精益生產(chǎn)(完美版)

精益生產(chǎn)(LeanProduction)

--現(xiàn)場管理實務準備:周立鳴時間:Jan.22th,2010第一部分:精益生產(chǎn)簡介2

很多精益技術源于日本企業(yè)的生產(chǎn)管理方法，如看板管理、全面質量管理(TQM)、快速換模等技術都是在豐田等日本公司的生產(chǎn)管理（NPS)中產(chǎn)生的。

美國的丹尼爾·瓊斯教授等人通過大量細致的研究，并與當時歐美大量生產(chǎn)方式相比較后得出結論，正是這些生產(chǎn)管理方式使得日本企業(yè)(如豐田汽車公司)迅速成為世界級的公司。這些管理思想和原則就是精益生產(chǎn)。

3效率管理

豐田人認為，工廠任何時刻都可能有85%的工人沒有在有效地工作：·5%的人看不出來是在工作?！?5%的人正在等待著什么?！?0%的人可能正在為增加庫存而工作?！?5%的人正在按照低效的標準或方法工作?！緜€別效率與整體效率】【局部優(yōu)化和全局優(yōu)化】【消除浪費】4（1）假效率與真效率10個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場需求100件/天假效率真效率5假效率真效率固定的人員生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品最少的人員能力提升是效率的基礎。但效率建立在有效需求的基礎上，以【是否創(chuàng)造利潤】為標準；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率。6假效率真效率【效率建立在有效需求的基礎上】能力提升是效率提升的基礎。但有時能力提升會造成效率提升的假象。

管理者的責任就是在能力提升的基礎上，將假效率轉化成真效率。所以，“省人化”是效率的關鍵。

省人化的兩種形式：

☆正式工+季節(jié)工/臨時工（變動用工）

☆固定人員+公用人員（彈性作業(yè)人員）能力提升7（2）個別效率與整體效率項目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達成率100%125%80%80%獎金標準產(chǎn)量獎金125%獎金00效率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低能力需求：100件/H例8個別效率≠整體效率所以，有必要將獎勵個別效率的企業(yè)行為轉變?yōu)楠剟钫w效率，如：計件工資以完成品（而非半成品）為標準，實行團隊計件。還應該以提高整體效率為目標，改善生產(chǎn)線的布局，如：將水平布置和離島式布置調整為流線式布置，這樣有利于團隊協(xié)作。專業(yè)化作業(yè)有利于提高個別效率，不少企業(yè)因此實行計件工資。但是，效率追求的重點應該是關注【整體效率】，這對企業(yè)才有創(chuàng)造利潤的實際意義。9（3）消除浪費——管理的重要目的之一0-1+1增加價值提高產(chǎn)品和服務的附加價值消除浪費最大限度地減少不增值勞動創(chuàng)造性的管理活動封閉性的管理活動Management精益思維(LeanThinking)的5個基本原則10

No.1從顧客的角度而不是從某個公司、部門或機構

的角度確定價值；

No.2確定設計、采購和生產(chǎn)產(chǎn)品的整個價值流中的

步驟，找出不增加價值的浪費；

No.3使那些創(chuàng)造價值的步驟流動起來，沒有中斷、

迂回、回流、等待和廢品；

No.4僅僅即時地按顧客的需求拉動價值流；

No.5通過層層發(fā)現(xiàn)，由表及里地消除浪費，從而尋

求達到完美的境界。如何實施精益生產(chǎn)方式

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精益生產(chǎn)方式的目的是最大限度地消除浪費，實施精益生產(chǎn)就是通過采用精益技術工具對企業(yè)的所有過程進行改進，從而達到提高企業(yè)適應市場的能力及在質量、價格和服務方面的競爭力的目的.

精益生產(chǎn)的7大浪費

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No.1等待的浪費No.2搬運的浪費No.3不良品的浪費No.4動作的浪費No.5加工的浪費No.6庫存的浪費No.7製造過多（早）的浪費除此之外，還有人力資源的浪費、能源的浪費等等

精益生產(chǎn)實施的4個階段13Step1采用價值流圖析技術、過程分析等方

法，明確當前過程中所存在的浪費；

Step2

采用精益技術，改進和消除所發(fā)現(xiàn)的

各種浪費；

Step3

對改進的效果進行評估；

Step4對于行之有效的方法進行總結，使之

規(guī)范化，納入公司管理系統(tǒng)之中。

精益生產(chǎn)組織系統(tǒng)14全員現(xiàn)場5S活動·觀念革新·全員改善活動TQM精益質量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設備維護產(chǎn)品開發(fā)設計系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標精益生產(chǎn)追求的目標157個“零”目標

☆零切換浪費

☆零庫存

☆零浪費☆零不良

☆零故障

☆零停滯

☆零事故167個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零切換浪費多品種對應切換時間長，切換后不穩(wěn)定

·

經(jīng)濟批量

·

物流方式JIT

·

生產(chǎn)計劃標準化

·

作業(yè)管理

·

標準化作業(yè)零庫存發(fā)現(xiàn)真正問題大量庫存造成成本高、周轉困難，且看不到真正的問題在哪里

·

探求必要庫存的原因

·

庫存規(guī)模的合理使用

·

均衡化生產(chǎn)

·

設備流水化零浪費降低成本“地下工廠”浪費嚴重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除

·

整體能力協(xié)調

·

拉式生產(chǎn)徹底暴露問題

·

流程路線圖7個“零”目標177個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零不良質量保證低級錯誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙于“救火”

·

三不主義

·

零缺陷運動

·

工作質量

·

全員質量改善活動

·

自主研究活動

·

質量改善工具運用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點與待工待料一樣多

·

效率管理

·TPM全面設備維護

·

故障分析與故障源對策

·

初期清掃與自主維護零停滯縮短交貨期交貨期長、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點、趕工趕料

·

同步化、均衡化

·

生產(chǎn)布局改善

·

設備小型化、專用化7個“零”目標187個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識淡薄，人為事故多

·

安全第一

·5S活動

·KYT危險預知訓練

·

定期巡查

·

安全教育活動

·

安全改善活動

與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質量更高、品種更多的產(chǎn)品。 KYT(KikenYochiTrainning)是傷害預知預警活動的簡稱,是工廠班組一種自我管理的安全活動,來源于日本企業(yè)。7個“零”目標19游戲規(guī)則：1）通過抓鬮決定組別參賽人數(shù)（人數(shù)分別為4、5、6）；2）每組分發(fā)120pcs；3）計時方法：同時開始、同時結束（以第一個完成120pcs的組別的結束時刻作為結束時刻）；4）良品的定義：瓜子的兩半殼齊全；5）良品排放在專用計數(shù)表格內（一格一良品，不得空漏）結果評定：1）結果評估方法：人均產(chǎn)出=良品數(shù)/（人數(shù)*花費時間），分數(shù)越高名次越靠前；2）分數(shù)評定原則：最高18分，每下降一名遞減3分（18、15、12、9、6、3）；【個別效率與整體效率】

（

“吃瓜子拿積分”游戲）20易難足缺教育與訓練自主研究會外部交流學習JIT規(guī)劃流線化生產(chǎn)NPS基礎認知外部顧問指導全員改善活動安定化生產(chǎn)管理的安定物量的安定質量的安定設備的安定平衡化生產(chǎn)超市化生產(chǎn)及時生產(chǎn)消除浪費創(chuàng)造利潤人員的安定標桿線建設及推廣JIT生產(chǎn)技術運用4、精益生產(chǎn)實施過程21第二部分精益生產(chǎn)的四個階段Step1:流線化生產(chǎn)Step2:安定化生產(chǎn)Step3:平穩(wěn)化生產(chǎn)Step4:適時化生產(chǎn)22STEP1流線化生產(chǎn)1、水平布置與垂直布置2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)區(qū)別3、流線化生產(chǎn)的八個條件4、流線化生產(chǎn)的建立5、流線生產(chǎn)的布置要點6、一筆畫的工廠布置23（１）水平布置與垂直布置示意圖水平布置沖壓區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲裝配包裝垂直布置24（２）水平布置與垂直布置比較項目水平布置方式相同功能的加工設備集中擺放在同一區(qū)域適用大批量生產(chǎn)特點集中生產(chǎn)、集中搬運、減少搬運次數(shù)缺點在制品搬運浪費大等待時間長生產(chǎn)周期長空間占用大造成“亂流”項目垂直布置方式根據(jù)產(chǎn)品類別按照加工順序依此排列適用柔性生產(chǎn)特點前后各工序緊密相連（流線化生產(chǎn)）優(yōu)點搬運距離短在制品數(shù)量低生產(chǎn)周期短生產(chǎn)空間小單向“流”靈活的流線化生產(chǎn)（垂直布置）更能適應需求的變化。251121234211221人4機多機臺水平操作1人4機多工序垂直操作流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)26項目批量化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)合理化方向多機臺作業(yè)多工序作業(yè)作業(yè)者技能單能工多能工在制品流向亂流（同一工序相同設備越多，亂流程度越高）整流（同一產(chǎn)品僅在專線生產(chǎn)，定向流動）設備選用

注重個別效率，采用通用性、高速度、產(chǎn)能設備。注重整體效率，采用速度適當穩(wěn)定、加工質量好的專用設備，以及小型、廉價、速度不太快、強調可動率的設備。流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別27（1）單件流動（2）按工藝流程布置（3）生產(chǎn)速度同步化（4）多工序操作（5）員工多能化（6）走動作業(yè)（7）設備小型化（8）生產(chǎn)線U形化設備設備作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員設備相關性（３）流線化生產(chǎn)的八個條件28（４）生產(chǎn)線U形化1234IO一致原則1234空手浪費InputOutput

生產(chǎn)投入點與完成品取出點盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時間和體力浪費。

IO一致原則同樣適用于設備布置，亦可節(jié)省空間占用。29U形化實現(xiàn)有彈性的生產(chǎn)線布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天時3人作業(yè)需求600件/天時2人作業(yè)30水平推廣邁向無人化全員意識改革成立示范改善小組選定示范生產(chǎn)線現(xiàn)狀調查分析設定產(chǎn)距時間布置細流生產(chǎn)線決定設備人員數(shù)量單件流動配置作業(yè)人員維持管理樣板制作12步邁向無人化流線化生產(chǎn)的建立31(5)流線生產(chǎn)的布置要點保證標準作業(yè)避免物流浪費考慮信息流動少人化生產(chǎn)確保全數(shù)檢查便于設備維護確保作業(yè)安全整體布置協(xié)調32標準作業(yè)保證標準作業(yè)——避免：制造過多的浪費步行距離的浪費手動作業(yè)的浪費

☆作業(yè)順序一致化

☆逆時針方向操作

☆進行適當?shù)淖鳂I(yè)組合

☆明確作業(yè)循環(huán)時間☆明確在制品數(shù)量①.物流順暢☆一頭一尾存貨，中間均衡快速流動☆考慮線與線之間的庫存放置、搬運方法和搬運路徑☆前后生產(chǎn)線盡量靠攏②.避免物流浪費——先進先出，快速流動33信息流暢考慮信息流動——生產(chǎn)指示明確便于信息傳遞

☆后補式/前后式生產(chǎn)指示

☆生產(chǎn)實績顯現(xiàn)化

☆便于批量區(qū)分

☆警示燈及線體控制③.少人化

☆

U形布置方式☆逆時針擺放☆設備間無阻隔☆人與設備分工：人—裝料、卸料設備—加工☆啟動按鈕安裝方式適當④.少人化生產(chǎn)——人多人少都能生產(chǎn)34質量保證確保全數(shù)檢查——防止不良發(fā)生杜絕不良流出

☆作業(yè)人員自主檢查

☆避免生產(chǎn)與檢查相分離

☆設備防錯功能

☆良好的照明☆現(xiàn)場5S⑤.便于維護

☆足夠的維護空間

☆優(yōu)先保證常維護點空間☆不常動部分移開維護⑥.便于設備維護——先進先出，快速流動35安全性確保作業(yè)安全——避免：制造過多的浪費，步行距離的浪費，手動作業(yè)的浪費

☆加工點遠離雙手可達區(qū)域

☆作業(yè)時容易步行☆去除踏臺、突出物☆啟動按鈕的保護蓋、距離、位置防止誤啟動☆蒸氣、油污、粉屑防護☆現(xiàn)場照明、換氣、溫濕度整體協(xié)調

☆整體物流

☆動力供應

☆線間倉庫間搬運☆預備擴充空間⑧.整體布置協(xié)調——整體效率最高.36(6)一筆畫的工廠布置一筆畫

從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。37Step1由水平布置改為垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置（離島式、鳥籠式“粗流而慢”）垂直布置（“細流而快”，滿足多樣少量）38Step2采用U字型生產(chǎn)線1413121110

712348569材料成品（1）以U字型，依逆時針方向按工藝流程排列生產(chǎn)。（2）入口和出口由同一作業(yè)者負責，能夠以產(chǎn)距時間按標

準數(shù)量進行生產(chǎn)及管理，也便于補充生產(chǎn)。（3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時能停線，及時暴露問題

并改善之。（4）步行最短，可單件流動，人員可增可減。39Step3將長屋型改為大通鋪式大通鋪式

布置40Step4整體上呈一筆畫布置一筆畫布置41安定化生產(chǎn)設備安定化管理質量安定化管理切換安定化管理現(xiàn)場安定化管理STEP2安定化生產(chǎn)人員安定化管理42１、人員安定化管理標準作業(yè)非標準作業(yè)線上操作者負責線外“水蜘蛛”負責對“水蜘蛛”來說是標準作業(yè)全體標準作業(yè)生產(chǎn)安定化標準作業(yè)（1）標準作業(yè)與非標準作業(yè)43（2）產(chǎn)距時間

——生產(chǎn)的指揮棒產(chǎn)距時間=————————————有效工作時數(shù)（月或日）市場需求數(shù)量（月或日）

不過量生產(chǎn)，不建立庫存是JIT的基本目標。產(chǎn)距時間根據(jù)市場需求量確定，各生產(chǎn)線按照產(chǎn)距時間組織生產(chǎn)，就能避免過量生產(chǎn)及由此造成的種種浪費。44用最少的人數(shù)、用最低的成本生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品數(shù)量。少人化省力化通過機械化和工序改善，減少操作者體力消耗。省人化通過多工序作業(yè)，減少操作人員。少人化省力化+省人化+消除動作浪費，用最少的人僅生產(chǎn)市場需要的數(shù)量。（3）少人化45（4）多工序操作單工序操作多工序操作適合大批量生產(chǎn)多品種小批量生產(chǎn)特點一人一崗、專業(yè)操作一人多崗、多技能操作人員作業(yè)適應性差人員作業(yè)適應性強生產(chǎn)及人員難調整生產(chǎn)及人員容易調整操作者易失去積極性能發(fā)揮團隊效應有時能達到省人化目的能達到少人化目的46多能工培養(yǎng)要點作業(yè)簡單適當指導標準作業(yè)工序操作簡單易掌握，包括更換和調整。重點培養(yǎng)作業(yè)順序和內容，一看就明白的作業(yè)標準書。一人具備多個崗位的操作技能。整體推廣制定計劃培養(yǎng)多能工意識，舉辦競賽、表揚先進。多能工技能統(tǒng)計，多能工培養(yǎng)計劃。（5）多能工實施要點47（6）動作改善的20個原則動作改善動作改善是利用科學的方法，創(chuàng)造用力最少、不易疲勞，既舒適又能達到最高效率的途徑或方法，其重點是：尋求使操作人員舒適的工作場所布置，省時的工作方法，設法將作業(yè)人員的疲勞減低到最低。48兩手同時開始及完成動作除休息時間外兩手不同時空閑兩臂動作反向且對稱盡可能以最低級動作工作盡可能利用物體動能連續(xù)式曲線運用比方向突變的直線運動好彈導式運動更輕快動作宜輕松有節(jié)奏人體運用原則8動作改善的20個原則49工具物料應放置在固定場所工具物料裝置應依工作順序就近排列利用重力“喂”料，越近越好利用重力墜送適當?shù)恼彰鞴ぷ髋_椅高度要舒適適當工作場所原則6動作改善的20個原則50定置定位重力墜送就近依序桌椅適當重力“喂”料適當照明51盡量以足踏、夾具代替手的工作工具盡可能合并使用工具、物料、預放在工作位置按手指負荷能力分配工作手柄接觸面積盡量大操作桿設計盡可能減少身體姿勢變更工具設備原則6動作改善的20個原則52安定化生產(chǎn)人員安定化管理設備安定化管理質量安定化管理切換安定化管理現(xiàn)場安定化管理2、設備安定化管理53２、設備安定化管理可動率運轉率生產(chǎn)時間%設備可以有效運轉（有效產(chǎn)出）的時間設備有效運轉（有效產(chǎn)出）時間%設備必要的有效運轉（有效產(chǎn)出）時間可動率越高越好，理想為100%（1）設備的有效運轉率管理54可動率以100%為目標可動率與設備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關。設備故障、設備調整、機型切換等都將降低設備可動率。出勤時間8×2=16H

一天故障2H

設備調整1H

設備可動時間13H——————————————

設備可動率13÷16=81.25%★有必要減少設備故障和調整時間，以提高設備可動率例55設備2100%運轉生產(chǎn)1218件產(chǎn)品82.1%運轉生產(chǎn)1000件產(chǎn)品例：市場需求1000件/天，設備滿負荷運轉能力1500件/天，設備可動率81.25%浪費性運轉有效運轉設備1設備3運轉率并非越高越好56啟示：1、設備服務于“適品·適量·適時”的生產(chǎn)目標。2、做好設備維護，最大限度地提高設備可動率。3、設備運轉率取決于市場需求，并非越高越好。57（2）設備綜合效率負荷時間運轉時間純運轉時間價值運轉時間（1）故障（2）準備、調整（3）空轉、間歇（4）速度低（5）工序不良（6）啟動利用率停止損失性能損失不良損失設備的6大損失作業(yè)時間計劃歇停、管理損失58設備綜合效率＝時間運轉率×性能運轉率×良品率×100%負荷時間運轉時間純運轉時間價值運轉時間停止損失性能損失不良損失作業(yè)時間計劃歇停、管理損失良品率性能運轉率時間運轉率59TotalProductiveMaintenance目標：建立追求生產(chǎn)體系極限效率化的企業(yè)素質以現(xiàn)場現(xiàn)物構筑能夠未然防止所有損失的結構，即：以生產(chǎn)系統(tǒng)整個壽命周期為對象，實現(xiàn)事故為零、不良為零、故障為零

●從生產(chǎn)部門普及到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門

●從高層到一線作業(yè)人員全員參加●通過反復的小組活動，達到損失為零（3）全面設備維護60TotalProductiveMaintenance通過人和設備的體質改善達到企業(yè)的體質改善人

●操作人員：自主保全能力

●保全人員：機械設備的保全能力●生產(chǎn)技術人員：不要保全的設備的計劃能力機

●現(xiàn)有設備效率化的體質改善●新設備的壽命周期成本設計和實施61TPM個別改善計劃保全建立MP體制教育培訓自主保全TPM的5根支柱62（3）TPM之自主保全

①初期清掃

②發(fā)生源困難部位對策

③制定自主保全臨時基準

④總點檢

⑤自主點檢

⑥標準化

⑦自主管理自主維護七階段63①初期清掃清掃就是點檢點檢發(fā)現(xiàn)不正常●垃圾、灰塵、異物等禍害無窮●把不正?？礊椴徽！窕钣梦骞俸椭庇X●加油、擰緊很重要找出發(fā)生源明確困難部位●不正常要改善●發(fā)現(xiàn)不正常盡量自己修理我使用我負責。我使用我愛護。64明確困難部位（把握發(fā)生源）斷絕臟、漏的發(fā)生源【發(fā)生源對策】【困難部位對策】難以清掃、點檢費時間縮短清掃和點檢時間的改善品味改善身邊問題的樂趣，掌握改善的想法和推進方法。②發(fā)生源、困難部位對策65●清掃容易●控制臟的范圍●斷絕臟源●防止松動●容易點檢●設點檢窗口●整理配線●設油標●使零件更換更容易●使切削油、切削的飛濺最小●加速切削油流動、減小切削積聚●使切削油流動范圍最小●變更加油口●變更加油方式●更換配管布置改善追求的效果——66自己確定自己遵守做到大家自覺遵守●明確應遵守的事項和方法●理解必須遵守的理由●提高遵守的能力●創(chuàng)造遵守的環(huán)境●理解必要性●培養(yǎng)基準制作能力●自己制作基準③制作自主保全臨時基準臨時基準制作要點——清掃基準、加油基準●明確油的種類●統(tǒng)一、減少油的種類●標示加油部位●標示加油油位●標示加油量●標示加油頻度●標示加油責任67④總點檢確定總點檢項目教育培訓實踐總點檢目視管理⑤自主點檢點檢項目分擔確定點檢周期和所需的時間全面實施總點檢將總點檢結果納入故障和不良的解析68●點檢表的完善●作業(yè)的標準化●失敗事例的總結和運用⑥標準化⑦自主管理●配備基本條件●按要求點檢●發(fā)現(xiàn)問題、自主改善●嚴守、改善（1）初期清掃（2）發(fā)生源困難部位對策（3）制定自主保全臨時基準（4）總點檢（5）自主點檢（6）標準化（7）自主管理自主維護七階段69小結：自主保全活動中人與設備的相互作用自主保全七階段能力培養(yǎng)目標操作人員的水平活動的水平設備的水平701、初期清掃2、發(fā)生源困難部位對策3、制定自主保全臨時基準4、總點檢5、自主點檢6、標準化7、自主管理維持管理能力條件設定能力異常發(fā)現(xiàn)能力處置恢復能力自主保全七階段能力培養(yǎng)目標改善意識推進方法缺陷意識專業(yè)眼光了解設備功能結構了解設備精度與產(chǎn)品質量的關系能修理設備操作人員的水平活動的水平面向未來的預見性設備管理建立真正全員參加自主保全的體質誠心反省過去不足徹底提高自主意識設備的水平高效率生產(chǎn)設備不良為零故障為零生產(chǎn)設備向應有狀態(tài)的體質改善排除強制惡化71消除設備六大損失提高設備可動率故障調整空轉速度不良啟動改進預防“救火”一體化管理分工合作各行其是設備安定化管理科學、徹底的成因分析總結人機互動72啟示：1、人的因素是第一位的，解決了人的問題才能解決設備的問題。2、設備維護從初期清掃開始。3、大印象方法只能暫時解決大印象問題。4、理性思考、科學務實、精益求精不但是設備管理的基礎，也是部門管理和個人職業(yè)發(fā)展的關鍵。73３、品質安定化管理1、追求零不良2、品質的３不政策3、３種不良4、零不良的原則5、零不良管理的戰(zhàn)術74（１）追求零不良一般來説約有８０％的不良屬管理者觀念上的錯誤，其餘的２０％的纔是屬於統(tǒng)計品管技術的應用及技術層面上的問題75（２）品質的３不政策１．不製造不良品２．不流出不良品３．不接受不良品76（３）品質的３種不良１．消費者感到的不良２．管理的不良３．製成的不良77（４）零不良的原則全數(shù)檢查原則製程內檢查原則停綫原則責任原則標準作業(yè)原則任務明確原則目視管理原則Ｎ＝２檢查原則78（５）零不良管理的戰(zhàn)術戰(zhàn)術１:生産平均化、平準化戰(zhàn)術２:標準作業(yè)戰(zhàn)術３:自主檢查戰(zhàn)術４:全數(shù)檢查戰(zhàn)術５:防錯裝置79４、切換安定化管理（1）四種切換形態(tài)材料切換（材料、零部件等）生產(chǎn)準備（整理、條件確認等）夾具切換（模具、刀具、夾具等）標準變更（技術標準、工藝程序等）80作業(yè)分離內外變作業(yè)為作業(yè)內外縮短外作業(yè)縮短內作業(yè)（2）快速切換的改善著眼點及思路

減少切換時生產(chǎn)線停頓的時間——停線時間越短越好81作業(yè)分離內外必須在設備停止生產(chǎn)的情況下才能做切換動作的作業(yè)（也稱線內作業(yè)）內作業(yè)設備毋須停止生產(chǎn)可在事前或事后做切換動作的作業(yè)（也稱線外作業(yè)）外作業(yè)具體、詳細地區(qū)分內作業(yè)和外作業(yè)，并依此在不同的時間予以安排，可以將停線時間縮短為僅內作業(yè)所需要的時間——這樣可以大幅度縮短切換時間。82（3）快速切換的實施法則平行作業(yè)手可動腳勿動使用道具不用工具盡量不用螺栓不要取下螺栓標準不要變動事前充分準備快速切換7法則83平行作業(yè)兩人以上共同從事切換作業(yè)。從事平行作業(yè)時，兩人之間的配合動作必須演練純熟，尤其要大聲呼應、逐步確認，以策安全。手可動腳勿動主要以來雙手完成切換動作，務必減少雙腳移動或走動的機會。將切換必需的工具、模具、輔助材料等充分有序地準備好，放在伸手可及之處，這樣可以減少移動和尋找時間。84使用道具不用工具盡量不用螺栓專門為切換制作必需的道具，這樣可以提高切換的速度和效率，同時盡可能減少道具的種類，以縮短尋找和取放道具的時間。裝卸螺栓費時費力，設備的切換部分盡量不要使用螺栓聯(lián)結方式，可用插銷壓桿、卡式插座、定位板、燕尾槽等聯(lián)結方式取而代之。85不要取下螺栓非得使用螺栓時，要設法減少上緊及取下螺栓的時間，可采用只旋轉一次即可擰緊或放松的方式，亦可使鎖緊部位高度固定化。標準不要變動換型后的調整費時費力，切換時盡量做到設備條件毋須調整，常用的方法有：·將內作業(yè)轉化為外作業(yè)·變整體切換為局部切換·切換作業(yè)標準化（如切換程序化、切換模板化）86STEP3平穩(wěn)化生產(chǎn)管理JustIn

Time適品·適量·適時自主管理活動流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)1、平穩(wěn)化生產(chǎn)的意義2、從小日程計劃到混流生產(chǎn)3、平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧4、混流生產(chǎn)的實施要點871、平穩(wěn)化生產(chǎn)的意義銷售與生產(chǎn)的矛盾品種多、數(shù)量少訂單隨時可能變更交貨周期越來越短價格越來越低換型頻繁效率低訂單變更造成中間在庫生產(chǎn)因素千變萬化出貨難以保證規(guī)模效應難實現(xiàn)人員流動大品質難保證882、從小日程計劃到混流生產(chǎn)小日程計劃月計劃·周計劃·日計劃例零牌工廠產(chǎn)品X、Y、Z本月需求分別為1，000臺、600臺、400臺其生產(chǎn)能力為100臺/日月計劃：前10天生產(chǎn)X，接下來6天生產(chǎn)Y產(chǎn)，后4天生產(chǎn)Z（每月切換3次，在庫規(guī)模大，交貨期很長）周計劃：每周生產(chǎn)X250臺、Y150臺、Z100臺（每月切換12次，在庫規(guī)模中等，交貨期長）日計劃：每天生產(chǎn)X50臺、Y30臺、Z20臺（每月切換60次，在庫規(guī)模小，交貨期最短）89混流生產(chǎn)徹底做到品種及數(shù)量平均化一日同種超多回重復生產(chǎn)方式混流生產(chǎn)：每日需求分別為X50臺、Y30臺、Z20臺每日生產(chǎn)10個循環(huán)，每循環(huán)生產(chǎn)10臺，其生產(chǎn)數(shù)量分別為X5個、Y3個、Z2個X5Y3Z2X5Y3Z2X5Y3Z2X5Y3Z2例90循環(huán)12345678910日計1X102Y3X4Z5X6Y7X8Z9X10Y次計10100每一循環(huán)內：X每2次做1個，Y每3次做1個，Z每5次做1個例X5個，Y3個，Z2個X50個，Y30個，Z20個913、平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧日需求數(shù)100臺10循環(huán)產(chǎn)距時間230sXXXXXYYYZZ例混流生產(chǎn)：每日需求分別為X50臺、Y30臺、Z20臺出勤時間：8H可動率：80%產(chǎn)距離時間：230s（1）排班表與自由座排班表問題點：X、Y、Z三種產(chǎn)品產(chǎn)距時間必須一致92XXXXXYYYZZ日需求數(shù)100臺10循環(huán)產(chǎn)距時間230s自由座自由座解決三種產(chǎn)品產(chǎn)距時間不一致的問題。注意點：自由座占據(jù)了有效生產(chǎn)時間，產(chǎn)距時間相應變短。例混流生產(chǎn)：每日需求分別為X50臺、Y30臺、Z20臺93（2）指定座生產(chǎn)方式

對于涂裝、電鍍等批量生產(chǎn)形態(tài)，指定座與跨越式是實現(xiàn)其平穩(wěn)化生產(chǎn)的有效解決辦法。批量生產(chǎn)方式

問題1批量生產(chǎn)，在制品庫存多

問題2后工序單件流動，中間在庫多

問題3批量搬運易造成二次不良

問題4妨礙整體效率提高94（3）跨越式生產(chǎn)方式

通過將泛用機工夾具和模具等通用化以及快速切換等，可以實現(xiàn)不同產(chǎn)品的平穩(wěn)化生產(chǎn)。當不同產(chǎn)品的工時不同時，則需要跨越識生產(chǎn)來解決其平穩(wěn)化生產(chǎn)的問題。AB例

當產(chǎn)品B的作業(yè)量大于A產(chǎn)品時，將超出作業(yè)量放在跨越式生產(chǎn)線上完成。由于跨越式生產(chǎn)需要增加作業(yè)人員，并非最佳的方法，所以本質的方法是減少作業(yè)量的差異，再用接棒區(qū)解決之。954、混流生產(chǎn)的實施要點混流生產(chǎn)產(chǎn)品、裝置、零部件的形狀或加工組合方法相似，即使尺寸大小不同，亦可以在同一條生產(chǎn)線上進行加工裝配。混流生產(chǎn)可將設備、人員、空間、信息等無浪費地加以運用。96（1）建立垂直流線生產(chǎn)減少在制品及搬運工作量（2）發(fā)現(xiàn)流線化生產(chǎn)的問題點，實施全面生產(chǎn)維護，提高設備可動率（3）建立產(chǎn)品裝配一套化的供料方式采用“水蜘蛛”成套供料，穩(wěn)定作業(yè)時間，減少誤裝（4）建立快速換線能力（5）建立跨越式生產(chǎn)線（6）朝同期化、同步化生產(chǎn)能力混流生產(chǎn)的實施要點多品種、小批量、低庫存短交貨期、零不良、少空間97STEP4適時化生產(chǎn)

1、庫存是罪惡之源

2、后拉式生產(chǎn)

3、用傳票生產(chǎn)削減庫存

4、實施傳票生產(chǎn)的六個規(guī)則98（1）、庫存是罪惡之源

大多數(shù)企業(yè)需要持有一定的存貨：存貨可以降低缺貨成本，也會使企業(yè)在生產(chǎn)和運輸領域的成本降低。存貨的基本原理存貨成本可抵消缺貨成本99批量經(jīng)濟/周轉存貨采購：數(shù)量折扣生產(chǎn)：批量生產(chǎn)成本降低運輸：規(guī)模運輸效益不確定性/安全存貨客戶：何時購買、購買多少供應：交貨時間交付：運輸時間時間/在途和在制品存貨在途：移動中產(chǎn)品和材料在制：生產(chǎn)過程中的存貨季節(jié)性存貨季節(jié)性需求引發(fā)的必要存貨運輸引發(fā)的季節(jié)性存貨預見性庫存罷工、價格大幅度上揚、天氣變化、政治動蕩存貨的基本原理100資本成本利息/機會成本儲藏空間成本倉庫成本搬運成本庫存服務成本保險（丟失和破損風險）庫存風險成本存貨價值下降陳舊、破損丟失、被盜庫存規(guī)?！磷畹蛨蟪曷蕦Ρ仁褂霉脗}庫和私人倉庫確定根據(jù)產(chǎn)品價值和類型確定保險費用根據(jù)陳舊、破損、丟失和被盜風險確定訂貨成本庫存訂購費用準備成本改變生產(chǎn)過程的支出持有成本訂貨成本庫存成本101

JIT的基本思想是：只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。

JIT的核心是：零庫存和快速應對市場變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經(jīng)營哲學。JustIn

Time適品·適量·適時102消滅庫存JustIn

Time適品·適量·適時☆及時交貨☆確保質量☆降低庫存☆防止呆料費料☆提高周轉率——JIT的核心目的之一由于市場環(huán)境的急速變化，利用庫存來抵消缺貨成本的經(jīng)營模式越來越行不通，庫存的弊端愈來愈明顯。庫存不但帶來大量的資源浪費，而且掩蓋問題、拖延改善，增加了企業(yè)的機會損失和經(jīng)營風險。103（2）、后拉式生產(chǎn)客戶需求組裝Pull加工供應商根據(jù)訂單由生產(chǎn)后工序需求確定前工序的生產(chǎn)需求，確保無過量生產(chǎn)，又稱后補充生產(chǎn)方式。104（3）、用傳票生產(chǎn)方式削減庫存?zhèn)髌?/p>

生產(chǎn)傳票：用于管理、控制各前后工序之間的補貨、訂貨，是工序間傳遞信息及下達指示的道具。傳票生產(chǎn)方式能很好地管理物品并反映生產(chǎn)線的變化，具有字律神經(jīng)作用。原材料在制品成品外協(xié)廠線內化減少庫存單件流動同期化生產(chǎn)防錯裝置減少不良品連接最終線與出貨區(qū)取代成品倉庫105制品名稱制品編號前工序后工序SNP傳票的兩種主要類型生產(chǎn)傳票前工段依據(jù)生產(chǎn)傳票進行生產(chǎn)裝入指定容器放在指定場所待后工段相關人員前來領取SNP：容器標準裝填容量及制成品放置場所制品名稱制品編號保管場所供給場所容器形狀整理編號標準容量領取傳票前工段依據(jù)生產(chǎn)傳票進行生產(chǎn)裝入指定容器放在指定場所待后工段相關人員前來領取106實施傳票生產(chǎn)的前提條件【流線化、安定化和平穩(wěn)化生產(chǎn)】以產(chǎn)品為主軸，建立“一個流”生產(chǎn)方式。應對多量少樣需求，縮短交貨期，大幅度降低在制品庫存。流線化生產(chǎn)可大幅度減少傳票張數(shù)。持續(xù)穩(wěn)定按計劃生產(chǎn)，日事日畢。人員安定化作業(yè)，實現(xiàn)品質安定化、設備安定化。維持每天同種同量，實施多樣少量庫存。107（4）、實施傳票生產(chǎn)的六個規(guī)則由后工序往前工序取貨前工序僅生產(chǎn)被取數(shù)量絕不將不良品送后工序每一單位容器上必附傳票傳票對產(chǎn)量作10%下調整將傳票視為有價證券傳票

【按訂單需求拉動生產(chǎn)】是傳票生產(chǎn)方式的精髓。隨著供應鏈理論和ERP系統(tǒng)的出現(xiàn)，傳票的表現(xiàn)形式和運用手段都發(fā)生了重大變化，特別是IT手段為將供應商納入精益生產(chǎn)系統(tǒng)提供了極大便利。108易難足缺教育與訓練自主研究會外部交流學習JIT規(guī)劃流線化生產(chǎn)JIT基礎認知外部顧問指導全員改善活動安定化生產(chǎn)管理的安定物量的安定質量的安定設備的安定平衡化生產(chǎn)超市化生產(chǎn)及時生產(chǎn)消除浪費創(chuàng)造利潤人員的安定樣板線建設及推廣JIT生產(chǎn)技術運用精益生產(chǎn)實施過程全貌回顧109第三部分:案例分享篇改善名稱B189后殼組裝作業(yè)標準化改善者李祖良提出日期2009.10.07公司名稱勁勝精密工程IE部實施日期2009.10.07改善前改善后

現(xiàn)狀1.先取泡棉放于治具，取后殼貼泡棉。2.放后殼于吸塑內3.貼好50PCS后再取后殼貼防水標簽。4.放后殼于吸塑內改善內容首先使用背膠固定泡棉和防水標簽于臺面1.左手取后殼，同時右手用鑷子取泡棉放于治具，貼泡棉2.右手取防水標簽貼于后殼。3.放后殼于吸塑問題點右手貼泡棉時，左手無操作浪費，產(chǎn)品取放兩次浪費物料，治具擺放無固定位置，兩次完成，在制品存放空間大改善效果消除單手作業(yè)浪費，減少1次取放產(chǎn)品時間，共節(jié)省約2S;物料，治具固定位置擺放，作業(yè)標準化,3正5S好組裝作業(yè)標準化改善改善名稱作業(yè)手法改善改善者程慧蘭提出日期2009.10.12公司名稱勁勝精密工程IE部實施日期2009.10.12改善前改善后現(xiàn)狀貼保護膜需從流水線上拿起產(chǎn)品放到面前，然后撕起保護膜、貼保護膜、OK后釋放產(chǎn)品。改善內容撕起保護膜直接貼到流水線上的產(chǎn)品上，無需從流水線拿起產(chǎn)品。問題點按此作業(yè)手法貼1PCS保護膜需要發(fā)7.49S的時間。改善效果改善后貼1PCS保護膜需要5.59秒，可節(jié)省拿起產(chǎn)品和放下產(chǎn)品的時間約1.9秒。3.1組裝作業(yè)手法改善從流水線拿起產(chǎn)品;將產(chǎn)品拿上作業(yè)位置貼保護膜

直接在流水線貼保護膜作業(yè)手法改善改善名稱壓保護膜方法改善改善者楊同武/鄭和平提出日期2009.10.07公司名稱勁勝精密工程IE部實施日期2009.10.07改善前改善后現(xiàn)狀用雙手大拇指來回搓改善內容暫時用廠牌或者省份證包無塵布按照1、2、3的順序壓，長遠改善設計壓棒問題點速度慢,用力不均勻,容易產(chǎn)生氣泡改善效果容易壓平?jīng)]有氣泡，由3個人可以減少到2人，節(jié)約1人123用無塵布包硬卡片沿著虛線按照1、2、3的順序，朝箭頭指的方向壓壓保護膜方法改善113成型一課產(chǎn)品暫放區(qū)改善現(xiàn)狀剪水口和削批鋒的工作臺分布在機臺的兩側,需從剪水口工位搬運到削批鋒的加工臺面改善內容將兩張削批鋒工作臺面減少一張,并將削批鋒臺面搬至剪水口工站旁邊,3人共用2張臺面問題點1.增加了搬運時間2.空間利用率不高改善效果1.減少產(chǎn)品搬運浪費,縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期2.合理利用空間,并節(jié)省一張臺面改善名稱成型一課工藝改善改善者曹玉威提出日期2009.10.14公司名稱勁勝精密工程IE部實施日期2009.10.14改善前改善后從機器另一側的剪水口工位搬運到此桌面加工批鋒從成型到包裝一個流改善名稱J700IF/SD蓋全檢流程改善改善者閆茹冰提出日期2009.10.15公司名稱勁勝精密股份有限公司工程IE部/生產(chǎn)部實施日期2009.10.15改善前改善后現(xiàn)狀J700小件系列全檢流程復雜改善內容將點數(shù)和檢查黑膠合并問題點點數(shù)包裝之前有兩次檢驗,存在浪費改善效果1.合并一次檢驗內容;2.檢驗單片時間從1.8s減少到1.4s,節(jié)省0.4s.J700IF/SD蓋全檢流程改善檢驗下產(chǎn)品檢查有無黑膠點數(shù)包裝檢驗下料流程合并點數(shù)包裝改善名稱成型吸塑盒改善改善者陳天琪提出日期2009.10.13公司名稱勁勝精密工程IE部實施日期2009.10.13改善前改善后現(xiàn)狀裝滿一盤只能裝17PCS。改善內容用專吸塑盒，每盒可放100PCS。問題點包裝空間浪費,不合理。改善效果1.節(jié)省空間由原來一盒/17PCS,降到現(xiàn)在一盒/100PCS，節(jié)省空間49%。2.節(jié)省時間，由原來每3.5S/17PCS取放一次,降到現(xiàn)在每3.5/100PCS,節(jié)省時間:83%。成型吸塑盒改善每一吸塑盒100PCS.每一吸塑盒17PCS.改善名稱3正5S改善改善者朱艷飛提出日期2009.10.13公司名稱勁勝精密組件股份有限公司工程IE部實施日期2009.10.13改善前改善后現(xiàn)狀貼完背膠后廢棄膠紙擺放凌亂改善內容在作業(yè)員旁邊增加個垃圾桶,將廢棄膠紙丟于垃圾桶中問題點影響5S改善效果做好3正5S,使產(chǎn)線保持干凈整潔3正5S改善貼完背膠后廢棄膠紙擺放凌亂在作業(yè)員旁邊增加個垃圾桶,將膠紙丟于垃圾桶中單個產(chǎn)品放于流水線改善名稱M750涂裝治具改善改善者萬文勝/陳明聰提出日期2009.10.07公司名稱勁勝〈沙頭車間）工程IE部/工程部實施日期2009.10.12改善前改善后現(xiàn)狀現(xiàn)涂裝M750電池蓋及后殼裝飾件噴涂工藝相同：底漆+皮革漆，單獨使用治具進行噴涂。改善內容改善治具：將電池蓋和后殼裝飾件組裝在同一個治具上進行噴涂。問題點該兩款產(chǎn)品配色及不穩(wěn)定，色差不良非常嚴重，8月份色差不良率高達8%。改善效果1.配色非常穩(wěn)定，完全消除色差不良。2.提高自動線利用率，節(jié)省自動線人員。M750電池蓋及后殼裝飾件涂裝治具改善后殼裝飾件治具：一出八電池蓋：一出四電池蓋及后殼裝飾件組合治具改善名稱配件房領料臺面改善改善者李勇提出日期2009.10.14公司名稱勁勝精密工程IE部實施日期2009.10.14改善前改善后現(xiàn)狀配件房無領料臺面。改善內容設計一個領料臺面。問題點領料，點數(shù)，填單不方便。改善效果方便領料，點數(shù)，填單，提高領料效率。配件房領料臺面改善改善名稱組裝包裝臺改善改善者李勇提出日期2009.09.21公司名稱勁勝精密工程IE部實施日期2009.09.21改善前改善后現(xiàn)狀噴碼機直接放在地面上。改善內容噴碼機放于小平板車上。問題點移動定位困難，架機、調機時間長。改善效果移動定位方便，提高架機，調機效率。噴碼機隨線噴碼移動方式改善改善名稱流水線下料改善改善者上官龍輝提出日期2009.10.23公司名稱勁勝精密工程IE部實施日期2009.10.23改善前改善后現(xiàn)狀流水線上產(chǎn)品直接掉入主流水線.改善內容根據(jù)產(chǎn)品的流動方向,利用隔板制作一個簡易的斜坡,讓產(chǎn)品自然流動到主流水線.問題點產(chǎn)品易刮劃,造成不良改善效果減少產(chǎn)品的不良率流水線改善流水線下料改善改善名稱成型E176系列打砂改善改善者陳天琪提出日期2009.10.21公司名稱勁勝精密工程IE部實施日期2009.10.21改善前改善后現(xiàn)狀USB支架產(chǎn)品小,用小條砂紙打砂。改善內容直接將整片砂紙,放在作業(yè)臺,用手拿產(chǎn)品在砂紙上磨砂。問題點1.產(chǎn)品體積小,不好操作,打砂勞動強度大。2.操作久了,對手指產(chǎn)生傷害。改善效果1.剪砂紙時間由原來的20S/1張，減少至現(xiàn)在的0S/1張，節(jié)?。?0S/1張。2.降低作業(yè)強度,消除了人體傷害成型E176系列打砂改善改善名稱熱熔改善改善者朱艷飛提出日期2009.10.17公司名稱勁勝精密組件股份有限公司工程IE部實施日期2009.10.17改善前改善后現(xiàn)狀有2處需熱熔,需分2次熱熔改善內容將2處合并一起熱熔問題點浪費熱熔機及人作業(yè)員改善效果減少1臺熱熔機及1人組裝WIN20熱熔改善圖一圖二分2次熱熔圖三分2次熱熔圖一分1次熱熔圖二改善名稱貼防塵網(wǎng)改善改善者朱艷飛提出日期2009.10.15公司名稱勁勝精密組件股份有限公司工程IE部實施日期2009.10.15改善前改善后現(xiàn)狀貼喇叭防塵網(wǎng)后有客訴部分防塵網(wǎng)貼反改善內容貼好防塵網(wǎng)后從產(chǎn)品正面檢查防塵網(wǎng)是否裝反,若看見為透明網(wǎng)為良品,為黑色網(wǎng)為不良品問題點喇叭防塵網(wǎng)后有貼反現(xiàn)象改善效果可100%防止防塵網(wǎng)貼反組裝貼防塵網(wǎng)改善貼喇叭防塵網(wǎng)貼喇叭防塵網(wǎng)喇叭防塵網(wǎng)貼喇叭防塵網(wǎng)貼完后從正面檢查喇叭防塵網(wǎng)是否裝反改善名稱工位優(yōu)化及改善改善者程慧蘭提出日期2009.10.20公司名稱勁勝精密工程IE部實施日期2009.10.20改善前改善后現(xiàn)狀組裝鏡片后直接壓鏡片。改善內容將壓鏡片第十個工序移動到十二個工位,經(jīng)過全檢外觀,貼前殼保護膜后,再壓鏡片,這樣未經(jīng)過壓鏡片工序的全檢外觀不良就可退來料不良。問題點壓鏡片的同時，機殼外觀會被壓傷，并機殼會有壓變形的現(xiàn)象，制程不良率達到0.29%改善效果制程不良率可降低到0.11%。3.1組裝作業(yè)手法壓鏡片的工位是排在第十個工位壓鏡片工位調整為第十二個工位工位優(yōu)化及改善改善名稱裝ＩＦ蓋作業(yè)動作改善改善者鄭和平提出日期2009.10.20公司名稱勁勝精密工程IE部實施日期2009.10.20改善前改善后現(xiàn)狀組裝時捏住IF蓋將IF蓋卡鉤拉入如圖卡位改善內容將原組裝拉入的動作改為垂直按壓卡入問題點將IF蓋拉入卡位時用力不當會將左邊卡位拉變形改善效果由于用力方向垂直可避免將卡位拉變形，減少不良隱患。3.2壓保護膜方法改善裝ＩＦ蓋作業(yè)動作改善改善名稱M519裝鏡片作業(yè)改善改善者鄭和平提出日期2009.10.23公司名稱勁勝精密工程IE部實施日期2009.10.23改善前改善后現(xiàn)狀組裝時直接用手拿起鏡片組件貼裝改善內容用膠棒粘起鏡片外側金屬邊緣直接貼裝問題點用手拿鏡片容易將鏡片內側弄臟，組裝后清潔內側困難改善效果避免弄臟鏡片內側，作業(yè)更容易3.2壓保護膜方法改善M519裝鏡片作業(yè)改善改善名稱J700點潤滑油動作改善改善者李祖良提出日期2009.10.18公司名稱勁勝精密工程IE部實施日期2009.10.18改善前改善后

現(xiàn)狀1.每次拿放1pcs產(chǎn)品于治具改善內容1.每次取放時,拿2pcs產(chǎn)品問題點1.此自動點膠機架于拉上比較高，作業(yè)員每次取放動作作業(yè)等級高,為M42.每天產(chǎn)能為10000,則有10000次M4的動作,易疲勞改善效果1.以1天產(chǎn)能10000計算,可減少4000次M4的動作,有效降低作業(yè)疲勞度J700點潤滑油取放產(chǎn)品改善作業(yè)距離遠，動作等級高，為M4，易疲勞一次取放1pcs產(chǎn)品一次取放2pcs產(chǎn)品每5pcs可減少2次動作改善名稱J700燙螺母治具改善改善者伍好才提出日期2009.10.26公司名稱勁勝精密工程IE部實施日期2009.10.30改善前改善后

現(xiàn)狀只適應J700燙螺母治具;改善內容更換底模，可適應E1360主機前殼，S5230前殼互換;問題點閑置占用空間；改善效果可使兩套治具使用同一底模，節(jié)約資源；底模E1360主機前殼原來底模J700部件J700燙螺母治具改善改善名稱M530貼銅箔背膠熱熔治具改善者伍好才提出日期2009.10.24公司名稱勁勝精密工程IE部實施日期2009.10.27改善前改善后

現(xiàn)狀問題1.之前需要兩套熱熔治具做成。2.螺母高度編差嚴重。改善內容1.將治具上摸做成可調。2.利用外框定位做成通用。問題點兩套模做浪費成本，且換模麻煩。無通用性。改善效果可根據(jù)不同內型的機殼做調整，效果明顯。M530貼銅箔背膠熱熔治具螺母高度不同三款不同類型的機殼內框大小不一樣改善名稱成型第二車間作業(yè)區(qū)改善改善者陳天琪提出日期2009.10.29公司名稱勁勝精密工程IE部實施日期2009.10.29改善前改善后現(xiàn)狀PE膜放在工作臺抽盒里面。改善內容將PE膜，折疊好放于工作臺前面隨手范圍內。問題點1.每次取拿需彎腰（B17），及目視與對位等，勞動強度大。2.取拿不方便，浪費時間。改善效果1.取拿在隨手范圍內（M3）勞動強度小，且不需目視。2.作業(yè)時間由原來的22/50PCS，減少至現(xiàn)在的

8S/50PCS，節(jié)省時間：14S/50PCS。4.1.成型E175系列保護膜放置改善每次取拿，需彎腰（B17）勞動強度大.隨手范轉內（M3），勞動強度小.取拿方便，不需要目視，對位.成型第二車間作業(yè)區(qū)改善改善名稱聯(lián)想面殼鏡片保護膜改善改善者陳天琪提出日期2009.10.28公司名稱勁勝精密工程IE部實施日期2009.10.28改善前改善后現(xiàn)狀小屏鏡片保護放在流水上,拉動時會倒掉,只有一段段雙手慢慢拉動膜圈。改善內容用草繩將膜圈,掛在流水線上(后繼與治具組討論設計相應治具)。問題點1.無定位,拉動時膜圈倒在流水線上2.需一只手定位臘圈,另一只慢慢拉動保護膜,浪時間,不方便作業(yè)。改善效果1.時間由原來的20S/20張，減少至現(xiàn)在的5S/20張，節(jié)省時間：15S/20張。2.作業(yè)方便，便于取拿。4.2.聯(lián)想52面殼小屏鏡片膠紙改善鏡片保護膜,放在流水線上拿放時,保護膜圈會倒掉,不能定位用草繩,將膜圈掛在流水線上.直接拉動膜圈,方便簡單.聯(lián)想面殼鏡片保護膜改善改善名稱印刷課清潔水容器的改善改善者萬文勝提出日期2009.10.27公司名稱勁勝〈沙頭車間）工程IE部實施日期2009.10.27改善前改善后現(xiàn)狀現(xiàn)印刷課清潔水容器專用蓋子在使用過程中容易丟失，丟失后清潔水直接暴露在空氣中。改善內容用繩索一端拴在容器瓶口，另一端拴在專用蓋子上。問題點1.清潔水具有刺激性氣味，清潔水長期暴露在空氣中對車間環(huán)境造成影響；2.作業(yè)員在傾倒清潔水時操作不方便。改善效果專用蓋子無丟失。4.4.印刷課清潔水容器的改善清潔水容器的改善改善名稱作業(yè)員作業(yè)方式改善改善者朱艷飛提出日期2009.10.26公司名稱勁勝精密工程IE部實施日期2009.10.26改善前改善后現(xiàn)狀作業(yè)員需轉身拿取產(chǎn)品熱熔。改善內容將熱熔機調轉，作業(yè)員可直接拿取產(chǎn)品熱熔問題點1.因作業(yè)員看不到流水線上產(chǎn)品流動，出現(xiàn)反復轉身取產(chǎn)品或產(chǎn)品流過現(xiàn)象，影響作業(yè)的連貫性。改善效果1.減少作業(yè)員轉身動作，減少員工疲勞度，且產(chǎn)品不會出現(xiàn)未熱熔就流入下一工站現(xiàn)象，使作業(yè)更連貫。4.6.作業(yè)員作業(yè)方式改善將熱熔機調轉，作業(yè)員可直接拿取產(chǎn)品熱熔作業(yè)員需轉身拿取產(chǎn)品熱熔作業(yè)員作業(yè)方式改善改善名稱拉頭物料加改善改善者周立鳴提出日期2009.09.05公司名稱勁勝精密工程IE部/組裝部實施日期2009.09.08改善前改善后無現(xiàn)狀拉頭物料用周轉箱周轉。改善內容增加物料架供周轉(每架可供3個小時物料)。問題點1.物料多次搬運；2.不利于現(xiàn)場開展3正5S。改善效果物流改善配套工程。拉頭物料加改善配件周轉區(qū)物料放置區(qū)改善名稱工作升降臺改善改善者彭健提出日期2009.09.05公司名稱勁勝精密工程IE部/組裝部實施日期2009.09.05改善前改善后現(xiàn)狀1.無工作輔助臺；2.作業(yè)員需要彎腰作業(yè)；3.疲勞強度高。改善內容增加輔助工作臺/可以上下調節(jié)高度/適合操作問題點需要彎腰動作作業(yè)，作業(yè)員疲勞強度高改善效果現(xiàn)供應商制作一個，但是未達到改善效果，讓供應商重新設計制作。輔助工作臺改善改善名稱E2210前殼來料檢查動作改善改善者彭健提出日期2009.09.05公司名稱勁勝精密工程IE部/組裝部實施日期2009.09.05改善前改善后現(xiàn)狀來料檢查人員逐一拿起產(chǎn)品對產(chǎn)品外觀進行檢查改善內容5個產(chǎn)品一起拿在手上，先對產(chǎn)品四個側面進行檢查，再逐一對產(chǎn)品前面檢查問題點檢查無對比性且檢查效率慢改善效果每5個產(chǎn)品節(jié)省4次拿取動作，每個產(chǎn)品檢查時間由3.6S降低至2.8S，節(jié)省0.8S/pcs.E2210主機前殼來料檢查動作改善改善名稱V70&C600前殼裝螺母改善改善者彭健提出日期2009.09.05公司名稱勁勝精密工程IE部實施日期2009.09.05改善前改善后現(xiàn)狀1.2人作業(yè)點A,B,C,D4個點，改善內容建議設計自動點潤滑油機器作業(yè)，問題點1.作業(yè)動作慢，所點的潤滑油用量無法評估，無法做到標準化。改善效果1.作業(yè)員由2人降低至1人作業(yè)，可節(jié)省1人作業(yè)2.每個點所點的潤滑油用量一致，可以標準化J700主機前殼點膠改善點潤滑油需要點A,B,C,D4點改善名稱S5230返工改善改善者朱艷飛提出日期2009.09.02公司名稱勁勝精密工程IE部實施日期2009.09.02改善前改善后現(xiàn)狀檢查螺母/批鋒時需將單個吸塑盒翻轉于紙板上,產(chǎn)品背面朝上檢查螺母/批鋒改善內容先將吸塑盒統(tǒng)一翻轉過來,產(chǎn)品背面朝上可直接檢查螺母/批鋒問題點浪費翻轉動作改善效果減少單個吸塑盒翻轉動作,工時由2.5S減少到2S,減少46S/箱(一箱共50層,分兩邊放).S5230返工改善用指甲剪削水口檢查螺母/批鋒時需將產(chǎn)品翻轉圖一產(chǎn)品放于吸塑盒中圖二產(chǎn)翻轉于紙板上將吸塑盒統(tǒng)一翻轉,產(chǎn)品背面朝上改善名稱剪水口動作改善改善者楊同武提出日期2009.09.03公司名稱勁勝精密工程IE部實施日期2009.09.03改善前改善后現(xiàn)狀逐個地剪水口,每個產(chǎn)品都要左手取和放改善內容動作編排,右手按著吸塑盒,左手直接在吸塑盒里面剪水口問題點多了取和放的動作,右手存在持著的動作改善效果取消了右手取和放的動作,ST由6s減少到4.5s,減少了25%剪水口動作改善改善名稱前置取料雙手操作改善改善者肖前發(fā)提出日期2009.09.0