規(guī)整填料塔填料安裝

1、進(jìn)塔前的準(zhǔn)備

安裝前應(yīng)充分洗塔，去除內(nèi)部的油污、焊渣、鐵銹、泥沙等雜質(zhì)，確保塔內(nèi)清潔，并將各物料的進(jìn)出口用盲板堵死，防止物料介質(zhì)在安裝過(guò)程中進(jìn)入塔內(nèi)，造成安全事故。

人員每次進(jìn)塔前應(yīng)進(jìn)行應(yīng)進(jìn)行氣體檢測(cè)，進(jìn)塔人員隨身攜帶四合一氣體報(bào)警儀，另外在塔體人孔位置布置軸流通風(fēng)機(jī)，保證塔內(nèi)通風(fēng)順暢。

2、規(guī)整填料安裝1）工具：裝填工具（現(xiàn)場(chǎng)制造）、吊籃、卷尺、石筆、棕繩、剪刀、絲鉗、手砂輪等。2）填料安裝前應(yīng)檢驗(yàn)筒體焊縫，塔內(nèi)凸出高度應(yīng)小于3mm，否則應(yīng)打磨至符合要求，另外，應(yīng)檢驗(yàn)器壁是否有損傷，如有不符合要求處應(yīng)請(qǐng)施工人員處理。原塔內(nèi)殘留之部件，如影響填料或內(nèi)件的安裝，則應(yīng)割除。3）測(cè)量每段填料及內(nèi)件的圖上標(biāo)高是否與塔內(nèi)實(shí)際具有的高度相符，否則請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員處理。4）填料起吊時(shí)，應(yīng)放在特制的器具或吊籃內(nèi)，嚴(yán)禁用繩索直接捆扎填料起吊。裝卸過(guò)程應(yīng)輕拿輕放，以免破壞填料外型。5）填料開箱后，應(yīng)按分塊圖及填料標(biāo)號(hào)在塔外組成圓盤無(wú)誤后，按序號(hào)吊上塔，在此過(guò)程中嚴(yán)禁填料片變形或填料塊中帶入任何雜物，發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)及時(shí)整形處理。6）填料在塔上按序號(hào)用棕繩捆扎后，由人孔送入塔內(nèi)，整裝填料安裝過(guò)程中不得松散。7）填料支撐安裝完畢后，應(yīng)使其表面平整，不平度小于D/500。（D為塔內(nèi)徑，D≥2m時(shí)，不平度偏差小于4mm）。8）由填料支承上端面開始，每隔一米，在塔壁上做出標(biāo)記，并應(yīng)標(biāo)出米數(shù)，以隨時(shí)掌握填料層的高度公差，在安裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意塔壁，看是否有損傷，如發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)及時(shí)處理。9）第一層填料與填料支承的相對(duì)方位參看圖紙。以后每層填料走向與其下層填料波紋片走向呈90度角交錯(cuò)安裝；每塊填料進(jìn)塔后，應(yīng)按序號(hào)擺放；填料塊就位前應(yīng)用裝填工具將端頭整形使其與塔壁相符；填料塊之間應(yīng)擠緊，不留縫隙，各塊就位后，用裝填工具調(diào)整各處的松緊度，并將各處踩實(shí)，必須使上下盤之間緊密接觸，填料安裝過(guò)程中不得帶入任何雜物，鐵絲及其它包裝物不得留在塔內(nèi)。10）每盤填料安裝完畢后，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員檢驗(yàn)認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一盤填料的安裝。3、塔內(nèi)件的安裝1）所有塔內(nèi)件安裝方位及水平度要求見(jiàn)圖紙，安裝完畢后應(yīng)清除焊渣及其他雜物，各液體分布器應(yīng)保證所有分布孔暢通。2）在安裝過(guò)程中和安裝完畢后，塔內(nèi)應(yīng)避免動(dòng)火，以防止填料著火。如必須在塔內(nèi)動(dòng)火，則應(yīng)做好相應(yīng)的防火準(zhǔn)備。如：在動(dòng)火處鋪上浸水的石棉布，以防止焊渣落入填料層中，并準(zhǔn)備好消防水，以防不測(cè)，嚴(yán)禁在塔內(nèi)填料上用等離子切割。注意：在塔內(nèi)動(dòng)火時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有專人看管。3）所有塔內(nèi)的緊固件，如螺栓螺母等均應(yīng)按各零部件圖的要求把緊，不得有遺漏及未把緊現(xiàn)象出現(xiàn)。4、注意事項(xiàng)

安裝前應(yīng)充分洗塔，去除內(nèi)部的油污、焊渣、鐵銹、泥沙等雜質(zhì)，確保塔內(nèi)清潔，并將各物料的進(jìn)出口用盲板堵死，防止物料介質(zhì)在安裝過(guò)程中進(jìn)入塔內(nèi)，造成安全事故。

人員每