安全閥在線校驗規(guī)則DB41-T 1883-2019

ICS23.060.01

J16

DB41

河南省地方標準

DB41/T1883—2019

安全閥在線校驗規(guī)則

2019-09-30發(fā)布2019-12-30實施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T1883-2019

目次

前言................................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語和定義........................................................................1

4一般要求..........................................................................2

5校驗準備..........................................................................3

6在線校驗方法與要求................................................................3

7校驗結(jié)果與處理....................................................................6

8記錄與報告........................................................................6

附錄A（資料性附錄）安全閥在線校驗委托單(格式)......................................7

附錄B（資料性附錄）校驗記錄（格式）................................................8

附錄C（資料性附錄）校驗報告（格式）................................................9

I

DB41/T1883-2019

前言

本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標準由河南省承壓類特種設(shè)備標準化技術(shù)委員提出并歸口。

本標準起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院。

本標準主要起草人：常偃波、盧曉明、劉振剛、劉建生、耿亞鴿、劉潔瓊、魏世民、李宏彬、張二

甫、喬慧芳、張照彤、史佳玉。

II

DB41/T1883-2019

安全閥在線校驗規(guī)則

1范圍

本標準規(guī)定安全閥在線校驗的術(shù)語和定義、一般要求、校驗前準備、校驗方法與要求、校驗結(jié)果與

處理、記錄與報告的基本要求。

本標準適用于鍋爐、固定式壓力容器、壓力管道上的彈簧式及閥桿外露式安全閥的在線校驗，不適

用于易燃易爆、有毒有害介質(zhì)安全閥的在線校驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T12241安全閥一般要求

GB/T12243彈簧直接載荷式安全閥

DL/T959電站鍋爐安全閥技術(shù)規(guī)程

TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程--工業(yè)管道

TSGG0001鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGZF001安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

安全閥

一種自動閥門，它不借助任何外力而利用介質(zhì)本身的力來排出一額定數(shù)量的流體，以防止壓力超過

額定的安全值。當壓力恢復(fù)正常后，閥門再行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。

3.2

直接載荷式安全閥

一種僅靠直接的機械加載裝置如重錘、杠桿加重錘或彈簧來克服由閥瓣下介質(zhì)壓力所產(chǎn)生作用力的

安全閥。

3.3

帶動力輔助裝置的安全閥

該安全閥借助一個動力輔助裝置，可以在壓力低于正常整定壓力時開啟。即使該裝置失靈，閥門仍

能滿足本標準對安全閥的所有要求。

3.4

整定壓力

1

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安全閥在運行條件下開始開啟的預(yù)定壓力，是在閥門進口處測量的表壓力。在該壓力下，在規(guī)定的

運行條件下由介質(zhì)壓力產(chǎn)生的使閥門開啟的力同使閥瓣保持在閥座上的力相互平衡。

3.5

整定壓力偏差

安全閥多次開啟，其整定壓力的偏差值。

3.6

冷態(tài)試驗差壓力

安全閥在試驗臺上調(diào)整到開始開啟時的進口靜壓力。該壓力包含了對背壓力及溫度等運行條件所作

的修正。

3.7

排放壓力

整定壓力加超過壓力。

3.8

額定排放壓力

有關(guān)標準或者規(guī)范規(guī)定的排放壓力上限值。

3.9

開啟高度

閥瓣離開關(guān)閉位置的實際升程。

3.10

提升裝置（扳手）

手動開啟安全閥的裝置。它利用外力來降低使安全閥保持關(guān)閉的彈簧載荷。

3.11

頻跳

安全閥閥瓣快速異常地來回運動，運動中閥瓣接觸閥座。

3.12

顫振

安全閥閥瓣快速異常地來回運動，運動中閥瓣不接觸閥座。

3.13

卡阻

安全閥閥瓣在開啟或者關(guān)閉中產(chǎn)生的卡澀現(xiàn)象。

3.14

在線檢查和檢測

指在在線狀態(tài)下（安全閥安裝在設(shè)備上受壓或不受壓狀態(tài)下）對安全閥進行的檢查和檢測。

4一般要求

4.1校驗機構(gòu)和人員

安全閥在線校驗機構(gòu)應(yīng)取得國家相關(guān)的資質(zhì)證書；從事在線校驗的人員應(yīng)當有在線校驗裝置使用及

現(xiàn)場處理等方面專業(yè)培訓(xùn)經(jīng)驗，并取得特種設(shè)備作業(yè)人員證書。

4.2校驗儀器

校驗儀器至少應(yīng)符合以下要求：

2

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a)校驗儀器包括機械連接單元、液壓動力單元與數(shù)據(jù)采集單元；

b)校驗儀器應(yīng)定期校驗、標定，并滿足精度要求；

c)機械連接單元與安全閥閥桿嚴禁焊接連接；

d)機械連接單元應(yīng)靈活、方便、可靠；

e)傳感器嚴禁過載使用，撞擊等操作；

f)液壓動力單元在低溫地區(qū)使用時，應(yīng)加入抗冷凝劑；

g)數(shù)據(jù)采集單元使用時，不應(yīng)超出使用溫度；

h)校驗數(shù)據(jù)要具備自動記錄、自動保存、自動判斷安全閥開啟壓力的功能。

5校驗準備

在線校驗前應(yīng)做好以下準備工作：

a)使用單位按附錄A的要求填寫安全閥在線校驗委托單，并提供安全閥技術(shù)資料及相關(guān)設(shè)備運行

資料；

b)使用單位安全管理人員應(yīng)到校驗現(xiàn)場進行安全監(jiān)護，采取必要措施，確保安全；

c)校驗單位應(yīng)制定校驗方案，方案中應(yīng)有完善的應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場人員安全防護措施，做好技術(shù)和

物質(zhì)準備，并征求使用單位意見；

d)校驗人員應(yīng)對委托在線校驗的安全閥進行逐一確認，并對現(xiàn)場危險源辨識和控制，同時應(yīng)遵守

校驗現(xiàn)場的相關(guān)管理規(guī)定；

e)校驗人員應(yīng)做好安全防護，登高作業(yè)時應(yīng)有可靠的安全措施，排放口和泄放口前應(yīng)嚴禁站人，

在線檢測過程中必須注意防止高溫、噪聲以及介質(zhì)泄漏對人員的傷害；

f)校驗應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，參加校驗人員應(yīng)熟悉校驗程序，聽從指揮，保持通訊暢通；

g)校驗用壓力表精度應(yīng)不低于設(shè)備就地壓力表，且不低于1.0級，均應(yīng)校驗合格且在有效期內(nèi)；

h)校驗現(xiàn)場照明應(yīng)充足，道路應(yīng)暢通，校驗區(qū)域應(yīng)拉設(shè)警戒帶；

i)在校驗前應(yīng)對安全閥進行排放試驗，防止校驗時安全閥密封面卡住異物泄漏；

j)在線檢測儀器應(yīng)進行檢測前自校準合格并調(diào)試精準，預(yù)熱足夠時間，保證儀器與設(shè)備的溫度相

同且符合檢定要求。

6在線校驗方法與要求

6.1資料審查

6.1.1審查安全閥出廠資料和相關(guān)設(shè)備運行資料。

6.1.2安全閥開啟記錄、日常檢修和維護記錄、歷年校驗報告應(yīng)齊全。

6.2外觀檢查

6.2.1安全閥外觀檢查應(yīng)包括：

a)安全閥安裝是否正確；

b）安全閥是否有銘牌；

c)校驗鉛封是否完好；

d)安全閥有無泄漏；

e)安全閥外殼有無嚴重腐蝕情況；

f)被測安全閥進口處壓力表應(yīng)校驗合格且在校驗有效期內(nèi)；

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g)相關(guān)附件完整無損且正常；

h)安全閥動作機構(gòu)無影響安全閥正常功能的因素，提升裝置動作有效并處于適當位置；

i)安全閥彈簧無斷裂或其他影響使用的缺陷。

6.2.2外觀檢查合格后再進行下一步檢測。

6.3整定壓力

6.3.1鍋爐安全閥整定壓力應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。

表1熱水鍋爐安全閥整定壓力

最低值最高值

1.10倍工作壓力但是不小于工作壓力加0.07Mpa1.12倍工作壓力但是不小于工作壓力加0.10Mpa

表2蒸汽鍋爐安全閥整定壓力

安裝位置及范圍整定壓力

最低值1.04倍工作壓力

額定蒸汽壓力P＜5.88MPa

鍋爐的鍋筒或過熱最高值1.06倍工作壓力

器出口最低值1.05倍工作壓力

額定蒸汽壓力P≥5.88MPa

最高值1.08倍工作壓力

最低值1.08倍工作壓力

直流鍋爐的過熱器出口

最高值1.10倍工作壓力

再熱器1.10倍工作壓力

啟動分離器1.10倍工作壓力

注1：各部件的工作壓力指安全閥安裝位置的工作壓力，對于控制安全閥是控制源接出位置的工作壓力。

注2：過熱器出口安全閥的整定壓力，應(yīng)保證在該鍋爐一次汽水系統(tǒng)所有的安全閥中，此安全閥最先動作。

6.3.2固定式壓力容器安全閥整定壓力應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3固定式壓力容器安全閥整定壓力

安裝位置及范圍整定壓力

最低值1.05倍工作壓力

壓力容器頂部最高工作壓力P≥0.1MPa

最高值1.10倍工作壓力

注：壓力容器安全閥的整定壓力只安裝一只安全閥時開啟壓力不應(yīng)大于設(shè)計壓力。即:最高工作壓力＜開啟

壓力≤設(shè)計最高工作壓力

6.3.3壓力管道安全閥整定壓力及偏差值可參照本規(guī)范表3、表4。

6.3.4安全閥在線檢測整定壓力時，一般檢測3次，每次檢測結(jié)果都必須符合本規(guī)程及其相應(yīng)標準的

合格要求。

6.3.5整定壓力應(yīng)按委托單確定，校驗人員進行核定。

6.3.6校驗及整定壓力步驟：

a)利用系統(tǒng)工作介質(zhì)或其他壓力源緩慢升高安全閥的進口壓力，直至整定壓力的60%～80%，并

保持壓力穩(wěn)定；

4

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b)然后利用在線檢測設(shè)備緩慢升壓，要邊升壓邊觀察，采用聲音判別法、在線檢測設(shè)備顯示的校

驗曲線特征峰值點等方法來判定安全閥開啟。當外加力達到目標值的80%時，檢測設(shè)備自動測

到閥瓣有開啟或者試驗介質(zhì)排出時，停止升壓，此時安全閥的進口壓力即為整定壓力，隨即操

作設(shè)備迅速泄壓，使安全閥及時恢復(fù)正常關(guān)閉狀態(tài)；

c)如安全閥委托整定壓力與校驗壓力有差值，允許將安全閥或安全閥泄壓閥上的彈簧重新調(diào)整，

并重復(fù)上述步驟，現(xiàn)場調(diào)整安全閥壓力至委托單委托的合格壓力值，但重新整定的壓力不得超

出閥門銘牌上標記的整定壓力范圍的5%。

6.3.7實跳校驗整定步驟：

a)利用系統(tǒng)工作介質(zhì)緩慢升高安全閥的進口壓力，直至整定壓力的90%；

b)繼續(xù)利用系統(tǒng)工作介質(zhì)緩慢升壓，要邊升壓邊觀察，當測到閥瓣有開啟或者試驗介質(zhì)排出時，

停止升壓，此時安全閥的進口壓力即為整定壓力。

6.3.8整定壓力極限偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4安全閥整定壓力偏差值

設(shè)備名稱整定壓力（Ps）MPa極限偏差MPa

壓力容器（包括高加、除氧器、連Ps≤0.7±0.02

排擴容器）Ps＞0.7

±3%的整定壓力

0.5＜Ps≤2.07

鍋爐本體（包括汽包、過熱器、再

2.07＜Ps≤7.0±0.07

熱器）

Ps≥7.0±1%的整定壓力

6.3.9當安全閥未達到整定壓力已開啟或者達到整定壓力仍未開啟，應(yīng)停止升壓，調(diào)整后重新校驗。

6.3.10對于出現(xiàn)卡阻、頻跳、顫振及泄漏等故障的安全閥，要及時進行處理，待安全閥消除故障后

再次進行校驗。

6.4密封試驗

6.4.1安全閥應(yīng)在整定壓力試驗合格后，再進行密封試驗。

6.4.2蒸汽介質(zhì)安全閥應(yīng)采用飽和蒸汽進行密封試驗。

6.4.3密封試驗壓力宜為90%整定壓力，但不應(yīng)低于安全閥安裝位置的工作壓力。

6.4.4應(yīng)用目視或者聽音的方法檢查閥門的出口端，必要時使用黑布或黑板檢查，未發(fā)現(xiàn)可見泄漏，

則密封試驗合格。

6.4.5空氣或其他氣體，水或其他液體的密封試驗還需要符合GB/T12443的規(guī)定。

6.5校驗周期

校驗周期應(yīng)符合TSGZF001及相關(guān)標準規(guī)范的要求，符合以下要求：

a）安全閥定期校驗，一般每年至少一次，安全技術(shù)規(guī)范有相應(yīng)規(guī)定的從其規(guī)定；

b）經(jīng)解體、修理或更換部件的安全閥，應(yīng)當重新進行校驗。

6.6鉛封、掛牌

6.6.1安全閥在線調(diào)整合格后，應(yīng)及時予以鉛封。

6.6.2在鉛封處掛校驗合格標牌，標牌上應(yīng)有校驗機構(gòu)名稱、校驗編號、整定壓力和下次校驗日期。

5

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7校驗結(jié)果與處理

校驗不合格的安全閥，應(yīng)按TSGZF001的規(guī)定處理。

8記錄與報告

校驗合格的安全閥需要出具校驗記錄和校驗報告：

a)校驗過程中，校驗人員應(yīng)如實填寫安全閥校驗記錄；（附錄B）

b)校驗結(jié)束后，校驗人員應(yīng)及時出具安全閥校驗報告。（附錄C）

6

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AA

附錄A

（資料性附錄）

安全閥在線校驗委托單(格式)

安全閥在線校驗委托單

委托單編號：

使用單位

單位地址

聯(lián)系人及電話設(shè)備代碼

安全閥類型安裝位置

要求整定壓力MPa安全閥型號

工作壓力MPa工作介質(zhì)

公稱通徑mm流道直徑mm

制造單位

制造許可證編號壓力級別范圍MPa至MPa

產(chǎn)品編號出廠日期

執(zhí)行標準：

校驗方式□在線校驗

是否有其他標準規(guī)范規(guī)定的特殊要求

有關(guān)事項記載：

委托人：日期：接受人：日期：

注：1、委托人所提供以上相關(guān)技術(shù)參數(shù)真實有效，并對以上參數(shù)的真實性負責。

2、此單一般由安全閥使用單位填寫，必須由安全閥使用單位委托人簽名。

3、本委托單一式二份，一份委托人留存，一份校驗部門留存。B

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附錄B

（資料性附錄）

校驗記錄（格式）

安全閥在線校驗記錄

編號：

使用單位

單位地址

聯(lián)系人及電話設(shè)備代碼

安全閥類型安裝位置

要求整定壓力MPa安全閥型號

工作壓力MPa工作介質(zhì)

公稱通徑mm流道直徑mm

制造單位

制造許可證編號壓力級別范圍MPa至MPa

產(chǎn)品編號出廠日期

執(zhí)行標準：

檢查與校驗

校驗方式□在線校驗校驗介質(zhì)溫度℃

校驗介質(zhì)校驗編號

外觀檢查

拆卸檢查

試驗次數(shù)第1次第2次第3次

實際整定壓力MPaMPaMPa

密封試驗壓力MPaMPaMPa

校驗結(jié)論校驗有效期

備注：

校驗：日期：校驗報告編號：

C

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附錄C

（資料性附錄）

校驗報告（格式）

安全閥在線校驗報告

報告編號：

使用單位

單位地址

聯(lián)系人聯(lián)系電話

設(shè)備代碼安裝位置

安全閥類型□彈簧式□先導(dǎo)式□重錘式安全閥型號

工作壓力MPa工作介質(zhì)

要求整定壓力MPa執(zhí)行標準

校驗方式校驗介質(zhì)

整定壓力MPa密封試驗壓力MPa

校驗結(jié)果

維護檢修情況說明：

校驗日期下次校驗日期

校驗：日期：(校驗機構(gòu)核準編號)：

（校驗機構(gòu)校驗專用章）

審批：日期：

年月日

_________________________________

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目次

前言................................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語和定義........................................................................1

4一般要求..........................................................................2

5校驗準備..........................................................................3

6在線校驗方法與要求..................................