生產(chǎn)質(zhì)量獎懲管理制度(8篇)

生產(chǎn)質(zhì)量獎懲管理制度（8篇）

第1篇：生產(chǎn)質(zhì)量獎懲管理制度

一、編制目的

1.根據(jù)公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標以及加強質(zhì)量控制、減少質(zhì)量

損失的要求。公司下發(fā)質(zhì)量獎懲制度加強質(zhì)量過程控制，并根據(jù)部

門質(zhì)量指標分解的實際情況，特制定本制度。

2.本獎罰制度申明：獎罰只是手段，提高產(chǎn)品質(zhì)量才是目的。

3.獎懲原則：獎優(yōu)罰劣，獎勤罰懶，鼓勵上進，鞭策落后；獎罰

公平、公正、公開；合情、合理、合法，以精神鼓勵和思想教育為主、

經(jīng)濟懲罰為輔。

二、適用范圍

適用各部門質(zhì)量管理以及考核的各個環(huán)節(jié)。

適用于公司各個崗位的全體人員。

三、質(zhì)量處罰要求

1、公司典型、重大質(zhì)量問題的定義和考核：

L1重大質(zhì)量問題的定義：造成質(zhì)量損失額300元以上或?qū)?/p>

司的月度及年度質(zhì)量指標影響較大的質(zhì)量問題。

L2典型質(zhì)量問題的定義：公司各部門發(fā)生的由于質(zhì)量意識薄

弱或過程質(zhì)量控制不到位、違反本部或公司相關(guān)管理流程而造成的

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對其他人員有教育意義的質(zhì)量問題。

1.3公司各部門典型、重大質(zhì)量問題考核：

根據(jù)對公司質(zhì)量指標影響的大小，各部門出現(xiàn)典型、重大質(zhì)量

問題的，對直接責任人處以100—500元處罰；相關(guān)責任檢驗處以

50-200元處罰；班組長及工藝人員處10-50元處罰。另重大質(zhì)量

問題責任人及相關(guān)人員按8：2承擔廢品損失。

2、公司內(nèi)、外批次性質(zhì)量問題的考核

2.1批次性質(zhì)量問題的定義：內(nèi)部發(fā)生的故障數(shù)量，整批數(shù)量3

件以上（不含3件）出現(xiàn)讓步、報廢或返工返修等質(zhì)量問題，界定為

批次性質(zhì)量問題。

2.2公司內(nèi)、外批次性質(zhì)量問題的考核：

注：內(nèi)部由加工者發(fā)現(xiàn)并上報提出的質(zhì)量問題，根據(jù)問題產(chǎn)生

的后果和損失大小，可適當減輕處罰（按原考核額度的50%—100%執(zhí)

行）。

3、其它相關(guān)質(zhì)量問題考核

3.1不合格審理單份數(shù)的考核：

對于生產(chǎn)過程中由于質(zhì)量問題產(chǎn)生的審理單（公司內(nèi)、外超差代

用、返工返修、報廢的）按5元份執(zhí)行考核（由于技術(shù)原因，工藝設(shè)

計或客戶同意加工的審理單除外）。

3.2重復性質(zhì)量問題的考核：

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重復性質(zhì)量問題的定義：1.對于近期（一個月內(nèi)）曾經(jīng)出現(xiàn)的質(zhì)

量問題，經(jīng)本部通報、警示后，不進行控制或不看通報警示，造成

質(zhì)量問題重復出現(xiàn)的2.對一年內(nèi)造成質(zhì)量損失較大，或該問題多

次強調(diào)要求加強控制，而在實際生產(chǎn)加工中仍然出現(xiàn)問題的。

對于出現(xiàn)重復性質(zhì)量問題的，除按照相關(guān)制度考核承擔廢品損

失外，另外根據(jù)質(zhì)量損失情況給予責任人200—500元考核，責任檢

驗給予100—300元考核，班組長、部門主管及相關(guān)工藝給予50元

批次考核，質(zhì)量工程師給予20元批次考核。

3.3顧客抱怨問題考核：

對于出現(xiàn)顧客抱怨的質(zhì)量問題，不論情節(jié)嚴重，除按照相關(guān)質(zhì)

量制度承擔所有廢品損失外，均對相關(guān)責任人給予300-500元處罰,

如果為重點用戶產(chǎn)品如：重點客戶、外貿(mào)、航天用戶，因?qū)Φ都?/p>

題以及批次性質(zhì)量問題影響公司聲譽的，則對直接責任人給予

500—800元處罰，造成批次性問題的，相關(guān)檢驗、質(zhì)量工程師、工

藝人員、班組長及部門主管均要承擔質(zhì)量管理處罰。給予50—100

元處罰。

3.4內(nèi)部審核發(fā)現(xiàn)問題的考核：

由于管理不到位造成公司文審及內(nèi)部審核發(fā)現(xiàn)問題的，根據(jù)問

題的嚴重程度，對主要責任人處罰50—200元，對相關(guān)責任人按

10—30元項處罰。非管理問題只處罰直接責任人。

3.5工藝紀律檢查情況考核：

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金額不超過500元。多次強調(diào)不進行控制的重復性問題加倍處罰。

造成客戶抱怨的按3.3相關(guān)條款執(zhí)行。

3.7.原材料管理問題考核：

3.7.1公司內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)庫房保管員、調(diào)度員和生產(chǎn)現(xiàn)場違反

《原材料管理制度》要求的按照每項20元項考核相關(guān)責任人。造成

后果的，直接按照錯混料處罰責任人200—500元項，同時承擔廢品

損失。

3.7.2不按照，《原材料管理制度》要求，對發(fā)放、接收材料

進行確認，造成質(zhì)量問題，或質(zhì)量問題無法追溯的，根據(jù)就近發(fā)現(xiàn)

就近處理的原則，按照相關(guān)條款對責任人進行考核。

3.7.3材料庫材料或牌號發(fā)錯，加工者不按要求對材料進行確

認，造成零件超差或報廢，將對加工者、材料庫人員、首件檢驗的

檢驗員各進行50元次考核；同時材料損失由材料庫承擔。

3.8、工藝技術(shù)問題考核：

3.8.1工藝編制問題考核

注：

1.造成零件批次性質(zhì)量問題的對責任編制者進行100元次考核,

對校對進行50元次考核。

2.工藝文件實行誰編制誰負責的原則，對工藝文件錯誤的更改、

工藝文件問題的完善等問題，統(tǒng)一由編制者負責完善。對造成質(zhì)量

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問題的按相關(guān)制度進行考核。

3.8.2工藝文件

工藝文件每丟失一份，按50元份進行處罰，同時必須2日內(nèi)寫

出事件經(jīng)過。對造成工藝文件模糊不清、丟失少頁、路線卡殘缺不

全的責任人，給予10—100元處罰。

3.8.3工藝更改

對處理工藝更改過程沒有按照《工藝更改處理制度》執(zhí)行的，

質(zhì)量部檢查發(fā)現(xiàn)的給予20元次考核。公司檢查發(fā)現(xiàn)的給予50元次

考核，由于沒有及時更改造成零部件出現(xiàn)質(zhì)量問題的，按照1.3、

2.2、3.8.1等相關(guān)條款處理。

3.8.4工藝更改及數(shù)控程序更改監(jiān)督由工藝室組長負責監(jiān)督，

并把檢查情況報質(zhì)量部統(tǒng)一出檢查通報，檢查周期為2次周，由質(zhì)

量工程師檢查發(fā)現(xiàn)問題的將根據(jù)問題影響按10—20元項考核工藝組

長。

3.9、其他特殊情況的考核：

3.9.1質(zhì)量不誠信的諸如：私自借換原材料、質(zhì)量記錄不如實

填寫、質(zhì)量問題私自處理等，對責任人直接考核200—500元，由此

造成質(zhì)量問題的另按照相關(guān)條款處理或內(nèi)部下崗學習一個月。

3.9.2低級錯誤考核：

1.低級錯誤的定義：不執(zhí)行或違反公司管理制度、不看圖紙、

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錯混料問題、不查看工藝、看錯圖紙、看錯卡尺、分中錯誤、坐標

輸入錯誤、不用工裝量具隨意加工等造成嚴重質(zhì)量問題的。

2.低級錯誤問題的考核：對于出現(xiàn)低級錯誤造成質(zhì)量問題的，

對責任人給予200—500元考核，其它相關(guān)責任人給予100—300元

考核，情節(jié)嚴重或多次（2次及2次以上）發(fā)生低級錯誤問題的給予

調(diào)崗、內(nèi)部下崗、或提交廠辦處理。

四、質(zhì)量獎勵部分：

4.1一次提交合格率二不合格批數(shù)提交零件總批數(shù)（其中不合格

批數(shù)是指：超差代用、返工返修、報廢、超出試切件數(shù)量報廢及補

料產(chǎn)生審理單數(shù)）個人一次提交合格率完成指標290%的，本部每月

按加工者給予計件工資5%的質(zhì)量獎勵。

注：個人工時未達到公司最低標準400個工時的，不參與獎勵。

4.2預防成批和重大質(zhì)量事故獎

各部門崗位人員發(fā)現(xiàn)技術(shù)文件錯誤或其它問題的，避免重大質(zhì)

量事故（避免200元以上的損失）發(fā)生的，予以一次性獎勵200—500

yGo

4.3質(zhì)量改進獎

對公司在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品存在質(zhì)量隱患的或?qū)ιa(chǎn)工藝過程、

工藝難點、關(guān)鍵工序、提出合理化建議，被正式采納的，根據(jù)效益

大小給予20—200元的獎勵，對于重大的改進項目如：加工工藝或

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流程制度改進，經(jīng)本部驗證效果比較明顯的最高給予200-800元獎

勵。

4.4現(xiàn)場問題獎

4.4.1現(xiàn)場工藝技術(shù)'可題獎

對指導生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)加工的工藝，發(fā)現(xiàn)工藝方案不合理或尺寸

標注、量具錯誤、圖紙錯誤、原材料錯誤、工裝錯誤、刀具裝夾錯

誤等，不會造成零件報廢的，對提出人一次性給予10—30元次的獎

勵，并對責任人同等處罰；可能會造成零件報廢的，對提出人一次性

給予50—100元的獎勵，并對責任人同等處罰。

4.4.2質(zhì)量記錄填寫'可題

對零件檢驗記錄表填寫不全、填寫錯誤等問題，根據(jù)問題造成

的影響，對發(fā)現(xiàn)者按10—20元次進行獎勵，同等處罰責任人，檢驗

承擔監(jiān)督職責，當月無質(zhì)量記錄填寫問題的，獎勵檢驗人員各20元。

4.5班組質(zhì)量之星獎

每月質(zhì)量工程師對班組質(zhì)量管理情況進行綜合評比，對評比得

分最高的授予質(zhì)量之星，班組長給予200元獎勵，班組成員給予50

元人獎勵。對評比最差的班組，組長扣發(fā)當月組長津貼，班組成員

取消5%的質(zhì)量獎勵。

五、各類問題的反饋與閉環(huán)：

5.1對現(xiàn)場反饋工藝方面的問題，由質(zhì)量工程師把問題反饋單

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發(fā)放到工藝組長處，工藝組長負責安排工藝員對問題進行整改，并

負責填寫歸零驗證依據(jù)。此過程在5個工作日內(nèi)完成。每拖期一天

罰款10兀。

5.2其它問題由質(zhì)量工程師將反饋單轉(zhuǎn)到各部門相關(guān)負責人處,

各負責人負責問題的歸零整改，并按照表格填寫歸零驗證依據(jù)。此

過程在5個工作日內(nèi)完成。每拖期1天罰款10元。

5.3根據(jù)公司'精益求精，造精品機械；追求卓越床一流品牌'。

的質(zhì)量方針，以及工序產(chǎn)品一次交檢合格率290%,產(chǎn)品出廠合格率

100%,顧客滿意率90%以上的質(zhì)量目標。由質(zhì)量部按照此制度對各

個部門及人員進行考核，以實現(xiàn)公司整體質(zhì)量的提升。

六、本制度最終解釋權(quán)歸質(zhì)量部。

6.1本制度自一年—月—日起執(zhí)行，原規(guī)定同時作廢。

6.2所有質(zhì)量獎罰制度中出現(xiàn)的質(zhì)量獎勵、處罰，由質(zhì)量部出

具依據(jù)，獎勵以現(xiàn)金和工資發(fā)放的形式，罰款在本月工資中扣除。

6.3本制度與公司制度相違背時，以公司制度為準。

第2篇：生產(chǎn)質(zhì)量獎懲管理制度

1.總則

1.1為了加強對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)

量責任，維護企業(yè)和員工利益，特制定本規(guī)定。

1.2本公司員工依照本規(guī)定承擔產(chǎn)品工作質(zhì)量責任。

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1.3本公司鼓勵員工鉆研業(yè)務(wù)知識，不斷提高崗位技能，對在

質(zhì)量方面做出成績的部門或個人給予獎勵。

L4本公司不允許不注重質(zhì)量的現(xiàn)象和行為存在，對因此而造

成質(zhì)量事故者將給予處罰。

1.5本規(guī)定適用于本公司所有部門的工作（生產(chǎn)）場所的所有人

員。

2、質(zhì)量事故的定性范圍及類別

2.1質(zhì)量事故的定性范圍

下列行為/現(xiàn)象均屬于質(zhì)量事故：

2.1.1違反工藝和操作規(guī)程，造成重大后果的；

2.1.2違反標準/合同規(guī)定，編制工藝造成嚴重Q果的；

2.1.3因錯檢、漏檢，致使不合格原材料進廠或不合格產(chǎn)品出

廠，造成經(jīng)濟損失的；

2.1.4生產(chǎn)工序間沒有按規(guī)定進行三檢（專檢、互檢、自檢）而

出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成損失的；

2.1.5因物資/產(chǎn)品保管不善，造成報廢/降級/返工/退貨的；

2.1.6因錯發(fā)產(chǎn)品/材料，對銷售/生產(chǎn)產(chǎn)生影響的；

2.1.7因運輸維護不當，造成產(chǎn)品/材料受損，而延誤交付/生

產(chǎn)的；

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2.1.8因核算失誤，下錯生產(chǎn)通知單，而造成物資/產(chǎn)品積壓的;

2.1.9不具備上崗條件，擅自開動生產(chǎn)設(shè)備的；

2.1.10生產(chǎn)現(xiàn)場物品未按規(guī)定擺放，造成標識混亂/不全，致

使錯用的；

2.1.11生產(chǎn)記錄填寫不規(guī)范，影響產(chǎn)品質(zhì)量/不符合程序文件

規(guī)定的；

2.1.12各類統(tǒng)計報表，臺帳和原始記錄不真實、不完整的；

2.1.13糾正措施沒有按期整改的；

2.1.14一次交驗合格率沒有達到規(guī)定要求的。

2.2質(zhì)量事故的類別

質(zhì)量事故按造成損失的大小和對本公司聲譽影響的不同程度劃

分為：重大質(zhì)量事故;嚴重質(zhì)量事故；一般質(zhì)量事故。

2.2.1重大質(zhì)量事故的判定

a、造成直接經(jīng)濟損失210000元的；

b、因質(zhì)量問題造成顧客索賠，并有可能終止合作關(guān)系的；

c、嚴重影響本公司形象的。

2.2.2嚴重質(zhì)量事故的判定

a、造成直接經(jīng)濟損失25000元且不足10000元的；

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b、因質(zhì)量問題造成顧客退貨或拒收的；

C、對本公司整體形象造成不良影響的。

2.2.3一般質(zhì)量事故的判定

凡行為/現(xiàn)象屬于2.1條規(guī)定，造成損失/影響不屬于2.2.1條

和2.2.2規(guī)定范圍之內(nèi)的，均判定為一般質(zhì)量事故。

3、質(zhì)量事故的處罰

對于質(zhì)量事故的責任者，將根據(jù)造成事故的歸類給予不同程度

的處罰，其處罰的辦法為下列全部或其中之一

a、行政處分：包括通報批評、警告、降級、嚴重警告、留職察

看、辭退、交司法機關(guān)追究法律責任；

b、罰款；

c、停職參加學習進行教育；

3.1對出現(xiàn)重大質(zhì)量事故者，責任人行政上給予警告以上處分,

罰款500-1000元，部門領(lǐng)導處以罰款100-300元或給予行政處分，

3.2對出現(xiàn)嚴重質(zhì)量事故者，責任人給予通報批評或警告處分，罰

款100-300元，部門領(lǐng)導處以罰款50-100元或給予行政處分。

3.3對出現(xiàn)一般質(zhì)量事故者，責任人給予通報批評并罰款50-

100元。

3.4對于連續(xù)十二個月內(nèi)出現(xiàn)兩次以上質(zhì)量事故者，若第一次

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已給予通報批評，則第二次最低行政處分為警告或降級，第三次最

低處分為嚴重警告，第四次給予留職查看或辭退，其它情況依次類

推，直至交司法機關(guān)追究法律責任。

4、質(zhì)量獎勵的定性范圍

下列行為/現(xiàn)象均屬于質(zhì)量獎勵范疇：

4.1發(fā)現(xiàn)并制止他人違反工藝和操作規(guī)程的行為，避免質(zhì)量事

故的發(fā)生者；

4.2發(fā)現(xiàn)工藝編寫錯誤，避免產(chǎn)生嚴重后果者；

4.3發(fā)現(xiàn)專檢失誤，避免或減少質(zhì)量損失者；

4.4積極推進質(zhì)量改進，使本部門/工序產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率、

設(shè)備有效利用率提高。材料消耗下降，工作環(huán)境改善者；

4.5積極向公司提合理化建議，經(jīng)過采納，在產(chǎn)品質(zhì)量提高和

材料消耗降低方面有成效的；

4.6在對外來往中，維護本公司利益/形象，使公司損失減少、

利益增加/形象提高的；

4.7因工作成績突出，受到國家有關(guān)部門質(zhì)量方面獎勵/表揚的;

4.8在技術(shù)改造和新產(chǎn)品開發(fā)方面做出貢獻的；

4.9積級搞好本崗位/部門工作，全年工作成績突出，產(chǎn)品質(zhì)量

優(yōu)良，未出現(xiàn)質(zhì)量事故者。

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5、獎勵的類別

質(zhì)量獎勵分為：口頭表揚、書面表揚、記功、授予質(zhì)量標兵、

記大功。發(fā)給獎品或獎金。

5.1對改進產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造效益/減少（挽回）損失在10000元以上

者，可給予記功一次，并按直接效益的『5%發(fā)給一次性獎金或相應(yīng)

獎品。

5.2對改進產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造效益/減少（挽回）損失在5000元以上

者可進行通報表揚，年終優(yōu)先推薦參加先進個人的評選，并按直接

效益的1-5%發(fā)給一次性獎金或相應(yīng)獎品。

5.3對創(chuàng)造效益/減少（挽回）損失低于5000元的，可進行口頭/

書面表揚，并給予一定物質(zhì)獎勵或獎金。

5.4對在質(zhì)量方面做出突出成績，但不能直接計算其經(jīng)濟效益

的，可視其影響程度大小給予表揚或記功，并發(fā)給獎金100-3000元。

5.5有特別突出貢獻者，由公司總經(jīng)理發(fā)給特別獎，并召開表

彰會進行表彰。

6、質(zhì)量獎懲的實施

6.1品質(zhì)部根據(jù)有關(guān)部門反饋的信息進行調(diào)查、核實，提出處

理意見，一般事故或獎勵報請總經(jīng)理批準后執(zhí)行。

6.2對質(zhì)量事故責任者進行的罰款，以總經(jīng)理批準的意見為依

據(jù)，由相應(yīng)部門向財務(wù)部門出具罰款通知，從責任人當月工資中扣

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除。

6.4對受到行政處分/書面表揚的員工，由人事部記入個人檔案,

并在公司公開場合公布。

7說明：

7.1本規(guī)定解釋權(quán)歸辦公室；

7.2本規(guī)定未定事宜或特殊情況的處理由總經(jīng)理決定。

7.3本規(guī)定自生效之日起執(zhí)行。

8附則：

公司主要產(chǎn)品一次交驗合格率的規(guī)定：

8.1高、低壓成套電氣設(shè)備柜體292%

第3篇：生產(chǎn)質(zhì)量獎懲管理制度

1.目的：

為全面實施過程品質(zhì)自檢、工序間品質(zhì)互檢及下工序不合格品

舉報獎罰控制機制，明確質(zhì)量責任，規(guī)范質(zhì)量責任考核制度、詳細

界定質(zhì)量職責及工作范圍，切實貫徹執(zhí)行員工自檢、互檢、質(zhì)量是

制造出來的理念和要求，真正達到全員參與質(zhì)量控制的目的，特制

訂本制度。

2.范圍：

適用于企業(yè)產(chǎn)品從第一工序放樣到制作再到成品檢驗的各道加

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工工序。

3.權(quán)責：

①質(zhì)量部負責執(zhí)行、監(jiān)督實施；

②質(zhì)量部負責依照不良品劃分責任工序及向員工講解質(zhì)量問題;

③責任車間主任負責獎罰通報及以工序流程卡確定責任人；

④質(zhì)量部在每月30日前統(tǒng)計按月書面將“獎罰單”原件及匯總

表報勞資部。

4.定義：

①責任工序：直接造成不良品的工序；

②流轉(zhuǎn)工序：從責任工序到發(fā)現(xiàn)工序的中間工序；

③發(fā)現(xiàn)工序：報告不良品的工序。

5.制度內(nèi)容：

①質(zhì)量問題認識及控制方法：

a.質(zhì)量問題認識：產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，在提高操作技能和

質(zhì)量識別能力上下功夫。

b.質(zhì)量控制方法：推行自檢、互檢、專檢相結(jié)合現(xiàn)場控制。

②質(zhì)量責任劃分原則：

a.能明確界定過程責任工序的內(nèi)部工序間制造質(zhì)量問題；

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b.不能明確界定過程責任工序的，由相應(yīng)的責任部門承擔；

C.具有爭議性的和責任工序人員拒簽“獎罰單”而質(zhì)量問題責

任明確的，由生產(chǎn)部主導質(zhì)量部和責任車間主任合議判定有效。

③獎罰原則

a.為推行上不清下不接以及互相監(jiān)督檢查的制度，營造全員參

與質(zhì)量控制的目的，對發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的人員實施相應(yīng)的獎勵；

b.獎勵是指獎勵發(fā)現(xiàn)及提出前工序不良品的后工序人員（本工序

已加工后發(fā)現(xiàn)的不于獎勵）；

c.獎勵額度為責任工序被處罰的40%額度，對于重要構(gòu)件和影

響面大的（料長料短、材料用錯、漏孔錯孔、鉆不透、漏切角、孔徑

不符、曲反、焊件組裝錯誤等）按被處罰的80%額度獎勵；

d.獎勵及處罰的數(shù)量以工序單件不良品為計量單位，有一件計

一件；

e.責任工序人員對明確的質(zhì)量責任拒絕在“獎罰單”上簽名者

加重處罰；

f.嚴厲打擊弄虛作假及故意制造前工序不良的作弊行為，一經(jīng)

發(fā)現(xiàn)或被舉報并查證屬實，將對違規(guī)人員處罰100元次。

g.責任工序：罰款金額按產(chǎn)品質(zhì)量處罰規(guī)定，拒簽雙倍。鍍鋅

色差按每件5元；打包不牢固、打包不符合要求的、往車間外倒包散

包的按每包20元處罰。

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第4篇：生產(chǎn)質(zhì)量獎懲管理制度

一、目的

1.提高產(chǎn)品合格率，防止不良產(chǎn)品流轉(zhuǎn)。

2.提高員工自我品質(zhì)控制意識，完成公司質(zhì)量目標。

二、適用范圍

本制度適用于生產(chǎn)的全過程品質(zhì)管理。

三、品質(zhì)管理“三工序”控制原則

1、檢查上道工序流轉(zhuǎn)產(chǎn)品，不接受不良品。

2、不生產(chǎn)不良產(chǎn)品，做好本道工序產(chǎn)品。

3、不流轉(zhuǎn)不良產(chǎn)品，服務(wù)好下道工序。

四、崗位職責

1、營業(yè)部：負責提供外部質(zhì)量信息，收發(fā)退回的產(chǎn)品，提供考

核依據(jù)以及質(zhì)量損失統(tǒng)計。

2、檢驗員：負責收集統(tǒng)計內(nèi)部質(zhì)量信息，提供考核依據(jù)。

3、品質(zhì)部：負責執(zhí)行本質(zhì)量考核，形成質(zhì)量考核表負責追溯相

關(guān)責任人及質(zhì)量問題性質(zhì)的確認。

4、制造部負責做好產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡、標識卡號等標識工作，根據(jù)各

加工工序明確落實責任人，便于發(fā)生質(zhì)量問題時可追溯性。

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五、職責分配原則

1、責任產(chǎn)生的部門按本制度條款負全部責任。

2、如品質(zhì)部提出改進要求且責任部門認可的，責任部門需在規(guī)

定的時間內(nèi)完成改進措施，并在此時間之后提供符合改進要求的產(chǎn)

品，否則，品質(zhì)部可判其產(chǎn)品為不合格，按相應(yīng)條例進行處理。

3、客戶反饋問題需要有明確的圖片或其它有效證據(jù)（盡量帶回

相關(guān)不良品），以便分析。

六、關(guān)于領(lǐng)導責任

1、目標達不到的，由相關(guān)部門承擔領(lǐng)導責任，屬于個人問題的,

由員工承擔責任。

2、如果主管領(lǐng)導未按公司的制度或工藝文件等執(zhí)行，出現(xiàn)質(zhì)量

問題、產(chǎn)品報廢或應(yīng)對問題的，全部責任由部門領(lǐng)導承擔。

3、如果按照公司的制度或工藝文件的要求執(zhí)行，員工未按要求

執(zhí)行而導致質(zhì)量問題的，員工承擔80%責任，部門領(lǐng)導承擔20%責任。

七、設(shè)計責任

1、允許小批量試制第一批存在問題，數(shù)量應(yīng)在10件內(nèi)，且需

要發(fā)放技術(shù)試樣跟蹤單。

2、由于對客戶的圖紙設(shè)計問題，而導致報廢的，不作處罰（需

由技術(shù)部主管或副總簽字）。

第19頁共44頁

3、如果相關(guān)部門已經(jīng)提出要求，但技術(shù)部未能按期進行改進導

致外部質(zhì)量問題，作為設(shè)計問題，相應(yīng)責任由技術(shù)部承擔。對責任

人處罰50元/次。

4、由于技術(shù)部設(shè)計的圖紙（作業(yè)指導書）出現(xiàn)問題并造成產(chǎn)品報

廢的，對責任人處罰100元/次；可返工、返修及報廢產(chǎn)品按照實際

產(chǎn)生的費用賠償，責任由技術(shù)部圖紙設(shè)計人承擔。

八、內(nèi)部質(zhì)量賠償及獎懲規(guī)定

1、未經(jīng)上級書面同意，違反圖紙要求、作業(yè)指導書及更改編程

數(shù)據(jù)進行生產(chǎn)的，處罰100元/次，造成其它損失的，按照實際產(chǎn)生

的費用賠償，由責任人承擔。

2、未按規(guī)定對產(chǎn)品進行首檢、自檢和巡檢的處罰20元/次，如

未送檢等原因造成的批量質(zhì)量不良現(xiàn)象，則由責任人承擔全部責任；

每只報廢產(chǎn)品按1元進行賠償。

3、為逃避賠償責任，未經(jīng)檢驗確認，私自報廢或拋棄產(chǎn)品的，

每只產(chǎn)品按5元進行處罰。

4、操作人員和檢驗員未規(guī)定填寫《生產(chǎn)啟動、檢驗控制表》的,

操作人員和檢驗員各處罰20元/次。

5、檢驗人員因首檢出現(xiàn)錯誤的，對檢驗員處罰50元/次;如產(chǎn)

生產(chǎn)品批量報廢時，每只報廢產(chǎn)品按2元進行賠償。

6、首檢確認合格，操作人員在生產(chǎn)過程中未進行自檢而造成批

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量性報廢的，報廢損失則由責任人承擔；每只報廢產(chǎn)品按1元進行賠

償。

7、生產(chǎn)過程中因設(shè)備或工裝原因調(diào)整，需及時送檢驗員確認，

未經(jīng)檢驗員確認造成的報廢損失則由責任人承擔；每只報廢產(chǎn)品按2

元進行賠償。

8、調(diào)試員、檢驗員和操作人員對已調(diào)試好的設(shè)備或工裝并開始

加工生產(chǎn)，由第三方人員檢查出錯的且造成產(chǎn)品返工、返修或報廢

的，對各責任人處罰50元/次，每只報廢產(chǎn)品按2元進行賠償。

9、當班生產(chǎn)出現(xiàn)的所有不良品，報廢品需交檢驗員統(tǒng)一收繳，

檢驗員確認可以返工的，則由責任人員自行返工，返工后須送檢驗

員確認，確認合格后投入使用，不合格的按報廢品處理。

10、各工序可返工、返修的產(chǎn)品責任人拒絕返工、返修的，對

其責任人處罰50元/次;2次以上加倍處罰；返工、返修產(chǎn)生的所有

費用由原工序人員承擔。

11、在生產(chǎn)過程中對報廢事件隱瞞不報或私自處理者，對各責

任處罰100元/次

12、本道工序生產(chǎn)時自檢發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品的，不做任何處罰，如

需返修的產(chǎn)品工時不予計算。

13、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡上未經(jīng)檢驗員簽字認可的，對該工序人員處罰

10元/次。

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14、其他工序發(fā)現(xiàn)報廢產(chǎn)品的，每只按0.5元作為賠償，發(fā)現(xiàn)

者按5元/次進行獎勵；下道工序發(fā)現(xiàn)其他工序不良品的（可返修產(chǎn)品,

并在10只內(nèi)），下道工序發(fā)現(xiàn)者按0.5元獎勵，超過10只時，相同

缺陷報廢的獎勵金額按10元/次進行獎勵為上限，不重復獎勵。

15、調(diào)試設(shè)備出現(xiàn)報廢品的，由調(diào)試員簽字認可;機器報廢（在

公司規(guī)定數(shù)量的范圍10只內(nèi)）由車間主任簽字確認，此種情況除外,

不作處理；報廢數(shù)量超過20只以上的，（需副總簽字認可）。

16、產(chǎn)品經(jīng)全檢或包裝篩選發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品要求退回返工的，

對此尚有疑慮的產(chǎn)品要向檢驗員或部門主管確認方可流轉(zhuǎn)。

17、生產(chǎn)過程中及時發(fā)現(xiàn)有圖紙、作業(yè)指導書由錯誤現(xiàn)象的，

對發(fā)現(xiàn)者獎勵30元/次。

18、生產(chǎn)過程中及時發(fā)現(xiàn)有技術(shù)、工藝改進的，為公司提升產(chǎn)

能、質(zhì)量或是經(jīng)濟效益的，經(jīng)公司領(lǐng)導認可的；給予獎勵100元-

1000元并通報表彰。

九、外部質(zhì)量信息處理規(guī)定

1、由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷而導致客戶對公司索賠的，由品質(zhì)部負責

根據(jù)客戶反饋的質(zhì)量問題進行調(diào)查分析原因，制定改進措施落實整

改；并對相關(guān)責任人進行處理。

2、不良產(chǎn)品流出廠，未引起客戶索賠，只引起客戶抱怨時，此

種情況不作處理；但相關(guān)責任部門應(yīng)做出整改措施。

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十、其他

1、考核涉及獎勵和處罰的金額必須經(jīng)公司副總經(jīng)理或總經(jīng)理審

批簽字確認。

2、本文件規(guī)定解釋權(quán)歸公司品質(zhì)部，特殊質(zhì)量情況的獎勵及處

罰金額品質(zhì)部可根據(jù)情況做出適當?shù)恼{(diào)整。

3、考核涉及獎勵和處罰的金額于當月工資中體現(xiàn)。

4、對考核結(jié)果有異議的部門與人員，可向考核部門或公司領(lǐng)導

反饋，申請復議；在未復議前按考核結(jié)果執(zhí)行。

十一、附件

1.HJ/07-10/11-A0《生產(chǎn)管理獎罰申請表》

2、HJ/08-17/11-A0《廢品收繳單》

3、本制度未盡事宜由品質(zhì)部另行發(fā)文處理，自公布之日起正式

實施。

第5篇：生產(chǎn)質(zhì)量獎懲管理制度

一、目的

為促進各項質(zhì)量管理制度的執(zhí)行，提高全體員工的質(zhì)量意識，

明確質(zhì)量責任，保證質(zhì)量體系的有效運行，從而不斷的提高產(chǎn)品質(zhì)

量，達到“零缺陷、零返工、零次品”的質(zhì)量工作目標，努力做到

德樂公司企業(yè)的追求“精益求精，致力于制造完美的產(chǎn)品”。

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二、范圍

1、適用于公司內(nèi)所有產(chǎn)品質(zhì)量(包括公司質(zhì)量活動的服務(wù)質(zhì)量、

過程質(zhì)量)及質(zhì)量管理體系運作的管理

2、適用于公司內(nèi)所有與質(zhì)量活動相關(guān)的部門和人員。

三、評比辦法：

1、本質(zhì)量管理辦法采用評分制，每道工序基準(合格)分值為

(臺時x質(zhì)量分值)。工序完成后由品管負責檢查各尺寸情況后，增

加或減少相應(yīng)的分值。

2、加工品質(zhì)分為優(yōu)等品、合格品、不合格品、報廢品四個等級。

(1)優(yōu)等品：零件個尺寸均在所標公差范圍之內(nèi)，并且一次交檢

合格的，質(zhì)量分值為2分。

(2)合格品：非重要尺寸小范圍超差，在不影響使用并用戶沒有

提出異議的。(生產(chǎn)工序完成后沒有按規(guī)定自檢，由品管指出要求整

改，整改后達到優(yōu)等品等級的只能歸為合格品)。1分

(3)不合格品：尺寸超差，但經(jīng)過補救之后還能繼續(xù)交付使用的

產(chǎn)品0分。

(4)報廢品：尺寸嚴重超差，并且無法補救或用戶退回或拒絕接

收的產(chǎn)品扣除50分。

3、每月、年評出質(zhì)量生產(chǎn)優(yōu)秀員工：

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(1)每月合格率為100%并且臺時、得分最高者為月優(yōu)秀員工。

(2)半年度評選是以半年內(nèi)得分最高，且不合格品數(shù)量在一件以

下者為半年優(yōu)秀員工。

(3)年評選是以本年度得分最高者，且不合格品數(shù)量在二件以下

者為年優(yōu)秀員工。

(4)對于報廢品事故責任人，除相應(yīng)的扣分懲罰外還要按報廢品

價值的1%進行罰款。罰款納入質(zhì)量獎勵基金。對于不合格品事故除

相應(yīng)的扣分懲罰外視情節(jié)嚴重程度、

事故等級(是否屬于低級失誤)以及多次出現(xiàn)相同質(zhì)量事故者予

以相應(yīng)的罰款。

四、細則

生產(chǎn)單位：

1、工序進行前首先對上道工序進行互檢，如進行本工序加工，

就默認上道工序為合格品。如因漏檢、錯檢等導致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量事

故，由自己承擔。檢查出問題及時向品管或上一級匯報。

2、工序進行中出現(xiàn)質(zhì)量隱患及時停止該工序，并向有關(guān)部門匯

報。對于及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患而避免重大事故發(fā)生的人員、綜合考慮

避免損失的大小，是否職責范圍給予獎勵相應(yīng)加分。

3、工序完成后應(yīng)把工藝流程卡及時回傳品管部門進行檢驗，由

品管部門鑒定此工序的質(zhì)量等級并由操本人簽字確認。

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4、工序進行中發(fā)生質(zhì)量事故必須立即停止本工序。第一時間向

品管或上一級部門匯報，禁止私自更改工藝，私自處理。對于私自

處理者扣10分

5、對于設(shè)備操作不當而造成設(shè)備及工件損壞的，視嚴重程度給

予相應(yīng)的扣分處罰。

6、對于設(shè)備、工具、工裝出現(xiàn)問題而出現(xiàn)質(zhì)量事故，操不擔負

相應(yīng)責任。但是操發(fā)現(xiàn)設(shè)備、工具、工裝等出現(xiàn)問題應(yīng)馬上停止工

作，向生產(chǎn)主管領(lǐng)導匯報，對于因操作失誤而引起質(zhì)量事故的，應(yīng)

對本事故負全部責任。

7、積極向公司提出合理化建議，經(jīng)采納在產(chǎn)品質(zhì)量提高、操作

便捷、消耗降低方面有成效的，給予相應(yīng)的積分獎勵。

8、發(fā)現(xiàn)公司產(chǎn)品存在設(shè)計、工藝、標準、圖紙有缺陷的，經(jīng)技

術(shù)部確認之后增加相應(yīng)分值。

9、對質(zhì)量意識淡薄，對要求整改糾正時態(tài)度惡劣或拒絕簽字的

扣5分0

五、質(zhì)量獎懲的實施：

1、每月、半年、年終對質(zhì)量生產(chǎn)優(yōu)秀員工獎勵，由公司每年拿

出相應(yīng)資金成立質(zhì)量獎勵專項基金。對已優(yōu)秀員工以獎金形式發(fā)放。

對于罰款將進入質(zhì)量獎勵專項基金。

2、基準分值評判由品管部負責，品管部負責統(tǒng)計各員工積分。

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對于因報廢、不合格而產(chǎn)生的處罰由品管部負責調(diào)查處理。

3、月初由品管部做出上月質(zhì)量報告，在質(zhì)量、技術(shù)部門審議后

做出獎勵或處罰決定。經(jīng)總經(jīng)理批準后現(xiàn)場公布。并報財務(wù)部門納

入當月工資計算。

4、受獎罰人員思想溝通由責任人直接主管部門負責。責任人應(yīng)

在接到通知后2日內(nèi)簽字接受獎罰。不服裁決的在接到通知2日內(nèi)

可向總經(jīng)理進行申訴。

5、本規(guī)定解釋權(quán)歸公司生產(chǎn)部，由品管部執(zhí)行落實。未盡事宜

或特殊情況的處理由總經(jīng)理裁定。

第6篇：生產(chǎn)質(zhì)量獎懲管理制度

一、化驗室沒有按規(guī)定取原料、產(chǎn)品樣；或樣品未按規(guī)程方法分

析化驗；或做單樣；或漏檢項目，發(fā)現(xiàn)一次就扣除化驗室全體50%年

終獎勵，責任者還加扣一個月工資。

二、生產(chǎn)未按原料分析數(shù)據(jù)通過配料計算加料，發(fā)現(xiàn)一次扣除

生產(chǎn)人員全體50%年終獎勵，主要責任者還加扣一個月工資。

三、供應(yīng)原料、成品帳物不符，統(tǒng)計虧損差額的價值，從相關(guān)

管理人員中年終獎或工資中扣除，反則反之。

四、生產(chǎn)科、化驗室（缺一不可）未會同共同對原料、成品取樣,

發(fā)現(xiàn)一次扣供應(yīng)科全體50%年終獎，責任者還加扣一個月工資。

五、車間班組生產(chǎn)出合格產(chǎn)品才能噸位計酬，不合格產(chǎn)品返工

第27頁共44頁

的電耗、煤耗、噸位修理費、噸位管理費、噸位工資、損耗的原材

料必須從返工班組噸位計酬中扣除，當班組長當月工資的10%也同

時扣除。

六、領(lǐng)導下達錯誤指令，其所下令應(yīng)扣金額由下指令的領(lǐng)導負

擔，造成嚴重后果時，除經(jīng)濟處罰外，行政上免除其職務(wù)。

七、車間地面堆有物料（包括返料，不包括計劃停車清理的物

料），扣除造成該現(xiàn)狀的責任班組10噸噸位工資，該班組在第二次

上班必須全部處理完，否則一次加倍扣除噸位工資，依此類推。車

間主任1%的工資也依次同時扣除。

八、車間所有設(shè)備由修理工包機，包機設(shè)備的故障率8小時/月,

每±1小時修理工每人加扣10元。修理工不接受車間或廠、科室下

達的任務(wù)，一次每人扣20元。

第7篇：生產(chǎn)質(zhì)量獎懲管理制度

1、范圍

適應(yīng)于公司內(nèi)從事管理、生產(chǎn)的所有人員。

2、目的

質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與

發(fā)展。為了完善本公司質(zhì)量管理制度，確保公司質(zhì)量管理體系有效

運行，提高工作效率，強化團體紀律，使產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，

達到顧客滿意，特制定本制度。

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3、職責

3.1質(zhì)量管理部負責對各部門的質(zhì)量獎罰過程監(jiān)督。

3.2總經(jīng)理負責獎勵基金審批。

4、獎懲原則

4.1獎懲有據(jù)的原則：獎懲的依據(jù)是根據(jù)公司的各項規(guī)章制度,

員工的崗位描述及工作目標等。

4.2獎懲及時的原則：為及時鼓勵員工為公司的貢獻和正確行

為，以及糾正員工的正確行為，使獎懲機制發(fā)揮應(yīng)有的作用。

4.3獎懲公開的原則：為使獎懲公正、公平，并達到應(yīng)有的效

果，獎懲結(jié)果必須公開。

5、作業(yè)流程與獎懲制度內(nèi)容

5.1、生產(chǎn)、檢驗產(chǎn)品質(zhì)量百分比標準

5.1.1普通件

注：檢驗員抽檢過程中，如發(fā)現(xiàn)不合格品或廢品由生產(chǎn)員對其

進行全檢合格后通知檢驗員，檢驗員再按照以上比例進行重檢。

5.1.2主要件

鉗工、銃工、焊工、鍍金、車工生產(chǎn)質(zhì)量標準及檢驗標準：技

術(shù)圖紙中標注的主要件，生產(chǎn)員工在加工零件或組裝時嚴格按照圖

紙、技術(shù)要求仔細、認真的進行加工生產(chǎn)及組裝，產(chǎn)品不能存在任

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何缺陷及超出規(guī)范要求的誤差，嚴禁不合格品的產(chǎn)生，合格率應(yīng)達

到98%以上。檢驗員對各環(huán)節(jié)檢驗過程中必須嚴格按照技術(shù)要求對

其認真、仔細的進行全檢，以保證產(chǎn)品質(zhì)量使損失減少至最低。

5.1.3關(guān)鍵件

鉗工、銃工、焊工、鍍金、車工生產(chǎn)質(zhì)量標準及檢驗標準：技

術(shù)圖紙中標注的關(guān)鍵件，生產(chǎn)員工在加工零件或組裝時嚴格按照圖

紙、技術(shù)要求仔細、認真的進行加工生產(chǎn)、組裝，產(chǎn)品不能出現(xiàn)任

何缺陷必須保證產(chǎn)品質(zhì)量100%合格。檢驗員對各環(huán)節(jié)檢驗過程中必

須嚴格按照技術(shù)要求對其認真、仔細的進行全檢，生產(chǎn)過程中對無

法補救不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)品做報廢處理。

5.2公司內(nèi)部質(zhì)量獎勵

公司每月對員工生產(chǎn)質(zhì)量狀況進行統(tǒng)計匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量

狀況進行獎勵。

5.2.1.員工在生產(chǎn)過程中對上道工序進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)材料或

上道工序產(chǎn)品批量不合格（10件以上）及時上報并隔離，從而避免了

本工序不合格品的產(chǎn)生，每次給予獎勵100元。

5.2.2.對當月廢品率產(chǎn)生較少的員工給予公司通報表揚并獎勵

50元；季度內(nèi)廢品率產(chǎn)生較少的員工給予公司通報表揚并獎勵100

元，半年內(nèi)廢品率產(chǎn)生較少的員工授予“質(zhì)量標兵”證書并給予獎

勵300元。

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5.2.3檢驗員根據(jù)日常檢驗及工作狀況，季度內(nèi)無出現(xiàn)錯檢、

漏檢現(xiàn)象公司通報表揚并獎勵200元，半年內(nèi)無出現(xiàn)錯檢、漏檢現(xiàn)

象授予“質(zhì)量標兵”證書并給予獎勵300元。

5-3.原材料控制（含外協(xié)件）

5.3.L技術(shù)部產(chǎn)品工程師根據(jù)產(chǎn)品要求制訂材料采購標準及技

術(shù)要求，并發(fā)放至采購部和質(zhì)量部；采購員須按照技術(shù)部制訂的采購

標準選擇適宜的供應(yīng)商采購原材料；質(zhì)量部根據(jù)材料采購標準/技術(shù)

要求制訂檢驗標準，實施檢驗；需采購材料無采購標準/技術(shù)要求或

采購標準/技術(shù)要求不明確導致無法采購，每次考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師

罰款50元，如影響生產(chǎn)進度，考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師罰款100元；無

采購標準/技術(shù)要求而采購原材料者，每次考核相應(yīng)采購人員罰款

50元；因采購原材料不合格影響生產(chǎn)者每次考核相應(yīng)采購人員罰款

100元，考核其直接主管罰款200元。

5.3.2.原材料采購（外協(xié)）到廠后倉庫保管員清點到貨數(shù)量填寫

《入庫單》并通知檢驗員，檢驗員根據(jù)《入庫單》對未料按照技術(shù)

標準、檢驗標準對每種材料進行抽樣檢驗，抽樣比例同上5.1,合

格后在《入庫單》上簽字并出具《檢驗報告》；倉庫保管員根據(jù)檢驗

員入庫單的簽字和《檢驗報告》辦理入庫手續(xù)。如不合格材料需特

采入庫，檢驗員須上報，經(jīng)質(zhì)量主管和技術(shù)主管簽字確認并將特采

意見附至檢驗報告后方可放行。材料未經(jīng)檢驗或不合格材料未經(jīng)質(zhì)

量部主管和技術(shù)主管簽字確認而辦理入庫，考核相應(yīng)采購人員、倉

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庫保管員每人罰款100元。如未上報檢驗員未經(jīng)檢驗的材料已投入

使用，考核倉庫保管員罰款100元;對已檢驗合格入庫的材料發(fā)現(xiàn)批

量不合格（10件以上）或在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格，對相應(yīng)

檢驗員考核罰款200元。對出具虛假檢驗報告者檢驗員每次考核罰

款100元，同時考核其直接主管罰款200元。

5.3.3.倉庫發(fā)往車間的材料須填寫《出庫單》，《出庫單》零

件標識清晰、完整（應(yīng)包含：出庫日期、材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、

批號、原材料生產(chǎn)/加工日期等），車間領(lǐng)料人員如發(fā)現(xiàn)《出庫單》

標識不清者可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料；車間的標

準件材料無標識，每次分別考核車間領(lǐng)料員（操作員）罰款50元，導

致誤用造成質(zhì)量損失的考核車間領(lǐng)料人（操作員）罰款100元。

5.4技術(shù)管理

5.4.1.產(chǎn)品工程師負責將客戶要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)要求及工藝

要求，同時對客戶要求轉(zhuǎn)化的正確性及完整性負責，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的

產(chǎn)品因工藝設(shè)計不合理或技術(shù)要求不明確而導致產(chǎn)品不合格或造成

客戶重大抱怨，對相關(guān)產(chǎn)品工程師責任人考核罰款200元，對其直

接主管考核罰款300元。

5.4.2產(chǎn)品工程師負責現(xiàn)場作業(yè)指導及生產(chǎn)過程參數(shù)的確定，

對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)出具作業(yè)指導書及工藝相關(guān)技術(shù)文件。生產(chǎn)員

工按照作業(yè)指導書及工藝文件進行操作，如現(xiàn)場操作無作業(yè)指導書

及工藝文件考核生產(chǎn)操作員罰款50元；導致不合格品產(chǎn)生造成損失

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者，每次考核生產(chǎn)操作員罰款100元。

5.5檢驗管理

5.5.1無標識的材料、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本工廠，檢驗員須按不合格品

進行處理并上報，隱瞞不報每次考核罰款50元。

5.5.2檢驗員檢驗出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn)，以

控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生。如長時間（30分鐘以上）不能正常生產(chǎn)通知

組長并上報生產(chǎn)部負責人和質(zhì)量部負責人，如不及時上報影響生產(chǎn)

每次考核罰款50元。對檢驗員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而生產(chǎn)員工拒不執(zhí)

行者，每次考核罰款50元，同時考核其直接主管罰款100元。

5.5.3對檢驗任務(wù)應(yīng)做到急生之所急，當天工作如無故不完成

且造成生產(chǎn)停工待料每次考核責任人罰款20元。

5.5.4檢驗員根據(jù)組裝員工組裝的產(chǎn)品的不同，進行過程檢驗。

5.6現(xiàn)場控制

5.G.1.生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導書由技術(shù)工程師負責起草并發(fā)放至

車間，設(shè)備的操作指導書由設(shè)備工程師負責起草并發(fā)放至車間，缺

少相關(guān)指導一份考核責任人罰款50元。

5.6.2.生產(chǎn)開始前操作工必須對設(shè)備進行點檢，確認設(shè)備完好

后方可開始生產(chǎn)，點檢表〃應(yīng)填寫完整，內(nèi)容正確、字跡清晰;如發(fā)

現(xiàn)設(shè)備異常，須立即填寫設(shè)備維修申請單”上報生產(chǎn)部負責人、設(shè)

備管理員，同時在點檢中標注異常情況，未按要求進行點檢每次考

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核相應(yīng)操作員罰款20元，設(shè)備帶病作業(yè)每次考核操作員罰款50元,

記錄填寫不符合者每次考核操作員罰款10元。點檢表每日與生產(chǎn)報

表一同交于生產(chǎn)部。

注：點檢表”每天將點檢情況按符號劃入格內(nèi)

完好J異?！鞔轝修好。

5.6.3操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)按要求使用或組裝相關(guān)生產(chǎn)工裝、

器具、防護工具和產(chǎn)品零部件等，確保產(chǎn)品質(zhì)量。不按要求使用者

導致工具損傷，根據(jù)工具價格每次考核罰款20-50元。造成零部件

質(zhì)量損失者根據(jù)零部件價格考核罰款30?100元。

5.6.3.生產(chǎn)過程中操作員須對出現(xiàn)的不合格品及時上報直接主

管、檢驗員，檢驗員進行登記、隔離、標識和處置并填寫“不合格

品處置登記表”，對隱瞞不報者，每次考核罰款50元，導致不合格

品（批量15/100件以上）流入下道工序者，每次考核罰款100元。

5.6.4操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按工藝要求、作業(yè)指導書和設(shè)

備操作指導書進行生產(chǎn)、組裝，根據(jù)生產(chǎn)計劃填寫“交檢單”并記

錄過程、領(lǐng)料數(shù)據(jù)、合格零件數(shù)據(jù)、造成廢品等，檢驗員對此數(shù)據(jù)

與“不合格品處置登記表”進行核對，未按要求記錄者，每次考核

罰款50元，記錄填寫不清晰，不完整每次考核罰款20元。

5.6.5各組裝員工（首件）根據(jù)自行組裝產(chǎn)品需要，通知檢驗員

進行過程檢驗并將檢驗內(nèi)容填寫“交檢單”，檢驗員檢驗合格后蓋

合格章。

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注：嚴禁標準件丟失，標準件丟失后領(lǐng)用將記錄考核中。

5.6.6對自行生產(chǎn)完畢的半成品、成品，須經(jīng)檢驗員抽檢，抽

檢合格后檢驗員在交檢單上簽合格章，產(chǎn)品隨檢驗單一起轉(zhuǎn)入下個

工序，未向檢驗員報檢而轉(zhuǎn)入下道工序，每次考核直接責任人罰款

50元；產(chǎn)品不合格需特采者，須經(jīng)質(zhì)量部主管和技術(shù)部主管簽字確

認；產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉(zhuǎn)入下個工序者，考核相關(guān)操作人員罰款

100元，同時考核其直接主管罰款200元；對已檢驗合格的半成品在

下個工序發(fā)現(xiàn)批量（10件以上）均不合格，經(jīng)確認屬本工廠責任者，

每次考核檢驗員罰款200元，考核操作員罰款100元。

5.6.7生產(chǎn)現(xiàn)場需保持整潔，有序；設(shè)備、工具、模具完好無損,

擺放整齊，檔案完整;現(xiàn)場使用作業(yè)指導書、工藝文件完整、有效；

現(xiàn)場所用材料、半成品均需放入相應(yīng)區(qū)域且區(qū)域標識顯著、清晰；定

置定位管理有效；發(fā)現(xiàn)一處不符合考核車間組長罰款50元。

6、質(zhì)量處罰流程

6.1、質(zhì)量部開具罰款單

6.1.1、責任人確認

6.1.2主管領(lǐng)導確認

6.1.3報人力資源統(tǒng)計

6.1.4總經(jīng)理批準

6.1.5報財務(wù)扣款

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7、質(zhì)量獎勵流程

7.1、質(zhì)量部開具獎勵單

7.1.1部門負責人確認

7.1.2品管部確認

7.1.3報人力資源統(tǒng)計

7.1.4總經(jīng)理批準

7.L5報財務(wù)獎

第8篇：生產(chǎn)質(zhì)量獎懲管理制度

1、目的

為維護正常的生產(chǎn)管理秩序和集體生活管理秩序，嚴肅廠規(guī)廠

紀、嚴守工藝紀律，公司對違規(guī)、違紀的員工實施獎懲考核。

2、獎懲方式：

獎勵分為：獎勵分為表揚、晉升、加薪和獎金等四種。

懲罰分為：通報批評、罰款、辭退等三種方式。

2.1獎勵：

為增強員工的責任感，鼓勵員工的積極性和創(chuàng)造性，提高勞動

生產(chǎn)率和工作效率，公司對表現(xiàn)優(yōu)秀、成績突出的員工予以獎勵

(1)對于生產(chǎn)技術(shù)或管理制度改進方案，經(jīng)執(zhí)行確有成效，能提

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高公司經(jīng)濟效益，對公司貢獻較大的；

(2)節(jié)約物料，或?qū)U料利用具有成效，能提高公司經(jīng)濟效益，

對公司貢獻較大的；

(3)通過設(shè)備或流程優(yōu)化、小改小革、創(chuàng)新改進，改善工作環(huán)境、

工作強度，提高工作效率，提高公司經(jīng)濟效益，可以根據(jù)產(chǎn)生的效

益予以100元以上現(xiàn)金獎勵；

(4)遇有災(zāi)變，勇于負責，奮不顧身，處置得當，極力搶救，使

公司利益免受重大損失的；

(5)敢于同壞人壞事作斗爭，舉報損害公司利益的行為，使公司

避免重大損失的；

(6)對公司利益和發(fā)展作出其他顯著貢獻的；

(7)其他應(yīng)當給予獎勵的情形。

2.2處罰

2.2.1員工行為

(1)曠工一次扣罰100元，遲到或早退一次20元；

(2)無理取鬧，打架斗毆，影響公司生產(chǎn)秩序和員工生活秩序；

(3)無正當理由不服從公司正常調(diào)動或上級的工作安排、指揮，

頂撞上級；

(4)隨地吐痰或亂丟垃圾，污染環(huán)境衛(wèi)生；

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(5)在禁煙區(qū)吸煙，一次處罰500元；

(6)盜竊、貪污、侵占或故意損壞公司財物；除按規(guī)定處罰外，

必要時送交司法機關(guān)處理。

(7)違反公司保密制度，泄露公司商業(yè)秘密；

(8)提供與錄用有關(guān)的.虛假證書或勞動關(guān)系狀況證明，騙取公

司錄用的；

(9)擅離職守或串崗；

(10)攜帶食物進車間工作場所

(11)宿舍衛(wèi)生臟亂差；

(12)消極怠工或唆使他人擾亂生產(chǎn)；工作時間，與別人閑聊、打

鬧、嬉戲、大聲喧嘩；工作時間瞌睡；

2.2.2安全

在宿舍內(nèi)亂拉電線，使用大功率電器；隨意移動消防設(shè)備或亂放

物品，阻塞消防通道；不經(jīng)批準、辦證，違規(guī)動火；不穿戴勞動防護

用品的(如：鞋)；違反《設(shè)備安全操作規(guī)程》、高空作業(yè)規(guī)定、叉車

等特種設(shè)備作業(yè)規(guī)定非機械設(shè)備的操，隨意操作機械設(shè)備；

2.2.3工序公用快速反饋與互檢

(1)違反《異?？焖俜从沉鞒獭罚患皶r反饋問題;信息傳遞不及

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(2)下一道工序發(fā)現(xiàn)上一道工序問題，處罰上一道，獎勵下一道

工序員工；

(3)不服從質(zhì)量管理、不聽從、不整改現(xiàn)場QC提出的問題；

(4)違反《作業(yè)指導W》流程職責規(guī)定；

(5)責任區(qū)域不作衛(wèi)生，亂扔亂丟的；

2.2.4成型工序

(1)無工藝卡開始生產(chǎn)，壓機工擅自更改工藝參數(shù)；

(2)機修工沒經(jīng)申請同意變更參數(shù)

(3)違反工藝和質(zhì)量紀律，多投、少投、漏投料，錯料、混料、；

(4)虛報產(chǎn)量，弄虛作假，次品充良品；

(5)不開單就領(lǐng)料、入庫；不經(jīng)質(zhì)檢檢查就入庫，不清點數(shù)量就

入庫；

(6)產(chǎn)品漏模、夾模，模具損壞；

(7)不按生產(chǎn)計劃、《日生產(chǎn)安排》生產(chǎn)，多做、少做；

(8)沒有《日生產(chǎn)安排》就開機生產(chǎn)，造成超產(chǎn)庫存積壓或跟不

上計劃發(fā)貨需求。

(9)計劃下達錯誤、漏下，造成超量庫存積壓或跟不上客戶進度,

造成公司損失；

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(10)員工沒有自檢；