2024年公司設(shè)備檢修安全管理制度（二篇）

第5頁共5頁2024年公司設(shè)備檢修安全管理制度在設(shè)備檢修過程中，除了遵循既定的清潔規(guī)程外，還須使用空氣進(jìn)行置換，確保氧氣含量保持在18%至安全范圍，同時(shí)，有毒氣體和粉塵的濃度不得超過法定限值。4.2.7對于易燃易爆、有毒或腐蝕性的物質(zhì)和蒸汽設(shè)備管道的檢修，必須切斷物料進(jìn)出的閥門，并由設(shè)備所屬車間加裝盲板以確保隔離。4.2.8當(dāng)檢修設(shè)備的管道與運(yùn)行中的設(shè)備管道連接時(shí)，應(yīng)加裝盲板以實(shí)現(xiàn)隔離。4.2.9在對外部進(jìn)行檢修時(shí)，必須切斷出入口的閥門。4.2.10生產(chǎn)車間對交付檢修的設(shè)備負(fù)責(zé)清洗和置換，移交前需檢查電氣設(shè)備、物料處理情況以及清洗和置換的分析結(jié)果，只有在確認(rèn)所有條件均符合要求后，才能辦理移交手續(xù)。4.3檢修安全規(guī)定：4.3.1檢修人員需對檢修項(xiàng)目進(jìn)行檢查和核對，由崗位和班組長介紹情況，確保所有要求都得到滿足后，方可開始施工。4.3.2檢修人員在作業(yè)過程中，必須嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程和各種安全技術(shù)規(guī)程，包括高空作業(yè)、土方工程、吊裝作業(yè)等。4.3.3對機(jī)電傳動部分的設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，必須切斷電源，拆除傳動皮帶，并掛上“禁止合閘”的警告牌。4.3.4對貯罐、設(shè)備管道進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)在切斷的物料管道閥門處設(shè)置“禁止開啟”的警告牌。4.3.5檢修使用的所有臨時(shí)照明設(shè)備必須采用低壓36伏。在貯罐、設(shè)施、溝道、潮濕場所作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用12伏的電壓，同時(shí)確保絕緣良好。使用電動工具時(shí)，必須采取可靠的接地措施。4.3.6所有參與檢修的人員必須服從指揮，遵循“四不施工”原則：4.3.6.1安全措施未落實(shí)不施工；4.3.6.2起重設(shè)備工具不合格不施工；4.3.6.3無高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)防護(hù)措施不施工；4.3.6.4未明確檢修任務(wù)不施工。4.3.7遵循“四不拆”原則：4.3.7.1設(shè)備帶壓不拆；4.3.7.2傳動設(shè)備電源未斷不拆；4.3.7.3設(shè)備高溫或過冷不拆；4.3.7.4工具不合格不拆。4.3.8在有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修時(shí)，應(yīng)備好防護(hù)器具和急救藥品，以備緊急使用，并需有專門的監(jiān)護(hù)人員。4.3.9檢修現(xiàn)場的器材物品應(yīng)整齊穩(wěn)固，保持通道暢通；預(yù)留孔洞、坑溝需設(shè)置護(hù)欄或蓋板；施工過程中破壞的安全防護(hù)裝置及其它設(shè)施應(yīng)及時(shí)修復(fù)。4.4電氣焊安全規(guī)定：4.4.1焊接動火安全由檢修設(shè)備所屬車間指定專人負(fù)責(zé)，潮濕、地溝、金屬架、貯罐內(nèi)、天橋等作業(yè)需指派監(jiān)護(hù)人。電、氣焊工必須持有有效證件，無證人員不得進(jìn)行動火作業(yè)。4.4.2焊接工具應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，焊槍的風(fēng)、氣門應(yīng)嚴(yán)密可靠，氧氣減壓表需靈敏有效。氧氣軟管應(yīng)耐壓15個(gè)大氣壓，乙炔軟管需耐壓30個(gè)大氣壓。4.4.3乙炔器和焊槍之間必須裝有阻火器。4.4.4乙炔瓶、氧氣瓶、動火點(diǎn)三者之間應(yīng)保持6米距離，否則需采取隔離措施。4.4.5禁止在高壓線下面或管道下方放置乙炔瓶。4.4.6電弧焊接工具設(shè)備應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：4.4.6.1每臺電焊機(jī)的電源應(yīng)安裝獨(dú)立電閘。4.4.6.2焊機(jī)二次線圈及外殼必須妥善接地，接地電阻不大于4歐姆。4.4.6.3一次線路與二次線路必須完整，易于辨認(rèn)，絕緣要良好，一次線的長度不應(yīng)超過5米。4.4.6.4焊夾把絕緣要良好，必要時(shí)應(yīng)有護(hù)手檔板。4.4.7電焊作業(yè)時(shí)，不得隨意移動防護(hù)接地的設(shè)備。4.4.8在潮濕工地、地溝、槽罐內(nèi)進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿絕緣膠鞋，并站在備好的絕緣板上進(jìn)行作業(yè)。4.4.9電焊作業(yè)中，應(yīng)佩戴個(gè)人勞保防護(hù)用品。在有毒有害氣體車間檢修作業(yè)時(shí)，應(yīng)備好防毒面具和口罩。對于等離子切割、氬弧焊等作業(yè)，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)2024年公司設(shè)備檢修安全管理制度（二）在設(shè)備檢修過程中，除了遵循既定的清潔規(guī)程外，還須使用空氣進(jìn)行置換，確保氧氣含量保持在18%至安全范圍，同時(shí)，有毒氣體和粉塵的濃度不得超過法定限值。4.2.7對于易燃易爆、有毒或腐蝕性的物質(zhì)和蒸汽設(shè)備管道的檢修，必須切斷物料進(jìn)出的閥門，并由設(shè)備所屬車間加裝盲板以確保隔離。4.2.8當(dāng)檢修設(shè)備的管道與運(yùn)行中的設(shè)備管道連接時(shí)，應(yīng)加裝盲板以實(shí)現(xiàn)隔離。4.2.9在對外部進(jìn)行檢修時(shí)，必須切斷出入口的閥門。4.2.10生產(chǎn)車間對交付檢修的設(shè)備負(fù)責(zé)清洗和置換，移交前需檢查電氣設(shè)備、物料處理情況以及清洗和置換的分析結(jié)果，只有在確認(rèn)所有條件均符合要求后，才能辦理移交手續(xù)。4.3檢修安全規(guī)定：4.3.1檢修人員需對檢修項(xiàng)目進(jìn)行檢查和核對，由崗位和班組長介紹情況，確保所有要求都得到滿足后，方可開始施工。4.3.2檢修人員在作業(yè)過程中，必須嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程和各種安全技術(shù)規(guī)程，包括高空作業(yè)、土方工程、吊裝作業(yè)等。4.3.3對機(jī)電傳動部分的設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，必須切斷電源，拆除傳動皮帶，并掛上“禁止合閘”的警告牌。4.3.4對貯罐、設(shè)備管道進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)在切斷的物料管道閥門處設(shè)置“禁止開啟”的警告牌。4.3.5檢修使用的所有臨時(shí)照明設(shè)備必須采用低壓36伏。在貯罐、設(shè)施、溝道、潮濕場所作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用12伏的電壓，同時(shí)確保絕緣良好。使用電動工具時(shí)，必須采取可靠的接地措施。4.3.6所有參與檢修的人員必須服從指揮，遵循“四不施工”原則：4.3.6.1安全措施未落實(shí)不施工；4.3.6.2起重設(shè)備工具不合格不施工；4.3.6.3無高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)防護(hù)措施不施工；4.3.6.4未明確檢修任務(wù)不施工。4.3.7遵循“四不拆”原則：4.3.7.1設(shè)備帶壓不拆；4.3.7.2傳動設(shè)備電源未斷不拆；4.3.7.3設(shè)備高溫或過冷不拆；4.3.7.4工具不合格不拆。4.3.8在有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修時(shí)，應(yīng)備好防護(hù)器具和急救藥品，以備緊急使用，并需有專門的監(jiān)護(hù)人員。4.3.9檢修現(xiàn)場的器材物品應(yīng)整齊穩(wěn)固，保持通道暢通；預(yù)留孔洞、坑溝需設(shè)置護(hù)欄或蓋板；施工過程中破壞的安全防護(hù)裝置及其它設(shè)施應(yīng)及時(shí)修復(fù)。4.4電氣焊安全規(guī)定：4.4.1焊接動火安全由檢修設(shè)備所屬車間指定專人負(fù)責(zé)，潮濕、地溝、金屬架、貯罐內(nèi)、天橋等作業(yè)需指派監(jiān)護(hù)人。電、氣焊工必須持有有效證件，無證人員不得進(jìn)行動火作業(yè)。4.4.2焊接工具應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，焊槍的風(fēng)、氣門應(yīng)嚴(yán)密可靠，氧氣減壓表需靈敏有效。氧氣軟管應(yīng)耐壓15個(gè)大氣壓，乙炔軟管需耐壓30個(gè)大氣壓。4.4.3乙炔器和焊槍之間必須裝有阻火器。4.4.4乙炔瓶、氧氣瓶、動火點(diǎn)三者之間應(yīng)保持6米距離，否則需采取隔離措施。4.4.5禁止在高壓線下面或管道下方放置乙炔瓶。4.4.6電弧焊接工具設(shè)備應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：4.4.6.1每臺電焊機(jī)的電源應(yīng)安裝獨(dú)立電閘。4.4.6.2焊機(jī)二次線圈及外殼必須妥善接地，接地電阻不大于4歐姆。4.4.6.3一次線路與二次線路必須完整，易于辨認(rèn)，絕緣要良好，一次線的長度不應(yīng)超過5米。4.4.6.4焊夾把絕緣要良好，必要時(shí)應(yīng)有護(hù)手檔板。