品質(zhì)管理Q七大手法Q部培訓(xùn)講義

部培訓(xùn)講義QC第一章工作紀(jì)律第二章工作職責(zé)第三章抽樣檢驗(yàn)常識(shí)第四章玩具安全標(biāo)準(zhǔn)常識(shí)第五章ISO第六章IQC第七章IQC第八章IQC第九章QC第十章QCQC第一章工作紀(jì)律QC第二章工作職責(zé)檢驗(yàn)水平一AQLRE：Nn根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度，分為極嚴(yán)重（Critical），（Major），輕微（Minor）MIL-STD-特殊檢查水平：S-1，S-2，S-3，S-AQLAC/REAC/RE2000PCS，按正常檢驗(yàn)，單次IIMAJORAQL1.5，MINORAQL4.0，抽樣檢驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)4PCSMAJOR，8PCSMINOR，請(qǐng)問此批產(chǎn)品是合II：K125125PCS。

MAJOR4PCSMINOR8PCS1000PCS，正常檢驗(yàn)，單次抽樣，S-4，MAJORAQL1.5，MINORAQL4.0，請(qǐng)述抽樣計(jì)劃，若抽驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)MAJOR1PCS，MINOR3PCSS-I：

20PCS，MAJORMINOR12PCSMAJOR。MAJOR1PCS1PCS，MINOR3PCS2PCSEN71產(chǎn)生窒息危險(xiǎn)。33（36）兒童使用的玩具（ASTM185.6LbF220mm，若相連成一圈狀，則圈的圓周長(zhǎng)度應(yīng)350mm。1.5mm，300mm，則不應(yīng)有扣或0.038mm3（EN71）/4（ASTM）兒童使4.8mm（ASTM）/5.0mm（EN71）12.7mm(ASTM)/12mm(EN71)（常見警告語(yǔ)標(biāo)示參見附錄二）ISOISO9000ISO9000ISO9000ISO9000ISO9000ISO8402ISO9000IQCIQC20%，《入庫(kù)單》按《QC（IQC）若檢驗(yàn)合格，IQCLABELLABELAQL，IQC檢LABEL》、《IQC一、抽驗(yàn)計(jì)劃AQL嚴(yán)重缺陷(MAJOR):1.5(MINOR):4.0如有一只或一只以上的貨品在違反安全標(biāo)準(zhǔn)的問題則拒收整批貨。抽樣方式:采用一次性抽查。批量外購(gòu)物料以上次進(jìn)貨的終數(shù)為一個(gè)批量。自加工零件以一天的生產(chǎn)數(shù)為一個(gè)批量檢查水平:MIL-STD-105E1.4.2外箱(Carton)及坑紙采用特殊檢查水平:MIL-STD-105E/S-4特殊物料的檢查方法如下表所示:未注尺寸公差按中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<<GB18004-79>>H14(h14)國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<<GB1184-80>BIQC1.521S130BOMBOMABSABS22八、AQLMIL-STD-105ES-1、S-2、S-3、S-4,<<QCS-4AQLQCMIL-STD-105ENn:Ac:合格判定數(shù)或可接收數(shù)AQL:合格質(zhì)量水平Re:不合格判定數(shù)或拒收數(shù)IQC:全稱:INCOMINGQUALITYCONTROLQA:全稱:QUALITYASSURANCE中文含義:質(zhì)量保證QC:全稱:QUALITYCONTROL中文含義:質(zhì)量控制ISO9000ISO9002ISO90000462929000046292IQC提貨單向中轉(zhuǎn)倉(cāng)申領(lǐng)物料，按〈〈QC（IQC）IQCPCB（特別是新款PCBPCB，IQCPCB〈〈入庫(kù)單〉〉按〈〈QC（IQC）PCB行全檢，抽檢（按《QC（IQCPCBBOM，〈〈PCB若檢驗(yàn)合格，IQCLABELAQL，IQC檢LABELPCB《IQC一 電子元件的常（一 電例（1）．1/4W最小允許值=指示值（1-誤差最小允許值=22(1-∴22Ω19.8-24.2Ω（二）電容的參數(shù)：（1）電容量（2）電容的單位：法拉（F），常用微法（uF）換算關(guān)系電解電容（屬有極性電容50V，47uF瓷片電容（屬無極性電容例：1030，例：4747PFPF（皮法滌綸電容（屬無極性電容例：223（三）毫亨（mH）微亨（四）IN4148IN4001（五）圖（一）：外形圖（二）：b（基極e，b，c（六）、IC（集成電路IC注意事項(xiàng)：IC5IC27.145MHZ,27.125MHZ（八）PCB二、檢測(cè)方法：IQCIQC〈〈IQC12345螺桿式）（或柱塞）一般注射模是由：1，2，3，410-20MM400-1300kg/cm2①注射加壓時(shí)間:AB②冷卻時(shí)間:ABKPE-1.2.3.4.5.7.8.9.1.A.B.C.D.2.A.B.3.4.5.7.8.9.10.11.12.A.B.1.A.B.C.D.2.A.B.C.D.E.3.A.B.C.4.5.A.B.C.D.E.7.A.B.8.9.A.B.C.D.10.1.2.3.4.5.7.1.A.B.C.D.E.2.3.1.2.3.4.5.A.B.7.1.A.B.C.D.E.F.裝上水道,??2.3.4.A.B.C.D.E.5.A.B.C.D.1.2.3.4.1.2.A.B.C.1.2.3.4.5.7.8.9.1.2.3.4.5.1.2.3.1.2.1.2.3.4.5.7.設(shè)??8.9.10.11.1.A.B.C.2.3.A.A.B.B.4.5.7.A.B.C.8.9.由模具射出之制品塑膠吹制而成,如ABS、475、PP、PE、HDPE、PVC、1MMS-4,AQLQCQC三、熟練運(yùn)用<<QC部抽樣計(jì)劃>>中指定的抽樣方法，目前□□□□□□AQL值QC□□□□1□□□□2.在驗(yàn)貨時(shí)要認(rèn)真對(duì)待，一絲不茍，如實(shí)記錄缺陷，填寫驗(yàn)貨報(bào)告?！酢酢酢?.遇到疑難課題應(yīng)及時(shí)向大工或主管匯報(bào)，不要摸棱兩可，不懂裝懂。QC□□□□1.□□□□1).道先要熟悉下料車間的生產(chǎn)流程：毛料→斷截→雙面刨（平刨）→多片鋸（沖）□□□□2).□□□□A).四面刨就保證所加工工件的相對(duì)面平行且保證工件厚度，不能有彎曲，逆□□□□B).精鋸工位除保證凈料尺寸外，還應(yīng)進(jìn)一步控制上道工序出現(xiàn)的問題?！酢酢酢?.□□□□1).熟悉所加工每個(gè)工件的生產(chǎn)流程和工序的工藝要求以及正確操作規(guī)程?！酢酢酢魽).孔加工時(shí)特別注意孔所到邊的距離和孔與孔之間的距離。還不準(zhǔn)不漏鉆，□□□□B).成型工件在成型床上或用推臺(tái)鋸加工時(shí)，除保證工件加工尺寸以外；還要□□□□C).□□□□2).要加強(qiáng)巡檢各工位，做到提前或及時(shí)預(yù)防可能出現(xiàn)的問題。□□□□3).要熟悉所生產(chǎn)的每一款玩具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和功能以及其它要求。□□□□A).在生產(chǎn)過程中，除對(duì)照?qǐng)D紙側(cè)量每一工件尺寸外，還要把所生產(chǎn)的工件與□□□□B).每一款玩具在生產(chǎn)部開始加工時(shí)，要進(jìn)行整體試□□□□3.□□□□1).要熟悉砂光車間的工藝流程：機(jī)砂→挑選｛｝→刷天那水→2).除具加工組能力外，還要掌握砂光每道工序的操作方□□□□3).□□□□A).□□□□B).機(jī)砂→手砂：檢查有沒有因砂光而造成的砂光不□□□□C).積木類工件在砂時(shí)要特別注意不能有崩角，崩邊等缺陷?！酢酢酢?).□□□□5).所有砂光的配件在發(fā)往噴油時(shí),都不能有砂光不良，蟲蛀，霉斑，腐朽、亂涂、亂畫和其它標(biāo)識(shí)的痕跡，但對(duì)木質(zhì)本身所固有的雜色，花□□□□4.□□□□1).□□□□□□□□2).熟悉每道工序的工藝要求，和工序質(zhì)量控制要點(diǎn)，熟悉正確操作規(guī)程：□□□□A).□□□□B).噴油要注意是否每一面都噴到而不要有漏噴等現(xiàn)□□□□C).收板時(shí)要注意檢查配件表面不能有聚油，漏噴或因噴油量不足而引起的色□□□□3).對(duì)一些需翻面噴油的配件，還需要等下面油漆干了以后，才能翻底面噴，否則□□□□4).對(duì)一些需在靜電噴油的配件，噴油后必須把風(fēng)針清除干凈。□□□□1.拉QC須熟悉產(chǎn)品功能特征，結(jié)構(gòu)性能及其它特殊要法，要求（包括客戶特別要求）以及檢驗(yàn)包裝合格性的方□□□□2.巡查各工序，尤其是開拉時(shí)，巡查的次數(shù)和時(shí)間均應(yīng)增加。□□□□1).開拉前要根據(jù)柯打要求和樣辦及驗(yàn)貨要點(diǎn)等有關(guān)資料對(duì)該貨品的包裝和性能□□□□2).開拉時(shí)，不要僅限于成品的抽檢，要對(duì)各工序進(jìn)行巡檢，抽檢一個(gè)貨品，要在□□□□3).在抽檢過程中，一定要嚴(yán)格按<<QC部抽樣計(jì)劃>>抽□□□□4).對(duì)一些散裝的木器玩具，每半天至少要組裝兩套，且密切留意入配件的數(shù)量，□□□□5).熟悉安全標(biāo)準(zhǔn)(EN71和ASTM-963)的基本常識(shí)，木器18M具，不能有細(xì)小物件、尖點(diǎn)、利邊等現(xiàn)象，在工作中應(yīng)注□□□□6).對(duì)一些木器缺陷及畫分能夠熟練掌握，如：裂紋、毛刺、彎曲、崩邊（角）、□□□□7)□□□□1.□□□□1.對(duì)半成品來料的驗(yàn)收，要嚴(yán)格依據(jù)圖紙尺寸，對(duì)配件進(jìn)行抽檢測(cè)量；對(duì)于能組裝的半□□□□2.對(duì)于原木料的驗(yàn)收，除驗(yàn)其符合來料單上的每一規(guī)格尺寸外，還要嚴(yán)格按工作部，所□□□□3.所驗(yàn)收壞貨辦除如實(shí)記錄外，還要保留，以便核對(duì)報(bào)告?！酢酢酢?.□□□□1).斷截：用卷尺量斷截后的毛料尺寸，是否和對(duì)應(yīng)圖紙的毛料尺寸相符?！酢酢酢?).雙面刨:檢查工件被刨后，對(duì)應(yīng)面是否平行，且不能有彎曲，開裂，死節(jié)，鈍棱，□□□□3).四面刨：除保證工件相對(duì)應(yīng)面互相平行和工件厚度外，進(jìn)一步檢查不能有彎曲，□□□□4).精鋸：對(duì)照?qǐng)D紙要求，精鋸所下的料是否符合圖紙的凈料尺寸?！酢酢酢?.□□□□1).要注意孔所到邊的距離和孔與孔之間的距離以及孔本身公差要求?！酢酢踉诩庸ぶ幸獙?duì)每個(gè)工序進(jìn)行巡檢，不能有沒鉆，多鉆，鉆貪，鉆大，鉆小，鉆深，□□□□A).??鉆時(shí)要注意，因連續(xù)操作而可能出現(xiàn)工裝松動(dòng)的現(xiàn)象?！酢酢酢魾).排鉆加工時(shí)，會(huì)出現(xiàn)因氣壓不足而使孔鉆淺等現(xiàn)□□□□□□□□2).□□□□A).積木類工件在成型床上或推臺(tái)鋸上加工成型時(shí)，除保證工件的尺寸要求外，□□□□B).工件在倒邊和倒角時(shí)，不準(zhǔn)有崩邊，崩角，壞損等現(xiàn)象?！酢酢酢?).盒類配件加工除具備以上兩點(diǎn)外，在成型時(shí)，板與板之間的連接不應(yīng)有縫隙且相□□□□4).□□□□5).A).對(duì)每一款玩具的配件，在加工時(shí)，相互連接的配件，要進(jìn)行試裝整款玩具加□□□□B).□□□□3.□□□□A).□□□□機(jī)砂→挑選□□□□B).□□□□a).挑選：對(duì)一些缺角，破損，缺邊，開裂，彎曲等現(xiàn)象要加以選出，□□□□b).□□□□Ⅲ.機(jī)砂→手砂：檢查有無因砂光造成的砂光不良，毛刺，逆茬崩邊等現(xiàn)象。□□□□Ⅳ.所有砂光后的工件，在發(fā)往噴油時(shí)，都不能有砂光不良、蟲蛀、霉斑、□□□□Ⅴ.圓棒砂光機(jī)：在砂光時(shí)，不僅要檢驗(yàn)外觀，還要用長(zhǎng)尺測(cè)量砂光后的圓棒直徑，是否與圖紙相符，更重要是要找相應(yīng)配件進(jìn)行給□□□□Ⅵ.刨機(jī)：經(jīng)過刨機(jī)的配件，需要用長(zhǎng)尺測(cè)配件的厚□□□□4.□□□□A).熟悉所有木器配件噴油的生產(chǎn)流程：刷天娜水→排板（挑選）→噴油→烘干→翻□□□□B).熟悉每道工序的工藝要求和工序重量控制要點(diǎn)，熟悉正確操作規(guī)程?！酢酢酢鮝).排板時(shí)，要檢查有無崩角，崩邊，砂光不良等現(xiàn)□□□□b).噴油要注意是否每一個(gè)面都噴得均勻，且不要有漏油現(xiàn)象。□□□□c)□□□□C).對(duì)一些需翻面噴油的噴件，必須等上面油漆干了以后，才能翻底面噴否則會(huì)有粘□□□□D).對(duì)一些需在靜電噴油的配件，噴油后必須把風(fēng)釘清除干凈?！酢酢酢?.開拉前要根據(jù)能否貨重點(diǎn)，樣板，彩盒等有并資料，全部熟悉該款貨品的功能，配件□□□□2.熟悉每一配件的生產(chǎn)流程：即下料→加工→砂光→噴油→半成品?！酢酢酢?.開拉時(shí)，根據(jù)柯打、B.O.M.、樣辦，看包裝是否正LABEL□□□□4.驗(yàn)貨時(shí)，貨品要取自拉上彩盒內(nèi)，拆開彩盒看貨：先看貨品外觀，有無裂紋，砂光不□□□□5.對(duì)于散裝的貨品，首先要查所放配件是否齊全；有無漏放，放錯(cuò)等現(xiàn)象?！酢酢酢?60692組合家俱，臺(tái)腿和椅腿經(jīng)常有放順的現(xiàn)象，□□□□6.按照QC大工確定的抽驗(yàn)數(shù)，做到每小時(shí)平均看貨，□□□□7.QC□□□□8.熟悉安全標(biāo)準(zhǔn)的基本常識(shí)（EN71ASTM-F963）：QCQC 尺寸符合圖紙要求，未注公差長(zhǎng)度按0.2檢驗(yàn)，寬度、厚度公差按具體尺寸而定，即寬度〈140MM公差為+0.3，寬度≥140MM0.4 對(duì)一些大板：?jiǎn)挝幻娣e〈120MM2，兩對(duì)角線長(zhǎng)度單位面積≥120000MM2，兩對(duì)角線長(zhǎng)度差別≤1.5MM 者可至1.0，但必須注明基準(zhǔn)面。（以畫線為主）四 外觀要求邊角位置不允許有大于Φ6MM（36MM2）的死節(jié)，及大于Φ10MM10000MM21（活≤Φ20MM（長(zhǎng)度≤25MM）可銑去表面修補(bǔ)，死節(jié)開裂>Φ20MM（長(zhǎng)度>Φ25MM）五 彎曲度≤1MM配件置于平面與平面之距離（以 七 發(fā)貨時(shí)要擺放整齊，有規(guī)律，便于點(diǎn)數(shù)，需張所有配合位置尺寸和外型尺寸都需符合圖紙要求。木質(zhì)要新鮮，無黑色，發(fā)霉，腐朽端面不允許蜂窩狀，無明顯之開裂現(xiàn)象。加工外形，不允許有因刀具不鋒利所引起的崩茬現(xiàn)象。原木色配件邊，角位置不允許有大于Φ6MM的死節(jié)100CM21Φ20MMΦ20MM對(duì)在加工過程中所出現(xiàn)的死節(jié)，可視其形狀大小而定處理措施。彎曲度≤1MM濕度≤14%QC所有配件在砂光前要參照?qǐng)D紙尺寸，對(duì)一些關(guān)鍵尺寸所有配件不允許有補(bǔ)灰不良，漏補(bǔ)，崩邊，崩角原木色配件邊，角位置不允許有大于Φ6MM對(duì)一些噴油配件死節(jié)的補(bǔ)灰處要平整，不允許有明顯80CM彎曲度應(yīng)≤1MM濕度≤14%QC所有噴油配件表面要光滑，有亮度（以確認(rèn)辦為準(zhǔn)無任何開裂，崩邊，崩角（長(zhǎng)2MM，深0.5MM除外），發(fā)霉，腐朽，蟲蛀，污跡，變形，毛剌（手感黃色配件噴油前要先打粉底（適具體情況而定一 外觀無任何開裂，崩邊（長(zhǎng)2MM，深0.5MM），崩角邊角位置只準(zhǔn)有一個(gè)直徑為Φ6MM木質(zhì)顏色新鮮，無黑點(diǎn)，開裂，崩茬等現(xiàn)污漬：（按塑膠標(biāo)準(zhǔn)見附表螺絲帽不準(zhǔn)打花及鎖緊，螺絲不能有滑牙和松動(dòng)。對(duì)組裝好的玩具，在正常擺放情況下，一定要平穩(wěn)，不要發(fā)生變形或影響功能。二 包裝不準(zhǔn)漏、錯(cuò)貼LABELLABEL20%包裝要符合柯打要求且包裝盒內(nèi)不準(zhǔn)殘留頭發(fā)，蚊蟲尸體等異物。彩盒不準(zhǔn)損爛，有污漬，及圖案要清晰，字跡要清楚。三、安全：所有產(chǎn)品都要符合ASTM-963，EN71及客戶指定的安全標(biāo)準(zhǔn)。不能存在任何的尖點(diǎn)，利邊及36M+以下玩四、QC每天上班時(shí)間第一時(shí)間去倉(cāng)庫(kù)或?qū)懽謽遣樵冇袩o來QC按照《QC部抽樣計(jì)劃（公仔部QC部分）》之有關(guān)以BOM物料卡上的樣辦或來料辦為依據(jù)查驗(yàn)樣品BOMAQLLABELQC。LABEL抽驗(yàn)完畢，認(rèn)真填寫《來料抽驗(yàn)記錄》，如不合格或咨詢，還須填寫《來料驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，一并呈大工QC定期回顧《來料驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》和貨倉(cāng)招紙，檢查待履的是否已有結(jié)果，若有，應(yīng)根據(jù)處理辦法貼上相應(yīng)的QC開裁前，用紙樣核對(duì)刀模或熱模，然后用物料卡上之樣辦核對(duì)用料，如有任何不符，應(yīng)即通知裁床組長(zhǎng)QC。開裁后，按《QC部抽樣計(jì)劃（公仔QC部分）》抽查裁片，裁片尺寸和形狀應(yīng)以紙樣為依據(jù)，如發(fā)現(xiàn)裁片有任何問題（帶一定普遍性）應(yīng)即通知裁床組長(zhǎng)QC，如生產(chǎn)部門已采取相應(yīng)措施，根據(jù)裁床的生產(chǎn)情況及裁片的質(zhì)量狀況，如實(shí)地填寫〈〈每日驗(yàn)貨記錄〉〉和〈〈每日產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告QC查閱工藝卡，照片，對(duì)照樣辦，熟悉貨品造型，規(guī)格，顏色搭配和用料等。如發(fā)現(xiàn)實(shí)際情況與工藝卡，照片，樣辦有出入，應(yīng)及時(shí)通知拉長(zhǎng)，并報(bào)告大工QC。開拉后，巡查各車位，監(jiān)察工人之操作，明確使用線之規(guī)格，顏色及針之型號(hào)正確無誤，如有問題應(yīng)即QC。車縫成品出來后，應(yīng)即抽一至二只去充棉，然后交QC按〈〈QC部抽樣計(jì)劃（公仔QC部分）〉〉全面抽將壞貨情況如實(shí)填入〈〈每日驗(yàn)貨記錄〉〉，并據(jù)此填寫〈〈每日產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告〉〉，由大工QC審查閱工藝卡、照片、對(duì)照樣辦，熟悉所裝飾或關(guān)節(jié)等之規(guī)格、顏色，如與實(shí)際不符，應(yīng)通知啤眼組長(zhǎng)及QC。定時(shí)抽取貨品，根據(jù)貨品的去向進(jìn)行安全測(cè)試，若出現(xiàn)安全問題須及時(shí)通知公仔部負(fù)責(zé)人。按〈〈QC部抽樣計(jì)劃（公仔QC部分）〉〉抽查半成品，檢查所啤眼，鼻是否可以，如有不合理情形QC。（包括裝音樂器查閱生產(chǎn)柯打，了解客戶的特別要求，尤其是音樂器的類型。按〈〈QC部抽樣計(jì)劃（公仔QC部分）〉〉抽驗(yàn)貨按〈〈QC部抽樣計(jì)劃（公仔QC部分）〉〉抽查音發(fā)現(xiàn)帶普遍性的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)即時(shí)通知充棉組長(zhǎng)QC。將檢查出的質(zhì)量情況記入〈〈每日產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告〉〉交由負(fù)責(zé)大工QC查閱生產(chǎn)柯打，了解客戶的要求，諸如顏色搭配查閱工藝卡，照片，對(duì)照樣辦，熟悉貨品的外觀巡查各工位，監(jiān)察工人之操作，如有不合理操作根據(jù)柯打、工藝單、樣辦、缺陷分類（QC如遇新產(chǎn)品，應(yīng)主動(dòng)向負(fù)責(zé)大工QC了解驗(yàn)貨要求如實(shí)填寫〈〈生產(chǎn)過程中之品質(zhì)檢定記錄表〉〉的QC查閱生產(chǎn)柯打和嘜頭紙，明確客戶的要求，包括以上與實(shí)際情況有任何不符，應(yīng)即通知包裝組長(zhǎng)和QC。查閱工藝卡，照片，對(duì)照樣辦和彩盒照片，熟悉貨品的外觀及功能特征如有疑問，應(yīng)及時(shí)向大工QC檢查裝盒（箱）按〈〈QC部抽樣計(jì)劃（公仔部QC部分）〉〉全面抽驗(yàn)貨品的質(zhì)量，包括安全、外觀、功能等諸方面QC將貨品的質(zhì)量情況如實(shí)記錄于〈〈每日檢驗(yàn)記錄〉〉中，并據(jù)此填寫〈〈每日產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告〉〉交由QC查閱〈〈童裝分配表〉〉，了解童裝部近期生產(chǎn)安排。查閱尺碼表，物料制作通知單，對(duì)照樣辦，熟悉貨品的尺寸，顏色搭配和用料等，如與實(shí)際情況不QC按〈〈QC部抽樣計(jì)劃（公仔QC部分）〉〉全面抽將壞貨情況如實(shí)填入〈〈每日驗(yàn)貨記錄〉〉，并填寫〈〈每日產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告〉〉交QC所有壞貨辦均須負(fù)責(zé)QC大工審核后方可交還拉上T/C布，棉布：檢查布的規(guī)格，印花，漏印，雜毛巾布，剪毛絨布，邊倫布，針織布：檢查布的童裝布料的檢查：依據(jù)來料單，聯(lián)系童裝部及對(duì)照原辦，檢查物料的規(guī)格，走紗，拖印，爛，偏拉鏈，眼睛，鼻子，鈴鐘，魔術(shù)貼，索帶，手縫海綿類，噴棉及棉花等物料必須測(cè)試其功能（即花邊，絲帶，發(fā)網(wǎng)等物料檢驗(yàn)其規(guī)格，走紗，須BOM6”10V6”-12”120V,12”-2035V,20”-4060V,40100V裁床所用的毛公仔布料有毛絨、邊綸、激絨、T/C程度選用不同規(guī)格（車針型號(hào)有11#14#16#3-4車尾巴上尾巴36PCSQC，EN71/ASTM963，做安全拉力測(cè)試，（QC核對(duì)樣辦，貨品用料規(guī)格，顏色，裁片，尺寸，注，車縫止口/密度是否符合要求，對(duì)耳，對(duì)手，開線后，一有車成品出來，即拿一只至二只去充拉車好的貨品同原辦一并交由負(fù)責(zé)大工QC將該產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝單/其大工QC指導(dǎo)的驗(yàn)貨重QC）。按《QC部抽樣計(jì)劃（QC）》抽驗(yàn)貨品，如實(shí)填寫記錄，認(rèn)真填寫《每日產(chǎn)品抽驗(yàn)報(bào)檢查所啤眼、鼻的軸是否與介子孔徑配套（軸略大于PP內(nèi)塞功能性配件，應(yīng)檢查按鈕，開關(guān)等是否安裝牢12檢查手工縫口，止口是否符合要求（手工縫口2/3CM，1）檢查其功能性配件是否正常發(fā)揮（BB5109）CE全檢檢查員（檢查半成品檢查貨品的安全性，功能，外觀等是否符合要將合格品放行包裝，不合格品選出，用箭頭招紙QC抽檢檢查員（檢查成品檢查數(shù)量：在主管的指導(dǎo)下，依據(jù)抽樣檢查表，采用正常檢驗(yàn)，單次抽樣，一般檢查水平II（若客戶有標(biāo)準(zhǔn)的，采用客戶標(biāo)準(zhǔn)）??在工作時(shí)間內(nèi)均分抽樣數(shù)，每小時(shí)均勻地抽驗(yàn)包裝好的成品，全面檢查貨品的安全性，功能，外將不合格品選出，用箭頭招紙指示壞處并放入掛QC主管每天巡視檢查員的工作并依據(jù)《裝配成品主管及組長(zhǎng)安排抽檢檢查員在半成品倉(cāng)對(duì)將要入根據(jù)抽檢發(fā)現(xiàn)的壞貨數(shù)量及嚴(yán)重程度，主管判斷檢驗(yàn)的依據(jù)1、玩具安全標(biāo)準(zhǔn)心使用，在玩的同時(shí)，還會(huì)鈄玩具作其它不合理之01，也就是說如果按抽L(zhǎng)ABEL，彩盒要求等）求各不相同，這就要求各檢查員認(rèn)真仔細(xì)逐項(xiàng)進(jìn)行檢玩具與身體皮膚接觸到的地方必須光滑，不能存在尖（具體參看玩具安全標(biāo)準(zhǔn)常識(shí)凡是需要用口吹，用手推，拉，按，扭，敲擊，2-3響音閃燈類玩具，其發(fā)音要清晰，音樂要完美準(zhǔn)電動(dòng)玩具，電池與電池片的接觸要可靠，電池蓋10CM），觀察運(yùn)行是否正常，若玩具能正常上發(fā)條的慣性玩具，在上滿發(fā)條后能自動(dòng)地逐步帶氣囊的玩具，要注意封口是否封好，是否漏玩水類玩具，要用水試水檢驗(yàn)，如救火船要能噴對(duì)有散裝的配件，需檢查有無漏放配件以致影響檢驗(yàn)時(shí)在正常的光線下，眼睛離貨品10-12”遠(yuǎn)，并依塑膠件：污跡，油跡，水跡，蠟跡，膠跡，灰塵，錯(cuò)噴油/移印/絲印/電鍍件：飛油，脫油，