《高效旋振篩工藝規(guī)范》（征求意見稿）

1T/ACCEMXXX-XXXX高效旋振篩工藝規(guī)范本文件規(guī)定了高效旋振篩工藝規(guī)范的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法、安裝與維護、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于清理顆粒物料的高效旋振篩（以下簡稱“旋振篩”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB2894安全標志及其使用導(dǎo)則GB/T3797電氣控制設(shè)備GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T5226.1機械安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標牌GB/T16754機械安全急停功能設(shè)計原則GB/T17248.3聲學機器和設(shè)備發(fā)射的噪聲采用近似環(huán)境修正測定工作位置和其他指定位置的發(fā)射聲壓級GB/T24854糧油機械產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T24856糧油機械鑄件通用技術(shù)條件GB/T24857糧油機械板件、板型鋼構(gòu)件通用技術(shù)條件GB/T25218糧油機械產(chǎn)品涂裝通用技術(shù)條件LS/T3501.6糧油加工機械通用技術(shù)條件焊接件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1旋振篩rotaryvibratingscreen利用偏心驅(qū)動裝置產(chǎn)生的振動，使篩體進行純平面回轉(zhuǎn)運動，從而實現(xiàn)物料篩分的設(shè)備。4技術(shù)要求2T/ACCEMXXX-XXXX4.1一般要求4.1.1產(chǎn)品應(yīng)符合本文件的要求，并應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖紙及技術(shù)文件制造，產(chǎn)品應(yīng)便于調(diào)試、操作和維護。4.1.2產(chǎn)品配套的外購?fù)鈪f(xié)件應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并附有制造商提供的檢驗合格證明。所使用鑄件應(yīng)符合GB/T24856的相關(guān)規(guī)定，板件、板型鋼構(gòu)件應(yīng)符合GB/T24857的規(guī)定。4.1.3產(chǎn)品出廠時，應(yīng)保持其完整性，并備有正常使用所需的專用附件及備用易損件。4.1.4應(yīng)運行可靠，不應(yīng)出現(xiàn)較高頻率設(shè)備中斷運行的情況。4.2外觀質(zhì)量4.2.1產(chǎn)品的外形應(yīng)端正，零部件結(jié)合面邊緣整齊，無明顯錯邊。外表面應(yīng)平整光潔、色澤均勻，部件的表面應(yīng)清潔，無污漬、無銹蝕，無毛刺、飛邊和破裂等可能造成對人體有傷害的不良結(jié)構(gòu)。不得有明顯的劃痕或凹凸等缺陷。4.2.2零件的外露加工表面均應(yīng)進行防銹處理，噴涂或油漆件應(yīng)平整光亮、色澤均勻、漆層牢固，其表面應(yīng)無明顯流漆、斑痕、皺紋和剝落等缺陷。產(chǎn)品涂裝按GB/T25218的規(guī)定執(zhí)行。4.2.3所有焊接件的焊接表面應(yīng)清渣，焊縫應(yīng)均勻、牢固，不應(yīng)有脫焊、漏焊、燒穿、夾渣、氣孔等影響強度的缺陷。4.2.4外表面上的各種文字、圖形、數(shù)字等應(yīng)清晰、準確。4.3結(jié)構(gòu)4.3.1產(chǎn)品主要由機架、篩體、出料箱、偏心驅(qū)動裝置、電動機和萬向節(jié)懸掛吊桿等部分組成。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。4.3.2偏心驅(qū)動裝置應(yīng)處于篩體中心，使整個篩體作純平面回轉(zhuǎn)運動，保證篩面上各個部位獲得相同的篩分效果。產(chǎn)品采用一條皮帶將偏心驅(qū)動裝置上的皮帶輪和驅(qū)動電機皮帶輪相連。4.3.3產(chǎn)品工作應(yīng)整機運轉(zhuǎn)正常平穩(wěn)，無沖擊、間歇現(xiàn)象、異常振動、卡阻及異常噪聲。4.3.4各部件應(yīng)連接緊密，緊固件應(yīng)安裝牢固。各控制開關(guān)、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活、可靠，無阻滯現(xiàn)象，傳動部位不得有滲、漏油現(xiàn)象。風門把手應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。4.3.5產(chǎn)品正常工作時應(yīng)有明顯的指示，出現(xiàn)故障時應(yīng)有易于用戶識別的報警提示。T/ACCEMXXX-XXXX圖1高效旋振篩結(jié)構(gòu)示意圖4.4基本參數(shù)旋振篩的基本技術(shù)參數(shù)見表1。表1高效旋振篩基本參數(shù)㎜114224.5尺寸及公差產(chǎn)品外形尺寸和地腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，且尺寸偏差應(yīng)不超過±3㎜。其他未注尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804的要求。4.6焊接焊接件的加工制造應(yīng)符合LS/T3501.6的要求。4.7噪音空載噪音聲壓級應(yīng)≤70dB(A)。4.8溫升在正常工作條件下，軸承部位溫升（工作溫度與環(huán)境溫度的差值）不應(yīng)大于25℃,最高溫度不大4T/ACCEMXXX-XXXX4.9安全要求4.9.1機械安全4.9.1.1外露運動零部件應(yīng)設(shè)有安全防護，聯(lián)軸器護罩須隨時裝上并保持關(guān)閉狀態(tài)。不能設(shè)置防護裝置的應(yīng)在明顯位置設(shè)置警示標語并在說明書中給出。安全防護裝置應(yīng)符合GB/T8196的規(guī)定。4.9.1.2應(yīng)裝有在打開檢修門時，防止電機啟動的聯(lián)鎖設(shè)備，并配有防止磁性金屬異物進入機內(nèi)的保護設(shè)備。4.9.1.3安全警示標志應(yīng)清晰醒目，安全標志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。4.9.1.4控制系統(tǒng)應(yīng)具有過載保護和緊急停機裝置，當設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)停止機器所有危險動作并報警，急停裝置設(shè)置應(yīng)符合GB/T16754的規(guī)定。4.9.2電氣系統(tǒng)安全4.9.2.1電氣控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。動力電路導(dǎo)線和保護接地電路間絕緣電阻應(yīng)符合GB5226.1的要求。電氣安裝應(yīng)符合GB/T3797的規(guī)定。4.9.2.2電氣設(shè)備的所有電路導(dǎo)線和保護接地電路之間的耐壓應(yīng)符合GB5226.1規(guī)定。4.9.2.3所有外露可導(dǎo)電部分應(yīng)按GB/T5226.1的要求連接到保護聯(lián)結(jié)電路上。保護聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。4.9.2.4整機防護等級應(yīng)不低于GB/T4208中的IP54。4.9.3安全操作要求4.9.3.1在檢修、調(diào)試、檢查和保養(yǎng)時應(yīng)完全切斷驅(qū)動馬達的電源，使機器停止運轉(zhuǎn)。若機器還需其它能源，如氣動、液壓、蒸汽和熱水，則還應(yīng)斷開能源供給或關(guān)上開關(guān)，并將機器內(nèi)部管線系統(tǒng)中的壓力消除。4.9.3.2按下緊急停機開關(guān)使機器停轉(zhuǎn)后，若將此開關(guān)復(fù)位，則不允許按此鈕讓該機器重新起動，只允許將總開關(guān)重新閉合來起動機器。4.9.3.3機器或機器零部件的清潔、潤滑和加油工作只允許在停機的情況下進行。若必須爬上機器或鉆進機器，則必須將馬達的電源完全切斷，并將此開關(guān)鎖住。4.9.3.4應(yīng)經(jīng)常擦除沉積的灰塵、臟物及物料，若機器漏油（脂），則應(yīng)立即將漏出的油清除干凈，并將漏油處密封好。4.10環(huán)保4.10.1負載運行時，作業(yè)現(xiàn)場粉塵濃度應(yīng)≤6mg/m3。4.10.2機器使用一定年限后，若決定不再使用該機器，應(yīng)考慮采取環(huán)保和再利用的措施，將機內(nèi)液體排放入專門容器，分揀塑料零件送去重新利用，分類金屬零件以便破碎或報廢。4.11運行4.11.1空運行產(chǎn)品應(yīng)進行空運行試驗，在空負載的工作條件下，連續(xù)運行時間不低于1h：a)整體及各個運動部位應(yīng)協(xié)調(diào)、穩(wěn)定，不得有異常聲響和振動；b)整機啟動、停止10次，動作應(yīng)平穩(wěn)、可靠；c)試運行期間，設(shè)備應(yīng)正常工作，所有緊固件牢固，傳動部位無有滲、漏油現(xiàn)象；d)風門把手應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。T/ACCEMXXX-XXXX4.11.2負載運行產(chǎn)品應(yīng)在空運行試驗合格后方可進行負載運行試驗，負載運行試驗允許在用戶現(xiàn)場進行。在額定負載的工作條件下，連續(xù)運行時間不低于1h：a)運行時不應(yīng)有異常的尖銳聲和不規(guī)則的沖擊聲；b)各部件協(xié)調(diào)配合，能夠準確無誤按程序執(zhí)行，動作及反饋正確無誤；c)各部件工作正常，所有緊固件牢固，傳動部位無有滲、漏油現(xiàn)象；d)風門把手應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。5試驗方法5.1外觀在光照良好的條件下，用目測方法進行檢驗。5.2結(jié)構(gòu)目測配合手感，參照設(shè)計圖紙，檢查配件、連接線路安裝等是否正確。5.3尺寸及公差使用量具進行測量，未注尺寸公差按GB/T1804的規(guī)定進行。5.4處理量在穩(wěn)定正常工作狀態(tài)下，在凈糧出口處分別接料2次，時間間隔15min，每次接糧不少于20kg，用秒表記錄接糧時間，計算并取平均值，得出單位小時處理量。5.5焊接按LS/T3501.6的規(guī)定進行。5.6噪音在空載運轉(zhuǎn)過程中，按GB/T17248.3的規(guī)定進行噪音測定。5.7溫升開機運行試驗前，用測溫計測定在環(huán)境溫度下軸承外殼表面溫度，在額定負載的條件下，連續(xù)運轉(zhuǎn)1h后停機，用測溫計測定軸承外殼表面溫度至少測量3點，記錄下最高溫度，并計算最高溫度與試驗前軸承外殼表面溫度之差。5.8安全要求5.8.1電氣安全性能按GB/T5226.1規(guī)定的方法檢驗。5.8.2用絕緣電阻測試儀、耐壓測試儀按GB5226.1的規(guī)定進行絕緣電阻、耐壓試驗。按照GB5226.1的規(guī)定進行保護聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性實驗。5.8.3其他安全檢查，采用常規(guī)方法檢查。5.9粉塵濃度用粉塵濃度儀對采樣地點進行粉塵濃度檢測。6T/ACCEMXXX-XXXX5.10運行5.10.1空運行在空負載的工作條件下，連續(xù)運行時間不低于1h，檢查整機運轉(zhuǎn)、緊固件、傳動部位、風門把手等情況。5.10.2負載運行在額定負載的工作條件下，連續(xù)運行時間不低于1h，檢查整機運轉(zhuǎn)、緊固件、傳動部位、風門把手等情況。6安裝與維護6.1安裝6.1.1安裝或維修該器時，必須切斷電源，由專業(yè)人員進行操作6.1.2設(shè)備安裝應(yīng)由訓(xùn)練有素、能勝任的專業(yè)人員進行，設(shè)備在吊卸時，宜用吊車吊卸，不應(yīng)用叉車6.1.3安裝機器基礎(chǔ)的承重地面或支架應(yīng)能承受設(shè)備兩倍的重量，其應(yīng)按國家標準設(shè)計支承結(jié)構(gòu)。6.1.4安裝步驟為：a)將該機器放到堅固和平整的基礎(chǔ)上；b)用水平尺調(diào)整機架使其平整，可在機器與基礎(chǔ)之間采用減震墊；c)機器的振動部分與其周圍固定的結(jié)構(gòu)之間應(yīng)留有足夠的間隙，在篩體周圍應(yīng)留出150㎜的水平d)組裝機架，將篩體懸掛在機架上；e)若為散運，用螺栓將出料箱與篩體聯(lián)接起來，將電動機、傳動帶及皮帶罩上緊在篩體上，確保傳動帶對中，且與電動機的軸線保持垂直；f)調(diào)整傳動帶的張緊力，V型皮帶傳動在開車時為緊，在運行一段時間后應(yīng)進行檢查，若皮帶較松，應(yīng)用張緊螺桿將電動機張緊；g)擰緊整個傳動裝置、防護皮帶罩組件的螺栓，包括鉸鏈軸螺栓和張緊螺桿；h)保留運輸用的附件；i)用軟的帶絕緣橡膠的電纜連接到電動機上，確保接線盒內(nèi)的所有接線牢固。j)應(yīng)把延時裝置接到起動和停止的控制電路上，確保再起動之前約2min的延遲時間，使篩體完全處于停止狀態(tài)，只有篩體完全停止后才能再次起動。6.1.5為確保四根懸掛吊桿有相等的懸掛負荷，操作程序應(yīng)符合以下要求：a)松動一個懸掛吊桿的底端，直到該懸掛吊桿不再支撐篩體的重量為止；b)測量懸掛吊桿端面與篩體懸掛支撐臂之間的距離；c)上緊懸掛裝置，對其它三個懸掛裝置按相同的方法進行；d)所有四個測量值應(yīng)在3㎜內(nèi)。若任何懸掛裝置超出該標準，應(yīng)在懸掛裝置與支撐臂之間加墊e)應(yīng)重復(fù)加墊片的過程以保證測量值是全部相等的；f)把所有懸掛裝置的螺母擰緊，擰緊力矩達到334N·m。6.1.6在開車之前應(yīng)潤滑U型聯(lián)軸節(jié)（萬向聯(lián)軸節(jié)確保篩體和機架上沒有任何雜物，所有安全裝置都已裝好。在初始運行3個月后，應(yīng)將各傳動部件緊固一次。開車之前應(yīng)進行以下檢查：T/ACCEMXXX-XXXXa)確保篩子周圍留有150㎜的水平間隙；b)檢查四個懸掛吊桿負荷是否相等；c)對懸掛吊桿的萬向節(jié)進行潤滑；d)懸掛吊桿的安全螺栓是否上緊；e)電機電壓是否正確；f)電機轉(zhuǎn)速是否正確；g)供電電纜是否有一定的余量；h)皮帶的對中及張緊力是否正確；i)是否裝上防護皮帶罩；j)是否對所有螺栓進行了力矩校對；k)是否裝好安全欄桿；l)所有工具、腳手架及起重裝置是否取走；m)延時起動電路是否安裝或操作人員是否知道再起動程序；n)電動機外殼是否良好接地。6.2維護6.2.1維護與保養(yǎng)應(yīng)由可勝任的人員進行，維護時應(yīng)切斷電源，確保機器不能再起動。6.2.2主軸承的維護：每連續(xù)運轉(zhuǎn)十個班次加注潤滑脂（潤滑脂為二硫化鉬潤滑脂），注油孔在篩體側(cè)方下沿位置（按照標識貼）。6.2.3萬向節(jié)懸掛裝置的維護：機器每運行400h或每兩周對萬向節(jié)潤滑一次。6.2.4皮帶傳動裝置的維護：定時檢查皮帶的張緊力和對中情況，如皮帶松動應(yīng)適當拉緊，如皮帶磨損應(yīng)進行更換，建議備用皮帶裝到大皮帶輪上。6.2.5螺栓緊固：定期檢查所有螺栓是否上緊，在初始運行半小時后檢查所有螺栓，且此后每運行三個月檢查一次，確保主傳動組件上的所有螺栓按要求的力矩值上緊。6.2.6定期檢查橡膠墊片：當發(fā)現(xiàn)裂痕或變硬時應(yīng)及時更換。6.2.7定期檢查篩網(wǎng)的磨損情況：如篩網(wǎng)磨損嚴重時，應(yīng)更換新的篩網(wǎng)，以保證篩分質(zhì)量和效率。6.2.8下料溜管與篩子下料口連接間應(yīng)有緩沖裝置，緩沖裝置使軟連接連接旋振篩進料口，避免物料直接沖到篩面。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1每臺產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門按本文件檢驗合格后方能出廠，并附有檢驗合格證。7.2.2出廠檢驗應(yīng)包含外觀、結(jié)構(gòu)、尺寸及公差、溫升、噪音、安全要求、試運行。7.2.3出廠檢驗抽樣按GB/T2828.1規(guī)定，逐批檢驗的抽檢項目、批量、抽樣方案、檢驗水平及接收質(zhì)量限由制造商質(zhì)量檢驗部門與客戶協(xié)商決定。7.3型式檢驗7.3.1型式檢驗應(yīng)包含本文件第4章的全部內(nèi)容。檢驗樣品應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，每8T/ACCEMXXX-XXXX次抽取樣機不少于兩臺。7.3.2有下列情況之一時，進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，原材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。7.4判定規(guī)則如全部檢驗項目符合本文件規(guī)定，則判檢驗合格；若有任何一項為不合格，允許加倍抽樣復(fù)檢，如復(fù)檢合格判該次檢驗合格；如仍不合格，則判該次檢驗不合格。8標志、包裝、運輸與貯存8