回轉(zhuǎn)窯巡檢崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

回轉(zhuǎn)窯巡檢崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目錄1．總則2．引用文件3．職責(zé)與權(quán)限4．工藝流程簡(jiǎn)介5．操作規(guī)程5.1開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備5.2開(kāi)車(chē)順序5.3運(yùn)行中的檢查5.4停車(chē)順序5.5注意事項(xiàng)5.6停車(chē)后的檢查5.7維護(hù)和保養(yǎng)6．安全注意事項(xiàng)7．交接班制度

1.總則1．1本指導(dǎo)書(shū)由拉法基瑞安特種水泥公司負(fù)責(zé)編寫(xiě)1．2本指導(dǎo)書(shū)僅適用于窯巡檢崗位1．3本指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了窯巡檢崗位巡檢的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容與要求、操作規(guī)程、故障的處理方法、交班制度、安全注意事項(xiàng)、檢查與考核辦法等。2．引用文件設(shè)計(jì)院的操作規(guī)程3．職責(zé)與權(quán)限3．1在中控窯操作員直接指揮下工作3．2負(fù)責(zé)本區(qū)域設(shè)備巡檢及維護(hù)以及24小時(shí)內(nèi)設(shè)備潤(rùn)滑，確保本系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行正常3．3嚴(yán)格執(zhí)行公司的規(guī)章制度、安全操作規(guī)程、確保本系統(tǒng)無(wú)安全事故發(fā)生3．4負(fù)責(zé)提出本崗位的安全隱患和自己的處理辦法，并提請(qǐng)值班主任及窯操作員協(xié)調(diào)相關(guān)部門(mén)解決3．5按時(shí)、認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)崗位巡檢記錄，確保記錄真實(shí)、可靠，字跡工整、清晰3．6嚴(yán)格執(zhí)行“5S”工作標(biāo)準(zhǔn)3．7積極參加公司組織的相關(guān)技術(shù)交流活動(dòng)3．8完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作4.工藝流程生料由預(yù)熱器旋風(fēng)筒C2到C1上升管道中喂入，在預(yù)熱器及分解爐進(jìn)行一系列熱交換，然后通過(guò)五級(jí)旋風(fēng)筒下料管進(jìn)入窯尾煙室（此時(shí)生料中碳酸鈣分解率表觀上可達(dá)到95％，入窯的料溫在8600C左右）。進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料隨著窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)（而窯筒體本身有一定傾斜度為3.5％）。隨著物料不斷向著窯頭運(yùn)動(dòng)，余下的5％左右的碳酸鈣分解(分解反應(yīng)一般不超過(guò)2分鐘)，隨著分解的完成，物料就全部進(jìn)入熟料煅燒的過(guò)渡帶(在過(guò)渡帶的時(shí)間一般不超過(guò)15分鐘)，此時(shí)物料由粉狀逐漸變得粘稠，隨著液相的不斷出現(xiàn)，物料就全部進(jìn)入熟料煅燒的燒成帶，燒成帶的主要工作任務(wù)是確保熟料的全面煅燒，物料在本區(qū)域確保有足夠的停留時(shí)間和獲得足夠的熱量（由窯頭噴入的煤粉提供熱量），物料在本區(qū)域停留時(shí)間應(yīng)不超過(guò)15分鐘。隨著窯的轉(zhuǎn)動(dòng)和窯體本身的傾斜，熟料繼續(xù)向前進(jìn)入冷卻帶，此區(qū)域較短，很快熟料進(jìn)入篦式冷卻機(jī)。5.操作規(guī)程5.1開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備5.1.1認(rèn)真檢查本崗位所屬設(shè)備，經(jīng)維修部門(mén)檢修后的現(xiàn)場(chǎng)單機(jī)試車(chē)，并把相關(guān)情況及時(shí)匯報(bào)給窯操作員。5.1.2認(rèn)真檢查窯內(nèi)、三次風(fēng)管的耐火磚、澆注料的完好情況；新砌的耐火磚，新澆注的澆注料質(zhì)量是否符合要求。5.1.3清除窯、三次風(fēng)管內(nèi)因檢修后留下的殘磚、木板及其他異物。5.1.4檢查人孔門(mén)、檢修門(mén)、觀察孔是否關(guān)好密閉。5.1.5檢查燃燒器是否正常，位置是否符合要求。5.1.6檢查點(diǎn)火器裝置、柴油輸送系統(tǒng)是否準(zhǔn)備妥當(dāng)，油罐內(nèi)的柴油儲(chǔ)量是否能夠滿(mǎn)足要求。5.1.7檢查窯傳動(dòng)裝置的大小齒輪間隙是否符合規(guī)定；擋輪斜面與輪帶側(cè)面接觸是否良好，潤(rùn)滑是否良好。5.1.8檢查托輪與輪帶接觸情況，托輪內(nèi)潤(rùn)滑油量、油質(zhì)是否符合要求，托輪軸瓦冷卻循環(huán)水是否暢通。5.1.9檢查其它冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，各潤(rùn)滑部分油質(zhì)、油量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。5.1.10各風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)是否處于關(guān)閉位置，進(jìn)風(fēng)口是否有異物堵塞，風(fēng)道是否完好，風(fēng)門(mén)調(diào)整是否靈活。5.1.11檢查各設(shè)備的安全設(shè)施是否正常、完好。5.1.12檢查各部位連接螺栓和地腳螺栓的緊固情況。5.1.13檢查現(xiàn)場(chǎng)每一個(gè)溫度和壓力測(cè)量?jī)x器是否正常。5.1.14在所有設(shè)備檢查都無(wú)異常的情況下，清理與開(kāi)車(chē)無(wú)關(guān)的障礙物，督促無(wú)關(guān)人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。5.1.15檢查各現(xiàn)場(chǎng)控制開(kāi)關(guān)是否處于中控位置。5.1.16將檢查結(jié)果向中控室操作員匯報(bào)。5.1.17確認(rèn)具備開(kāi)車(chē)條件后，與中控室操作員聯(lián)系開(kāi)車(chē)。5.2開(kāi)車(chē)順序：5.2.1點(diǎn)火啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)油泵→點(diǎn)火→打開(kāi)油閥逐漸給油。5.2.2升溫遵循“慢升溫，不回頭”的原則，按照每次升溫曲線圖執(zhí)行。5.2.3窯頭喂煤組的啟動(dòng)5.2.4窯體的慢轉(zhuǎn)松開(kāi)窯的傳動(dòng)裝置制動(dòng)器→啟動(dòng)窯輔助傳動(dòng)電機(jī)F4M→啟動(dòng)液壓擋輪油站5.2.5窯主傳的啟動(dòng)隨著窯體的溫度不斷升高，窯輔助傳動(dòng)不能滿(mǎn)足需要，此時(shí)須啟動(dòng)窯主傳電機(jī)。松開(kāi)窯傳動(dòng)制動(dòng)器→主傳電機(jī)啟動(dòng)→窯頭密封冷卻風(fēng)機(jī)啟動(dòng)→窯尾密封冷卻風(fēng)機(jī)啟動(dòng)→輪帶冷卻風(fēng)機(jī)5.2.6分解爐喂煤組的啟動(dòng)5.3運(yùn)行中的檢查:5.3.1羅茨風(fēng)機(jī)：檢查軸承溫度、聲音、振動(dòng)情況，及油位、油溫、進(jìn)排氣壓力是否正常；傳動(dòng)皮帶張緊程度；5.3.2電動(dòng)閥門(mén)：開(kāi)度、限位是否正常；有無(wú)異物堵塞；5.3.3燃燒器：位置是否合適，火焰形狀是否正常；內(nèi)外風(fēng)的壓力；送煤風(fēng)的壓力；5.3.4回轉(zhuǎn)窯：窯頭罩是否呈負(fù)壓狀態(tài)；窯尾、窯頭密封是否良好；有無(wú)掉磚、紅窯、結(jié)圈現(xiàn)象；窯口護(hù)鐵有無(wú)脫落現(xiàn)象。5.3.5支撐裝置：檢查各組托輪軸、瓦（振動(dòng)、溫度、聲響、帶油、油膜、油量）情況；檢查托輪和輪帶有無(wú)破裂現(xiàn)象；檢查托輪和輪帶接觸、受力情況；檢查墊鐵與輪帶之間空隙位置的變化，即焊接固定情況，檢查輪帶與筒體的相對(duì)位移情況；檢查冷卻循環(huán)水是否通暢。用手觸摸水管，有無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象；冷卻水中是否有帶油現(xiàn)象；5.3.6窯傳動(dòng)裝置：主電機(jī)、減速機(jī)的振動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻情況；大小齒輪嚙合、聲響及潤(rùn)滑情況；5.3.7液壓檔輪：注意觀察窯的軸向竄動(dòng)情況及擋輪工作情況；擋輪與輪帶接觸面的潤(rùn)滑情況；稀油站油泵的運(yùn)行情況；壓力是否正常；稀油站油箱油位，油質(zhì)；干油泵工作是否正常。5.3.8筒體冷卻風(fēng)機(jī)：有無(wú)異常振動(dòng)、噪音；進(jìn)風(fēng)口有無(wú)異物堵塞、積存；5.3.9螺栓：檢查各部位聯(lián)接螺栓和地腳螺栓的緊固情況。5.3.10窯主傳電機(jī)：電機(jī)震動(dòng)情況、軸承溫度等。5.3.11液壓擋輪系統(tǒng)：油路是否暢通，是否有回油，是否按照正?？刂魄闆r下設(shè)備自動(dòng)工作。5.3.12煤粉輸送組的檢查：管路是否有漏煤，氣壓是否充足，是否有異響，現(xiàn)場(chǎng)與中控下煤量是否一致等。5.4停車(chē)順序5.4.1停止窯尾喂料系統(tǒng)組5.4.2停分解爐喂煤系統(tǒng)組5.4.3停窯頭喂煤組待窯內(nèi)物料燒熟或清空后（只針對(duì)停窯檢修）。5.4.4停窯主傳動(dòng)停窯主電機(jī)→停下窯主電機(jī)后，馬上通過(guò)窯輔助傳動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)窯，防止窯體變形。5.4.5停一次風(fēng)機(jī)待窯內(nèi)溫度降下來(lái)后，停窯頭一次風(fēng)機(jī)。5.5注意事項(xiàng)5.5.1點(diǎn)火時(shí)注意一定要先點(diǎn)火后噴油.5.5.2密封冷卻風(fēng)機(jī)的開(kāi)啟必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況確定.5.5.3點(diǎn)火初期窯頭可能會(huì)長(zhǎng)時(shí)期呈微正壓狀態(tài),此時(shí)不宜過(guò)多調(diào)節(jié).5.5.4窯主電機(jī)停機(jī)后必須馬上啟動(dòng)窯輔傳,用輔傳轉(zhuǎn)窯時(shí)必須嚴(yán)格按照盤(pán)窯制度執(zhí)行.5.5.5如果是因?yàn)橄到y(tǒng)停電,必須在十五分鐘內(nèi)啟動(dòng)保安電源,保安電源啟動(dòng)后并立即啟動(dòng)窯輔傳及一次風(fēng)機(jī)保護(hù)噴煤管.5.5.6窯內(nèi)檢修時(shí)必須掛牌.5.5.7進(jìn)窯檢修時(shí)必須使窯內(nèi)溫度降下來(lái)并將C5翻板閥處于關(guān)閉狀態(tài),窯內(nèi)處于微負(fù)壓狀態(tài)5.5.8做好停機(jī)期間的設(shè)備衛(wèi)生,檢查及保養(yǎng)工作5.5.9經(jīng)常注意觀察冷卻水中是否有油脂5.6停車(chē)后的檢查5.6.1.檢查三次風(fēng)管、窯內(nèi)的耐火襯料的磨損及燒蝕情況。5.6.2檢查三次風(fēng)管內(nèi)是否有積料。5.6.3檢查燃燒器的耐火材料的燒蝕情況，燃燒器各風(fēng)道和噴嘴磨損情況。5.6.4檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的油量、油質(zhì)。5.6.5檢查各部位聯(lián)接螺栓、地腳螺栓是否松動(dòng)或開(kāi)裂。5.6.6檢查羅茨風(fēng)機(jī)、各離心風(fēng)機(jī)傳動(dòng)皮帶的松緊程度和磨損情況。5.6.7檢查煤粉倉(cāng)內(nèi)是否有煤粉結(jié)塊，粘附在倉(cāng)壁上。5.6.8檢查窯頭窯尾密封情況。5.6.9系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)葉輪的磨損情況；及時(shí)清除風(fēng)葉上積灰。5.6.10對(duì)窯頭燃燒器油槍噴頭進(jìn)行清洗，做好下次點(diǎn)火的準(zhǔn)備。5.7維護(hù)與保養(yǎng)5.7.1羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意軸承溫度、聲音、振動(dòng)情況，檢查油位、油溫、進(jìn)排氣壓力，電流表指數(shù)等，如出現(xiàn)局部溫升過(guò)高而導(dǎo)致外表的噴漆燒焦，則應(yīng)立即停車(chē)檢查。5.7.2風(fēng)機(jī)5.7.2.1經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中有無(wú)異常（如振動(dòng)和噪音），發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時(shí)修理。5.7.2.2定期清除風(fēng)機(jī)及出風(fēng)管道內(nèi)外的異物。5.7.2.3任何維修工作，只有在風(fēng)機(jī)停機(jī)的狀態(tài)下才能進(jìn)行。5.7.2.4檢查固定螺栓和連接螺栓的緊固性。5.7.2.5檢查潤(rùn)滑油的溫度，檢查油位。5.7.2.6檢查所有的閥門(mén)，并適當(dāng)調(diào)整，保證現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)度與中控室顯示一樣。6.安全注意事項(xiàng)6.1要樹(shù)立安全第一的生產(chǎn)意識(shí)，凡是上崗員工都要遵守安全操作規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行安全制度。6.2班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁在工作區(qū)域打鬧。6.3巡檢時(shí)要對(duì)周?chē)沫h(huán)境要做到心中有數(shù)，以便于工作。6.4進(jìn)入工作崗位要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。6.5進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)要注意安全標(biāo)志，不得跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。6.6保持工作崗位、設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生的清潔。6.7清理設(shè)備表面油污、灰塵時(shí)，要注意安全，嚴(yán)禁一切不安全的行為出現(xiàn)。6.8未經(jīng)與中控室聯(lián)系好，不得隨意啟動(dòng)任何設(shè)備，得到中控室同意啟動(dòng)指令后，也要到四周觀察，確認(rèn)無(wú)誤后方可起動(dòng)設(shè)備。6.9停機(jī)處理故障時(shí)，與中控室聯(lián)系后，切斷電源，并將ICV開(kāi)關(guān)上鎖，再行檢修。7.交接班制度7.1要按時(shí)交接班，如無(wú)特殊情況，不得提前或延時(shí)。7.2交班人員要詳細(xì)記錄本班所發(fā)生的重要事情和處理經(jīng)過(guò)，并向接班人員講述清楚，對(duì)于本班發(fā)生的事情，但尚未處理或未處理完畢的，應(yīng)向接班人員詳細(xì)交接，并提出重點(diǎn)注意事項(xiàng)。7.3接班人員接班之前，應(yīng)對(duì)自己責(zé)任區(qū)內(nèi)的所有設(shè)備、運(yùn)行參數(shù)、衛(wèi)生狀況，上一班發(fā)生的故障等，進(jìn)行仔細(xì)的檢查和了解。并和接班人員進(jìn)行確認(rèn)。7.4需要交接的物品和工具、記錄以及其他材料應(yīng)當(dāng)交接清楚，如雙方有分歧，可記錄備案，凡有工具、物品、記錄等丟失、損壞或記錄不全實(shí)的，在那個(gè)班發(fā)現(xiàn)，就是那個(gè)班的責(zé)任，除非有當(dāng)時(shí)的詳細(xì)記錄為證。7.5各班要保持整個(gè)車(chē)間和設(shè)備的衛(wèi)生，如本班發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重跑、冒