混凝土工程質(zhì)量問題防治措施課件

混凝土工程質(zhì)量問題防治措施課件混凝土工程——實例講解

一、預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔道灌漿不密實1．現(xiàn)象（1）孔道灌漿強度低，不密實。（2）孔道灌漿不飽滿，孔道頂部有較大的月牙形空隙，甚至有露筋現(xiàn)象。上述現(xiàn)象，將會引起預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，影響預(yù)應(yīng)力筋與構(gòu)件混凝土不能有效的粘結(jié)，嚴重時會造成預(yù)應(yīng)力筋斷裂，使構(gòu)件損壞。2．原因分析（1）水泥與外加劑選用不當，水膠比偏大。（2）水泥漿配制時，其流動度和泌水率不符合要求。因泌水率超標，漿液沉實過程泌水多，使部分孔道被泌出的水占據(jù)，而不是水泥漿液。（3）灌漿操作不認真、灌漿速度太快、灌漿壓力偏低、穩(wěn)壓時間不足。3．預(yù)防措施（1）灌漿用水泥宜采用強度等級不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥。水泥漿的水膠比宜為0.4～0.45，流動度宜控制在150～200mm。水泥漿3h泌水率宜控制在2%，最大值不得超過3%。用流動度測定儀（下圖）測定時，先將測定器放在玻璃板上，再把拌好的水泥漿裝入測定器內(nèi)，抹平后雙手迅速將測定器垂直提起。在水泥漿自然流淌30s后，量垂直兩個方向流淌后的直徑，連續(xù)做3次，取其平均值即為流動度。流動度測定（a）測定器剖面；（b）測定器平面1—測定器；2—玻璃板；3—小鐵塊；4—測量直徑（2）為提高水泥漿的流動性，減少泌水和體積收縮，在水泥漿中可摻入適量的緩凝減水劑，水膠比可減至0.35～0.38；并可摻入適量的膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于6%。應(yīng)當注意，不得采用對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。（3）灌漿應(yīng)緩慢均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順。在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至0.5～0.6MPa，穩(wěn)壓2min后再封閉灌漿孔。（4）不摻外加劑的水泥漿可采用二次灌漿法，兩次灌漿的間隔時間宜為30～45min。（5）水泥漿強度不應(yīng)低于M30。水泥漿試塊用邊長為70.7mm立方體制作，每一工作班應(yīng)留取3組，作為水泥漿質(zhì)量評定用。4．治理方法（1）灌漿后應(yīng)從檢查孔抽查灌漿的密實情況。如孔道內(nèi)月牙形空隙較大（深度大于3mm）或有露筋現(xiàn)象，應(yīng)及時用人工補漿。（2）對灌漿質(zhì)量有懷疑的孔道，可用沖擊鉆打孔檢查。如孔道內(nèi)灌漿不足，可用手動泵補漿。二、混凝土表面污漬1．現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)流漿、油漆、油漬、其他不易去除的化學(xué)物質(zhì)等，以及人為的刻字、劃傷等。2．原因分析后期施工中模板漏漿、噴濺、對原混凝土沒加必要的保護措施，對原施工混凝土表面造成污染；管理不力，人為亂涂亂畫或無意的劃傷混凝土表面。3．預(yù)防措施混凝土施工時，對混凝土可能會污漬的地方，模板必須嵌縫密實，不得漏漿和爆模，若發(fā)生漏漿，應(yīng)立即用水沖洗或采取其他應(yīng)急措施；應(yīng)避免油頂、油泵或油管漏油，可在極易污染部位鋪墊一層墊層或遮蓋。4．治理方法采用人工清洗，對不易于清除的頑跡，采取人工鏟除。三、混凝土施工表面缺陷1．現(xiàn)象現(xiàn)澆混凝土施工混凝土蜂窩、麻面、孔洞。2．原因分析（1）混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少碎石多。（2）模板未涂刷隔離劑或不均勻，模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆筑混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點。（3）混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。（4）混凝土攪拌時間短，用水量不準確，混凝土的和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。（5）混凝土一次下料過多，澆筑沒有分段、分層灌注；下料不當，沒有振搗實或下料與振搗配合不好，未充分振搗又下料。造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。（6）模板穩(wěn)定性不足，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴重漏漿。3．防治措施（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（2）混凝土攪拌時間要適宜。（3）混凝土澆筑高度超過2m時，要采取措施，如用串筒、斜槽或振動溜管進行下料。（4）混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20～30s。使用內(nèi)部振動器振搗混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)垂直插入，并插入下層尚未初凝的混凝土內(nèi)50～100mm，以促使上下層相互結(jié)合良好。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。（5）澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修整完好。四、混凝土表面砂線1．現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)的一條明顯是細集料，水泥漿基本沒有的線型。2．原因分析模板漏漿嚴重時就會出現(xiàn)砂線，水泥用量不足、流動度大的混凝土、集料級配不良等都容易引起砂線。3．預(yù)防措施堵塞模板縫隙（孔），保證水泥最小用量，控制混凝土坍落度，細集料級配符合標準。4．治理方法長度超過10cm，寬度超過1cm的應(yīng)鑿除，用同混凝土水泥與細骨料相同的比例封閉。五、混凝土表面露筋1．現(xiàn)象現(xiàn)澆混凝土施工出現(xiàn)露筋。2．原因分析（1）混凝土振搗時鋼筋墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板致使拆模后露筋，同時因墊塊的強度也達不到要求造成振搗時破碎而使鋼筋緊貼模板。（2）鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。（3）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。（4）因配合比不當混凝土產(chǎn)生離析，或模板嚴重漏漿。（5）混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角。3．防治措施（1）鋼筋混凝土施工時，注意保證墊塊數(shù)量、厚度、強度并綁扎固定好。（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆筑時，可采用細石混凝土。（3）混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。（4）混凝土自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。六、混凝土凝結(jié)時間長、早期強度低1．現(xiàn)象普通減水劑混凝土澆灌后12～15h、高效減水劑混凝土澆灌后15～20h甚至更長時間，混凝土還不結(jié)硬，仍處于非終凝狀態(tài)。表現(xiàn)在貫入阻力仍小于28N，約相當于立方體試塊強度0.8～1.0MPa。28d抗壓強度較正常情況下相同配合比試件的抗壓強度低2～2.5MPa以上。2．原因分析（1）減水劑摻量有誤（超量使用），或計量失準。（2）減水劑質(zhì)量有問題，有效成分失常，配制的濃度有誤，保管不當，減水劑變質(zhì)。（3）施工期間環(huán)境溫度驟然大幅度降低，加之用水量控制不嚴，以拌合物坍落度替代混凝土水膠比控制，推延了混凝土拌合物結(jié)構(gòu)強度產(chǎn)生的時間，并損害混凝土的強度。（4）砂石含水率未測定、不調(diào)整。（5）自動加水控制器失靈。水泥過期、受潮結(jié)塊。3．防治措施（1）減水劑的摻量應(yīng)以水泥重量的百分率表示，稱量誤差不應(yīng)超過±2%。如系干粉狀減水劑，則應(yīng)先倒入60℃左右的熱水中攪拌溶解，制成20%濃度的溶液（以密度計控制）備用。儲存期間，應(yīng)加蓋蓋好，不得混入雜物和水。使用時應(yīng)用密度計核查溶液的密度，并應(yīng)扣除溶液中的水分。（2）在選擇和確定減水劑品種及其摻量時，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求、材料供應(yīng)狀況、施工工藝、施工條件和環(huán)境（如氣溫）等諸因素通過試驗比較確定，不能完全依賴產(chǎn)品說明書推薦的“最佳摻量”。有條件時，應(yīng)盡可能進行多品種選擇比較，單一品種的選擇缺乏可比性。（3）摻減水劑防水混凝土的坍落度不宜過大，一般以50～100mm為宜。坍落度愈大，凝結(jié)時間愈長，混凝土結(jié)構(gòu)強度的形成時間愈遲，對抗?jié)B性能也不利。（4）不合格或變質(zhì)的減水劑不得使用。施工用水泥宜與試驗時隸屬同一廠批。如水泥品種或生產(chǎn)廠批有變動，即使水泥強度等級相同，其減水劑的適宜摻量，也應(yīng)重新通過試驗確定，不應(yīng)套用。七、混凝土內(nèi)部鋼筋銹蝕1．現(xiàn)象在普通混凝土中，鋼筋不會發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，這是由于水泥硬化過程中生成的氫氧化鈣，使鋼筋處于高堿性狀態(tài)，鋼筋表面形成了一層鈍化膜，保護了鋼筋的長期正常使用。但當有鹽類存在，并超過一定量時，起保護作用的鋼筋鈍化膜遭到破壞，鋼筋發(fā)生腐蝕。2．原因分析氯化鐵防水劑溶液中，氯化鐵和氯化亞鐵的含量比例不當。過量的氯化鐵與水泥硬化過程中析出的氫氧化鈣反應(yīng)生成的氯化鈣，除部分與水泥結(jié)合外，剩余的氯離子則會引起鋼筋腐蝕的危險。3．防治措施（1）嚴格按照配方和程序配制防水劑。使用前應(yīng)核查防水劑溶液的密度，精確計量，稱量誤差不得超過±2%。摻量由試驗確定。攪拌要均勻，要配成稀溶液加入，不可將防水劑直接倒入混凝土拌合物中攪拌。（2）對于重要結(jié)構(gòu)，必要時，為防不測，宜檢驗氯化鐵防水劑對鋼筋的腐蝕性。如檢驗結(jié)果確認氯化鐵防水劑對鋼筋有腐蝕性作用，可采用阻銹劑（如亞硝酸鈉）予以抑制。其適宜摻量由試驗確定。亞硝酸鈉為白色粉末，有毒，應(yīng)妥善保管并注明標簽，以防當食鹽使用，造成中毒事故。摻有亞硝酸鈉阻銹劑的氯化鐵防水混凝土，嚴禁用于飲水工程以及與食品接觸的部位，也不得用于預(yù)應(yīng)力混凝土工程，以及與鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。（3）摻有阻銹劑的氯化鐵防水混凝土，應(yīng)適當延長攪拌時間，一般延長1min，使外加劑與混凝土拌合物充分攪拌均勻。八、混凝土施工外形尺寸偏差1．現(xiàn)象現(xiàn)澆混凝土施工外形尺寸偏差。2．原因分析（1）模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。（2）模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。（3）混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?。（4）振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。（5）放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。3．防治措施（1）模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴密平整。（2）模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。（3）下料高度不大于2m。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。（4）振搗時振搗棒避免接觸模板。（5）澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進行反復(fù)認真的檢查核對。主體結(jié)構(gòu)梁、柱截面尺寸準確，表面光潔，平整，無裂縫，結(jié)構(gòu)混凝土內(nèi)堅外美，陰陽角方正。九、混凝土板施工表面不平整1．現(xiàn)象現(xiàn)澆混凝土施工混凝土板表面不平整。2．原因分析（1）有時混凝土梁板同時澆筑，只采用插入式振搗器振搗，板厚控制不準，表面不平。（2）混凝土未達到一定強度就上人操作或運料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。（3）模板沒有支承在堅固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆筑混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。3．防控措施（1）混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進行振搗，有效振動深度約20cm，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5cm左右。（2）控制混凝土板澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記，放在灌筑地點附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆筑方向垂直，使板面平整，厚度一致，同時拉通線進行找平。（3）混凝土澆筑完后12h以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護并設(shè)有專人負責(zé)。必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。一般混凝土養(yǎng)護不少于7d，對摻用緩凝劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。（4）混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。十、梁柱節(jié)點核心區(qū)混凝土施工質(zhì)量常見問題1．設(shè)計圖紙中未明確現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)核心區(qū)混凝土強度等級。（1）現(xiàn)象施工圖紙中往往只分別給出了柱、梁板的混凝土強度等級，而梁板核心區(qū)混凝土采用何種強度等級不詳。（2）原因分析1）在框架結(jié)構(gòu)設(shè)計中，對現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土強度等級，往往為了體現(xiàn)“強柱弱梁”的設(shè)計概念，有目的地增大柱端彎矩設(shè)計值和柱的混凝土強度等級，但卻忽視了梁、柱混凝土強度等級相差不宜過大的規(guī)定；2）設(shè)計圖紙中往往只分別給出了柱、梁板的混凝土強度等級，而梁柱板核心區(qū)混凝土究竟采用何種強度等級沒有加以明確。（3）防治措施1）設(shè)計中梁、柱混凝土強度等級相差不宜大于5MPa。如超過時梁、柱節(jié)點區(qū)施工時應(yīng)做專門處理，使節(jié)點區(qū)混凝土強度等級與柱相同；2）梁柱核心區(qū)混凝土采用何種強度等級，施工圖紙中應(yīng)予以說明。2．施工單位對核心區(qū)混凝土施工未區(qū)別對待（1）現(xiàn)象施工單位往往將核心區(qū)混凝土與整個梁板水平構(gòu)件一次澆筑完成。（2）原因分析1）施工單位技術(shù)人員業(yè)務(wù)素質(zhì)不強，缺乏對核心區(qū)混凝土強度等級識別的技術(shù)能力，往往將核心區(qū)等同于水平構(gòu)件來考慮；2）施工單位嫌麻煩，怕影響工期，怕增加施工成本，不愿采取分步澆筑技術(shù)措施；3）核心區(qū)不同強度等級混凝土施工方法不統(tǒng)一，缺少有效的技術(shù)依據(jù)。（3）防治措施1）施工單位應(yīng)根據(jù)單位工程水平構(gòu)件、豎向構(gòu)件混凝土強度等級不同的設(shè)計情況，采取提高水平構(gòu)件混凝土強度等級使之與豎向構(gòu)件相同、先澆筑核心區(qū)混凝土后澆筑周圍水平構(gòu)件混凝土的方式加以解決，并以圖紙會審、技術(shù)變更等形式履行文字手續(xù)；2）現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)核心區(qū)不同強度等級混凝土構(gòu)件相連接時，兩種混凝土的接縫應(yīng)設(shè)置在低強度等級的梁板構(gòu)件中，并離開高強度等級構(gòu)件一段距離。詳見下圖；不同強度等級混凝土的梁柱施工接縫注：柱的混凝土強度等級高于梁3）當接縫兩側(cè)的混凝土強度等級不同且分先后施工時，可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置孔徑5×5mm的固定篩網(wǎng)，先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝土，二者必須在混凝土初凝前澆筑完成，避免出現(xiàn)施工縫；4）當接縫兩側(cè)的混凝土強度等級不同且同時澆筑時，可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置隔板，且隨著兩側(cè)混凝土澆入逐漸提升隔板并同時將混凝土振搗密實；也可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置膠囊，充氣后在其兩側(cè)同時澆入混凝土，待混凝土澆完后排氣取出膠囊，同時將混凝土振搗密實。1．現(xiàn)象混凝土澆筑冷卻后表面發(fā)軟，強度低。用手锨或用腳踏踩彈性感較大，甚至可見腳印痕跡。2.原因分析（1）瀝青用量過多。（2）混凝土拌合物溫度低，鋪攤過厚，鋪攤溫度或成活溫度低，滾（碾）壓不實。（3）粉料和骨料級配不好，密實性差。（4）混凝土拌合物拌合不均勻，溫度過高，粗骨料分布不均，底部多，上部少。3．防治措施（1）瀝青混凝土配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和施工條件，通過試驗確定。瀝青用量應(yīng)以滿足骨料表面形成瀝青薄膜的前提下，盡可能少用。當采用平板振動器振實后，瀝青用量占粉料和骨料混合物重量的百分率（%）為：細粒式瀝青混凝土為8～10；中粒式瀝青混凝土為7～9。普通石油瀝青不宜用于配制瀝青混凝土和瀝青砂漿。當采用平板振動器或滾筒壓實時，宜采用30號瀝青；當采用碾壓機壓實時，宜采用60號瀝青。十一、瀝青混凝土表面發(fā)軟（2）配制瀝青混凝土用的原材料質(zhì)量應(yīng)符合國家標準和規(guī)范的規(guī)定。采用良好級配的粉料和骨料，既可減少瀝青用量，又可較好地改善和提高瀝青混凝土的化學(xué)性能和物理力學(xué)性能。（3）配制瀝青混凝土應(yīng)遵循下列要求。1）瀝青應(yīng)破碎成塊熬制，均勻加熱至160～180℃，不斷攪拌、脫水至不再起泡，并除去雜物。2）按施工配合比將預(yù)熱至140℃左右的干燥粉料和骨料混合均勻，隨即將熬至200～230℃的瀝青逐漸加入，并不斷翻拌至全部粉料和骨料被瀝青覆蓋為止。拌制溫度宜為180～210℃3）瀝青混凝土攤鋪后，隨即刮平壓實。當用平板振動器振實時，開始壓實溫度應(yīng)為150～160℃，壓實完畢后的溫度不應(yīng)低于110℃。當施工環(huán)境溫度低于5℃時，開始壓實溫度應(yīng)取160℃。每層壓實后的厚度不宜過厚，以免降低瀝青混凝土的密實性，影響強度、耐酸性和其他性能。對于細粒式瀝青混凝土，壓實后的厚度不宜超過30mm；中粒式瀝青混凝土不宜超過60mm。虛鋪厚度應(yīng)經(jīng)試壓確定，用平板振動器振實時，宜為壓實厚度的1.3倍。1．現(xiàn)象混凝土柱表面出現(xiàn)形狀接近直線，長短不一，互不連貫的裂縫，這種裂縫較淺，寬度一般在1mm以內(nèi)，裂縫深度不超過20mm。2．原因分析（1）混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋養(yǎng)護，表面水分蒸發(fā)過快，變形較大，內(nèi)部濕度變化較小，變形較小。較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。（2）混凝土級配中砂石含泥量大，降低了混凝土的抗拉強度。3．防治措施（1）混凝土澆筑后，及時進行覆蓋，防止水分流失。（2）加強混凝土潮濕養(yǎng)護措施。（3）選用級配良好的砂石，同時嚴格控制砂石含泥量，使用符合規(guī)范要求的砂石料配置混凝土。十二、柱水平裂縫十三、柱順筋裂縫1．現(xiàn)象沿鋼筋混凝土柱主筋位置出現(xiàn)裂縫，其裂縫長度和寬度隨時間推移逐漸發(fā)展，深度不超過混凝土保護層厚度，且縫隙中夾有黃色銹跡。2．原因分析（1）混凝土內(nèi)摻有氯化物外加劑，或以海砂作為集料，用海水拌制混凝土，使鋼筋產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，氧化鐵膨脹把混凝土漲裂。（2）混凝土保護層厚度不夠。3．防治措施（1）混凝土外加劑應(yīng)嚴格控制氯離子的含量，盡量使用不含氯化物的外加劑。在冬期施工時，混凝土中摻加氯化物含量嚴格控制在允許范圍內(nèi)，并摻加適量阻銹劑（亞硝酸鈉）；采用海砂作細集料時，氯化物含量應(yīng)控制在砂重的0.1%以內(nèi)；在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中避免用海水拌制混凝土。（2）適當增厚保護層或?qū)︿摻钔糠栏g涂料，對混凝土加密封外罩。（3）混凝土采用級配良好的石子，使用低水膠比配置，加強振搗以降低滲透率，阻止電腐蝕作用。十四、板橫向裂縫1．現(xiàn)象混凝土屋面板上出現(xiàn)橫向裂縫，每隔一段距離會出現(xiàn)一條，裂縫的深度不超過板的上翼緣厚度。2．原因分析（1）混凝土澆筑后，受高溫或大風(fēng)等外部條件影響，表面水分損失過快，變形較大，而內(nèi)部濕度變化較小變形小。較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。（2）預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生過量超張拉現(xiàn)象，由應(yīng)力引起的橫向裂縫，這種裂縫多分布在板面中部，板的兩端則較少發(fā)現(xiàn)。3．防治措施（1）高溫季節(jié)施工時，盡量選擇水化熱較低的水泥進行混凝土生產(chǎn)。（2）施工完成后，應(yīng)及時進行表面的覆蓋，及灑水養(yǎng)護，減少水分損失。（3）控制預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉應(yīng)力，避免超量張拉。十五、墻體無規(guī)則裂縫1．現(xiàn)象干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。它的特征多表現(xiàn)為表面性的平行現(xiàn)狀或網(wǎng)狀淺細裂縫，寬度多在0.05～0.2mm之間，走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性，裂縫分布不均，裂縫會隨著時間的推移，數(shù)目會增多，寬度、長度會增大。2．原因分析（1）混凝土澆筑完成后，表面水分蒸發(fā)速度高于混凝土內(nèi)部從里到外的泌水速度，表面會產(chǎn)生干縮，這種收縮受到表面以下的混凝土約束，造成表面裂縫產(chǎn)生。（2）混凝土墻體結(jié)構(gòu)連續(xù)長度較長，受到溫度影響后，整體的收縮較大，從而產(chǎn)生裂縫。（3）采用含泥量大的砂石配制混凝土，或混凝土的水膠比、坍落度及砂率較大等因素都會引起混凝土收縮增大，降低混凝土的抗拉強度。（4）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，收縮量增大。3．防治措施（1）對混凝土原材料的要求：選用低堿含量的水泥；骨料選用彈性模量較高的，可以有效減少收縮的作用。吸水率較大的骨料有較大的干縮量，能有效降低水泥漿體的收縮。（2）嚴格控制用水量、水泥用量和水膠比。（3）混凝土應(yīng)振搗密實，但避免過度振搗；在混凝土初凝后至終凝前進行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強度，減少收縮量。（4）加強混凝土早期養(yǎng)護，覆蓋草袋、棉毯，避免曝曬，定期適當噴水保持濕潤，并適當延長養(yǎng)護時間。且避免發(fā)生過大溫度、濕度變化。冬期施工時要適當延長保濕覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。十六、次梁斜向裂縫1．現(xiàn)象在次梁與主梁交接處，次梁下面兩側(cè)出現(xiàn)斜向裂縫。2．原因分析（1）設(shè)計時，混凝土強度設(shè)計過低，箍筋或吊筋配筋不足。（2）施工過程中，該部位用錯強度等級混凝土，或者混凝土質(zhì)量不合格。（3）施工過程中，鋼筋發(fā)生上移。3．預(yù)防措施（1）按照規(guī)范規(guī)定設(shè)計橫向鋼筋，施工時保證鋼筋定位準確。（2）按照規(guī)范規(guī)定設(shè)計混凝土強度等級，施工時確保混凝土和易性良好及該部位混凝土的強度等級。4．治理方法采用粘鋼板加固技術(shù)措施進行加固處理。十七、抗凍混凝土表面裂紋1．現(xiàn)象混凝土表面有少量用肉眼可見的、不規(guī)則裂紋和大量需借助放大鏡才能清晰觀察到的微裂紋（通常在0.05～0.1mm之間），呈現(xiàn)于澆筑混凝土的暴露面，基本上展現(xiàn)于混凝土表面。2．原因分析（1）水泥（或水玻璃）用量大，用水量大，膨脹珍珠巖混凝土拌合物拌合不均勻。（2）膨脹珍珠巖質(zhì)量不好，粉料含量太多，含水率大。（3）澆筑的膨脹珍珠巖混凝土表面拍壓不實，早期失水過多、過快。（4）養(yǎng)護工作沒有跟上，使水泥膨脹珍珠巖混凝土表面處于干燥或近于干燥狀態(tài)，內(nèi)外含水率差別大?；炷翝仓?，遭受烈日曝曬和雨水侵襲，干濕交替作用，使表面產(chǎn)生裂紋。3．防治措施（1）水泥用量（或水玻璃）以滿足膠結(jié)包裹膨脹珍珠巖的需要以及混凝土的強度、表觀密度的要求為基準，不宜過多，以免加大收縮值。（2）以水泥或水玻璃為膠結(jié)料的膨脹珍珠巖混凝土，可以采用混凝土或砂漿攪拌機進行攪拌。每次攪拌量以不超過攪拌機標準筒容量的80%為宜，過多會影響攪拌質(zhì)量。攪拌時間不宜少于3min，要攪拌至顏色一致為止。坍落度以選擇30～50mm為宜。（3）膨脹珍珠巖的表觀密度一般為40～300kg/m3。質(zhì)量好的膨脹珍珠巖為白色松散顆粒，質(zhì)量差的膨脹珍珠巖則呈淺黃色或米黃色，含有較多的粉狀物或粉細顆粒，不宜用于配制耐低溫混凝土，以免大幅度降低絕熱保溫效果。（4）要分層澆筑（每層不宜超過250mm），拍壓并拉毛，澆筑最后一層應(yīng)用木抹壓平整密實，防止內(nèi)部水分的過快蒸發(fā)，應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢。（5）為防止拍壓過度或拍壓不實，應(yīng)事先通過試鋪，求出混凝土拌合物適宜的壓縮比，以便于質(zhì)量控制、施工操作和檢查掌握。（6）澆筑完畢初凝后即可用塑料薄膜或草袋加以覆蓋，終凝后即可進行養(yǎng)護。應(yīng)注意以水泥為膠結(jié)料的膨脹珍珠巖混凝土是濕養(yǎng)護，而以水玻璃為膠結(jié)料的膨脹珍珠巖混凝土，則要求在相對濕度不大于80%的環(huán)境中進行養(yǎng)護，不宜烈日曝曬，并應(yīng)防止雨水侵襲。室外澆筑應(yīng)設(shè)置遮陽、防水。冬期施工應(yīng)有保溫措施。以水玻璃為膠結(jié)料的耐低溫混凝土，當環(huán)境溫度低于10℃時，即應(yīng)采取保溫措施。十八、混凝土雨棚、挑檐和陽臺裂縫1.現(xiàn)象在板支點的頂面，靠近外墻根處，出現(xiàn)與受力鋼筋相垂直的裂縫。2．原因分析（1）混凝土強度未達到要求，就過早拆除支撐，從而產(chǎn)生裂縫。（2）雨棚挑檐和陽臺內(nèi)的承受負彎矩鋼筋數(shù)量不夠，從而產(chǎn)生裂縫。（3）在結(jié)構(gòu)澆筑過程中，工人將負彎矩鋼筋踩倒，使其不能承受負彎矩，從而產(chǎn)生裂縫。3．防治措施（1）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)強度增長情況，拆除支撐。避免過早拆除。（2）對結(jié)構(gòu)上的鋼筋配置有疑議的，應(yīng)與設(shè)計人員提前進行溝通，保證結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋數(shù)量。（3）現(xiàn)場施工人員必須按照施工規(guī)范進行現(xiàn)場施工操作，嚴禁隨意踩踏綁扎好的鋼筋。十九、框架柱垂直度過大3．防治措施（1）安裝柱子時要用線墜校核。1）對DZ1型、DZ2型節(jié)點，柱子位置調(diào)整準確后，采取電焊點固小柱墩，然后進行二次校正。2）對齒槽式節(jié)點下層柱突出地面80cm者，用柱子校正器臨時固定并進行二次校正。3）對漿錨式節(jié)點柱可采用柱與梁疊合部分鋼筋電焊點固并進行二次校正。1．現(xiàn)象框架柱垂直偏差超過允許值。2．原因分析（1）吊裝時復(fù)測次數(shù)不夠。（2）柱與柱鋼筋連接采用立坡口、幫條焊和搭接焊時，焊接變形對柱垂直偏差有直接影響。（3）梁與柱鋼筋連接為平坡口焊接時，由于焊接變形而將柱拉偏但比柱與柱鋼筋焊接變形的影響要小。（2）焊接時宜對角等速焊接。焊接過程中應(yīng)用經(jīng)緯儀隨時觀察柱子垂直偏差情況。（3）根據(jù)鋼筋的殘余變形小于熱脹變形的原理，可利用電焊或氧乙炔火焰烤鋼筋以調(diào)整柱子垂直偏差。即在出現(xiàn)偏差的方向繼續(xù)施焊，此時對面焊工停焊，當偏差值已向相反偏1～2mm時，兩個焊工再等速焊接。（4）鋼筋幫條焊應(yīng)按下圖所示順序焊接。Ⅰ級鋼筋幫條的面積應(yīng)不小于主筋的1.2倍；Ⅱ級鋼筋幫條的面積應(yīng)不小于主筋的1.5倍。兩鋼筋直徑不等時，應(yīng)以直徑較小的主筋直徑為準。鋼筋幫條焊或搭接焊接型式如下圖所示。采用幫條或搭接接頭電弧焊時，焊縫高度及寬度應(yīng)按圖所示的要求。柱子鋼筋幫條焊施焊順序（a）施焊順序；（b）1-11號焊工施焊；（c）2-22號焊工施焊框架梁柱鋼筋焊接型式（a）鋼筋幫條焊；（b）幫條焊剖面；（c）鋼筋搭接焊；（d）搭接焊剖面注：4d，8d適用于Ⅰ級鋼筋；5d，10d適用于熱軋帶肋鋼筋。鋼筋焊接焊縫高度及寬度（a）鋼筋與平板焊接；（b）鋼筋與鋼筋焊接（5）立坡口焊接是一種新的焊接工藝，沒有進行過立坡口焊接的焊工應(yīng)預(yù)先培訓(xùn)，并做試件焊接，然后通過試件的拉力試驗，證明焊接質(zhì)量合格后，方可在正式工程中施焊。上下鋼筋應(yīng)焊平。用電弧將焊根部位的焊渣吹掉，補焊好，其裝飾焊高出鋼筋表面1～2mm為止。（6）平坡口焊接時應(yīng)首先由坡口尖端處引弧，使之連接起來。然后由鐵板的一端到另一端，用“之”形運弧，將坡口部位堆焊起來，直至焊縫高出鋼筋表面1～2mm為止。再將鋼筋兩側(cè)與鐵板焊在一起，表面進行裝飾焊，如下圖所示。在焊接過程中，應(yīng)隨時進行清渣，結(jié)束接頭的焊接時，應(yīng)注意電弧坑不要留在鋼筋上。鋼筋立坡口焊接接頭及運弧方法（a）運弧；（b）焊接；（c）接頭尺寸鋼筋平坡口焊接接頭及運弧方法（a）坡口；（b）運?。唬╟）焊接尺寸為避免影響柱子垂直偏差，必須采取合理的施焊順序，保證柱子垂直偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。1個節(jié)點有2個或2個以上焊點時，施焊順序應(yīng)采取輪流間歇焊法，即1個焊點不要一次焊完，而對整個框架應(yīng)采用“梅花焊法”，如下圖所示，先由中柱到邊柱，或由邊柱到中柱分別組成框架。由于焊接時梁的一端固定、一端自由，減小了焊接過程中拉應(yīng)力引起的框架變形，同時便于土建工序流水施工。平坡口梅花焊法（a）由中柱到邊柱；（b）由邊柱到中柱框架結(jié)構(gòu)梁柱接頭焊接型式如下圖所示。框架結(jié)構(gòu)梁柱接頭（a）明牛腿梁主鉸接接頭；（b）明牛腿梁柱剛性接頭；（c）暗牛腿梁柱接頭二十、大型屋面板端橫肋處裂縫1．現(xiàn)象放松預(yù)應(yīng)力筋時，大型屋面板等構(gòu)件的端橫肋處出現(xiàn)斜向裂縫。端橫肋裂縫2．原因分析放松預(yù)應(yīng)力筋時，縱肋產(chǎn)生壓縮變形；而端橫肋受端部橫板的阻礙，不能和縱肋同時變形，在其交接處產(chǎn)生剪切應(yīng)力，導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。3．防治措施（1）將端部橫板做成活動端模（見下圖）。放松預(yù)應(yīng)力筋時，先將活動端模拆除，以使構(gòu)件可以自由回縮?；顒佣四?—楔塊；2—活動端模；3—胎模；4—支座（2）將端橫肋內(nèi)側(cè)面與板面交接處做出一定的坡度或做成大圓?。ㄒ娤聢D），以便放松鋼筋時，端橫肋能沿著坡面滑動。端橫肋滑坡面作法（a）端橫肋大圓弧作法；（b）端橫肋有坡度作法（3）采用活動胎模，在胎模與臺面之間設(shè)置滾動支座。這樣，在放