管橋?qū)ｍ?xiàng)施工方案

管橋?qū)ｍ?xiàng)施工方案管橋?qū)ｍ?xiàng)施工方案工程名稱：XX縣工業(yè)園區(qū)高捷園污水處理廠配套管網(wǎng)建設(shè)單位：

XX建設(shè)投資有限公司監(jiān)理單位：

省城市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司施工單位：

建設(shè)工程有限公司編制人：

審核人：

二○一六年X月X日目錄1、工程概況11.1工程總概述11.2管橋工程概況11.3設(shè)計(jì)對(duì)施工的基本要求22、管橋主要施工方法及工藝流程32.1鉆孔灌注樁方案32.2獨(dú)立基礎(chǔ)方案92.3墩柱施工方案112.4蓋梁施工方案132.5滿堂腳手架搭拆方案142.6管道安裝方案253、施工工期274、質(zhì)量保證措施275、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表296、施工組織構(gòu)架297、施工安全措施307.1、安全施工措施307.2安全用電措施317.3機(jī)具管理措施318、安全防火措施319、環(huán)境保護(hù)3210、職業(yè)衛(wèi)生3211、文明施工措施33附：滿堂腳手架平面圖、正、側(cè)剖面圖331、工程概況1.1工程總概述XX縣工業(yè)園區(qū)高捷園污水處理廠配套管網(wǎng)工程項(xiàng)目分為4個(gè)標(biāo)段。I標(biāo)段為污水處理廠處dn1000污水干管段，包含污水干干管2405米，污水管橋2座；

Ⅱ標(biāo)段為中核建中至I標(biāo)段設(shè)計(jì)起點(diǎn)處，包含dn800污水干管共1904米，管橋3座；

Ⅲ標(biāo)段為重啤至I標(biāo)段設(shè)計(jì)起點(diǎn)處，dn500的污水干管共計(jì)1283米；

Ⅳ標(biāo)段為高場(chǎng)鎮(zhèn)通江街至中核建中Ⅱ標(biāo)段設(shè)計(jì)起點(diǎn)處，重力流污水干管管徑dn500、dn600，共計(jì)3387米，壓力流管道管徑為D325×12，共計(jì)620米，污水橋7座，污水提升泵站1座。

1.2管橋工程概況本工程管道穿越河道、魚(yú)塘?xí)r采用管橋的施工工藝進(jìn)行穿越，管橋具體工作量如下：

I標(biāo)段管橋管橋編號(hào)過(guò)河塘方式管徑鋼管壁厚跨度跨越河流1鉆孔樁管橋DN8001416泥鰍溝2鉆孔樁管橋DN8001420Ⅳ標(biāo)段管橋管橋編號(hào)過(guò)河塘方式管徑鋼管壁厚跨度跨越河塘1鉆孔樁管橋DN60014183鉆孔樁管橋DN6001416打魚(yú)灣5鉆孔樁管橋DN60014167扎絲綁在墩柱鋼筋骨架的主筋上，弧形砼墊塊厚度與凈保護(hù)層的數(shù)值相等。采用弧形墊塊的目的是為了防止拆模后砼表面存有墊塊痕跡，影響砼外觀質(zhì)量。

2、墩柱模板施工工藝方案模板制作墩身模板采用廠制定型模板，制作時(shí)在平臺(tái)上的胎具控制下做整體施焊以保證其整體直度及幾何形狀。鋼模節(jié)片之間采用企口工藝，使用定位銷(xiāo)釘定位，螺栓聯(lián)接，節(jié)間隙用膩?zhàn)幽ㄆ?，以防砼施工時(shí)漏漿，保證接縫的錯(cuò)臺(tái)≤3mm。模板前涂刷脫模劑，脫模劑選用優(yōu)質(zhì)齒輪油，脫模劑要統(tǒng)一，涂刷要均勻，形成薄膜。

支立模板時(shí)采用整體組拼法，整體組拼后的模板用汽車(chē)起重機(jī)吊裝就位，并用經(jīng)緯儀調(diào)整橫、縱方向及垂直度，用纜風(fēng)繩鎖定模板，保證砼施工時(shí)無(wú)擾動(dòng)。

墩柱模板安裝墩柱鋼筋綁扎完成后，精確放出模板位置線，并在樁頂采用墨線彈出檢查線，按已放好的模板位置線進(jìn)行支立模板，為防止?jié)仓罩艜r(shí)模板移位，澆筑接樁砼時(shí)在樁頂垂直的兩個(gè)方向適當(dāng)位置預(yù)埋四根直徑φ25mm鋼筋，墩柱立模時(shí)在預(yù)埋鋼筋及模板間采用方木塞緊防止墩柱模板底部位移。墩柱模板頂部四角采用風(fēng)纜鋼絲繩扣進(jìn)行加固。模板安裝根據(jù)墩身高度分節(jié)在場(chǎng)地內(nèi)拼裝成型，待鋼筋檢查合格后采用吊車(chē)吊裝。節(jié)與節(jié)間采用螺栓聯(lián)接。

墩柱模板拆除墩柱模板在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)且砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度30%以上可拆除墩柱模板。砼強(qiáng)度達(dá)到30%前不得使其承受行人運(yùn)輸工具、模板、支架等荷載。大面積模板拆模時(shí)模板與砼面接觸面積大，附著力大，為防止拆模時(shí)發(fā)生粘?，F(xiàn)象，采用在模板邊角小面積橇起，使空氣進(jìn)入模板與砼面之間，減小模板與砼之間的真空壓力。

3、墩柱砼澆筑施工工藝方案墩柱砼澆筑施工墩柱砼采用拌和站統(tǒng)一拌制，砼輸送車(chē)送至現(xiàn)場(chǎng)。墩柱砼澆筑前，依據(jù)規(guī)范和施工圖紙要求按工序進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查以下幾項(xiàng)：

1、檢查模板支撐是否牢固；

2、模板接縫拼接是否漏漿；

3、鋼筋間距、位置及保護(hù)層；

4、模板內(nèi)有無(wú)雜物；

5、模板接縫、錯(cuò)臺(tái)、模板垂直度是否滿足規(guī)范要求；

6、檢查振搗人員分工定位情況，并經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師簽認(rèn)后開(kāi)盤(pán)澆筑。

商品砼的運(yùn)輸時(shí)以迅速、不間斷為原則，采用砼運(yùn)輸攪拌車(chē)運(yùn)輸。

砼的澆筑采用水平分層連續(xù)澆筑法，砼分層厚度按30cm控制，澆筑時(shí)砼均勻下料，防止局部下料過(guò)多引起模板位移。墩柱砼澆筑采用25T吊機(jī)配投料斗、串筒下料澆筑，料斗設(shè)計(jì)儲(chǔ)料方量為1.0方，串筒采用1.0mm鐵皮制成90cm高一節(jié)，為便于施工中安裝與拆除，節(jié)與節(jié)間采用掛勾聯(lián)接，保持串筒與砼面距離不超過(guò)2.0m，防止砼自串筒底下落過(guò)程產(chǎn)生離析。澆灌時(shí)吊機(jī)吊起投料斗對(duì)準(zhǔn)串筒口投料，澆灌到墩柱頂時(shí)嚴(yán)格控制砼標(biāo)高，墩頂標(biāo)高按設(shè)計(jì)標(biāo)高加高2cm進(jìn)行控制，待墩帽施工前對(duì)墩頂進(jìn)行鑿毛處理。

墩柱砼振搗振搗人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)任，分工明確，操作人員要固定，每次澆筑前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫(xiě)人員名單，并做好操作要求交底工作。

砼振搗采用插入式振搗器振搗，插入式振搗器作用半徑一般為30cm-40cm，振搗棒移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5~10cm距離；

垂直等距離插入下層砼5~10cm；

每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋，對(duì)每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位砼表面停止下沉，無(wú)明顯氣泡冒出，呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。每次振動(dòng)時(shí)間為0.5~1.0min。砼澆筑過(guò)程中不得任意中斷，不得出現(xiàn)漏振、過(guò)振現(xiàn)象。

澆筑砼時(shí)，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)及時(shí)處理。墩柱砼頂面初凝前采用鏝刀進(jìn)行多次抹光以消除裂紋。

砼養(yǎng)護(hù)墩柱砼澆筑完后，為防止日曬、雨淋、低溫等影響，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用沾濕的土工布織物蓋好，等砼初凝后灑水自然養(yǎng)護(hù)，保持土工布織物濕潤(rùn)。墩柱拆模后，立即用塑料薄膜纏裹養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持墩身砼濕潤(rùn)，安排專人灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范要求進(jìn)行。

2.4蓋梁施工方案1、蓋梁墩柱澆筑時(shí)要事先預(yù)埋臺(tái)帽種植筋，預(yù)埋位置要準(zhǔn)確，便于蓋梁立底模，待臺(tái)身強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，才可以進(jìn)行蓋梁施工準(zhǔn)備工作。

2、模板安裝1）模板安裝時(shí)要支撐到位，設(shè)置拉桿進(jìn)行加固，各個(gè)縫隙要密封，防止錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。

2）在模板內(nèi)設(shè)置內(nèi)的拉桿，待砼澆筑至此位置時(shí)，拆除拉桿。

3）模板整體安裝完成后，檢查模板的牢固性和幾何尺寸。

3、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土和易性和坍落度，符合施工規(guī)范要求后才可使用。

混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過(guò)30cm?；炷镣ㄟ^(guò)串筒下落，在串筒出料口下面混凝土堆積高度不宜超過(guò)1m。

在每層混凝土澆筑過(guò)程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒振動(dòng)移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍；

在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

澆筑混凝土過(guò)程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

澆筑完畢時(shí)，要進(jìn)行收漿，并及時(shí)向表面灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。當(dāng)承臺(tái)與流動(dòng)性地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取防水措施，混凝土在澆筑后7d不受水的沖刷侵襲；

混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。

4、拆?；炷翝仓瓿珊?，待其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個(gè)結(jié)構(gòu)物施工。非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證拆模時(shí)不損壞表面及棱角，一般以混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa為準(zhǔn)?？上炔疬吥?，底模須混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后方可拆除。

2.5滿堂腳手架搭拆方案搭設(shè)滿堂腳手架架體是承擔(dān)管道安裝的荷載，而且還應(yīng)考慮施工荷載。

2.5.1本工程滿堂架搭設(shè)方案總體指導(dǎo)思想為：

1）滿足結(jié)構(gòu)施工的要求；

2）確保架體穩(wěn)定、承載可靠、使用搭設(shè)方便安全；

3）采用φ48㎜×3.5㎜鋼管；

4）搭設(shè)和拆除方便。

2.5.2架體材料、制作及安裝的要求：

1)所用材料的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求；

2)腳手架的構(gòu)造必須符合有關(guān)規(guī)定；

3)嚴(yán)格控制作業(yè)面上的施工荷載；

4)腳手架應(yīng)有可靠的地基或支撐物，以免產(chǎn)生不均勻或過(guò)大的下沉；

5)加強(qiáng)對(duì)施工人員及施工管理人員的技術(shù)培訓(xùn)，以保證質(zhì)量、安全要求得以切實(shí)實(shí)施。

2.5.3編制依據(jù)1）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20212）《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》

GB5306-20213）《安全網(wǎng)》

GB5725-974）《安全帶》

GB6095-855）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20216）《鋼管腳手架扣件》GB15831-20217）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》

JGJ80-912.5.4施工工藝2.5.4.1、腳手架的主要桿件及材料選用扣件式鋼管腳手架主要組成構(gòu)件有：立柱、縱向水平桿、橫向水平桿、扣件、腳手板、剪刀撐、橫向支撐、縱向掃地桿，底座及墊板。

材料選用φ48×3.5mm厚的鋼管；

對(duì)扣件的要求必須在螺栓擰緊扭力矩達(dá)到65N.m不得發(fā)生破壞。

、鋼管：

1)本工程中的滿堂架腳手架所用鋼管必須符合Q235—A級(jí)鋼的規(guī)定，規(guī)格采用￠48×3.5。

2)所有的鋼管必須有質(zhì)量合格證，進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，強(qiáng)度符合《金屬拉伸試驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定。

3)鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕。

4)鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，符合技術(shù)規(guī)范JGJ130-2021的表8.1.5的規(guī)定。

5)新購(gòu)置的鋼管必須先刷涂防銹漆，同時(shí)鋼管上嚴(yán)禁打孔。

、扣件：

1)本工程中采用鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定。

2)采用的扣件，在螺栓緊擰力矩達(dá)65N．m時(shí)，不得發(fā)生破壞。

3)扣件不得有裂紋、氣孔；

不宜有縮松、砂眼等影響使用的鑄造缺陷；

4)扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好；

5)扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

、底座及墊板：

為了保證腳手架的基礎(chǔ)強(qiáng)度和平整度，地面平整夯實(shí)碾壓施工完畢，澆筑100厚C15砼墊層，墊板采用100mm×100mm木板，墊于鋼管底部。

2.5.4.2、腳手架的設(shè)計(jì)及構(gòu)造本工程鋼管腳手架采用滿堂鋼管扣件腳手架，立桿間距為0.857m；

水平管步距為1.5米。

立桿接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰立桿對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。

嚴(yán)禁將上段的鋼管立桿與下段的鋼管立桿錯(cuò)開(kāi)固定在水平拉桿上。

滿堂架在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下自上的豎向連續(xù)式剪刀撐；

中間在縱橫向應(yīng)隔2.5m設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，水平剪刀撐每3米高設(shè)置1道。剪刀撐桿件的底部應(yīng)與地面頂緊，夾角為45°～60°。

步高h(yuǎn)的確定：

各層步高取1.5m。

間距La確定：

本工程根據(jù)工程的實(shí)際情況，立桿的間距采用0.857m。

立柱構(gòu)造要求所有立柱接頭均為采用對(duì)接扣件對(duì)接，對(duì)接還應(yīng)符合以下要求：

立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立桿接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500mm；

各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。

縱向水平桿構(gòu)造要求1）縱向水平桿設(shè)置在橫向水平桿之上，并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上。

2）縱向水平桿的長(zhǎng)度一般不宜小于3跨，并不小于6m。

3）縱向水平桿采用對(duì)接扣件連接，不可采用搭接，對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。

橫向水平桿的構(gòu)造要求滿堂架的橫向水平桿兩端采用直角扣件固定在立桿上，掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

剪刀撐與橫向支撐的構(gòu)造要求1）每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜在4～6根之間。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6m,斜桿與地面的傾角宜在45度～60度之間。

2）由于本架體高度為25米，應(yīng)按JGJ162-2021第6.2.4條第5條的要求搭置剪刀撐。

3）剪刀撐斜桿的接頭必須采用搭接外，搭接長(zhǎng)度不小于1米，且不少于2個(gè)扣件在離桿端不小于100MM處進(jìn)行固定。

4）剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。

架體搭設(shè)腳手架搭設(shè)前，先選好立管，搭設(shè)時(shí)按先后順序進(jìn)行，在本工程最大搭設(shè)下水平管縱、橫向設(shè)置九步，第一步距混凝土地面200cm，第二步高度為1.5m第三步按1.5往上排至第17排。豎向立管應(yīng)垂直，橫向拉管，須水平搭設(shè)，施工時(shí)要拉線，增設(shè)的剪刀支撐見(jiàn)上述構(gòu)造要求，在頂部要增加一道水平連接管，確保整個(gè)架體的穩(wěn)固性并形成整體空間體系。

滿堂架的支撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）滿堂支架四邊設(shè)連續(xù)式豎向剪刀撐；

中間每隔2.5米應(yīng)設(shè)置一套縱向剪刀撐組，剪刀撐的底部應(yīng)與地面頂緊，由底至頂連續(xù)設(shè)置；

每套縱向剪刀撐組之間用之字斜撐相連。

腳手架基礎(chǔ)構(gòu)造要求本架體直接支承在地面上，支承面的承載力滿足作為腳手架搭設(shè)的基礎(chǔ)要求。

桿件搭設(shè)1)搭設(shè)順序：

按搭設(shè)部位的平面形狀放出網(wǎng)架線作為排設(shè)立桿的依據(jù)→按立桿間距鋪設(shè)墊板→放置掃地桿→逐根樹(shù)立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與縱向掃地桿或立桿扣牢→安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)拋撐→第三、第四步大橫桿和小橫桿→設(shè)置連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板→搭設(shè)護(hù)身欄桿2)腳手架的支撐架子在搭建過(guò)程中必須設(shè)置制支撐體系。支撐包括縱向支撐、橫向支撐和水平支撐。

①縱向支撐

為了增強(qiáng)腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔一定距離沿高度由上而下連續(xù)設(shè)置縱向的剪刀撐。

②水平支撐在頂層必須滿鋪腳手板，以保證腳手架的頂端有足夠的橫向水平剛度。

3)架子在搭設(shè)時(shí)的注意事項(xiàng)：

①腳手架四周，應(yīng)每隔4跨設(shè)置一根拋撐，直至腳手架使用完成后，同腳手架拆除；

②腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角柱固定；

③剪刀撐應(yīng)隨立桿縱橫向水平桿同步搭設(shè)，各斜桿下端均與支撐在墊塊或墊板上；

④扣件螺栓用扳手?jǐn)Q緊，緊扭力矩不小于40N．M，且不大于65N．M，對(duì)接扣件開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)使用；

搭設(shè)注意事項(xiàng)1）底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平、穩(wěn)，不得懸空。

2）設(shè)立桿時(shí)，外徑不相同的鋼管?chē)?yán)禁混用，相鄰立柱的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)符合構(gòu)造要求。

3）封閉層腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件，與內(nèi)、外角柱固定。

4）剪刀撐隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設(shè)、剪刀撐扣件節(jié)點(diǎn)的中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。

5）對(duì)接扣件的開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。

6）鋪設(shè)腳手板時(shí)，應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)、靠墻一側(cè)離墻面距離不應(yīng)大于150mm。腳手板的探頭應(yīng)采用直徑14#的鍍鋅鋼絲固定在支承桿上，在拐角、斜道平口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿連接可靠，以防止滑動(dòng)。

7）防護(hù)桿和安全密目網(wǎng)，應(yīng)搭設(shè)在外排立柱的內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮高度1.2m，中欄桿居中設(shè)置，采用密目安全網(wǎng)全部封閉。

8）本腳手架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收后，方可投入使用。

腳手架拆除要點(diǎn)1）、腳手架的拆除要在腳手架的施工均已完畢并經(jīng)工程負(fù)責(zé)人認(rèn)為不再需要腳手架時(shí)才可拆除。

2）、先自腳手架一端開(kāi)始拆除頂部的扶手與欄桿柱，再拆除腳手板，依次拆除欄桿、剪刀撐，腳手架與建筑物間的聯(lián)結(jié)桿不可提前拆除。

3）、拆除腳手架警戒區(qū)，并有專人負(fù)責(zé)警戒，拆除腳手架前應(yīng)將腳手架上的留存材料、雜物等清理干凈。腳手架的桿件與零配件，應(yīng)按類(lèi)分堆。

拆下的桿件與零件運(yùn)到地面時(shí)，應(yīng)隨時(shí)按品種分規(guī)格堆放整齊，妥善保管，有損壞者給予維修和保養(yǎng)。

腳手架防雷接地要求施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的腳手架，利用架體小橫桿和連墻件與建筑物防雷接地相連接，接地電阻值不大于10歐姆。

2.5.5、腳手架承載力計(jì)算計(jì)算說(shuō)明與參數(shù)：

根據(jù)管道自重荷載及操作活荷載搭設(shè)滿堂腳手架。

1）、架板滿鋪：QK=0.5KN／m2。

2）、立桿間距：La=Lb=0.857m

3）、每步架高：h=1.5m

4）、基本風(fēng)壓w。=0.45KN／m2。

5）、根據(jù)管道重量提供的資料，單位面積荷載為40KN。

、水平橫桿結(jié)構(gòu)計(jì)算計(jì)算考慮將機(jī)械施工點(diǎn)按集中荷載考慮，作用點(diǎn)為橫桿跨中。

1)強(qiáng)度驗(yàn)算P=4KNMMAX=￠P/2L

=2×1.5

=3KN.M=3*106N.MMWN=3.14/32d=4.49*103MM3MMAX/WN=3×106/4.49×103

=66.82N/MM2FM=205N/MM2所以強(qiáng)度滿足要求立桿計(jì)算：

1）底層立柱的軸心壓力:

腳手架結(jié)構(gòu)自重產(chǎn)生的軸心壓力N。

①查表得一個(gè)桿距范圍內(nèi)每米高腳手架結(jié)構(gòu)自重產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值：

N=0.136KN／m

則11m高的腳手架結(jié)構(gòu)自重產(chǎn)生軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值：

NG1k=H·gk=11×0.136=1.496KN

②腳手架附屬構(gòu)配件產(chǎn)生的軸心壓力

本工程腳手架為通透式腳手架，附屬的防護(hù)材料較少；

腳手架的防護(hù)材料產(chǎn)生軸心壓力，查表得：

NG2K=0.35KN

③管道自重的靜荷載：總重約10噸，均布在20×6米的空間上，間距為0.857米，共有立桿8*23＝184根立桿，平均每根立桿承壓200×1000×9.8/133＝14737N=1.473KN.但考慮到管道吊裝使腳手架承受節(jié)點(diǎn)集中荷載，作用點(diǎn)位于橫桿中部，故最近一根立桿應(yīng)為壓彎構(gòu)件，腳手架節(jié)點(diǎn)根據(jù)構(gòu)造可假設(shè)為鉸接，不承受彎矩作用，僅考慮軸心壓力組合，按最不利情況N=4KN，傳遞至相鄰的4根立桿上。

④施工活荷載查表得施工荷載產(chǎn)生軸心壓力：

NQ3K=2.0KN/M2,根據(jù)0.857間距折換到每根立桿為0.857*0.857*2.0＝1.47KN

根據(jù)公式：∑NQiK=NQ1K+NQ2K+NQ3K

活荷載產(chǎn)生軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為：

∑NQiK=NQ1K+NQ2K+NQ3K

=1.496+0.35+4=5.846KN

⑤立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值：

根據(jù)公式：N=1.2NGK+1.4∑NQiK

=1.2×5.846+1.4×4.5=13.32KN

2）、立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算

根據(jù)鋼管采用￠48×3.5，鋼材Q235，間距=0.666m，分別查得：

立柱截面積A=4.89cm2

回轉(zhuǎn)半徑i=1.58cm

鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc=205N／mm2

立柱計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)ü=1.32

立柱長(zhǎng)細(xì)比為入=／i=1.32×160／1.58=133.67，滿足4.1.6條第1款“不應(yīng)大于150”的最嚴(yán)格要求。

查表得穩(wěn)定系數(shù)￠=0.243

立柱穩(wěn)定承載力設(shè)計(jì)值：

ΦA(chǔ)fc=／1000=38.19KN

N=13.32KNΦA(chǔ)fc=38.19KN

立柱穩(wěn)定性滿足要求。

地基容許承載力驗(yàn)算：

立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿足下式的要求p≤fg地基承載力設(shè)計(jì)值:fg=fgk×kc=120×1=120kpa；

其中，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值：fgk=120kpa；

腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)：kc=1；

立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力：p=N/A=13.32/0.25=53.28kpa；

其中，上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計(jì)值：N=13.32kN；

基礎(chǔ)底面面積：A=0.25m2。

p=53.28≤fg=120kpa。地基承載力滿足要求！2.5.6、架體驗(yàn)收當(dāng)腳手架搭設(shè)完畢后，便對(duì)架體進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、架子工長(zhǎng)等共同進(jìn)行。按照J(rèn)GJ130—2021中第八章“腳手架的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收。

腳手架在通過(guò)檢查確認(rèn)簽字合格后方可使用。

2.5.7、腳手架拆除1）腳手架拆除前，要全面檢查扣件的連接、連墻桿、支撐系統(tǒng)等是否符合構(gòu)造要求。

2）根據(jù)檢查結(jié)果，補(bǔ)充完善本設(shè)計(jì)中拆除順序和措施，經(jīng)項(xiàng)目部審核批準(zhǔn)后，方準(zhǔn)進(jìn)行。

3）由架子工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除前的安全檢查，并作交底。

4）上架前，先清除架上的雜物及地面的障礙物，在操作區(qū)域內(nèi)設(shè)置警戒標(biāo)志和圍護(hù)，非操作人員一律不得進(jìn)入操作區(qū)內(nèi)，并派人看護(hù)。

5）拆除時(shí)，必須由上而下逐層拆除，并遵循“后搭先拆”的原則，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。連墻桿必須隨腳手架拆除，嚴(yán)禁先拆連墻桿件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高度不大于2步，如遇特殊情況，應(yīng)增設(shè)連墻桿件。

6）當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)立桿的高度時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐，加固后，再拆連墻桿。

7）腳手架拆卸時(shí)，嚴(yán)禁將任何桿件從上往下拋擲地面。

8）當(dāng)拆除的桿件全部運(yùn)到地面后，及時(shí)清理、檢查、整修與保養(yǎng)，然后按照規(guī)格品種隨時(shí)碼放在指定的位置，碼放成堆、整齊。

2.5.8、施工組織措施項(xiàng)目部成立腳手架搭設(shè)安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)組長(zhǎng)一人，副組長(zhǎng)一人，成員三人。具體分工如下：

組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)腳手架搭設(shè)所需資源的配備，協(xié)調(diào)。

副組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)腳手架工程的技術(shù)交底、技術(shù)指導(dǎo)、過(guò)程監(jiān)督，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織驗(yàn)收。

成員：義務(wù)安全員負(fù)責(zé)腳手架搭設(shè)的指導(dǎo)，安全教育、過(guò)程控制、參加驗(yàn)收。

成員：作業(yè)隊(duì)安全員負(fù)責(zé)腳手架搭設(shè)過(guò)程的控制，對(duì)參加搭設(shè)人員進(jìn)行安全教育、安全監(jiān)督、安全檢查、過(guò)程控制、參加驗(yàn)收。

成員：架子工班長(zhǎng)負(fù)責(zé)貫徹架子搭設(shè)方案，執(zhí)行技術(shù)、安全交底、人員組織、全過(guò)程控制、參加驗(yàn)收指導(dǎo)。

2.5.9、安全措施1）搭設(shè)前，對(duì)參加搭設(shè)的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，向他們講明安全操作事項(xiàng)和安全要求及工藝要求。

2）參加搭設(shè)的人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，系掛好安全帶，操作前，先檢查腳手板的鋪設(shè)是否平整，有無(wú)探頭板的出現(xiàn)。

3）在搭設(shè)區(qū)域，認(rèn)真做好圍護(hù)工作，并派人進(jìn)行看守，非作業(yè)人員杜絕進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)。

4）搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?特種作業(yè)安全技術(shù)考核管理規(guī)則?考核合格的專業(yè)架子工。上架人員必須進(jìn)行定期體檢，合格者方可上架作業(yè)。

5）腳手架在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)、安全員、架子工等有關(guān)人員共同進(jìn)行驗(yàn)收合格后方能使用。

6）作業(yè)層用安全密目網(wǎng)和小眼安全網(wǎng)全部圍護(hù)并設(shè)置1.2米高的防護(hù)欄桿。

2.5.10、經(jīng)常對(duì)腳手架進(jìn)行檢查和維護(hù)1）定期對(duì)腳手架進(jìn)行一次檢查，檢查桿件的設(shè)軒和連接，防墜、防傾裝置是否有效、支撐等的構(gòu)造是否符合要求；

扣件螺栓是否松動(dòng)；

安全防護(hù)措施是否符合要求；

是否超載等。

2）安全人員不定期地進(jìn)行巡查，檢查桿件是否松動(dòng)，安全防護(hù)網(wǎng)是否破損，架板的接頭部位是否移動(dòng)和松動(dòng)。

3）對(duì)檢查中出現(xiàn)的問(wèn)題必須做到及時(shí)地定人、定時(shí)間進(jìn)行整改。

4）、在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱橫向掃地桿、連墻桿。

5）、在腳手架與結(jié)構(gòu)處施工焊接作業(yè)時(shí)，在焊點(diǎn)下方用鐵皮器具等在下面，操作人員處配備滅火器且專人看護(hù)，防止焊渣、焊火掉在竹笆板或安全網(wǎng)上引起火災(zāi)。

6）、當(dāng)施工完畢后，腳手架的拆除期間，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行拆除。拆除時(shí)注意以下幾點(diǎn)：

①搭腳手架前，首先對(duì)拆除人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，正確佩戴安全帽和安全帶。

②地面設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。

③杜絕將架上的物件向下拋扔，用繩結(jié)下放或接放在所在結(jié)構(gòu)層的層面上，然后利用塔吊或物料提升機(jī)往下運(yùn)送。

④遇有四級(jí)或四級(jí)以上大風(fēng)和大雨、大雪時(shí)，必須停止拆卸。

⑤拆除完畢后，必須及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，將腳手架的桿件入庫(kù)或堆碼整齊。

2.6管道安裝方案鋼管焊接→焊縫檢測(cè)→測(cè)量放線→焊接鋼管吊裝就位→管道安裝、管件安裝→竣工清理。

1、鋼管焊接本工程鋼管焊接采用在溝邊拼焊和溝內(nèi)對(duì)焊兩種方式，均采用人工代電弧焊，采用螺旋焊制作的管子，外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；

表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm。表面余高應(yīng)小于或等于1＋0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm。咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10％，且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm。錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm。不允許未焊滿。

管道組對(duì)前應(yīng)先清除銹鐵油污，并對(duì)管道坡口、組對(duì)間距等進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求后，方可施焊。每道焊口應(yīng)一次連續(xù)焊完，其焊縫表面應(yīng)無(wú)夾渣，氣孔、裂紋，結(jié)疤等缺陷，并須確保焊接區(qū)不受惡劣天氣的影響。

2、焊縫檢測(cè)按設(shè)計(jì)要求，所有埋管部分的直管和管配件，焊縫應(yīng)按《鋼熔化焊對(duì)接街頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323-87進(jìn)行X射線探傷,按用超聲波檢查焊縫的標(biāo)準(zhǔn)GB11345-89進(jìn)行超聲波一級(jí)檢驗(yàn),埋地鋼管的焊縫100%超聲波檢測(cè),抽取不少于10%的鋼管焊縫進(jìn)行X射線照相檢驗(yàn),射線照相質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于AB,鋼管焊縫質(zhì)量以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)為合格，Ⅳ級(jí)為不合格。架空鋼管現(xiàn)場(chǎng)的焊縫100％進(jìn)行X射線照相檢驗(yàn)，射線照相質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于AB級(jí)，鋼管焊縫質(zhì)量以Ⅰ、Ⅱ級(jí)合格，Ⅲ、Ⅳ級(jí)為不合格。

3、測(cè)量放線施工放線：開(kāi)挖前按坐標(biāo)測(cè)設(shè)出管線、井位和鎮(zhèn)敦位置，根據(jù)中線及計(jì)劃邊坡坡度向兩側(cè)放出開(kāi)挖上口線，開(kāi)挖過(guò)程中用經(jīng)緯儀控制開(kāi)挖方向，用水準(zhǔn)儀控制開(kāi)挖深度。

4、焊接鋼管吊裝就位焊接鋼管的吊裝就位根據(jù)管徑、周邊地形、交通狀況及溝槽的深度、工期要求等條件綜合考慮，選擇施工方法。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，管線臨近道路，采用吊車(chē)直接吊裝就位。本工程中選用50t吊車(chē)站位于溝邊，用兩組導(dǎo)鏈和鋼絲繩將管子吊至溝槽內(nèi)，用手扳葫蘆配合吊車(chē)，對(duì)管子進(jìn)行上下、左右微動(dòng)，通過(guò)下部墊層、三角枕木和墊板使管子就位。

5、管道及接頭的清理、潤(rùn)滑安裝前先清掃管子內(nèi)部，清除插口和承口圈上的全部灰塵、泥土及異物。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個(gè)內(nèi)表面和膠圈上涂抹潤(rùn)滑劑，膠圈滑入插口槽后，使膠圈緊緊地繞在插口上，形成一個(gè)非常好的密封面，然后再在膠圈上薄薄地涂上一層潤(rùn)滑油，所使用地潤(rùn)滑劑必須是植物性的或經(jīng)廠家同意的替代型潤(rùn)滑劑而不能使用油基潤(rùn)滑劑，因油基潤(rùn)滑劑會(huì)損害橡膠圈，故而不能使用。

6、管子對(duì)口安裝管道安裝時(shí)，將剛吊下的管子的插口與已安裝好的管子的承口對(duì)中，使插口正對(duì)承口。采用手扳葫蘆外拉法將剛吊下的管子的插口緩慢而平穩(wěn)地滑入前一根已安裝地管子地承口內(nèi)就位，管口連接時(shí)作業(yè)人員事先進(jìn)入管內(nèi)，往兩管之間塞入擋塊，控制兩管之間的安裝間隙在20～30mm之間，同時(shí)也避免承插口環(huán)發(fā)生碰撞。特別注意管子順直對(duì)口時(shí)使插口端和承口端保持平行，并使圓周間隙大致相等，以期準(zhǔn)確就位。每節(jié)球墨鑄鐵管安裝完成后，進(jìn)行管道位置和高程地校驗(yàn)確保安裝質(zhì)量。

3、施工工期每段管橋，自施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地三通一平，苗木移栽結(jié)束，進(jìn)場(chǎng)開(kāi)鉆至蓋梁澆筑完畢、鋼砼支墩第一次澆筑完畢，并無(wú)特殊情況前提下，總施工日歷天數(shù)為30天。

4、質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量目標(biāo)為一次性驗(yàn)收合格率100％。

測(cè)量放樣實(shí)行放線復(fù)核制，內(nèi)部由專人復(fù)測(cè)認(rèn)定準(zhǔn)確后橋管軸線應(yīng)提交建設(shè)單位或監(jiān)理人員復(fù)核簽證，各項(xiàng)放樣也實(shí)行簽證制度。

鉆孔灌注樁是本工程重要項(xiàng)目，要確保設(shè)計(jì)的樁頂，樁底，及入土深度，要測(cè)量正確。采用二次清孔當(dāng)孔底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)即進(jìn)行終孔檢查，檢查孔深、孔徑和傾斜率，達(dá)到合格后下放鋼筋籠，灌注砼。

水下砼實(shí)際配合比強(qiáng)度比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高10-15％，坍落度控制在180-220mm，灌注水下砼嚴(yán)禁有夾層和松散層。并做好記錄。

鉆孔灌注樁、孔徑、孔深、砼強(qiáng)度、樁位、垂直度均控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

制作模板應(yīng)先給制加工圖，核對(duì)工程結(jié)構(gòu)的細(xì)部尺寸，安裝復(fù)核，拼縫嚴(yán)密后才能灌注砼。

鉆孔鉆進(jìn)過(guò)程中常見(jiàn)的故障原因及外理方法：

1）在粘土層中鉆進(jìn)進(jìn)尺很慢、憋泵。

原因：①泥漿粘度過(guò)大，②糊鉆，③鉆頭磨鈍；

處理方法：①調(diào)整泥漿性能，②沖洗鉆頭，③修理或更換鉆頭。

2）在砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺緩慢、鉆頭磨損大。

原因：泥漿上返小，鉆渣不能及時(shí)排除，巖屑重復(fù)破碎：

處理方法：加大泵量增大泥漿上返流速；

清除鉆渣。

3）鉆具跳動(dòng)大回轉(zhuǎn)阻力大切削具合金易落。

原因：鉆遇卵礫石層，孔底有石塊砂礫層膠結(jié)；

處理方法：使用導(dǎo)向鉆頭過(guò)膠結(jié)層，使用抽砂筒或沖抓錐撈除石塊。

4）鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)盤(pán)負(fù)荷突然劇減。

原因：鉆具扭斷；

處理方法：提出鉆具檢查打撈。

5）泥漿泵無(wú)泵量或泵量明顯減少。

原因：①拉桿折斷，②活塞盤(pán)損壞，③活塞有夾雜物，④吸水泵頭閥門(mén)損坪，密封不良；

處理方法：①停車(chē)更換新件，②更換新盤(pán)，③拆開(kāi)修理，④停車(chē)更換新件。6）泥漿泵量減少，但負(fù)荷正常，有時(shí)伴有撞擊聲。

原因：①閥體或閥座損壞，②閥體與閥座間夾有雜物，③吸水頭堵塞；

處理方法：①修理?yè)Q新件，②清除夾雜物，③清除吸水頭堵塞物。

鉆孔灌注樁樁身質(zhì)量檢測(cè)鉆孔灌注樁施工完畢后應(yīng)對(duì)樁身進(jìn)行樁的垂直度、樁徑、樁位、混凝土強(qiáng)度等的檢測(cè)，工程驗(yàn)收時(shí)還應(yīng)提供以下資料：

1）、樁位測(cè)量軸線平面圖：

2）、原材料合格證及試驗(yàn)報(bào)告；

3）、混凝土測(cè)試試驗(yàn)報(bào)告：

4）、樁孔測(cè)試報(bào)告；

5）、施工記錄；

6）、隱蔽工程驗(yàn)收記錄；

7）、工程質(zhì)量評(píng)定表；

8）、設(shè)計(jì)變更通知書(shū)，事故處理記錄及有關(guān)文件；

9）、樁位竣工平面圖。

5、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表名稱規(guī)格數(shù)量鉆機(jī)TFS-120型3套振動(dòng)棒插入式1臺(tái)電焊機(jī)1臺(tái)木工鋸床1臺(tái)木工刨床1臺(tái)鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)方木300×300×600030根圓木Φ30025根反斗車(chē)3部泥漿比重機(jī)1臺(tái)水平儀1臺(tái)吊車(chē)1輛泥漿泵3臺(tái)發(fā)電機(jī)10KV1臺(tái)發(fā)電機(jī)50KV1臺(tái)電焊機(jī)2臺(tái)汽車(chē)吊機(jī)30t1臺(tái)6、施工組織構(gòu)架為子保證施工質(zhì)量和進(jìn)度，我公司將組織一個(gè)技術(shù)力量較強(qiáng)的施工隊(duì)伍擔(dān)負(fù)本次施工任務(wù)，并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立領(lǐng)導(dǎo)小組，配備經(jīng)驗(yàn)豐富的施工技術(shù)人員和精干的管理隊(duì)伍和施工隊(duì)伍。

總經(jīng)理商務(wù)部工程部安全部總工辦物資采購(gòu)部施工員項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員技術(shù)員試驗(yàn)員安全員預(yù)算員測(cè)量員資料員機(jī)電員項(xiàng)目副經(jīng)理施工技術(shù)力量人員配備：

工種人數(shù)工種人數(shù)鋼筋工8電焊工2木工14混凝土工8鉆孔工6雜工10電工1值班人員27、施工安全措施7.1、安全施工措施、建立安全組織機(jī)構(gòu)制定各項(xiàng)安全管理措施，確保安全生產(chǎn)。

、施工人員進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全教育，特種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)取得特種工種操作證上崗。

、機(jī)械操作人員經(jīng)訓(xùn)練合格并取得證書(shū)方可上崗，起重設(shè)備專人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)禁酒后開(kāi)車(chē)。

在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒(méi)有護(hù)筒或其它防護(hù)設(shè)施的成孔中處理故障，當(dāng)必須下入護(hù)筒或有其它防護(hù)設(shè)施的成孔中處理故障時(shí)，應(yīng)在檢查孔內(nèi)無(wú)有害氣體，并備齊防毒、防溺、防塌埋等安全設(shè)施和配備監(jiān)護(hù)人員后方可入孔。

7.2安全用電措施電工必須持特種工種操作證上崗。

加強(qiáng)施工用電管理，對(duì)施工人員進(jìn)行安全用電教育。

現(xiàn)場(chǎng)各種電氣設(shè)備未經(jīng)檢查合格不準(zhǔn)使用，使用中的電氣設(shè)備應(yīng)保持正常的工作狀態(tài)，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。

配電箱必須堅(jiān)固、完整、可靠，箱內(nèi)保持無(wú)雜物，落地電箱放置在平整的地面上，防止水淹、