排水管道工程施工方案

新建濱江路（新申路~新薇路)排水管道工程施工方案上海瀛發(fā)市政工程有限公司2015年10月24日目錄第一節(jié)、施工準備第二節(jié)、排水施工新建濱江路(新申路～新薇路）排水管道工程施工方案第一節(jié)施工準備根據(jù)我公司多年市政排水工程施工經(jīng)驗，工程施工要統(tǒng)一規(guī)劃，協(xié)調配套，統(tǒng)一組織，堅持先地下、后地上的施工原則,避免由于反復刨槽帶來的經(jīng)濟損失。溝槽施工前先對現(xiàn)有管線及其他的地下障礙進行細致的現(xiàn)場調查，并進行現(xiàn)場刨驗,同時請有關管線部門進行現(xiàn)場監(jiān)督，若發(fā)現(xiàn)有本次設計管線發(fā)生沖突的情況，及時通知監(jiān)理、業(yè)主和設計進行解決。管道總體施工規(guī)劃:根據(jù)地質報告和現(xiàn)場情況作如下安排：溝槽開挖：深度小于3m采用一級放坡，不設支護，大于3m采用鋼板樁圍護。降水：一級雙排輕型井點降水施工順序：先深后淺，雨水管道從新申路Y12井向西至新薇路Y1；污水井XW1從新申路W8。施工機械配備：輕型井點降水設備4套；挖掘機2臺；Ф50mm的潛水泵2臺.人員配備：施工隊長1人;測量員1人；現(xiàn)場質量員1人；現(xiàn)場安全員1人；工人12人。項目部分工負責：項目經(jīng)理梅寅峰；項目總工李加明；安全員倪磷.施工時間：2015年10月～12月第二節(jié)管道施工一、工藝流程管道施工工藝流程管道施工工藝流程施工準備測量放線測量放線溝槽開挖溝槽開挖混凝土基礎砂石平基混凝土基礎砂石平基穩(wěn)管安裝膠圈穩(wěn)管安裝膠圈水泥砂漿抹帶安管水泥砂漿抹帶安管混凝土管座砂石管座混凝土管座砂石管座檢查井施工檢查井施工閉水試驗閉水試驗回填回填二、主要施工方法1、施工放線根據(jù)設計給定的規(guī)劃樁，用經(jīng)緯儀測量雨污水管道中心線檢查井的位置，放線時應以雨污水管道起始點檢查井的位置作為管道位置控制點，檢查井位置做好栓樁記錄。沿管線位置引設臨時水準點,做好記錄，并加以保護，沿管線每80m設置臨時水準點，并經(jīng)常閉合校合。測量放線的技術標準應達到h≤±6nmm。2、挖槽根據(jù)現(xiàn)場條件，施工管道都處于空曠的上，施工有放坡開挖的條件的,因此根據(jù)溝槽開挖：深度小于3m采用一級放坡，不設支護,大于3m采用鋼板樁圍護部采用放坡開槽法開槽斷面如下圖所示:放坡平臺放坡平臺排水溝抽水泵集水坑無支護溝槽開挖示意圖鋼板樁支護支撐井點降水管1/10有支護開挖示意圖要嚴格按照安全操作規(guī)程施工.③挖土采用人機配合法施工,當挖掘機挖至槽底時應預留20cm的原狀土，采用人工清底，如遇特殊情況應及時與監(jiān)理和設計聯(lián)系，商議解決辦法。④土方的堆放和棄運非壓力管道開槽時，堆土距槽邊1。5m以外,堆土高度不得超過1。5m。壓力管道開槽時,土甩到槽上口10m以外.符合要求的土用于回填，其余用運輸車外運。吊車下管時一側堆土，一側走車。3、施工排水和降水排水采用明排法（＜3.0m槽深）時，施工時先挖好兩側排水溝(30×30cm),且每20m設置一個集水井（深度比排水溝深0。5m）.在土質較差處，或開挖＞3。0m槽深時,在槽側設置一級輕型井點進行降水，開槽前使地下水位降低至槽底0。5m以下施工排水排入臨時排水購，最后匯集排入南側河道內。溝槽應達到質量標準：溝底標高允許偏差0，-15mm,寬度每側不小于設計規(guī)定，坡度不陡于設計規(guī)定,排水溝寬度允許偏差±5cm。同槽施工時，深槽一側按設計要求挖至換填槽底，淺槽一側如形不成臺階的，一并挖除,能形成不小于管基寬度的平臺時,可以保留。施工時，先鋪設較深的管道,當回填礦渣高程與相鄰近管道高程相同時,再安裝相鄰管道。雨污水管道遇現(xiàn)狀明溝的處理：除按打壩抽水正常開槽外，著重釬探,發(fā)現(xiàn)軟弱地區(qū)按溝槽統(tǒng)一要求處理。5、砂石平基及管座砂石基礎施工前,應復核高程(+0。125m)且槽底無積水和軟泥。鋪設時防止砂石進入集水井.砂石平基及管座石子不得與管皮接觸,管底必須與平基緊密接觸.砂及砂石基出要夯實，控制密實度90％。平基厚度滿足設計及施工規(guī)范的要求,允許偏差為±15mm。6、混凝土基礎及管座混凝土基礎的形式隨管徑的不同,其具體尺寸隨之變化，如下所示：⑴混凝土基礎支模前應按設計高程測設平樁，支撐采用組合模板，鋼模板內側用木樁加固,外側用木拉杠支撐。支設模板位置應準確、牢固、可靠,板縫拼接嚴密，并在模板上彈出基礎垂直面的高度,在澆筑前進行校核。⑵混凝土澆筑前應做到平基內無積水?；炷翑嚢璨捎脭嚢铏C攪拌，翻斗車運輸，槽深超過2m時槽內應設置串桶，采用插入式振搗器振搗，振搗時應做到“快插慢拔”.振搗棒每次移動的距離不應大于振搗棒作用半徑的1。5倍,避免混凝土分層離析和漏振，澆筑混凝土后用木抹子找平。⑶澆筑混凝土時振搗應密實,不漏振；后盤攪拌應均勻，并及時檢查坍落度。⑷初凝后覆蓋草袋片或麻袋片并灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤；平基混凝土施工縫應預留坡茬,下次施工前應做鑿毛處理。⑸待基礎混凝土和平口管實裝后再進行管座混凝土，混凝土管座施工時,應在管內兩側同時澆筑.初凝前抹好八字,施工時盡量避免設置施工縫，澆筑前應用自來水沖凈模內污物.⑹混凝土基礎表面平整順直，無蜂窩麻面，施工前應復核土基標高,以確定厚度.7、鋪設管道⑴管道鋪設前的檢查①溝底標高、底寬、回填土厚度是否達到施工標準.②管材、管件、膠圈、黏接劑的質量是否合格。⑵管道鋪設采用預留沉降量的處理方法，即管道鋪設時的高程控制為：設計標高+0。125m=鋪設標高。管道的一般鋪設過程：下管、穩(wěn)管、安裝、部分回填、試壓、全部回填。①下管根據(jù)管徑的不同，分別采用不同噸位的吊車下管，下管應注意以下事項：a、下管時，吊車沿溝槽行駛時，距溝邊應間隔1m的距離，以避免溝壁坍塌。b、吊車不得在架空輸電線路下作業(yè)，在架空線路附近作業(yè)時,其安全距離應符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。c、下管時派專人指揮，指揮人員必須熟悉機械吊裝的有關安全操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進行操作。d、搬(套）管子應找好重心,平吊輕放,不得忽快忽慢和突然制動。e、起吊及搬運管材、配件時,管材承插口工作面應采取保護措施.f、在起吊作業(yè)區(qū)內，任何人不得在吊鉤或被起吊的重物下面通過或站立。g、管節(jié)入溝槽時,不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝槽運管不得擾動天然土。②穩(wěn)管與安裝a、管道鋪設采用預留沉降量的處理方法，即管道鋪設時的高程控制為：設計高程+0。125m=鋪設標高.穩(wěn)管時逐節(jié)測量高程和管道中心線,管內底高程允許偏差(±10mm)。管道必須穩(wěn)固無倒坡，管材無裂縫破損,管道內無雜物。b、管道軸線控制采用中心線法或邊線法。c、橡膠圈:承插口管道均采用膠圈接口（材料為氯丁橡膠），膠圈的物理性能應滿足下列條件:（a)、拉斷強度≥16MPa;(b）、邵氏硬度45°～55°；(c）、伸長率≥500％；（d）、永久變形＜20％；（e）、老化系數(shù)＞0。8(70℃（f）、壓縮率30％為宜,即(膠圈截面直徑、接口間隙）/膠圈截面直徑=30％；（g)、膠圈由管材生產(chǎn)廠家按規(guī)格配套供應，施工接口時應使膠圈壓縮均勻，避免出現(xiàn)膠圈扭曲，接口回彈等現(xiàn)象。d、混凝土承插口管安裝的動力可采用手動葫蘆或卷揚機.e、平口管道應在平基混凝土強度達到50%，且復核高程后方可下管。f、采用水泥砂漿抹帶接口，接口前應進行鑿毛處理保證接口的嚴密，如下圖所示：管道交叉時，要使承插口之接口避開交叉處，上下層管道交叉時，兩管間隙采用砂石填充，以留出管道不均勻沉降的空間。管道就位后要及時進行驗收和閉水試驗.8、閉水試驗管道采用閉水試驗檢驗.閉水試驗必須在回填土之前進行，并應在管道、溝渠浸泡72h后進行,閉水試驗的水位，是試驗管段上游管內頂以上2m，如小于2m時閉水試驗的水位可至井口為止，對滲水量的測定時間不小于2h.D700以上管道每3段抽檢1段，試驗不合格者，全線閉水試驗，D700mm以下管道,每井段全部檢驗，壓力管道全數(shù)打壓檢驗。試驗要求如下：⑴閉水試驗必須在回填土回填之前且無積水情況下進行。⑵閉水試驗必須在管道安裝完成后，各項技術指標經(jīng)檢驗均合格的前提下進行.⑶全部預留孔應封堵，且不得滲水。⑷管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應大于水壓力合力，且應封堵嚴密不滲水。⑸對滲水量的測定時間不少于2h。9、檢查井施工在鋪設管道后要及時施工檢查井.檢查井井底要進行超挖換填，非臥（沉）泥井，一般控制換填300mm，臥(沉）泥井控制換填400mm。礦渣最大粒徑控制為50mm，表面鋪細料,以便井基混凝土澆筑.檢查井井基下加鋪C15混凝土100mm厚。井底高程應同管道預沉量提高0。125m。每個檢查井工作坑設置大口井兩個,大口井布置在工作坑對角線上，縱向與其他大口井在同一直線上,在管道開挖前和檢查井開挖前必須先進行大口井降水，地下水位至少降至槽底以下50cm，可通過觀察大口井水位確定地下水位是否降至規(guī)定線以下。在符合要求時即可進行開挖，從施工開始到溝槽回填結束降水必須連續(xù)進行，為了保險起見，現(xiàn)場配備75kW發(fā)電機1臺，使用潛水泵抽水。檢查井工作坑采用打工字鋼支撐圍護施工，采用Ⅰ36工字鋼，深度小于4。5m的工作坑，采用鋼板樁卡板支撐，樁間距1m,根據(jù)基坑深度樁長采用6m～9m。深度小于4.5m的，設一道支撐，在樁頂以下1m處；深度大于4。5m的，需設2道支撐，第一道設在樁頂以下1m處，第二道支撐設在基坑底面以上2m處，腰梁采用Ⅰ36雙拼工字鋼。開挖時距基底還有20cm時進行人工清底，在達到設計標高并做好盲溝后，立即進行墊層混凝土的澆筑.本工程的檢查井均按有地下結構防水要求的施做，水泥砂漿要求加入防水劑制成防水砂漿。其中砂漿強度要求為5N/mm2,防水劑按產(chǎn)品要求和國家現(xiàn)行標準施加.砌筑時做灌漿，井壁與混凝土管接觸部分填滿砂漿.井身外壁應用砂漿搓縫，井外壁管口處做好管箍。預留支管,收水支管按設計高程放置短管，在還土前砌好（均采用M7。5水泥砂漿）管堵。井壁砂漿飽滿,灰縫平整，井壁內砂漿抹面平整、圓順、堅實，不得有空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象.管道與檢查井接口采用直接砌筑的方法,但要采用短節(jié)相邊,在入井段雙側管外壁加一橡膠圈入井壁，以后用防水砂漿雙側塞填孔隙。距檢查井兩側各1m處,各留一管道接口，以減輕管與井不均勻沉降的影響。凡遇新舊管道，由于沉降造成鋪管需調高時，通常舊井接管處不調整標高；舊管接井時，允許井內調整標高,即兩管標高不同，但必須控制上游管比下游高。為便于管理和管道疏通,在污水接戶支管井、干管入路口前一個井和倒虹吸處以及雨水接戶支管倒虹接入的檢查井設沉泥斗,深度50cm.10、回填溝槽回填應在管道隱蔽工程驗收合格后進行。凡具備回填條件,均應及時回填，防止管道暴露時間過長造成損失。⑴溝槽回填前的檢查①現(xiàn)澆混凝土基礎強度、接口抹帶或預制構件現(xiàn)場裝配的接縫水泥砂漿強度不小于5N/mm2。②壓力管道水壓試驗前，除接口外,管道兩側及管頂以上回填碎石高度不應小于40cm，水壓試驗合格后,及時回填其余部分。③回填時必須將槽底雜物（草皮、模板及支撐設備等)清理干凈。④回填時溝槽內部不得有積水,嚴禁帶水作業(yè).⑤回填材料必須符合設計和有關規(guī)范的要求。⑵回填施工基槽回填時應按基底排水方向由高至低分層進行，同時管腔兩側同時回填。管道兩側和管頂以上40cm范圍內的回填石屑，采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實的高度不應超過30cm。管頂40cm以上回填時，每20cm一層，分層整平和夯實,使用中型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上必須有一定厚度的壓時回填，其厚度通常不小于70cm?；靥钔恋膲簩嵍炔坏眯∮?0％.⑶回填的施工要點和注意事項①管道兩側和頂管以上40cm的范圍回填時,應由溝槽兩側對稱進行，不得直接扔在管道上.②需要拌和的回填材料，應在運入槽內前拌和均勻，不得在槽內拌和。③管道基礎圍弧土基礎時，管道于基礎之間的三角區(qū)應填實；夯實時,管道兩側應對稱進行，且不得使管道位移和損傷。④采用木夯、蛙式夯等壓實工具時,應夯夯相連；采用壓路機時,碾壓的重疊寬度不得小于20cm.11、成品保護措施⑴目的:保護成品與半成品、確保工程質量。⑵范圍：貫穿于整個施工過程以及竣工交驗前。⑶施工過程中成品與半成品的保護應做好以下幾個方面:①管材應碼放整齊、立標識牌并注明產(chǎn)品規(guī)格。裝卸、搬運做到輕挪輕放,避免碰撞；碼放地點應選擇較軟土質或硬質土路面上墊一些草等軟物質，最好單層碼放，最多