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《智能制造裝備機(jī)械裝配與調(diào)試》數(shù)控機(jī)床的組成、工作原理及主要性能指標(biāo)目錄CONTENTS01數(shù)控機(jī)床組成02數(shù)控機(jī)床工作原理03數(shù)控機(jī)床主要性能指標(biāo)01數(shù)控機(jī)床組成數(shù)控機(jī)床機(jī)床主體數(shù)控裝置輸入/輸出設(shè)備伺服系統(tǒng)可編程序控制器檢測反饋裝置02數(shù)控機(jī)床工作原理03數(shù)控機(jī)床主要性能指標(biāo)(1)定位精度和重復(fù)定位精度(2)分度精度(3)分辨率與脈沖當(dāng)量(4)加工精度1.數(shù)控機(jī)床的精度(1)定位精度和重復(fù)定位精度定位精度是指數(shù)控機(jī)床工作臺等移動部件實(shí)際運(yùn)動位置與指令位置的一致程度,其不一致的差量即為定位誤差。定位誤差包括伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)等誤差,還包括移動部件導(dǎo)軌的幾何誤差等。定位誤差將直接影響零件加工的位置精度。重復(fù)定位精度是指在同一臺數(shù)控機(jī)床上,應(yīng)用相同程序相同代碼加工一批零件,所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程度。重復(fù)定位精度受伺服系統(tǒng)特性、進(jìn)給系統(tǒng)的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響。一般情況下,重復(fù)定位精度是成正態(tài)分布的偶然性誤差,它影響一批零件加工的一致性,是一項非常重要的性能指標(biāo)。(2)分度精度分度精度是指分度工作臺在分度時,實(shí)際回轉(zhuǎn)角度與指令回轉(zhuǎn)角度的差值。分度精度既影響零件加工部位在空間的角度位置,也影響孔系加工的同軸度等。(3)分辨率與脈沖當(dāng)量分辨率是指可以分辨的最小位移間隔。對測量系統(tǒng)而言,分辨率是可以測量的最小位移;對控制系統(tǒng)而言,分辨率是可以控制的最小位移增量,即數(shù)控裝置每發(fā)出一個脈沖信號,反映到機(jī)床移動部件上的移動量,一般稱為脈沖當(dāng)量。脈沖當(dāng)量是設(shè)計數(shù)控機(jī)床的原始數(shù)據(jù)之一,其數(shù)值的大小決定數(shù)控機(jī)床的加工精度和表面質(zhì)量。脈沖當(dāng)量越小,數(shù)控機(jī)床的加工精度和加工表面質(zhì)量越高。(4)加工精度近年來,伴隨著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展和機(jī)床結(jié)構(gòu)特性的提高,數(shù)控機(jī)床的性能與質(zhì)量都有了大幅度的提高;普通級加工中心的加工精度達(dá)到±1.5μm,超精密級智能裝備車削機(jī)床的加工圓度已經(jīng)達(dá)到0.1μm,表面粗糙度為Ra0.3μm。可控軸數(shù)是指數(shù)控系統(tǒng)能夠控制的坐標(biāo)軸數(shù)目。該指標(biāo)與數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)算能力、運(yùn)算速度以及內(nèi)存容量等有關(guān)。目前,高檔數(shù)控系統(tǒng)的可控軸數(shù)已多達(dá)24軸。2.數(shù)控機(jī)床的可控軸數(shù)與聯(lián)動軸數(shù)(1)主軸轉(zhuǎn)速(
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