DB34∕T 4627-2023 人民防空工程防護質(zhì)量檢測技術(shù)規(guī)程

34TechnicalspecificationforqualityinspectionofcivilairdefenprotectionI 2 4 4 4 4 5 54.6檢測報告 5 6 6 6 75.4檢測方法 7 6.4檢測方法 7.4檢測方法 9.4構(gòu)件尺寸偏差 1人民防空工程防護質(zhì)量檢測技術(shù)規(guī)程其配套設(shè)備安裝質(zhì)量、工程密閉性能和防護結(jié)構(gòu)質(zhì)GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶GB/T2941橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)GB/T7759.2硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定第2部分：在低溫條GB/T7760硫化橡膠或熱塑性橡膠與硬質(zhì)板材粘合強度的測定90°GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測GB50038人民防空地下室設(shè)計GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收GB50275風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收GB/T50344建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)GB/T50784混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)HG/T2198硫化橡膠物理試驗方法的一般要求JG/T203鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)JGJ/T23回彈法檢測混凝土抗壓強度2JGJ/T384鉆芯法檢測混凝土DB34/T5012回彈法檢測泵送混凝土抗壓強度技術(shù)3.13.23.33.43.53.63.7保障通風(fēng)系統(tǒng)密閉防毒的專用閥門。包括手動式和手、電動兩用式密3.8過濾吸收器gasparticulate3.9直接抗沖擊波作用壓力的自動排氣活門，稱防爆自動33.10密閉觀察窗airtightobservation3.113.123.13標(biāo)準環(huán)境standardenvironme環(huán)境溫度為293.15K（20℃)、大氣壓力為101.325kPa（760mmHg）。3.143.15濾毒通風(fēng)gasfiltrationven3.16人防工程中能抵御預(yù)定的爆炸動荷載作用，且滿足防毒要3.17人防工程中能抵御預(yù)定的爆炸動荷載作用，但允許染3.18超壓排風(fēng)overpressureex靠室內(nèi)正壓排除其室內(nèi)廢氣的排風(fēng)方式。有全室超壓排風(fēng)和室內(nèi)局部超壓排風(fēng)兩3.193.20由防護密閉門與密閉門之間或兩道密閉門之間所構(gòu)成的，并僅依靠密閉隔絕作用阻擋毒劑侵入室3.213.2244基本規(guī)定4.1.1檢測采用的儀器、設(shè)備、量具和檢測平臺，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準的規(guī)定，其精度應(yīng)不低于被檢測項4.1.2檢測釆用的儀器、設(shè)備和量具應(yīng)處于計4.1.3檢測時，儀器、設(shè)備和量具的表面溫度與被4.2防護設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢測規(guī)定4.2.1檢測方式及抽樣要求4.2.1.1防護門、防護密閉門、密閉門、防爆波活門等能拆分為門框、門扇等組件分期安裝的防護設(shè)4.2.1.2密閉閥門、自動排氣活門、密閉觀察窗、防爆地漏等不能拆分組件安裝或不需要分期安裝的量按式（1）確定。抽樣檢測的樣品如有一樘或一件達不到合格等級時，應(yīng)進行加倍隨機抽樣檢測，若再有一樘或一件達不到合格等級時，應(yīng)全部檢測并逐樘或逐件確定m=n×20%····························4.2.2防護設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量評定按門框、門扇分別設(shè)置若干檢測項目，文件中未列入但圖紙4.2.2.2檢測項目的評定設(shè)合格和不合格兩個等級。實測值達到相應(yīng)評定表中合格指標(biāo)要求的項目評定為“合格”，未達到合格指標(biāo)要求的項目評4.2.2.3門框、門扇組件質(zhì)量的評定設(shè)合格和不合格兩個等級。當(dāng)門框或門扇組件的所有檢測項目全4.2.2.4防護設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量評定設(shè)合格和不合格兩個等級。當(dāng)所有檢測項目全部合格時，產(chǎn)品質(zhì)量方4.2.2.5未按定型圖紙生產(chǎn)的防護設(shè)備產(chǎn)品或門框組件、門扇組件不予檢測。4.2.2.6質(zhì)量檢測結(jié)果不合格的防護設(shè)備產(chǎn)品或門框組4.3防護設(shè)備安裝質(zhì)量檢測規(guī)定4.3.1檢測前應(yīng)收集與工程相關(guān)的施工圖紙設(shè)計文件，并對照待檢測工程施工圖紙，對防護設(shè)備的規(guī)格型號、數(shù)量和安裝位置進行核查、確認后，按照本文件有關(guān)規(guī)定進行54.3.5未按定型圖紙生產(chǎn)或達不到工程設(shè)計要求的4,4戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢測規(guī)定4.4.1檢測前應(yīng)收集與工程相關(guān)的施工圖紙及設(shè)計變更文件，并對照待檢測工程施工圖紙，對通風(fēng)設(shè)備的規(guī)格型號、數(shù)量和安裝位置進行核查、確認后，按照本文件有關(guān)規(guī)定進4.4.2戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)安裝質(zhì)量的檢測與評定應(yīng)按防護單元進行，每個防護單元通風(fēng)設(shè)備逐臺（件）檢測后進行系統(tǒng)性能檢測。每臺（件）設(shè)備設(shè)置基本核查內(nèi)容及若干檢4.4.4戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)安裝質(zhì)量評定設(shè)合格和不合格兩個等級。當(dāng)所有基本核查內(nèi)容和檢測項目全部合4.4.5未按定型圖紙生產(chǎn)或達不到工程設(shè)計要求的4.5.1防護結(jié)構(gòu)指的是人防工程中能滿足戰(zhàn)時防護及其主要功能要求的主體結(jié)構(gòu)中的梁、板、柱、墻4.5.3防護構(gòu)件質(zhì)量檢測應(yīng)以防護單元為單位，其檢測批容量應(yīng)包括一個防護單元全部同種類的防護4.5.4防護構(gòu)件各檢測項目和參數(shù)的合格性判定應(yīng)依據(jù)GB50225、GB50038、RFJ01-24,6檢測報告4.6.1檢測報告應(yīng)用詞規(guī)范、文字簡練、結(jié)論準確，對于容易混淆的術(shù)語64)安裝位置、產(chǎn)品編號；5防護設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢測5.1.2產(chǎn)品質(zhì)量檢測時，其相應(yīng)的圖紙和技術(shù)文件應(yīng)齊全。5.1.3產(chǎn)品采用的原材料、標(biāo)準件和外協(xié)件均應(yīng)有合格證和檢驗報告。5.2.1防護設(shè)備表面平整光滑、無銹蝕，油漆均勻、不起泡、不剝離、無流珠。5.2.2混凝土門扇表面無蜂窩、孔洞、漏筋和裂縫，麻面面積不大于門扇5.2.3零部件齊全、無損壞、無銹蝕，材料符合設(shè)計要求。5.2.4螺孔涂油、封塞保護。5.2.5密封膠條、膠墊、緩沖膠墊、密封墊75.2.7產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、銘牌、開關(guān)標(biāo)志、產(chǎn)品編號等標(biāo)識正確、醒目、齊全。5.2.8防電磁脈沖門專用簧片輕觸后彈性回復(fù)，簧片布置均勻、不松動、無缺失，酒精擦試后色澤均5.2.9密閉觀察窗外表面平整、無毛刺，金屬件無銹蝕，油漆均勻、不起泡、不剝離、無流珠。密閉5.2.10密閉閥門閥板轉(zhuǎn)動靈活，無異響、無卡阻。5.2.11自動排氣活門杠桿帶動閥蓋轉(zhuǎn)動靈活，操作手柄轉(zhuǎn)動時無異響、無卡阻。5.2.12自動排氣活門、防爆地漏鑄件表面去棱5.4檢測方法5.4.1門框孔寬偏差：尺量或激光儀器檢測。門框高度方結(jié)果取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負同5.4.2門框孔高偏差：尺量或激光儀器檢測。門框?qū)挾确浇Y(jié)果取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負同5.4.3門框孔兩對角線長度差值：尺量或拉線檢測（可采用輔助工具配合檢測）。測門框孔兩個對角高塊拉線或激光線）,測得平面投影交叉兩點的空間距離，取最8——支承板位于門框上時，如圖3所示，在有支承板的門框四邊各取1個9——嵌壓板位于門扇上時，如圖4所示，在門扇各邊取1個測點，測點位于各邊中心位置。測量——嵌壓板位于門扇上時，如圖4所示，在門扇各邊取1個測點，測點位于各邊中心位置。測量5.4.11膠條槽開口寬度偏差：尺量檢測?！i孔在門框上下側(cè)時，如圖6b）所示，測量各閉a）鎖孔在門框左右側(cè)示意圖21——上下偏差：如圖7a）所示，測量鉸頁座螺孔中——左右偏差：如圖7a）所示，測量鉸頁座螺孔中心——前后偏差：如圖7b）所示，測量鉸頁座螺孔中心位置到門框外表——未裝配鉸頁座時，如圖7c）所示，測a）裝配鉸頁座的門框鉸頁示意圖b）1-1剖面圖c）未裝配鉸頁座的門35標(biāo)引序號說明：5.4.18錨固鉤數(shù)量與分布：計數(shù)、尺量檢測。數(shù)量核查5.4.24門扇兩對角線長度差值：尺量檢測?！T扇設(shè)置手柄啟閉，測量各閉鎖頭中心位置），值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負同值時取負偏差值。閉鎖頭未裝配時，測量各閉鎖軸孔中心位計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負同值時取負偏差值。閉鎖座未裝配時，測量閉鎖座定位孔中——上下偏差：如圖9b）所示，測量鉸頁孔中心位置——未裝配鉸頁時，如圖9c）所示，測量門扇鉸頁的連接孔位置上下、前后偏差，結(jié)果取a）門扇鉸頁俯視示意圖b）門扇鉸頁正面示意圖c）門扇鉸頁的35量槽鋼截面尺寸，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負同值時取負偏標(biāo)引序號說明：樣。測量密封膠條斷面尺寸，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負同值時取負偏差值。b)定義：微孔材料密度是指在標(biāo)準溫度下23d)試樣要求：試樣硫化后與試驗間隔時間最少需要停放2f)結(jié)果表示：用公式（2）計算微孔材料密度Ppw=·······················M——為試樣的質(zhì)量，單位為克（gV——為試樣的體積，單位為立方厘米（cm3)。2)用壓力試驗機進行試驗時，必須保證使用負荷在試驗儀器滿標(biāo)負荷的1585％的范圍3)壓力試驗機應(yīng)定期進行負荷校正，其測定值的相對誤差不得大于1%;1)試驗前檢查試樣，如試樣表面有雜物2)試驗應(yīng)在常溫條件下23℃±5℃進e)試驗結(jié)果：產(chǎn)品單位長度的壓縮反力Q(N/cm)試驗結(jié)果都應(yīng)按HG/T2198取標(biāo)引序號說明：5.4.38鋼包邊厚度偏差（適用于鋼筋反面的高度方向各抽取1個斷面，斷面應(yīng)避開預(yù)埋件，沿被測鋼筋的垂直方向進行檢測，對照設(shè)計圖紙，測量受力主筋的保護層厚度。檢測方法執(zhí)行膠板（膠墊、緩沖膠墊）厚度，取與設(shè)計值的最大偏差5.4.47門扇扭曲偏差：尺量檢測。用拉線和計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負同值時取負）：封堵板進行檢測。選測封堵板內(nèi)或外面兩個對角線個不同位置的法蘭板厚度，取與設(shè)計值的最大偏）：風(fēng)口內(nèi)徑D，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負同5.4.80自動排氣活門閥蓋或活門盤厚度偏差：超聲5.4.81自動排氣活門閥蓋或活門盤外徑偏差：尺）：處的地漏高度h1，取與設(shè)計值的最大偏差值，出3個截面處的地漏內(nèi)徑高度h3，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負同值時取負偏差值。5.4.100密閉觀察窗窗框孔兩對角線長度差值：尺量或拉線檢測。測窗框孔兩個對角線長度，取差5.4.101密閉觀察窗型材厚度：超聲波測厚儀檢點厚度，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、6.2基本核查內(nèi)容6.2.1安裝的防護設(shè)備的規(guī)格型號、性能符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準的6.2.2防護設(shè)備的門扇（或封堵板、防爆波活門）強度符合設(shè)計6.2.3設(shè)備所有的零部件齊全，無損壞銹蝕且有相對運動的部位涂油保護，固定牢靠，開啟方向、位6.2.4門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴密，門扇關(guān)閉后密封膠條壓縮均勻，嚴密不漏氣。程中無卡阻、異常響聲，停于任一位置時無6.2.8懸擺式防爆波活門的懸擺板關(guān)閉與底座膠墊貼合嚴密。懸板啟閉靈活，能自動復(fù)位。6.2.10膠管式防爆波活門的門扇與門框貼產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、銘牌、開關(guān)標(biāo)志、產(chǎn)品編號等標(biāo)識正確、醒目、6.3檢測內(nèi)容安裝質(zhì)量檢測項目包含外形尺寸與配合尺寸、使用性6.4檢測方法）：）：）：）：）：）：）：）：6.4.34封堵板兩對角線長度差值（適用于防護密閉）：）：）：）：6.4.40懸擺板兩對角線長度差值）：）：6.4.42門扇（底座）孔寬度、高度）：6.4.43限位座位置（前后）偏差（）：），板，力的作用點在懸擺板中心處，推力的方向始終垂直于活門門扇表面，測量于門孔高度的4/5,測得上、下線端與角鋼外表面的距離，差值為垂直度，分別記錄左測前后方向垂直），片嵌壓中心線，相對雙簧片間中心線偏差，取測點在下鉸頁處，測得上、下線端與上下鉸頁軸表面的距離，差值為），框角鋼距離h2和密封膠條原始高度h3，按公式（4）計算密封膠條的壓縮量δ,取各測點最小值。2)懸擺板的通風(fēng)面積（Sb）分為懸擺板上不——擺板上不開孔時：懸擺板的通風(fēng)面積（Sb）等于懸擺板張角的通風(fēng)面積（Sz）,由兩個矩形 ——擺板上開孔時：把懸擺板開孔面積（Sk）與懸擺板張角通風(fēng)面積（Sz）相加，就是懸擺板通 1)測量門扇（底座）上開孔的尺寸，開孔面積累計之和即為2)測量膠管側(cè)壁上開孔的尺寸，開孔面積累計之和即為膠管側(cè)壁開孔實際面積。7.1.1本章適用于人防工程戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)的安裝質(zhì)量檢測，平戰(zhàn)兩用的通風(fēng)系統(tǒng)檢測，除應(yīng)符合本文件要求外，還應(yīng)符合國家相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準的7.1.3戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢測前，委托單位應(yīng)向委托的檢測機構(gòu)提供經(jīng)審查合格的施工圖設(shè)計文件、設(shè)計變更文件、戰(zhàn)時通風(fēng)設(shè)備設(shè)施的出廠合格證、產(chǎn)品檢驗報告等相關(guān)技術(shù)文件和資料。7.1.4戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢測應(yīng)在安裝調(diào)試完畢且正常穩(wěn)定運行的狀態(tài)7.2基本核查內(nèi)容4)過濾吸收器進出風(fēng)口盲蓋密封完好，卡箍等配件保存完好；5)在過濾吸收器前后風(fēng)管上分別設(shè)置阻力測量管、在過濾吸收器的總出風(fēng)口處應(yīng)設(shè)置尾氣3)安裝的位置應(yīng)保持水平放置，朝向和進出風(fēng)口方向應(yīng)符合設(shè)計要7.3檢測內(nèi)容7,4檢測方法——用推拉力計拉閥門開關(guān)把手，力的作用點在閥門開關(guān)把手處并處于把手末端，拉力的方向始終垂直于開關(guān)把手，均勻慢速將閥板開啟或關(guān)閉到位，整個過程的最大力為閥——如圖22所示，將激光垂準儀定位至活門法蘭側(cè)邊,在——如圖23所示，將激光垂準儀定位至平衡錘連桿一側(cè)，用蓋（活門盤）連接中心點和下端與平衡錘連接中心點處測量與激光線的距離，記錄數(shù)據(jù)7.4.3.1水平度：尺量檢測。用水平尺在7.4.3.2垂直度：尺量檢測。用鋼直尺、磁力線墜或激光垂準儀分別在兩側(cè)測量其偏差值，垂直度取垂直度：尺量檢測。用鋼直尺、磁力線墜或激光垂準儀分別在兩個側(cè)面的左、右各測量2組數(shù)據(jù)振動速度：測振儀檢測。按JB/T8689和7.4.6.3漆膜厚度：超聲法檢測。在濾毒通7.4.6.4漆膜附著力：劃格方法。3)將測試斷面分成適當(dāng)數(shù)量的等面積同心環(huán)，測點選在各環(huán)面積中心線與垂直的兩條直徑123456D1)用橡皮管將皮托靜壓管的全壓端與微氣流方向，其偏差不得超過10°,測出各點動壓，每一測點重復(fù)測量3次，取每一測點3)將溫度計插入風(fēng)管中心測點處，封閉測孔Q——清潔風(fēng)量，單位為立方米每小F——實測風(fēng)管凈斷面面積，單位為平方米t——管道中空氣溫度，單位為攝氏度(℃);7.4.7.2檢測方法二：風(fēng)速儀法一標(biāo)引序號說明：34561234567-8-9-- 7.4.7.2.4斷面平均風(fēng)速應(yīng)為各測點風(fēng)速測F——實測風(fēng)管凈斷面面積，單位為平方米7.4.7.3.3測試步驟：切換工程進入清潔通風(fēng)狀態(tài)，待穩(wěn)定后，將風(fēng)速儀由測孔插入風(fēng)管內(nèi)，傳感器7.4.7.3.4斷面平均風(fēng)速應(yīng)為各測點風(fēng)7.4.8.1測試儀器：空壓機，微壓計，流量根與微壓計“+”端相連，另一根與空壓機、流量計相連，保2)測試過程中需注意由于漏氣嚴重而導(dǎo)致氣泡快速破裂，不易被觀察到的情況；7.4.9.1測試儀器：微壓計，流量1)打開清潔通風(fēng)管道上兩根氣密性測1)打開清潔通風(fēng)管道上兩根氣密性測7.4.9.4清潔通風(fēng)管道密閉段在負壓和正壓條件下的漏氣量均不大于密閉段兩端密閉閥門允許漏氣量——標(biāo)準環(huán)境狀態(tài)下漏氣量按公式（9）換算：Q、Q0——實測漏氣量及標(biāo)準環(huán)境狀態(tài)下的漏氣量，單位為立方P、P0——實測大氣壓力及標(biāo)準環(huán)境狀態(tài)下的大氣壓力，單位為千1)打開排風(fēng)管道上兩根氣密性測量管的風(fēng)機、流量計相連，微壓計的“+”端放空，如圖30；1)打開排風(fēng)管道上兩根氣密性測量管的風(fēng)機、流量計相連，微壓計的“-”端放空，如圖30；7.4.10.4排風(fēng)管道密閉段在負壓和正壓條件下的漏氣量均不大于密閉段兩端密閉閥門允許漏氣量之7.4.11.1測試儀器：風(fēng)速儀，鋼尺7.4.12.1測試儀器：風(fēng)速儀，鋼尺L——毒劑報警器的探頭到防爆波活門的距離，單位為米8.1.1本章適用于防護設(shè)備及戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢測合格或完8.1.4儀器設(shè)備：氣密性檢測所用設(shè)備為氣源、8.1.5標(biāo)準環(huán)境狀態(tài)下漏氣量的計算：按照公式（9）換算成標(biāo)準狀態(tài)下漏氣8.2密閉類防護設(shè)備的密閉性能檢測8.2.1.1最大允許漏氣量可按公式（12）確定。Qy——最大允許漏氣量，單位為立方米每B——與最小防毒通道容積有關(guān)的修正系數(shù)，按表3選取；Wx（m3）BWx（m3）B防護密閉類、密閉類防護設(shè)備的最大允許漏氣量可釆用同門孔尺寸防護密閉門、密閉門的規(guī)定表4標(biāo)準環(huán)境狀態(tài)下常用型號門孔尺寸防護密閉門和密閉門的最123456789注2：密閉觀察窗、防護密閉封堵板、防護密閉蓋板的最大允許漏氣量可采用同門孔尺寸防護密閉門、密閉門的8.2.2.1密封材料與門框墻及被測試件組成超壓室。當(dāng)門孔尺寸過大時，應(yīng)進行網(wǎng)格化固定支撐，每）；定的壓力值(﹢2Pa）；8.3工程口部的密閉性能檢測V——為允許漏氣量，單位為立方米每小時（mW——為口部最小防毒通道的容積，單位為立方米（m3)。8.3.2.1在防毒通道、密閉通道上設(shè)置密閉性能測試裝置，對通道內(nèi)的所有預(yù)留預(yù)埋管線進行密閉處定的壓力值(﹢2PaK甲乙ⅠⅡ丙8.4.2.1檢測前應(yīng)對防護單元的人防門、密閉線盒、預(yù)埋穿墻管線以及地漏等進行密閉處理。8.4.2.2采用8.3方法對防護單元內(nèi)各防毒通道、密閉通8.4.2.3關(guān)閉防護單元內(nèi)各道防護密閉門、密閉門及排風(fēng)管道上的密閉閥門，關(guān)閉濾毒風(fēng)管上所有閥8.4.2.4接通防化值班室中的微壓計,觀察并記錄防護單元超壓值。若超壓值小于該防護單元設(shè)計主b)清潔通風(fēng)與濾毒通風(fēng)合用通風(fēng)機的進風(fēng)系統(tǒng) 4、9—L——實測超壓排風(fēng)量，單位為立方米每小時W——最小防毒通道容積，單位為立方米（m3)9.2.1鋼筋配置的檢測項目包括鋼筋的位置、直徑、間距、保護層厚度的檢測。鋼筋的位置、保護層9.2.2受力鋼筋間距檢測遇有下列情況之一時，可選擇直接法進行驗證，并根據(jù)驗證結(jié)果對檢測結(jié)果2)缺少鋼筋分項工程施工驗收質(zhì)量保證資3)被測構(gòu)件受力鋼筋平均間距與設(shè)計要求3)受力鋼筋混凝土保護層厚度的檢測方法、厚度允許偏差9.2.6直接法檢測混凝土中鋼筋直徑應(yīng)符合下列規(guī)定：1)應(yīng)剔除混凝土保護層，露出鋼筋，并將鋼9.3混凝土構(gòu)件缺陷9.3.2混凝土外觀缺陷檢測的檢測項目、檢測數(shù)量、檢驗方法應(yīng)符2)混凝土外觀質(zhì)量檢測中，混凝土表面存在修補痕跡或嚴重質(zhì)量缺陷；9.3.5混凝土構(gòu)件內(nèi)部缺陷檢測包括裂縫深度檢測、不密實區(qū)檢測和9.3.7混凝土內(nèi)部缺陷檢測應(yīng)提供檢測的位置、外觀質(zhì)量描述、內(nèi)部缺陷9.4構(gòu)件尺寸偏差9.4.1構(gòu)件尺寸偏差檢測是指人防工程現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差檢測，其檢驗批劃分、抽樣方法和符2)每個構(gòu)件應(yīng)分別在中部和兩端量取構(gòu)件厚度，取平均值作為該構(gòu)件厚度；9.5.4防護厚度檢測方法、厚度允許偏A.1手動鋼結(jié)構(gòu)防護門、防護密閉門、密閉門產(chǎn)品質(zhì)量檢測A.1.1手動鋼結(jié)構(gòu)防護門、防護密閉門、密閉門門框組件質(zhì)量檢測項目及合格指標(biāo)見表A.1。表A.1手動鋼結(jié)構(gòu)防護門、防護密閉門、密閉序號類別1外形尺寸與配合尺寸234 567 8 9閉鎖鎖孔位置偏 -鉸頁鉸孔位置偏只裝配底座時檢測底座安裝孔的上下、左右位置偏差焊縫質(zhì)量夾渣、裂紋、假焊、漏焊及焊穿等現(xiàn)象 材料配件質(zhì)量門框角鋼截面尺- -序號類別材料配件質(zhì)量 -- A.1.2手動鋼結(jié)構(gòu)防護門、防護密閉門、密閉門門扇組件質(zhì)量檢測項目及合格指標(biāo)見表A.2。表A.2手動鋼結(jié)構(gòu)防護門、防護密閉門、密閉序號類別1外形尺寸與配合尺寸 234 5-67-8 9未安裝時檢測鉸座連接-序號類別門扇剛度對防護門、防護密閉門亦門扇槽鋼截面尺寸焊縫質(zhì)量 材料配件質(zhì)量- --≥350%-≤4% --≤23%--68A.2鋼筋混凝土防護門、防護密閉門、密閉門產(chǎn)品質(zhì)量檢測A.2.1鋼筋混凝土防護門、防護密閉門、密閉門門框組件質(zhì)量檢測項目及合格指標(biāo)見表A.1。A.2.2鋼筋混凝土防護門、防護密閉門、密閉門門扇組件質(zhì)量檢測項目及合格指標(biāo)見表A.3。表A.3鋼筋混凝土防護門、防護密閉門、密閉門門扇組件質(zhì)序號類別1外形尺寸與配合尺寸234-5 6-7-8-9門扇剛度門亦對應(yīng)于門扇抗力焊縫質(zhì)量求 材料配件質(zhì)量--≥350% ≤4% --≤23%--68A.3電控防護門、防護密閉門、密閉門產(chǎn)品質(zhì)量檢測A.3.1電控防護門、防護密閉門、密閉門門框組件質(zhì)量檢測項目及合格指標(biāo)見表A.4。序號類別1外形尺寸與配合尺寸 2 3-4-5 6 7 8--9只裝配底座時檢測底座安裝孔的上下、左右位置偏差焊縫質(zhì)量-材料配件質(zhì)量 序號類別材料配件質(zhì)量- -錨固鉤焊接長度-- A.3.2電控防護門、防護密閉門、密閉門門扇組件質(zhì)量檢測項目及合格指標(biāo)見表A.5。序號類別123-4-5 6-7-89未安裝時檢測鉸座連接孔-序號類別門扇剛度對防護門、防護密閉門亦焊縫質(zhì)量 材料配件質(zhì)量適用于帶嵌壓板的密閉類- ≥350%-≤4%-- ≤23% -68A.4防電磁脈沖防護門、防護密閉門、密閉門產(chǎn)品質(zhì)量檢測A.4.1防電磁脈沖防護門、防護密閉門、密閉門門框組件質(zhì)量檢測項目及合格指標(biāo)見表A.6。序號類別1外形尺寸與配合尺寸-2-3 4 5-6-7 8 9 -只裝配底座時檢測底座安裝焊縫質(zhì)量 材料配件質(zhì)量 ---錨固鉤焊接長度 數(shù)量間距偏差- A.4.2防電磁脈沖防護門、防護密閉門、密閉門門扇組件質(zhì)量檢測項目及合格指標(biāo)見表A.7。序號類別1外形尺寸與配合尺寸-2 3 45-67 8-9門扇剛度焊縫質(zhì)量焊縫應(yīng)焊透、均勻一致，不得有氣---≥350%-≤4%- ≤23%- 68A.5防護密閉封堵板產(chǎn)品質(zhì)量檢測A.5.1防護密閉封堵板封堵框組件質(zhì)量檢測項目及合格指標(biāo)見表A.8。序號類別1外形尺寸與配合尺寸-2-3 4 5兩個支承板時取近門孔67 8焊縫質(zhì)量9 材料配件質(zhì)量封堵框角鋼截面尺寸偏差---錨固鉤焊接長度 -A.5.2防護密閉封堵板封堵板組件質(zhì)量檢測項目及合格指標(biāo)見表A.9。序號1與-2 3 4-5-6 789角焊縫≥-0.5、焊縫應(yīng)焊透、均勻一致，不得有氣-嵌壓板厚度、高度≥-5%δ -≥350%-≤4% ≤23%- 68A.6密閉閥門產(chǎn)品質(zhì)量檢測1與-2-3 4≥-5%δ5≥-5%δ6≥-5%δ7 8≥-5%δ9 A.7懸擺式防爆波活門產(chǎn)品質(zhì)量檢測A.7.1懸擺式防爆波活門門框組件質(zhì)量檢測項目及合格指標(biāo)見表A.11。序號1與-2 3 4 5--6只裝配底座時檢測底座安裝孔的上下、左右位置偏差78-9 序號類別焊縫質(zhì)量夾渣、裂紋、假焊、漏焊及焊穿等現(xiàn)象-材料配件質(zhì)量--A.7.2懸擺式防爆波活門門扇組件質(zhì)量檢測項目及合格指標(biāo)見表A.12。序號類別1外形尺寸與配合尺寸 2-3-4-5 6-7-8 9抗力性能 --焊縫質(zhì)量夾渣、裂紋、假焊、漏焊及焊穿等現(xiàn)象-序號設(shè)計孔寬、高的0～5%對應(yīng)懸擺板開啟到位后形成 A.8膠管式防爆波活門產(chǎn)品質(zhì)量檢測A.8.1膠管式防爆波活門門框組件質(zhì)量檢測項目及合格指標(biāo)見表A.13。表A.13膠管式防爆波活門門框組件質(zhì)量序號類別1外形尺寸與配合尺寸-2-3-45--6-7 8焊縫質(zhì)量9焊縫應(yīng)焊透、均勻一致，不得有氣 材料配件質(zhì)量---A.8.2膠管式防爆波活門門扇組件質(zhì)量檢測項目及合格指標(biāo)見表A.14。表A.14膠管式防爆波活門門扇組件質(zhì)量序號1與2 3 4-5 6-7-8-9- 設(shè)計孔徑的07%對應(yīng)活門開孔通風(fēng)面積偏Ss為膠管底座孔實際面積St圖紙給出的膠管底座孔膠管底座孔實際面積與圖紙給出面積序號1與-2≥-5%δ3 4-5-6 78-A.10防爆地漏產(chǎn)品質(zhì)量檢測序號1與 2 3 4-5-6 7 8 9-≥-5%δA.11密閉觀察窗產(chǎn)品質(zhì)量檢測密閉觀察窗產(chǎn)品質(zhì)量檢測項目及合格指標(biāo)見表序號1與-2 3-456焊縫應(yīng)焊透、均勻一致，不得有氣-7 錨固鉤焊接長 8-9 A.12其它防護設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢測A.12.1玻璃纖維增強塑料防護設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢測應(yīng)執(zhí)行RFJ004-2021《人民防空工程復(fù)合材料（玻璃纖維增強塑料）防護密閉門、密閉門標(biāo)準》的有關(guān)A.12.2連續(xù)玄武巖纖維防護設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢測應(yīng)執(zhí)行RFJ001-2018《人民防空工程復(fù)合材料（連續(xù)A.12.3其它類型防護設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量檢測參見相關(guān)功B.1手動鋼結(jié)構(gòu)防護門、防護密閉門、密閉門安裝質(zhì)量檢測項目及合格指標(biāo)見表B.1。表B.1手動鋼結(jié)構(gòu)防護門、防護密閉門、序號12345-67門扇中心至門框下門檻尺寸偏差8-9 ----B.2鋼筋混凝土防護門、防護密閉門、密閉門安裝質(zhì)量檢測項目及合格指標(biāo)見表B.2。表B.2鋼筋混凝土防護門、防護密閉門、密閉門安裝質(zhì)123度45-678-9- ----- -B.3電控防護門、防護密閉門、密閉門安裝質(zhì)量檢測項目及合格序號1 2 3-45-6-78-9- - ----B.4防電磁脈沖防護門、防護密閉門、密閉門安裝質(zhì)量檢測項目及合格指標(biāo)見表B.4。序號1-2 3 45-6-78-9---- -B.5防護密閉封堵板安裝質(zhì)量檢測項目及合格序號1-2 3 45-6-7-89嵌壓式≤5.0或 括號中數(shù)值對應(yīng)膠條適用于雙、多扇封堵板括號中數(shù)值對應(yīng)封堵 B.6懸擺式防爆波活門安裝質(zhì)量檢測項目及合格指序號1-2 3 4-5-6-7 8-9--- --- -- B.7膠管式防爆波活門安裝質(zhì)量檢測項目及合格指序號1-2 3 4-5-6-7 8-9--門扇(或底座)的開孔面積偏差0％～+10% 膠管側(cè)壁上的開孔面積偏差0+15%---- B.8密閉觀察窗安裝質(zhì)量檢測項目及合格1 2-3-4-5C.1.2除強制進行自動排氣活門的通風(fēng)性能試驗測試外，依照定型設(shè)計圖紙加工的自動排氣活門一般C.1.3自動排氣活門通風(fēng)性能試驗主要測試指標(biāo)為自動排氣活門在設(shè)計風(fēng)速時的C.1.4進行自動排氣活門通風(fēng)性能試驗時C.1.5自動排氣活門通風(fēng)性能試驗宜在室內(nèi)通風(fēng)性能試驗裝置上進行，試驗裝置的通風(fēng)管徑宜等于自C.1.6自動排氣活門進行通風(fēng)性能試驗測試，出廠前應(yīng)對常規(guī)檢測項目進行檢驗并達到合格要求；自C.2檢測方法一C.2.1.1自動排氣活門通風(fēng)性能試驗裝置6)整流柵的法蘭材料為角鋼卷制，管體材?靜壓環(huán)：在管體的某一橫斷面處沿圓周均布4個Ф1.0mm～1.2mm的小孔，再用內(nèi)徑Ф6mm、外徑Ф8mm的紫銅管焊在管體外壁上，其另一端以膠皮管相互聯(lián)通形成。?全壓環(huán)：在距靜壓環(huán)橫斷面150mm處管體的橫斷面上，以內(nèi)徑Ф6mm，外徑Ф8mm的紫銅管成十字交叉布置，在其上面鉆有直徑1.0mm～1.2mm的小孔，管口以膠皮管相互聯(lián)通形——全壓環(huán)小孔在十字交叉的紫銅管上按下列要求分布：斷面圓環(huán)數(shù)量按表C.1要求設(shè)置，各圓3456RI——圓環(huán)上的小孔與管體中心的距離，單位為毫米（mmM——圓環(huán)數(shù)量。8)從全壓環(huán)位置始，沿開孔方向的直管長度應(yīng)大于3倍管徑。C.2.1.2自動排氣活門通風(fēng)性能試驗的測試儀器主要有測壓儀器和環(huán)境氣壓、溫度測試儀器等，直接Pa的傾斜式微壓計，采用自動采樣方式測試時，全壓、靜壓、動壓微差壓力變送器、應(yīng)變放大器、數(shù)據(jù)采集記錄分析儀和計算機組成；動壓得到風(fēng)管中氣流速度，由全壓得到自動排氣活門的阻力，進C.2.2.2測試時，風(fēng)機變頻調(diào)速C.2.2.4測試數(shù)據(jù)可填入表C.2，環(huán)境溫度和大氣壓力取測試時12345678-C.2.2.5空氣密度由測得的大氣壓力和環(huán)境溫度計算得到，V=√2Hd/ρ······························ρ=0.00348B/T····················································T=273+t························t——空氣溫度，單位為攝氏度(℃)。C.2.2.7根據(jù)測得的全壓Hq（Pa按公式（CHh=Hq?Hm?Hz·························Hh——自動排氣活門通風(fēng)阻力，單位為帕（PaHm——全壓環(huán)至錐形管范圍內(nèi)的風(fēng)管摩擦阻力，單位為帕（PaC.2.2.8自動排氣活門阻力系數(shù)ζz······················Hh——自動排氣活門通風(fēng)阻力，單位為帕（Pa）；ρ——空氣密度，單位為千克每平方米（kg/m2C.2.2.9根據(jù)測試數(shù)據(jù)（數(shù)據(jù)均C.2.2.10整個測試系統(tǒng)的誤差主要由風(fēng)管加工精度和測壓儀器讀數(shù)誤差組成，風(fēng)管加工誤差應(yīng)小于％，箱（長×寬×高不小于1.5m×1.5m×1.5m，箱內(nèi)風(fēng)速不大于0.4m/s)、可調(diào)速風(fēng)機（也可通過安裝在C.3.2.3開啟風(fēng)機，緩慢增大輸出風(fēng)量，使用微壓差計測量靜壓箱中壓力，使用風(fēng)量測量裝置測量風(fēng)D.1.1本方法適用于密閉閥門、自動排氣活D.1.2當(dāng)密閉類防護設(shè)備的實測漏氣量不大于該型號防護設(shè)備的最大允許漏氣量時，則試驗防護設(shè)備D.1.4密閉類防護設(shè)備在進行密閉性能試驗測試前，應(yīng)對試驗防護設(shè)備進行加工質(zhì)量和密封件質(zhì)量檢驗并達到合格要求；試驗測試防護設(shè)備的存放和運輸應(yīng)按相應(yīng)成品保護的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。D.1.5密閉閥門、自動排氣活門的最大允許漏氣量見表A.10和D.2.1密閉性能試驗測試系統(tǒng)通常由充氣設(shè)備、密閉超壓室、測量設(shè)備和一些輔件組成，系統(tǒng)組成與D.2.1.2密閉超壓室安裝有進氣管和出氣管，并設(shè)有安裝密閉閥門、自動排氣活門的連接法蘭。密閉D.2.1.3測量設(shè)備包括測壓儀器、流量計、氣壓計和溫度計，測試數(shù)據(jù)以人工方式判讀時，測壓儀器D.2.1.4連接管路應(yīng)連接可靠、密閉D.2.3流量法測試漏氣量過程：關(guān)上測試件閥板（閥）蓋并鎖緊，按圖D.1所示將測試系統(tǒng)連接好，進行超壓值和漏氣量測量，此時，測試件的漏氣量即為進氣量，可由與進氣管串聯(lián)的流量計讀出。將傾斜管內(nèi)的液面高度調(diào)零，微壓計常數(shù)因子k宜設(shè)為D.3.2測試時，防護設(shè)備應(yīng)處于關(guān)閉設(shè)備，測量設(shè)備處于工作狀態(tài)，充氣