DB34T∕ 2869-2017 高速公路橋梁養(yǎng)護(hù)施工標(biāo)準(zhǔn)化指南

DB34DB34/T2869—2017高速公路橋梁養(yǎng)護(hù)施工標(biāo)準(zhǔn)化指南StandardGuideformaintenanceofhighwaybridgeconstruction安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I 1 1 2 4 4 4 5 5 5 5 5 6 6 8 8 9 1GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分GB/T5223預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲GB/T14370預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISOGB/T18365斜拉橋熱擠聚乙烯高強(qiáng)鋼絲拉索GB/T20065預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋GB/T50081普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T50448水泥基灌漿材料應(yīng)用JG/T289混凝土結(jié)構(gòu)加固用聚合JT/T327公路橋梁伸縮裝置通用JT/T666公路工程土工合成材料輕型JT/T854公路橋梁球型支座規(guī)2JTGD62公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第JTG/TJ22-2008公路橋梁加固設(shè)橋梁養(yǎng)護(hù)bridgemaintena3環(huán)氧涂層鋼筋（鋼絞線(xiàn)）epoxy-coatedrebar(steelstran裂縫壓力注漿法pressuresl增大截面加固法structurememberstreng粘貼鋼板加固法structurememberstrengthening粘貼纖維復(fù)合材料加固法structurememberstrengthening體外預(yù)應(yīng)力加固法structurememberstrengtheningwithexternalprestre4b)編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)，制訂必要的施工工藝細(xì)則，采取有f)加強(qiáng)橋梁結(jié)構(gòu)物病害的復(fù)查，及時(shí)向設(shè)計(jì)部4.4橋梁養(yǎng)護(hù)施工作業(yè)，宜在白天和晴天進(jìn)行。遇有高溫、冰凍、雨雪、大風(fēng)等不4.5高速公路橋梁養(yǎng)護(hù)施工作業(yè)，對(duì)于不中斷交通的養(yǎng)護(hù)作業(yè)，施工前應(yīng)與公路及聯(lián)系辦理有關(guān)手續(xù)，按批準(zhǔn)的時(shí)間、范圍進(jìn)行施工，并向社會(huì)發(fā)布相關(guān)公告信息。應(yīng)符合4.6高速公路橋梁養(yǎng)護(hù)施工作業(yè)除應(yīng)符合本指南外，尚應(yīng)符合國(guó)家或相關(guān)行業(yè)5.1.1橋梁養(yǎng)護(hù)用普通鋼筋性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T55.1.3鋼筋分批進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，可由同一品牌、同一爐罐號(hào)、同一尺寸的鋼筋進(jìn)5.2.2鋼板、型鋼應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)除應(yīng)檢查外觀5.2.3鋼板、型鋼分批進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，可由同一品牌、同一爐罐號(hào)、同一尺寸的5.3.1橋梁養(yǎng)護(hù)加固用預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線(xiàn)、螺紋鋼筋等材料的性能和指標(biāo)，5.3.2體外預(yù)應(yīng)力索應(yīng)采用防腐性能可靠的產(chǎn)品，宜采用成品索；采用無(wú)粘結(jié)5.3.4預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)測(cè)強(qiáng)度不應(yīng)低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)于養(yǎng)護(hù)作業(yè)預(yù)應(yīng)5.4.2支座應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)除應(yīng)檢查外觀和標(biāo)識(shí)5.5.2伸縮縫材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)除應(yīng)檢查外觀5.5.3伸縮縫的實(shí)測(cè)力學(xué)性能不應(yīng)低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)于養(yǎng)護(hù)作業(yè)伸5.6.1混凝土工程所用的各類(lèi)原材料，均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)在5.6.3當(dāng)橋梁養(yǎng)護(hù)作業(yè)選用聚合物混凝土、微膨脹混凝土、環(huán)氧混凝土或合成65.6.4混凝土中摻用外加劑時(shí)，其質(zhì)量及相含有氯鹽、亞硝酸鹽、碳酸鹽和硫氰酸鹽類(lèi)成分5.6.7養(yǎng)護(hù)施工結(jié)構(gòu)物構(gòu)件所用混凝土方量較少，當(dāng)原材料、混凝土配比相同5.7.1聚合物砂漿的質(zhì)量及相關(guān)技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合JG/T289的規(guī)定。聚合物砂5.7.2橋梁養(yǎng)護(hù)加固所用聚合物砂漿，按聚合物材料狀態(tài)分為乳液類(lèi)和干粉類(lèi)5.7.3聚合物砂漿在使用前，應(yīng)對(duì)外包裝進(jìn)行檢驗(yàn)，外包裝無(wú)破損、聚合物干收縮率(%)強(qiáng)度損失率(%)質(zhì)量損失率(%)75.8.1水泥基灌漿材料由水泥、骨料、外加劑和礦物摻合料等原材料在專(zhuān)業(yè)化5.8.3水泥基灌漿材料應(yīng)用于結(jié)構(gòu)物增大截面法施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)廠家提供的配5.8.4水泥基灌漿材料在使用前，應(yīng)對(duì)外包裝進(jìn)行檢驗(yàn)，外包裝無(wú)破損、無(wú)板>4.75且≤25────────(%)氯離子含量(%)泌水率(%)0泌水率(%)0壓力泌水率0.22MPa壓力泌水率0.36MPa氯離子含量(%)85.8.7水泥基灌漿料分批進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，每505.8.8水泥基灌漿料抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，最大粒徑不大于4.75mm時(shí)，抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試mm且不大于25mm時(shí)，抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試件應(yīng)制成10(%)5.9.3錨栓應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)除應(yīng)檢查外觀和標(biāo)識(shí)類(lèi)別(%)碳纖維注：表中的纖維性能指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)置信水平C=0.99、保9類(lèi)別仰貼條件下纖維復(fù)合材-碳纖維/伸長(zhǎng)率(%)不揮發(fā)物含量（固體含量）(%)不揮發(fā)物含量（固體含量）(%)）（≥3500(≥3000）伸長(zhǎng)率(%)不揮發(fā)物含量（固體含量）(%)不揮發(fā)物含量（固體含量）(%)不揮發(fā)物含量（固體含量）(%)6.2.1.1裂縫封閉施工工藝流程圖如圖1所示。調(diào)查標(biāo)注表面處理裂縫封閉調(diào)查標(biāo)注表面處理裂縫封閉封口清理封口清理壓力灌注密封檢驗(yàn)裂縫封閉埋設(shè)注膠嘴調(diào)查標(biāo)注b)裂縫寬度大于(或等于)0.15mm,采用壓力灌注法。6.2.4.2.2在裂縫交叉處、較寬處、端部以及裂縫貫穿處埋設(shè)注用調(diào)制好的裂縫修補(bǔ)材料封縫，先在裂縫兩側(cè)30～40mm寬范圍內(nèi)涂抹一層1mm左右厚、30~個(gè)壓漿嘴繼續(xù)壓漿，直到最后一個(gè)壓漿嘴冒漿，關(guān)閉該壓漿嘴，并保持終壓3分鐘，壓1>30mm最窄處鋼尺測(cè)量：100%2>30mm最窄處鋼尺測(cè)量：100%31符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，間距＜40尺量：30%2檢查施工記錄：100%3檢查施工記錄：100%4檢查施工記錄：100%595%67.1.1混凝土表面缺陷修補(bǔ)施工過(guò)混凝土表面清理噴涂界面劑鋼筋防腐處理現(xiàn)場(chǎng)放樣混凝土表面清理噴涂界面劑鋼筋防腐處理現(xiàn)場(chǎng)放樣缺陷修復(fù)7.2.3.1可用人工鑿毛法、噴砂法或高壓水射法將缺陷周?chē)乃缮⒒炷劣枰澡?.2.3.2混凝土表面清理范圍，應(yīng)盡量鑿成規(guī)則的多邊形，并保持一定的槽深，7.2.3.3對(duì)外露鋼筋表面的氧化層利用鋼刷予以清除，d)如需安裝模板，應(yīng)安裝牢固，避免噴射作業(yè)的沖擊力使模板脫落；e)噴漿的壓力應(yīng)控制在0.25～0.40MPa；噴頭與噴面的距離為0.8～1.f)改性環(huán)氧砂漿、環(huán)氧混凝土應(yīng)按照廠家提供的技術(shù)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。e)混凝土拆模后，應(yīng)及時(shí)采用人工灑水并用塑料布或檢查項(xiàng)目1混凝土、砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2平整度(mm)52m直尺：修補(bǔ)缺陷處總數(shù)≤3處時(shí)，全部；總數(shù)缺陷>3處時(shí)，取修補(bǔ)缺陷總數(shù)的50%檢查345外觀鑒定缺陷修補(bǔ)完成后表面平整，與原混凝土連接一致；修補(bǔ)表面不得出現(xiàn)裂縫，并無(wú)脫層、起鼓、脫落等；修補(bǔ)表面與原結(jié)構(gòu)表面色澤應(yīng)基本一致；新舊結(jié)合面不得出現(xiàn)裂縫、夾雜碎物等；混凝土表面涂裝應(yīng)無(wú)漏噴、流掛、針孔、氣泡、色澤不均防腐處理防腐處理鋼板粘貼鋼板加工植錨栓混凝土表面清理現(xiàn)場(chǎng)放樣鋼板加工鋼板封邊密封性檢驗(yàn)壓力灌注現(xiàn)場(chǎng)放樣混凝土表面清理防腐處理鋼板加工鋼板封邊密封性檢驗(yàn)壓力灌注現(xiàn)場(chǎng)放樣混凝土表面清理防腐處理植錨栓鋼板粘貼前，應(yīng)依據(jù)如下要求對(duì)混凝土表面進(jìn)e)經(jīng)處理后的混凝土表面應(yīng)粗糙、平整、潔凈d)鋼板焊接接長(zhǎng)時(shí)，為增大鋼板焊接有效面積，接8.2.6.2鋼板黏結(jié)面上的抹膠厚度為3～5mm，膠黏劑厚度宜沿著鋼板軸線(xiàn)中間厚兩邊薄8.2.6.3鋼板條的加壓順序應(yīng)從中間向兩邊對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。施工完成后應(yīng)保證鋼板表面整潔，封邊膠封閉鋼板邊緣，完成封邊，注膠嘴間距一般為30～508.2.7.4.1配制膠黏劑停止加壓，以鋼板封邊膠堵孔，再以較低壓力維持108.2.7.4.3清理經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)粘貼鋼板固化密實(shí)效果可靠后，去除所有注入嘴和排氣管，并清除8.3.2.1工程完工后，可組織交1≥95%234尺量：抽查20%567鉆孔垂直度(°)38599.1.4當(dāng)養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)處于特殊環(huán)境時(shí)，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件選擇有效的防護(hù)材料涂刷浸漬膠粘貼布材涂刷浸漬膠涂刷浸漬膠粘貼布材涂刷浸漬膠找平處理涂刷底層樹(shù)脂膠混凝土表面清理現(xiàn)場(chǎng)放樣防腐涂裝防腐涂裝防腐涂裝粘貼板材涂刷粘貼膠纖維復(fù)合板材表面涂刷粘貼膠混凝土表面混凝土表面清理現(xiàn)場(chǎng)放樣a)用滾筒刷將底層樹(shù)脂均勻涂抹于混凝土表面，不應(yīng)有遺b)調(diào)制好的底膠應(yīng)及時(shí)使用，若涂刷時(shí)間超過(guò)7c)確保底膠滲入接觸混凝土，厚度涂刷須均勻，必要時(shí)a)按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪纖維復(fù)合材料——找平前須確認(rèn)底膠已干透，不粘手，找平后須確認(rèn)底膠表面平整。c)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制浸漬樹(shù)脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位。g)粘貼立面纖維片材時(shí)，應(yīng)按照由上到下的順序進(jìn)行h)所使用的滾筒應(yīng)在滾壓過(guò)程中不產(chǎn)i)纖維片材表面再次均勻涂刷樹(shù)脂，保證纖維片材與樹(shù)脂完全滲透。d)將涂有粘結(jié)樹(shù)脂的纖維板材用手輕壓貼于需粘貼的位置，用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓b)涂裝前應(yīng)檢查樹(shù)脂與纖維布的粘結(jié)情況，確認(rèn)無(wú)破損或空洞后再涂刷a)碳纖維片材為導(dǎo)電材料，施工碳纖a)纖維復(fù)合材料粘貼宜在5℃~35℃環(huán)境溫度條件下進(jìn)行，盡量避免在過(guò)高或過(guò)低溫度下進(jìn)行施）；1253鋼尺測(cè)量：100%4鋼尺測(cè)量：100%5有效粘結(jié)面積(%)大于95%激光掃描或敲擊法：100%67安裝減震器安裝減震器張拉穿束混凝土養(yǎng)生澆筑混凝土綁扎鋼筋植筋結(jié)構(gòu)物鑿毛處理鋼絞線(xiàn)位置測(cè)定原結(jié)構(gòu)鋼筋新轉(zhuǎn)增向齒快板放防防腐涂裝張拉碳纖維板安裝碳纖維板安裝錨夾具植錨栓鑿除及表面處理現(xiàn)場(chǎng)放樣鋼絞線(xiàn)位置測(cè)定原結(jié)構(gòu)鋼筋養(yǎng)養(yǎng)生施作聚合物砂漿張拉鋼絲網(wǎng)安裝鋼絲網(wǎng)植錨栓結(jié)構(gòu)物鑿毛處理現(xiàn)場(chǎng)放樣），10.2.2.4.3植筋在固化期間嚴(yán)兩端對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束進(jìn)行試張拉，以確保鋼絞線(xiàn)在管道內(nèi)平行且10.2.2.9.2張拉方式采用對(duì)稱(chēng)張拉，張拉應(yīng)力分級(jí)實(shí)施，分級(jí)次序?yàn)椋?→初應(yīng)力→50%→80%→100％，具體張拉步驟按照設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行，張拉過(guò)程中注意保證持荷時(shí)間和延施工。每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的在-0.06～0.10MPa范圍內(nèi)，真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開(kāi)啟孔道壓漿端的閥門(mén)，同10.2.2.9.8設(shè)計(jì)為可調(diào)節(jié)錨夾10.2.2.10.1在預(yù)應(yīng)力束安裝后，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力束縱向滑向索道管內(nèi)的理論位置，嚴(yán)禁用10.2.3.5.3錨具與梁體混凝土間采用膠黏劑粘貼，將配好的10.2.3.6.2把碳纖維板與梁底10.2.3.7.3對(duì)碳纖維板張拉應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，分級(jí)次序?yàn)椋?→20%→50%→80%→100％。每一級(jí)張拉結(jié)束后用扳手?jǐn)Q緊螺帽，每一級(jí)之間持荷5分鐘，記錄張采用專(zhuān)用工具對(duì)鋼絲網(wǎng)逐側(cè)進(jìn)行張拉，張拉應(yīng)力應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)b)體外預(yù)應(yīng)力碳纖維板施工應(yīng)對(duì)下列關(guān)鍵工序進(jìn)行驗(yàn)收：123壁與底夾角(°)456±2%7符合設(shè)計(jì)規(guī)定，未規(guī)定時(shí)，±6%89鋼錨固塊、鋼轉(zhuǎn)向塊等鋼構(gòu)件輪廓線(xiàn)順直，無(wú)明顯折鋼束與導(dǎo)向管（限位器）間的橡膠墊塊（圈）不得出現(xiàn)缺1234有效粘結(jié)面積(%)大于95%56123455678混凝土表面涂裝應(yīng)無(wú)漏噴、流掛、針孔、氣泡、色澤不均11.1.1新增混凝土一般采用模筑施工，當(dāng)新澆筑混凝土厚度小于1灑水養(yǎng)生灑水養(yǎng)生澆筑混凝土安裝模版綁扎鋼筋涂刷界面劑植筋混凝土結(jié)合面處理現(xiàn)場(chǎng)放樣a)施工環(huán)境須干燥，相對(duì)濕度應(yīng)小于70%,通風(fēng)良好?；婕碍h(huán)境的溫度不應(yīng)低于+5℃;c)模板和支架應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，應(yīng)f)采用自密實(shí)混凝土施工前宜進(jìn)行工藝試驗(yàn)，檢驗(yàn)a)設(shè)計(jì)無(wú)涂刷界面劑要求時(shí)，澆筑前應(yīng)對(duì)b)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝土離析。直接傾落時(shí)高度不宜超過(guò)2m，超過(guò)2d)采用普通混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)施工空間合理1)插入式振動(dòng)器的移位間距應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模間距應(yīng)保持5～102)表面振動(dòng)器的移位間距應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分不4)每一振動(dòng)點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20～30s，以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)123455612.2.1.1橋面病害修補(bǔ)施工工藝流程圖如圖12所示。灑水養(yǎng)生灑水養(yǎng)生澆筑混凝土界面處理綁扎鋼筋植筋開(kāi)槽鑿毛處理現(xiàn)場(chǎng)放樣橋面刻紋橋面刻紋灑水養(yǎng)生切割假縫澆筑混凝土制作標(biāo)高控制帶綁扎鋼筋網(wǎng)植筋橋面混凝土清理鑿除原橋面鋪裝原橋面高程測(cè)量b)對(duì)梁板頂面鑿毛時(shí)應(yīng)避免損壞梁板，保證混凝土凹凸差大于6mm；d)槽口切割表面應(yīng)粗糙，保證界面新舊混e)新增混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可開(kāi)放交通。b)種植鋼筋施工，其施工技術(shù)要求應(yīng)符合本指南附錄a)應(yīng)有專(zhuān)人指揮均勻布料。布料點(diǎn)橫橋向按照3m每點(diǎn)均勻布料，布料速度應(yīng)與攤鋪速度相適應(yīng)，出泵坍落度為140～160mm的拌合物混凝土表面不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。振搗速度應(yīng)緩慢而均勻，d)整平機(jī)滾壓振實(shí)料位宜略高于標(biāo)準(zhǔn)帶頂面2mm左右g)整平機(jī)滾壓完成后，用整平軸前后靜滾整平，直到h)整平機(jī)前方表面過(guò)厚過(guò)稀的砂漿必b)假縫切割寬度3～5mm，深度20～a)設(shè)計(jì)文件沒(méi)有刻紋要求時(shí)，混凝土表面宜在澆筑時(shí)進(jìn)行拉毛處理；c)一般路段可使用橫向槽或縱向槽，在彎道或要求降低a)鑿除全部橋面鋪裝，并對(duì)結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理，結(jié)合面鑿毛處理不得損傷原結(jié)構(gòu)物；123目測(cè)：100%455橫坡(%)±0.15%6新澆筑混凝土應(yīng)表面平整，顏色一致，無(wú)明施工完成后現(xiàn)場(chǎng)不得遺留建筑垃圾、雜物、臨12354±0.15%56的0.2%;13.1.4模數(shù)式縫體安裝時(shí)，宜將其支撐橫梁（位移箱安裝止水帶安裝止水帶灑水養(yǎng)生澆筑混凝土混凝土拌合運(yùn)輸安裝模板綁扎防崩鋼筋植筋安裝伸縮裝置清理槽口開(kāi)挖槽口灑水養(yǎng)生灑水養(yǎng)生螺帽緊固安裝伸縮裝置鋼板墊板安裝安裝止水帶澆筑混凝土綁扎防崩鋼筋植筋安裝鋼板托架開(kāi)挖清理槽口施工工藝參見(jiàn)13.2.3模數(shù)式伸縮縫。表26模數(shù)式伸縮縫常見(jiàn)型號(hào)縫體施工安裝溫度對(duì)應(yīng)a)調(diào)整縫體直線(xiàn)度，控制型鋼頂面標(biāo)高，瀝青路面應(yīng)使其比兩側(cè)橋（路）面的c)固定焊接應(yīng)沿一個(gè)方向、每隔2～3個(gè)邊梁上的錨固環(huán)先將縫體與槽口內(nèi)的預(yù)埋鋼筋進(jìn)行點(diǎn)d)如遇槽口內(nèi)缺失預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋鋼筋與邊梁錨固環(huán)位置不符，a)根據(jù)高速公路交通組織或養(yǎng)護(hù)方案實(shí)際需要，伸縮縫更換施工可分段進(jìn)行。b)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)橋面行車(chē)道分布，提前加工相應(yīng)長(zhǎng)度縫體，宜使每段縫體的支撐橫梁（位移控制箱）c)分段施工前，各段縫體應(yīng)置于同一水平面進(jìn)行對(duì)接預(yù)拼裝，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行校直調(diào)正。a)根據(jù)縫體邊梁錨固環(huán)和位移控制箱的位置，應(yīng)對(duì)原有伸縮縫槽口內(nèi)缺b)植筋宜采用經(jīng)加工的L型鋼筋，嚴(yán)禁采用植入膨脹螺絲d)植筋在固化期間嚴(yán)禁擾動(dòng)，以免影響其粘結(jié)性能。輸。運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，一般采用混凝土攪拌罐車(chē)b)再次復(fù)查縫體的平整度（偏差不大于2mm）、標(biāo)高、中線(xiàn)位置、型鋼間隙寬度等；a)澆筑、收光后的槽口混凝土，應(yīng)進(jìn)行覆蓋，并定時(shí)澆水保濕養(yǎng)生或使用養(yǎng)生液養(yǎng)生；及半成品材料等）進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文13.2.4.2.1使用空壓機(jī)及高壓水槍對(duì)槽口進(jìn)行全面清——梳形板式伸縮縫常見(jiàn)型號(hào)現(xiàn)場(chǎng)施工安裝溫度對(duì)應(yīng)的齒表27梳形板式伸縮縫常見(jiàn)型號(hào)不同施工安裝溫度對(duì)應(yīng)的齒端a)根據(jù)鋼板安裝間隙（施工溫度）、槽口尺寸和更換縫體長(zhǎng)度，應(yīng)先在整體鋼板托架，并將兩側(cè)鋼板的錨固螺栓分別精準(zhǔn)焊接在相應(yīng)b)種植鋼筋施工，其施工技術(shù)要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄c)種植鋼筋在固化期間嚴(yán)禁擾動(dòng)，以免影響其粘結(jié)性能。c)模板安裝完成后，應(yīng)再次復(fù)核鋼板托架標(biāo)高與鋼板頂面安裝標(biāo)高。a)澆筑前，應(yīng)采用塑料布鋪墊于伸縮b)再次復(fù)查縫體的平整度（偏差不大于2mm）、標(biāo)高、中線(xiàn)位置、型鋼間隙寬度等；b)橡膠密封帶安裝就位后，立即安放鋼墊板（滑板），c)沿縱、橫向調(diào)平梳形鋼板，并調(diào)整鋼板橫向間距，采用人工初擰錨固螺母。1234中小型480mm）水準(zhǔn)儀：沿縱向測(cè)量?jī)蓚?cè)槽口混凝土區(qū)3處水準(zhǔn)儀：沿縱向測(cè)量?jī)蓚?cè)槽口混凝土區(qū)3處567123表29(續(xù))固定值/允許偏差4縱坡(%)中小型(<480mm)大型(≥480mm)5橫向平整度(mm)6回彈儀：測(cè)區(qū)不小于5個(gè)；也可采用同條件養(yǎng)生試塊驗(yàn)證強(qiáng)度7縫體鋼板表面平整光潔、無(wú)開(kāi)裂；齒板間隙均勻，高程銜接平順，無(wú)錯(cuò)臺(tái)、無(wú)縱橫向頂死、無(wú)扭曲變形；鋼墊板完好、平整；橡膠密封帶伸出橋梁護(hù)欄外側(cè)；外露混凝土表面平整密實(shí)、無(wú)裂紋。14.1.3頂升千斤頂支承部位局部承壓鋼墊板的接觸14.1.4支座更換時(shí)，宜采用同步頂升設(shè)備，正式頂升前，應(yīng)進(jìn)14.1.5支座更換一般應(yīng)在封閉交通情況下進(jìn)行。若不封閉交通，應(yīng)采取可靠的安全保障措施。14.1.6支座更換時(shí)應(yīng)配備橋梁頂升監(jiān)控系統(tǒng)，并進(jìn)行全過(guò)程施工監(jiān)控。橋梁支座頂升更換施工工藝流程圖如圖16所示。質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)分級(jí)落梁安裝新支座拆除舊支座布設(shè)臨時(shí)支撐正式頂升試頂位移計(jì)安裝千斤頂布置梁體約束解除頂升反力架制作施工平臺(tái)搭設(shè)施工準(zhǔn)備14.2.2.3施工平臺(tái)只用于施工人員通過(guò)，不得作度、穩(wěn)定性，并對(duì)支架結(jié)構(gòu)進(jìn)行承載力和穩(wěn)梁體固結(jié)部位的縱、橫向約束進(jìn)行解除，以降低頂升時(shí)的反作用力，確保14.2.5.1應(yīng)依據(jù)頂升專(zhuān)項(xiàng)方案計(jì)算所需a)同一片梁應(yīng)在兩端對(duì)稱(chēng)布置位移計(jì)，位移計(jì)的安裝位置應(yīng)與千斤頂對(duì)應(yīng)，以利控制。b)多片梁同時(shí)頂升時(shí)，應(yīng)在各片梁交接處加設(shè)位移計(jì)。d)位移計(jì)安裝時(shí)，其初始位移不宜超過(guò)總位移量的1/3。應(yīng)力計(jì)的作用是進(jìn)行梁體關(guān)鍵部位混凝土表面應(yīng)力的檢測(cè)，避免頂升不同步或橋面瞬間增加重荷b)稱(chēng)重時(shí)依據(jù)計(jì)算頂升荷載，采用逐級(jí)加載的方式進(jìn)行，在一定的頂升高度內(nèi)（1～4mm通c)將每點(diǎn)的實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值比較，計(jì)算其差異試頂升高度2mm。試頂升結(jié)束后，分析整體狀態(tài)、結(jié)構(gòu)位移等情況，為正式頂升提供a)頂升速度應(yīng)緩慢平穩(wěn)，不得大于1mm/min，各頂升點(diǎn)的同步位移同步精度應(yīng)達(dá)到0.52)盆式支座更換或遇其它特殊情況需增加頂升位移時(shí)，不得2)貼合應(yīng)力不應(yīng)過(guò)大，一般設(shè)置3MPa即可，開(kāi)啟設(shè)備頂升到位，觀察千斤頂伸長(zhǎng)量是否2)頂升宜分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)3mm左右，同步頂升設(shè)備以位移量作為頂升主控參數(shù)，設(shè)置5)重復(fù)①-④步驟，頂升梁體到設(shè)計(jì)標(biāo)高，進(jìn)一步用b)按設(shè)計(jì)要求放置橡膠支座，支座中心線(xiàn)應(yīng)與支座墊石中心線(xiàn)重合；c)彎、坡、斜橋的支座墊石高程應(yīng)按橋梁縱橫坡要求逐個(gè)進(jìn)行核查；d)新更換的矩形板式支座安裝應(yīng)以短邊尺寸順橋向放置；mm以上的縫隙。活動(dòng)支座的四氟板和不銹鋼板d)活動(dòng)支座安裝時(shí)，應(yīng)按安裝時(shí)溫度對(duì)位移的影響，考g)盆式橡膠支座更換工序及要求：4)安裝盆式橡膠支座。下支座板四角用楔形鋼塊調(diào)整，使支座水平；6)拆除上下支座連接板后，檢查支座外觀并且及時(shí)安裝支座防塵罩。14.2.13.1支座更換檢查無(wú)誤后，千斤頂同步頂起梁體，逐步c)落梁時(shí)按先拆后降的原則拆除臨時(shí)支撐。注意避免碰撞支座,以保證支座位置。落梁工藝采用或與支座不密貼,應(yīng)查明原因,采取有效措施予以糾正14.2.13.2梁體復(fù)位后應(yīng)對(duì)梁體進(jìn)行觀測(cè)，檢查支座和墊石無(wú)1253425561323423表31(續(xù))檢查項(xiàng)目5支座更換后，墊石模板應(yīng)拆除，不得留有任何垃圾；支座的防腐涂層應(yīng)完整、均勻；支座應(yīng)與支承面密貼，不應(yīng)有脫空現(xiàn)象；支座表面應(yīng)保持清潔，支座附近的雜物灰塵應(yīng)及時(shí)清除。錨頭防腐錨頭防腐調(diào)索施工安裝新索拆除舊索施工準(zhǔn)備1)索力變化及與設(shè)計(jì)值的偏差；5)量橋面控制點(diǎn)高程隨溫度的變化情況，分b)根據(jù)施工要求進(jìn)行作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)和施工機(jī)具準(zhǔn)備。需設(shè)塔柱工作平臺(tái)及塔下的箱斗式防護(hù)平的拉索及錨具類(lèi)型應(yīng)符合常規(guī)的型號(hào)與規(guī)格，以便于生a)作好相關(guān)清理工作，并進(jìn)行換索設(shè)備2)換索設(shè)備安裝主要是反力架、千斤頂、卷?yè)P(yáng)機(jī)、起重機(jī)b)安裝有阻尼器的斜拉索，在更換索前拆除阻尼器。索。放張時(shí)密切注意索塔的變化，以保證索塔兩側(cè)不產(chǎn)生2)平行鋼絲拉索成品、鋼絞線(xiàn)、錨具、夾片、平行鋼絲拉索成品索、PE鋼絞線(xiàn)出廠時(shí)索體需采用三層包裝；環(huán)氧鋼絞線(xiàn)、錨具需采用兩層包裝；拉索、鋼絞線(xiàn)、錨具及其附件的運(yùn)輸和堆放應(yīng)無(wú)b)新索運(yùn)抵工地后，進(jìn)行驗(yàn)收核對(duì)，堆放時(shí)應(yīng)采取防潮措施，并加蓋防雨，編號(hào)待用；b)拉索張拉的級(jí)次和量值應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)e)拉索施工中，應(yīng)作好施工過(guò)程張拉記錄。1計(jì)值相差小于10%2L＞200m35尺量：抽查25%4斜拉索表面無(wú)碰傷或擦傷；錨頭無(wú)傷痕、16.1.5更換吊索期間嚴(yán)禁把多余的機(jī)具、設(shè)施工準(zhǔn)備安裝臨時(shí)吊索吊索張拉拆除臨時(shí)吊索調(diào)索施工安裝新吊索錨頭防腐施工準(zhǔn)備安裝臨時(shí)吊索吊索張拉拆除臨時(shí)吊索調(diào)索施工安裝新吊索錨頭防腐拆除舊吊索b)制備臨時(shí)索夾和臨時(shí)吊索，制備工具梁和高強(qiáng)度拉桿；d)對(duì)臨時(shí)吊索施力時(shí)，應(yīng)分級(jí)張拉，使吊b)解開(kāi)吊索錨頭，卸下錨板，拆除舊吊索；c)對(duì)主纜索夾處、橋面預(yù)埋管和加勁梁錨管進(jìn)a)索夾制造，索夾鋼鑄件技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和JB/T6402的規(guī)定。螺桿、螺母和墊圈的b)吊索運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，應(yīng)有可靠的保護(hù)措施，防止碰傷錨具及PE索套，如有意外損傷應(yīng)及a)張拉施工的設(shè)備和方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的索型、錨具確定；b)拆除臨時(shí)吊索時(shí)，新增吊索與臨時(shí)吊索之間的順序，對(duì)需要調(diào)整的吊索進(jìn)行補(bǔ)張拉，如此反復(fù)，直到橋面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)線(xiàn)懸索橋更換吊索施工應(yīng)對(duì)下列關(guān)鍵工序進(jìn)行12345備料植筋注膠靜置固化標(biāo)定位置質(zhì)量檢驗(yàn)孔A.1.5.2注入膠黏劑后應(yīng)立即單向旋轉(zhuǎn)插入鋼筋，直至達(dá)到設(shè)計(jì)的深度，并保證植入鋼筋與孔壁的間A.1.6靜置固化A.2.1鉆孔要求鉆孔直徑應(yīng)符合表A.1的要求，直徑允許偏差為+2mm、-1mm；鉆孔深度、垂直度和位置的允許6835525A.2.2植筋要求A.2.2.2植入鋼筋不得有松動(dòng)，表面不應(yīng)有損傷，鋼A.2.3施工應(yīng)注意的問(wèn)題A.2.3.2廢孔處理：施工中鉆出的廢孔，應(yīng)采用高于構(gòu)件混凝土一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿、聚合物水質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)預(yù)緊作業(yè)敲入錨栓清孔鉆孔標(biāo)定位置質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)靜置固化植入錨栓注膠清孔鉆孔標(biāo)定位置結(jié)料原備理及清構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)靜置固化機(jī)械旋入錨栓插入管式膠黏劑清孔鉆孔標(biāo)定位置預(yù)緊力a)機(jī)械型錨栓和化學(xué)錨栓應(yīng)整套使用，不得替換(規(guī)范性附錄)C.2檢驗(yàn)用黏結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)儀可參照J(rèn)G/T507的規(guī)定。黏結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)儀應(yīng)每年檢定一次，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)C.3現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)應(yīng)在已完成碳纖維片材粘貼加固的結(jié)構(gòu)表面上進(jìn)行。按實(shí)際粘貼碳纖維片材的加固結(jié)構(gòu)表面面積計(jì)，每500m2工程取一組3個(gè)試樣，不足500m2時(shí)按一組計(jì)。檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)由隨機(jī)