管道陰極保護(hù)施工方案

管道陰極保護(hù)施工方案

XX煉原油管輸工程陰極保護(hù)工程（XX標(biāo)段）技術(shù)標(biāo)

施工技術(shù)方案

一、工程概況

1、XX煉原油管道輸送工程全長60.17公里，陰極保護(hù)工程全長60.17公里。設(shè)計(jì)年輸

油量70萬噸。設(shè)計(jì)壓力6.4MPa,鋼管選用20#無縫鋼管。

2、施工技術(shù)要求和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

2.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《長輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SYJ4006-90、《埋地鋼質(zhì)管

道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試方法》SY/T0023-97,《陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0086-

2003、《埋地鋼質(zhì)硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0415-96o

2.2施工技術(shù)要求：執(zhí)行設(shè)計(jì)施工圖和設(shè)計(jì)變更技術(shù)文件。

二、編制依據(jù)

1.《鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范》SY0007-1999

2.《埋地鋼質(zhì)管道強(qiáng)制電流陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》SY/T0036-2000

3.《陰極保護(hù)管道的電絕緣規(guī)范》SY/T0086-2003

4.《埋地鋼質(zhì)管道強(qiáng)制電流陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》SYJ36-89

5.《埋地鋼質(zhì)檢查片腐蝕速率測(cè)試方法》SYJ29-87

6.《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》SY/T0019-1997

7.《長輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SYJ4006-90

三、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

1.1本項(xiàng)榆煉原汕管道防腐保護(hù)施工應(yīng)具有完整齊全的施工圖紙和設(shè)計(jì)文件。

1.2備齊設(shè)計(jì)單位明確提出本項(xiàng)榆煉原油管道防腐保護(hù)施工的技術(shù)規(guī)范要求和標(biāo)準(zhǔn)。

1.3項(xiàng)目部結(jié)合工程實(shí)際情況提出施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。

L4所用原材料應(yīng)具有出廠合格證及檢驗(yàn)資料，并抽樣檢查，抽樣率不少于

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3%,

L5制定詳細(xì)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，做好防火、防毒工作，并制定出具體措施。

L6制定文明施工措施，堅(jiān)持綠色環(huán)保施工，確保環(huán)境安全衛(wèi)生。

1.7結(jié)合甲方安排，準(zhǔn)備針對(duì)本工程的開工報(bào)告，辦理榆煉原油管道陰極保護(hù)施工工作

票，施工記錄，質(zhì)量檢驗(yàn)表格。

L8準(zhǔn)備齊全施工記錄、自檢記錄、氣象記錄、施工日記等。

2、組織準(zhǔn)備

2.1施工準(zhǔn)備框架圖（下見圖）

2.2原材料準(zhǔn)備

2.2.1我公司按IS09001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，建立了完善的質(zhì)量保證體系，我們選擇了國內(nèi)

外多個(gè)原材料供應(yīng)廠家作為合格的分供商。與此對(duì)應(yīng)，建立了可靠的原材料供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)以及

相應(yīng)的原材料接、檢、保制度。

2.2.2儲(chǔ)備充足的施工用材料.，主要包括：恒電位儀、高硅鑄鐵陽極塊、參比電極、測(cè)

試樁等。

3、人力資源配置

本工程我公司擬投入精干的熟練技工（人力資源配置如下表）參加本項(xiàng)施工。施工過程

中可根據(jù)施工進(jìn)度及業(yè)主要求隨時(shí)調(diào)整勞動(dòng)力的供應(yīng)，及時(shí)滿足施工需要，保證高質(zhì)量按

工期完成施工任務(wù)。

3.1開工前所有勞保用品要齊全，施工人員的食宿要安排好。

3.2開工前結(jié)合本工程的特點(diǎn)，對(duì)所有參加本工程施工的人員進(jìn)行設(shè)備的技術(shù)操作培

訓(xùn)，必要時(shí)進(jìn)行技術(shù)安全考試，文明施工教育，不合格者不得上崗工作。

3.3組織專業(yè)施工隊(duì)伍，以項(xiàng)目經(jīng)理為主體，并和施工隊(duì)長、質(zhì)量檢查員、安全監(jiān)督

員、工程技術(shù)人員、材料員組成管理層，應(yīng)少而精。

3.4對(duì)施工人員定崗定責(zé)，基本固定施工作、業(yè)區(qū)，按區(qū)明確作業(yè)責(zé)任區(qū)，堅(jiān)持每日作業(yè)

質(zhì)量檢查，不合格者當(dāng)日返修完工。

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施工準(zhǔn)備框架圖

地方政府、主管部門有,

公

±t

水、電交通部門協(xié)商彳

關(guān)

系

開1報(bào)告

人力資源配置圖

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3.5對(duì)每個(gè)作業(yè)班組和作業(yè)人員進(jìn)行編號(hào)，逐日考核完成量和工程質(zhì)量，以保證質(zhì)量和

進(jìn)度。

3.6質(zhì)檢員、安全員要跟班工作，不得脫離崗位。4、臨時(shí)工程

4.1防腐施工前應(yīng)勘察防腐施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)設(shè)備的安裝位置繪制草圖。進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的布

置。

4.2臨時(shí)道路

4.2.1臨時(shí)道路路面，除混凝土路面外，表面必須防滑。

4.2.2臨時(shí)路面的表面排水，必須控制和排放到現(xiàn)有排水系統(tǒng)或排放臨時(shí)排水系統(tǒng)，按

照業(yè)主及監(jiān)理的安排進(jìn)行。

4.3排水和排泥

按11程施「階段投入勞動(dòng)力情7

工種、初始期高峰期

電焊工68

安裝工69

防腐工46

搬運(yùn)工34

電工A2*2

機(jī)械工12

合計(jì)2331

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4.3.1安裝、操作和維護(hù)所有的臨時(shí)性排水和排泥設(shè)施，以及時(shí)排除施工場(chǎng)地上、基坑

內(nèi)的積水和稀泥。

4.3.2我公司專門配置排污泵，泵的容量至少為正常流入量的1.5倍。在管道基槽內(nèi)做

外防腐和安裝保護(hù)設(shè)施、裝置等施工時(shí)，應(yīng)與土建安裝承包人緊密配合，保證工程順利安

全進(jìn)行。

4.3.3設(shè)置專人負(fù)責(zé)值班，以保證基坑無水和在暴雨期間不受基坑積水的破壞。

四、材料采購及供應(yīng)

1.接到中標(biāo)通知即日，我公司立即派出材料管理人員到材料供應(yīng)廠家采購恒電位儀、高

硅鑄鐵陽極塊、參比電極、測(cè)試樁等等主材及施工用輔材。并對(duì)每批材料、每個(gè)品種進(jìn)行

必要的全面的驗(yàn)收，盡快發(fā)貨于施工現(xiàn)場(chǎng)，并接受甲方及監(jiān)理方質(zhì)檢人員的檢查驗(yàn)收，并

做好材料的驗(yàn)收記錄。

2.測(cè)算工程材料用量，擬第一批采購本工程用量的30%,并提前6天運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，接

受貴方的驗(yàn)收、核實(shí)。

3.第二批采購工程用量的30%,并在第?批材料使用50%時(shí)，提前到貨，接受甲方驗(yàn)

收，依次類推，直至采購所需材料的102%。

4.準(zhǔn)備充足的施工用主材和其它輔材，不得因材料供應(yīng)不足或不及時(shí)而延誤工期。

5.材料采購網(wǎng)絡(luò)圖（見下圖）

5.1負(fù)責(zé)對(duì)原材料、半成品的檢查驗(yàn)收、編制和提交驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，防止不合格品投入使

用。

5.2建立材料帳目，材料到貨后及時(shí)辦理入帳手續(xù)，經(jīng)常進(jìn)行材料統(tǒng)計(jì)，保障帳物統(tǒng)

5.3日常材料的發(fā)放確認(rèn)工作，必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，保證現(xiàn)場(chǎng)材料供應(yīng)工作有序進(jìn)

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行。

材料采購網(wǎng)絡(luò)圖

5.4材料使用過程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用情況進(jìn)行檢查，對(duì)不正確使用材料的行為有權(quán)

制止并加以糾正。

5.5材料應(yīng)做到分類存放，在存放過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其安全性，防止丟失和意外損失。

6.檢驗(yàn)用的樣品材料

6.1提供所有檢驗(yàn)用的樣品以及質(zhì)量監(jiān)督所必需的倉庫、包裝物和運(yùn)輸工具，試驗(yàn)過程

中所用的各種消耗材料、檢驗(yàn)設(shè)備和實(shí)驗(yàn)室用的各種裝置。

6.2在各種材料用于工程不少于30天的時(shí)間，將該材料的樣品送交檢驗(yàn)，樣品須經(jīng)工程

師代表認(rèn)可，凡抽取過樣品的材料不應(yīng)再變動(dòng)，在沒有認(rèn)可之前，該材料不能用于任何工

程。

6.3提交的材料樣品和現(xiàn)場(chǎng)加工件樣品均應(yīng)達(dá)到作為用于永久性工程的材料及現(xiàn)場(chǎng)加工

工件的標(biāo)準(zhǔn)。這些樣品在工程師代表認(rèn)可后應(yīng)由承包人小心保存（承包人應(yīng)設(shè)置存放樣品

的地方）起來，直至工程師代表允許后才能處理。

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7.現(xiàn)場(chǎng)記錄和檢驗(yàn)證明

7.1質(zhì)量記錄、檢驗(yàn)證明、報(bào)告、質(zhì)量事故處理記錄和現(xiàn)場(chǎng)每天檢查和檢驗(yàn)記錄應(yīng)按工

程師代表認(rèn)可的形式保存，并隨時(shí)調(diào)出檢查。

7.2檢驗(yàn)結(jié)果由我方有相應(yīng)責(zé)任的人員簽名證明，所有檢驗(yàn)證明和檢查記錄（包括從提

供產(chǎn)品廠家或外面檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)得到的證明及記錄）標(biāo)明屬于工程的哪個(gè)項(xiàng)目，以便查閱，其

應(yīng)包括相應(yīng)的參加標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)書條款要求的資料，并提交工程師代表審閱。

五、施工工藝

1.我公司結(jié)合多年來管道陰極保護(hù)的施工經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格按照IS09001質(zhì)量管理體系

/IS014001環(huán)境管理體系/GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系進(jìn)行過程監(jiān)測(cè)和控制。為保證

本項(xiàng)榆煉原油管道陰極保護(hù)施工的工程質(zhì)量，嚴(yán)格按照業(yè)主的施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù)要求，現(xiàn)

作以下工序安排：

2.施工總說明

2.1根據(jù)計(jì)算及總體規(guī)劃，管道全線需要新建陰極保護(hù)1座，設(shè)于喬溝灣閥室。陰級(jí)保

護(hù)站設(shè)在站場(chǎng)內(nèi)，供電及其它設(shè)施依托站場(chǎng)，本設(shè)計(jì)僅包括設(shè)在站內(nèi)的陰極保護(hù)內(nèi)容，站

外部分參照線路防腐設(shè)計(jì)。

2.2為避免保護(hù)電流流失，管道在入站及出站處，必須安裝絕緣接頭，并用跨接電纜將

站兩端的輸油管線聯(lián)接起來，以保持電流的連續(xù)。

2.3陰極保護(hù)站內(nèi)設(shè)MAS恒電量金屬防蝕儀兩臺(tái)，同時(shí)由一臺(tái)配套的陰極保護(hù)控制臺(tái)控

制。兩臺(tái)防蝕儀每月輪流使用，互為備用，為站外輸油管道提供保護(hù)電流。恒電位儀應(yīng)有

參數(shù)上傳功能，采用4-20MV自控標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。

2.4陰極保護(hù)站外設(shè)輔助陽級(jí)1組，輔助陽極采用高硅鑄鐵陽極，每組40根，接地電阻

宜小于1歐姆。輔助陽極距管道垂直距應(yīng)在50?300m。

2.5設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：（電位以硫酸銅參比電極計(jì)）

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最高保護(hù)電位：一L25V

最低保護(hù)電位：-0.85V

匯流點(diǎn)電位：一1.25V

2.6恒電位儀恒電位儀是外加電流陰極保護(hù)的主要設(shè)備，它作為陰極保護(hù)的極化電源，

能在無人管理的情況下，自動(dòng)輸出電流和電壓，并使被保護(hù)體穩(wěn)定控制在最佳保護(hù)電位

上，使被控對(duì)象穩(wěn)定在最佳工作狀態(tài)。

2.6.1主要性能指標(biāo)：

2.6.1.1輸出電壓：U=0-45V輸出電流：I=30A

2.6.1.2輸入電壓:AC220V+10%

2.6.1.3漂移特性：連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，各參數(shù)恒定值變化小于5%

2.6.1.4工作溫度：-30C?40c

2.6.2安裝仔細(xì)閱讀使用說明書，將儀器各部件連接好，按電氣聯(lián)接圖將各輸出端接至

控制臺(tái)，電源接線可參照站場(chǎng)配電部分，在以后的運(yùn)行中主要由陰極保護(hù)控制臺(tái)控制，控

制臺(tái)可選擇手動(dòng)或自動(dòng)。

2.6.3通電點(diǎn)裝置：

2.6.3.1用陰極電纜將恒電位儀的陰極輸出端接至管線匕使管線處于陰極被保護(hù)狀

態(tài)，從而達(dá)到減緩腐蝕的目地，每座陰極保護(hù)站，只有一個(gè)通電點(diǎn)。

2.6.3.2陰極電纜與管線的連接宜采用鋁熱焊，連接牢固后，先用相同防腐層絕緣，然

后用防腐層層補(bǔ)傷方式處理防腐結(jié)構(gòu)破損處，最后用環(huán)氧涂料密封。

2.6.3.3應(yīng)采用零位接阻電纜將恒電位儀零位接阻端接至通電點(diǎn)處，采集信號(hào)與硫酸銅

電極比較，建立自動(dòng)控制。

2.6.4陽極接地裝置

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2.6.4.1本設(shè)計(jì)選用高硅鑄鐵陽極，采用埋地立式敷設(shè)，埋深不得小于1m,且應(yīng)在凍土

層以下。

2.6.4.2輔助陽極埋設(shè)前，必須按產(chǎn)品性能指標(biāo)驗(yàn)收，接頭必須密封，表面檢查無縫

隙，不合格者不得用來施工。

2.6.4.3輔助陽極應(yīng)設(shè)在土壤電阻率低的地方，與管道距離不小于50m,且對(duì)地下金屬

構(gòu)筑物干擾最小。

2.6.4.4陽極四周必須填焦碳粒，其粒徑為6?15mln,含碳量大于85%?

2.6.4.5輔助陽極引出導(dǎo)線與母線的連接宜采用鋁熱焊，并采用電纜熱收縮套密封。站

外設(shè)輔助陽極一組，總數(shù)40根,規(guī)格為?100X1500。

2.7、測(cè)試樁

2.7.1測(cè)試樁即檢查頭裝置，是為了解管線陰極保護(hù)電位設(shè)置，通過檢查頭可測(cè)定管道

的保護(hù)電位等陰極保護(hù)參數(shù)，進(jìn)而分析管線陰極保護(hù)狀況，以便對(duì)保護(hù)設(shè)施進(jìn)行調(diào)整。

2.7.2測(cè)試樁裝設(shè)于管線進(jìn)站及出站處，露出地面0.5m,站內(nèi)測(cè)試樁應(yīng)與管線測(cè)試樁一

同編號(hào)。

2.7.3站內(nèi)測(cè)試樁用于測(cè)試保護(hù)電位以及各管段跨接電纜的連接，跨接電纜選用VV-

1KV/1X50O

2.7.4測(cè)試樁引線焊接后，應(yīng)用松軟土回填，并應(yīng)防止損壞引線。

2.8、檢查片

2.8.1檢查片為校驗(yàn)陰極保護(hù)效果而設(shè)，其材質(zhì)與管線材質(zhì)相同。

2.8.2檢查片共設(shè)一組，埋設(shè)于站內(nèi)測(cè)試樁處。

2.8.3檢查片每組6片，其中3片與管線聯(lián)接，另3片處于自然腐蝕狀態(tài)。

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2.8.4檢查片的加工，處理文件，與竣工報(bào)告一起交給甲方。

2.9、絕緣接頭

2.9.1為避免保護(hù)電流流入管線的中部站場(chǎng)或端部站場(chǎng)，必須裝設(shè)絕緣接頭，為不使電

流斷開，還應(yīng)在接頭兩側(cè)，用電纜跨接，如下圖示：

2.9.2絕緣接頭及兩側(cè)各10m處，應(yīng)采用防腐層包覆絕緣。

2.10、電纜敷設(shè)

2.10.1電纜規(guī)格詳見配線表

2.10.2電纜距地面的距離不小于0.7m,穿越農(nóng)田時(shí)不應(yīng)小于1m,且應(yīng)在凍土層以下。

2.10.3直埋電纜上下須鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋以混凝土保護(hù)板，也可

用磚塊代替。

2.11、測(cè)量材料

陰極保護(hù)常用測(cè)量儀表有MF-10型萬用電表，ZC-8型四旋扭接地電組測(cè)定儀，JL-1管

道絕緣層檢漏儀以及硫酸銅參比電極。

3.運(yùn)行維護(hù)陰極保護(hù)是延緩地下金屬管道的腐蝕，延長管道壽命的重要措施，使用中

必

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須精心維護(hù)和經(jīng)常檢查。

3.1陰極保護(hù)工程包括各陰極保護(hù)站建成后，必須先將全部管線的對(duì)地自然電位測(cè)量完

畢，并注意絕緣法蘭兩端管道的電位，方可投產(chǎn)。

3.2投產(chǎn)后應(yīng)全線測(cè)定一次保護(hù)電位，調(diào)試后的保護(hù)電位以極化穩(wěn)定后的保護(hù)電位為

準(zhǔn)，極化時(shí)間不應(yīng)少于3天。

3.3在測(cè)試時(shí)如發(fā)現(xiàn)管線某處電位突然低落，必須找巾原因，予以消除。

3.4在陰極保護(hù)站運(yùn)行初期每天定時(shí)記錄三次通電點(diǎn)電位，正常后每天早晚各記一次，

沿線管地電位，運(yùn)行初期每周測(cè)一次，正常后每月測(cè)一次。

3.5管線通電后測(cè)量絕緣法蘭兩側(cè)電位，如絕緣法蘭質(zhì)量良好，站內(nèi)側(cè)一端應(yīng)接近自然

電位，另一端為保護(hù)電位。

3.6檢查片每年挖掘一次，以判斷陰極保護(hù)情況，管道腐蝕狀況及土壤腐蝕等級(jí)，挖掘

一批后必須同時(shí)裝上一批。

3.7恒電位儀每月交替使用，如發(fā)現(xiàn)故障，及時(shí)修理并保證至少一臺(tái)正常運(yùn)行。

4、施工操作

4.1陰極匯流點(diǎn)安裝

4.1.1陰極匯流點(diǎn)引線（以后作為測(cè)量訊號(hào)線）為VVlkv-lXIO規(guī)格的電纜，每處長約

5m。

4.1.2采用刨刀等工具，將管道表面的防腐層徹底鏟除干凈，鏟除面積約為5X7cm,用

鐵砂布打磨干凈，露出金屬本色。

4.1.3采用鋁熱焊接，將陰極匯流電纜直接焊接在打磨干凈的管道上，焊接點(diǎn)盡量選在

兩根鋼管的焊接處附近。

4.1.4焊接點(diǎn)及裸露電纜芯的補(bǔ)口，采用防腐層絕緣。

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4.1.5將陰極匯流電纜引至測(cè)試樁的接線板處，在接線板的接線柱上通過銅連接片與鎂

陽極電纜引線相連接。詳見線路陰極保護(hù)部分的測(cè)試樁安裝。

4.1.6待防腐層完全固化后，方可進(jìn)行回填土施工?；靥钔翍?yīng)高出原地面約0.2m。

4.2鋁熱焊接施工

4.2.1鋁熱焊接操作程序

4.2.1.1電纜剝皮，用鋼絲刷除支去污物及氧化皮；

4.2.1.2用神刀除去被焊接鋼管上的涂料和鐵銹；

4.2.1.3模具就位，將電纜插入底孔部位；

4.2.L4將金屬片放入模具腔內(nèi)；

4.2.1.5倒入焊劑，并搗實(shí)；

4.2.1.6放入點(diǎn)火器，蓋上蓋子；

4.2.1.7點(diǎn)火焊接；

4.2.1.8移去模具，消除浮渣，檢查焊接頭。

4.2.2鋁熱焊接時(shí)的注意事項(xiàng)：

4.2.2.1模具必須干燥，第一次使用前應(yīng)烘烤；

4.2.2.2鋼及電纜的焊接部位應(yīng)去氧化皮；

4.2.2.3模具和鋼管表面結(jié)合緊密無空隙；

4.2.2.4按不同目的、不同的電纜選擇不同的模具。

4.3犧牲陽極陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)定

對(duì)每?個(gè)犧牲陽極，需測(cè)定下列陰極保護(hù)參數(shù)，并做好施工記錄。

4.3.1陽極接地電阻。

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4.3.2電位：包括管道開路電位、陽極開路電位、陽極閉路電位、管道保護(hù)電位。

4.3.3電流:單支陽極輸出電流。

若現(xiàn)場(chǎng)條件與華北設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)參數(shù)有較大偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)院，進(jìn)行設(shè)計(jì)調(diào)

整。其中管道保護(hù)電位測(cè)量應(yīng)在鎂陽極埋入地下及填料包澆水10天后進(jìn)行。

4.3.4土壤電阻率。

4.4臨時(shí)陰極保護(hù)的驗(yàn)收

臨時(shí)陰極保護(hù)系統(tǒng)大都屬隱蔽工程，必須嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”，并及時(shí)如實(shí)地作好隱蔽工

程的復(fù)全簽證，接受監(jiān)理和甲方代表的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)。

4.5強(qiáng)制電流法陰極保護(hù)施工

強(qiáng)制電流法陰極保護(hù)是利用外部直流電源向被保護(hù)管道通以陰極電流使之陰極極化，達(dá)

到陰極保護(hù)的目的。

埋地鋼質(zhì)管道強(qiáng)制電流法陰極保護(hù)系統(tǒng)是由直流電源、輔助陽極地床、陰極通電點(diǎn)、參

比電極、輸電電纜和信號(hào)線及測(cè)試樁等六部分組成，在陰極保護(hù)系統(tǒng)安裝前，首先需要進(jìn)

行現(xiàn)場(chǎng)勘察定位，即由本工程的項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人與甲方代表、設(shè)計(jì)代表及監(jiān)理工程

師共同進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察測(cè)定位。包括陽極地床埋設(shè)位置、通電點(diǎn)安裝位置、電纜及信號(hào)線的

走向、敷設(shè)及各型號(hào)測(cè)試樁的定位?？辈於ㄎ粦?yīng)按照設(shè)計(jì)的要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)

行，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，征得設(shè)計(jì)代表、監(jiān)理工程師的確認(rèn)。

4.6陽極地床的安裝

輔助陽極采用YJA型含格高硅鑄鐵陽極，規(guī)格為：①100X1500；每個(gè)陰極保護(hù)站設(shè)置

一個(gè)陽極地床，每個(gè)陽極地床設(shè)計(jì)要求為40支陽極，陽極地床與管道的

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垂直距離為50~60m,并規(guī)定陽極地床的填充料為焦炭粒。

4.6.1陽極安裝位置的選擇，?般應(yīng)符合下列要求:

4.6.1.1地下水位最高或潮濕低洼處;

4.6.1.2土壤電阻率為50Qm以下土層厚、無石塊的地段；

4.6.1.3對(duì)鄰近的地下金屬構(gòu)筑物干擾水，且陽極位置與被保護(hù)管道之間不宜有其它金

屬構(gòu)筑物；

4.6.1.4輔助陽極地床位置與管道的垂直距離為100m左右。

4.6.2YJA高硅鑄鐵陽極的檢查驗(yàn)收

4.6.2.1YJA含銘高硅鑄鐵陽極必須是合格產(chǎn)品，并應(yīng)進(jìn)行材料復(fù)檢，其化學(xué)成分應(yīng)符合

表1的規(guī)定：

表1YJA高硅鑄鐵陽極化學(xué)成分

主要化學(xué)成分（％）

SiMnCCrFep

14.25-15.25O.5-O.80.8-1.44.5.MWO.7

4.6.2.2陽極引出線與陽極的接觸電陰應(yīng)小于0.01Q,拉脫力數(shù)值應(yīng)大于陽極自身質(zhì)量

的1.5倍，接頭密封可靠，陽極表面應(yīng)無明顯的缺陷。

4.6.3高硅鑄鐵陽極引線的焊接：陽極為并聯(lián)聯(lián)接方式，即分別與一根陽極母線聯(lián)接。

4.6.4高硅鑄鐵陽極的引線與陽極匯流電纜宜采用焊接聯(lián)接，這里應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求施

工。要求焊接牢固可靠，不得虛焊或脫掉，所有焊接處均應(yīng)采用環(huán)氧樹脂密封絕緣，并用

熱收縮套（HSC）密封，待實(shí)干固化后，用電火花檢漏儀檢查（檢

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漏電壓2.4KV）,不得有任何漏點(diǎn)或縫隙存在。

這里值得指配的是：陽極引線與陽極母線的焊接點(diǎn)以及本工程其他電纜的焊接點(diǎn)要求有

相當(dāng)嚴(yán)格的絕緣密封性，比一般電力電纜接頭的要求要高得多，這是因?yàn)榇祟惤宇^埋在地

下，會(huì)受到土壤中水分的侵蝕，如密封不好，地下水進(jìn)入接頭部位，必然會(huì)有電偶腐蝕發(fā)

生，將可能由于電纜線芯受損而造成陽極失效或斷路。所以必須把好密封絕緣質(zhì)量關(guān)。

4.6.5高硅鑄鐵陽極埋設(shè)方式

高硅鑄鐵陽極的埋設(shè)為水平式淺埋，其布置及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，埋深暫定為2.0m,

陽極間距為6m。

4.6.6高硅鑄鐵陽極質(zhì)硬、性脆、易碎，搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以防陽極的損壞，

為保證陽極安裝的數(shù)量，通常適當(dāng)增加陽極的備料量。

4.6.7陽極四周填充料為焦炭粒，陽極上下部的焦炭粒厚度為300mm,如圖1所示。所

炭粒最大粒徑應(yīng)小于15mm,含碳量應(yīng)大于85%。

4.6.8焦炭粒是多孔結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電性良好，作為地床的填充料不僅可以避免“氣阻”現(xiàn)

象，又可加大陽極的尺寸，減小陽極的接地電阻，延長陽極的使用壽命。

4.6.9填充焦炭粒時(shí)，不得混入泥土，且應(yīng)搗實(shí)，以確保高硅鑄鐵陽極與焦炭粒電接觸

良好。陽極地床安裝以后，回填之前應(yīng)澆水浸透，以減少陽極接地電阻。

4.6.10在焦炭粒填料層上方應(yīng)敷設(shè)一層粗砂，粗砂層厚度約500nm1。其作用是便于陽極

工作時(shí)所產(chǎn)生的氣體的逸出。

4.7陽極母線的敷設(shè)

4.7.1陽極母線設(shè)計(jì)采用VV1KV1X銅芯電纜，應(yīng)采用一條足夠長的電纜，中間不得有接

頭，15支高硅鑄鐵陽極，通過其引線分別與陽極母線相聯(lián)，按前述施

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工方法將陽極與母線焊接，焊接點(diǎn)絕緣密封、檢漏合格、鋪設(shè)焦炭層工序施工完畢后，

敷設(shè)粗砂層，同時(shí)將母線敷設(shè)在期間，注意陽極母線應(yīng)留有足夠余量，以適應(yīng)回填土沉

降。

4.7.2在埋設(shè)陽極母線的砂層上方再敷設(shè)一層紅磚加以保護(hù)。表層回填土應(yīng)高出原自然

地面200mm?

4.7.3陽極母線與來自陰極保護(hù)間的陽極輸電電纜(VV1KV1X25)的連接在水泥混凝土

井中的接線盒中進(jìn)行，采用螺栓卡子擰緊，電纜端頭裝有銅接線端子，或者按照設(shè)計(jì)要求

進(jìn)行聯(lián)接。同時(shí)接頭應(yīng)當(dāng)用石油瀝青進(jìn)行絕緣密封。

4.7.4輔助陽極地床是陰極保護(hù)的重要組成部分，陽極地床把來自電源的保護(hù)電流引入

地下，再流經(jīng)土壤流入管道。使其表面陰極極化而受到保護(hù)。陰極保護(hù)的保護(hù)效果在很大

程度上取決于陽極地床的質(zhì)量及設(shè)計(jì)水平。因此，施工中，陽極地床分項(xiàng)工程必須給以高

度重視，是質(zhì)量保證的關(guān)鍵。

4.8陰極通電點(diǎn)的安裝

4.8.1陰極通電點(diǎn)的安裝必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求在指定的位置聯(lián)接牢固。

4.8.2每個(gè)陰極保護(hù)站設(shè)置?個(gè)陰極通電點(diǎn)，其安裝即將陰極輸電電纜(VV1KV/1X16)及

零位接陰極信號(hào)電纜(VV1KV/1X10)與被保護(hù)的地下鋼管聯(lián)接起來，引至陰極保護(hù)間的恒

電位儀，以構(gòu)成電流回路。

4.8.3若輸氣管道已經(jīng)敷設(shè)回填，而需開挖一陰極通電點(diǎn)坑，尺寸為1.5X1.0X1.5m,

露出鋼管頂部。

4.8.4陰極電纜及陰極信號(hào)電纜與管道焊接時(shí)，應(yīng)先將該管段的局部防腐層清除干凈，

并用刮刀或鍥刀刮磨，使鋼管外壁出金屬光澤，電纜端應(yīng)除去絕緣層，芯線露出50mm,除

去氧化層。然后采用鋁熱焊方法將電纜與管道焊接牢固，兩個(gè)

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焊點(diǎn)間距離應(yīng)大于100mm。

4.8.5焊點(diǎn)補(bǔ)傷：先把補(bǔ)傷處的表面清理干凈，并把搭接寬度范圍內(nèi)的防腐層打毛，然

后填充密封膠，最后用熱收縮帶包覆補(bǔ)傷部位。熱收縮帶與原防腐層的搭接寬度為

100mm,搭接端外側(cè)應(yīng)有熱熔膠溢出。

4.8.6待冷卻后采用電火花檢漏儀檢漏，無漏點(diǎn)為合格。經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師驗(yàn)收合

格，方可回填。

4.8.7陰極通電點(diǎn)電纜、信號(hào)電纜與引至陰極保護(hù)間的陰極輸電電纜及信號(hào)電纜宜在測(cè)

試樁內(nèi)接線板上進(jìn)行連接，聯(lián)接頭應(yīng)裝銅接線端子，并加絕緣防護(hù)層，不得漏水。該聯(lián)接

方式尚需征得設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可；否則將陰極通電點(diǎn)電纜及信號(hào)電纜直接埋地敷設(shè)引至陰極

保護(hù)間。

4.9參比電級(jí)安裝

在強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)中，參比電極是用來測(cè)量被保護(hù)管道的電位，和向恒電位儀控

制系統(tǒng)提供訊號(hào)，以調(diào)節(jié)保護(hù)電流的大小，使被保護(hù)管道處于給定的保護(hù)電位范圍之內(nèi)。

設(shè)計(jì)采用長效Cu/飽和CuSOl電極做為參比電極，其電位穩(wěn)定，不易極化，重視性好，

適用于土壤條件。

4.9.1埋地型長效Cu/飽和CuS04電極，帶有填包料，埋設(shè)前應(yīng)將填包料澆水浸透。

4.9.2參比電級(jí)埋設(shè)位置應(yīng)盡量靠近管道，以減輕土壤介質(zhì)中的1R降影響。按照設(shè)計(jì)

要求，強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)做為控制用的參比電極埋設(shè)在陰極通電點(diǎn)附近，將管道陰極

通電點(diǎn)處的電位做為保護(hù)電位控制點(diǎn)。

4.9.3長效參比電極的引線宜通過管道通電點(diǎn)處的測(cè)試樁內(nèi)接線板與參比電極導(dǎo)線相

連，引至陰極保護(hù)間，或者直接埋地敷設(shè)引至陰極保護(hù)間。參比電極電纜

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規(guī)格為VVlKVIXlOo

4.10電纜敷設(shè)

4.10.1陰極保護(hù)系統(tǒng)中陰、陽極輸電電纜、陰極信號(hào)電纜、參比電極電纜均采用埋地敷

設(shè)方式，應(yīng)成S形松弛地鋪設(shè)于溝內(nèi)，注意直角轉(zhuǎn)彎處要有一定弧度，以防損壞電纜，上

方鋪砂蓋紅磚。電纜敷設(shè)應(yīng)符合《電纜敷設(shè)》圖集164路的要求。電纜溝寬500mm,深

900mm,砂層厚度為100mm,

4.10.2電纜長度應(yīng)留有一定裕量，以適應(yīng)回填土的沉降。

4.10.3按照設(shè)計(jì)要求，確定是否埋設(shè)電纜走向標(biāo)志樁。

4.10.4經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后方可復(fù)土回填電纜溝。

4.11直流電源設(shè)備（恒電位儀）安裝

4.11.1每座陰極保護(hù)站內(nèi)設(shè)計(jì)采用KVJ型40V/20A恒電儀2臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。

通過控制柜連接2臺(tái)恒電位儀，可進(jìn)行切換輪流工作。

4.11.2恒電位儀主要技術(shù)性能指標(biāo)如下：

4.11.2.1給定電位:-0.500"-2.00V（連續(xù)可調(diào)）:

4.11.2.2電位控制精度：W±5mV；

4.11.2.3有手動(dòng)和自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出電流、輸出電壓切換功能。

4.11.3運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)裝箱單開箱檢查清點(diǎn)主體設(shè)備和零附件。檢查主體設(shè)備

和零附件是否齊全完整。電源設(shè)備的技術(shù)條件、使用說明書、圖紙是否齊全。不齊全者，

應(yīng)請(qǐng)生產(chǎn)廠家補(bǔ)交。

4.11.4恒電位儀應(yīng)設(shè)置在室內(nèi)，室內(nèi)保持清潔、干燥、通風(fēng)。避雨雪、風(fēng)砂、灰塵的場(chǎng)

所，不得放置在周圍空氣中含有有害介質(zhì)的地方或場(chǎng)所。

4.11.5在搬運(yùn)電源設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意防止損壞各部件和碰破漆層。

4.11.6恒電位儀及其控制柜的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)符合以下

規(guī)定：

4.11.6.1恒電儀附近不得有妨礙通風(fēng)，影響散熱的設(shè)備；

4.11.6.2恒電儀在安裝時(shí)應(yīng)小心輕放，不應(yīng)受震動(dòng)；

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4.11.6.3交流電源電壓應(yīng)與設(shè)備額定電壓值相符；

4.11.6.4與陽極地床及被保護(hù)管道連接電纜接線時(shí)，應(yīng)注意極性的正確性，被保護(hù)管道

電纜接陰極“-”，陽極地床電纜接陽極“+”，并在接線端子上注明“+”、極符

號(hào)；

4.11.6.5按照產(chǎn)品說明書，將控制柜與兩臺(tái)恒電位儀均相聯(lián)接，使其切換自如，達(dá)到產(chǎn)

品的技術(shù)指標(biāo)；

4.11.6.6安裝完畢后，應(yīng)將恒電位儀與控制柜設(shè)備積塵清理干凈。

4.11.7可控硅恒電位儀在安裝前，首先應(yīng)按出廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)交流輸入特性，漂移特性、

負(fù)載特性、過流短路保護(hù)和復(fù)位、自動(dòng)報(bào)警等各項(xiàng)性能指標(biāo)，逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格者不

應(yīng)驗(yàn)收。

4.11.8恒電位儀設(shè)備要求有良好的接地裝置，本工程采用鋅接地極2支，按照設(shè)計(jì)要求

進(jìn)行安裝，并應(yīng)符合《電力設(shè)備接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》（SDJ8）的有關(guān)規(guī)定。

4.11.9恒電位儀在投入使用前，必須進(jìn)行全面檢查，各插件應(yīng)齊全，連接應(yīng)良好，接線

應(yīng)正確，主回路各螺栓連接應(yīng)牢固，設(shè)備接地應(yīng)可靠，且檢查“零位接陰線”是否單獨(dú)用

一根電纜接到管線上，全部準(zhǔn)確無誤后，方可通電進(jìn)行調(diào)試。

4.11.10運(yùn)行和備用的恒電位儀必須定期切換（一般為二個(gè)月），以防備用設(shè)備內(nèi)貯存

過多的潮氣和灰土而損壞。

4.12測(cè)試樁安裝

測(cè)試樁主要用于陰極保護(hù)參數(shù)的檢測(cè)，也可用于覆蓋層檢漏及交直流干擾的測(cè)試。是管

道管理維護(hù)中必不可少的裝置。按測(cè)量功能的不同，測(cè)試樁可分為電位、電流、絕緣測(cè)試

樁等。

4.12.1本工程測(cè)試樁采用混凝土測(cè)試樁，測(cè)試樁內(nèi)設(shè)有6個(gè)接線柱。

4.12.2一般情況下采用地面測(cè)試樁，只有在沒有地方安裝地面測(cè)試樁的情況下，才采用

埋地測(cè)試樁。

4.12.3按設(shè)計(jì)要求的位置埋設(shè)測(cè)試樁。測(cè)試樁的位置一般應(yīng)選在路邊、田坡、溝邊，盡

量少占農(nóng)田且不妨礙交通；在竣工資料中應(yīng)真實(shí)地反映出測(cè)試樁的實(shí)際

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位置。

4.12.4按設(shè)計(jì)規(guī)定，測(cè)試樁應(yīng)埋設(shè)在順氣流方向的左側(cè)距管道中心線1.5m處；測(cè)試樁

埋深0.8m,地面以上高度約為1米，注意應(yīng)保證樁的豎直。

4.12.5測(cè)試樁測(cè)量引線規(guī)格為VVlkv-1X10電纜，采用鋁熱焊將其連接到管道上。具體

做法同陰極匯流點(diǎn)安裝。

4.12.6測(cè)試樁制作安裝工藝流程（見下圖）

測(cè)試樁制作安裝工藝流程圖

4.12.7測(cè)試樁種類、規(guī)格、數(shù)量、編號(hào)、標(biāo)志及埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按照設(shè)計(jì)要

求執(zhí)行。

4.12.8為了準(zhǔn)確測(cè)量管道的保護(hù)電位，消除土壤IR降，可在部分電位測(cè)試樁中埋設(shè)長

效參比電極和輔助試片，采用近參比電極法進(jìn)行測(cè)量。

4.12.9電流測(cè)試樁的導(dǎo)線型號(hào)亦為Wlkv/lXlO電纜，采用單焊點(diǎn)鋁熱焊與管道連接，

電纜在地下，地面應(yīng)有足夠裕量，地下段敷在鋼管頂部，每5m用電工膠布與管道綁扎一

次。其余安裝同電位測(cè)試樁。

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①

O~220VO

接機(jī)陰極保護(hù)控制臺(tái)

恒電位儀1,I

OOOOOOOQIOOQO

陰

陰

陰零

零

參

零

參

參

陽

陽陽

極

極

極位

位

位

比

比

極

比

極

極

輸

輸

輸挎

報(bào)

接

輸

電

電

輸

電

輸

出

出

出

出陰

陰

陰

出

纜

紈

纜

出

涿雙雙雙

-Q

技術(shù)標(biāo)

5.施工結(jié)構(gòu)圖

5.1陰極保護(hù)原理接線圖

說明：1.每座陰極保護(hù)站設(shè)恒電位儀兩臺(tái)，每月交替使用，互為備用，其輸出電流通過

控制臺(tái)調(diào)節(jié)。

2.陽極敷設(shè)出管道垂直間距應(yīng)大于300m,接地電阻應(yīng)小于歐姆。

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5.2通電點(diǎn)安裝圖

1.參比電纜，陰極電纜及零位接陰電纜一同埋地敷設(shè)至陰極保護(hù)間。

2.電纜敷設(shè)的最小彎曲半徑，不得小于其外徑十倍。

1.參比電纜，陰極電纜及零位接陰電纜一同埋地敷設(shè)至陰極保護(hù)間。

2.電纜敷設(shè)的最小彎曲半徑，不得小于其外徑十倍。

3.參比電纜的長出部分，應(yīng)盤好后，用線卡子固定在混凝土并壁，不得散放于井底。

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4.通電點(diǎn)處回填土應(yīng)夯實(shí)，土中不得有石塊等硬物，參比電極底部位保持良好接觸，可

適當(dāng)加水。

5.參比電極與參比電纜先焊接，再用電纜熱收縮套包覆。

5.3強(qiáng)制電流輔助陽極埋設(shè)圖

說明：1.陽極地床埋設(shè)在站外土壤電阻率較低的地方。

2.陽極引出線與母線的聯(lián)接宜采用鋁熱焊，電纜熱收縮套包覆。

3.埋設(shè)陽極處應(yīng)注意對(duì)周圍地下金屬構(gòu)筑物的影響o

2001500

S

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5.4站內(nèi)測(cè)試樁安裝圖

說明：

1.此樁用于兩段管線跨接線的連接，同時(shí)可測(cè)管地電位。

2.測(cè)試樁地上部分涂黃色面漆，地下涂環(huán)氧煤瀝青。

3.

跨接電纜

支架

被保護(hù)管線

電纜與管線采用鋁熱劑焊接，焊接處對(duì)防腐保溫層的破壞參照補(bǔ)傷方

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式處理。

5.5檢查片制造圖

說明：

檢查片用厚5mm

的鋼板制備，然后經(jīng)有機(jī)溶劑脫脂，酸洗除銹和去除扎制氧

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化軋制皮，吹干干燥24h后稱重，稱重精度為0.01kg。用瀝青或石蠟將檢查片上虛線以

上部位涂敷覆蓋，嚴(yán)格計(jì)算暴露面積，精確至0.1mm。

6、陰極保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試

強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)在投入運(yùn)行之前就進(jìn)行一次系統(tǒng)測(cè)試，測(cè)試方法應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)

準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試方法》SY/T0023-1997的規(guī)定進(jìn)行。

6.1每個(gè)陰極保護(hù)站陰極保護(hù)間內(nèi)恒電位儀的給定電位應(yīng)由小到大連續(xù)可調(diào)，并測(cè)量記

錄儀器輸出電流、輸出電壓，儀器的給定電位、管道的保護(hù)電位。

6.2系統(tǒng)參數(shù)測(cè)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：

6.2.1沿線土壤電阻率；

6.2.2管道自然腐蝕電位；

6.2.3輔助陽極地床區(qū)的土壤電阻率；

6.2.4輔助陽極地床的接地電阻；

6.3管道接地電阻（在管道通電點(diǎn)處測(cè)，參考值）；

6.3.1待陰極保護(hù)投入試運(yùn)行7天以后，每個(gè)陰極保護(hù)站將通電點(diǎn)處電位控制在不同電

位下（如T.2V,或T.25V）時(shí)，記錄恒電位儀的輸出電流和