泵，風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后應(yīng)待軸承回油溫度降到45℃后再停止起動(dòng)油泵；六、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)額定轉(zhuǎn)速后，應(yīng)將風(fēng)機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷（羅茨、葉氏式鼓風(fēng)機(jī)除外）進(jìn)行機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)至規(guī)定的時(shí)間；然后逐步調(diào)整到設(shè)計(jì)負(fù)荷下檢查原動(dòng)機(jī)是否超過額定負(fù)荷，如無異?，F(xiàn)象則繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至所規(guī)定的時(shí)間為止；七、高位油箱的安裝高度，以軸承中分面為基準(zhǔn)面，距此向上不應(yīng)低于5米；八、風(fēng)機(jī)的潤滑油冷卻系統(tǒng)中的冷卻水壓力必須低于油壓；九、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),軸承潤滑油進(jìn)口處油壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,無規(guī)定時(shí),一般進(jìn)油壓力應(yīng)為0。8～1。5公斤力/，高速輕載軸承油壓低于0。7公斤力/時(shí)應(yīng)報(bào)警，低于0.5公斤力/時(shí)應(yīng)停車；低速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承油壓低于0。5公斤力/時(shí)應(yīng)報(bào)警,低于0.3公斤力/時(shí)應(yīng)停車.當(dāng)油壓下降到上述數(shù)值的上限時(shí)，應(yīng)立即開動(dòng)起動(dòng)油泵或備用油泵,同時(shí)查明油壓不足的原因，并設(shè)法消除;十、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表V－2－2、V－2—3的規(guī)定；離心、軸流通風(fēng)機(jī)、羅茨、葉氏式鼓風(fēng)機(jī)軸承的徑向振幅（雙向）表V－2－2轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）≤375〉375～550>550～750〉750～1000>1000～1450>1450~3000〉3000振幅不應(yīng)超過（毫米）0.180.150.120。100。080。060.04離心鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)和增速器軸承的徑向振幅（雙向）表V－2－3轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）≤3000>3000~6500〉6500~10000>10000~1800主機(jī)軸承振幅不應(yīng)超過（毫米）滾動(dòng)0.06??？滑動(dòng)0。050.040.030。02增速器軸承振幅不應(yīng)超過（毫米）？0.040。040。03注：上兩表所列振幅系指測振器的觸頭沿鉛垂方向安放于軸承壓蓋上所測得的數(shù)值。十一、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí),一般應(yīng)符合表V－2－4的規(guī)定；軸承溫度表V－2－4軸承形式滾動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承溫度不宜高于（℃)8060十二、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)間隔一定的時(shí)間檢查潤滑油溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸承的徑向振幅、排氣管路上和各段間氣體的溫度和壓力、保安裝置、電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和功率因數(shù)以及汽輪機(jī)，燃?xì)廨啓C(jī)的設(shè)備技術(shù)文件中規(guī)定要測量的參數(shù)值等是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并做好記錄；十三、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)將有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。第三篇泵安裝第一章一般規(guī)定第1條本篇適用于各章所列的泵的安裝。第2條本篇是泵安裝工程的專業(yè)技術(shù)規(guī)定,安裝工程的通用技術(shù)要求，應(yīng)按本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行。第3條本篇未包括的或有特殊要求的泵,應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。第4條泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查：一、基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；二、設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況,管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；三、盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象,無異常聲音。第5條出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行.第6條泵的找平應(yīng)符合下列要求：一、臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應(yīng)超過0.1/1000；測量時(shí)，應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)；二、小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。第7條泵的找正應(yīng)符合下列要求:一、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定；二、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以皮帶連接時(shí),兩軸的不平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定；三、原動(dòng)機(jī)與泵（或變速器)連接前,應(yīng)先單獨(dú)試驗(yàn)原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向,確認(rèn)無誤后再連接；四、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正、連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活；五、泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況，如由于與管路連接而不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路.第8條管路安裝應(yīng)符合下列要求：一、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈,清除雜物;密封面和螺紋不應(yīng)損壞；二、相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；三、管路與泵連接后,不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割;如需焊接或氣割時(shí)，應(yīng)拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件；四、管路的配置宜按參考資料進(jìn)行復(fù)檢。第9條泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)作下列檢查：一、原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求；二、各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；三、潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤；四、潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈,保持通暢；五、安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；六、盤車應(yīng)靈活、正常；七、泵起動(dòng)前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置:入口閥門：全開；出口閥門:離心泵全閉;其余泵全開(混流泵真空引水時(shí),出口閥全閉）.第10條泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行.第11條泵的起動(dòng)和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。第12條泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時(shí)，并應(yīng)符合下列要求：一、附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常,壓力、流量、溫度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；二、運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音；三、各靜密封部位不應(yīng)泄漏；四、各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；五、滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于75℃；滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；六、填料的溫升應(yīng)正常;在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏(每分鐘不超過10～20滴);機(jī)械密封的泄漏量不宜大于10毫升/時(shí)(每分鐘約3滴)；七、原動(dòng)機(jī)的功率或電動(dòng)機(jī)的電流不應(yīng)超過額定值;八、泵的安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠;九、振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定而又需測振動(dòng)時(shí),可參照表V－3－1的規(guī)定執(zhí)行；泵的徑向振幅(雙向）表V－3－1轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分）≤375〉375~600>600～750〉750～1000>1000～1500>1500~3000〉3000~6000〉6000~12000>12000振幅不應(yīng)超過（毫米）0.180.150。120。100。080。060。040。030。02注：振動(dòng)應(yīng)用手提式振動(dòng)儀在軸承座或機(jī)殼外表面測量。十、其他特殊要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第13條試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后,應(yīng)做好下列工作：一、關(guān)閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門；二、輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后,應(yīng)及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管路，防止堵塞；三、放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；四、如長時(shí)間停泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備玷污、銹蝕和損壞。第二章離心泵第14條泵的安裝除應(yīng)按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合本章的要求。第15條找平應(yīng)以水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準(zhǔn)進(jìn)行測量。第16條對于非中心支承的原動(dòng)機(jī)如汽輪機(jī)或輸送高溫液體的泵(如鍋爐給水泵、熱油泵等）,在常溫狀態(tài)下找正時(shí),應(yīng)計(jì)及工作狀態(tài)下軸心線位置的變化。第17條起動(dòng)前,平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，泵和吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下起動(dòng)；自吸泵的吸入管路不需充滿液體.第18條輸送高、低溫液體的泵，起動(dòng)前必須按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱或預(yù)冷.第19條離心泵不應(yīng)在出口閥門全閉的情況下長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)；也不應(yīng)在性能曲線中駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。第20條管道泵和其他直聯(lián)泵（電動(dòng)機(jī)與泵同軸的泵）的轉(zhuǎn)向應(yīng)用點(diǎn)動(dòng)方法檢查。第21條屏蔽泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)用下述方法檢查：泵起動(dòng)后,如泵的實(shí)際關(guān)死揚(yáng)程與性能曲線規(guī)定的關(guān)死揚(yáng)程相符，表示轉(zhuǎn)向無誤,如相差太大，且確認(rèn)并非由于泵內(nèi)（包括屏蔽電機(jī)內(nèi)）氣體未排盡而引起，則表示轉(zhuǎn)向有誤.第22條水泵渦輪機(jī)組中的渦輪機(jī)的安裝要求可參照同類型離心泵的規(guī)定執(zhí)行。第23條水泵渦輪機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),當(dāng)渦輪機(jī)尚未回收能量前,應(yīng)確保電動(dòng)機(jī)的電流小于額定值，嚴(yán)防電機(jī)超載。第三章深井泵第24條本章適用于長軸深井水泵和濕式潛水電泵的安裝.第25條泵的安裝除應(yīng)按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合本章的要求.第26條泵就位前應(yīng)作下列檢查：一、井管內(nèi)徑和不直度應(yīng)符合泵入井部分外形尺寸的要求；井管內(nèi)徑一般應(yīng)比泵入井部分的最大外形尺寸大50毫米左右，使泵體在井內(nèi)能自由上下，并不得損傷潛水電纜;二、井管管口伸出基礎(chǔ)相應(yīng)平面不應(yīng)小于25毫米;三、井管與基礎(chǔ)間應(yīng)墊放軟質(zhì)隔離層；四、基礎(chǔ)中部預(yù)留空間的尺寸應(yīng)滿足揚(yáng)水管與泵座連接的需要；五、井管內(nèi)應(yīng)無油泥和污、雜物；六、揚(yáng)水管應(yīng)平直,螺紋和法蘭端面不應(yīng)碰傷,并應(yīng)清洗干凈；七、長軸深井泵尚應(yīng)作下列檢查；1泵的傳動(dòng)軸端面應(yīng)平整,傳動(dòng)軸在兩端支承的情況下，中部的徑向跳動(dòng)不應(yīng)大于0。2毫米；螺紋不應(yīng)碰傷,并應(yīng)清洗干凈；2軸承支架和橡膠軸承應(yīng)完好無損；橡膠軸承不應(yīng)沾染油脂。八、潛水電泵尚應(yīng)作下列檢查:1法蘭上保護(hù)電纜的凹槽，不得有毛刺或尖角，并應(yīng)清理干凈；2電纜接頭應(yīng)浸入水中6小時(shí)，用500伏搖表測量，絕緣電阻不應(yīng)低于5兆歐；3電機(jī)定子繞組在室溫水中浸漬48小時(shí)后,對機(jī)殼絕緣電阻不應(yīng)低于40兆歐。第27條泵組裝時(shí)應(yīng)符合下列要求:一、組裝泵、揚(yáng)水管、傳動(dòng)軸時(shí)，應(yīng)在連接件切實(shí)緊固后逐步放入井中,嚴(yán)防機(jī)件和工具落入井內(nèi)；潛水電泵的電纜應(yīng)捆綁在揚(yáng)水管上；二、螺紋連接的揚(yáng)水管相互連接時(shí),應(yīng)加潤滑油,不應(yīng)填入麻絲、鉛油；管子端面應(yīng)與軸承支架貼合（長軸深井泵）或直接貼合，兩管旋入聯(lián)管器的深度應(yīng)相等；法蘭連接的揚(yáng)水管，法蘭端面間應(yīng)加墊片;三、泵座與揚(yáng)水管連接后放在基礎(chǔ)上時(shí)，若井管略有偏斜,泵座應(yīng)有相應(yīng)的偏斜（切勿單純校正泵座的水平);泵座與基礎(chǔ)間的間隙應(yīng)以楔鐵填實(shí)。四、長軸深井泵尚應(yīng)符合下列要求:1傳動(dòng)軸相互連接時(shí),兩軸端面應(yīng)貼合，兩軸旋入聯(lián)軸節(jié)的深度應(yīng)相等；2電動(dòng)機(jī)與泵座應(yīng)緊密貼合，其間不得加墊；如電動(dòng)機(jī)軸與電機(jī)空心軸不同軸時(shí),應(yīng)在泵座與基礎(chǔ)間加斜墊鐵調(diào)整.五、潛水電泵尚應(yīng)符合下列要求:1泵與電機(jī)組裝后,應(yīng)通過電機(jī)灌水孔向潛水電機(jī)內(nèi)灌滿潔凈清水；2機(jī)組潛入水中的深度一般不應(yīng)超過70米，如必須超過70米時(shí)，應(yīng)對電機(jī)定子繞組、電纜和接頭進(jìn)行耐水壓試驗(yàn)。第28條泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前尚應(yīng)作好下列工作:一、長軸深井泵：1按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整葉輪與導(dǎo)流殼之間的軸向間隙;2檢查止退機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠；3起動(dòng)前，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定用水預(yù)潤橡膠軸承.二、潛水電泵：1計(jì)算電纜的電壓降，應(yīng)保證潛水電機(jī)引出電纜接頭處電壓不低于潛水電機(jī)的規(guī)定值；2每次起動(dòng)前,均應(yīng)使井下部分揚(yáng)水管內(nèi)充滿空氣；3潛水電泵應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)使用。第29條長軸深井泵起動(dòng)后20分鐘，應(yīng)停泵再次調(diào)整葉輪與導(dǎo)流殼之間的軸向間隙.第30條對未能在入井前檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向的潛水電泵,應(yīng)根據(jù)起動(dòng)電流的變化情況確定電機(jī)的正確轉(zhuǎn)向。第31條當(dāng)揚(yáng)水管中的水尚未全部流回井內(nèi)時(shí),泵不得重新起動(dòng),停泵至重新起動(dòng)的時(shí)間間隔應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第四章中、小型軸流泵第32條泵的安裝除應(yīng)按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)答合本章的要求.第33條泵就位前應(yīng)作下列檢查：一、泵軸和傳動(dòng)軸不應(yīng)彎曲；如彎曲，應(yīng)調(diào)直；二、橡膠軸承不應(yīng)沾染油脂；三、葉輪外緣與葉輪外殼之間的間隙應(yīng)均勻，偏差應(yīng)不超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第34條斜式軸流泵安裝的傾斜角應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第35條泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)作好下列工作:一、檢查葉片的安裝角是否與使用需要相對應(yīng)，否則,應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定調(diào)整葉片的安裝角;二、起動(dòng)前,應(yīng)用清水或肥皂水預(yù)潤橡膠軸承，直至泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。第五章往復(fù)泵第36條泵的安裝除應(yīng)按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合本章的要求。第37條找平應(yīng)以機(jī)身滑道、軸承座、軸外露部分或其他加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行測量.第38條安全閥應(yīng)有出廠鉛封,不得隨意調(diào)整。第39條隔膜泵的安裝應(yīng)符合下列要求:一、液壓隔膜泵必須按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加注液壓油，并應(yīng)確保液玉腔內(nèi)不含氣體；二、三閥(安全閥、補(bǔ)油閥和放氣閥)出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)整,一般不需調(diào)整,如起動(dòng)后動(dòng)作不靈或不正確，可在運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整。第40條泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)按下述要求升壓：無負(fù)荷(出口閥門全開）運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于15分鐘,正常后，按工作壓力的1/4、1/2、3/4各運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于半小時(shí)，最后在工作壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8小時(shí).在前一壓力級未合格前，不應(yīng)進(jìn)行后一壓力級的運(yùn)轉(zhuǎn)。第41條試運(yùn)轉(zhuǎn)尚應(yīng)符合下列要求：一、不應(yīng)在出口閥全閉的情況下起動(dòng)；二、吸入和排出閥的工作應(yīng)正常；三、安全閥、溢流閥的工作應(yīng)靈敏、可靠;四、隔膜泵的三閥的工作應(yīng)靈敏、可靠；五、蒸汽泵不得產(chǎn)生“撞缸"現(xiàn)象；六、計(jì)量泵的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活;在條件許可的情況下，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的“流量-—行程曲線”進(jìn)行復(fù)校；七、計(jì)量泵和其他對泄漏有特殊要求的泵，填料的泄漏量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；八、超高壓泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。第六章三螺桿泵第42條泵的安裝除應(yīng)按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求:一、泵不應(yīng)在無液體或出口閥門全閉的情況下起動(dòng)；起動(dòng)前泵內(nèi)應(yīng)灌注輸送液體；二、輸送液體溫度高于60℃時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱;三、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)尚應(yīng)檢查安全閥是否靈敏、可靠.第七章水環(huán)式真空泵第43條泵的安裝除應(yīng)按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：一、試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)向泵體內(nèi)注入清水，盤車沖洗，潔凈后放凈污水,再注入常溫清水；二、泵應(yīng)在進(jìn)氣閥門全閉、泵進(jìn)口端通大氣的閥門全開的情況下起動(dòng)；三、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)尚應(yīng)檢查供水量和水溫是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)放盡泵內(nèi)積水，再注入清水沖洗。第八章旋渦泵和中、小型混流泵第44條泵的安裝應(yīng)符合本篇第一章的規(guī)定。第四篇空氣分離設(shè)備安裝第一章一般規(guī)定第1條本篇適用于以深度冷凍方法分離空氣為氧、氮和稀有氣體的空氣分離設(shè)備（以下簡稱空分設(shè)備）的安裝。第2條本篇是空分設(shè)備安裝工程的專業(yè)技術(shù)規(guī)定，安裝工程的通用技術(shù)要求，應(yīng)按本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行.第3條有特殊安裝要求的空分設(shè)備，應(yīng)參照本篇有關(guān)條文并按設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。第4條分餾塔抗凍基礎(chǔ)應(yīng)具備檢驗(yàn)合格的記錄；采用膨脹珍珠巖（珠光砂）混凝土?xí)r，其試樣的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于75公斤力/，導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大于0.2千卡/米·時(shí)·度（20℃)，并不應(yīng)有裂紋。第5條吸附劑、填料、絕熱材料的規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，可參照附錄一、二、三選用。第6條空分設(shè)備的黃銅制件不應(yīng)接觸氨氣；充氮?dú)饷芊獾牟糠?，在保管期間其壓力應(yīng)保持在500毫米水柱以上。第7條分餾塔內(nèi)部各設(shè)備、管路、閥門,分餾塔外部凡與氧或富氧介質(zhì)接觸的設(shè)備、管路、閥門和各忌油機(jī)器均應(yīng)進(jìn)行脫脂;已由制造廠作過脫脂處理者，在安裝時(shí)可不再脫脂,如被油脂污染,應(yīng)再作脫脂處理；脫脂應(yīng)按本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》附錄八的規(guī)定執(zhí)行。第8條熱彎黃銅管的加熱溫度應(yīng)為600~700℃.第9條焊接工作應(yīng)按有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；常用有色金屬焊絲（焊料）可參照附錄四選用。第10條受壓設(shè)備就位前,應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)：一、制造廠已作過強(qiáng)度試驗(yàn)并具有合格證的受壓設(shè)備可不作強(qiáng)度試驗(yàn),僅作氣密性試驗(yàn)；但如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有損傷痕跡或在現(xiàn)場作過局部改裝或停放時(shí)間過長時(shí)、應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn);二、強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)用水壓法，對不宜用水作介質(zhì)或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備(精餾塔、板翅式換熱器、吸附過濾器等）應(yīng)用氣壓法，但必須有可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)部門研究決定后方得進(jìn)行；三、強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的壓力（指表壓，下同）和停壓時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表V－4－1的規(guī)定。試驗(yàn)壓力和停壓時(shí)間表V－4－1項(xiàng)次項(xiàng)目試驗(yàn)壓力停壓時(shí)間1強(qiáng)度試驗(yàn)1.25P且不小于1公斤力/5分鐘2氣密性試驗(yàn)P且不小于0。6公斤力/1小時(shí)3板翅式換熱器切換通道強(qiáng)度試驗(yàn)2P5分鐘注:P-—工作壓力。第11條閥門應(yīng)按公稱壓力作氣密性試驗(yàn),泄漏量不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；自動(dòng)閥的密封面可用煤油檢查，經(jīng)5分鐘應(yīng)無滲漏。第12條調(diào)整安全閥應(yīng)符合下列要求：一、低壓精餾塔（上塔)的安全閥開啟壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；二、其他安全閥開啟壓力應(yīng)符合表V－4－2的規(guī)定；安全閥開啟壓力表V－4－2項(xiàng)次工作壓力P（公斤力/）開啟壓力（公斤力/）12〈6≥61。2P1。1P三、最后調(diào)整宜在系統(tǒng)上進(jìn)行；四、在工作壓力下不應(yīng)泄漏；五、達(dá)到上述要求后，應(yīng)予以鉛封。第13條管路上波紋節(jié)組裝時(shí)不應(yīng)拉伸、扭曲和錯(cuò)位。第14條作過脫脂處理的忌油設(shè)備和機(jī)器試壓或吹除時(shí),所用的介質(zhì)應(yīng)清潔、無油(用壓縮空氣時(shí)，可將氣流吹在白色濾紙或白布上,經(jīng)10分鐘觀察紙或布是否無油）。第二章整體安裝的分餾塔第15條直接安放分鎦塔的基礎(chǔ)的不水平度不應(yīng)超過1。5/1000.第16條找平分鎦塔應(yīng)用掛鉛垂線方法對準(zhǔn)外筒殼的上、下找平標(biāo)記；有偏差時(shí)，可在底部墊鋼板調(diào)整，但不應(yīng)造成底板局部內(nèi)凹.第17條分鎦塔就位和裝完附件后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)：一、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定對分餾塔內(nèi)、外各系統(tǒng)進(jìn)行吹除，達(dá)到暢通無阻；二、試壓時(shí)，不應(yīng)在安全閥前加盲板；三、應(yīng)按高壓、中壓和低壓系統(tǒng)分別試壓查漏；四、分餾塔內(nèi)、外的各主要設(shè)備均不應(yīng)泄漏；但某些不影響設(shè)備性能的部位（如閥門密封面等）可略有泄漏，泄漏壓力降應(yīng)符合表V－4－3的規(guī)定;五、泄漏壓力降應(yīng)按下列公式計(jì)算：式中ΔP--泄漏壓力降，公斤力/;P1—-起算點(diǎn)壓力，公斤力/(絕對壓力)；T1——起算點(diǎn)平均溫度，°K(絕對溫度）;P2—-終點(diǎn)壓力，公斤力/(絕對壓力）；T2-—終點(diǎn)平均溫度，°K(絕對溫度）。泄漏壓力降表V－4－3試驗(yàn)壓力（公斤力/)停壓時(shí)間（小時(shí)）泄漏壓力降不應(yīng)超過（公斤力/）高壓系統(tǒng)20010050111421中壓系統(tǒng)251261240。750。500。20低壓系統(tǒng)0.680。10第三章現(xiàn)場組裝的分餾塔第一節(jié)組裝第18條分餾塔基礎(chǔ)的不水平度不應(yīng)超過5/1000；全長不應(yīng)超過15毫米。第19條保冷箱基礎(chǔ)框架(型鋼基礎(chǔ)面)的不水平度不應(yīng)超過1/1000。第20條吊裝有色金屬的設(shè)備和管子應(yīng)防止損傷表面；如有傷痕，其深度不應(yīng)超過壁厚的負(fù)公差。第21條設(shè)備的就位、找正和找平應(yīng)符合下列要求：一、將選定的主管口與基礎(chǔ)面上的基準(zhǔn)線對準(zhǔn)，其偏移不應(yīng)超過3毫米;二、精餾塔的不鉛垂度不應(yīng)超過0.5/1000;三、其余設(shè)備的不鉛垂度不應(yīng)超過1/1000.第22條裝填蓄冷器石8頭填料應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)清洗石頭填料,去除雜物;二、應(yīng)在蓄冷器空間充水后再裝入，防止石頭破碎和損傷盤管表面；裝填后應(yīng)徹底吹除水分.第23條組裝保冷箱應(yīng)符合下列要求：一、外表面的焊縫應(yīng)作連續(xù)焊，并不應(yīng)漏焊；二、不鉛垂度不應(yīng)超過2/1000；三、裝立式液化氣體泵的法蘭，其平面不水平度不應(yīng)超過1/1000。第24條分餾塔平臺(tái)的標(biāo)高偏差不應(yīng)超過10毫米；各立柱的不鉛垂度全長不應(yīng)超過10毫米。第25條裝配分餾塔內(nèi)管路應(yīng)符合下列要求：一、管路應(yīng)能自由伸縮，并盡量避免外加應(yīng)力和焊接應(yīng)力；二、各管路不應(yīng)相碰，冷、熱管的外壁間距不應(yīng)小于200毫米；沿保冷箱壁敷設(shè)的冷管的外壁距箱壁不應(yīng)小于300毫米;冷管外壁距分餾塔基礎(chǔ)上表面不應(yīng)小于300毫米；三、液體排放管與設(shè)備連接后，宜向上傾斜,并在靠近保冷箱壁約300毫米范圍內(nèi)（熱區(qū)部分）彎成Ω形通向排放閥，Ω形的高度應(yīng)為6~10倍管子外徑，防止閥門結(jié)霜;與液體容器連接的加熱管、吹除管和安全閥管亦可參照上述方法配管；四、氣體吹除管一般應(yīng)有1/10坡度向吹除閥方向下降傾斜，不應(yīng)有下凹死區(qū)，防止水分在管內(nèi)凍結(jié)。第26條裝配計(jì)器管應(yīng)符合下列要求：一、計(jì)器管應(yīng)作脫脂處理,并宜在試壓后進(jìn)行裝配；二、氣體計(jì)器管(如壓力表管)不應(yīng)與冷設(shè)備或冷管接觸,間距不應(yīng)小于200毫米;三、液面計(jì)管的上閥管宜從容器中作1/10坡度向上傾斜通向閥門，下閥管應(yīng)從容器中水平引出,在靠近保冷箱壁約300毫米范圍內(nèi)（熱區(qū)部分）彎成Ω形通向閥門。第27條裝配分餾塔外部管路時(shí),管內(nèi)的中銹一般應(yīng)除去并保持潔凈，不應(yīng)有雜物和油污.第28條管路裝配完畢后,閥門應(yīng)開關(guān)靈活,無阻滯現(xiàn)象.第二節(jié)整體試壓第29條分餾塔組裝完畢后,應(yīng)按各壓力系統(tǒng)（用盲板堵截）進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)（包括所有的加溫管、排放管和計(jì)器管等）。第30條強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)用氣壓法,試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1。25倍，停壓5分鐘;氣壓試驗(yàn)前必須采取安全措施。第31條氣密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行，其試驗(yàn)壓力和泄漏率應(yīng)符合表V－4－4的規(guī)定。氣密性試驗(yàn)壓力和泄漏率表V－4－4項(xiàng)次項(xiàng)目試驗(yàn)壓力（公斤力/）停壓時(shí)間（小時(shí)）泄漏率不應(yīng)超過（％)12345中壓系統(tǒng)低壓系統(tǒng)液氧循環(huán)系統(tǒng)中壓塔外加溫系統(tǒng)低壓塔外加溫系統(tǒng)60。6261121242255122第32條分餾塔內(nèi)需切換再生操作的設(shè)備（如吸附過濾器)應(yīng)單獨(dú)作氣密性試驗(yàn),停壓4小時(shí)，其進(jìn)、出口閥門的泄漏率不應(yīng)超過1％。第33條氣密性試驗(yàn)的泄漏率應(yīng)按下述公式計(jì)算:式中Δ——泄漏率，%;P1——起算點(diǎn)壓力，公斤力/（絕對壓力）；T1——起算點(diǎn)平均溫度,°K（絕對溫度）;P2-—終點(diǎn)壓力，公斤力/（絕對壓力)；T2-—終點(diǎn)平均溫度,°K（絕對溫度）。第34條試壓用的空氣應(yīng)清潔、干燥、無油；檢查泄漏應(yīng)用無脂肥皂液,檢查后應(yīng)即擦拭干凈.第三節(jié)吹除第35條分餾塔的吹除一般應(yīng)先吹塔外系統(tǒng),后吹塔內(nèi)系統(tǒng),防止臟物帶入塔內(nèi)。第36條吹除塔內(nèi)系統(tǒng)時(shí),應(yīng)先吹（正吹和反吹）蓄冷器或板翅式換熱器（包括其上的計(jì)器管)，后吹其他設(shè)備和管路。第37條吹除時(shí)的空氣壓力：中壓系統(tǒng)應(yīng)保持2。5~4公斤力/；低壓系統(tǒng)應(yīng)保持0.4~0.5公斤力/.第38條各系統(tǒng)的吹除時(shí)間一般不應(yīng)少于8小時(shí);石頭蓄冷器系統(tǒng)的吹除時(shí)間不應(yīng)少于48小時(shí)；檢查吹除情況,可用沾濕的白色濾紙或白布放在吹除出口，經(jīng)5分鐘，以無明顯的機(jī)械雜質(zhì)為合格.第四節(jié)整體冷試第39條整體冷試前，應(yīng)對分餾塔進(jìn)行全面加溫和吹冷；空壓機(jī)、膨脹機(jī)、切換閥和儀表控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)(包括安全保護(hù)裝置)必須作好運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作。第40條冷試應(yīng)依次將精餾塔、冷凝蒸發(fā)器等主要設(shè)備冷卻到盡量低的溫度，各保持1~2小時(shí)，然后冷卻整個(gè)分餾塔,使所有的設(shè)備、管路外表面結(jié)上白霜,并應(yīng)保持3～4小時(shí).第41條在冷態(tài)下應(yīng)檢查各部位的變形和泄漏，泄漏點(diǎn)的位置應(yīng)作好標(biāo)記(可根據(jù)結(jié)霜的情況判斷）。第42條冷試后應(yīng)使分餾塔恢復(fù)常溫，然后以工作壓力對各系統(tǒng)作停壓檢查（用盲板堵截）和通氣檢查(不用盲板堵截），并應(yīng)符合下列要求：一、停壓檢查的泄漏率應(yīng)符合表V－4－4的規(guī)定；二、通氣檢查應(yīng)用無脂肥皂液，以無氣泡為合格。第43條整體冷試后如有補(bǔ)焊、密封面處理和局部改裝等情況，必要時(shí)應(yīng)再進(jìn)行冷試。第五節(jié)裝填絕熱材料第44條裝填絕熱材料應(yīng)在整體冷試后進(jìn)行，裝填時(shí)，應(yīng)使分餾塔和基礎(chǔ)上表面保持干燥。第45條裝填絕熱材料應(yīng)符合下列要求：一、絕熱材料內(nèi)不應(yīng)混有可燃物；二、絕熱材料不應(yīng)受潮，并不宜在雨雪天裝填；三、不應(yīng)損傷計(jì)器管和電纜；四、裝填應(yīng)密實(shí)，不應(yīng)有空穴；五、應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施。第46條裝填絕熱材料時(shí)，分餾塔內(nèi)各設(shè)備、管路均應(yīng)充氣,充氣壓力應(yīng)為0。45～0.5公斤力/，并微開各計(jì)器管閥門通氣，同時(shí)使各鉑熱電阻通電，經(jīng)常觀察計(jì)器管和電纜有無故障。第四章稀有氣體提取和分離設(shè)備第47條稀有氣體提取和分離設(shè)備的找平、配管和試壓等應(yīng)按本篇其他各章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第48條除潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、蒸汽加熱系統(tǒng)的管路外,其余管路均應(yīng)作脫脂處理。第49條安裝真空容器前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；如有明顯損傷,應(yīng)作真空檢查.第50條純化和分離系統(tǒng)中需抽真空的區(qū)段，其氣密性試驗(yàn)和真空檢查應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行；無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)用氦氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，停壓24小時(shí),壓力降不應(yīng)超過1%；無氮?dú)鈺r(shí)，可用氮?dú)?，停?4小時(shí)，不應(yīng)泄漏；二、真空檢查應(yīng)停泵24小時(shí)，泄漏率不應(yīng)超過1×托·升燉秒；三、漏率應(yīng)按下述公式計(jì)算:式中Q——泄漏率,托·升燉秒；ΔP——兩次測量的壓差，托;V-—真空腔容積，升;Δt—-兩次測量的時(shí)間間隔，秒。第51條吸附器（純化器）、催化器在裝填吸附劑、催化劑前應(yīng)用熱氣體吹干、吹凈，熱氣體的排出溫度宜為60~80℃.第52條吸附劑、催化劑裝填前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行活化處理；無規(guī)定時(shí),可參照附錄五進(jìn)行。第53條稀有氣體最終純產(chǎn)品的灌充器和充填鋼瓶應(yīng)進(jìn)行抽真空處理，其真空氣壓應(yīng)低于2×毫米汞柱；鋼瓶應(yīng)加熱抽真空，其加熱溫度宜為90~100℃。第五章其他設(shè)備第54條安裝吸附器應(yīng)符合下列要求：一、油封防銹的閥門裝設(shè)前,應(yīng)作脫脂處理；二、氣密性試驗(yàn)應(yīng)在管路、閥門裝配完畢后吸附劑裝填前進(jìn)行;試驗(yàn)應(yīng)停壓1小時(shí)無泄漏；三、吸附劑使用前宜按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行活化處理;無規(guī)定時(shí)，可參照附錄五進(jìn)行；四、設(shè)備在吸附劑裝填后和使用前應(yīng)進(jìn)行吹除，防止留有粉末和碎粒。第55條安裝冷卻塔和二氧化碳洗滌塔應(yīng)符合下列要求：一、塔體的不鉛垂度不應(yīng)超過1/1000；二、空氣冷卻塔和二氧化碳洗滌塔，在管路、閥門裝配完畢后應(yīng)以工作壓力進(jìn)行通氣檢查，檢查可用無脂肥皂液，以無氣泡為合格。第56條堿水拌和器及其管路、閥門裝設(shè)完畢后,應(yīng)注水循環(huán)沖洗并檢查，以無漏水為合格。第57條安裝貯氣囊應(yīng)符合下列要求:一、就位前應(yīng)除去內(nèi)部滑石粉；二、應(yīng)作氣密性試驗(yàn),停壓24小時(shí)不應(yīng)泄漏。第58條安裝灌充器應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn),氣密性試驗(yàn)應(yīng)停壓1小時(shí)無泄漏;二、氧灌充器脫脂、試壓和干燥處理后，各接頭應(yīng)封包良好.第59條安裝低溫液體貯槽應(yīng)符合下列要求：一、臥式貯槽的不水平度不應(yīng)超過1/1000；立式貯槽的不鉛垂度不應(yīng)超過1/1000；二、粉末真