工傷教育培訓(xùn)課件

日善工傷教育培訓(xùn)制作單位：環(huán)安部發(fā)布日期：2023/2/241234事故原因分析及糾正預(yù)防措施工傷管理規(guī)范26教育警示案例視頻分享工傷事件應(yīng)急處理日善廠區(qū)2022年度工傷事件分析5工傷懲處制度介紹事故原因分析及糾正預(yù)防措施0134預(yù)知和分析危險減少/控制危險安全工作的實質(zhì)根源行為狀態(tài)危險源具有能量或產(chǎn)生、釋放能量的物理實體。如起重設(shè)備、電氣設(shè)備、壓力容器等等。決策人員、管理人員以及從業(yè)人員的決策行為、管理行為以及作業(yè)行為。包括物的狀態(tài)和作業(yè)環(huán)境的狀態(tài)二部分。事故原因分析5人員（人員作業(yè)是否規(guī)范，培訓(xùn)是否完善，管理方面是否有漏洞）設(shè)備材料操作方法環(huán)境設(shè)備是否對安全裝置定期檢查，定期保養(yǎng)。制造產(chǎn)品的原材料是否存在問題，例如：沖壓機沖切原材（鋒利）、陽極工藝（強酸堿）等。生產(chǎn)、制造產(chǎn)品的操作方法是否安全。生產(chǎn)制造產(chǎn)品的環(huán)境是否容易發(fā)生人員傷害事件（如：CNC車間油污大、地面濕滑；陽極表面處理高溫酸霧等）。事故原因分析6事故原因直接原因人的不安全行為物的不安全狀態(tài)間接原因環(huán)境因素管理缺陷事故原因分析直接原因：（一般也是導(dǎo)火索）是指對事物的發(fā)生發(fā)展起到最直接的推動，并直接促成其發(fā)生變化的原因。是指引起事物發(fā)展變化的近期表面現(xiàn)象，不經(jīng)過中間事物和中介環(huán)節(jié)，一般是分析時間關(guān)系和邏輯關(guān)系上最為接近的因素。在《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》（GB6442-86）中規(guī)定，屬于下列情況為直接原因：1、機械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)2、人的不安全行為7間接原因：在《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》（GB6442-86）中有規(guī)定了從7個方面的原因:1.技術(shù)和設(shè)計上有缺陷2.教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)，缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識3.勞動組織不合理4.對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤5.沒有安全操作規(guī)程或不健全6.沒有或不認真實施事故防范措施，對事故隱患整改不力7.其它也可直接從違法行為上去找原因，《安全生產(chǎn)法》上有27種設(shè)涉及單位7種涉及從業(yè)人員的違法行為；從國務(wù)院302號令及相關(guān)政策法規(guī)上，進一步去追尋間接原因根本原因：是指導(dǎo)致事物發(fā)生變化的根源或者導(dǎo)致事物發(fā)生變化的最本質(zhì)的原因，是指引起事物發(fā)展變化的諸多原因中起關(guān)鍵作用、決定作用的最重要的原因事故原因分析8所謂5why分析法，又稱“5問法”，也就是對一個問題點連續(xù)以5個“為什么”來自問，以追究其根本原因。雖為5個為什么，但使用時不限定只做“5次為什么的探討”，主要是必須找到根本原因為止。人、機、料方法環(huán)境為什么問題會發(fā)生？為什么問題沒被檢查到？為什么管理體系、流程會允許問題的發(fā)生？問5個為什么識別根本原因？問5個為什么查找問題為什么沒有發(fā)現(xiàn)？問5個為什么以查找管理體系為什么允許問題發(fā)生？分析法步驟5-Why事故原因分析方法（5why分析法）制定措施的原則SMARTSMART原則：Time-bound有時間限制的Measurable

可衡量的Acceptable可接受的Realistic可達成的Specific具體明確的9010203預(yù)防措施糾正措施關(guān)鍵點消除實際的不一致和不符合因素的行動，往往只針對物的和人相關(guān)的事故原因措施實施執(zhí)行，負責人，完成日期消除潛在的不一致和不符合因素的行動，往往只針對根本原因來防止同類事故的發(fā)生。10糾正預(yù)防措施防止人為失誤1.設(shè)置安全防護裝置；2.人、機、環(huán)境匹配：顯示器/操縱器/生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的人機學(xué)設(shè)計;3.警告提示標識;4.持證上崗。安全技術(shù)安全管理環(huán)境改善避免或減少事故損失的安全技術(shù)：1.隔離：遠離、封閉、緩沖;2.個體防護;3.薄弱環(huán)節(jié);4.避難與援救。采取措施減少故障的發(fā)生1.安全系數(shù)；2.提高可靠性；3.安全監(jiān)控系統(tǒng)；4.嚴格要求員工，提高自律意識，杜絕“三違”現(xiàn)象;5.加強員工安全培訓(xùn)；加強車間5S管理：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)要求執(zhí)行完善11糾正預(yù)防措施工傷管理規(guī)范021213職安部門人事部門行政部門事故部門負責工傷事故調(diào)查資料統(tǒng)計匯總、呈報；負責工傷事故的調(diào)查、分析及處理，提出改善措施并對改善狀況進行驗證；對事故部門相關(guān)人員進行責任判定,并提報相關(guān)懲處人員；判定員工是正式工、實習生還是派遣工；如果為派遣工，負責聯(lián)系派遣公司至醫(yī)院處理工傷人員的治療及申報事宜；將理賠金額等相關(guān)數(shù)據(jù)資料及時提供給職安匯總；負責為工傷員工向社保局申報、理賠；負責收集、整理、核實工傷證明材料；負責懲處系統(tǒng)的會簽工作；負責實習生商業(yè)保險申報理賠及員工醫(yī)藥費墊付等事宜配合公司進行工傷認定申請、勞動能力鑒定和工傷保險待遇審批等工作，確認相關(guān)資料并簽字；在勞動能力鑒定階段，如果放棄勞動能力鑒定，需填寫切結(jié)書，并簽字確認；目的：為使員工在發(fā)生工傷時及時得到醫(yī)治,并為事故的及時處理、調(diào)查、改善提供相應(yīng)的管制程序范圍：適用公司全體員工在正常工作中發(fā)生的工傷意外權(quán)責：工傷人員事故發(fā)生24小時內(nèi)做好事故報告表,并落實矯正預(yù)防措施事故24小時內(nèi)提供事故調(diào)查報告至環(huán)安；負責工傷發(fā)生后的緊急處理,并聯(lián)系相關(guān)部門外送就醫(yī),同時負責工傷員工的就醫(yī)陪同等事宜；提供工傷申報所需材料；負責為工傷事故調(diào)查提供相關(guān)信息及相應(yīng)資料,同時根據(jù)調(diào)查結(jié)果提供整改措施并及時改善；負責對懲處的落實工作工傷管理規(guī)范14工傷管理規(guī)范定義：工傷以下情形認定為工傷在工作時間和工作場所內(nèi)，因工作原因受到事故傷害的；工作時間前后在工作場所內(nèi)，從事與工作有關(guān)的預(yù)備性或者收尾性工作受到事故傷害的；在工作時間和工作場所內(nèi),因履行工作職責受到暴力等意外傷害的；患職業(yè)病的；因工外出期間,由于工作原因受到傷害或者發(fā)生事故下落不明的；在上下班途中,受到非本人主要責任的交通事故、或者城市軌道交通、客運輪渡、火車事故傷害的；法律、行政法規(guī)規(guī)定應(yīng)當認定為工傷的其它情形。以下情形視同工傷處理：在工作時間和工作崗位，突發(fā)疾病死亡或者在48小時之內(nèi)經(jīng)搶救無效死亡的；在搶險救災(zāi)等維護國家利益、公共利益活動中受到傷害的；職工原在軍隊服役，因戰(zhàn)、因公負傷致殘，已取得革命傷殘軍人證，到用人單位后舊傷復(fù)發(fā)的。失能工傷與非失能工傷:失能工傷系指受傷人未死亡，其某個部位功能不能恢復(fù)或恢復(fù)后仍有功能障礙;非失能工傷系指受傷人員經(jīng)過一段時間的休息與恢復(fù)，身體的受傷部位功能不受影響;15工傷管理規(guī)范工傷事故緊急處理：員工因工受傷,如外傷應(yīng)作簡單包扎,并進行適當急救,防止失血過多等癥狀;如情況嚴重,通知部門主管及職

安部門并應(yīng)立即送醫(yī)院就醫(yī)；在清洗傷口及急救過程中所產(chǎn)生的醫(yī)療垃圾，應(yīng)用專用垃圾桶放置并轉(zhuǎn)交醫(yī)院處理；若部門不能自行處理,當值主管或部門負責人視傷情將傷者送醫(yī)院治療。事故部門通知行政派車,并安排人員陪同就醫(yī),事后由事故部門補派車申請單交至行政,緊急情況可撥打120急救；工傷事故調(diào)查事故部門依照現(xiàn)場人員敘述及現(xiàn)場狀況確認事實經(jīng)過,并在24小時內(nèi)做好《工傷事故報告》、《調(diào)查詢問筆錄》《事件調(diào)查筆錄表單》，報告表紙檔需簽

至部級后送至環(huán)安部。職安根據(jù)了解狀況做出工傷事故報告,同時根據(jù)事故部門工傷事故報告表補充改善意見并督促改善落實。工傷申報事故部門負責提供原始發(fā)票、費用列表、出院記錄、病歷原件、受傷員工身份證原件等數(shù)據(jù)交予人事部門。由人事向社保部門申報工傷認定、傷殘等級鑒定、費用報銷等。復(fù)工工傷員工恢復(fù)后，上崗前由本部門安排復(fù)工教育，視工傷恢復(fù)狀況作適當?shù)膷徫话才排c調(diào)整。16矯正措施發(fā)生事故應(yīng)嚴格執(zhí)行“四不放過”原則，即事故原因沒有查清不放過，事故責任人和公司員工未受到教育不放過，事故沒有防范措施不放過，事故責任人沒有受到處理不放過。發(fā)生工傷事故后,該部門于當天內(nèi)針對該危險源做暫時預(yù)防措施，24小時內(nèi)提出工程改善方案，并于預(yù)定期限內(nèi)完成，職安部于預(yù)定期限內(nèi)確認改善成效。發(fā)生工傷事故后,與該危險源有接觸的所有員工均需接受該部門1小時的特別安全教育訓(xùn)練，于一周內(nèi)完成；同時事發(fā)部門需針對該事故作出預(yù)防再發(fā)對策及整改方案之教材，并于事發(fā)一周內(nèi)將教材電子檔發(fā)至職安。工傷護理與康復(fù)待遇若員工工傷事故是勞動關(guān)系以外的第三人侵權(quán)造成，則由第三方侵權(quán)人負責工傷員工的護理與康復(fù)待遇。5.8.2若不存在第三方侵權(quán)人，按實際需求,由事故部門與工傷員工協(xié)議解決醫(yī)生認定的治療病癥上確實必須的護理與康復(fù)待遇。5.8.3工傷員工停工留薪期內(nèi)，接受工傷醫(yī)療期間生活不能自理的，按實際需求由事故部門提供必須的護理待遇。5.8.4一級至四級傷殘等級的工傷員工，按實際需求，由事故部門與工傷員工協(xié)議，先行墊付必須的康復(fù)待遇，待申報工傷補助后從“一次性傷殘補助金”中扣除款項。5.8.5五級至六級傷殘等級的工傷員工，按實際需求，由事故部門與工傷員工協(xié)議，先行墊付必須的康復(fù)待遇，待申報工傷補助后從“一次性就業(yè)補助金”中扣除款項。5.8.6七級至十級傷殘等級的工傷員工,按實際需求，由事故部門與工傷員工協(xié)議，先行墊付必須的康復(fù)待遇，待申報工傷補助后從“一次性醫(yī)療補助金”和“一次性就業(yè)補助金”中扣除款項工傷管理規(guī)范工傷懲處制度介紹031718工傷相關(guān)懲處條例6.1.2.2(a)：每月發(fā)生一次，輕傷二級直接主管記警告一次；輕傷一級直接主管記小過一次。每月發(fā)生兩次，主管責任連帶兩級，輕傷二級直接主管記小過一次，二階主管記警告一次；輕傷一級直接主管記小過兩次，二階主管記小過一次。6.1.2.2(b)：事故發(fā)生后一周內(nèi)未及時加以糾正改善，不論輕傷二級或輕傷一級，直接責任主管記小過一次。6.1.2.2(c)：主管原因造成的工傷，不論輕傷二級或輕傷一級，對相應(yīng)主管記小過一次，上一級主管記警告一次。6.1.2.3(a)：每年出現(xiàn)一例重傷，不論重傷二級或重傷一級，主管責任連帶兩級，直接主管記大過兩次，二階主管記大過一次；死亡一例主管責任連帶三級，直接主管開除處理，二階主管和三階主管各記大過一次。6.1.2.3(b)：事故發(fā)生后一周內(nèi)未及時加以糾正改善，主管責任連帶兩級，直接主管記大過一次，二階主管記小過一次。6.1.2.3(c)：主管原因造成的重傷事故，主管責任連帶兩級，對相應(yīng)主管記大過兩次，事故發(fā)生的一個年度內(nèi)不可晉升和調(diào)薪，上一級主管記大過一次；死亡事故主管責任連帶三級，直接主管開除處理，二階主管記大過兩次，事故發(fā)生的一個年度內(nèi)不可普升和調(diào)薪，三階主管記大過一次。196.1.2.3(d)：員工未按

SOP

操作導(dǎo)致受傷，員工負主要責任，重傷二級記大過兩次；重傷一級開除處理。6.1.2.3(e)：員工在上班期間因打鬧嬉戲等非工作原因?qū)е率軅?，不論重傷二級或重傷一級，直接開除處理，直接主管連帶記小過一次。6.1.2.2(f)：單位發(fā)生多人大范圍重傷事故的，行為已觸犯國家法律或嚴重侵害公司利益和他人權(quán)利者，給與開除處理，并追究其民、刑事法律責任；主管追究連帶責任。6.1.2.4(a)：員工因工受傷拒絕給予醫(yī)療用品，造成嚴重影響的記大過一次。6.1.2.4(b)：藥品過期未及時處理，點檢人員記小過一次，造成嚴重后果的記大過一次。6.1.2.4(c)：藥品領(lǐng)用未登記或記錄f未保存，保管人員記警告一次。6.1.2.4(d)：醫(yī)藥箱無專人看護、交接，所在區(qū)域主管記警告一次。6.1.2.4(e)：藥品缺失，未及時補充，保管人員記警告一次。6.1.2.4(f)：醫(yī)藥箱管理人員未參加培訓(xùn)，造成嚴重后果的，管理人員記小過一次，直接主管記警告一次。工傷相關(guān)懲處條例20工傷相關(guān)懲處條例6.1.2.4(g)：醫(yī)藥箱擺放區(qū)域未張貼標識牌告知員工，保管人員記警告一次。6.1.2.4(h)：醫(yī)藥箱管理人員，對用藥記錄弄虛作假的，保管人員記警告一次。6.1.2.5(a)：當事人在事故調(diào)查中，未認證配合ESH做事故調(diào)查或隱瞞事故事實真相的記小過一次。6.1.2.5(b)：見證人在事故調(diào)查中，證詞扭曲事故事實真相，記大過一次。6.1.2.5(c)：環(huán)安調(diào)查人與當事人聯(lián)合隱瞞或扭曲事實真相的，記大過一次。6.1.2.5(d)：破壞現(xiàn)場或隨意挪動證物而造成取證困難的，記小過一次。6.1.2.4(e)：針對超過3個工作日隱瞞不報、虛報或拖延不報的責任單位主管記大過一次，在事故發(fā)生的一個年度內(nèi)不可晉升和調(diào)薪。6.1.2.5(f)：員工如有虛報或謊報工傷情況，記大過一次，情節(jié)嚴重的可直接開除。6.1.2.5(g)：事故調(diào)查中，出現(xiàn)做假證或串供情況的，一經(jīng)查實，主謀人員直接開除，其余人員記大過一次。6.1.2.5(h)：發(fā)生事件后通知相關(guān)部門，未及時趕到現(xiàn)場或未盡職責救援導(dǎo)致事態(tài)擴大，相關(guān)部門主管記小過一次。工傷事件案例分析042122機械傷害類型工傷改善改善措施要求現(xiàn)場修訂SOP時導(dǎo)入安全操作注意事項根據(jù)客戶標準轉(zhuǎn)化制定RS廠區(qū)機械安全檢查標準聯(lián)鎖程序設(shè)置管控層級，從根源上杜絕“人為屏蔽”工傷趨勢分析單位：TM制造五部生產(chǎn)三課發(fā)生位置：

F11-3F

傷者情況：左側(cè)頭部顱骨骨折日期/時間：

2022/4/208:45事故詳述：8:45TM制造五部

生產(chǎn)

三課員工陶明才（C10109660）在F11-3FRing焊接Monroe-07線機臺作業(yè)時發(fā)現(xiàn)機臺內(nèi)部料件掉落，（機臺內(nèi)部包括上下料作業(yè)區(qū)和焊接作業(yè)區(qū)）便打開上下料操作區(qū)域一側(cè)安全門試圖撿取物料，但發(fā)現(xiàn)距離較遠無法撿取，于是關(guān)閉安全門又打開旁邊焊接區(qū)域一側(cè)安全門，機臺停止運行后人員將頭部探入機臺內(nèi)部撿取掉落料件，撿取物料同時，生技人員張雨發(fā)現(xiàn)機臺停止運行，三色燈異常，通過機臺操作面板觀察發(fā)現(xiàn)機臺故障欄顯示安全門被打開，在未對機臺進行安全門異常確認的情況下按下了機臺啟動按鈕，導(dǎo)致上下料機械手臂打到陶明才左側(cè)頭部。事發(fā)后現(xiàn)場干部第一時間撥打120，并安排員工家屬毛荔陪同送往嘉善人民醫(yī)院治療，現(xiàn)人員已復(fù)工返崗。工號：

C10109660姓名：陶明才工傷事件案例分析事件原因及對策直接原因?qū)Σ撸?/p>

間接原因?qū)Σ撸焊驹驅(qū)Σ撸褐苯釉颍洪g接原因：根本原因：員工撿取掉落料件運行的被機械手臂撞傷；1.處理機臺異常時，未落實執(zhí)行掛牌上鎖制度；設(shè)計缺陷：機臺的上下料和焊接作業(yè)區(qū)安全門未裝置互鎖功能。生技人員處理異常時必須對機臺周邊環(huán)境進行確認安全后，方可操作機臺。加強作業(yè)和生技人員宣導(dǎo)，處理機臺異常時，落實執(zhí)行掛牌上鎖。將機臺上下料和焊接作業(yè)區(qū)安全門聯(lián)鎖裝置增加互鎖功能。2.生技人員處理異常時未對機臺周邊環(huán)境進行確認便開啟機臺啟動按鈕；單位：Frame注塑二課發(fā)生位置：

F5-1F

傷者情況：背部擦傷、額頭碰傷日期/時間：

2022/6/288:10事故詳述：2022/6/288:10，F(xiàn)5-1注塑車間，操作D04機臺的員工柳春（C10182997），發(fā)現(xiàn)機臺防護欄內(nèi)的沖切模機臺出現(xiàn)卡料；該員工便戴上安全帽，打開防護欄安全門直接進入機械手工作區(qū)（未按SOP先按下機械手急停開關(guān)、未確認機械手等設(shè)備是否停止運行），便拉開機臺護欄門進去處理沖切?？蠁栴}，但機械手并未停止動作，轉(zhuǎn)動直接打到該員工的背部，導(dǎo)致頭部與沖切模邊緣磕碰頭部磕傷，同時背部被機械手撞傷，事發(fā)后現(xiàn)場干部立即聯(lián)系總務(wù)及該名員工所屬勞務(wù)并安排車輛將受傷員工送至嘉善第一人民醫(yī)院治療，醫(yī)生檢查為皮外傷，員工已于7/6復(fù)工返崗。工號：

C10182997姓名：柳春三、日善廠區(qū)工傷事件案例分析事件原因及對策直接原因?qū)Σ撸?/p>

間接原因?qū)Σ撸焊驹驅(qū)Σ撸褐苯釉颍洪g接原因：根本原因：機臺護欄聯(lián)鎖裝置失效，被人為屏蔽；員工處理異常未按急停，未按照sop流程作業(yè)；機臺護欄聯(lián)鎖裝置存在設(shè)計缺陷（存在被人為屏蔽空間）；聯(lián)系廠商、機修設(shè)備人員對安全聯(lián)鎖裝置進行評估，確保人員無法對其進行屏蔽。將機臺安全裝置檢查導(dǎo)入PAD點檢，每班上崗前先對設(shè)備進行點檢確認，無異常方可上崗；立即對所有員工進行機臺設(shè)備安全操作進行培訓(xùn)，進入機械手區(qū)域必須按下急停按鈕。單位：Frame噴砂發(fā)生位置：

F6-1-1F

傷者情況：右手手背肌腱斷裂日期/時間：

2022/7/600:30事故詳述：

2022年7月5日夜班00:30分左右在噴砂車間Adams機種清洗線下掛翻轉(zhuǎn)平臺真空異常，