船閘混凝土裂縫質(zhì)量通病防治措施

第第頁船閘混凝土裂縫質(zhì)量通病防治措施一、表現(xiàn)特征（一）閘首環(huán)形輸水廊道的內(nèi)外側(cè)拐彎段，后澆帶位置以及進口與轉(zhuǎn)彎處中間段出現(xiàn)裂縫，廊道頂板橫向裂縫。（二）人字門門庫側(cè)墻拐彎段等廊道薄壁變截面處出現(xiàn)裂縫。（三）三角門門庫與廊道交叉處的側(cè)墻出現(xiàn)裂縫。（四）裂縫在閘首預(yù)留寬縫處的邊角向45°方向伸展。（五）閥門井處等斷面薄弱部位出現(xiàn)豎向裂縫。（六）裂縫在閘室倒角以一定距離豎向分布，裂縫出現(xiàn)的規(guī)律為上寬下窄。（七）閘室墻身從倒角接觸面開始向上4m范圍45°方向出現(xiàn)裂縫。二、產(chǎn)生原因（一）混凝土硬化過程中所產(chǎn)生的干縮應(yīng)力和混凝土內(nèi)部溫度與外部環(huán)境溫度的差異所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過了混凝土當(dāng)時所能承受的拉應(yīng)力。（二）混凝土在干縮和收縮的過程中受到結(jié)構(gòu)其他部位的約束。（三）閘首結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形狀、斷面尺寸的差異甚大，在截面變化處容易造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂縫。（四）設(shè)計時孔洞四周鋼筋布置偏少，施工中保護層厚度增大，孔洞四周的集中應(yīng)力超過混凝土允許拉應(yīng)力。（五）倒角混凝土在干縮和收縮的過程中受到底板混凝土的約束而產(chǎn)生裂縫，墻身混凝土在干縮和收縮的過程中受到倒角混凝土的約束而產(chǎn)生裂縫。三、工程危害輕度裂縫引起鋼筋銹蝕，貫穿性裂縫還會造成水土滲漏，嚴(yán)重的影響結(jié)構(gòu)安全。四、防治措施（一）對于閘首環(huán)形輸水廊道外側(cè)拐彎段，從結(jié)構(gòu)上采取一定的改進措施，盡可能減小其形狀、尺寸的差異，消除不均勻收縮；在易產(chǎn)生裂縫的部位處加設(shè)分布鋼筋（絲）網(wǎng)。（二）選擇合適的混凝土澆筑順序，減少分層混凝土之間的澆筑時間差，避免由于不同分層之間、不同齡期混凝土之間產(chǎn)生約束應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。（三）對于輪廓明顯變化的地方設(shè)置施工寬縫。（四）優(yōu)化混凝土配合比，選用低熱水泥、具有減縮抗裂性能的外加劑，控制細骨料的含泥量和細度模數(shù)，粗骨料宜采用大粒徑三級配碎石。（五）采用泵送混凝土?xí)r，增大泵管直徑，減小塌落度，輸送距離不宜過長，嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計要求。要求使用減水劑以減少水泥和水的用量，降低混凝土水化熱，縮小溫差，混凝土入倉時應(yīng)進行二次攪拌和平倉工作。（六）夏季采取井水加冰拌和、冷卻骨料，搭建涼棚防止骨料曝曬等措施，盡可能降低混凝土入模溫度，混凝土入模溫度不大于30℃。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時覆蓋灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，可采用土工布覆蓋噴淋養(yǎng)護。（七）冬季對拌合水進行加熱，最低入模溫度控制在5℃。拆模后可采用噴涂養(yǎng)護劑覆蓋薄膜、土工布、絨毯等多層保溫養(yǎng)護措施。采用的保溫保濕措施，應(yīng)該兼顧散熱，保持混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃，拆除模板或表面覆蓋時，表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15℃。養(yǎng)護時間不宜少于28d，應(yīng)有專人負責(zé)，作好養(yǎng)護記錄。在氣溫晝夜變幅較大的季節(jié)（變幅大于12℃），應(yīng)在晚間覆蓋保溫，白天揭開覆蓋散熱，防止溫度驟降導(dǎo)致表面裂縫。夏季中午應(yīng)遮蔭防曬避免熱量由外向內(nèi)傳導(dǎo)。（八）在結(jié)構(gòu)開有孔洞的四周增加主鋼筋、環(huán)鋼筋及輻射鋼筋，施工時嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定控制保護層厚度。（九）嚴(yán)格控制拆模時間，廊道頂板的底模拆除必須達到設(shè)計強度方可拆除，拆除時以現(xiàn)場同步養(yǎng)護混凝土試塊達到設(shè)計強度為準(zhǔn)。（十）盡量縮短底板和倒角、倒角與墻身澆筑時間差，有條件的時候，將倒角與底板一起澆筑。五、關(guān)鍵技術(shù)（一）在截面變化段、長大塊件中間部位設(shè)置后澆帶。（二）優(yōu)化配合比，