抗震加固工程施工組織設計

抗震加固工程施工組織設計某施工單位2011年02月22日 第二章工程概況 4 7第五章主要項目施工方案 9第六章季節(jié)施工措施 2第七章施工管理措施 第一章編制依據(jù)第二章工程概況(1)采用原首層面層標高作為該工程±0.000標高。(2)建筑物抗震設防烈度8度，Ⅲ類場地。部為5層。首層層高為3.8m,二、三層層高為3.6m,四層層高為3.8m,5層層高為(2)抗震加固及維修改造措施：固，并在內走道兩側的墻體、原有兩道變形縫(7、8軸及14、15軸)兩側的墻體及18軸西側墻體噴射80mm厚鋼筋混凝土，同時在4和17軸的縱墻上靠近頂板位置(距頂固，并在內走道兩側的墻體、5軸和15軸東側墻體及19軸西側墻體噴射80mm厚鋼筋(3)裝修：(4)防水工程：(5)門窗工程：第三章施工部署(一)工程目標：(二)管理組織機構：鋼筋工：30人剔鑿壯工；90人混凝土工：6人抹灰工：46人木工：10人架子工：18人水暖工：16人電工：20人電鉆(2人/臺):40人其他：30人混凝土噴射手及混凝土拌料人員(4臺，每臺5人):20人油工：36人其他：60人瓦工：60人木工：10人(三)施工部署：2、施工流水段的劃分：按單位工程劃分，數(shù)學樓和物理樓的加固工作分別各由11、現(xiàn)場設一個水泥庫，砂、石料場，設一座砼攪拌站，安裝2臺350L強制式砼第四章施工準備(1)項目總工組織專業(yè)技術人員對原工程結構、水、電管線走向進行調查，對施(2)針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工序、關鍵工(3)編制實施性施工組織設計報上級總工審批后組織實施，依據(jù)施工組織設計，(4)依據(jù)施工測量方案的要求進行軸線及標高引測。(5)做施工總平面布置(土建、水、電)報有關部門審批。(6)編制施工預算，提出主要材料用量計劃。(2)組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。(3)抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施(4)組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培(5)落實各組室人員，制定相應的管理制度。(6)完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內容，按合同條款要求組織實施。4、施工用水及排水：(1)施工現(xiàn)場消防利用原有消防系統(tǒng)。消火栓經檢查無誤后，配備25m水龍帶(2)樓內給水利用原有系統(tǒng)。各層生產用水由衛(wèi)生間立管引出，用軟管引至工作(3)攪拌機用水從原有管線引一DN25管線。5、施工用電：(2)現(xiàn)場施工用電由甲方變電站配電回路引來。(3)供電方式：三相五線制。(4)室外數(shù)學樓和物理樓供電干線，采用放射式配線方式，支路采用樹干式配線(5)室外設定型總箱1臺，設備、作業(yè)棚等用電設配電箱3臺。供施工動力、照(6)所有設備用電設備實行兩次漏電保護。卷揚機架做好防雷接地，接地電阻R(7)室外照明選用普通探照燈，作業(yè)棚內采用大口燈泡，攪拌機工作地采用鏑燈。樓第五章主要項目施工方案(一)測量方案：(1)外墻面垂直控制測量：(2)內墻墻面垂直測量：(二)原墻、板裂縫處理：(2)施工要求：2)灌漿施工工藝流程：裂縫處理→埋設灌漿嘴、盒、管→封縫密封檢查→配置漿液→灌漿→封口結束→檢查。3)灌漿前應對裂縫進行處理，其處理方法可分為：①表面處理法：對于較細(小于0.3mm)的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂②鑿槽法。對于較寬(大于0.3mm)的裂縫，應沿裂縫用鋼釬或風鎬鑿成“V”4)封縫應根據(jù)不同裂縫情況及灌漿要求確定封閉方法。6)灌漿是施工關鍵工序之一，應確保灌漿質量：7)待縫內漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴(盒),再用環(huán)氧樹脂膠泥或8)灌漿結束后，應檢查補強效果和質量，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時補救，確保工程質量。9)灌漿必須遵守以下安全規(guī)定：(三)主要加固、裝修工程量：項目名稱施工項目噴射混凝土板墻加固防水工程鋼筋工程外墻面磚外墻花崗石仿石涂料鋼塑窗內墻涂料內墻抹灰框架柱框架梁(四)板墻基礎處理：(1)外墻板墻基礎做至原基礎墊層頂；內墻板墻基礎埋深為1.0m。(2)板墻基礎做法詳見圖4—1。(3)板墻遇室內暖溝做法詳見圖4—2。外墻墻體加固板墻遇管溝做法2、工藝流程：測量放線→原地面鑿除→土方開挖→測量定位→地下墻體鉆孔栽筋并錨固→綁板墻鋼筋網片→噴射板墻混凝土→土方回填。(五)板墻加固鉆孔、錨筋方法：1、加固的混凝土板墻厚80mm,內配雙向鋼筋網，豎向為中10@150,水平向為中2、單面錨固筋為中8“L”形，入墻深度：墻厚為240mm的為180mm,墻厚大于240mm的為200mm,錨入混凝土面層250mm,錨孔孔徑20mm,錨筋縱橫向間距物理樓為600mm,數(shù)學樓為750mm,呈梅花形布置。3、數(shù)學樓15軸新增框架柱與外墻采用1φ16拉接筋(每層設4道)錨入板墻內4、板墻兩端沿墻高每450mm錨入φ12鋼筋，入墻深度：墻厚為240mm的為1805、穿樓板筋為φ18,伸出板上下各800mm,間距為600mm,孔徑中35mm;板墻(六)鋼筋工程：1、原材料：(1)鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員對其外觀、材質證明進行檢查、核(2)使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。(1)認真做好鋼筋圖的審圖及鋼筋料表的計算工作。(2)鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。(3)根據(jù)施工部位及鋼筋原材的長度合理配料、長短搭配。(4)箍筋彎鉤角度為135°,彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。(1)在墻面上按縱橫間距各750mm、呈梅花形布置的原則，進行排尺放線，彈(2)對鋼筋所生根部分進行打磨，直至露出金屬光澤。(3)用預處理液和處理液對打磨完的鋼筋進行表面處理，使其無油污并增加粘接(4)用預處理液和處理液對成孔表面進行處理，使其無油污以增加粘接力。(5)將計算好用量的結構膠注入孔中進行生根，保證鋼筋居于圓孔中心，24小(6)在清理干凈的墻面上，提前彈出門窗洞口的位置線并按設計要求的鋼筋網格(7)鋼筋混凝土板墻用φ8“L”形錨筋與原磚墻拉接，錨筋在磚墻內部分的端(8)鋼筋混凝土板墻與樓板采用中18@750的穿樓板筋與板墻鋼筋網片進行綁扎(9)待錨筋完全固定，并經質檢部門檢測錨筋外露長度及抗拔力，檢測合格后再綁扎鋼筋網。鋼筋網片尺寸：豎向為中10@150、橫向為中8@150,綁扎時應逐點綁扎并(七)回填土工程：(八)板墻噴射混凝土：2、施工工藝流程：原墻飾面拆除、清理→原墻面裂縫處理→噴水濕潤→鉆孔并用水沖刷→安放錨筋、綁扎鋼筋網→貼餅、沖筋控制混凝土厚度→門窗口(預留洞口)封閉→刷302界面劑→噴射混凝土→刮尺刮平→噴水養(yǎng)護→抹防裂砂漿→澆水養(yǎng)護。制點間距1.5-2m,并對陽角進行模板支設，根據(jù)窗口的具體尺寸加工窗口模板，確保(1)根據(jù)不同噴射面采取不同的噴射方法，如注意陰角無窩料，陽角無缺陷。(2)掌握噴射厚度，噴射順序。(3)調節(jié)水量，此間噴射手應注意隨時根據(jù)料流情況調節(jié)水量，以達到最佳水灰比(0.4—0.45)。(4)混凝土修補工作是保證噴射平整度的不可缺少的一個環(huán)節(jié)，缺角，凹陷的地專門負責混凝土養(yǎng)護工作作業(yè)人員，每層配不小于50m水管2根，水槍2把，混凝土噴射4-6小時即開始噴水養(yǎng)護，每天噴水不少于兩遍，保證混凝土充分濕潤就行，一般養(yǎng)護7天。1、在數(shù)學樓15軸西側4軸—8軸、10軸—16軸間增加鋼筋混凝土框架，新增框(1)新增框架柱截面尺寸為：一層部分為400×240mm,二至四層部分為520×240mm;框架柱配筋為6φ20/φ8@150。(2)框架柱基礎底標高(同原磚墻基底標高)為-1.80m,與原外墻墊層、基礎大放腳分別采用中12@600、中8@600×600mm錨筋用JGN結構膠進行拉錨。(3)框架柱與外墻采用1φ16拉接筋(每層設4道)錨入板墻內700mm。其中地面以下分2步，第一步留在基礎頂，第二步留在室內地坪處；地面以上每層分2步，第一步留在距樓地面1.5m處，第二步留在距框架梁底部600mm處(即留出框架(4)框架柱縱筋采用搭接焊連接，有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率不得超過50%。(5)混凝土采用現(xiàn)場攪拌站拌制，手推車水平運輸，上料架負責垂直運送，人工(6)混凝土應分層澆注、分層振搗，分層厚度不得大于400mm,并做到振搗密(7)在保證混凝土表面及棱角不受損壞(混凝土抗壓強度大于1.2N/mm2)后方(1)框架梁截面尺寸為240×400mm,配筋為3φ18+3φ20/φ8@200。(3)框架梁鋼筋底、側面保護層均采用混凝土墊塊。(十)新增橫墻錨桿施工：1、新增橫墻錨桿部位：在物理樓4軸及17軸、數(shù)學樓的7軸、9軸及17軸的橫(十一)內裝修(1)工藝流程：墻面澆水→貼灰餅→墻面沖筋→抹底灰→抹罩面灰(4)按照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認真操作。認真做好清理基(5)刷漿每遍涂層不應過厚，涂刷均勻，顏色一致。(6)采用滾涂法施工時，滾涂后必須用排筆理平理順，以消除滾涂毛點，增強工藝流程：彈+50線→基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→貼灰餅、沖筋→鋪水泥砂漿→抹面(十二)外裝修(1)工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。(2)施工工藝：1)基層處理：提前3～4小時將墻面澆水濕潤，并洗掉浮灰。3)抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的TY膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹底層砂漿(1:3水泥砂漿),第一遍厚度為5mm,6)浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2小時以低出窗口上旋臉面磚3-5mm的做法，讓其起滴水線(槽)的作用，防止尿檐，引起空(3)允許偏差項目：允許偏差(mm)檢查方法立面垂直22m托線板和尺量檢查表面平整12m托線板和塞尺檢查陽角方正120cm方尺和塞尺檢查接縫平直2拉5m小線和尺量檢查接縫高低1用鋼板短尺和塞尺檢查2、外墻噴真石漆(1)涂料施工前，應一次購買好涂料，同一面墻應用同一批號的涂料，做到顏(2)噴涂作業(yè)時，手握噴槍要穩(wěn)，涂料出口應與被涂面垂直，噴槍移動時應與(3)噴槍移動范圍直線噴涂70-80cm后，拐彎180°向后噴涂下一行；噴涂時第一行與第二行的重疊寬度控制在噴涂寬度的1/(6)噴涂施工注意事項：3)涂層接槎必須留在分格縫或陰角處，以免出現(xiàn)明顯的搭接痕跡。(1)工藝流程：施工準備(鉆孔、剔槽)→穿銅絲→綁扎鋼筋網→吊垂直、找規(guī)矩彈線→安裝花崗石板→灌漿→擦縫(2)操作工藝：1)石材進場后應側立堆放在室內，并在其正面、側面涂刷“憎水劑”,防止石材2)鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，在每塊板的上下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處每個面各打兩個眼，孔徑為5mm,深度為3)穿銅絲：首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼與花崗石的部位清掃干凈，先4)彈線：首先將墻面用大線墜從上至下找出垂直，應考慮板材厚度灌注砂漿的5)安裝花崗石：按部位取石板調直銅絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸6)灌漿：把配合比為1:2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調成粥狀用鐵簸箕舀漿第一次灌入150mm后停止1-2小時等砂漿初凝，此時應檢查是否有移動，再進(十三)屋面工程：(1)工藝流程：基層清理、找平→管根堵孔固定→彈線找坡→鋪設隔氣層→保溫層鋪設→拍平→填補板縫→檢查驗收→抹找平層1:3水泥砂漿找平層。(3)隔氣層刷乳化瀝青二道。(4)找坡層：1:6水泥焦渣，最薄處30mm,從一端開始退著向另一端進行，(5)鋪設80厚憎水性珍珠巖塊，板塊應鋪平墊穩(wěn)。(6)保溫層驗收后抹20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層。含水率可用以下簡單測法：用一塊1×1m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置3-4小(3)復雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進行局(5)鋪設卷材：卷材鋪設方向應由標高低處向高處鋪設，先鋪設排水集中的檐(6)油氈鋪完經蓄水試驗合格后，表面刷氯丁橡膠瀝青粘結劑并撒上一層細豆(十四)門窗工程：(1)工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞處理→連接件安裝→窗框安裝固定→窗扇安裝→門窗口四周密封嵌縫→安裝五金配件→安裝紗窗密封條。(2)操作工藝：1)從頂層向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位置線，對有偏差的窗口進2)窗框安裝在安裝線后調整正側面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥3)窗框與墻體連接采用墻內安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法。該做法的4)窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內分層填入玻璃棉氈條，框邊留55)密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長20-30mm,在轉角處應斜面(1)工藝流程：彈線找規(guī)矩→門框安裝→門扇安裝。(2)操作工藝：1)根據(jù)+50cm水平線彈出門框安裝標高，使同一樓層內門框安裝高度一致。2)木門框靠墻、靠地一面應刷防腐涂料，其他各面及活扇均應涂刷清油。3)木門框安裝在地面工程施工前完成，安裝前先在框靠墻間固定3mm厚扁鐵連合格后，用釘子將門框連接件與墻內預埋木4)門扇安裝前檢查門口尺寸、邊角方正，合格后方可安裝。5)根據(jù)門口尺寸對門扇進行修刨。修刨分兩次進行：第一次修刨應使門窗能塞(十五)腳手架工程：作業(yè)層數(shù)n=2;搭設工藝：縱向水平桿→立桿→橫向水平桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步水平桿。mm,且應不在同一步內。腳手架立面設連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為5第六章季節(jié)施工措施3、水泥要隨進隨用，減少現(xiàn)場存料，水泥碼放要高于室外地面30cm,在底層鋪傾斜，并保證其電阻不大于4歐姆。7、回填及時進行，并且槽內不得有積水，回填土的含水率必須第七章施工管理措施(一)施工進度安排：(二)工期保證措施：(2)加強質量通病的預防，對易出現(xiàn)質量問題的部位，提前制定預防措施。減(3)建立現(xiàn)場會、協(xié)調會制度，每周召開一次現(xiàn)場會，每天召開生產調度協(xié)調(1)每層室內走廊兩側分成2個流水作業(yè)區(qū)；室外按面劃分成4個流水作業(yè)區(qū)。(1)該工程共需鉆孔：數(shù)學樓為5800m,物理樓為：3300m;一臺鉆機日臺班產量按5m/臺班計，工程施工安排20臺鉆機。(3)合理安排機械設備的使用：施工過程中，各種機械設備充分合理利用，盡(2)對全體員工加強教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。在每天的(3)建立一套嚴格的管理體系和管理制度，做到成品保護有制度，成品保護工水泥等材料運送至各施工樓層；選用兩臺350序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量1卷揚機提升架2鋼筋彎曲機3鋼筋切斷機4鋼筋調直機5電焊機6攪拌機7小翻斗車8混凝土噴射機9水鉆鉆機電錘插入式振搗器1插入式振搗器蛙式打夯機(一)質量目標：(二)質量管理措施：(1)物質管理：保證材料合格是保證質量的先決條件(2)施工過程的控制：(3)質量記錄的管理：(三)技術質量保證措施：在4%以內，石子用≤2cm的卵石，以保證混凝土噴射質量。8、混凝土噴射后應派專人跟班及時刮平，5～6小時后即在噴射的混凝土表面抹9、設專人負責混凝土養(yǎng)護，確?；炷翝菜刻觳簧儆?次。MPa,框架梁拆模時混凝土強度應達到設計強度100%。準標高，確保磚縫對齊。重點抓好嵌縫、窗口部位面磚的壓向及滴水線(滴水槽)等細(2)防水材料應有“三證一標志”,即市建委頒發(fā)的準用證、材料使用說明書、(4)找平層應平整、清潔、干燥，含水率不大于9%。(5)進行防水層施工時，基層處理和每一道防水層完成后均指定專人進行檢查并(6)防水層施工完后，禁止用小車腿、鐵鍬等硬物砸碰防水層。施三落實。4、組織開展安全預想活動，提高全體職工的安全意識和自我保護能力。5、施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，特殊工種要做到持證上崗，進場新工人(包括民工)必須進行安全教育。6、分項工程施工前必須結合現(xiàn)場做好書面的安全技術交底，并進行全員安全技術交底，層層履行簽字手續(xù)。7、安全防護：(1)土方開挖前必須編制施工方案及安全技術措施。(2)由于本工程剔鑿、鉆孔作業(yè)較多，有大量墜落物，故應嚴格按規(guī)定支設安全網。雙排腳手架外立面掛豎網，底層支設兩層水平兜網，操作層下加隨層網。(3)在無防護的高處進行作業(yè)時，必須按規(guī)定系好安全帶，安全帶應高掛低用。(4)數(shù)學樓、物理樓各設一個固定出入口，其余出入口均全封閉。固定出入口處搭設長4m、寬于出入通道兩側各1m的防護棚，兩側用密目安全網封閉。(5)外墻基槽周邊1m內嚴禁堆土堆料、停置機具，四周設有高度不低于1.2m的兩道護身欄，并用密目安全網封擋。夜間設置紅色標志燈。8、進場后由電氣工程師帶領電工查清原有電氣線路的用途、走向，制定原有電氣線路的拆除方案并報甲方同意后，在采取可靠措施后由電工進行拆除。(1)施工現(xiàn)場臨時用電，按照三相五線制，實行兩級漏電保護，三級配電設施，合理布置臨時用電系統(tǒng)，現(xiàn)場所用配電箱應購置符合部頒標準的定型產品，并經檢查驗收后使用。配電箱必須設置圍欄，并搭設防護柵，配以安全警示標志，設專人管理、專人負責。(2)配電箱、開關箱實行一機一閘制，配電箱、開關箱應有編號、用途、分路標記，并有危險標志。箱內有本箱電氣線路系統(tǒng)圖，并配鎖設專人負責。各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵，并采取接零或接地保護方式。(3)上料架及外腳手架均采取防雷接地措施，接地電阻應不大于4歐姆。(4)施工現(xiàn)場電氣系統(tǒng)均按TN一S接地保護系統(tǒng)。所有接地、接零處必須保證可靠的電氣連接，保護線PE必須采用黃/綠雙色線，嚴格與