003.鉛冶煉安全技術(shù)

第三節(jié)鉛冶煉安全技術(shù)【本節(jié)內(nèi)容】（2）粗鉛電解安全技術(shù)【本節(jié)重點(diǎn)】粗鉛電解安全技術(shù)粗鉛熔煉安全技術(shù)（一）防范爐窯點(diǎn)火爆炸事故的主要措施：（1）制定爐窯點(diǎn)火規(guī)程，實(shí)行作業(yè)票制度，并嚴(yán)格按照流程執(zhí)行，點(diǎn)火時(shí)，現(xiàn)場專人監(jiān)護(hù)，并設(shè)置警戒，防止無關(guān)人員誤（2）點(diǎn)火前檢查燃料閥門嚴(yán)密可控，確保未發(fā)生內(nèi)漏。（3）點(diǎn)火前爐膛、煙道徹底通風(fēng)換氣，并檢查管道、煙道，確保其通暢。（4）檢查點(diǎn)火程序控制器完好，嚴(yán)格執(zhí)行“先點(diǎn)火，后通（5）點(diǎn)火失敗后再次點(diǎn)火前，重新按照點(diǎn)火規(guī)程或流程執(zhí)行，爐膛內(nèi)進(jìn)行徹底吹掃。（6）點(diǎn)火機(jī)構(gòu)裝設(shè)自動(dòng)滅火保護(hù)裝置或設(shè)置火焰觀察孔（窗）。（7）合理控制通風(fēng)量和油（氣）給入量，適當(dāng)加大通風(fēng)量，確保充分燃燒。（8）封閉的爐窯設(shè)置泄爆裝置。（9）對作業(yè)人員加強(qiáng)教育，使其熟悉點(diǎn)火作業(yè)各項(xiàng)操作及應(yīng)對措施。（11）定期對制定的應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行演練，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改進(jìn)。（1）控制合適的物料含硫量，使配焦沫量控制盡可能低，可維持爐內(nèi)熱平衡。在配焦沫量較大，爐內(nèi)泡沫渣較為嚴(yán)重的情況下，降低鉛泥、煙灰配入量，同時(shí)降低焦沫配入量。嚴(yán)格控制焦（2）在爐內(nèi)有泡沫渣存在的情況下，控制高鉛渣在合理的范圍內(nèi)，使渣的黏度降低。同時(shí)控制放渣操作，保持爐內(nèi)低渣線。（3）有泡沫渣的情況下，嚴(yán)格控制下料口操作，避免出現(xiàn)下料口堵塞現(xiàn)象。（1）控制還原爐渣溫度，主要通過調(diào)整氧氣量和天然氣量來實(shí)現(xiàn)，在溫度低時(shí)需適當(dāng)提高氧氣量和天然氣量來提高渣溫，（2）控制氧化爐爐況穩(wěn)定，使還原爐進(jìn)渣量基本穩(wěn)定，并通過氧化爐和還原爐進(jìn)行良好的爐時(shí)銜接來實(shí)現(xiàn)，控制爐時(shí)穩(wěn)定在2h左右，穩(wěn)定爐內(nèi)渣量，使提供的熱量和燃料、輔料保持穩(wěn)定的情況下，能維持爐內(nèi)的熱平衡，維持渣溫相對穩(wěn)定。（3）根據(jù)氧化爐放渣間隔時(shí)間、還原爐進(jìn)渣前后的渣線對比、氧化爐的渣鉛等方面情況確定渣量，根據(jù)渣量調(diào)整石子及碳粒的加入量，并適當(dāng)調(diào)整天然氣和氧氣量，保持爐內(nèi)熱平衡。（4）爐前加強(qiáng)操作控制，放渣前測渣線，以明確爐內(nèi)渣量，估渣線得到有效控制。（5）在渣黏度大，渣口放渣流動(dòng)性極差的情況下，還原爐不得再進(jìn)渣。除靠加碳粒提溫外，中控還可以提高氧氣、天然氣量來提高渣溫，以防形成泡沫渣。提溫后在下料口測爐內(nèi)渣黏度情況，正常后方可重新進(jìn)渣生產(chǎn)。（四）熔融金屬及熔渣安全技術(shù)1.造成熔融金屬液體及熔渣爆炸、灼燙（1）工藝控制不當(dāng)，導(dǎo)致熔融金屬溶液溫度過高、爐內(nèi)液位過高，對耐火磚沖刷和侵蝕加強(qiáng)，爐磚燒損嚴(yán)重，卻沒有及時(shí)更（2）各種原因（如停電、設(shè)備故障、人員操作失誤等）導(dǎo)致冷卻水系統(tǒng)停止運(yùn)行，進(jìn)而引起爐磚嚴(yán)重?zé)龘p，嚴(yán)重時(shí)，可能燒穿冷卻水套，冷卻水遇熔融金屬引起爆炸。（3）冶金爐附近存在潮濕場地或水源，且人員操作失誤，導(dǎo)致熔融金屬泄漏遇水或潮濕場地發(fā)生爆炸、飛濺。（4）熔鑄場地各熔融金屬流槽在出料前未進(jìn)行檢查、清理，導(dǎo)致出料時(shí)熔融物料溢出。2.防范熔融金屬及熔渣泄漏、爆炸及灼傷事故的主要措施（1）存在熔融金屬液體和熔渣的冶金爐、澆鑄及其周邊地面、地坪采用防潮、防水措施，并保持干燥。（2）爐體襯砌的耐火磚采用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，及時(shí)對冶金爐耐火材料進(jìn)行檢查、修補(bǔ)及更換。（3）合理控制爐內(nèi)熔體溫度，確保各冶金爐工藝參數(shù)正常。（4）冶金爐冷卻水系統(tǒng)采用符合工業(yè)冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的冷卻水。在冷卻水進(jìn)、出水管道設(shè)置冷卻水水溫、水壓、流量監(jiān)測裝置以及聲光報(bào)警裝置，冷卻水水溫超溫、冷卻水水壓超壓、冷卻水流量超低值、斷電等情況下，報(bào)警裝置啟動(dòng)，報(bào)警裝置與感應(yīng)電爐供電系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)鎖，報(bào)警情況下停止供電。（5）冶金爐冷卻水系統(tǒng)分別設(shè)置備用冷卻水泵，采用雙電源進(jìn)行供電。（6）冶金爐冷卻水系統(tǒng)設(shè)置冷卻水罐及高位保安水箱，冷卻水罐及高位保安水箱設(shè)置水位計(jì)，并標(biāo)示出最低水位，值班人員定時(shí)觀察，及時(shí)補(bǔ)水。（7）中頻爐等以電為能源的冶金爐供電系統(tǒng)設(shè)置檢測及報(bào)警裝置，報(bào)警系統(tǒng)采用聲光報(bào)警裝置，缺相、短路、電流超高限、電流超低限、電壓超高限、電壓超低限、變壓器油溫高、變壓器重瓦時(shí)報(bào)警裝置啟動(dòng)。除此之外，感應(yīng)電爐設(shè)置爐殼保護(hù)接地，在高壓側(cè)加裝過電壓保護(hù)器。（8）轉(zhuǎn)動(dòng)的冶金爐設(shè)置耐高溫的轉(zhuǎn)爐電機(jī)，并設(shè)置轉(zhuǎn)爐限位裝置以及緊急抱閘裝置，加強(qiáng)檢查，確保裝置有效。（9）熔煉、熔鑄場地設(shè)置警戒，防止無關(guān)人員誤入，并設(shè)置供熔融金屬液體及熔渣緊急排放的鋅、鎘、銦液包。（10）接觸熔融金屬液體及熔渣的專用工器具烘干后方能投入使用。熾熱的工件、吊具、夾具等實(shí)行定置管理，不隨意擺放。（11）及時(shí)對熔煉、熔鑄場地流槽進(jìn)行檢查、清理，保持流槽通暢。（13）提前準(zhǔn)備耐火泥、泥槍以備堵漏時(shí)（14）定期對應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行演練，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改進(jìn)。（15）應(yīng)配備有常用救援物資，如防護(hù)服、耐高溫工作鞋、耐高溫工作服、防護(hù)面罩等，并保證可靠，加強(qiáng)培訓(xùn)，確保人人會(huì)粗鉛電解安全技術(shù)（一）熔鉛安全技術(shù)（1）作業(yè)時(shí)必須使用專用工具，嚴(yán)禁用手伸探，嚴(yán)禁用鐵棍等工具捅壓鍋內(nèi)物品。（2）除機(jī)械撈渣、舀鉛外，其他時(shí)候都應(yīng)加蓋防護(hù)鍋罩，避免人員掉入鉛鍋造成燙傷。（4）放置鉛泵、攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止跌入鉛鍋。（二）鑄陽極板安全技術(shù)（1）鑄陽極板前吊泵時(shí)不應(yīng)離鍋太近，防止跌入鍋內(nèi)；放泵后鍋上應(yīng)立即加蓋防護(hù)鍋罩。（2）鑄陽極板時(shí)，嚴(yán)禁向陽極模上澆水，防止鉛液爆炸傷人。嚴(yán)禁在澆鑄小車上站立或走動(dòng)，以免踩脫陷入鉛液中燒傷。（3）機(jī)組上出現(xiàn)擠片、掉片等故障時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理；提片機(jī)上方掛有極板時(shí)，應(yīng)先將極板取下。（4）停機(jī)處理故障時(shí)，PLC系統(tǒng)開關(guān)應(yīng)斷電，懸掛警示牌或?qū)Ｈ丝垂?，?yán)禁任何人私自啟動(dòng)各種開關(guān)。 【例題】某鉛冶煉廠采用火法冶煉工藝。安全生現(xiàn)場管理強(qiáng)化工作的做法，錯(cuò)誤的是。A．熔煉、熔鑄車間場地設(shè)置警戒，防止無B．每天用高壓水槍沖洗各車間地坪，保持地面干凈清潔C．烘干后的工件、吊具、夾具等實(shí)行定置管理，不隨意擺放D．及時(shí)對熔煉、熔鑄場地流槽進(jìn)行檢查、清理，保持流槽通暢【答案】B【解析】存在熔融金屬液體和熔渣的冶金爐、澆鑄及其周邊地面、地坪采用防潮、防水措施，并保持干燥。 【例題】粗鉛電解鑄造陽極板時(shí)，可能引發(fā)火災(zāi)、灼燙、機(jī)械傷害、物體打擊等事故。關(guān)于防范此類事故的安全技術(shù)措施，錯(cuò)A．銅棒送不到位時(shí)停機(jī)處理，未停機(jī)嚴(yán)禁用手?jǐn)[正銅棒B．拉架過程中行車吊穩(wěn)后，作業(yè)人員迅速撤離到排板機(jī)過道上C．機(jī)組上出現(xiàn)擠片、掉片故障時(shí)，先將提片機(jī)上方極板取下，再停機(jī)處理D．機(jī)組停機(jī)處理故障時(shí)，將PLC系統(tǒng)開關(guān)【答案】C【解析】機(jī)組上出現(xiàn)擠片、掉片等故障時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理；提片機(jī)上方掛有極板時(shí)，應(yīng)先將極板取下。 【例題】某鉛冶煉廠采取火法煉鉛工藝，包括原料工序、熔煉工序、電解工序及尾氣制酸等，生產(chǎn)過程中存在火災(zāi)爆炸、中毒窒息、灼燙等危險(xiǎn)有害因素。關(guān)于鉛冶煉廠危險(xiǎn)有害因素分析辨識和安全技術(shù)的說法，正確的是。A．直接煉鉛系統(tǒng)使用有較多的易燃易爆物質(zhì)，遇到激發(fā)能源時(shí)可能發(fā)生火災(zāi)B．溶鉛過程中可以使用大量冷水降溫C．制酸轉(zhuǎn)化器使用的是含有五氧化二釩的觸媒，不會(huì)產(chǎn)生中毒事故D．熔鉛鍋發(fā)生火災(zāi)、灼燙事故時(shí)嚴(yán)禁用手伸探，應(yīng)用鐵棍等工具捅壓鍋內(nèi)物