GT氣動閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術(shù)規(guī)范

第第頁GT氣動閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術(shù)規(guī)范GT氣動閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術(shù)規(guī)范可實現(xiàn)對工藝管路中流體介質(zhì)的比例調(diào)整和二位切斷掌控，從而實現(xiàn)對流體介質(zhì)的流量、壓力、溫度、液位等參數(shù)的自動化掌控適用于氣體、濁液體、濃漿液或灰粉、懸浮顆粒類等介質(zhì)。由軟密封中線對夾式蝶閥與活塞式氣動執(zhí)行器構(gòu)成，活塞式氣缸具有力矩大開啟速度快的特點，另外再配上電磁閥可以實現(xiàn)對閥門的*掌控。另外雙偏心法蘭式蝶閥結(jié)構(gòu)緊湊，90回轉(zhuǎn)開關(guān)輕松，密封可靠，使用壽命長，被用于水廠、電廠、鋼廠、造紙、化工、飲食等系統(tǒng)供排水中，作為調(diào)整和截止使用。中線蝶閥是一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量掌控的部件，已在石油、化工、冶金、水電等很多領(lǐng)域中得到極為地應(yīng)用。中線蝶閥的結(jié)構(gòu)特征為轉(zhuǎn)軸軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。大型中線蝶閥相比于傳統(tǒng)的中線蝶閥來說，由于其體積大，無法利用傳統(tǒng)的氣密性測量設(shè)備來測量其閥座的密封性。而閥座氣密性測試是大型中線蝶閥出廠的必經(jīng)階段，因此，有效對大型中線蝶閥進行氣密性測量成為了困擾業(yè)內(nèi)的難題。氣動執(zhí)行器對于目前來說是閥門驅(qū)動的重要輔佑襄助設(shè)備，其中又以執(zhí)行器為最，而作為其中的氣動執(zhí)行器，則是目前執(zhí)行機構(gòu)中比較典型的裝置。這種氣動執(zhí)行機構(gòu)重要是其內(nèi)部的活塞與閥體的閥桿進行連接，這樣的連接重要的作用就是當(dāng)需要閥門對管道介質(zhì)起到調(diào)整的時候，氣動裝置能夠快速的驅(qū)動閥門實現(xiàn)管道的自動化操作，對介質(zhì)起到穩(wěn)定的調(diào)整，使得介質(zhì)的流量得到掌控。而且使用了這種裝置的閥門，目前都被稱之為氣動閥門，是流體管道中使用的比較多的閥裝置。GT氣動閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術(shù)規(guī)范而且這種氣動執(zhí)行器還能夠提高閥門在啟閉的時候重要的精準度，這是目前這種類型的閥裝置所能夠體現(xiàn)出來的特色之處了。而作為一種氣動閥門，目前也是管道系統(tǒng)中的幫手，能夠幫忙管道中的介質(zhì)起到穩(wěn)定運輸?shù)淖饔?，而且對于管道自身也是有幫忙的，能夠防止介質(zhì)流動的不規(guī)律對管道壁造成的損壞，這就是目前氣動執(zhí)行器與閥門組合形成的閥裝置的有效使用了。GT氣動執(zhí)行器的執(zhí)地機構(gòu)和調(diào)整機構(gòu)是統(tǒng)一的整體，其執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式和活塞式兩類?；钊叫谐涕L，適用于要求有較大推力的場合，不但可以直接帶動閥桿，而且可以和蝸輪蝸桿等搭配使用；而薄膜式行程較小，只能直接帶動閥桿。GT氣動執(zhí)行器分為正作用和反作用兩種形式，所謂正作用就是信號壓力增大，推桿向下；反作用形式就是信號壓力增大，推桿向上。這種執(zhí)行機構(gòu)的輸出位移與輸入氣壓信號成正比例關(guān)系，信號壓力越大，推桿的位移量也越大。當(dāng)壓力與彈簧的反作用力平衡時，推桿穩(wěn)定在某一位置，氣動執(zhí)行器又有角行程氣動執(zhí)行器和直行程氣動執(zhí)行器兩種。隨著氣動執(zhí)行器智能化的不絕發(fā)展，智能閥門定位器成為其的配套產(chǎn)品。智能閥門定位器內(nèi)裝高集成度的微掌控器，采用電平衡（數(shù)字平衡）原理替換傳統(tǒng)的力平衡原理，將電控命令轉(zhuǎn)換成氣動定位增量來實現(xiàn)閥位掌控；利用數(shù)字式開、停、關(guān)的信號來驅(qū)動氣動執(zhí)行機構(gòu)的動作；閥位反饋信號直接通過高精準明確度的位置傳感器，實現(xiàn)電/氣轉(zhuǎn)換功能。智能閥門定位器具有提高輸出力和動作速度、調(diào)整精準明確度、克服閥桿摩擦力、實現(xiàn)正確定位等特點。正是由于這些配套產(chǎn)品的不絕智能化，才使得GT氣動執(zhí)行器更加智能化。由于GT氣動執(zhí)行器執(zhí)行機構(gòu)有結(jié)構(gòu)簡單、輸出推力大、動作平穩(wěn)可靠、安全防爆等優(yōu)點，在化工、煉油等對安全要求較高的生產(chǎn)過程中得到廣泛的應(yīng)用。GT氣動執(zhí)行器重要用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，亦可用于流體的調(diào)整與掌控，它與其它閥類相比，具有以下一些優(yōu)點。GT氣動閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術(shù)規(guī)范GT氣動執(zhí)行器的7大優(yōu)點1、流體阻力小、球閥是全部閥類中流體阻力最小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當(dāng)小。2、止推軸承減小閥桿摩擦力矩，可使閥桿長期操作平衡敏捷。3、閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等料子制成的密封圈，結(jié)構(gòu)易于密封，而且球閥的閥封本領(lǐng)隨著介質(zhì)壓力的增設(shè)而增大。4、閥桿密封可靠，由于閥桿只作旋轉(zhuǎn)運動而不做升降運動，閥桿的填料密封不易破壞，且密封本領(lǐng)隨著介質(zhì)的壓力增設(shè)而增大。5、由于聚四氟乙烯等料子具有良好的自潤滑性，與球體的摩擦損失小，幫球閥的使用壽命大。6、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如火災(zāi)造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥桿密封。7、防靜電功能：在球體、閥桿、閥體之間設(shè)置彈簧，能將開關(guān)過程產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出。GT氣動閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術(shù)規(guī)范執(zhí)行器特點1．操作力矩小，是全部閥類中操作力矩小的一種，啟閉快速，以壓縮空氣為動力，通過活塞齒條，齒輪的機械傳動閥桿，以角行程輸出的扭矩轉(zhuǎn)動閥板0～90，就能快速的完成啟閉動作，結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、流阻小、流量系數(shù)大，密封性能好。調(diào)整范圍大。是自動化掌控系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元；2．采用電—氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受掌控系統(tǒng)輸入的0—10mADC或4—20mADC電流信號，由調(diào)整器將壓縮空氣，轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號輸入輸出，轉(zhuǎn)變閥板的旋轉(zhuǎn)角度（0—90任意角度），具有較好的調(diào)整掌控流量等參數(shù)。3．采用電磁換向閥、閥位回訊器，以AC220V或DC24V電源電壓和壓縮空氣作動力，實現(xiàn)對流體介質(zhì)的快速二位切斷掌控。4．氣動執(zhí)行機構(gòu)采用活塞式氣缸及曲臂轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，輸出力矩大，體積精小，采用全密封防水設(shè)計防護等級高。氣缸體采用鏡面氣缸，無油潤滑，磨擦系數(shù)小具有*的性及可靠性。全部傳動軸承均采用界限自潤滑軸承無油潤滑，確保傳動軸不摩損。二、GT氣動閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術(shù)規(guī)范特點1、本閥采用雙偏心結(jié)構(gòu)，具有越關(guān)越緊的密封功能，密封性能可靠。2、密封副料子選用不銹鋼和丁腈耐油橡膠配對，使用壽命長。3、橡膠密封圈即可位于閥體上，也可以位于蝶板上，可適用不同特點的介質(zhì)，供用戶選擇。4、蝶板采用框架結(jié)構(gòu)，強度高，過流面積大，流阻小。5、整體烤漆、能有效地防止銹蝕且只要更換密封閥座密封料子，就可使用于不同介質(zhì)。6、本閥具有雙向密封功能，安裝時不受介質(zhì)流向的掌控，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。7、本閥結(jié)構(gòu)，操作敏捷，省力，方便。三、GT氣動閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術(shù)規(guī)范重要結(jié)束參數(shù)公稱通經(jīng)DN（mm）50～200050～1600公稱藥理PN（MPa）0.61.01.6密封試驗（MPa）0.661.11.76強度試驗（MPa）0.91.52.4適用溫度丁腈橡膠：—40℃～90℃氟橡膠：—20℃～200℃適用介質(zhì)水、空氣、自然氣、油品及弱腐蝕性流體泄漏率符合GB/T13927—92標準驅(qū)動方式蝸輪傳動、電動、氣動、液動四、GT氣動閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術(shù)規(guī)范重要零部件料子零件名稱料子閥體WCB、QT450—10、HT200、HT250蝶板WCB、QT450—10、HT200、HT250閥軸2Cr13密封圈丁腈耐油橡膠填料柔性石墨五、GT氣動閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術(shù)規(guī)范執(zhí)行標準制造標準GB/T122387—89法蘭標準GB9113—2000、GB17241.6—1998結(jié)構(gòu)長度標準GB12221—89檢驗標準GB/T13927—92六、GT氣動閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術(shù)規(guī)范重要外形連接尺寸單位：mmDN重要外形連接尺寸法蘭尺寸和螺栓孔尺寸L短／長HH1AB0.6MPa1.0MPa1.6MPaDD1D2n—dDD1D2n—dDD1D2n—d5010882.53381806514011088418165125994—186511292.5358180651601301084—141851451184—181851451184—1880114100413245721901501244—182001601328—182001601328—18100127110428240722101701444—182201801568—182201801568—1812514012544424072240201748—182502101848—1825021018485553350932652251998—182852402118—222852402118—22200152170678350933202802548—183402952668—2234029526612—22250165/250192.574255035037533530912—1839535031912—2240535531912—26300178/270222.580360035044039536312—2244540037012—2246041037012—26350190/290252.586660035049044541312—2250546042916—2252047042916—26400216/310282.594060035054049546316—2256551548016—2658052548016—30450222/330307.599575038059555051816—2261556553020—2664058554820—30500229/350335105875038064560056820—2267062058220—2671565060920—33600267/390390116375038075570566720—2678072568220—3084077072020—36700292/430447.5128375038086081077224—2689584079424—3091084079424—36800318/470507.5139875038097592087824—30101595090124—33102595090124—39900330/510557.5149812503801075102097824—3011151050100128—3311251050100128—391000410/5506151608150058011751120107828—3012301160111228—3612551170111228—421200470/630727.51876150058014051340129532—3314551380132832—39148513901正確安裝GT氣動閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術(shù)規(guī)范的方法如下：一、準備工作：確保蝶閥和管道連接部位清潔，無雜質(zhì)和污物。檢查蝶閥和管道連接法蘭是否完好，并確保蝶閥的密封面光滑無劃痕。二、將蝶閥安裝在管道上：將蝶閥法蘭與管道連接法蘭對準并靠緊，依照正確的安裝次序依次安裝螺栓和螺母。三、調(diào)整蝶閥位置：確保蝶閥處于全開狀態(tài)，打開氣動裝置，使蝶閥平穩(wěn)移動到全開狀態(tài)。然后關(guān)閉氣動裝置，使蝶閥平穩(wěn)移動到全關(guān)狀態(tài)。調(diào)整蝶閥位置是為了確保蝶閥在安裝后可以正常運行。四、連接氣源管道：將氣源管道連接到氣動蝶閥上，確保氣源管道的連接堅固，無泄漏。然后打開氣源，調(diào)整氣壓，確保氣動裝置能夠正常工作。五、測試蝶閥工作狀態(tài)：打開氣源，使氣動蝶閥處于全開狀態(tài)，檢查蝶閥是否能夠打開并無卡滯現(xiàn)象。然后關(guān)閉氣源，使氣動蝶閥處于全閉狀態(tài)，檢查蝶閥是否能夠關(guān)閉并無泄漏現(xiàn)象。六、完成安裝：確認蝶閥能夠正常工作后，緊固蝶閥法蘭的螺栓和螺母，確保蝶閥與管道連接部位的密封性。以上是氣動蝶閥的正確安裝方法，依據(jù)具體的蝶閥型號和德特森供應(yīng)的安裝說明進行操作，確保安裝質(zhì)量和安全性。GT氣動閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術(shù)規(guī)范安裝步驟：1、安裝時蝶板必需處于關(guān)閉位置，以免在安裝過程中產(chǎn)生的污物導(dǎo)致卡住密封面。2、安裝在管道中的位置，佳位置為立裝，但不能倒裝。在適當(dāng)位置設(shè)定輔佑襄助螺絲，以調(diào)整兩法蘭面距離。與蝶閥連接的管道務(wù)必安裝伸縮節(jié)或者可防止管道熱脹冷縮與彌補管道長度空間的裝置。3、蝶閥嵌入前，在兩法蘭間留有肯定距離，使得法蘭與密封無接觸。4、在法蘭間嵌入蝶閥之后，在上螺絲之前將蝶片轉(zhuǎn)換到開啟位置，以免蝶板在關(guān)閉過程中有可能被法蘭卡住