智能制造MOM解決方案

MOM解決方案目錄頁企業(yè)現(xiàn)狀信息化整體規(guī)劃1.2.解決方案3.項目實施過程管理4.案例介紹5.企業(yè)生產(chǎn)面臨的問題數(shù)據(jù)不透明、計劃難執(zhí)行、工藝不可控、質(zhì)量不可靠、結(jié)果不可追KPI管理進(jìn)度如何？品質(zhì)如何？成本如何？人員績效如何？在制多少？能否協(xié)助高層快速分析、決策？生產(chǎn)計劃無限產(chǎn)能排產(chǎn)；庫存周轉(zhuǎn)率合理？變更頻繁，計劃調(diào)整難；排產(chǎn)和生產(chǎn)進(jìn)度難以管控過程管控人員技能匹配？是否按工藝要求生產(chǎn)？線體平衡率是如何？瓶頸工序在哪？物料管理線邊庫存多少？合理？工序是否缺料？不良損耗多少？品質(zhì)管控質(zhì)檢人員按要求檢驗？品質(zhì)異常？是否及時處置？產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定？一致性如何？產(chǎn)品能否快速追溯？設(shè)備管理設(shè)備、治具有效？OEE是多少？設(shè)備加工運(yùn)行參數(shù)正常？安裝現(xiàn)場組裝是否具有操作指導(dǎo)？物料是否齊全產(chǎn)品目標(biāo)構(gòu)建智能化、高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)體系，提升整體競爭力和市場適應(yīng)力生產(chǎn)透明化與可視化生產(chǎn)精細(xì)化管理

質(zhì)量控制與追溯

優(yōu)化資源配置成本控制供應(yīng)鏈協(xié)同適應(yīng)性與靈活性持續(xù)改進(jìn)與創(chuàng)新合規(guī)性與標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)現(xiàn)狀信息化整體規(guī)劃1.2.目錄頁解決方案3.項目實施過程管理4.案例介紹5.業(yè)務(wù)流程出貨管理設(shè)備管理工藝數(shù)據(jù)庫erp系統(tǒng)完工入庫看板管理報表管理預(yù)警管理追溯管理生產(chǎn)過程管控收料清點原料來料MES信息平臺決策分析預(yù)警平臺倉庫管理質(zhì)量管理追溯查詢?nèi)霂靄退貨物料配送銷售發(fā)貨庫內(nèi)收發(fā)存成品倉管理生產(chǎn)過程管理品質(zhì)檢驗工單備料完工退料原材料倉管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建模第三方系統(tǒng)入庫\退貨工序1erp系統(tǒng)需求計劃工單庫存數(shù)據(jù)、物料需求工序2工序3工序......發(fā)貨數(shù)據(jù)投料情況生產(chǎn)進(jìn)度員工操作信息產(chǎn)能負(fù)荷不良品返工維修產(chǎn)品質(zhì)量班組人員工藝參數(shù)產(chǎn)品BOM工廠建模功能地圖切割設(shè)備設(shè)備層IOT應(yīng)用層邊緣網(wǎng)關(guān)數(shù)據(jù)傳輸數(shù)據(jù)存儲數(shù)據(jù)處理統(tǒng)計&看板BI報表管理看板BI系統(tǒng)配置日志管理基礎(chǔ)配置物料管理排程管理計劃排程計劃管理質(zhì)量管理檢驗配置設(shè)備管理設(shè)備故障知識庫出庫管理檢驗單據(jù)管理檢驗過程管理審批管理班組管理人員組織管理工藝管理工廠建模條碼管理第三方系統(tǒng)集成（ERP）設(shè)備臺賬設(shè)備維保管理設(shè)備維修管理入庫管理生產(chǎn)管理生產(chǎn)報工返修管理工單管理在制品管理物料追溯產(chǎn)品追溯在庫管理追溯管理生產(chǎn)凍結(jié)滾弧設(shè)備折彎設(shè)備噴涂設(shè)備倉儲管理設(shè)備點/巡檢管理整體技術(shù)框架基礎(chǔ)技術(shù)層

HTML

CSS

Flutter

React

Native

JavaScript業(yè)務(wù)組件層

基礎(chǔ)組件 通用查詢 視圖應(yīng)用系統(tǒng)層

MES前端應(yīng)用

數(shù)據(jù)中臺前端應(yīng)用協(xié)議框架Spring

Boot（Java）Django

Express技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)NacosMySQLRocketmqNginxRedis

Gateway

Log4jmybatis-plus

Aliabab

cloudschedulerX前端后端建設(shè)目標(biāo)目標(biāo)智能制造平臺可追可控可視員工按工藝標(biāo)準(zhǔn)流程作業(yè)，作業(yè)過程可控全閉環(huán)質(zhì)量管控，防止不良產(chǎn)品流入產(chǎn)線制程信息實時獲取，計劃和品質(zhì)實時可控通過電子看板、界面監(jiān)控實時反饋生產(chǎn)進(jìn)度生產(chǎn)信息實時采集和共享產(chǎn)品生產(chǎn)制程、品質(zhì)的全過程追溯物料投入、員工作業(yè)記錄快速追溯快速報表統(tǒng)計，實現(xiàn)歷史信息追溯VisibilityControlTraceability實時準(zhǔn)確的工廠運(yùn)營數(shù)據(jù)，提高經(jīng)營管理決策效率有效的追溯管理工具，提高制造運(yùn)營管理水平消除信息孤島，提高各部門協(xié)作能力，實現(xiàn)輕松管理Platform目錄頁企業(yè)現(xiàn)狀信息化整體規(guī)劃1.2.解決方案3.項目實施過程管理4.案例介紹5.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理生產(chǎn)管理品質(zhì)管理追溯管理設(shè)備管理看板管理人員管理工序1工序2工序...工種管理人員權(quán)限排班規(guī)則人工崗位

技能

工時設(shè)備編碼

名稱

工時物料編碼

名稱

用量工具編碼

名稱

數(shù)量作業(yè)指導(dǎo)工藝步驟描述，工藝文檔工藝參數(shù)工藝控制指標(biāo)規(guī)則管理告警規(guī)則質(zhì)檢規(guī)則通知設(shè)定班組設(shè)置工廠建模產(chǎn)線信息車間信息工序信息設(shè)備信息物料領(lǐng)用輔料領(lǐng)用原料倉線邊儲罐線邊儲罐成品庫基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理 計劃排程用什么做--維護(hù)配方管理BOM信息成品、半成品、原料信息怎么做--維護(hù)工藝管理工藝路線工藝參數(shù)工藝文檔工序信息在哪做--維護(hù)工廠建模車間、產(chǎn)線信息線邊倉信息工位、設(shè)備信息誰負(fù)責(zé)做--維護(hù)人員管理班組排班信息工序信息怎么判定異常--規(guī)則管理告警規(guī)則管理質(zhì)量檢驗規(guī)則告警通知設(shè)定產(chǎn)品1輔料...半成品….原料...倉儲管理物料管理輔料...原料..生產(chǎn)需求計劃單銷售訂單計劃排程排產(chǎn)調(diào)整設(shè)備維護(hù)計劃設(shè)備狀態(tài)/設(shè)備負(fù)荷工藝路線工時管理工廠日歷/班組管理排產(chǎn)條件工序2自定義條件......工序3工序1工序.....車間任務(wù)單（制令單）原材料需求計劃任務(wù)下達(dá)erp系統(tǒng)生產(chǎn)執(zhí)行生產(chǎn)執(zhí)行情況庫存數(shù)量安全庫存量在制品數(shù)量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理 計劃排程 生產(chǎn)管理 倉儲管理 品質(zhì)管理 追溯管理 設(shè)備管理實現(xiàn)更精準(zhǔn)的生產(chǎn)需求計劃；多維度排程，精準(zhǔn)計劃，精準(zhǔn)交付。最大限度滿足生產(chǎn)需求，最大限度降低庫存看板管理erp系統(tǒng)采購需求計劃銷售預(yù)測計劃排程客戶收益保精準(zhǔn)供應(yīng)、保精準(zhǔn)交付的能力提升優(yōu)化排程提高產(chǎn)能和產(chǎn)能利用率、降低生產(chǎn)成本優(yōu)化物料供應(yīng)、提高物料供應(yīng)的準(zhǔn)時率、庫存周轉(zhuǎn)、降低存貨金額基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理 計劃排程 生產(chǎn)管理系統(tǒng)功能可根據(jù)車間、線體、配置產(chǎn)能信息；根據(jù)不同產(chǎn)品參數(shù)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)工時；月/周計劃精準(zhǔn)模擬，計劃調(diào)整直接可視；拖拉式計劃排產(chǎn)調(diào)整；為物料需求、產(chǎn)品交期提供精準(zhǔn)計劃；倉儲管理品質(zhì)管理追溯管理設(shè)備管理看板管理生產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)前物料物料齊套分析實現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書電子化，并統(tǒng)一管理和集中控制的信息管理平臺工序自動流轉(zhuǎn)，工藝及時提醒與智能防呆采集生產(chǎn)過程全信息，人員、機(jī)臺、物料、工單、質(zhì)量等信息，實現(xiàn)快速追溯；基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理 計劃排程 生產(chǎn)管理生產(chǎn)過程實現(xiàn)全流程追溯，實時進(jìn)度反饋倉儲管理品質(zhì)管理追溯管理設(shè)備管理看板管理任務(wù)單任務(wù)看板班組生產(chǎn)執(zhí)行產(chǎn)前準(zhǔn)備人員登錄看板獲取任務(wù)物料齊套、工具設(shè)備調(diào)試生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)報工制程檢驗完工關(guān)單工序調(diào)度Y返工維修N工位/產(chǎn)線AutoCAD2007插件生產(chǎn)管理·

客戶收益保證現(xiàn)場作業(yè)的合規(guī)性和正確性，減少失誤造成的浪費(fèi)生產(chǎn)過程信息實時反饋，閉環(huán)、透明生產(chǎn)，實現(xiàn)質(zhì)量追溯幫助加強(qiáng)制造型企業(yè)生產(chǎn)過程各類生產(chǎn)事件管理，建立極速響應(yīng)機(jī)制，提質(zhì)增效實現(xiàn)人、機(jī)、料、法、環(huán)的全面管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理 計劃排程 生產(chǎn)管理 倉儲管理系統(tǒng)功能記錄人員操作信息，人員生產(chǎn)工時；人員交接班管理，記錄人員的交接信息記錄生產(chǎn)中的異常情況及處理方式在生產(chǎn)過程中追溯產(chǎn)品身份，包括在制品流轉(zhuǎn)、線邊倉和成品入庫的全過程；實現(xiàn)投料、工藝的防錯、防呆品質(zhì)管理追溯管理設(shè)備管理看板管理倉儲管理追溯管理設(shè)備管理看板管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理 計劃排程 生產(chǎn)管理 倉儲管理 品質(zhì)管理對倉庫的運(yùn)營活動進(jìn)行全方位、透明化和智能化的管理，提升倉庫的運(yùn)營效率系統(tǒng)出入庫掃碼實現(xiàn)，無紙化記錄實現(xiàn)無紙化盤點，降低盤點難度；可多人同時盤點，提高效率配置揀貨策略，嚴(yán)格的FIFO策略庫存狀態(tài)的實時監(jiān)控，安全庫存告警提示，復(fù)檢提示；實現(xiàn)智能化管理原料倉成品倉生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)簽打印，掃碼入庫來料質(zhì)檢半成品倉掃碼入庫掃碼出庫掃碼出庫品質(zhì)檢驗標(biāo)簽打印，掃碼入庫銷售發(fā)貨基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理 計劃排程 生產(chǎn)管理 倉儲管理 品質(zhì)管理 追溯管理 設(shè)備管理 看板管理防止漏發(fā)、錯發(fā)；出貨文檔數(shù)字化，便于查閱，不易丟失產(chǎn)品出貨配置出貨清單配置各產(chǎn)品出貨

BOM單配置出貨文檔制作可在線編輯文檔可上傳相關(guān)產(chǎn)品文檔銷售發(fā)貨管理出庫包裝創(chuàng)建銷售發(fā)貨單填寫訂單信息產(chǎn)品信息產(chǎn)品發(fā)貨數(shù)量生成出庫單出庫清單自動帶出產(chǎn)品出貨文檔掃碼出庫自動生成裝箱單文檔二維碼/裝箱單打印包裝發(fā)貨倉儲管理倉庫管理：倉庫建模，并設(shè)置倉庫的基本信息，包括名稱、庫區(qū)、庫位、容量等。入庫管理：記錄和跟蹤所有進(jìn)入倉庫的物品，記錄物品的詳細(xì)信息，包括數(shù)量、批次號、生產(chǎn)日期、供應(yīng)商等，并將其存儲在系統(tǒng)中以備查閱。出庫管理：含生產(chǎn)領(lǐng)料，委外發(fā)貨，銷售發(fā)貨（含發(fā)貨配置、銷售出庫管理），其他出庫，返工出庫，采購?fù)素洠馔素?，記錄物品出貨詳?xì)信息，包括數(shù)量、批次號、出庫日期等在庫管理：包含盤點管理，物料變更，物料凍結(jié)，報廢管理，調(diào)撥管理，條碼打印。了解倉庫物料的庫存，并可實現(xiàn)無紙化盤點·

客戶收益提高庫存管理效率：倉儲管理系統(tǒng)可以實現(xiàn)自動化的庫存管理，包括自動化的入庫、出庫和庫存盤點，從而提高倉庫的運(yùn)作效率，減少人力成本和時間成本。降低庫存成本：通過倉儲管理系統(tǒng)的精準(zhǔn)庫存管理和預(yù)測功能，客戶可以更好地控制庫存水平，避免庫存積壓和過剩，從而降低庫存成本和資金占用成本。提升客戶滿意度：倉儲管理系統(tǒng)可以實現(xiàn)快速、準(zhǔn)確的訂單處理和發(fā)貨，及時滿足客戶需求，提升客戶滿意度，增強(qiáng)客戶忠誠度。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理·

系統(tǒng)功能計劃排程生產(chǎn)管理倉儲管理品質(zhì)管理追溯管理設(shè)備管理看板管理品質(zhì)管理PDCA計劃-檢驗標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵點的制定基于標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定檢驗項目、指標(biāo)數(shù)據(jù)、控制點限值不良類別、危害類別設(shè)置基于標(biāo)準(zhǔn)配置檢驗方案偏離操作糾正措施執(zhí)行-按標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)建工單并執(zhí)行基于檢驗項目自動創(chuàng)建工單，帶出檢驗標(biāo)準(zhǔn)基于標(biāo)準(zhǔn)手動創(chuàng)建工單檢驗數(shù)據(jù)、檢驗結(jié)果檢驗過程追溯優(yōu)化-標(biāo)準(zhǔn)的持續(xù)完善問題分析及標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化檢驗方案優(yōu)化轉(zhuǎn)化-通過系統(tǒng)固話標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化、修改執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)改善效果跟蹤基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理計劃排程生產(chǎn)管理倉儲管理品質(zhì)管理追溯管理設(shè)備管理看板管理品質(zhì)管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理；質(zhì)量數(shù)據(jù)采集：人工檢查數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行過程異常數(shù)據(jù)、檢測設(shè)備數(shù)據(jù)質(zhì)量管理貫穿生產(chǎn)、物流全過程，實現(xiàn)全員品質(zhì)管理；建立企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，以預(yù)防攔截為手段，不制造、不生產(chǎn)不良系統(tǒng)預(yù)防有效攔截，不良品不允許投入，不能流入下一站；檢驗過程在系統(tǒng)中記錄，并生成檢驗報表，用于后續(xù)分析；質(zhì)量KPI看板分析設(shè)備管理 看板管理包裝

成品入庫生產(chǎn)管理 倉儲管理 品質(zhì)管理 追溯管理生產(chǎn)

生產(chǎn)計劃排程供應(yīng)商來料質(zhì)量異常預(yù)警、產(chǎn)品凍結(jié)質(zhì)量規(guī)程與作業(yè)規(guī)范減少不良品運(yùn)行過程數(shù)據(jù)產(chǎn)檢數(shù)據(jù)巡檢數(shù)據(jù)成品檢數(shù)據(jù)來料檢驗數(shù)據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)采集品質(zhì)管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理·

系統(tǒng)功能計劃排程生產(chǎn)管理倉儲管理品質(zhì)管理追溯管理設(shè)備管理看板管理檢驗建模：檢驗項目、檢驗方案配置、檢驗單據(jù)配置、不良類別、檢驗方案配置、免檢管理。建立檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗單據(jù)：依據(jù)檢驗項目自動形成檢驗單據(jù)，檢驗結(jié)果及處理方式生產(chǎn)凍結(jié)：對生產(chǎn)中的不合格物料凍結(jié)操作，不讓不合格品進(jìn)入下一環(huán)節(jié)巡檢管理：巡檢生產(chǎn)過程，有效檢查及控制各工序產(chǎn)品符合質(zhì)量要求復(fù)檢管理：按照物料復(fù)檢要求進(jìn)行檢查，確保物料能夠正常使用質(zhì)量分析：質(zhì)量預(yù)警、處理；質(zhì)量統(tǒng)計分析報表·

客戶收益建立標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量管理流程，明確質(zhì)量責(zé)任，提高全員質(zhì)量意識建立企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，可完成質(zhì)量產(chǎn)品追溯對大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，幫助企業(yè)找到生產(chǎn)過程中的瓶頸和優(yōu)化點。幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低質(zhì)量成本追溯管理以條碼化為載體，多樣化數(shù)據(jù)采集方式，實現(xiàn)產(chǎn)品、物料級追溯管理體系。物料批次生產(chǎn)信息產(chǎn)品標(biāo)簽出貨標(biāo)簽供應(yīng)商REEL

ID設(shè)備工藝批次信息供應(yīng)商生產(chǎn)日期數(shù)量操作產(chǎn)線設(shè)備工藝時間人員工藝參數(shù)工藝文件工藝流程工號技能權(quán)限操作記錄客戶人員基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理計劃排程生產(chǎn)管理倉儲管理品質(zhì)管理追溯管理設(shè)備管理看板管理追溯管理系統(tǒng)功能物料追溯：通過物料號碼可追溯：同批次物料來料時間，批號、供應(yīng)商、制造商，IQC檢測信息，物料在倉庫、生產(chǎn)車間運(yùn)動軌跡產(chǎn)品追溯：通過產(chǎn)品號碼可追溯：同批次產(chǎn)品、任務(wù)批次、作業(yè)員，工藝制程，物料使用信息，何時以及在哪臺設(shè)備制造，產(chǎn)品發(fā)貨信息客戶收益建立完整追溯體系，滿足客戶稽核與企業(yè)管理需求實現(xiàn)信息共享，方便信息的及時溝通，產(chǎn)品質(zhì)量的把控當(dāng)出現(xiàn)問題時，管理者就能快速定位問題根源，迅速提出恰當(dāng)?shù)膽?yīng)對措施，降低企業(yè)、消費(fèi)者的損失基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理計劃排程生產(chǎn)管理倉儲管理品質(zhì)管理追溯管理設(shè)備管理看板管理設(shè)備管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理 計劃排程 生產(chǎn)管理 倉儲管理 品質(zhì)管理 追溯管理360。設(shè)備信息整合，定期點檢、保養(yǎng)，及時的設(shè)備維修。為生產(chǎn)、調(diào)度等提供實時的設(shè)備狀態(tài)設(shè)備管理看板管理保養(yǎng)維修使用資訊檔-案--設(shè)備1、可記錄當(dāng)前設(shè)備所對應(yīng)生產(chǎn)任務(wù)的使用情況；2、作為保養(yǎng)、維修的參考依據(jù)。3、備品使用關(guān)聯(lián)。1、按設(shè)備、機(jī)種設(shè)定點檢標(biāo)準(zhǔn)（點檢項、基準(zhǔn)值）2、點檢信息完整追溯：點檢人、點檢項、值等3、點檢未通過的設(shè)備不允許投產(chǎn)使用點檢巡檢1、設(shè)備臺帳信息，包含設(shè)備編號、采販時間、設(shè)備規(guī)格、狀態(tài)、保管員等。--2-、---設(shè)--備---當(dāng)---前--所---處--的---狀-●態(tài)：可用、保養(yǎng)、1、根據(jù)設(shè)備維修方法，實現(xiàn)快速維修。2、記彔保養(yǎng)維修內(nèi)容、更換配件及原因。3、記彔保養(yǎng)維修人員，時間點，以便追溯。設(shè)備維護(hù)管理維護(hù)設(shè)備保養(yǎng)、檢驗規(guī)則生成設(shè)備保養(yǎng)計劃保養(yǎng)規(guī)則組單，生成保養(yǎng)任務(wù)單任務(wù)單設(shè)備2-03設(shè)備2-04設(shè)備1-01設(shè)備1-02基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理 計劃排程任務(wù)單生產(chǎn)管理 倉儲管理 品質(zhì)管理 追溯管理 設(shè)備管理 看板管理推送任務(wù)執(zhí)行任務(wù)錄入結(jié)果維修員A任務(wù)單維修員B電腦錄入手持設(shè)備錄入全程自動監(jiān)控，郵件、看板推送保養(yǎng)計及維修任務(wù)，保養(yǎng)及維修任務(wù)超期提醒備件庫設(shè)備維護(hù)、維修設(shè)備故障：手動創(chuàng)建工單或根據(jù)告警自動形成工單MOM系統(tǒng)-設(shè)備管理，設(shè)備臺賬：設(shè)備資產(chǎn)信息、資料、圖片保養(yǎng)/檢驗/點檢項目：設(shè)定保養(yǎng)、點檢、巡檢項目及檢驗標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)/檢驗/點檢計劃：基于標(biāo)準(zhǔn)制定創(chuàng)建計劃；計劃的預(yù)測與調(diào)整保養(yǎng)/檢驗/點檢工單：基于計劃創(chuàng)建工單，標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容帶入工單，指導(dǎo)實施避免重復(fù)性手工錄入工單設(shè)備維修：對設(shè)備異常情況進(jìn)行派單維修，形成維修記錄設(shè)備知識庫：通過對系統(tǒng)的維修記錄進(jìn)行分類整理，制定故障處理導(dǎo)書設(shè)備數(shù)據(jù)分析：運(yùn)行數(shù)據(jù)分析，分析設(shè)備OEE、MTBF、MTTF等客戶收益實現(xiàn)點巡檢、保養(yǎng)、維修無紙化操作，便于查詢提升生產(chǎn)設(shè)備管理能力，提升設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率建立設(shè)備互聯(lián)互通，保障設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，做好設(shè)備預(yù)防性維修及專業(yè)保全信息和知識有序化，有利于知識共享與交流，精準(zhǔn)推送對應(yīng)解決方案，提高故障解決效率基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理 計劃排程·

系統(tǒng)功能生產(chǎn)管理倉儲管理品質(zhì)管理追溯管理設(shè)備管理看板管理數(shù)據(jù)分析決策提供庫存、出入庫、生產(chǎn)等作業(yè)類查詢報表；查詢靈活可批量導(dǎo)出。多維度幫助管理決策，打造精細(xì)化的倉庫管理。幫助管理者從宏觀數(shù)據(jù)上掌握生產(chǎn)信息，提供管理依據(jù)。MOM系統(tǒng)-看板管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理 計劃排程 生產(chǎn)管理 倉儲管理品質(zhì)管理 追溯管理 設(shè)備管理 看板管理看板管理改變傳統(tǒng)的員工作業(yè)驅(qū)動，引入看板目視管理機(jī)制通過看板數(shù)據(jù)的實時反饋，提高部門、員工之間的協(xié)同效能，提高作業(yè)效率引入目視化管理，使生產(chǎn)管理現(xiàn)場“透明化”，實現(xiàn)快速響應(yīng)MOM系統(tǒng)-看板管理（示例）倉儲看板生產(chǎn)看板品質(zhì)看板庫存匯總基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理 計劃排程 生產(chǎn)管理 倉儲管理 品質(zhì)管理 追溯管理 設(shè)備管理 看板管理MOM系統(tǒng)-應(yīng)用價值通過MES系統(tǒng)可實現(xiàn)質(zhì)量追溯，進(jìn)行根因分析和解決+持續(xù)改進(jìn)。分析出技術(shù)、人員、管理等根因，實現(xiàn)技術(shù)和管理雙歸零的復(fù)盤；不僅能有效解決當(dāng)前問題，而且使產(chǎn)品的質(zhì)量和質(zhì)量管理水平也會螺旋上升數(shù)據(jù)采集與記錄原因分析決策改善生產(chǎn)報工損失超時待機(jī)損失人工匯總統(tǒng)計停機(jī)換型漏統(tǒng)計報工信息滯后設(shè)備異常生產(chǎn)缺料缺乏生產(chǎn)任務(wù)人工干預(yù)參數(shù)設(shè)備性能原材料生產(chǎn)過程次品損失工藝節(jié)拍調(diào)低設(shè)備老化磨損工藝參數(shù)調(diào)整數(shù)據(jù)計算設(shè)備維保異常設(shè)備保養(yǎng)不及時備件庫存不足

維保人員不足未及時開工生產(chǎn)排程計劃不均衡設(shè)備停機(jī)計劃延期損失減速損失目錄頁信息化整體規(guī)劃1.2.解決方案3.項目實施過程管理4.案例介紹5.企業(yè)現(xiàn)狀項目實施流程START!FINISH!商業(yè)咨詢導(dǎo)入通過調(diào)研和商業(yè)咨

詢活動，對于行業(yè)

進(jìn)行深度洞察，明

確企業(yè)的業(yè)務(wù)模式，制定企業(yè)的戰(zhàn)略。

和公司管理層達(dá)成

轉(zhuǎn)型共識。固化運(yùn)營規(guī)范通過工具使用、能力

導(dǎo)入、技術(shù)變革等手

段，改進(jìn)運(yùn)營流程。

管理層在確定有效落

地的監(jiān)督過程中發(fā)現(xiàn)、思考、優(yōu)化阻礙現(xiàn)行

工作流程的解決方案。通過固化流程執(zhí)行

后的數(shù)據(jù)，分析收

集反饋的問題，定

位問題，優(yōu)化流程，推動落實。持續(xù)優(yōu)化信息化系統(tǒng)規(guī)劃&實施通過信息化手段對企業(yè)流程變革進(jìn)行

量化和固化。參與

企業(yè)的信息化系統(tǒng)

的整體規(guī)劃和實施。生產(chǎn)經(jīng)營診斷基于前期調(diào)研和咨

詢的成果，和企業(yè)

高層一起明確差距，并從生產(chǎn)運(yùn)營流程

中識別出關(guān)鍵控制

點、制約瓶頸和核

心因素。深入企業(yè)經(jīng)營活動，陪伴客戶長期成長項目實施過程上線支持及驗收用戶培訓(xùn)及上線切換流程評估集成測試及上線準(zhǔn)備業(yè)務(wù)流程設(shè)計與系統(tǒng)實現(xiàn)與開發(fā)需求分析和藍(lán)圖設(shè)計準(zhǔn)備及啟動培訓(xùn)及上線初步調(diào)研項目啟動會圖例：項目階段關(guān)鍵任務(wù)項目方案需求功能建議系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)鏡驗證數(shù)據(jù)采集平臺構(gòu)建基礎(chǔ)數(shù)據(jù)導(dǎo)入與驗證集成測試及試運(yùn)行SOP編寫項目啟動上線支持UAT測試、上線試運(yùn)行重要里程碑前期準(zhǔn)備現(xiàn)場詳細(xì)調(diào)研，溝通確認(rèn)功能范圍，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)整理收集業(yè)務(wù)藍(lán)圖設(shè)計藍(lán)圖匯報與需求確認(rèn)上線總結(jié)及驗收切換正式上線總結(jié)驗收配套改造按期完成、項目范圍的控制、項目方案的及時確認(rèn)簽署是影響項目按期上線的關(guān)鍵因素業(yè)務(wù)流程詳細(xì)設(shè)計切換正式上線最終用戶培訓(xùn)及正式交付試用異常處理及系統(tǒng)優(yōu)化知識轉(zhuǎn)移系統(tǒng)功能設(shè)計與配置系統(tǒng)實現(xiàn)與開發(fā)已完成的系統(tǒng)設(shè)計功能演示及客戶確認(rèn)（并行）開發(fā)完成系統(tǒng)需求分析項目成功的必要保障項目機(jī)制保證項目推進(jìn)獎懲機(jī)制定期會議機(jī)制重大問題決策機(jī)制人力的保障高層領(lǐng)導(dǎo)介入和支持關(guān)鍵用戶配合企業(yè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備完整明確的目標(biāo)設(shè)定接受變革的決心充分的權(quán)利授予實踐證明的方法標(biāo)準(zhǔn)固化的實施流程有效的實施方法有力的項目管理實施范圍的管理有效的問題解決項目機(jī)制保證項目實施經(jīng)驗制造行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗企業(yè)相關(guān)部門的業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)項目管理技術(shù)經(jīng)驗其它經(jīng)驗項目組織架構(gòu)客戶高管、相關(guān)業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人實施方指導(dǎo)監(jiān)管團(tuán)隊項目經(jīng)理項目實施團(tuán)隊推進(jìn)團(tuán)隊IT硬件團(tuán)隊關(guān)鍵用戶IT團(tuán)隊用