2024年產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度范文（二篇）

第5頁共5頁2024年產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度范文2.1.9未達到上崗條件而擅自操作生產(chǎn)設(shè)備的;2.1.10生產(chǎn)現(xiàn)場物品未按規(guī)定存放，導(dǎo)致標識混亂或缺失，進而引發(fā)誤用的;2.1.11生產(chǎn)記錄填寫不符合規(guī)范，影響產(chǎn)品質(zhì)量或違反程序文件要求的;2.1.12各類統(tǒng)計報表、臺賬和原始記錄不真實、不完整的;2.1.13未按預(yù)定時間完成糾正措施的;2.1.14一次性驗收合格率未達到規(guī)定標準的。2.2質(zhì)量事故的分類質(zhì)量事故依據(jù)損失的嚴重性和對公司聲譽的影響程度，劃分為：重大質(zhì)量事故、嚴重質(zhì)量事故和一般質(zhì)量事故。2.2.1重大質(zhì)量事故的認定a、直接經(jīng)濟損失達到或超過特定數(shù)額的;b、因質(zhì)量問題導(dǎo)致客戶索賠，可能影響到合作關(guān)系的;c、嚴重影響公司形象的。2.2.2嚴重質(zhì)量事故的認定a、直接經(jīng)濟損失在特定數(shù)額之間，且超過另一特定數(shù)額的;b、因質(zhì)量問題造成客戶退貨或拒收的;c、對公司整體形象造成負面影響的。2.2.3一般質(zhì)量事故的認定任何行為或現(xiàn)象符合上述2.2.1和2.2.2條款之外的規(guī)定，且造成損失或影響未達到上述標準的，均視為一般質(zhì)量事故。3、質(zhì)量事故的處理措施對于質(zhì)量事故的責(zé)任人，將根據(jù)事故的分類采取不同程度的處罰，可能的措施包括：a、行政處分，如公開批評、警告、降級、嚴重警告、留職查看、解雇或提交司法機關(guān)追究法律責(zé)任;b、罰款;c、暫停職務(wù)，參與學(xué)習(xí)以進行教育。3.1重大質(zhì)量事故責(zé)任人將受到警告及以上行政處分，罰款特定數(shù)額，部門負責(zé)人也將面臨罰款或行政處分。3.2嚴重質(zhì)量事故責(zé)任人將受到通報批評或警告處分，罰款特定數(shù)額，部門負責(zé)人同樣面臨罰款或行政處分。3.3一般質(zhì)量事故責(zé)任人將受到通報批評并罰款特定數(shù)額。對于在連續(xù)12個月內(nèi)發(fā)生兩次以上質(zhì)量事故的員工，若第一次已受到通報批評，第二次最低行政處分為警告或降級，第三次為嚴重警告，第四次則給予留職查看或解雇，以此類推，直至提交司法機關(guān)追究法律責(zé)任。4、質(zhì)量獎勵的定性范圍以下行為或現(xiàn)象均屬于質(zhì)量獎勵的范疇：4.1發(fā)現(xiàn)并制止違反工藝和操作規(guī)程的行為，防止質(zhì)量事故發(fā)生的;4.2發(fā)現(xiàn)工藝編寫錯誤，避免產(chǎn)生嚴重后果的;4.3發(fā)現(xiàn)專檢錯誤，減少或避免質(zhì)量損失的;4.4積極推動質(zhì)量改進，提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率、設(shè)備有效利用率，降低材料消耗，改善工作環(huán)境的;4.5積極向公司提出合理化建議，被采納后在提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低材料消耗方面取得成效的;4.6在對外交往中，維護公司利益和形象，減少損失、增加利益或提升形象的;4.7因工作表現(xiàn)突出，受到國家有關(guān)部門在質(zhì)量方面獎勵或表揚的;4.8在技術(shù)改造和新產(chǎn)品開發(fā)中做出貢獻的;4.9在本崗位或部門工作中表現(xiàn)出色，全年無質(zhì)量事故，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)秀的。5、獎勵的類別質(zhì)量獎勵包括：口頭表揚、書面表揚、記功、授予質(zhì)量標兵、記大功，以及獎品或獎金的頒發(fā)。5.1對改進產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造效益或減少損失達到特定數(shù)額以上的，可給予記功一次，并按直接效益的特定比例發(fā)放一次性獎金或相應(yīng)獎品。5.2對改進產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造效益或減少損失在特定數(shù)額以上，但未達到上一等級標準的，可進行通報表揚，年終優(yōu)先推薦為先進個人，并按直接效益的特定比例發(fā)放一次性獎金或相應(yīng)獎品。5.3對創(chuàng)造效益或減少損失低于特定數(shù)額的，可給予口頭或書面表揚，并給予一定的物質(zhì)獎勵或獎金。5.4在質(zhì)量方面有突出貢獻，但無法直接計算經(jīng)濟效益的，可根據(jù)影響程度給予表揚或記功，并發(fā)放獎金特定數(shù)額。5.5有特別突出貢獻的，由公司總經(jīng)理頒發(fā)特別獎，并召開表彰會進行表彰。6、質(zhì)量獎懲的執(zhí)行6.1品質(zhì)部根據(jù)相關(guān)部門反饋的信息進行調(diào)查核實，提出處理意見，一般事故或獎勵經(jīng)總經(jīng)理批準后執(zhí)行。6.2對質(zhì)量事故責(zé)任者的罰款，以總經(jīng)理批準的意見為依據(jù)，由相關(guān)部門向財務(wù)部門出具罰款通知，從責(zé)任人當(dāng)月工資中扣除。6.4對受到行政處分或書面表揚的員工，由人事部記入個人檔案，并在公司內(nèi)部公布。7、說明7.1本規(guī)定解釋權(quán)歸辦公室所有;7.2本規(guī)定未涵蓋的情況或特殊情況的處理由總經(jīng)理決定。7.3本規(guī)定自生效之日起執(zhí)行2024年產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度范文（二）師責(zé)任人及直接主管考核罰款規(guī)定一、考核罰款細則1.師責(zé)任人考核未達標，將處以____元罰款；同時，其直接主管亦將受到____元罰款的連帶考核。二、產(chǎn)品工程師職責(zé)與考核5.4.2產(chǎn)品工程師需負責(zé)現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過程參數(shù)的確定，對已轉(zhuǎn)入量產(chǎn)階段的產(chǎn)品，需出具詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)工藝技術(shù)文件。生產(chǎn)員工必須嚴格依照作業(yè)指導(dǎo)書及工藝文件執(zhí)行操作。若現(xiàn)場操作缺失作業(yè)指導(dǎo)書及工藝文件，將對生產(chǎn)操作員處以____元罰款；若因此導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生并造成經(jīng)濟損失，則每次對生產(chǎn)操作員追加罰款____元。三、檢驗管理5.5.1嚴禁無標識的材料、產(chǎn)品流入本工廠。一旦發(fā)現(xiàn)，檢驗員應(yīng)立即按不合格品處理并上報，隱瞞不報者每次罰款____元。5.5.2檢驗員在檢出產(chǎn)品不合格后，有權(quán)要求暫停生產(chǎn)，以防止不合格品繼續(xù)產(chǎn)生。若生產(chǎn)長時間（____分鐘以上）無法恢復(fù)正常，檢驗員需及時通知組長并上報生產(chǎn)部及質(zhì)量部負責(zé)人。未及時上報導(dǎo)致生產(chǎn)受阻者，每次罰款____元。對檢驗員提出的停產(chǎn)要求拒不執(zhí)行的生產(chǎn)員工，每次罰款____元，并連帶考核其直接主管____元。5.5.3檢驗任務(wù)應(yīng)優(yōu)先處理，確保不影響生產(chǎn)進度。當(dāng)日工作無故未完成且導(dǎo)致生產(chǎn)停工待料者，每次對責(zé)任人罰款____元。5.5.4檢驗員需根據(jù)組裝產(chǎn)品的不同，實施相應(yīng)的過程檢驗。四、現(xiàn)場控制5.6.1生產(chǎn)工藝及作業(yè)指導(dǎo)書由技術(shù)工程師負責(zé)編制并發(fā)放至車間，設(shè)備操作指導(dǎo)書則由設(shè)備工程師負責(zé)。每缺失一份相關(guān)指導(dǎo)書，將對責(zé)任人罰款____元。5.6.2生產(chǎn)前，操作工必須執(zhí)行設(shè)備點檢程序，確認設(shè)備完好后方可開始生產(chǎn)。點檢表需填寫完整、準確、清晰。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即填寫維修申請單并上報。未按要求進行點檢、設(shè)備帶病作業(yè)或記錄填寫不規(guī)范者，每次分別對操作員罰款____元、____元、____元。點檢表需與生產(chǎn)報表一同提交生產(chǎn)部。5.6.3操作員在生產(chǎn)過程中應(yīng)規(guī)范使用工裝、器具、防護工具及產(chǎn)品零部件，確保產(chǎn)品質(zhì)量。因使用不當(dāng)導(dǎo)致工具損壞或零部件質(zhì)量損失的，將依據(jù)工具及零部件價格分別處以罰款____元及30-____元。5.6.4發(fā)現(xiàn)不合格品時，操作員應(yīng)及時上報直接主管及檢驗員。檢驗員需進行登記、隔離、標識及處置，并填寫不合格品處置登記表。隱瞞不報者每次罰款____元；導(dǎo)致不合格品（批量15/____件以上）流入下道工序者，每次罰款____元。5.6.5操作員需嚴格按工藝要求、作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)備操作指導(dǎo)書進行生產(chǎn)記錄，包括交檢單、過程記錄、領(lǐng)料數(shù)據(jù)、合格零件數(shù)據(jù)及廢品數(shù)據(jù)等。檢驗員需核對上述數(shù)據(jù)與不合格品處置登記表的一致性。未按要求記錄或記錄不清晰、不完整者，每次分別罰款____元、____元。5.6.6組裝員工需通知檢驗員對首件進行過程檢驗并填寫交檢單。檢驗合格后，檢驗員需加蓋合格章。嚴禁標準件丟失，丟失后領(lǐng)用將計入考核。5.6.7自行生產(chǎn)完畢的半成品、成品需經(jīng)檢驗員抽檢合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。未經(jīng)檢驗擅自轉(zhuǎn)入者，每次對直接責(zé)任人罰款____元。不合格品需特采的，需經(jīng)質(zhì)量部及技術(shù)部主管簽字確認；未經(jīng)特采擅自轉(zhuǎn)入者，對操作人員及其直接主管分別罰款____元。若已檢驗合格的半成品在下道工序發(fā)現(xiàn)批量（____件以上）不合格且確屬本工廠責(zé)任，將對檢驗員及操作員分別罰款____元、____元。5.6.8生產(chǎn)現(xiàn)場需保持整潔有序，設(shè)備、工具、模具需完好無損且擺放整齊，檔案需完整?，F(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件需完整有效。材料、半成品需分類存放于顯著標識的區(qū)域。定置定位管