鍋爐機(jī)組運(yùn)行規(guī)程

PAGEPAGE335T/h中壓鍋爐操作規(guī)程第一篇鍋爐知識第一章鍋爐機(jī)組啟動(dòng)第一節(jié)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1、司爐接到啟動(dòng)命令后應(yīng)進(jìn)行升火前的檢查，并于儀表、電氣、化水、汽機(jī)取得聯(lián)系，配合檢查試驗(yàn)。2、檢查燃燒室及煙道內(nèi)部應(yīng)符合下列要求：⑴爐墻及前后吊拱應(yīng)無損壞。⑵看火門、打焦門及人孔門完整，能關(guān)閉嚴(yán)密，燃燒室內(nèi)無結(jié)焦和雜物。⑶水冷壁及凝渣管外形正常，集箱應(yīng)正確放在支架上，與爐排無摩擦及反抗。⑷用強(qiáng)燈光檢查過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器外形正常，無積灰，內(nèi)部清潔，各部的防磨護(hù)板、護(hù)管應(yīng)完整牢固。⑸各測量儀表測點(diǎn)埋件位置正確、完整、嚴(yán)密、暢通。⑹燃燒室及煙道沒有裂縫和漏風(fēng)現(xiàn)象。⑺確信內(nèi)部已無工作人員及遺留工具雜物，關(guān)閉人孔門。⑻以上檢查工作最少二人，一人工作，一人監(jiān)護(hù)。3、燃燒設(shè)備檢查⑴檢查爐排的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸軸承油量充足，油杯油孔暢通，并注滿油。⑵爐排變速箱各層油量充足，油質(zhì)、油位指示符合標(biāo)準(zhǔn)。⑶電動(dòng)機(jī)附近無雜物，螺絲齊全緊固，接地線良好。⑷變速箱轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶完整，松緊適當(dāng)。⑸聯(lián)軸器連接良好，安全裝置松緊適度。⑹軸承冷卻水試驗(yàn)暢通后關(guān)小。⑺爐排下部灰斗無積灰和焦渣，放灰門開關(guān)靈活，試完后關(guān)閉。⑻爐排平齊完整，無雜物；老鷹鐵鋪設(shè)平齊完整，間隙合乎標(biāo)準(zhǔn)。⑼開關(guān)爐排下各段風(fēng)室小風(fēng)門靈活好用，試完后關(guān)閉。⑽靜態(tài)檢查完畢后，確認(rèn)情況正常，進(jìn)行爐排試運(yùn)。A、接通電源，使TKZ控制器旋轉(zhuǎn)鈕處于最低轉(zhuǎn)速位置，緩慢均勻增速，空載運(yùn)轉(zhuǎn)測量空載電流、電壓，檢查變速箱噪聲情況，油霧異音及漏油。檢查各部正常后，方可投入運(yùn)行，并把爐排速度逐漸加到最快。B、檢查爐排無異音、摩擦和撞擊，不跑偏、無卡主、邊條與側(cè)密封間隙合格、磨不著。C、爐排片應(yīng)無損壞，無翹起，爐排片應(yīng)自行翻轉(zhuǎn)而無脫落，爐排走到時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)而整齊。D、老鷹鐵頭部緊貼在爐排上，并沒有反抗現(xiàn)象。E、正常啟動(dòng)爐排高速試運(yùn)不少于一圈，記錄低、中、高速的電流。F、如爐排上有爐渣，應(yīng)先啟動(dòng)除渣機(jī)，再啟動(dòng)爐排。G、試驗(yàn)完畢，把轉(zhuǎn)速調(diào)到最低后，停止?fàn)t排并作好有關(guān)記錄。⑾除渣機(jī)啟動(dòng)A、啟動(dòng)前檢查除渣機(jī)內(nèi)無堅(jiān)硬雜物、木料及金屬物品，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完好，油杯加足油，開冷水門貢冷卻水。B、檢查良好后，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，細(xì)聽減速箱內(nèi)部聲音及傳動(dòng)部件動(dòng)作應(yīng)正常，除渣機(jī)必須在爐排試運(yùn)后進(jìn)行檢查。C、除渣機(jī)停止時(shí)應(yīng)⑿給煤裝置的投入A、安裝或檢修完畢后，煤斗內(nèi)應(yīng)無積煤及雜物，必須讓給煤滾筒按爐排運(yùn)轉(zhuǎn)方向空轉(zhuǎn)，將煤閘調(diào)至高度在60mm左右（開度盤在零位時(shí)轉(zhuǎn)四個(gè)孔，煤閘高度應(yīng)隨負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整）。B、調(diào)速電機(jī)、鏈輪箱、減速機(jī)油量充足，向離合器注入少量潤滑油，試驗(yàn)離合器離合的靈活性，彈性離合器要松緊適度。C、從控制系統(tǒng)TKZ控制器啟動(dòng)調(diào)速電機(jī)，使給煤裝置投入運(yùn)轉(zhuǎn)。但必須先低速，待正常后慢慢提高轉(zhuǎn)速，滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，煤斗才能上煤，上煤量由小到大，隨著鍋爐負(fù)荷的增加而加快。D、給煤量的大小因負(fù)荷及煤種不同及時(shí)調(diào)整。E、煤的塊度最大不超過40mm，水分不大于10％，決不準(zhǔn)由四塊（大塊、木塊、石塊、金屬塊）物品投入。F、壓火或中間停爐，首先把給煤裝置轉(zhuǎn)速逐步調(diào)慢到停止，然后再停爐排，以免布煤器下部積煤造成故障。G。正常停爐應(yīng)空出煤斗，以防煤結(jié)塊抱住輥筒或壓壞輥筒；說明：給煤閘從外形看開度盤全關(guān)時(shí)，實(shí)際給煤閘與輥筒還有20mm的縫隙，每開一個(gè)孔約增9mm，最大開度165mm。4、安全附件的檢查⑴A汽包、過熱器集箱上的安全閥應(yīng)完整，重錘在杠桿上的位置正確牢固，安全閥的杠桿必須能自由活動(dòng)，支點(diǎn)及調(diào)整托架等零件齊全，位置正確。B、所有妨礙其動(dòng)作雜物、灰塵和銹垢必須除去。C、安全閥外與排汽管法蘭接合處的固定螺絲應(yīng)旋緊，并且完整良好。D、絕對禁止在安全閥重錘和杠桿上增加任何重量。⑵汽包聯(lián)箱等處的膨脹指示器應(yīng)無卡、頂、碰現(xiàn)象，刻度清楚，指示應(yīng)在零位，并作好記錄。5、檢查熱工儀表⑴熱控盤應(yīng)清潔，各表計(jì)齊全，表盤明確，各控制按鈕靈活，各訊號指示反應(yīng)正確，切換開關(guān)靈活好用，具有正常運(yùn)行操作照明和事故照明。⑵試驗(yàn)事故信號和燈光信號是否正確。⑶就地儀表、就地測點(diǎn)、就地電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)齊全良好。位置正確，開關(guān)適當(dāng)。⑷用伺服馬達(dá)遠(yuǎn)方控制調(diào)節(jié)的設(shè)備，除就地手動(dòng)操作外，必須熱力控制盤上進(jìn)行遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)，開關(guān)動(dòng)作方向正確，其開度大小與表盤指示一致，當(dāng)達(dá)到全開和全關(guān)位置時(shí)，限位開關(guān)應(yīng)及時(shí)動(dòng)作。⑸汽包及過熱器的壓力表在工作壓力處畫有紅線，表閥開啟。6、汽水系統(tǒng)的檢查⑴汽包人孔門及各聯(lián)箱的手孔蓋應(yīng)裝好并嚴(yán)密不漏。⑵所有汽水管道保溫良好，表面光潔，顏色應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，標(biāo)明介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭，支吊架完好，管道能自由膨脹。⑶所有系統(tǒng)上的汽水閥門手輪完整，固定牢固；閥桿清潔，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，試驗(yàn)全開全關(guān)，開關(guān)靈活，與管道連接完好，法蘭螺絲已堅(jiān)固，閥門盤根應(yīng)有再緊余地，遠(yuǎn)傳動(dòng)裝置的連桿，接頭完整，各部銷子固定牢固。⑷過熱汽、飽和汽、連續(xù)排污、定期排污及給水取樣器和加藥泵等設(shè)備、管道、附件應(yīng)完整。⑸所有排污閥、放水閥應(yīng)關(guān)閉。⑹主汽管所有疏水閥應(yīng)開啟。⑺省煤器到汽包給水管上部空氣閥、汽包空氣閥應(yīng)開啟。⑻試驗(yàn)電動(dòng)主汽門、緊急放水門、緊急放汽門：A、用電動(dòng)就地和遠(yuǎn)動(dòng)不少于二次。B、開、閉終端位置與指示相符。C、閥門用電動(dòng)開關(guān)時(shí)不能到極限，一般開度搭95％為宜，關(guān)閉時(shí)還剩一圈再用手關(guān)嚴(yán)，以防損壞閥門，此要求可調(diào)整行程開關(guān)來達(dá)到。D以上閥門試驗(yàn)完畢應(yīng)關(guān)閉。⑼試驗(yàn)給水調(diào)節(jié)閥必須在熱力控制盤上進(jìn)行遠(yuǎn)方控制操作試驗(yàn)，開關(guān)動(dòng)作方向應(yīng)正確，其開度大小與表盤開度指示一致。⑽給水系統(tǒng)、給水閥、給水調(diào)整閥、給水旁路閥、面式減溫器進(jìn)水閥、調(diào)節(jié)閥、給水系統(tǒng)放水閥應(yīng)關(guān)閉。⑾給水系統(tǒng)第二個(gè)調(diào)節(jié)閥、面式減溫器出水閥、省煤器進(jìn)水閥應(yīng)開啟。⑿省煤器與汽包再循環(huán)閥開啟（若鍋爐無水，在上水前關(guān)閉、上水后開啟）。⒀蒸汽及爐水取樣閥、一次閥、汽包加藥閥應(yīng)開啟，加藥泵出口閥關(guān)閉。⒁汽包水位計(jì)的汽水閥暢通好用，應(yīng)在開啟位置，放水閥應(yīng)關(guān)閉，嚴(yán)密不漏，玻璃管清潔無垢，水位計(jì)標(biāo)尺正確，照明良好，備有事故照明，并備有沖洗時(shí)防止?fàn)C傷工作人員的護(hù)罩。⒂電接點(diǎn)水位計(jì)及自動(dòng)調(diào)整器的平衡容器一次閥開啟，放水閥關(guān)閉。⒃所有壓力表閥開啟。⒄所有流量表閥開啟。7、煙風(fēng)系統(tǒng)及除塵器的檢查⑴檢查煙、風(fēng)道內(nèi)無積灰、無雜物、無遺留工具，外觀無裂縫，人孔門關(guān)閉嚴(yán)密，保溫良好。⑵檢查除塵器：A、平臺(tái)、步道、爬梯、欄桿安裝牢固安全。B、水膜式除塵器內(nèi)壁完整、光滑、清潔。C、溢流槽完好，水閥開啟后能在內(nèi)壁形成完整的水膜，無水滴飛濺現(xiàn)象，文丘里除塵器噴嘴噴水角度合適，霧化良好。8、送、引風(fēng)機(jī)的試轉(zhuǎn)檢查：⑴軸承油量充足，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，轉(zhuǎn)子與風(fēng)殼無磨損，風(fēng)殼無破漏。⑵地腳螺絲齊全牢固，靠背輪防護(hù)罩完整，電機(jī)接地線良好。⑶送風(fēng)機(jī)入口網(wǎng)完整無雜物。⑷引風(fēng)機(jī)軸承有冷卻水時(shí)，檢查冷卻水套供排水管完好，供水暢通。⑸檢查試驗(yàn)遠(yuǎn)方控制裝置靈活好用，開度指示準(zhǔn)確。⑹檢查正常后，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門，啟動(dòng)試運(yùn)行，注意其轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)正確，無碰擊摩擦等異音，電機(jī)電流不準(zhǔn)超出額定數(shù)值，電機(jī)溫度、軸承溫度不準(zhǔn)超出制造廠家規(guī)定值，振動(dòng)不準(zhǔn)超過規(guī)定。⑺引風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，可以進(jìn)行煙道通風(fēng)，逐漸開啟進(jìn)風(fēng)門，同時(shí)注意電機(jī)電流決不準(zhǔn)超過額定值。⑻關(guān)閉送風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門，在開啟入口風(fēng)門時(shí)，注意電機(jī)電流不準(zhǔn)超過規(guī)定值。⑼以上送、引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)操作應(yīng)在控制盤上進(jìn)行，但現(xiàn)場必須有人監(jiān)視和指揮，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于30分鐘，一切正常后關(guān)入口風(fēng)門停機(jī)。9、漏風(fēng)試驗(yàn)⑴鍋爐安裝完畢及檢修后，應(yīng)在冷態(tài)下，以正壓、負(fù)壓試驗(yàn)方法檢查鍋爐各部件的嚴(yán)密性。⑵用負(fù)壓法試驗(yàn)檢查鍋爐本體及煙道的嚴(yán)密性，其程序是：A、嚴(yán)密關(guān)閉各部人孔門、檢查門及打焦門等。B、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持燃燒室負(fù)壓50—100Pa（5—10mmH2O）。C、用小火把靠近爐墻及煙道進(jìn)行檢查，如漏風(fēng)、火炬被吸向不嚴(yán)密處，在漏風(fēng)部位畫上記號，實(shí)驗(yàn)完畢，予以堵塞。⑶用正壓法試驗(yàn)檢查空氣預(yù)熱器、風(fēng)道及爐排底部調(diào)風(fēng)門的嚴(yán)密性。A、停止引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，逐漸開打入口風(fēng)門，使電流不超過額定值，關(guān)閉爐排底部所有調(diào)風(fēng)門，打開空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)人孔門進(jìn)行檢查，如有漏風(fēng)就予以消除。B、用木桿頭上捆上一布條深入爐內(nèi)爐排上，檢查調(diào)風(fēng)門的嚴(yán)密性及方向的正確性，如有漏風(fēng)太大，應(yīng)加以調(diào)整。C、也可用負(fù)壓法試驗(yàn)檢查空氣預(yù)熱器的嚴(yán)密性。10、電動(dòng)給水泵試轉(zhuǎn)檢查⑴軸承內(nèi)潤滑油量充足良好，格蘭盤根松緊適當(dāng)，格蘭漏水以每分鐘20—30滴為宜，軸承冷卻水暢通。⑵進(jìn)出口壓力表齊全良好，表閥開啟，靠背輪螺絲緊固并裝有護(hù)罩、地腳螺絲緊固，用手搬動(dòng)靠背輪水泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。⑶電工檢查電機(jī)絕緣合格，接地線良好。⑷確信除氧水箱水質(zhì)合格，已上足水，通知除氧值班人員準(zhǔn)備開泵，開除氧水箱下水閥。⑸開電動(dòng)給水泵進(jìn)口閥、給水再循環(huán)閥、除氧水箱給水再循環(huán)回水閥，開泵體空氣閥，見有水冒出關(guān)閉，泵進(jìn)口應(yīng)有0.1Mpa壓力，關(guān)閉電動(dòng)給水泵出口門。⑹一切準(zhǔn)備工作就緒，啟動(dòng)水泵，細(xì)聽泵內(nèi)聲音應(yīng)無撞擊及摩擦聲，振動(dòng)不超過規(guī)定，電流不超過規(guī)定值。⑺轉(zhuǎn)速到達(dá)額定轉(zhuǎn)速，壓力達(dá)到額定值，一切正常后，停泵備用（修后試運(yùn)不少于一小時(shí)）。⑻關(guān)閉出口閥，按停止按鈕停泵，如長期停泵，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)口閥、壓力表閥、冷卻水閥。⑼嚴(yán)禁不開再循環(huán)閥使水泵空轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁水泵反轉(zhuǎn)，以防損壞機(jī)件。11、鍋爐外部檢查⑴鍋爐設(shè)備外部完好，保溫涂漆完整，爬梯、圍欄、平臺(tái)堅(jiān)固完善，無雜物、清潔。⑵地面平整清潔無雜物，廠房內(nèi)部照明充足，并備有事故照明。⑶配有必要的工具、用具、文具、日志、照明用具（手電筒、應(yīng)急燈）聽針和F扳手等。12、沖洗過熱器⑴鍋爐大修或小修時(shí)，應(yīng)根據(jù)化驗(yàn)員的意見，對過熱器管進(jìn)行公共式反沖洗。⑵沖洗前拆除反沖洗管上的堵板。⑶沖洗時(shí)，由反沖洗系統(tǒng)向鍋爐供合格的給水適當(dāng)控制沖洗水量，水溫盡可能保持在100℃以下。⑷沖洗過熱器的一般程序是：A、開反沖洗閥，通過過熱器向鍋爐上水。B、輪流開啟水冷壁下聯(lián)箱放水閥。C、通過化驗(yàn)人員取樣分析水質(zhì)，待合格后結(jié)束沖洗，關(guān)閉反沖洗閥及放水閥，按需要保持鍋爐水位。⑸、沖洗過熱器的排水，可根據(jù)化驗(yàn)人員的意見排掉或回收。⑹沖洗完畢，關(guān)閉反沖洗閥，恢復(fù)反沖洗管上的堵板。第二節(jié)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1、電機(jī)停用15天以上時(shí)，必須通知電氣值班人員測量絕緣。2、啟動(dòng)前檢查完畢后，可進(jìn)行鍋爐上水。⑴必須是經(jīng)過處理后的合格的除鹽水。⑵進(jìn)水溫度不得超過90℃。⑶鍋爐經(jīng)過大小修，在上水前應(yīng)記錄膨脹指示器的指示值。⑷上水時(shí)，進(jìn)水速度不宜太快，應(yīng)緩慢進(jìn)行，西歐哪個(gè)無水到低水位線約需2小時(shí)，夏季不少于1小時(shí)，如鍋爐溫度很低或進(jìn)水溫度較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長上水時(shí)間。⑸在省煤器與汽包之間給水管上總的空氣門冒水時(shí)應(yīng)關(guān)閉，省煤器壓力表閥應(yīng)開啟。⑹在上水過程中，不斷檢查汽包人孔、各聯(lián)箱手孔、各部閥門、法蘭結(jié)合面等，如有漏水，應(yīng)停止進(jìn)水，消除漏水后再進(jìn)水。⑺當(dāng)汽包內(nèi)水位上水道石英玻璃管水位計(jì)負(fù)100線時(shí)，停止進(jìn)水。停止進(jìn)水后，鍋爐水位維持不變，如水位逐漸降低或升高，應(yīng)查明原因，并予消除，保持水位在100線處。3、如鍋爐原已有水，經(jīng)化驗(yàn)合格后，可將水位調(diào)到最低水位線。如已在最低水位線，應(yīng)驗(yàn)證水位的真實(shí)性。4、上水完畢后，開啟汽包與省煤器聯(lián)箱之間的再循環(huán)門。5、在啟動(dòng)前，必須對鍋爐煙道進(jìn)行通風(fēng)，時(shí)間不少于5分鐘。6、通知輸煤工少量上煤，啟動(dòng)正常后再大量上煤，但不能缺煤。7、啟動(dòng)爐排（慢速）、分層給煤裝置，爐排鋪煤長度2m后停止，在上面放好木材及引燃物。第三節(jié)鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)1、從鍋爐點(diǎn)火至并爐供汽，冷爐需4小時(shí)，熱爐需2小時(shí)，冬天適當(dāng)延長時(shí)間。2、把送風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)擋板開足，將第二、第三風(fēng)室門打開通風(fēng)，投入除塵器，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)門，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，用引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)門做調(diào)節(jié)，使燃燒室內(nèi)負(fù)壓維持在20—30Pa之間。3、點(diǎn)火，待木材著旺后，啟動(dòng)爐排及分層給煤裝置，以最低速運(yùn)轉(zhuǎn)，從看火門把燃燒的木材向前撥，以便引燃煤層。調(diào)整爐排軸承冷卻水。4、根據(jù)火床燃燒情況，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)和分段風(fēng)門開度，風(fēng)量不能滿足要求時(shí)，關(guān)閉送風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)門，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，并保持爐膛內(nèi)負(fù)壓9.8—19.6Pa。5、在自然通風(fēng)過程中，當(dāng)空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度超過120℃6、在啟動(dòng)過程中經(jīng)常檢查汽包人孔、各聯(lián)箱手孔、安全閥、排污閥等各承壓閥門及法蘭應(yīng)嚴(yán)密不漏，如有異常，應(yīng)停止啟動(dòng)，降壓處理，待正常后方可繼續(xù)啟動(dòng)。7、在啟動(dòng)過程中，應(yīng)將過熱器出口集箱上的疏水閥（或排汽閥）打開，以冷卻過熱器，供汽后關(guān)閉，如正常啟動(dòng)與暖管同步以上閥門可以不開或少開。8、鍋爐啟動(dòng)后，應(yīng)使燃燒室及其所有受熱面均勻受熱，經(jīng)常檢查各膨脹指示器，根據(jù)讀數(shù)，對受熱較差的水冷壁管從下部集箱放水，使其溫度與其它水冷壁管相同。9、從點(diǎn)火到額定壓力，前后集箱和左右（前后）防焦箱，各放水三次（放水時(shí)應(yīng)特別注意保持汽包正常水位）第一次，在點(diǎn)火后半小時(shí)進(jìn)行。第二次，在汽壓升到0.25PMa—0.34Pma時(shí)進(jìn)行。第三次，在汽壓升到0.98PMa—1.08Pma時(shí)進(jìn)行，放水按排污操作步驟和要求進(jìn)行操作。10、當(dāng)鍋爐壓力上升到0.98Pma表壓時(shí)應(yīng)沖洗汽包水位計(jì)，壓力升到3.53PMa—3.73Pma表壓時(shí)，再做第二次沖洗，在沖洗水位計(jì)前后，應(yīng)注意水位計(jì)內(nèi)水位高低情況，在關(guān)閉放水閥后，水位應(yīng)很快上升，其后水位計(jì)內(nèi)水位輕微波動(dòng)。如水位上水緩慢，則表示有阻塞現(xiàn)象，應(yīng)再進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)要帶好勞動(dòng)保護(hù)用品，操作應(yīng)緩慢，要注意安全。沖洗水位計(jì)的步驟：⑴開啟放水考克、沖洗汽管水管及玻璃管。⑵關(guān)閉水考克，沖洗汽管。⑶開啟水考克，關(guān)閉汽考克，沖洗水管。⑷開啟汽考克，關(guān)閉放水考克，檢查汽包水位與另一支水位計(jì)比較。沖洗水位計(jì)的主要事項(xiàng)：⑴在沖洗水位計(jì)時(shí)，應(yīng)注意水位計(jì)內(nèi)水位情況。在關(guān)閉放水考克后，水位應(yīng)很快上升，并上下波動(dòng)，如水位上水很慢，則表示有阻塞現(xiàn)象，應(yīng)再?zèng)_洗一次。⑵沖洗水位計(jì)操作要緩慢，站在水位計(jì)的側(cè)面，臉部勿對正水位計(jì)，并應(yīng)帶防護(hù)手套。11、汽壓上升到0.15PMa—0.2Pma表壓時(shí)，關(guān)閉汽包空氣閥。12、汽壓升到0.2Pma—0.3Pma表壓時(shí)，通知儀表及化學(xué)值班人員沖洗儀表導(dǎo)管及化學(xué)取樣管。13、當(dāng)老鷹鐵前積灰渣時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)除渣器投入運(yùn)行，不準(zhǔn)未燃盡的木塊進(jìn)入除渣機(jī)。14、檢修后的鍋爐當(dāng)汽壓升到0.3Pma表壓時(shí)，應(yīng)通知檢修人員熱緊法蘭、人孔及手孔等處螺絲，此時(shí)應(yīng)保持汽壓穩(wěn)定。15、當(dāng)汽壓上水到0.3Pma—0.4Pma時(shí)，通知汽機(jī)檢查主汽管疏水閥應(yīng)開啟，緩慢開啟鍋爐主汽閥旁路閥一圈，細(xì)聽有無水沖擊聲，若有水沖聲，應(yīng)立即關(guān)小，至聲音消失后，在緩慢開啟逐漸開大，旁路閥開足后倒回半圈，檢查主汽管支吊架情況。如有異常，停止暖管，進(jìn)行消除。16、暖管時(shí)，根據(jù)汽壓汽溫上升速度適當(dāng)調(diào)節(jié)過熱器集箱的排汽閥及疏水閥。17、當(dāng)汽包壓力達(dá)到2.2Pma時(shí)，對鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后再繼續(xù)升壓。18、主汽管跟鍋爐一起升壓暖管，當(dāng)汽壓升到2.5Pma表壓時(shí)，通知汽機(jī)，緩慢開啟主汽閥，主汽閥開啟后倒回半圈，關(guān)閉旁路門，通知汽機(jī)準(zhǔn)備投入中壓減溫器并爐（正常啟動(dòng)可投入減溫減壓器并爐，帶負(fù)荷關(guān)閉過熱器疏水器）。19、升壓到3.53Pma—3.73Pma表壓時(shí)，應(yīng)對整個(gè)鍋爐機(jī)組全面檢查一遍，化驗(yàn)汽水品質(zhì)合格，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可投入運(yùn)行。汽機(jī)投入減溫減壓器帶負(fù)荷。若檢修后啟動(dòng)的鍋爐，應(yīng)校驗(yàn)安全閥，合格后方可投入運(yùn)行。20、鍋爐升壓過程操作（見下表）順序飽和汽壓力（表壓）操作內(nèi)容及要求備注10.98Pma沖洗水位計(jì)一次20.15PMa—0.2Pma關(guān)閉汽包空氣門30.2Pma—0.3Pma沖洗儀表導(dǎo)管及化學(xué)取樣管40.3Pma熱緊檢修拆卸過的螺絲50.3Pma—0.4Pma開主汽閥的旁路主汽管滑參數(shù)啟動(dòng)主汽閥已開就不開旁路閥6點(diǎn)火后半小時(shí)0.25—0.34Pma0.98—1.08Pma各聯(lián)箱放水一次，記錄膨脹指示器一次，對溫度較低的聯(lián)系可增加排放次數(shù)，使其溫度均勻72.2Pma對鍋爐機(jī)組全面檢查一次83.53—3.73Pma沖洗水位計(jì)一次9額定壓力對鍋爐機(jī)組全面檢查一次啟動(dòng)過程中鍋爐每次上水前，必須關(guān)閉省煤器與汽包的再循環(huán)，上完后開啟，以自然循環(huán)冷卻省煤器，待連續(xù)上水后此門可不再開啟。21、經(jīng)過檢修的安全閥，停爐在一個(gè)月以上的安全閥，在投入前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整的試驗(yàn)，以確保安全閥動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。22、安全閥的調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)見下表序號安全閥安裝部位安全閥要求起座壓力要求起座值1汽包控制安全閥1.04倍工作壓力4.36Pma工作安全閥1.06倍工作壓力4.45Pma2過熱器工作安全閥1.04倍工作壓力3.97Pma23、鍋爐安全閥調(diào)整程序和安全措施如下：⑴調(diào)整安全閥時(shí)，鍋爐運(yùn)行、檢修及安全負(fù)責(zé)人應(yīng)在場，確定一人指揮。⑵調(diào)試人員全身穿好工作服，帶好眼鏡、手套以防止蒸汽燙傷，備好0.5公斤手錘及250mm長活扳手一把。⑶檢查排汽管、疏水管，應(yīng)完整、暢通、裝設(shè)牢固。⑷重錘及重錘調(diào)整拖架位置正確，根據(jù)計(jì)算初步估計(jì)位置，但必須有前后調(diào)整余地。⑸重錘調(diào)整拖架的調(diào)整螺絲必須加油潤滑并松開調(diào)整螺絲背帽，緊固限位背帽。⑹少松錘跎緊固螺絲，使其刀刃勿座落在調(diào)整刀架的刀口上。⑺調(diào)整安全閥時(shí)，應(yīng)有防止動(dòng)作的措施（即限位措施）。⑻應(yīng)保持鍋爐壓力穩(wěn)定，升降平穩(wěn)，水位正常。⑼調(diào)整安全閥的壓力以就地壓力表為準(zhǔn)，并校驗(yàn)合格。⑽調(diào)整安全閥時(shí)應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行，一般先調(diào)整工作安全閥，后調(diào)整控制安全閥（即先調(diào)壓力高的，后調(diào)壓力低的）。⑾對鍋爐汽壓的升降、安全閥的調(diào)整、放汽閥的開關(guān)，應(yīng)指揮分工明確，并確定聯(lián)系信號即方法。⑿指揮下達(dá)試驗(yàn)命令：A、先手抬安全門錘砣，杠桿動(dòng)作靈活，座落嚴(yán)密后再進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，把后一步調(diào)的安全門錘砣從杠桿向外調(diào)，以防誤動(dòng)。B、通知司爐升壓，調(diào)整人員應(yīng)站在錘砣杠桿側(cè)面，以防燙傷。當(dāng)聽到輕微蒸汽泄漏聲時(shí)，應(yīng)查看壓力表讀數(shù)，這時(shí)應(yīng)特別注意，安全閥即將動(dòng)作，如過早動(dòng)作，通過調(diào)整拖架調(diào)整螺絲把錘砣向杠桿外調(diào)，如已到應(yīng)動(dòng)作壓力而不動(dòng)時(shí)，把錘砣向內(nèi)調(diào)，直至調(diào)整合適。C、如已達(dá)到動(dòng)作壓力，因調(diào)整位移數(shù)值過大而壓力繼續(xù)上升時(shí)，應(yīng)通知鍋爐降壓，并立即開過熱器放汽門，放至額定壓力后重新調(diào)整。D、安全閥調(diào)整后，應(yīng)進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，如鍋爐壓力超過動(dòng)作壓力。而安全閥未動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立即降低汽壓至正常壓力，停止試驗(yàn)，找出原因后重新調(diào)整。E、安全閥調(diào)好后，緊固調(diào)整拖架調(diào)整螺絲背帽即錘砣定位螺絲釘，以防運(yùn)行中振動(dòng)，使錘砣位移。⒀安全閥調(diào)整完畢后加鉛封，撤除防止動(dòng)作的措施。將調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果記錄在有關(guān)的記錄薄內(nèi)，并由參加試驗(yàn)人員簽字。第二章鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整第一節(jié)鍋爐運(yùn)行調(diào)整任務(wù)鍋爐運(yùn)行中的調(diào)整應(yīng)本著以下原則進(jìn)行：1、保持鍋爐蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，滿足汽機(jī)及供熱用戶的需要。2、保持正常的汽壓與汽溫。3、均衡進(jìn)水并保持正常水位。4、保持飽和汽和過熱汽的品質(zhì)合格。5、保持燃燒良好，提高鍋爐效率。6、保證鍋爐機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。7、在運(yùn)行中加強(qiáng)調(diào)整，保證鍋爐運(yùn)行情況穩(wěn)定，參數(shù)控制在允許變動(dòng)范圍內(nèi)。8、運(yùn)行參數(shù)見下表：運(yùn)行主要參數(shù)表名稱單位參數(shù)要求允許變動(dòng)范圍備注蒸發(fā)量t/h35不允許在半負(fù)荷以下長期運(yùn)行嚴(yán)禁超過10％過熱蒸汽壓力Mpa3.823.77—3.87過熱蒸汽溫度℃450435—460水位mm水位中心線±50排污時(shí)水在高線爐膛負(fù)壓Pa1510—20省煤器入口水溫℃150140—190省煤器出口水溫℃258.9排煙溫度℃154150—170空氣預(yù)熱器出口溫度℃1309、鍋爐水位的調(diào)整⑴鍋爐在運(yùn)行時(shí)應(yīng)均勻不斷地將給水送入，并保持鍋爐在規(guī)定水位內(nèi)，不允許超過規(guī)定值，注意給水流量與蒸汽流量是否相符。⑵每班必須校隊(duì)電接點(diǎn)水位計(jì)和就地石英玻璃管水位計(jì)，校隊(duì)三次以上，如電接點(diǎn)水位計(jì)不正確，立即通知儀表人員進(jìn)行處理并按就地石英玻璃管水位計(jì)控制水位。⑶就地石英玻璃管水位計(jì)每班沖洗一次（如玻璃管清晰，水位靈活，就小沖洗，但每周必須進(jìn)行一次徹底沖洗），沖洗完關(guān)閉放水閥時(shí)，水位計(jì)中的水位應(yīng)很快上升，并有輕微波動(dòng)，兩只就地水位計(jì)必須保持清晰、靈活、水位一致，如水位計(jì)不清晰、不靈活時(shí)，應(yīng)立即沖洗。10、汽壓、汽溫及燃燒的調(diào)整：⑴為保證供汽參數(shù)正常，鍋爐的壓力表、蒸汽溫度表的指示每小時(shí)與就地表對照一次。⑵應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視爐內(nèi)燃燒情況，根據(jù)負(fù)荷及時(shí)調(diào)整送引風(fēng)，保持爐內(nèi)負(fù)壓10—20Pa。⑶及時(shí)調(diào)整燃料量及風(fēng)量大小，保持汽壓穩(wěn)定，在增加負(fù)荷時(shí)，先加煤后加風(fēng)，在減少負(fù)荷時(shí)，先減煤后減風(fēng)。⑷根據(jù)負(fù)荷及燃燒情況適當(dāng)調(diào)整爐排速度、煤層厚度及爐排下各段小風(fēng)門，保持火床穩(wěn)定，前段引燃處距下煤口應(yīng)保持300mm，后段乏火段應(yīng)距落渣處300mm—500mm，做到不偏火，不跑火。⑸利用變更通往表面式減溫器的給水量來調(diào)整過熱器的蒸汽溫度，使過熱器出口蒸汽溫度在435—460℃范圍之內(nèi)波動(dòng)，并監(jiān)視通入減溫器的給水流量與汽溫變化。嚴(yán)禁將減溫器水全部關(guān)閉，溫度過高損壞減溫器。⑹減溫水量的調(diào)節(jié)：增加減溫水量時(shí)：A、主給水調(diào)節(jié)閥開度不變（負(fù)荷不變時(shí)）。B、開大減溫器給水調(diào)整閥的開度。C、對應(yīng)關(guān)小第二給水調(diào)整閥的開度，增加減溫水量，反之，減溫水量就減少。⑺煤質(zhì)變化和煤的水分隨著煤種的不同而變更，一般水分7—10％，粒度不大于40mm，應(yīng)符合燃燒要求。⑻監(jiān)視爐內(nèi)結(jié)焦情況，及時(shí)清除。⑼不允許鍋爐在半負(fù)荷下長期運(yùn)行。⑽鍋爐運(yùn)行中運(yùn)行人員要做到四勤六穩(wěn)：即勤看火、勤調(diào)整、勤檢查、勤聯(lián)系，并做到各種操作的穩(wěn)定、火床穩(wěn)、燃燒室溫度穩(wěn)、風(fēng)雅和氧量穩(wěn)、汽壓和汽溫穩(wěn)、汽包水位穩(wěn)。第二節(jié)運(yùn)行中巡回檢查與維護(hù)1、巡回檢查及運(yùn)行日志記錄每小時(shí)一次。2、先鍋爐本體后輔機(jī)。3、爐排及傳動(dòng)裝置檢查、維修與保養(yǎng)。⑴經(jīng)常測聽調(diào)速電機(jī)及變速箱內(nèi)的聲音、溫度及振動(dòng)變化，不準(zhǔn)超過規(guī)定值，傳動(dòng)皮帶松緊適宜，無破損。⑵各層油位應(yīng)在中線以上，試運(yùn)行后應(yīng)換新油，并保持適合的油位。⑶爐排軸承油杯油量充足，始終保持有油滴入軸承，軸承溫度不準(zhǔn)超過規(guī)定。⑷后軸承冷卻水暢通，流量適中。⑸經(jīng)常檢查爐排片，應(yīng)無脫落、反抗，爐排不跑偏、老鷹鐵無翹起，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，本班處理不了的，報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)，派人處理。4、給煤裝置的檢查：⑴給煤滾筒、軸承、調(diào)速電機(jī)、鏈輪箱和減速機(jī)的聲音、溫度和振動(dòng)不準(zhǔn)超過規(guī)定，油量充足，鏈輪箱油位在中心線以上，鏈條每班加油一次，手動(dòng)離合器每天白班加油少許。⑵分層分行篩網(wǎng)、鋼條齊全，分層分行均勻，角度正確。5、汽水管道及閥門的檢查：⑴汽水管道無泄漏，保溫完整，支吊架牢固。⑵汽包人孔、手孔、各閥門法蘭墊子無滲漏。⑶安全閥及就地水位計(jì)、壓力表等閥門無滲漏。6、除渣機(jī)的檢查：⑴測聽變速箱電機(jī)內(nèi)聲音及除渣機(jī)聲音、溫度、振動(dòng)應(yīng)正常。⑵變速箱油量充足，除渣機(jī)各軸承及齒輪每班加油一次。⑶水封及冷卻水開度適當(dāng)。⑷行程足量，除渣正常。7、引風(fēng)機(jī)的檢查：⑴軸承內(nèi)油量充足，聲音、溫度、振動(dòng)不超過規(guī)定，地腳螺絲無松動(dòng)。⑵電機(jī)溫度、振動(dòng)、聲音應(yīng)正常，電流不超過額定值，地腳螺絲無松動(dòng)，接地線良好。⑶冷卻水適量，不間斷(有冷卻水的)。⑷葉輪與風(fēng)機(jī)外殼無摩擦聲，風(fēng)殼無破損，煙道無磨損，靠背輪螺絲無松動(dòng)現(xiàn)象。⑸調(diào)整風(fēng)門的遠(yuǎn)方電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)杠桿接頭、銷軸、齊全良好，動(dòng)作靈活。8、水膜除塵器的檢查：⑴除灰泵及電機(jī)軸承油量充足，聲音、溫度、振動(dòng)、壓力正常。⑵布水槽供水管供水均勻，水位封住出水口，但不準(zhǔn)溢水。⑶從煙囪出口觀看煙氣成白色或無色，或微藍(lán)色。⑷除塵器出灰口無堵塞，灰溝暢通，沉灰池能起沉灰作用。⑸煙氣不帶水。⑹除塵器進(jìn)出口煙壓無較大變化。⑺除塵器筒體不漏風(fēng)。9、電動(dòng)給水泵的檢查：⑴軸承內(nèi)油量充足，油質(zhì)良好，軸承溫度及振動(dòng)不準(zhǔn)超過規(guī)定。⑵泵體及電機(jī)的地腳螺絲無松動(dòng)，聯(lián)軸器螺絲無松動(dòng)，保護(hù)著完好。⑶進(jìn)出口壓力表指示正常。⑷軸承冷卻水不間斷，流量適宜，盤根松緊適當(dāng)，水封漏水每分鐘10—30滴。⑸機(jī)體無雜音。10、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的主要安全限額：⑴滾動(dòng)軸承溫度不許超過80℃。⑵滑動(dòng)軸承溫度不許超過70℃。⑶潤滑油溫度不許超過70℃。⑷一般電機(jī)溫度（B級絕緣）不許超過90℃。⑸軸承振幅不許超過：額定轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）1500以下振幅（mm）0.060.100.130.1611、根據(jù)巡回檢查運(yùn)行日志記錄讀數(shù)分析運(yùn)行狀態(tài)及表計(jì)的正確性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。第三節(jié)定期工作1、鍋爐運(yùn)行定期工作制度，按下表執(zhí)行：項(xiàng)目工作內(nèi)容及要求日期時(shí)間執(zhí)行人沖洗水位計(jì)水位計(jì)玻璃管清潔指示準(zhǔn)確每班一次接班后司爐安全門試驗(yàn)抬試安全門動(dòng)作靈活每周一白班班長備用水泵調(diào)換啟動(dòng)備用泵停止運(yùn)行泵每月1日汽機(jī)人員操作閥門司爐操作按鈕風(fēng)室放灰放出風(fēng)室內(nèi)積灰每班二次均勻間隔副司爐爐內(nèi)清焦清除爐膛內(nèi)爐墻結(jié)焦每周二白班副司爐檢查爐排打開爐前蓋板檢查爐排是否完好無損，兩邊鎖銷有無切斷每周五白班副司爐加油始終保持針閥油杯內(nèi)機(jī)油不斷滴入爐排大軸前后軸承內(nèi)每班兩次接班后副司爐加油給煤裝置鏈條（機(jī)油）每班一次接班后副司爐加油除渣機(jī)各軸承油杯及齒輪每班一次接班后副司爐試驗(yàn)包括儀表、時(shí)間表，試驗(yàn)完好每周一白班班長2、定期工作進(jìn)行后，記錄入運(yùn)行日志內(nèi)。第四節(jié)鍋爐排污1、為了保持受熱面內(nèi)部的清潔，避免爐水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)變壞，必須對鍋爐進(jìn)行系統(tǒng)的排污。⑴連續(xù)排污：從循環(huán)回路中含鹽濃度最大的部位放出爐水，以維持額定的爐水含鹽量。⑵定期排污：補(bǔ)充連續(xù)排污的不足，從鍋爐下部聯(lián)箱排除鍋爐內(nèi)的沉淀物，改善爐水品質(zhì)。⑶定期排污可遵守勤排、少排、均衡排的原則。2、爐水的蒸汽品質(zhì)，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴爐水標(biāo)準(zhǔn)：鍋爐額定壓力磷酸根（mg/l）Mpa(kgf/cm2)單段蒸發(fā)分段蒸發(fā)PH值凈段鹽段3.8—5.8(39—59)5—155—1275＞9①注：①用化學(xué)軟化水做補(bǔ)給水的爐水，PH值＞10⑵飽和蒸汽標(biāo)準(zhǔn)和過熱蒸汽標(biāo)準(zhǔn)：鍋爐額定壓力鈉mg/l二氧化硅凝汽式電廠熱電廠Mpa(kgf/cm2)3.8—5.8(39—59)≤15≤20≤253、為了汽水品質(zhì)良好，應(yīng)按下述規(guī)定排污：㈠定期排污⑴定期排污必須根據(jù)化驗(yàn)室貴的排污量進(jìn)行排污。⑵鍋爐定期排污，應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，水位可稍高些。⑶排污前，應(yīng)做好聯(lián)系（與化驗(yàn)室值班人員）。⑷操作人員應(yīng)戴好手套等勞動(dòng)保護(hù)用品以防燙傷。⑸排污程序是：先全開一次閥，緩慢開啟二次閥，排污完后，先關(guān)二次閥，后關(guān)一次閥。排污應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水沖擊，如管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，應(yīng)停止排污，待故障消除后再進(jìn)行排污。⑹每一回路的排污持續(xù)時(shí)間，當(dāng)排污閥全開時(shí)，不宜超過半分鐘，不準(zhǔn)同時(shí)開啟兩個(gè)或更多的排污閥。⑺排污時(shí)，應(yīng)監(jiān)視汽包水位及壓力的變化，并維持水位壓力正常排污后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各排污閥關(guān)閉嚴(yán)密。⑻在排污過程中，如鍋爐發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污，但汽包水位過高和汽水共騰除外。⑼排污閥有缺陷時(shí)，不得排污。⑽當(dāng)排污閥開啟而聽不到水流聲時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉排污閥并報(bào)告班長轉(zhuǎn)告主任。⑾每次排污必須記錄在運(yùn)行日志中，操作閥門關(guān)閉半小時(shí)后，用手觸試排污管路應(yīng)不燙手，以示嚴(yán)密。㈡連續(xù)排污：⑴根據(jù)化驗(yàn)通知單，化驗(yàn)人員開連續(xù)排污膨脹器進(jìn)汽門控制排污量。⑵排污結(jié)束，化驗(yàn)人員關(guān)閉連續(xù)排污膨脹器進(jìn)汽門并通知司爐關(guān)閉連排二次門，并記錄在運(yùn)行日志中。第三章鍋爐機(jī)組的停止第一節(jié)停爐前的準(zhǔn)備1、將預(yù)計(jì)的停爐時(shí)間通知汽機(jī)、化水、儀表及輸煤值班人員。2、停爐前，對鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷記錄在運(yùn)行記錄薄中，以便檢修時(shí)處理。3、停止上煤，停爐前盡量將煤斗內(nèi)存煤用完，空出煤斗。4、確信備用爐并投入后，逐步減少負(fù)荷（降壓），及時(shí)減少送、引風(fēng)量。5、根據(jù)負(fù)荷下降情況，將水位自動(dòng)調(diào)整改為手動(dòng)調(diào)整，維持正常水位。第二節(jié)停爐程序1、煤已用完，煤斗已空出，停止給煤裝置，當(dāng)爐排上距下煤口0.5m沒有燃煤時(shí)，暫停爐排，以防止過熱損壞。2、主汽壓流量在0時(shí)，停止送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。3、開主汽管及主汽母管隔離閥前疏水器。4、鍋爐關(guān)閉主汽閥后或汽機(jī)停止對外供汽時(shí)，開啟過熱器連箱疏水閥，以冷卻過熱器，疏水閥關(guān)閉后，如汽包壓力仍然上升并有可能超過工作壓力時(shí)，應(yīng)再次開啟疏水閥放汽，但不應(yīng)使鍋爐急劇冷卻。5。鍋爐關(guān)閉主汽閥后，須繼續(xù)向鍋爐供水，保持汽包水位稍高于正常水位，在鍋爐尚有汽壓時(shí)，仍應(yīng)注意保持鍋爐水位。6、在停止給水時(shí)，應(yīng)開啟汽包與省煤器再循環(huán)門。7、停爐后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉除塵器供水系統(tǒng)。8、燃煤燃盡后，重新啟動(dòng)爐排，將爐渣送入灰渣斗內(nèi)，并繼續(xù)運(yùn)行1小時(shí)，以冷卻爐排。爐渣除凈，停除渣機(jī)，關(guān)冷卻水閥，對停爐期間，發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)記錄在運(yùn)行記錄中。9、正常停爐冷卻：⑴正常停爐8小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門，以免爐墻急劇冷卻而裂口，經(jīng)過8小時(shí)后，打開送、引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門和爐墻人孔門，進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻，并進(jìn)行一次鍋爐串水，十六小時(shí)后再串水一次（串水即鍋爐不斷上水，從下部聯(lián)箱各排污門均勻放水，要求放水時(shí)間、水量相同，并保持鍋爐水位在中線）。⑵停爐十八小時(shí)后，當(dāng)汽壓降至0.15Mpa時(shí)，開啟汽包空氣閥向空排汽。⑶停爐后汽包內(nèi)還有壓力，應(yīng)有值班人員，鍋爐水溫80℃以上時(shí)，應(yīng)保持水位計(jì)正常水位。⑷停爐后根據(jù)生產(chǎn)備用情況，由車間領(lǐng)導(dǎo)決定防腐采用哪種措施。10、鍋爐停爐進(jìn)行檢修時(shí)，按下列規(guī)定進(jìn)行冷卻：⑴停爐后4—6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉所有的人孔門、有關(guān)風(fēng)門擋板、避免鍋爐急劇冷卻。⑵經(jīng)4—6小時(shí)后，可打開送、引風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門逐漸通風(fēng)，并進(jìn)行一次串水。⑶經(jīng)8—10小時(shí)后，鍋爐再可串水一次，如有加速冷卻之必要時(shí)可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，適當(dāng)增加串水次數(shù)。⑷焊接的中壓鍋爐壓力降至0.3—0.5Mpa（3—5kgf/cm2）可將爐水放盡。當(dāng)壓力降至0.2Mpa時(shí)，開啟汽包空氣閥，以使放水工作順利進(jìn)行。⑸中壓鍋爐需要緊急冷卻時(shí)，則允許在關(guān)閉主汽閥門4—6小時(shí)后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)，并增加串水次數(shù)。11、對于汽包、聯(lián)箱由裂紋的鍋爐，按下列規(guī)定進(jìn)行冷卻：⑴停爐6小時(shí)后，方可開啟送、引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口風(fēng)門及爐底部各段風(fēng)門，進(jìn)行緩慢的自然通風(fēng)。⑵停爐8小時(shí)后，方可開啟燃燒室人孔門、看火門，逐漸增加自然通風(fēng)。⑶停爐24小時(shí)后，方可放水。⑷需要緊急冷卻時(shí)，只允許在停爐8—10小時(shí)后，向鍋爐串水，但在任何情況下，不準(zhǔn)大量上水和放水。⑸停爐后，應(yīng)將停爐及冷卻過程中的主要操作及所發(fā)現(xiàn)的問題記錄運(yùn)行記錄內(nèi)。第三節(jié)停爐后的防腐及防寒1、鍋爐停爐后，為防止受熱面內(nèi)部防腐，應(yīng)采取措施，認(rèn)真做好防腐工作。⑴停爐備用時(shí)間不超過5天，可采用“蒸汽壓力法”防腐。⑵處理非承壓部件，檢修備用時(shí)間較長的鍋爐可采用“給水壓力溢流法”防腐。⑶停爐備用時(shí)間較長，可采用“液氨法”防腐。⑷鍋爐承壓部件檢修時(shí)，應(yīng)采用“鍋爐余熱烘干法”。⑸若鍋爐長期備用，應(yīng)采用“干燥劑法”防腐，具體措施可臨時(shí)制定。2、冬季停爐后，必須監(jiān)視鍋爐房各部溫度，對存有水的設(shè)備尤需注意，以免凍壞設(shè)備，為防止停用鍋爐設(shè)備結(jié)凍，應(yīng)采取下列措施：⑴關(guān)閉鍋爐房的各部門窗，并加強(qiáng)室內(nèi)的取暖，維持室溫經(jīng)常在5℃以上，對灰渣泵室，應(yīng)點(diǎn)火取暖，以免凍壞設(shè)備。⑵停用鍋爐的各孔門、風(fēng)門、灰門、送、引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，并有防止冷風(fēng)侵入的措施。⑶如爐內(nèi)有水，當(dāng)爐水溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行放水與上水，放水應(yīng)在各低點(diǎn)進(jìn)行，并在爐排上點(diǎn)燃少許木材以防止凍壞過熱器。⑷鍋爐檢修或長期備用，熱工儀表導(dǎo)管有凍結(jié)的可能時(shí)，應(yīng)通知儀表人員，將儀表導(dǎo)管內(nèi)的積水排掉。⑸軸承冷卻水閥少開，使水流動(dòng)，必要時(shí)，將軸承及冷卻管道內(nèi)的積水排凈。⑹室外水膜式除塵器的用水量可適當(dāng)減少，經(jīng)常保持有水流動(dòng)。第二篇鍋爐機(jī)組故障處理第一章總則1、鍋爐運(yùn)行設(shè)備發(fā)生內(nèi)在或外來故障時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)立即查明原因，并迅速采取措施予以消除，同時(shí)逐漸上報(bào)，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，在消除人身及設(shè)備的危險(xiǎn)后，才能不斷地對外供汽。2、值班人員在未將事故處理完畢以前，不得離開工作崗位。3、運(yùn)行人員遇到設(shè)備發(fā)生自己不了解的異?，F(xiàn)象時(shí)，必須迅速逐級請示，并細(xì)心觀察發(fā)生這種現(xiàn)象的原因。4、無關(guān)人員在發(fā)生故障后，應(yīng)立即退出故障地點(diǎn)，否則值班人員有權(quán)告退，但有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人例外。5、當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)按程序進(jìn)行處理，對于預(yù)防和消除故障、防止了人員傷亡及設(shè)備損壞事故的值班人員給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)，對失職、故障處理不及時(shí)、使事故擴(kuò)大者，應(yīng)批評教育或給予適當(dāng)處分，對造成重大損失者，負(fù)法律責(zé)任。第二章故障停爐第一節(jié)遇到下列情況應(yīng)立即停止鍋爐機(jī)組的運(yùn)行1、鍋爐嚴(yán)重缺水，經(jīng)叫水，水位計(jì)中無水位出現(xiàn)時(shí)。2、鍋爐滿水，水位超過汽包水位計(jì)，看不到水位時(shí)。3、爐管爆破，不能保持正常水位時(shí)。4、所有水位計(jì)損壞時(shí)。5、鍋爐給水泵全部失效時(shí)，除氧水箱抽干，或給水系統(tǒng)故障不能向鍋爐進(jìn)水時(shí)。6、主蒸汽或給水管道及閥門爆破。法蘭打墊子等，威脅人身及設(shè)備安全時(shí)。7、鍋爐發(fā)生裂紋而有倒塌危險(xiǎn)或鍋爐構(gòu)架燒紅時(shí)。8、鍋爐超壓、安全門拒動(dòng)，對空排汽又打不開時(shí)。第二節(jié)發(fā)現(xiàn)下列情況，請示領(lǐng)導(dǎo)，停止鍋爐機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)1、水冷壁管、過熱器管、省煤器管或減溫器管泄漏時(shí)。2、爐墻裂縫漏風(fēng)較大或鋼架橫梁燒紅時(shí)。3、鍋爐汽溫或過熱器壁溫超過允許值，經(jīng)調(diào)整和降低負(fù)荷仍未恢復(fù)正常時(shí)。4、鍋爐結(jié)焦而難以維持運(yùn)行時(shí)。5、給煤設(shè)備及爐排不能維持正常燃燒時(shí)。6、鍋爐給水、爐水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理仍未恢復(fù)正常時(shí)。第三節(jié)故障停爐程序1、立即停止給煤，報(bào)告主任，通知汽機(jī)、電氣、儀表，采取對應(yīng)措施解列和停機(jī)。2、停送、引風(fēng)機(jī)（爐管爆破。則不停引風(fēng)機(jī)）。3、將爐排開到最大速度，把正在爐排上煤及渣迅速排入渣斗內(nèi)，爐排繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)以冷卻爐排。4、打開爐門、爐排下各風(fēng)室出灰門，減低爐膛溫度（若影響爐膛負(fù)壓，應(yīng)停用引風(fēng)機(jī)，改為自然通風(fēng)）。5、在爐膛未冷之前爐排應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得停下，在這段時(shí)間內(nèi)，爐膛內(nèi)應(yīng)保持很小負(fù)壓。6、爐排停止運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉冷卻水。第三章故障的原因、現(xiàn)象處理第一節(jié)鍋爐缺水和滿水一、鍋爐缺水1、鍋爐缺水時(shí)的現(xiàn)象：⑴表盤電接點(diǎn)水位計(jì)指示負(fù)值增大。⑵汽包水位低于正常水位。⑶水位警報(bào)器鳴叫，低水位信號燈明亮。⑷給水流量不正常的小于蒸汽流量（爐管爆破時(shí)則相反）。⑸嚴(yán)重缺水時(shí)造成過熱汽溫升高。2、鍋爐缺水的常見原因：⑴給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈，給水調(diào)整裝置故障。⑵水位計(jì)、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運(yùn)行人員誤判斷而操作錯(cuò)誤。⑶鍋爐負(fù)荷驟減。⑷給水壓力下降。⑸鍋爐排污管道、閥門泄漏、排污量大。⑹水冷壁管和省煤器破裂。⑺運(yùn)行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時(shí)或誤操作。⑻除氧水箱嚴(yán)重缺水，使鍋爐給水泵供水不正?；驘o水可供。3、鍋爐缺水的處理當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時(shí)（一般為負(fù)50mm），應(yīng)采取下列措施：⑴所有水位計(jì)應(yīng)于汽包水位計(jì)對照，兩只汽包水位計(jì)如有偏差，應(yīng)沖洗，使其一致。⑵若因自動(dòng)給水調(diào)節(jié)器失靈而影響水位降低時(shí)，應(yīng)手動(dòng)開大調(diào)整閥，增加給水。⑶如用調(diào)整閥不能增大給水時(shí)，則應(yīng)投入旁路管道，增加給水。⑷經(jīng)上述處理后，汽包水位仍下降，若降至負(fù)100mm時(shí)，除應(yīng)繼續(xù)增加給水外，尚需關(guān)閉所有排污閥及放水閥，必要時(shí)，可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。⑸如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計(jì)重水位消失時(shí)，須立即停爐，關(guān)閉主汽閥，繼續(xù)向鍋爐上水。⑹由于運(yùn)行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計(jì)中消失，且未能發(fā)現(xiàn)時(shí)須立即停爐，關(guān)閉主汽閥及給水閥并按系列規(guī)定處理：A、進(jìn)行汽包水位計(jì)叫水。B、經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，可增加鍋爐上水，并注意鍋爐水位。C、經(jīng)叫水后，水位未能在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐上水。D、當(dāng)給水壓力下降時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系水泵值班人員提高給水壓力，如給水壓力遲遲不能恢復(fù)，且使汽包水位降低時(shí)，應(yīng)降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位。在給水流量小于蒸汽流量時(shí)，禁用增加鍋爐蒸發(fā)量的方法提高汽包水位。⑺鍋爐的叫水程序：A、開啟汽包水位計(jì)的放水閥。B、關(guān)閉汽閥。C、關(guān)閉放水閥，注意水位是否在水位計(jì)中出現(xiàn)。D、叫水后，開啟汽閥，恢復(fù)水位計(jì)的運(yùn)行。叫水時(shí)，先進(jìn)行水位計(jì)部分的放水時(shí)必要的，否則可能由于水管存水而造成錯(cuò)誤判斷。二、鍋爐滿水1、鍋爐滿水的現(xiàn)象：⑴表盤電接點(diǎn)水位計(jì)指示值增大。⑵汽包水位高于正常水位。⑶水位警報(bào)器鳴叫，高水位信號燈明亮。⑷過熱蒸汽溫度下降。⑸蒸汽含鹽量增大。⑹給水流量不正常的大于蒸汽流量。⑺嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。2、鍋爐滿水的常見原因：⑴給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈，給水調(diào)節(jié)裝置故障。⑵水位計(jì)、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運(yùn)行人員誤判斷而操作錯(cuò)誤。⑶鍋爐負(fù)荷增大太快。⑷給水壓力突然增高。⑸運(yùn)行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時(shí)或誤操作⑹旁路閥誤開。3、鍋爐滿水的處理：⑴以汽包水位計(jì)為準(zhǔn)，驗(yàn)證各種水位計(jì)的正確性，如兩只汽包水位計(jì)指示不一樣，應(yīng)立即沖洗水位計(jì)。⑵若因自動(dòng)給水調(diào)節(jié)器失靈而使水位增高時(shí)，應(yīng)手動(dòng)關(guān)小調(diào)整閥，減少給水，如用調(diào)整閥不能控制給水時(shí)，則應(yīng)關(guān)小調(diào)整閥或其它能控制給水的閥門。⑶如水位繼續(xù)升高，應(yīng)開啟緊急放水閥或排污閥。⑷檢查旁路閥是否誤開。⑸經(jīng)上述處理后，汽包水位仍上升，且超過正常100mm時(shí)，應(yīng)采取下列措施：A、繼續(xù)關(guān)小或關(guān)閉能自動(dòng)控制給水的閥門（停止向省煤器上升時(shí)，應(yīng)開啟汽包與省煤器再循環(huán)門）。B、加強(qiáng)鍋爐放水。C、根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫水閥，必要時(shí)，開啟過熱器和主汽管道疏水閥，通知汽機(jī)司機(jī)開啟有關(guān)的疏水閥。⑹如汽包水位已超過汽包水位計(jì)的上部可見水位時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定處理：A、立即停爐，關(guān)閉主汽閥門。B、停止向鍋爐上水，開啟省煤器與汽包再循環(huán)閥。C、加強(qiáng)鍋爐放水，注意水位在汽包水位計(jì)出現(xiàn)。D、故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機(jī)組的運(yùn)行。在停爐過程中，如水位重新再汽包水位計(jì)中出現(xiàn)，蒸汽溫度又未明顯降低時(shí)，可維持鍋爐繼續(xù)運(yùn)行，盡快使水位恢復(fù)正常。⑺由于鍋爐負(fù)荷驟增而造成水位升高，則應(yīng)緩慢增加負(fù)荷。三、鍋爐水位不明表盤電接點(diǎn)水位計(jì)難以判明水位，在汽包水位計(jì)中看不到水位時(shí)，應(yīng)立即停爐，并停止上水。停爐后，利用汽包水位計(jì)按下列程序查明水位：⑴緩慢開啟放水閥，注意觀察水位，水位計(jì)中有水位線下降時(shí)表示輕微滿水。⑵若不見水位，關(guān)閉汽閥使水部分得到?jīng)_洗。⑶緩慢關(guān)閉放水閥，注意觀察水位，水位計(jì)中有水位線上水時(shí)，表示輕微缺水。⑷如仍不見水位，關(guān)閉水閥，再開啟放水閥，水位計(jì)中有水位線下降時(shí)，表面嚴(yán)重滿水；無水位線時(shí)，表示嚴(yán)重缺水。四、汽包水位計(jì)損壞⑴當(dāng)汽包水位計(jì)損壞時(shí)，應(yīng)立即將損壞的水位列解，關(guān)閉水閥及汽閥，開啟放水閥。⑵如汽包水位計(jì)損壞一只，應(yīng)用另一只水位計(jì)監(jiān)視水位計(jì)，并采取措施，盡快修復(fù)損壞的水位計(jì)。⑶如汽包水位計(jì)全部損壞，具備下列條件，允許鍋爐運(yùn)行兩小時(shí)：A、給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器動(dòng)作可靠。B、水位報(bào)警器好用。C、電接點(diǎn)水位計(jì)及水位自動(dòng)記錄瞬時(shí)指示正確，并存在四小時(shí)內(nèi)曾與汽包水位計(jì)指示對照過。⑷如達(dá)不到以上條件應(yīng)立即停爐。第二節(jié)汽水共騰1、現(xiàn)象⑴汽鼓水位計(jì)的水位發(fā)生激烈的波動(dòng)，看不清水線。⑵過熱蒸汽溫度下降。⑶嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。⑷蒸汽和爐水含鹽量增大。原因：⑴爐水質(zhì)量不合規(guī)定。⑵蒸發(fā)量過大，負(fù)荷突然增加。⑶沒按化驗(yàn)室的規(guī)定進(jìn)行排污。3、處理：⑴發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象，值班人員應(yīng)立即沖洗水位計(jì)，無效時(shí)報(bào)告班長開疏水閥。⑵適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷。⑶維持汽包水位計(jì)水位略低于正常水位50mm，必要時(shí)開啟緊急放水閥或其它排污閥。⑷開大連續(xù)排污門，加強(qiáng)表面放水。⑸停止加藥。⑹通知化驗(yàn)室進(jìn)行爐水分析，并按分析結(jié)果進(jìn)行排污，以改善爐水質(zhì)量。⑺開啟過熱器疏水門，監(jiān)視過熱器溫度。⑻汽水共騰現(xiàn)象消失，爐水質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，恢復(fù)正常運(yùn)行。第三節(jié)爐管爆破1、現(xiàn)象：⑴汽鼓水位計(jì)迅速下降，在水管爆破時(shí)并有顯著響聲。⑵在燃燒室內(nèi)和煙道內(nèi)有蒸汽噴出的聲音。⑶爐膛呈正壓，從爐門、看火門和爐墻漏風(fēng)處噴出爐煙。⑷汽壓下降。⑸給水流量不正常的大于蒸汽流量。⑹排煙溫度降低，引風(fēng)機(jī)電流增大。⑺燃燒不穩(wěn)定或造成滅火。2、處理：⑴如輕微破裂并能維持正常水位，可開大進(jìn)水門保持水位。⑵如嚴(yán)重破裂時(shí)，汽壓水位迅速下降，不能維持正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即停爐。但引風(fēng)機(jī)不能停止運(yùn)行，以便排除噴出的蒸汽，直到爐內(nèi)煙汽消失后方可停引風(fēng)機(jī)。3、爐管爆破的原因：⑴給水質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，使?fàn)t管內(nèi)部結(jié)垢腐蝕。⑵檢修、安裝時(shí)管子內(nèi)雜物堵塞致使水循環(huán)不良，引起管壁局部過熱，造成凸泡。⑶被臨近已損壞的汽水管的漏汽所吹損。⑷點(diǎn)火啟動(dòng)或停爐過程使個(gè)別地方受熱不均。⑸材料質(zhì)量和焊接質(zhì)量不合乎標(biāo)準(zhǔn)。⑹水冷壁聯(lián)箱及汽包支架安裝不正確，不能是聯(lián)箱和汽包均衡的膨脹。⑺爐內(nèi)結(jié)焦未能及時(shí)清除，造成受熱不均，使水循環(huán)破壞。⑻鍋爐嚴(yán)重缺水后再上水也可能引起爆破。⑼耐火磚或大塊焦渣墜落，砸壞水冷壁管。第四節(jié)省煤器損壞1、現(xiàn)象：⑴給水流量不正常的大于蒸汽流量，嚴(yán)重時(shí)汽包水位計(jì)下降。⑵省煤器附件有響聲。⑶預(yù)熱器下部漏水。⑷省煤器出口煙溫度低。2、處理：如損壞嚴(yán)重應(yīng)緊急停爐，一般損壞又能供水水位，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，啟動(dòng)備用爐，停止故障爐。3、省煤器損壞的原因：⑴給水質(zhì)量不合乎標(biāo)準(zhǔn)，使省煤器管腐蝕。⑵管子被雜物堵塞，引起管子過熱，管子受到不正常的熱應(yīng)力。⑶管子材料不夠標(biāo)準(zhǔn)，制造有缺陷，焊接質(zhì)量不良。⑷飛灰磨損。第五節(jié)過熱器管損壞1、現(xiàn)象：⑴過熱器附件有顯著漏汽聲。⑵爐膛負(fù)壓變成正壓，從爐墻漏風(fēng)處向外冒煙、冒汽。⑶爆破嚴(yán)重時(shí)，汽壓下降。⑷蒸汽流量不正常的小于給水流量。⑸過熱蒸汽溫度發(fā)生變化。⑹過熱器后的煙氣溫度下降。2、處理：⑴過熱器損壞不嚴(yán)重，能維持汽壓水位時(shí)，適當(dāng)增大引風(fēng)量，降低鍋爐負(fù)荷，保持短時(shí)間運(yùn)行，報(bào)告班長，請示領(lǐng)導(dǎo)決定停爐時(shí)間。⑵爆破嚴(yán)重不能維持汽壓和水位時(shí)，應(yīng)緊急停爐。⑶停爐后關(guān)閉主汽閥，引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，以排除爐內(nèi)煙氣及蒸汽。3、過熱器損壞的原因：⑴過熱器品質(zhì)不良，過熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)結(jié)鹽垢又未能徹底清除。⑵過熱器管壁溫度超過允許極限而燒壞。⑶點(diǎn)火升壓時(shí)過熱器通汽量不夠而造成過熱。⑷飛灰磨損過大，管壁磨薄。⑸過熱器管材料不合乎標(biāo)準(zhǔn)，制造上有缺陷或安裝不良，焊接質(zhì)量不佳。⑹過熱器管內(nèi)有雜物堵塞。⑺運(yùn)行年久，管材蠕脹。第六節(jié)汽溫上升與下降1、汽溫上升有以下原因：⑴引風(fēng)量過大。⑵爐墻及爐管結(jié)焦嚴(yán)重。⑶火焰中心上移。⑷煤質(zhì)影響。⑸負(fù)荷過高。⑹給水溫度降低。⑺減溫水量過少。2、如汽溫不正常的升高，可按以上原因進(jìn)行查明，再進(jìn)行處理。3、汽溫下降有以下原因：⑴過熱器積灰。⑵負(fù)荷過低。⑶水位過高或發(fā)生汽水共騰。⑷溫度計(jì)不準(zhǔn)確。⑸減溫水量過大或減溫管破裂。4、如在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)汽溫過低，應(yīng)注意是否水位的影響使汽溫降低；如一切正常，可根據(jù)上述原因查明，判斷處理。第七節(jié)減溫器損壞㈠表面式減溫器水管損壞時(shí)的現(xiàn)象：1、過熱蒸汽溫度降低，各導(dǎo)汽管之間的溫差增大。2、過熱蒸汽含鹽量升高。3、嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管道發(fā)生水沖擊。㈡表面式減溫器水管損壞時(shí)的常見原因：1、減溫器通水量變化過大，2、減溫器結(jié)構(gòu)上存在缺陷，U型減溫水管彎頭曲率半徑過小。3、檢修質(zhì)量不良，電火焊誤傷水管。㈢表面式減溫器水管損壞時(shí)的處理：1、根據(jù)蒸汽溫度的變化情況適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，盡快解列減溫器。2、必要時(shí)，開啟過熱器及蒸汽管道疏水閥。3、盡快啟動(dòng)備用鍋爐或增加其它鍋爐的蒸發(fā)量，及早停止故障鍋爐的運(yùn)行。第八節(jié)蒸汽及給水管道的損壞㈠蒸汽或給水管道損壞的現(xiàn)象1、管道輕微泄漏時(shí)，發(fā)出響聲，保溫層潮濕、漏汽或滴水。2、管道爆破時(shí)，發(fā)出顯著響聲并噴出汽水。3、蒸汽或給誰了變化異常，爆破部位在流量表前，流量減小；在流量表后，則流量增加。4、蒸汽壓力或給水壓力下降。5、給水管道破裂時(shí)，各鍋爐水位下降。㈡蒸汽或給水管道損壞的常見原因：1、管道安裝不當(dāng)，制造有缺陷，材料不良和焊接質(zhì)量不合格。2、管道的支吊裝置安裝不正確，影響管道自由膨脹。3、蒸汽管道超溫運(yùn)行，膨脹超過標(biāo)準(zhǔn)或運(yùn)行時(shí)間過長，金屬強(qiáng)度降低。4、蒸汽管道暖管不充分，發(fā)生嚴(yán)重水沖擊。5、給水質(zhì)量不夠標(biāo)準(zhǔn)，使管內(nèi)壁腐蝕，年久失修，管外壁腐蝕。6、給水管道局部沖刷，管壁減薄。7、給水系統(tǒng)運(yùn)行不正常，壓力波動(dòng)過大，水沖擊或振動(dòng)。㈢蒸汽或給水管道損壞的處理：1、蒸汽管道輕微泄漏不致很快擴(kuò)大故障時(shí)，可維持短時(shí)間運(yùn)行，盡快啟用備用鍋爐，若故障加劇，直接威脅人身及設(shè)備安全時(shí)，則應(yīng)停爐。2、若鍋爐蒸汽管道破裂，應(yīng)盡快將故障管段與系統(tǒng)解列。第九節(jié)鍋爐管道的水沖擊㈠水沖擊的現(xiàn)象：1、在給水管道水擊時(shí)，給水壓力指示不穩(wěn)定，蒸汽管道水沖擊時(shí)，過熱蒸汽壓力指示不穩(wěn)定。2、管道內(nèi)部有水擊響聲，嚴(yán)重時(shí)管道振動(dòng)。㈡水沖擊的常見原因：1、給水壓力或給水溫度激烈變化。2、給水管道逆止閥動(dòng)作異常。3、給水管道或省煤器進(jìn)水時(shí)沒排盡空氣或給水流量過大。4、表面式減溫器通水過小，致使給水汽化。5、冷爐上水過快，水位過高。6、鍋爐點(diǎn)火時(shí)，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排盡。7、蒸汽溫度過低，蒸汽帶水。㈢水沖擊的處理：1、當(dāng)給水管道發(fā)生水沖擊時(shí)，可適當(dāng)關(guān)小給水的控制閥。2、當(dāng)鍋爐給水閥的給水管道發(fā)生水沖擊時(shí)，可關(guān)閉給水閥（開啟省煤器與汽包再循環(huán)閥）而后在用緩慢開啟的方法消除。3、當(dāng)表面式減溫器發(fā)生水沖擊時(shí)，可關(guān)閉其入口閥，然后再緩慢開啟，若不能消除，可暫時(shí)解列減溫器。4、當(dāng)蒸汽管道發(fā)生水沖擊時(shí)，則必須關(guān)閉給減溫器水閥開啟過熱器及蒸汽管道疏水閥，必要時(shí)，通知汽機(jī)開啟有關(guān)的疏水閥。鍋爐并列發(fā)生水沖擊時(shí)，應(yīng)停止并列。5、在汽水管道的水沖擊消失后，應(yīng)檢查支吊架的情況，及時(shí)消除所發(fā)現(xiàn)的缺陷。第十節(jié)爐排故障㈠爐排故障的現(xiàn)象:1、爐排電動(dòng)機(jī)的電流增大。2、爐排安全彈簧跳動(dòng)或保險(xiǎn)離合器動(dòng)作。3、減速機(jī)或爐排有異音。4、爐排卡住。㈡爐排故障常見原因：1、爐排片斷裂或邊條脫落卡住爐排。2、煤中雜物或老鷹鐵卡住爐排。3、爐排橫梁彎曲。4、主軸軸承缺油磨損。5、檢修質(zhì)量不良，爐排跑偏。6、鏈條太松，或與主軸牙齒咬合不好。7、燃燒調(diào)整不當(dāng)，致使?fàn)t排過熱燒壞。㈢爐排故障的處理：1、如遇爐排卡住，應(yīng)停止運(yùn)行，查明故障原因，予以消除，必要時(shí)，將爐排倒轉(zhuǎn)無異樣情況再啟動(dòng)，如電動(dòng)機(jī)電機(jī)電流正常繼續(xù)運(yùn)行。2、爐排啟動(dòng)后，仍出現(xiàn)卡住現(xiàn)象，可適當(dāng)檢查爐排安全彈簧的壓緊程度，必要時(shí)可適當(dāng)擰緊，然后再運(yùn)行。3、如上述處理后，爐排故障仍未消除，則應(yīng)停爐。如故障時(shí)間較長，不能維持過熱器溫度在最低極限范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)關(guān)閉主汽閥門。第十一節(jié)燃燒時(shí)耐火磚及吊旋損壞㈠現(xiàn)象：1、爐渣斗內(nèi)發(fā)現(xiàn)有磚塊。2、爐墻支架外殼發(fā)熱。3、燃燒室大量漏風(fēng)。㈡原因：1、燃燒室火焰調(diào)整不當(dāng)，使火焰偏斜燒壞爐墻。2、爐墻結(jié)焦處理不當(dāng)或爐膛內(nèi)經(jīng)常燒正壓。3、耐火材料質(zhì)量不好或安裝質(zhì)量不好。4、安裝后拱時(shí)間短或不正確的升火方式以及升火速度太快，停爐后不正確的冷卻等，均能使?fàn)t墻急劇漲縮而損壞。㈢處理：1、如發(fā)現(xiàn)吊旋有脫落的危險(xiǎn)，爐架溫度有升高等現(xiàn)象，應(yīng)減低負(fù)荷，請示車間負(fù)責(zé)人進(jìn)行停爐維修。2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐墻損壞時(shí)，有必要減低燃燒室內(nèi)耐火磚的溫度時(shí)，在引風(fēng)機(jī)風(fēng)量充足的情況下，可增加引風(fēng)，降低燃燒室溫度，但必須保持燃燒室上部適當(dāng)?shù)呢?fù)荷，而不使頂架的運(yùn)行條件惡化。3、如爐墻的損壞面積較大，而且使?fàn)t墻架及爐墻外表溫度升高時(shí)，必須停爐檢修。各備用爐在未加入運(yùn)行前，需要改爐繼續(xù)運(yùn)行時(shí)，必須降低負(fù)荷增大燃燒室負(fù)壓，并嚴(yán)密注意爐墻爐架的情況，如降低負(fù)荷后，爐架溫度繼續(xù)升高，超過200℃第十二節(jié)停電1、現(xiàn)象⑴所有照明燈熄滅。⑵所有電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，電流表、電壓表及指示器到零位。2、處理：⑴夜間立即打開事故照明。⑵將各電動(dòng)機(jī)的開關(guān)拉到停止位置。⑶關(guān)閉電動(dòng)給水泵出口門，派專人監(jiān)視水位，給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器改為手動(dòng)操作，保持鍋爐正常水位。⑷立即通知汽機(jī)對外全減負(fù)荷，同時(shí)通知車間主任。⑸等電源恢復(fù)后，立即投入運(yùn)行。⑹如鍋爐缺水，按缺水處理。⑺若電源長時(shí)間不能恢復(fù)，又有缺水的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)設(shè)法將爐渣滅火或扒出爐渣。第十三節(jié)風(fēng)機(jī)的故障1、送、引風(fēng)機(jī)可能發(fā)生下列故障：⑴風(fēng)機(jī)震動(dòng)超過規(guī)定數(shù)值。⑵轉(zhuǎn)子與外殼磨擦。⑶軸承溫度過高。⑷外殼磨損漏灰。⑸引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子積灰而震動(dòng)增大。2、處理：⑴當(dāng)風(fēng)機(jī)震動(dòng)超過規(guī)定值0.09mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：A、風(fēng)機(jī)內(nèi)部是否有磨擦聲音。B、地腳螺絲有無松動(dòng)及移動(dòng)。C、電動(dòng)機(jī)是否發(fā)熱有撞擊聲音。⑵軸承溫度過高時(shí)，應(yīng)作如下檢查和調(diào)整：A、檢查油量是否充足，油質(zhì)是否惡化，如有以上情況，應(yīng)加油或換油。B、檢查冷卻水暢通，必要時(shí)開大冷卻水門。⑶如送風(fēng)機(jī)發(fā)生故障停止時(shí)，應(yīng)立即開大各段小風(fēng)門改為自然通風(fēng)，并根據(jù)情況減低負(fù)荷，報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)立即搶修或啟動(dòng)備用爐，停止故障爐。⑷如引風(fēng)機(jī)發(fā)生故障停止或因積灰而震動(dòng)大時(shí)，應(yīng)迅速啟動(dòng)備用引風(fēng)機(jī)。若無備用引風(fēng)機(jī)時(shí)，報(bào)告車間主任請示停爐。第十四節(jié)電動(dòng)給水泵的故障1、電動(dòng)給水泵震動(dòng)的原因：⑴水泵與電機(jī)軸心不一致。⑵聯(lián)軸器裝配不良。⑶軸承磨損嚴(yán)重。⑷地腳螺絲松動(dòng)。⑸水泵軸有彎曲。⑹轉(zhuǎn)動(dòng)部分有摩擦。2、電動(dòng)給水泵軸承過熱的原因：⑴缺油、油質(zhì)惡化。⑵沒有冷卻水。⑶軸承安裝不正確或間隙不當(dāng)。⑷軸承磨損嚴(yán)重。⑸軸承與電機(jī)軸未對準(zhǔn)。3、泵電流過大的原因：⑴水泵裝配的不合理。、⑵轉(zhuǎn)動(dòng)部分磨擦或卡住。⑶起動(dòng)時(shí)開著出口門。⑷三相電動(dòng)機(jī)電源有一相熔斷。⑸軸封擋圈卡住或盤根壓的太緊或水封不通水。4、處理：根據(jù)以上原理查明處理，運(yùn)行中不能處理的應(yīng)倒換備用電泵運(yùn)行，報(bào)告班長通知維修人員進(jìn)行處理。第四章設(shè)備的簡要規(guī)范及特性第一節(jié)鍋爐的主要規(guī)范序號項(xiàng)目單位規(guī)范備注1廠家產(chǎn)品編號2型號UG—35/3.82—M18（42E）3額定蒸發(fā)量t/h354蒸汽壓力表壓力（1）汽包壓力MPa4.21(2)過熱器出口壓力MPa3.825過熱蒸汽溫度oC4506給水溫度oC1047給水壓力MPa4.618空氣予入風(fēng)溫度oC309空氣予出風(fēng)溫度oC13010排煙溫度oC153.911連續(xù)排污率％212鍋爐熱效率％80.713鍋爐機(jī)組煙氣阻力Pa(mmH2O)1339(137)14空氣預(yù)熱器空氣阻力Pa(mmH2O)72.5(7.4)15鍋爐水容積m33016鍋爐總重量（本體鋼件）t214.817制造廠家無錫鍋爐廠18制造年月201019裝機(jī)年月2010.84第二節(jié)鍋爐主要承壓部件及受熱面序號項(xiàng)目單位規(guī)定參數(shù)備注1汽包重量14193㎏（1）內(nèi)徑㎜1500（2）壁厚㎜46(3)長度m6.7（4）材質(zhì)20g2水冷壁（1）型式光管式（2）受熱面積㎡192.6（3）管數(shù)根141（4）外徑及壁厚㎜60×3（5）材質(zhì)20GB3087—823過熱器（1）型式對流式（2）受熱面積㎡低溫段130.2高溫段122合計(jì)：252.2（3）管數(shù)根低溫段46高溫段45（4）外徑及壁厚㎜38×3.5（5）材質(zhì)高溫段前一排15CrMo其余為（GB3087—82）.204減溫器（1）型式面式（2）溫度調(diào)節(jié)范圍℃28.4（3）減溫水量t/h5省煤器（1）型式逆流式（2）受熱面積㎡629（3）管數(shù)根36（4）外徑及壁厚㎜32*3(5)材質(zhì)20GB3087—826空氣預(yù)熱器（1）型式鋼管立式（上級）（2）受熱面積㎡上級350.5下級288.6（3）管數(shù)根上級854（一組）下級634（一組）（4）外徑及壁厚㎜上級40*1.5下級40*1.5（5）材質(zhì)Q235-AF（上級）（下級）第三節(jié)燃燒設(shè)備序號項(xiàng)目單位規(guī)定參數(shù)燃燒室ｍ3（1）容積m4.520（2）寬度m（3）長度m（4）高度m2爐排（1）面積㎡35.12（2）長度m8.5（3）寬度m4.52（4）變速擋數(shù)擋無級（5）各擋速度ｍ/ｈ1.95-19.53電動(dòng)機(jī)（1）型式Y(jié)CT180-4A（2）容量4（3）電壓Ｖ380（4）電流A8.8（5）轉(zhuǎn)速r/min125-1250（6）轉(zhuǎn)速變化率＜3﹪（7）額定扭矩n.m25.74爐排變速箱（1）型號J300A（2）出軸扭矩Kgf.m3000（3）出軸轉(zhuǎn)速r/min0.21-0.021(4)爐排線速度m/h1.95-19.5(5)鏈輪直徑mm492(6)出軸直徑mm1305給煤裝置2010年8月改造（1）型式單輥分層給煤裝置（2）制造廠家6變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)南京調(diào)速電機(jī)股份有限公司（1）型號YCT132-4A2010年2月制造（2）額定轉(zhuǎn)矩n.m7.1（3）調(diào)速范圍r/min1250-125（4）絕緣等級B（5）勵(lì)磁電壓V90（6）勵(lì)磁電流A≤1.5（7）標(biāo)準(zhǔn)編號JB/DQ3167-86編號98337擺線針輪減速機(jī)江蘇無錫減速機(jī)廠（1）型號BWE131（2）減速比43ⅹ17（3）輸入r/min（4）功率kwNO.98106