湖南省城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復更新技術(shù)標準（發(fā)布稿）

1總則

1.0.1為使湖南省城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復更新工程做到技術(shù)先

進、安全可靠、經(jīng)濟合理、確保質(zhì)量和保護環(huán)境,促進城鎮(zhèn)排水系

統(tǒng)提質(zhì)增效，制定本標準。

1.0.2本標準適用于湖南省壓力等級不大于0.1MPa的城鎮(zhèn)排水

管道非開挖修復更新工程的設計、施工及驗收。

1.0.3城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復更新工程除應符合本標準的規(guī)定

外，尚應符合國家及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

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2術(shù)語和符號

2.1術(shù)語

2.1.1非開挖修復更新trenchlessrehabilitionandrenewal

采用少開挖或不開挖地表進行排水管道修復更新的技術(shù)和方

法，簡稱非開挖修復。

2.1.2時鐘表示法clockdescription

采用時鐘的指針位置描述管道內(nèi)環(huán)向位置的表示方法。

2.1.3結(jié)構(gòu)性缺陷structuraldefects

管道結(jié)構(gòu)本體遭受損傷，導致影響其強度、剛度和使用壽命的

缺陷。

2.1.4結(jié)構(gòu)性修復structuralrehabilitation

新的內(nèi)襯管具有不依賴于原有管道的結(jié)構(gòu)而獨立承受外部靜水

壓力、土壓力和地面附加荷載的性能的修復方法。

2.1.5半結(jié)構(gòu)性修復semi-structuralrehabilitation

新的內(nèi)襯管依賴于原有管道的結(jié)構(gòu),在設計壽命之內(nèi)僅需要承

受外部的靜水壓力,而外部土壓力和地面附加荷載仍由原有管道支撐

的修復方法。

2.1.6非結(jié)構(gòu)性修復non-structuralrehabilitation

新增內(nèi)襯僅作為止水防護面層，不承擔外部荷載和結(jié)構(gòu)作用的

修復方法。

2.1.7整體修復comprehensiverehabilitation

對兩個（或多個）檢查井之間的排水管道進行整段修復的方

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法。本標準中的主要適用方法為：原位固化法、無機防腐砂漿噴涂

法、管片內(nèi)襯法、不銹鋼內(nèi)襯法、螺旋纏繞內(nèi)襯法、短管內(nèi)襯法和

碎裂管法。

2.1.8局部修復localizedrepair

對排水管道內(nèi)的局部破損、接口錯位、局部腐蝕等缺陷進行修

復的方法。本標準中的主要適用方法為：點狀原位固化法、不銹鋼

雙脹環(huán)法。

2.1.9土體注漿法soilgrouting

采用從管內(nèi)向管外、或從地面向下鉆孔等方式，通過壓力作用

將注漿材料漿液注入管道周邊病害區(qū)，以達到管道防滲、止水和加

固土體目的的非開挖修復方法。一般不單獨使用，可作為其他非開

挖修復法的一種輔助措施。

2.1.10裂縫嵌補法patchingcracks

采用水溶性聚氨酯漿液，按一定注漿工藝在原鋼筋混凝土管道

接口處使?jié){液充滿和封閉缺陷部位，以達到抗?jié)B、補強目的的非開

挖修復方法。一般不單獨使用，可作為其他非開挖修復方法的一種

預處理措施。

2.1.11原位固化法cured-in-placepipe（CIPP）

將浸漬樹脂的軟管通過翻轉(zhuǎn)或者牽拉的方法置入原有管道內(nèi)部

并與原管緊密貼合后固化形成內(nèi)襯管的非開挖修復方法，包括熱水

原位固化發(fā)、紫外光原位固化法。

2.1.12熱水原位固化法hotwatercured-in-placepipe

采用翻轉(zhuǎn)方式將浸漬熱固性樹脂的軟管置入原有管道內(nèi)并與原

管緊密貼合后，通過熱水固化形成內(nèi)襯管的非開挖修復方法。

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2.1.13紫外光原位固化法UVcured-in-placepipe

采用牽拉方式將浸漬光固性樹脂軟管置入原有管道內(nèi)并與原管

緊密貼合后，通過紫外光照射固化形成內(nèi)襯管的非開挖修復方法。

2.1.14無機防腐砂漿噴涂法liningwithsprayingmortar

通過離心或人工方式將修復用無機防腐砂漿噴涂至管壁后固化

形成內(nèi)襯的非開挖修復方法。

所采用的的無機防腐砂漿是以無機成分為主，且具有較高的粘

結(jié)強度、抗壓強度、保水性能、抗裂性、耐堿性與耐老化性的砂

漿。

2.1.15管片內(nèi)襯法splicesegmentlining

將片狀型材在原有管道（檢查井）內(nèi)拼裝形成內(nèi)襯，并對內(nèi)襯

與原管（井壁）之間的空隙進行填充的非開挖修復方法。本標準中

用于管片內(nèi)襯法的片狀型材主要指PVC材料，采用螺栓連接。

2.1.16不銹鋼內(nèi)襯法stainlesssteelsegmentlining

將不銹鋼管片在管道（檢查井）內(nèi)通過焊接連接形成內(nèi)襯，并

對內(nèi)襯與原管（井壁）之間的空隙進行填充的非開挖修復方法。

2.1.17短管內(nèi)襯法shortpipelining

采用牽拉、頂推方式將預制塑料短管置入原有管道（檢查井）

形成內(nèi)襯，并對內(nèi)襯與原管（井壁）之間的空隙進行填充的非開挖

修復方法。本標準中的塑料短管是指高密度聚乙烯（HDPE）管材。

2.1.18螺旋纏繞內(nèi)襯法liningwithspirally-woundpipes

將帶狀型材置入原有管道，通過螺旋纏繞方式形成連續(xù)內(nèi)襯，

并對內(nèi)襯與原管之間的空隙進行填充的非開挖修復方法。

2.1.19碎裂管法pipesplitting

242

應用機械力（靜拉力或氣動錘的沖擊力）從內(nèi)部縱向割裂或脆

性破碎原有管道，將原有管道碎片擠入周圍土體形成管孔，并同步

拉入等徑或更大直徑新管道的非開挖修復方法。

2.1.20點狀原位固化法spotcured-in-placepipe

采用氣囊擴張法將浸漬固化性樹脂的織物緊貼在原管道待修復

部位，通過常溫、熱水或光固化后形成內(nèi)襯的局部修復方法。

2.1.21不銹鋼雙脹環(huán)法doubleexpansionringwithstainlesssteel

以環(huán)狀橡膠止水密封帶與不銹鋼套環(huán)為主要修復材料，在管

道接口或局部損壞部位安裝橡膠圈雙脹環(huán)，橡膠帶就位后用2～3

道不銹鋼脹環(huán)固定，以達到止水目的的局部修復方法。

2.1.22軟管tube

由一層或多層聚酯纖維氈或同等性能材料縫制而成的外層包覆

非滲透性塑料薄層的柔性管材。

2.1.23內(nèi)襯管liner

通過各種非開挖修復方法在舊管道內(nèi)所形成的管道內(nèi)襯。

2.1.24帶狀型材stripprofile

經(jīng)生產(chǎn)預制加工成內(nèi)壁光滑、外壁可有T形加強筋，在現(xiàn)場通

過井下纏繞機形成內(nèi)襯管道，從而完成修復目標的內(nèi)襯材料。

2.1.25圓周支持率enhancementcoefficientforlining

內(nèi)襯管由于土層和待修復管道的支撐而得到增強的系數(shù)。

2.1.26內(nèi)襯管的標準尺寸比standardsizeratioofliner

內(nèi)襯管的外徑與其壁厚的比值。

2.1.27修復段trenchlesslotofrehabilitionandrenewal

按照非開挖修復某一項工藝一次性連續(xù)修復的管段。

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2.1.28修復指數(shù)rehabilitationindex

依據(jù)管道結(jié)構(gòu)性缺陷的類型、嚴重程度和數(shù)量，基于平均分值

計算得到的數(shù)值。數(shù)值越大表明管道修復的緊迫性越大。

2.1.29閉路電視檢測closedcircuittelevisioninspection

采用閉路電視系統(tǒng)進行管道檢測的方法，簡稱CCTV檢測。

2.1.30管道潛望鏡檢測pipequickviewinspection

采用管道潛望鏡在檢查井內(nèi)對管道進行檢測的方法，簡稱QV

檢測。

2.2符號

2.2.1尺寸

??——內(nèi)襯管凈截面面積；

b——帶狀型材測試樣品的寬度；

D——螺旋纏繞內(nèi)襯管的計算直徑；

De——內(nèi)襯管外徑；

Di——內(nèi)襯管內(nèi)徑；

Dv——內(nèi)襯管平均內(nèi)徑；

Dn——噴涂施工管段的內(nèi)徑；

H——管道敷設深度；

Hs——管頂以上的覆土厚度；

Hw——管頂以上的地下水高度；

I——內(nèi)襯管單位環(huán)向長度管壁的截面慣性矩；

L——管段長度，帶狀型材測試時的支撐點間距；

SDR——管道的標準尺寸比（外徑/壁厚）；

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t——內(nèi)襯管的壁厚，內(nèi)襯噴涂厚度；

?——帶狀型材的截面高度；

?0——帶狀型材內(nèi)表面至中性軸的距離。

2.2.2系數(shù)和因子

B——彈性支撐系數(shù)；

C——橢圓度折減因子；

EI——螺旋纏繞內(nèi)襯管的剛度系數(shù)；

K——圓周支持率；

K1——與未注漿角度相關(guān)的系數(shù)；

??——無機防腐砂漿噴涂的裕度系數(shù)；

??——閉氣法試驗的系數(shù)；

k——帶狀型材剛度系數(shù)測試的切線斜率；

N——安全系數(shù)；

n——管道的粗糙系數(shù)；

ne——原有管道的粗糙系數(shù)；

nl——修復后內(nèi)襯管道的粗糙系數(shù)；

??——管道坡度；

q——原有管道的橢圓度百分數(shù)；

Rw——水浮力因子；

?——泊松比；

?——修復后管道的過流能力比。

2.2.3荷載和壓力

??——允許拖拉力；

??——管頂靜水壓力；

272

qt——管道承受的總外部壓力；

??——地面附加荷載。

2.2.4模量

E——短期彈性模量；

EL——長期彈性模量；

Ed——管側(cè)土的綜合變形模量；

σ——管材的屈服拉伸強度；

σL——內(nèi)襯管長期彎曲強度。

?——噴涂材料密度

2.2.5其他符號

??——噴涂材料用量；

?——流量；

??——閉水試驗的允許滲水量；

SDR——內(nèi)襯管的標準尺寸比；

SN——實測管道的環(huán)剛度；

T——壓力下降的最小允許時間；

Ve——滲漏速率；

?——螺旋纏繞法中的未注漿角度；

γ——土體重度。

282

3基本規(guī)定

3.0.1敷設于交通繁忙、環(huán)境敏感、施工空間受限等區(qū)域的排水管

道修復更新，宜選用非開挖修復更新技術(shù)。

3.0.2非開挖修復施工前，應根據(jù)管道安全檢測評估鑒定報告進行

設計，并確定相應的修復更新方法。采用結(jié)構(gòu)性修復時還應進行專

項設計，必要時建設單位應就設計方案組織相應的專家審查。

3.0.3管道結(jié)構(gòu)性修復后的使用年限不得低于50年。利用原有管道

結(jié)構(gòu)進行半結(jié)構(gòu)性修復的管道，其設計使用年限應按原有管道結(jié)構(gòu)

的剩余設計使用年限確定，對于混凝土管道，半結(jié)構(gòu)性修復后的最

長設計使用年限不宜超過30年。

3.0.4非開挖修復工程所用的各類材料應符合現(xiàn)行相關(guān)標準規(guī)定和

設計要求，所有管材、管道附件、構(gòu)(配)件和主要原材料等產(chǎn)品進

入施工現(xiàn)場時必須進行進場驗收并妥善保管。進場驗收時應檢查每

批產(chǎn)品的訂購合同、質(zhì)量合格證書、性能檢驗報告、使用說明書、

進口產(chǎn)品的商檢報告及證件等，并按國家有關(guān)標準規(guī)定進行復驗，

驗收合格后方可使用。

3.0.5管道修復完成后，應對內(nèi)襯管端口、內(nèi)襯管與支管接口或檢

查井接口處進行連接和密封處理，并應對檢查井進行修復。

3.0.6非開挖修復工程施工應采取安全措施，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標

準《城鎮(zhèn)排水管道維護安全技術(shù)規(guī)程》CJJ6和《城鎮(zhèn)排水管渠與泵

站運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程》CJJ68的有關(guān)規(guī)定。

3.0.7非開挖修復工程所產(chǎn)生的污物、噪音及振動應符合國家和湖

292

南省環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定。

3.0.8非開挖修復工程應在驗收合格后，方可投入使用。

2102

4材料選用和要求

4.1一般規(guī)定

4.1.1非開挖修復工程所用成品管道及型材應有清晰的標識。帶狀

型材的標識間距不應大于5m，片狀型材應每片進行標識。

4.1.2在同一修復管段內(nèi)應使用相同型號、同一生產(chǎn)廠家的管材或

型材，且管材或型材不應存在裂縫、孔洞、劃傷、夾雜物、氣泡、

變形等缺陷。

4.1.3材料的運輸和儲存應符合下列規(guī)定：

1塑料內(nèi)襯管或型材的儲存和運輸，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《埋

地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)范》CJJ143的有關(guān)規(guī)定；

2螺旋纏繞內(nèi)襯法使用的帶狀型材應纏繞在卷筒上進行儲存和

運輸；

3紫外光原位固化法修復材料應避光運輸，熱水原位固化法修

復材料應在運輸過程中保證管材對溫度的要求。

4.1.4對內(nèi)襯管與原有管道間的環(huán)狀空隙進行注漿時，所采用的注

漿材料應滿足下列要求：

1應具有高流動性，以及抗離析、微膨脹、抗開裂等性能；

2初凝強度和初凝時間應符合工程作業(yè)時間與模具支撐時間要

求；

3注漿材料的強度等級應高于原管材的強度等級，且不宜低于

M20。

2112

4.2土體注漿法

4.2.1土體注漿采用的水泥砂漿，其水灰比應根據(jù)管道滲漏情況、

漏水處縫隙大小等因素確定。

4.2.2采用水泥為主劑的漿液用于有地下水流動的軟土地基時，宜

添加水泥用量0.5%～3.0%的水玻璃。

4.3裂縫嵌補法

4.3.1裂縫嵌補法使用的注漿材料應選用水性聚氨酯，其性能指標

應符合表4.3.1的規(guī)定。

表4.3.1水性聚氨酯材料性能

項目要求試驗方法

《液態(tài)膠粘劑密度的測定方法》

密度（g/cm2）1.03～1.10

GB/T13354

《膠黏劑黏度的測定》

粘度（Pa·s）100～400

GB/T2794

膨脹率（%）≥350

誘導凝膠時間（s）30～120

4.3.2裂縫嵌補法使用的其他施工材料應符合下列規(guī)定：

1注漿前應采用快凝快硬水泥、瀝青細麻絲等進行表面封閉，

快凝快硬水泥抗壓強度應滿足設計要求；

2預埋注漿管宜采用直徑不小于10mm的膠管或灌漿止水針

管。

2122

4.4原位固化法

4.4.1原位固化法所采用的原材料，其物理性能、耐化學腐蝕性

能和機械性能應滿足內(nèi)襯管的設計要求。

4.4.2原位固化法所采用的的軟管應符合下列規(guī)定：

1軟管的抗拉及柔韌性應滿足施工牽引力、安裝壓力和樹脂固

化溫度的要求，并能適應管道彎曲、變徑等部位的修復；

2軟管的橫向與縱向抗拉強度不得低于5MPa，其檢測應按現(xiàn)

行國家標準《紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強度和斷裂伸

長率的測定（條樣法）》GB/T3923.1的規(guī)定執(zhí)行；

3軟管制作厚度應確保固化后管壁不小于內(nèi)襯管材的設計厚

度；

4軟管應在廠內(nèi)抽成真空狀態(tài)下充分浸漬樹脂，碾膠時不應出

現(xiàn)干斑、氣泡、厚度不勻、褶皺等缺陷；

5軟管的長度應大于待修復管道的長度，其直徑應保證在固化

后能與原有管道的內(nèi)壁緊貼，且不應在固化后產(chǎn)生影響質(zhì)量的隆起

或褶皺。

4.4.3熱水原位固化法所采用的的軟管應由單層或多層聚酯纖維

氈及外膜組成，并應與所用樹脂兼容。多層軟管各層的接縫應錯

開，接縫連接應牢固。

4.4.4紫外光原位固化法所采用的軟管應由雙層或多層ECR玻璃

纖維材料以及內(nèi)外膜組成，并應與所用樹脂兼容。外膜應抗紫外線

且耐磨、不透光。

4.4.5紫外光原位固化法軟管的內(nèi)膜應表面光滑、完整、無破損，

并具有抗?jié)B及防腐性能，可采用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚

2132

氨酯（PUR）、聚酰胺（PA）、聚氯乙烯（PVC）等材料制作。

4.4.6熱水原位固化法及紫外光原位固化法使用的樹脂應符合下

列規(guī)定：

1可采用不飽和聚酯樹脂（UP）、環(huán)氧樹脂（EP）或乙烯基酯樹脂

（VE）。

2所采用樹脂應具有良好的浸潤性及觸變性能，并應長期耐腐

蝕、耐磨損。

3專用樹脂澆鑄體的性能指標應符合表4.4.6的規(guī)定。

表4.4.6原位固化法專用樹脂澆鑄體性能

不飽和聚酯乙烯基酯環(huán)氧樹脂

純樹脂性能試驗方法

樹脂（UP）樹脂（VE）（EP）

彎曲強度（MPa）≥90≥100≥100

彎曲模量（MPa）≥3000≥3000≥3000

《樹脂澆鑄體性能

拉伸強度（）≥≥≥

MPa608080試驗方法》

拉伸模量（MPa）≥3000≥3000≥3000GB/T2567

拉伸斷裂延伸率

≥2≥4≥4

（%）

《塑料負荷變形溫

熱變形溫度（℃）≥88≥93≥85度的測定》

GB/T1634

4.4.7修復后內(nèi)襯管的力學性能應符合下列規(guī)定：

1內(nèi)襯管或樣品管的短期力學性能應符合表4.4.7的規(guī)定；

表4.4.7內(nèi)襯管的短期力學性能

要求

項目不含玻璃纖維含玻璃纖維

內(nèi)襯管指標內(nèi)襯管指標

抗彎強度（MPa）≥31≥125

短期彎曲彈性模量（MPa）≥1724≥8000

抗拉強度（MPa）≥21≥80

2142

2內(nèi)襯管的長期力學性能應根據(jù)設計要求進行測試，且不應小于

短期力學性能的50%。

4.4.8原位固化法應提供內(nèi)襯管耐化學腐蝕型式檢驗報告，檢驗

應符合下列規(guī)定：

3耐化學性的檢測浸泡時間宜為28d，試驗溫度為23℃±2℃；

4應按表4.4.8選取浸泡典型介質(zhì)；

表4.4.8浸泡典型介質(zhì)

不飽和乙烯基酯樹

化合物溶液試驗方法

聚酯樹脂脂/環(huán)氧樹脂

硝酸，濃度1.0%耐耐

硫酸，濃度5.0%耐耐

燃料油，濃度100%耐耐《玻璃纖維增強熱固性塑料

蔬菜油(棉籽油、谷物油或耐化學介質(zhì)性能試驗方法》

耐耐

礦物油)，濃度100%GB/T3857

洗滌劑，濃度0.1%耐耐

肥皂水，濃度0.1%耐耐

《樹脂澆鑄體性能試驗方法》

氫氧化鈉，濃度0.5%不耐耐

GB/T2567

5試塊浸泡完成后，應分別按本標準第4.4.7條規(guī)定檢測試樣的

彎曲強度和彎曲模量，檢測結(jié)果不應小于內(nèi)襯管初始彎曲強度和彎

曲模量的80%。

4.5無機防腐砂漿噴涂法

4.5.1無機防腐砂漿噴涂法應采用無機防腐砂漿，其性能應符合

表4.5.1規(guī)定：

2152

表4.5.1鋁酸鹽無機防腐砂漿性能

項目要求試驗方法

《干混砂漿物理性能

無機料成分（%）≥97%試驗方法》

GB/T205

初凝/min≥45《建筑砂漿基本性能

凝結(jié)時間試驗方法標準》

終凝≤

/h6JGJ/T70

1d≥12

抗壓強度（MPa）

28d≥25《水泥膠砂強度檢驗

方法（ISO法）》

1d≥2.5

抗折強度（MPa）GB/T17671

28d≥4.0

拉伸粘結(jié)強度（MPa）28d≥1.0《建筑砂漿基本性能

試驗方法》

抗?jié)B壓力，MPa28d≥1.5JGJ/T70

《色漆和清漆耐液體

5%硫酸液點滴無起泡、無

介質(zhì)的測定》

24小時剝落、無裂紋

GB9274

10%檸檬酸液無起泡、無剝

防腐蝕類型腐蝕48小時落、無裂紋

10%乳酸液腐無起泡、無《水性聚氨酯地坪》

蝕48小時剝落、無裂紋JC/T2327

10%醋酸液腐無起泡、無剝

蝕48小時落、無裂紋

4.5.2非開挖修復所采用的噴涂材料不得對排水水質(zhì)造成二次污染。

4.6管片內(nèi)襯法

4.6.1每片管片應有清晰的標記，標記應包括生產(chǎn)商的名稱、商

標、產(chǎn)品編號、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期和聚氯乙烯（PVC）材料等級等。

4.6.2管片內(nèi)襯法所用型材應符合下列規(guī)定：

1所用管片模塊應由聚氯乙烯（PVC）或同等性能材料制成，

應表面光滑并具有耐久性及抗腐蝕性；

2162

2不得使用回收料生產(chǎn)的管片模塊；

3管片模塊應厚度均勻、透明，表面光滑、無裂紋、無破損；

4管片模塊的材料性能指標應符合表4.6.2的規(guī)定。

表4.6.2PVC管片材料性能

項目要求試驗方法

《塑料拉伸性能的測定第2部分：

縱向拉伸強度（MPa）≥40模塑和擠塑塑料的試驗條件》

GB/T1040.2

熱塑性塑料維卡軟化溫《熱塑性塑料維卡軟化溫度（VST）

≥60

（℃）的測定》GB/T1633

4.6.3填充砂漿的抗壓強度、流動度應符合表4.6.3的規(guī)定：

表4.6.3填充砂漿的基本要求

項目單位技術(shù)指標檢驗方法

抗壓強度MPa＞30《水泥基灌漿材料技術(shù)規(guī)程》

截錐流動度，30minmm≥310GB/T50448

4.7不銹鋼內(nèi)襯法

4.7.1不銹鋼內(nèi)襯法所用型材應符合下列規(guī)定：

1不銹鋼管片應采用S304及以上材質(zhì)；

2不銹鋼管片厚度應按設計計算確定；

3不銹鋼焊材宜與所用不銹鋼內(nèi)襯材料相匹配。

4.7.2不銹鋼內(nèi)襯法所用材料的性能應符合下列規(guī)定：內(nèi)襯不銹鋼

管材應符合現(xiàn)行國家標準《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T

12771的有關(guān)規(guī)定，不銹鋼板材應符合現(xiàn)行國家標準《不銹鋼冷軋

鋼板和鋼帶》GB/T3280的有關(guān)規(guī)定，焊材的性能應符合現(xiàn)行國家

標準《不銹鋼焊條》GB/T983的有關(guān)規(guī)定。不同牌號內(nèi)襯不銹鋼

2172

材料力學性能應符合表4.7.2的規(guī)定。

表4.7.2內(nèi)襯不銹鋼材料的力學性能

牌號性能測試依據(jù)標準

管材屈服強度≥210MPa

06Cr19Ni10（304型）

管材延伸率≥35%

管材屈服強度≥180MPa

022Cr19Ni10（304L型）《金屬材料拉伸試

管材延伸率≥35%驗第1部分：室溫

管材屈服強度≥210MPa試驗方法》GB/T

06Cr17Ni12Mo2（316型）228.1

管材延伸率≥35%

管材屈服強度≥180MPa

022Cr17Ni12Mo2（316L型）

管材延伸率≥35%

4.8短管內(nèi)襯法

4.8.1短管內(nèi)襯法所用材料應符合下列規(guī)定：

1內(nèi)襯管可采用聚乙烯（PE）管、玻璃鋼夾砂管；

2內(nèi)襯管長度應滿足從井室進入管道的要求；

3內(nèi)襯管連接應采用防水密封橡膠圈，橡膠圈宜采用遇水膨脹

密封材料。

4.8.2短管內(nèi)襯法所用管材的物理力學性能應符合下列規(guī)定：

1聚乙烯（PE）管應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水用聚乙烯

（PE）管材》GB/T13663的規(guī)定；

2聚乙烯（PE）纏繞結(jié)構(gòu)壁管應符合現(xiàn)行國家標準《埋地用聚

乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材》

GB/T19472.2的規(guī)定；

3玻璃鋼夾砂管應符合現(xiàn)行國家標準《玻璃鋼纖維增強塑料夾

2182

砂管》GB/T21238、《玻璃鋼纖維增強連續(xù)纏繞夾砂管》JC/T2538

的規(guī)定。

4.9螺旋纏繞內(nèi)襯法

4.9.1螺旋纏繞內(nèi)襯法應采用PVC-U帶狀型材或鋼塑增強的PVC-

U復合帶狀型材，其性能應符合下列規(guī)定：

1PVC-U帶狀型材的性能指標應符合表4.9.1-1的規(guī)定：

表4.9.1-1PVC-U帶狀型材性能

項目要求測試速度試驗方法

拉伸強度（MPa）≥35《塑料拉伸性能的測定》

5±0.5mm/min

斷裂伸長率（%）≥40GB/T1040.2

《塑料拉伸性能的測定》

彈性模量（MPa）≥20001±0.2mm/min

GB/T1040.2

《塑料彎曲性能的測定》

彎曲強度（MPa）≥581±0.2mm/min

GB/T9341

2鋼帶增強PVC-U復合型材的鋼帶材料，其性能指標應符合

表4.9.1-2的規(guī)定：

表4.9.1-2鋼帶增強PVC-U復合帶狀型材的鋼帶材料性能

項目要求

彈性模量（GPa）≥193

材質(zhì)SS304或以上冷軋不銹鋼鋼板或鋼帶

4.9.2螺旋纏繞內(nèi)襯法帶狀型材外觀質(zhì)量應滿足下列要求：

1型材內(nèi)表面應光滑、平整，無裂口、凹陷和其他影響型材性

能的表面缺陷，型材中不應含有可見雜質(zhì)，外表面應布設T型加強

肋，內(nèi)表面應噴碼，噴碼內(nèi)容應至少包括實時米數(shù)、產(chǎn)品規(guī)格；

2型材的最小內(nèi)層壁厚不應小于1.5mm；

2192

3每卷型材的長度不宜小于2000m；

4密封材料應與型材粘結(jié)牢固；

5鋼帶表面應無裂紋、麻面、凸泡、脫皮，厚度應均勻。

4.10碎裂管法

4.10.1碎裂管法修復所用材料應符合下列規(guī)定：

1新管管材可采用聚乙烯（PE）管、PVC-U管；

2內(nèi)襯管的接口應采用焊接、機械連接等形式；

3當采用牽拉施工時，管材接口抗拉強度不應小于管材本身的

抗拉強度；

4當采用頂推施工時，管材接口的抗壓強度不應小于管材本身

的抗壓強度；

5內(nèi)襯管承載性能不應低于原有管道，應能滿足承受施工荷載

以及運行過程中承受內(nèi)、外部荷載的要求。

4.10.2碎裂管法所用管材的物理力學性能應符合下列規(guī)定：

1聚乙烯（PE）管應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水用聚乙烯

（PE）管材》GB/T13663的規(guī)定；

2硬聚氯乙烯（PUV-U）管應符合現(xiàn)行國家標準《無壓埋地排

污、排水用硬聚氯乙烯（PUV-U）管材》GB/T20221的規(guī)定；

3聚乙烯（PE）纏繞結(jié)構(gòu)壁管應符合現(xiàn)行國家標準《埋地用聚

乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材》GB/T

19472.2的規(guī)定；

4鋼塑復合管纏繞排水管應符合現(xiàn)行國家標準《埋地鋼塑復合

管纏繞排水管材》GB/T2783的規(guī)定；

2202

5玻璃鋼夾砂管應符合現(xiàn)行國家標準《玻璃鋼纖維增強塑料夾

砂管》GB/T21238、《玻璃鋼纖維增強連續(xù)纏繞夾砂管》JC/T2538

的規(guī)定。

4.11點狀原位固化法

4.11.1點狀原位固化法所采用的軟管織物宜選用耐化學腐蝕的CRF

玻璃纖維，其規(guī)格宜采用1050g/m2～1400g/m2。

4.11.2點狀原位固化法所采用的固化樹脂應符合下列規(guī)定：

1采用常溫固化樹脂時，樹脂的固化時間宜為2h～4h，且不

應小于1h。

2當采用硅酸樹脂時，其配比混合料性能指標宜符合表4.11.3

的規(guī)定。

表4.11.2混合樹脂性能要求

項目要求檢驗方法

《塑料液體樹脂用比重瓶法測定密度》

密度（g/cm3）1.2～1.3

GB/T15223

拉伸強度（MPa）≥15

《樹脂澆鑄體性能試驗方法》

拉伸彈性模量≥210

GB/TGB/T2567

抗壓強度（MPa）≥48

4.11.3軟管織物浸漬完成后宜立即進行修復施工，否則應將軟管保

存在存儲溫度以下、且不應受灰塵等雜物污染的環(huán)境中。

4.12不銹鋼雙脹環(huán)法

4.12.1不銹鋼雙脹環(huán)法采用的脹環(huán)應符合下列規(guī)定：

1應選用S304或以上不銹鋼；

2212

2脹環(huán)設計厚度不應小于5mm，寬度宜為50mm；

3脹環(huán)應根據(jù)管道實際尺寸定制生產(chǎn)，并應滿足設計要求。

4.12.2不銹鋼雙脹環(huán)法采用的止水橡膠帶應符合下列規(guī)定：

1應選用耐腐蝕橡膠；

2橡膠帶寬度宜為300mm~400mm并應符合設計要求，橡膠帶

兩側(cè)應有不銹鋼脹環(huán)壓槽，壓槽背面應有齒狀止水條，止水條高度宜為

8mm~10mm；

3橡膠帶表面應平整、無缺陷，橡膠帶性能應符合表4.12.2的

規(guī)定；

表4.12.2橡膠帶性能

項目要求檢測方法

《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變

拉伸強度（MPa）≥9

性能的測定》GB/T528

《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性

斷裂延伸率（%）≥250

能的測定》GB/T528

《硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗

硬度（邵爾A）60±5方法第1部分：邵氏硬度計法

（邵爾硬度）》GB/T531.1

適用溫度范圍（℃）-5～40

4橡膠帶應保存在低溫、干燥的環(huán)境中，且保存期不應超過6

個月。

2222

5設計

5.1一般規(guī)定

5.1.1非開挖修復工程設計前應詳細調(diào)查原有管道的基本概況、

工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、現(xiàn)場施工環(huán)境。

5.1.2應對原有管道的缺陷進行檢測與評估，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標

準《城鎮(zhèn)排水管道檢測與評估技術(shù)規(guī)程》CJJ181的規(guī)定。當管段結(jié)

構(gòu)性缺陷等級大于Ⅲ級時應采用結(jié)構(gòu)性修復,當管段結(jié)構(gòu)性缺陷類型

為整體缺陷時應采用整體修復。

5.1.3非開挖修復工程設計應符合下列規(guī)定：

1原有管道地基及管周土體不滿足承載力要求時，應進行處

理；

2修復后管道的結(jié)構(gòu)應滿足強度、穩(wěn)定性及變形要求；

3修復后管道的過流能力應滿足設計要求；

4修復后管道應滿足管道清淤、疏通要求。

5.1.4非開挖修復方法的適用范圍和使用條件，可按表5.1.4確

定。

2232

表5.1.4非開挖修復適用范圍和使用條件

適用是否可

非開挖對工作坑注漿最大允整體或

管徑適用材質(zhì)適用范圍內(nèi)襯管材質(zhì)帶水

修復方法的需求需求許轉(zhuǎn)角局部修復

（mm）修復

熱水原位固150～圓形、蛋形、矩形聚酯纖維氈、熱固

各類材質(zhì)不需要不需要45o不可整體

化法2700管道；檢查井性樹脂

圓形、蛋形、矩形管

紫外光原位～玻璃纖維、光固性

150各類材質(zhì)道；貼片法可用于檢不需要不需要不可整體

固化法樹脂45o

1800查井

混凝土、鋼筋圓形、蛋形、矩形管

無機防腐砂鋁酸鹽無機防腐整體/局

≥混凝土管、鋼道；檢查井，污水不需要不可

漿噴涂法300砂漿——部

管池，泵房

圓形、矩形、馬蹄形

管片內(nèi)襯法≥各類材質(zhì)不需要需要可整體

800管道；檢查井PVC15o

不銹鋼內(nèi)襯

≥各類材質(zhì)圓形管道；檢查井不銹鋼不需要需要不可整體

法120015o

圓形、矩形管道；

短管內(nèi)襯法≥各類材質(zhì)，玻璃鋼夾砂管需要需要可整體

800檢查井PE

螺旋纏繞200～

各類材質(zhì)圓形、矩形管道PVC-U不需要需要15o可整體

內(nèi)襯法5000

波紋

～HDPE

碎裂管法300管、混凝土圓形管道需要不需要不可整體

PE7o

800管、陶土管

點狀原位固200～圓形、蛋形、矩形玻璃纖維、針狀毛

各類材質(zhì)不需要不需要—不可局部

化法1500管道氈、常溫樹脂

不銹鋼雙脹

≥各類材質(zhì)圓形管道不銹鋼不需要不需要可局部

環(huán)法800—

2242

5.1.5當需采用工作坑時，工作坑的設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準

《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120、《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修

復更新工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T210的相關(guān)規(guī)定。

5.1.6采用牽拉、頂推方式將內(nèi)襯管置入原有管道時，其允許拖

拉力應按下式計算：

??

?=?（5.1.6）

??

式中：??——允許拖拉力（N）；

2

??——內(nèi)襯管凈截面面積（mm）；

σ——管材的屈服拉伸強度值（MPa），采用PE80管材時

可取σ＝17MPa，采用PE100管材時可取σ＝21MPa；

?——安全系數(shù)，可取3.0。

5.2內(nèi)襯管壁厚設計

5.2.1當采用原位固化法、短管內(nèi)襯法、管片拼裝法和不銹鋼內(nèi)

襯法進行管道的半結(jié)構(gòu)性修復時，內(nèi)襯管最小壁厚應符合下列規(guī)

定：

1內(nèi)襯管壁厚應按下列公式計算：

??

?=1（5.2.1-1）

2???3

?+1

???1??2

?3

1?

=100（5.2.1-2）

??2

1+

100

式中：t——內(nèi)襯管壁厚（mm）；

??——內(nèi)襯管的外徑（mm）；

K——圓周支持率，一般取7.0；

2252

??——內(nèi)襯管的長期彈性模量（MPa），宜取短期彈性模

量的50%；

C——橢圓度折減因子；

??——管頂靜水壓力（MPa），地下水位的取值應符合現(xiàn)

行國家標準《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50332的有

關(guān)規(guī)定；

N——安全系數(shù)，取2.0；

?——泊松比，原位固化法內(nèi)襯管取0.3，其他內(nèi)襯管取

0.45；

q——原有管道的橢圓度百分數(shù)（%），一般取2。

2當內(nèi)襯管橢圓度不為零時，按式（5.2.1-1）計算的內(nèi)襯管壁

厚最小值，尚應滿足以下要求：

????

1.51+???2?0.51+???=?（5.2.1-3）

100100100???

?

???=?（5.2.1-4）

?

式中：??——內(nèi)襯管的長期彎曲強度（MPa），宜取短期彎曲強度的

50%，短期彎曲強度應由產(chǎn)品供應商提供；

SDR——內(nèi)襯管的標準尺寸比。

3位于地下水位以上時，內(nèi)襯管的標準尺寸比（SDR）不得大

于100，PE內(nèi)襯管的標準尺寸比（SDR）不得大于42。

4當采用原位固化法進行半結(jié)構(gòu)性修復并符合特定條件時，內(nèi)

襯管壁厚也可按本標準附錄B選用。

5.2.2當采用原位固化法、短管內(nèi)襯法、管片內(nèi)襯法和不銹鋼內(nèi)襯

法進行管道的結(jié)構(gòu)性修復時，內(nèi)襯管最小壁厚應符合下列規(guī)定：

2262

1內(nèi)襯管壁厚應按下列公式計算：

1

??2

?3

?

?=0.721??（5.2.2-1）

???????

???

?=0.00981?+??+?（5.2.2-2）

??1000?

??

??=1?0.33（5.2.2-3）

??

1

?=（5.2.2-4）

1+4??0.213?

式中：??——內(nèi)襯管承擔的土體、地下水自重及地面附加荷載之和

(MPa)；

??——水浮力因子，最小取0.67；

B——彈性支撐系數(shù)；

Ed——管側(cè)土的綜合變形模量(MPa)，可按《給水排水工

程管道結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50332確定；

??——管頂以上的地下水高度（m）；

??——管頂以上的覆土厚度（m）；

H——管道敷設深度（m）；

3

γ——土體重度（kN/m）；

??——地面附加荷載（MPa)），應按《給水排水工程管道

結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50332的規(guī)定確定。

2內(nèi)襯管的最小壁厚還應滿足下式要求

0.1973??

?≥3（5.2.2-5）

?

式中：E——內(nèi)襯管的短期彈性模量（MPa）；

3結(jié)構(gòu)性修復內(nèi)襯管的最小壁厚還應同時滿足本本標準公式

2272

（5.2.1-1）和（5.2.1-3）的要求。

5.2.3螺旋纏繞法內(nèi)襯管的剛度系數(shù)，應符合下列規(guī)定：

1采用內(nèi)襯管貼合原有管道的螺旋纏繞法進行半結(jié)構(gòu)性修復

時，內(nèi)襯管最小剛度系數(shù)應按下列公式計算：

?1??2?3?

?·?=?·（5.2.3-1）

?24??

?=???2???0（5.2.3-2）

式中：??——內(nèi)襯管的長期彈性模量（MPa），宜按表5.2.1取值；

I——內(nèi)襯管單位環(huán)向長度管壁的截面慣性矩（mm4/mm）；

D——內(nèi)襯管的計算直徑（mm）；

?——泊松比，取0.38；

?——帶狀型材高度（mm）；

?0——帶狀型材內(nèi)表面至帶狀型材中性軸的距離（mm）。

2采用內(nèi)襯管不貼合原有管道的螺旋纏繞法進行半結(jié)構(gòu)性修復

時，內(nèi)襯管與原有管道之間的環(huán)狀空隙應進行注漿處理，且內(nèi)襯管

最小剛度系數(shù)應按下列公式計算：

3

????

??·?=2（5.2.3-3）

8?1?1?

??????