XX華MES整合IIOT技術(shù)提升企業(yè)數(shù)字化智造相關(guān)兩份資料

研華MES&IIOT技術(shù)

提升企業(yè)數(shù)字化智造產(chǎn)業(yè)典范轉(zhuǎn)移迎來智慧地球新世代1950Computer1965Mainframe1980

PersonalComputer

1995Internet&www智能地球世代

即將來臨20102025IoT

+

CloudSource:IBMLouisV.Gerstner,Jr.大型與迷你計(jì)算機(jī)世代個(gè)人計(jì)算機(jī)世代因特網(wǎng)

世代Instrumented全面感知海量采集WSNSensor小型化,LowerPowerInternet,WiFi,Wimax,Zigbee,3G,4GInterconnected可靠傳遞IntelligentComputing智能運(yùn)算海量資料歸納、分析回饋、控制Pressure,Temperature,Moisture

Audio,Video,Velocity,etc.以物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)架構(gòu)智能系統(tǒng)的世紀(jì)大商機(jī)工業(yè)4.0Industry4.0智慧城市SmartCity基于物聯(lián)網(wǎng)推動(dòng)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展新趨勢

MegaTrendsofIndustries物聯(lián)網(wǎng)InternetofThings工業(yè)云時(shí)代即將全面來臨Intelligent

InformationSharingServerClusterAnalysis,processing,storage工業(yè)4.0IMS中國制造2025工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)DATATSUNAMI制造業(yè)全面服務(wù)化打造效率\品質(zhì)\成本

提升企業(yè)競爭力成本品質(zhì)效率速度+創(chuàng)新企業(yè)策略C2B2B2SPLM+CRMERP+APSDetailschedulingDispatchingDataCollectionControllerDataCollectorSensorMESFA解決方案/體系分工智慧工廠現(xiàn)場設(shè)備智動(dòng)化智能制造管理流程智能化+智慧互聯(lián)隨需而至隨需而制

+工業(yè)4.0驅(qū)動(dòng)類型物聯(lián)網(wǎng)互聯(lián)網(wǎng)智慧制造工業(yè)4.0系統(tǒng)的基因分子C2MO2OERPMRPSCMCRMBISCADAOEETPMAndonWMSEMS行業(yè)&標(biāo)準(zhǔn)APSPLM設(shè)計(jì)仿真IMSSPCMES智能網(wǎng)關(guān)智能設(shè)備智能物流人機(jī)交互智能傳感機(jī)器人工業(yè)4.0提出目標(biāo)與集成橫向集成端到端集成橫向集成涉及到企業(yè)所在產(chǎn)業(yè)鏈集成，（打通企業(yè)/供應(yīng)商/經(jīng)銷商/客戶的產(chǎn)業(yè)鏈條，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈的競爭優(yōu)勢、數(shù)字化產(chǎn)業(yè)鏈）縱向集成主要在企業(yè)邊界內(nèi)來實(shí)現(xiàn)，應(yīng)該是最為容易實(shí)現(xiàn)的。（智能工廠，數(shù)字化企業(yè)）縱向集成端到端集成實(shí)現(xiàn)起來最為困難，因產(chǎn)品全生命周期（含服務(wù)端）涉及到多條獨(dú)立的產(chǎn)業(yè)鏈，以網(wǎng)狀呈現(xiàn)。兩大主題:智慧工廠

智能制造三項(xiàng)集成：橫向縱向端到端智慧工廠企業(yè)/客戶CloudC2B/O2O供應(yīng)商智慧排程(APS)智慧現(xiàn)場(FA/MES/SCADA)智能維運(yùn)智能制造(BigData)營運(yùn)平臺(tái)ERP/PLM1.線上下單2.實(shí)時(shí)收發(fā)3.交期詢問生產(chǎn)排程4.排程試算6.在線答交1.計(jì)劃發(fā)布出貨計(jì)劃2.線上采購3.交貨通知5.交期回報(bào)4.原料交貨5.工單發(fā)放2.投料派送6.進(jìn)度回報(bào)A.產(chǎn)品交運(yùn)4.實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)收集8.出貨指示7.完工回報(bào)9.交貨通知3.機(jī)臺(tái)參數(shù)7.出貨派送5.制造信息6.狀態(tài)資訊2.制程分析3.排程參數(shù)4.設(shè)備維護(hù)1.數(shù)據(jù)分析企業(yè)營運(yùn)層現(xiàn)場管理層協(xié)同商務(wù)層作業(yè)控制層機(jī)臺(tái)派工1.動(dòng)態(tài)派工協(xié)同客戶管理CRM供應(yīng)鏈SCM智能倉儲(chǔ)WMS遠(yuǎn)程運(yùn)維IMS驗(yàn)收料

品質(zhì)

入庫

品質(zhì)

入庫

發(fā)貨檢測

組裝機(jī)加

收料看板

設(shè)備看板

檢驗(yàn)看板

送貨看板

配料看板

生產(chǎn)看板

智造藍(lán)圖企業(yè)信息系統(tǒng)目前多數(shù)還是孤島！智能制造不會(huì)存在單個(gè)企業(yè)或集成商生產(chǎn)管理智慧分析供應(yīng)鏈和集團(tuán)智慧分析企業(yè)BI運(yùn)營魔方從ERP到智能設(shè)備-數(shù)字化工廠智能制造系統(tǒng)應(yīng)用場景面向中國數(shù)字化工廠建設(shè)三步曲倉庫出貨采購入庫倉存采購管理信息物料管理人力管理進(jìn)度控制設(shè)備管理績效管理ERP/APS投料備料生產(chǎn)領(lǐng)料工序派工工序匯報(bào)工單匯報(bào)產(chǎn)品入庫作業(yè)現(xiàn)場電子管理看板設(shè)備智能化控制觸摸屏工作臺(tái)設(shè)備數(shù)據(jù)自動(dòng)化采集銷售生產(chǎn)倉存采購生產(chǎn)過程與信息化融合-信息化自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)與信息化融合-網(wǎng)絡(luò)化設(shè)備智能化與生產(chǎn)信息融合-自動(dòng)化MES,Andon,OEE,AGVEMSQMSRobotWMS整合智能工廠與云服務(wù)創(chuàng)新應(yīng)用視覺及自動(dòng)化解決方案嵌入式工業(yè)電腦數(shù)據(jù)采集I/O

模塊IoT網(wǎng)關(guān)&控制平臺(tái)物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用核心軟件MES整合及生產(chǎn)履歷機(jī)臺(tái)監(jiān)診與預(yù)防保養(yǎng)設(shè)備自動(dòng)化廠務(wù)能源管理系統(tǒng)廠務(wù)環(huán)境監(jiān)控設(shè)備采集監(jiān)控及效益優(yōu)化研華產(chǎn)業(yè)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)中國制造現(xiàn)狀對(duì)MES的需求離散制造業(yè)，小批量多樣化生產(chǎn)計(jì)劃亂，臨時(shí)插單變更人員變動(dòng)多，生產(chǎn)績效難把控混線生產(chǎn)，換線頻繁浪費(fèi)高品質(zhì)管控，生產(chǎn)過程履歷追溯；如何通過低投入對(duì)智造透明化管理？ERP+MES打通生產(chǎn)信息化MES業(yè)務(wù)模型MES功能模型作業(yè)計(jì)劃APS平臺(tái)體系及業(yè)務(wù)約束APS平臺(tái)體系生態(tài)鏈APS業(yè)務(wù)功能APS業(yè)務(wù)功能訂單執(zhí)行過程監(jiān)控MES集成主要功能MES基礎(chǔ)功能：

工單管理電子工牌人員績效

任務(wù)派工

轉(zhuǎn)序匯報(bào)自動(dòng)報(bào)工ESOP設(shè)備保養(yǎng)

工序檢驗(yàn)

資源管理Andon數(shù)據(jù)采集電子看板生產(chǎn)追溯工序派工計(jì)時(shí)計(jì)件特性應(yīng)用場景客戶價(jià)值角色：車間班組長班組長在車間現(xiàn)場的觸屏前端機(jī)上，進(jìn)行工序的排班、派工班組長利用觸屏前端機(jī)，記錄統(tǒng)計(jì)工人的計(jì)時(shí)計(jì)件完成情況觸屏前端機(jī)上工序編排派工，靈活高效，容易調(diào)整，派工信息能夠及時(shí)共享保障工人的計(jì)時(shí)計(jì)件工資的準(zhǔn)確性觸屏前端機(jī)場景：工序派工、計(jì)時(shí)計(jì)件轉(zhuǎn)序匯報(bào)派工查詢特性應(yīng)用場景客戶價(jià)值角色：車間操作工操作工在觸屏前端機(jī)上刷卡查詢分配給各自的工序生產(chǎn)任務(wù)本工序完工后，操作工在前端機(jī)上實(shí)時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)現(xiàn)場刷卡查詢待加工信息，速度快、效率高、信息完整，提升整個(gè)車間的運(yùn)作效率完工信息實(shí)時(shí)匯報(bào)，下道工序?qū)崟r(shí)接收，生產(chǎn)工序進(jìn)度更具有實(shí)時(shí)性、透明化觸屏前端機(jī)場景：派工查詢、轉(zhuǎn)序匯報(bào)MES生產(chǎn)終端-工單轉(zhuǎn)序報(bào)工ESOP工藝文件信息裝配零部件信息操作者標(biāo)準(zhǔn)操作要點(diǎn)沖壓攻牙鉆工磨邊切割拋磨拋磨清潔防銹裝配稱重裝箱現(xiàn)場MES終端集成設(shè)備RFID讀卡器：讀取工人工卡

掃描槍：讀取物料和工單打印機(jī)：打印相關(guān)工單觸摸屏輸入：合格率（品管輸入）物料備料、領(lǐng)料、工序退補(bǔ)料、材料消耗、在制品看板質(zhì)檢合格率看板生產(chǎn)完成率看板貫穿生產(chǎn)全過程的智能電子看板備料領(lǐng)料生產(chǎn)檢驗(yàn)入庫設(shè)備特性應(yīng)用場景客戶價(jià)值企業(yè)生產(chǎn)車間或公共辦公區(qū)域設(shè)立大型電子屏幕，顯示生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)包括物料流轉(zhuǎn)情況、生產(chǎn)計(jì)劃與執(zhí)行進(jìn)度、質(zhì)檢合格率/不良率、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)全面的電子看板顯示信息，供企業(yè)全員查看到，使整個(gè)生產(chǎn)工程透明化，充分暴露出生產(chǎn)短板，高效的傳達(dá)信息，指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作，改善物料的流通效率，提高及時(shí)交貨的能力，提高生產(chǎn)回報(bào)率生產(chǎn)計(jì)劃與執(zhí)行差異率看板、生產(chǎn)進(jìn)度看板設(shè)備異常停機(jī)率看板作業(yè)監(jiān)控-ANDON管理作業(yè)監(jiān)控-ANDON管理組裝質(zhì)量防呆-螺絲防漏鎖系統(tǒng)研華專利申報(bào)螺絲防漏鎖方案說明：離散組裝工段針對(duì)鎖螺絲數(shù)量做管控自動(dòng)下載核對(duì)鎖附數(shù)量,防止誤操作可能降低瑕疵品回修重工率可追朔產(chǎn)品作業(yè)履歷人員生產(chǎn)效率可以分析并管理提供產(chǎn)品生產(chǎn)流程大數(shù)據(jù)質(zhì)量管理-生產(chǎn)過程追溯通過記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的物料、設(shè)備、人員、工藝參數(shù)等信息，實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)量追溯管理機(jī)制。功能介紹-車間管理（人員管、工時(shí)）功能介紹-生產(chǎn)過程預(yù)警家電行業(yè)龍頭互聯(lián)工廠興起美的阿里戰(zhàn)略合作互聯(lián)網(wǎng)+海爾COSMO互聯(lián)工廠平臺(tái)美的小米聯(lián)姻智能家居互聯(lián)網(wǎng)+智能制造互聯(lián)工廠設(shè)備互聯(lián)信息互聯(lián)工廠互聯(lián)家電企業(yè)制造工廠的現(xiàn)狀車間設(shè)備種類繁多接口沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)性信息不具備實(shí)時(shí)性與準(zhǔn)確性很難掌握設(shè)備的健康狀態(tài)老設(shè)備數(shù)據(jù)無法提取分析設(shè)備浪費(fèi)能耗成本無法統(tǒng)計(jì)單的加工節(jié)拍無法計(jì)算車間多樣化生產(chǎn)設(shè)備-建立信息標(biāo)準(zhǔn)化采集方案按行業(yè)屬性：離散設(shè)備：加工設(shè)備組裝設(shè)備檢測設(shè)備包裝設(shè)備物流設(shè)備及機(jī)械手流程設(shè)備：PLCDCS

PAC系統(tǒng)按控制屬性：專用控制器CNC

PLC控制器IPC控制運(yùn)動(dòng)控制器按協(xié)議屬性：工業(yè)總線通訊，工業(yè)串口通訊，以太網(wǎng)通訊（工業(yè)協(xié)議OPC

UA

WEBSEVICE）智能裝備：數(shù)控機(jī)床設(shè)備聯(lián)網(wǎng)市場服務(wù)機(jī)床裝備行業(yè)2014年累計(jì)完成工業(yè)產(chǎn)值8026.3億元制造業(yè)80%以上的數(shù)控機(jī)床加工方式在車間靠人工操作，獨(dú)立運(yùn)行。家電行業(yè)-多元化設(shè)備聯(lián)網(wǎng)解決方案設(shè)備管理-設(shè)備點(diǎn)檢、定檢、巡檢溫區(qū)溫度工藝記錄產(chǎn)量計(jì)數(shù)節(jié)拍效率電壓電流開關(guān)值產(chǎn)線分布式部署：快捷安裝傳感器無線采集三色燈狀態(tài)異常報(bào)警Wi-Fi設(shè)備采集監(jiān)控：SMT報(bào)工效率分析無線傳輸斷點(diǎn)續(xù)傳設(shè)備績效考核實(shí)時(shí)效率設(shè)備異常結(jié)合品質(zhì)分析工單進(jìn)度設(shè)備報(bào)工SMT制程監(jiān)控移動(dòng)IE瀏覽項(xiàng)次項(xiàng)目導(dǎo)入內(nèi)容1軟件更換使用研華人機(jī)接口TPC，搭配軟件WebOP2電子流量狀態(tài)顯示硬件訊號(hào)可轉(zhuǎn)人機(jī)接口顯示3掉板警示使用齒輪式傳感器，Relay端子輸出4噴霧系統(tǒng)監(jiān)視機(jī)構(gòu)安排裝設(shè)位置，安裝研華影像裝置5錫波高度監(jiān)視機(jī)構(gòu)安排裝設(shè)位置，安裝研華影像裝置6錫槽溫度警示現(xiàn)有功能擴(kuò)充簡訊、MAIL監(jiān)視，硬件使用研華模塊7板溫監(jiān)視(五點(diǎn)、可移動(dòng)式)使用雷射或紅外線，裝設(shè)爐槽上方，板卡移動(dòng)溫度顯示變化8軌道寬窄自動(dòng)調(diào)整電動(dòng)+手動(dòng)調(diào)整9Flux

選擇性噴涂電動(dòng)①⑧③④⑤⑦TPC-1251T-E3AE12”Intel?Atom?E38271.75GHzProcessorSQF-S10M2-32G工業(yè)儲(chǔ)存裝置:CFAST32G2070013067OSimageWES7PX64MUI968WEXP2USBPanelExpressv2.0USBDonglekey9990TagmaxADAM-4571-CE1-portRS-232/422/485SerialDeviceServerADAM-6266-AE4-chRelayOutputModbusTCPModulewith4-chDI錫爐設(shè)備智能化功能昆山工廠SMT線設(shè)備網(wǎng)絡(luò)信息化整合電子制造車間全局管理空壓機(jī)環(huán)境及設(shè)施監(jiān)控案例-數(shù)控機(jī)床與機(jī)器人上下料協(xié)作聯(lián)網(wǎng)現(xiàn)狀：金屬制品精加工生產(chǎn)中機(jī)床獨(dú)立運(yùn)行，人工上下料，工藝參數(shù)無法信息化管理，造成人力成本增加，生產(chǎn)效率降低，造成高成本低產(chǎn)出的困境。通過改造實(shí)現(xiàn)1：加工過程通過信息追溯實(shí)現(xiàn)工藝品質(zhì)管控2：機(jī)器人上線與機(jī)床聯(lián)動(dòng)過程自動(dòng)化3：機(jī)床加工通過DNC網(wǎng)絡(luò)管理減少工作量4：設(shè)備生產(chǎn)績效OEE統(tǒng)計(jì)分析供決策設(shè)備數(shù)采機(jī)器人機(jī)床聯(lián)動(dòng)二維碼和比對(duì)系統(tǒng)追溯系統(tǒng)與MES融合 AGV自動(dòng)化物流提升生產(chǎn)效率AGV代替人工生產(chǎn)物流效益：可避免人工不規(guī)范操作易造成的貨物損壞；比叉車更適應(yīng)車間道路運(yùn)輸，可隨時(shí)隨地更改路徑規(guī)劃；通過眾多工藝連接，更直觀發(fā)現(xiàn)站點(diǎn)工藝的安排的合理性；可減少人力資源浪費(fèi)，節(jié)約成本控制；可替代人員在不適應(yīng)或有害危險(xiǎn)環(huán)境下工作；AGV常用系統(tǒng)方案EKI-6311GNEKI-1361小車控制系統(tǒng)AGV監(jiān)控?zé)o線通訊管理生產(chǎn)調(diào)度軟件AGV代替人工生產(chǎn)物流需要應(yīng)對(duì)：現(xiàn)場運(yùn)行軌跡復(fù)雜處理任務(wù)及時(shí)性要求高基于無線對(duì)通訊環(huán)境復(fù)雜小車調(diào)度優(yōu)化策略智慧機(jī)臺(tái)設(shè)備及機(jī)器人控制集成

Motion,Vision,andPlantform注塑機(jī)電子制造數(shù)控機(jī)床機(jī)器人控制多元化\開放式控制系統(tǒng),完整自動(dòng)化組件助力設(shè)備制造商神經(jīng)筋骨頭腦眼睛廠務(wù)環(huán)境監(jiān)控：智能工廠環(huán)境及危險(xiǎn)源監(jiān)控生產(chǎn)環(huán)境對(duì)產(chǎn)品品質(zhì),人員安全有極高的影響研華可燃?xì)怏w監(jiān)控與廠區(qū)溫濕度監(jiān)控方案：從傳感器到WEBACCESS系統(tǒng)組成的解決方案在可燃?xì)怏w超標(biāo)后可控制相關(guān)聯(lián)動(dòng)設(shè)備，流水線自動(dòng)暫停功能，天然氣供應(yīng)管路控制、壓縮氣體供應(yīng)管路控制、強(qiáng)排風(fēng)控制總成。有效降低因高危氣體濃度過高導(dǎo)致的工安危險(xiǎn)。分布式傳感同時(shí)可感知物料存放環(huán)境,根據(jù)WMS信息控制相關(guān)物料的存儲(chǔ)環(huán)境MESERP以O(shè)PCUA與PLCOPEN為核心技術(shù)構(gòu)建WA+PLC控制器總線協(xié)議物聯(lián)網(wǎng)感知數(shù)控系統(tǒng)SMT設(shè)備RESTfulAPI工業(yè)大數(shù)據(jù)連接外部結(jié)盟共同開發(fā)物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用行業(yè)應(yīng)用整合平臺(tái)軟件整合產(chǎn)學(xué)合作大數(shù)據(jù)分析視覺BI開發(fā)工具云端開發(fā)平臺(tái)工業(yè)云服務(wù)Dashboard金屬加工電子家電汽車汽配裝備制造食藥行業(yè)半導(dǎo)體OPC攜手伙伴擁抱互聯(lián)網(wǎng)+開創(chuàng)智能制造新紀(jì)元行業(yè)與技術(shù)探索解決方案智造人才培養(yǎng)大數(shù)據(jù)軟件服務(wù)官學(xué)研食品飲料MES解決方案

-搭建面向智能制造的精益數(shù)字化工廠

食品飲料MES項(xiàng)目技術(shù)方案目錄：施耐德食品飲料MES產(chǎn)品架構(gòu)施耐德食品飲料MES解決方案施耐德食品飲料MES產(chǎn)品架構(gòu)

軟件服務(wù)世界一流的產(chǎn)品系統(tǒng)工業(yè)現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)營管理

全行業(yè)最長產(chǎn)品線解決方案閥門

定位器離散行業(yè)流程行業(yè)混合型現(xiàn)場服務(wù)工程項(xiàng)目管理先進(jìn)咨詢服務(wù)MES壓力&溫度

變送器流量計(jì)分析儀變頻系統(tǒng)傳感器&RFID按鈕&指示燈人機(jī)

界面PLC溫控器固體

繼電器交流

變頻器電機(jī)

啟動(dòng)器圖形化

數(shù)據(jù)記錄儀EMSOptiCIPPIMLPS邊緣控制互聯(lián)互通應(yīng)用分析與服務(wù)施耐德生產(chǎn)體系（SPS）指導(dǎo)下的精益數(shù)字化供應(yīng)商客戶WMS倉庫管理系統(tǒng)TPM全員維保管理ERP企業(yè)資源計(jì)劃PLM生命周期管理DCS數(shù)據(jù)采集與實(shí)時(shí)監(jiān)控E-Quality質(zhì)量管理系統(tǒng)E-Traceability生產(chǎn)追蹤系統(tǒng)E-SIM即時(shí)化管理E-Andon即時(shí)化響應(yīng)E-Shift班組管理銷售訂單收貨產(chǎn)品入庫檢驗(yàn)請(qǐng)求PQC工單BOM工藝路線生產(chǎn)訂單采購訂單產(chǎn)品發(fā)運(yùn)設(shè)備故障質(zhì)量KPI維護(hù)計(jì)劃E-Order智能生產(chǎn)調(diào)配管理維修請(qǐng)求物料拉動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃E-WIP廠內(nèi)物料管理系統(tǒng)BOX準(zhǔn)備COGIE-WI/E-SOP生產(chǎn)規(guī)范管理工單信息規(guī)范文件產(chǎn)出KPI質(zhì)量異常設(shè)備異常質(zhì)量檢測人力分析人力信息生產(chǎn)計(jì)劃在制品所有生產(chǎn)活動(dòng)圍繞訂單/工單進(jìn)行所有業(yè)務(wù)進(jìn)行和信息跟蹤以E-Traceability為基礎(chǔ)以E-SIM為提高執(zhí)行力的共享平臺(tái)CCTV視頻監(jiān)控系統(tǒng)食品飲料行業(yè)MES案例施耐德食品飲料MES解決方案

智能工廠建設(shè)整體功能架構(gòu)SAP過程歷史數(shù)據(jù)庫計(jì)劃排產(chǎn)生產(chǎn)跟蹤標(biāo)準(zhǔn)管理質(zhì)量管理現(xiàn)場管理……業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)庫庫存管理物流管理能源管理統(tǒng)一的信息展示和數(shù)據(jù)分析(KPI&Reporting)Level4ERP層Level3業(yè)務(wù)管理與展示PLC/DCS/SCADA訂單管理Level2實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫Level1設(shè)備與控制系統(tǒng)設(shè)備管理Middleware/IDoc/RFCOPC/ModbusMES核心功能整體集成架構(gòu)訂單管理Level3:MESLevel4:EnterpriseResourcePlanning計(jì)劃排產(chǎn)SalesOrder倉庫管理CTPCheckATPCheck生產(chǎn)工單銷售訂單

Forecast預(yù)報(bào)MonthlyPlanMonthlyPlanDailyPlan生產(chǎn)執(zhí)行MRP?補(bǔ)倉單批次管理原料收貨

采購訂單DeliveryNotice裝載計(jì)劃車輛進(jìn)廠裝運(yùn)

打印裝箱單/交貨單發(fā)貨過賬PGI

物料移動(dòng)/產(chǎn)出/消耗Level3:MESLevel4:EnterpriseResourcePlanning

銷售訂單ATPCheckCTPCheck

銷售合同銷售訂單狀態(tài)銷售訂單(Header/Item/Remarks)庫存檢查補(bǔ)貨單（MTS）檢查設(shè)備產(chǎn)能年度計(jì)劃排產(chǎn)取消排產(chǎn)退庫單

交貨單車輛退回退庫庫存檢查低于安全庫存？創(chuàng)建補(bǔ)貨單庫存不足TimelyCheck訂單與計(jì)劃排產(chǎn)Forecast計(jì)劃排產(chǎn)模型訂單定購量要求交貨日期設(shè)備產(chǎn)能時(shí)段計(jì)劃時(shí)段1（物料1）時(shí)段2（物料1，2）時(shí)段3（物料1）時(shí)段4（物料4）剩余產(chǎn)能已占用產(chǎn)能停機(jī)計(jì)劃銷售訂單:SO01-01物料號(hào)：Matnr1訂購量：20Ton物料號(hào):Matnr1庫存：8Ton待產(chǎn)補(bǔ)倉單：SO02-10數(shù)量：9ton排產(chǎn)結(jié)果：3Ton設(shè)備滾動(dòng)計(jì)劃計(jì)劃排產(chǎn)功能效益分析ABCD增加企業(yè)的利潤率靈活可視化提高設(shè)備的利用率以交貨期為導(dǎo)向自動(dòng)化排產(chǎn)延遲訂單示警最小化計(jì)劃的錯(cuò)誤最小化生產(chǎn)瓶頸及時(shí)的原料采購申請(qǐng)未排產(chǎn)的訂單的可視化高亮顯示具有優(yōu)先權(quán)的客戶全局調(diào)配產(chǎn)能利用率最大化時(shí)段收縮完全基于ISA95-S88批次管理模型將BOM與工藝路線以及操作合規(guī)結(jié)合管理嚴(yán)格的審批流程版本化控制配方管理MasterRecipeforaGradeSpec攪拌機(jī)擠壓機(jī)冷卻器切割/包裝機(jī)溫度膠基面團(tuán)半成品壓力溫度包材成品物料輸入工藝參數(shù)物料輸出批次跟蹤與質(zhì)量追溯攪拌機(jī)計(jì)劃持續(xù)時(shí)間:30minutes冷卻器計(jì)劃持續(xù)時(shí)間:30minutes切割包裝機(jī)(FinalMachine)計(jì)劃持續(xù)時(shí)間:20minutes擠壓機(jī)計(jì)劃持續(xù)時(shí)間:60minutes產(chǎn)成品Batch1產(chǎn)出:100噸時(shí)間:10-Feb-201922:00Starting:21:40Ending:22:00Starting:21:10Ending:21:40Starting:20:10Ending:21:10Starting:19:40Ending:20:10原料1

RawMatnr1#過程歷史數(shù)據(jù)庫SupposeRawMaterial1#willbesuppliedinMachine1.GetRawm1#ConsumptionfromReal-timedatabase.Consumption=Flow*(endingtime–startingtime)Inthiscase,Flow*30minutes生產(chǎn)規(guī)范管理(E-WI/E-SOP)生產(chǎn)規(guī)范管理是以電子媒體動(dòng)態(tài)圖片，聲音，視頻錄像，動(dòng)畫示意的方式展示教學(xué)內(nèi)容，直觀性強(qiáng)，對(duì)于難做的工藝工序，可讓生產(chǎn)工人按視頻教學(xué)內(nèi)容模仿操作。因此幾乎不需要工人思考，只需機(jī)械式快速模仿。E-WI和E-SOP可實(shí)現(xiàn)以下功能：以多媒體內(nèi)容顯示作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容，可以是視頻和文本，表格，圖片。按工位自動(dòng)分配作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容支持文檔條碼或產(chǎn)品條碼掃描檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書下發(fā)是否正確流程化審核作業(yè)指導(dǎo)書和生產(chǎn)計(jì)劃使操作人員更加快速的掌握操作技術(shù)避免因人員流動(dòng)帶來的技術(shù)丟失批次跟蹤功能效益分析ABCD黃金曲線對(duì)比快速定位原料質(zhì)量問題快速定位異常工藝參數(shù)多種原料消耗計(jì)算模型支持按照計(jì)量表，手動(dòng)投料記錄以及配方上的理論消耗量等多種原料消耗模式，消耗可精確到批次可設(shè)置工藝參數(shù)的黃金曲線，分析每個(gè)工藝參數(shù)同黃金曲線的契合度。通過正向與反向的追溯，快速定位不合格原料的供應(yīng)商，以及LOT號(hào),支持反向查詢?cè)揕OT號(hào)影響的批次范圍通過分析工藝參數(shù)的趨勢圖以及不同工藝參數(shù)之間的相關(guān)性對(duì)比，快速分析出異常問題點(diǎn)根據(jù)工單對(duì)應(yīng)的BOM準(zhǔn)備物料通過條碼技術(shù)，并與電子臺(tái)秤集成實(shí)現(xiàn)物料防差錯(cuò)記錄原料批次信息并與生產(chǎn)工單關(guān)聯(lián)配料和混料兩級(jí)校驗(yàn)確保庫存準(zhǔn)確配料作業(yè)和混料作業(yè)67出庫配料貨位管理混料作業(yè)掃描物料標(biāo)簽掃描物料條碼及托盤條碼記錄位置掃描托盤條碼物料呼叫1根據(jù)計(jì)劃與BOM計(jì)算需求3物料需求呼叫5掃描裝車送至工位7返回倉庫2創(chuàng)建生產(chǎn)工單看板顯示物料信息4根據(jù)現(xiàn)場大屏完成揀配6掃描卸貨完成物料呼叫運(yùn)送流程圖車間現(xiàn)場和線邊倉設(shè)置信息看板，反饋物料信息與呼叫請(qǐng)求預(yù)設(shè)線邊倉安全庫存，自動(dòng)觸發(fā)呼叫請(qǐng)求裝卸貨掃描條碼進(jìn)行校驗(yàn)記錄和跟蹤每個(gè)呼叫周期內(nèi)的活動(dòng)AGV集成連接MES（WMS）與AGV控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物流與信息同步傳輸數(shù)據(jù)庫中間表或?qū)崟r(shí)報(bào)文等多種標(biāo)準(zhǔn)通訊方式車間內(nèi)VGA位置與狀態(tài)跟蹤MES（WMS）AGV自動(dòng)調(diào)度系統(tǒng)作業(yè)任務(wù)（物料，產(chǎn)線，工位等）車輛狀態(tài)與作業(yè)執(zhí)行結(jié)果倉庫管理庫位設(shè)置成品包裝完成掃描入退庫移庫盤庫庫存查詢倉庫管理對(duì)成品的拜訪位置進(jìn)行設(shè)置，例如按照訂單或批次等成品入庫或退回生產(chǎn)線操作成品在庫位之間移動(dòng)對(duì)某一庫位進(jìn)行盤點(diǎn)，并支持對(duì)盤點(diǎn)結(jié)果執(zhí)行盤虧或盤盈的操作多種報(bào)表查詢庫位情況MES(WMS)與自動(dòng)倉庫的集成入口掃描成品條碼(自動(dòng)/手動(dòng))自動(dòng)倉庫入庫流程MES(WMS)入自動(dòng)庫產(chǎn)品下線信息接收待入庫信息成品入庫通知MES同步入庫MES(WMS)與自動(dòng)倉庫的集成自動(dòng)倉庫裝載計(jì)劃出庫流程MES(WMS)創(chuàng)建裝載計(jì)劃接收裝載計(jì)劃信息(交貨單號(hào)/訂單號(hào)/行項(xiàng)目/物料號(hào)/計(jì)劃量)成品移庫(至LoadingDock)通知MES同步庫存MES可從SAP接收交貨單信息，并拆分成一個(gè)或多個(gè)裝載計(jì)劃(LoadPlan)，MES將該信息預(yù)先發(fā)給自動(dòng)倉庫。當(dāng)車輛進(jìn)場時(shí)，MES選擇對(duì)應(yīng)的裝載計(jì)劃觸發(fā)揀配，完成出庫。車輛進(jìn)場揀配(FIFO)批量出庫裝載計(jì)劃＃發(fā)給自動(dòng)倉MES(WMS)與自動(dòng)倉庫的集成自動(dòng)倉庫例外出庫流程MES(WMS)出庫申請(qǐng)(按照ID/物料號(hào)/批次號(hào))按要求出庫成品移庫通知MES同步庫存所有的非裝載計(jì)劃出庫的場景統(tǒng)稱為例外出庫，包括移庫，單件取貨裝車，下架取樣等。MES(WMS)與自動(dòng)倉庫的集成自動(dòng)倉庫庫存對(duì)賬流程MES(WMS)創(chuàng)建對(duì)賬請(qǐng)求按物料號(hào)匯總統(tǒng)計(jì)庫存MES(WMS)接收自動(dòng)倉庫存信息通知MESMES(WMS)需要定期同自動(dòng)倉庫進(jìn)行對(duì)賬，以確保MES倉庫數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性MES(WMS)統(tǒng)計(jì)庫存庫存差異分析內(nèi)置檢驗(yàn)規(guī)程管理，以實(shí)時(shí)生產(chǎn)事件和工單來驅(qū)動(dòng)質(zhì)量檢驗(yàn)離線質(zhì)量檢驗(yàn)、在線質(zhì)量檢驗(yàn)車間自檢、技術(shù)條件（開機(jī)條件）生產(chǎn)與實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)閉環(huán)管理以生產(chǎn)工單事件和定時(shí)事件觸發(fā)質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果反饋給生產(chǎn)現(xiàn)場并輔助生產(chǎn)過程控制收集來料信息、工藝參數(shù)、檢測結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，產(chǎn)生最優(yōu)匹配值檢驗(yàn)結(jié)果快速反饋到生產(chǎn)現(xiàn)場，指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行質(zhì)量管理75生產(chǎn)啟動(dòng)生產(chǎn)執(zhí)行生產(chǎn)結(jié)束檢驗(yàn)通知生產(chǎn)反饋檢驗(yàn)取樣檢驗(yàn)1檢驗(yàn)判定檢驗(yàn)n結(jié)果發(fā)布檢驗(yàn)操作生產(chǎn)操作基于質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析與統(tǒng)計(jì)，對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行收集并及時(shí)反饋出有效信息完整的質(zhì)量分析和報(bào)告預(yù)定義質(zhì)量指標(biāo)規(guī)格，超限報(bào)警與提示標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量數(shù)據(jù)分析工具：控制圖、趨勢圖全面的實(shí)時(shí)查詢報(bào)告和逐層分析報(bào)告進(jìn)行動(dòng)態(tài)質(zhì)量分析持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)支持SPC分析與改進(jìn)76設(shè)備綜合效率OEE=可用率*表現(xiàn)性*質(zhì)量指數(shù)高效生產(chǎn)時(shí)間高效生產(chǎn)時(shí)間非一等品質(zhì)量合格率(Q)生產(chǎn)時(shí)間設(shè)備故障時(shí)間利用率(A)凈生產(chǎn)時(shí)間

低速運(yùn)行時(shí)間利用率

(A)性能利用率

(P)質(zhì)量合格率(Q)運(yùn)行時(shí)間OEE%=XX=日歷時(shí)間運(yùn)行時(shí)間計(jì)劃生產(chǎn)指標(biāo)

(Pf)停機(jī)檢修性能利用率(P)OEE效率改進(jìn)閉環(huán)根據(jù)原因，制定措施實(shí)施措施，跟蹤成效效果明顯，納入經(jīng)驗(yàn)管理經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)改進(jìn)效率統(tǒng)計(jì)損失分析問題定位與改進(jìn)措施OEE分析的具體效益設(shè)備

A降低設(shè)備故障率降低維修成本延長設(shè)備的使用壽命工藝

C突破工藝瓶頸提高生產(chǎn)力員工

B提高熟練程度提高工作業(yè)績質(zhì)量

D提高產(chǎn)品直通率減少質(zhì)量成本完整的設(shè)備資產(chǎn)和履歷管理自動(dòng)觸發(fā)預(yù)防性維護(hù)工單完整的維護(hù)工單管理系統(tǒng)維修操作信息全記錄自動(dòng)為維護(hù)工單生成備件領(lǐng)料單和備件庫存管理自動(dòng)根據(jù)備件庫存設(shè)定產(chǎn)生備件訂單自動(dòng)為維護(hù)工單計(jì)算相應(yīng)的人工和物料成本設(shè)備點(diǎn)巡檢管理設(shè)備運(yùn)維管理80設(shè)備維護(hù)的三個(gè)階段81最昂貴的維護(hù)故障發(fā)生后事后維護(hù)有計(jì)劃無目標(biāo)遵從操作手冊(cè)預(yù)防性維護(hù)最經(jīng)濟(jì)的維護(hù)評(píng)估預(yù)測設(shè)備狀態(tài)，按需維護(hù)預(yù)測性維護(hù)狀態(tài)檢測

健康評(píng)估

故障預(yù)測故障診斷維修決策預(yù)測性維護(hù)82預(yù)測性維護(hù)是通過傳感器收集和分析設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，用以預(yù)測何時(shí)可能發(fā)生故障,從而避免更高成本的損壞和停機(jī)時(shí)間。預(yù)測性維護(hù)融合大數(shù)據(jù)、機(jī)器學(xué)習(xí)等多項(xiàng)技術(shù)，為人與機(jī)器互動(dòng)交流提供了機(jī)會(huì)。01準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)采集02合理的預(yù)測性分析模型整理關(guān)鍵指標(biāo)，結(jié)合歷史事件分析支持OPC/MODBUS等多種接口和通訊協(xié)議03可靠的故障識(shí)別算法邏輯回歸分類算法，決策樹分類算法等現(xiàn)場管理上班登錄信息查看設(shè)備點(diǎn)檢生產(chǎn)計(jì)劃制造規(guī)范生產(chǎn)執(zhí)行過程質(zhì)量停機(jī)記錄質(zhì)量報(bào)告生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)交接班物料呼叫料倉資源及混料信息查看現(xiàn)場布置操作終端，對(duì)現(xiàn)場作業(yè)人員提供信息查詢、過程記錄、異常提醒和作業(yè)統(tǒng)計(jì)等業(yè)務(wù)功能與自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行信息交互，減少重復(fù)錄入，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的同步查看作業(yè)計(jì)劃，明確作業(yè)人員的工作；現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和處理問題；安燈系統(tǒng)車間現(xiàn)場的目視管理確保生產(chǎn)過程中的問題得到及時(shí)處理避免生產(chǎn)過程的中斷或減少它們重復(fù)發(fā)生的可能性ABCD提高管理效率降低成本質(zhì)量控制提高生產(chǎn)效率物料、設(shè)備等異常信息跟蹤分析。建立目視管理，打開現(xiàn)場管理黑箱，工序過程透明化，提高管理效率抓好現(xiàn)場規(guī)劃，提高現(xiàn)場管理水平，降低現(xiàn)場管理成盡快發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，做出及時(shí)性調(diào)整安燈系統(tǒng)質(zhì)量Andon物料Andon設(shè)備Andon用于連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制，防止質(zhì)量蔓延物料呼叫，避免生產(chǎn)線邊倉出現(xiàn)物料短缺，最大程度提高配送效率，可與物料呼叫模塊相集成。生產(chǎn)線進(jìn)行人工故障呼叫和設(shè)