質量檢驗管理制度

質?檢驗管理制度

質量檢驗管理制度1

一、三檢制：

所謂三檢制就是施行操的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專

檢相結合的一種檢驗制度。

1.自檢：

自檢就是生產者對自己所生產的產品，根據作業(yè)指導書規(guī)定的技術標

準自行進行檢驗，并作出是否合格的推斷。這種檢驗充足表達了生產工人

必需對自己生產產品的質量負責。通過自我檢驗，使生產者了解自己生產

的產品在質量上存在的問題，并開動腦筋，查找顯現問題的原因，進而實

行改進的措施，這也是工人參與質量管理的重要形式.

2.互檢：

互檢就是生產工人互相之間進行檢驗。互檢主要有：下道工序對上道

工序流轉過來的產品進行檢驗；小組質量員或班組長對本小組工人加工出

來的產品進行抽檢等。這種檢驗不僅有利于保證加工質量，防止疏忽大意

而造成成批地顯現廢品，而已有利于搞好班組團結，強化工人之間良好的

群體關系。

3.專檢：

專檢就是由專業(yè)檢驗人員、精密檢測量儀進行的最終檢驗。專業(yè)檢驗

是互檢和自檢不能取代的。

二、簽名制：

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簽名制是一種重要的技術責任制，是指在生產過程中，從原材料進廠

到成品入庫和出廠，每完成一道工序，轉變產品的一種狀態(tài)，包括進行檢

驗和交接、存放和運輸，責任者都應當在相關記錄文件上簽名，以示負責。

特別是在成品出廠檢驗單上，檢驗員必需簽名或加蓋印章。操簽名表示按

規(guī)定要求完成了這套工序，檢驗者簽名，表示該工序到達了規(guī)定的質量標

準，簽名后的記錄文件應妥為保存，以便以后參考。

三、追溯制：

在生產過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄其檢驗結果及

存在問題，記錄操及檢驗者的'姓名、時間、地點及情況分析，在恰當的產

品部位做出相應的質量狀態(tài)標志。這些記錄與帶標志的產品同步流轉。產

品標志和留名制都是可追溯性的依據，在必要時，都可搞清責任者的姓名、

時間和地點。職責分明，查處有據，可以大大強化員工的責任感，這也是

是企業(yè)進行質量改進的重要依據。

四、質量統計和分析

質量統計：質量的統計和分析是質量報告和信息反應的基礎，也是進

行質量考核的依據。質量檢驗部門負責質量檢驗結果及數據的統計、匯總，

尹按期向廠部和上級主管部門上報質量月報、季報和年報。質量檢驗部門

還要提供其它各種質量情況的統計資料，質量統計資料肯定要數據精確，

分類整理，按規(guī)定工程和格式填寫。

五、不合格品管理

不合格品管理不只是質量檢驗也是整個質量管理工作中一個非常重要

的問題。為了區(qū)分不合格品和廢品是完全不同的兩個概念，不合格品（或

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稱不良品），其中包括廢品、返修品和回用品二類。

質量檢驗管理制度2

1、目的

為了標準質檢部檢驗人員操作，不斷提高檢測水平，提高和穩(wěn)定產品

質量，依據《水泥企業(yè)質量管理規(guī)程》，制定本方法。

2、適用范圍

適用于質檢部內部和外部抽查比照驗證全過程

3、職責

3.1質檢部部長負責產品質量比照驗證的管理工作。3.2原材料主管負

責內部抽查比照驗證的詳細工作。3.3工藝員負責外部抽查比照驗證的詳細

工作。

4、質檢部比照驗證檢驗管理目標

4.1與上級水泥質檢機構綜合比照合格率不低于80%,其中強度比照合

格率不低于90%o

4.2內部抽杳綜合比照合格率不低于80%,其中強度比照合格率不低于

90%o

5、外部比照驗證檢驗

5.1質檢部應按《水泥企業(yè)產品質量比照驗證檢驗管理方法》的要求，

定期參與國家或自治區(qū)建材行業(yè)質檢機構組織的化學分析和物理檢驗比照。

5.2質檢部應于生產期內向國家水泥質量監(jiān)督檢驗中心或內蒙古自治

區(qū)建材產品質量檢驗院寄送樣品，進行比照驗證檢驗，檢驗結果以相應質

檢機構的檢驗結果為準。

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每月每人不少于一次，公司抽查專職人員未按要求抽查，每次罰款XXX元。

6.3各檢驗崗位的內部密碼抽查次數規(guī)定如下：生產掌握檢驗崗位每人

每月不得少于4個樣品;化學全分析檢驗崗位每人每月不得少于2個樣品；

三氧化硫檢驗崗位、凝聚時間檢驗崗位每人每月不得少于4個樣品；成型

崗位、破型崗位每人每月不得少于2個樣品；同一崗位比照檢驗每月進行

一次；公司每月對質檢部各崗位進行一次抽查比照檢驗；每月質檢部總抽

查檢驗項數不少于24項。6.4抽查結果的報送：生產掌握檢驗崗位、化學

全分析檢驗崗位、三氧化硫檢驗崗位、凝聚時間檢驗崗位接到抽查樣品后

3天內報出抽查結果；成型崗位、破型崗位在抽查樣檢驗結果出來后，當天

報出結果。

6.5抽查比照結果的判斷：以抽查結果與原結果的相對或肯定誤差值是

否在答應誤差范圍內進行判斷（見實驗答應誤差表），抽查比照結果作為

檢驗人員工作質量的考核依據。抽查過程中，抗壓強度超出誤差答應范圍，

每項次罰50元，其他工程超出誤差答應范圍，每項次罰30元；同一工程

連續(xù)三次超差，罰XXX元：當月比照工程全部在誤差范圍內，獎XXX元。

質量檢驗管理制度3

1、本廠執(zhí)行廠設專檢，車間設互檢，修理班組設自檢”三檢制度”。全

面負責對進修理過程的檢驗工作，各檢驗人員必需在相應的檢驗單上簽字；

2、對檢驗不合格和未經檢驗的車輛不得修理出廠；

3、檢驗人員對于質量檢驗的部分經過檢驗后，確定檢驗結果，同時對

于檢驗經果負責；

4、“自檢”不合格的車輛應按時返工修復，對于延誤的、時間和修理費用,

5

由相應責任人擔當責任；

5、“互檢”不合格的車輛按時通知廠辦和有關技術人員，并讓其做出裁

決，明確責任，對責任人追究其在誤工期和增加修理費用等而造成的經濟

和名譽的損失；

6、“專檢”人員檢驗出的不合格車輛應按時返修和追加工程，同時追究

有關責任人的責任；

7、對于明顯修理缺陷，檢驗未能檢驗出來，同時直接出廠的應追究有

關檢驗人員的責任：

8、對于隱性缺陷和有關電子元件的缺陷，在檢驗過程中未能發(fā)現出故

障的，視情節(jié)削減相應檢驗員的責任；

質量檢驗管理制度4

1.企業(yè)在產品設計和工藝工裝設計時，以及試制實驗新產品的過程中，

必需充足考慮可能顯現的擔心全因素，嚴格執(zhí)行有關安全衛(wèi)生的標準和規(guī)

定；

2.在檢驗產品質量時，應對其安全性能做出技術鑒定：

3.參與有關安全技術方面的廠規(guī)、標準等的制訂：

4.幫助有關部門提供安全技術信息和資料，檢查和接受安全技術方面

的‘合理化建議；

5.協同有關部門強化對職工的技術教育與考核，推廣安全技術方面的

先進經驗；

6.參與傷亡事故的分析調查，從技術方面提出看法或作出合理化分析,

幫忙確定事故原因和實行防范措施。

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質量檢驗管理制度5

第一條質量檢驗員崗位職責

負責公司全部物資、產品（包括來料、半成品、成品）裝備的質量檢

驗；對不合格品有權下令禁用，并提出處理措施；

負責質量檢驗記錄生成、整理、歸檔；

負責追溯不良品發(fā)生原因，并實行訂正預防措施；

負責產品入庫前質量檢驗及產品出廠前的質量檢查工作；

負責核定并執(zhí)行來料及最終檢驗等檢驗標準及制度制定：

幫助做好公司iso9000質量管理標準；

對所擔當的工作全面負責

第二條質量檢驗員工作內容

1、參與維護、監(jiān)督質量體系的運行、組織和管理內部質量審核工作;

2、對物資、產品、裝備質量的管理及監(jiān)督；

3、追溯不良品發(fā)生原因，并實行訂正預防措施；

4、對公司送檢的來料、半成品、成品進行質量檢驗，以確保嚴格符合

標準，生成檢驗記錄并存檔：

5、幫助做好來料、外協件質量不良原因的分析、報告；

6、監(jiān)控產品生產質量實施情況（流程執(zhí)行、質量文件、產品愛護）；

7、常常深化生產現場，把握質量生產動態(tài)，對不合格產品即時加以制

止，提出訂正和預防措施，進行監(jiān)督實施；

參與產品質量事故調查分析，并跟蹤訂正措施執(zhí)行情況；

對計量器具進行檢驗和架管、檢修；

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10、對質量檢驗方面文件的存檔和檔案整理；

11、在質量檢驗監(jiān)督過程中發(fā)現重大問題，按時向上級匯報，并幫助

上級主管完成其它質量管理體系工作；

第三條質量檢驗員工作紀律

1、遵守公司規(guī)章制度，工作堅持“質量第一”原則，鐵面無私，對違反

工藝流程的人和事敢于指出，不留情面；

2、須公正廉潔，不弄虛作假，腳踏實地地做好各項檢驗紀錄；

3、嚴格按檢驗流程實施工作，做到四次檢驗流程（來料、半成品、成

品、出廠）均嚴格根據檢驗標準和標準進行，做好檢驗紀錄；

4、嚴格掌握不合格品進入生產線，杜絕不合格品進入下道工序，并對

檢驗紀錄資料進行保存，嚴禁姑息錯漏；

5、熟知生產工藝規(guī)程和質量掌握要求，嚴格催促各崗位生產操作按工

藝要求操作，按時制止違章操作行為確保產品質量；

6、努力學習、努力鉆研、不斷提高自身的業(yè)務素養(yǎng)、技術水平及工作

力量。

7、要熱忱服務，尊重客戶，耐煩解答、處理客戶提出的問題，主動與

客戶溝通；

8、凡觸及產品質量發(fā)生問題時，應按時上報公司，嚴禁隱瞞、哄騙公

司。

第四條質量檢驗員獎罰條例

1、完成工作任務并提高產品質量或節(jié)約公司資源，做出顯著奉獻的，

8

賜予一次性或常常性嘉獎；

2、在產品質量事故預防或搶救有功的，使公司利益免受重大損失的,

予以一次性嘉獎；

3、對公司產品質量提高提出合理化建議，并經適用收效顯著能為公司

節(jié)約資金或提高效率的，予以一次性嘉獎；

4、檢驗員能按時發(fā)現其他部門問題按時匯報，防止產品產生嚴峻質量

問題的予以一次性嘉獎；

5、工作中忠于職守，主動負責，廉潔奉公，舍已為人，事事為公司著

想，予以一次性嘉獎；

6、因檢驗員自身原因，未能按時將產品檢驗而影響到生產進度和出貨

的，公司最低將以通報批判的方式處理；

7、車間所生產出的，產品假如不符合生產工藝技術要求，質檢員不得檢

驗通過，如有違反者按次進行懲罰；

8、因檢驗員自身原因顯現了錯檢、漏檢導致產品質量投訴或大批返工、

返修的，公司將予以一次性懲罰：

9、對檢驗員發(fā)現其他部門存在質量或隱患損害到公司利益的，而檢驗

員隱瞞不報的，公司將最低予以通報批判的方式處理；

10、因對來料或產品檢驗不到位，致使不合格物品進入公司內部、最

終流向客戶的，造成公司財產損失，公司將依據情節(jié)輕重，對其處以部分

或全額賠償懲罰。

質量檢驗管理制度6

裝備檢修質量檢驗管理制度之相關制度和職責，1范圍1.1本制度規(guī)定

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了裝備檢修質量的檢查、驗收管理、職責、管理內容與方法，監(jiān)督檢查與

獎懲考核。1.2本制度適用于安全生產部、檢修公司及其他部門的裝備檢修

質量檢驗管理工作。2標準性引…1范圍

1.1本制度規(guī)定了裝備檢修質量的檢查、驗收管理、職責、管理內容與

方法，監(jiān)督檢查與獎懲考核。

1.2本制度適用于安全生產部、檢修公司及其他部門的裝備檢修質量檢

驗管理工作。

2標準性引用文件

以下文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。但凡注日

期的引用文件，其隨后全部的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不

適用于本標準，然而，激勵依據本標準達成協議的各方研討是否可運用這

些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

國家經貿委頒發(fā)《發(fā)電企業(yè)裝備檢修導則》（20XX年）

國家電力公司頒發(fā)的《安全工作規(guī)程》（20XX年）

國家電力公司頒發(fā)的《安全工作管理規(guī)定》（20XX年）

3管理機構與職貫

3.1裝備檢修，應依據需要成立相應的”裝備檢修質量檢驗監(jiān)督小組”,

其成員依據不同裝備，由一至三級檢驗收人員組成。

3.2裝備檢修質量的檢查，檢驗與驗收施行廠部、車間、班組三級機構

的檢驗與驗收工作。

3.3裝備質量檢驗三級機構：一級檢驗小組：由班（組）長、工程技術

人員、工作負責人、現場值班人員組成；二級檢驗小組：由車間正、副主

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任、技術專責人及一級驗收人員組成；三級驗收小組：由生產副廠長、總

工程師、安全生產部正、副經理、副總工程師、安全生產工程師、裝備大修

理監(jiān)理人員、廠技術專責人、車間正、副主任、班（組）長組成。

3.4廠部、車間、班組三級驗收小組負責范圍：一級（班組）輔助裝備、

工藝簡潔的工序、大壩中簡潔的異樣處理之后；二級（車間）重要輔助裝

備、工藝較冗雜的工序、大壩中的較大異樣處理之后；三級（廠部）主要裝

備大小修，重要裝備技術改造，大壩中的較大異樣處理之后。

3.5三級檢驗小組領導管理二、一級：一.級檢驗小組領導管理一級，一

級檢驗小組自覺聽從三、二級領導管理；二級檢驗聽從三級領導管理。

3.6裝備檢修質量檢查驗收堅持檢修人員自檢為主，驗收人員綜合檢驗

為輔的原則。

3.7檢修人員對檢修質量負有直接責任，檢查驗收人員對檢修質量負有

驗收責任。

4管理內容與方法

4.1管理目標

4.1.1堅持“應修必修，修必修好”的原則，以安全生產為基礎，真做好

裝備檢修管理工作，保證裝備安全、正常、穩(wěn)定運行；

4.1.2裝備檢修質量檢驗管理必需貫徹“安全第一、預防為主”的方針，

樹立“質量第一和檢修工藝質量沒有最好、只有更好”的管理理念。在認真

執(zhí)行《安全規(guī)程》檢驗的基礎上，把好“質量第一關”；

4.1.3激勵各班主動開展全面質量管理和合理化建議活動,全面上等級,

上水平。

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4.2管理要求

4.2.1裝備檢修人員必需以高度的責任感與良好的工藝確保檢修（調試）

質量，在每項工作結束后，檢修人員根據質量標準，自行修查，并做到：不

符合規(guī)定標準不交驗收；自己不滿意不交驗收；缺陷沒有消退不交驗收；

4.2.2裝備檢驗人員要深化現場調查研討，參與現場勞動、主動幫忙裝

備檢修人員解決問題，同時必需堅持原則、嚴把質量關；

423裝備大修前，其修試、檢驗、檢查的儀器儀表（如：熱工、長度、

水平、電磁、力學、化學、聲學等計量器具）必需送檢或自檢合格：

4.2.4裝備檢修質量檢驗應充足發(fā)揮各專業(yè)技師、現場工程技術人員的

作用，以進一步提高檢修質量。

4.3管理條件

4.3.1為了保證裝備檢修質量，必需對“儀器儀表”、“熱工校驗，“計量

器具”、重要測試工具檢定合格，以便檢驗值真實有效；

4.3.2為了保證裝備檢修質量，要求裝備檢修人員認真學習有關規(guī)程,

主要負責人應有二年以上的實際工作經驗：

433加快科技進步應用步伐，抓好八大技術監(jiān)督和牢靠性管理，促進

裝備檢修質量上等級。

4.4管理方法

4.4.1裝備檢修質量貫徹“誰修誰負責”、“誰專責誰先檢驗”的原則；

4.4.2無論大小修、技改工程均由工作負責人首先依據裝備檢修質量要

求，認真檢查，確認合格后再交上級檢查驗收。

4.5管理程序

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4.5.1裝備質量驗收施行靜動態(tài)驗收的分級制度；

4.5.2裝備檢修質量檢驗依據廠的各類技術標準和規(guī)定，裝備更新改造

依據技術標準基礎上參照制造廠家《檢驗標準》或相應的國家標準規(guī)定進

行驗收；

453水輪發(fā)電機組、變壓器大修，主要裝備更新改造的整體驗收。廠

部將成立質量驗收委員會進行驗收，其專責部門在驗收前應提交：

4.5.3.1竣工報告；

4.532大修工程執(zhí)行完成情況：

4.533主要缺陷消退情況；

4.5.3.4質量與安全措施落實情況；

4.535技術革新實際應用情況；

4.5.3.6存在的.問題和處理情況；

4.53.7主要技術數據記錄；

4.53.8大修后實驗與試運行準備情況。

4.5.4裝備提交檢驗前，工作負責人應向質量驗收入預備具體的匯報檢

修概況、調試記錄

質量檢驗管理制度7

1.目的

對原料、輔料、成品及半成品進行檢驗，為生產出合格優(yōu)質的產品提

供保證。

對產品特性進行監(jiān)視和測量，驗證產品要求得到滿意，以確保滿意顧

客的要求。

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2.范圍

適用于對生產所需的外購產品、過程產品和成品進行監(jiān)視和測量。

對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。

3.職責

質管科是對產品特性實施監(jiān)視和測量主要職能部門。

4.程序

4.1質管科依據《檢驗標準》明確檢測點、抽樣方曳、檢測工程、檢測

方法、運用的檢測裝備等。

4.2進貨驗證

421對生產購進物資倉庫保管員核對，確認原材料品名，數量等無誤、

包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗員檢驗。必要時，由化驗室采樣進

行微生物和理化指標的檢驗。

4.2.2檢驗員依據《檢驗標準》進行全數或抽樣驗證，并填寫《原料檢

驗記錄》：

產品的過程檢驗由各工序的品管員負責，根據工藝標準對其檢驗和監(jiān)

控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

a）檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標識。

b）檢驗不合格時，檢驗員在購進物資上加“不合格”標識，按《不合格

品掌握程序》進行處理。

4.2.3選購產品的驗證方式

驗證方式可包括檢驗、測量、觀看、工藝驗證，提供合格證明文件等方

式。

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4.3半成品的測量和監(jiān)控

4.3.1過程檢驗

對設置檢測點的工序，在做好自檢自分后將產品放在待檢區(qū)，檢驗員

依據檢驗標準進行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽

字前方可轉入下一道工序；對不合格品執(zhí)行《不合格品掌握程序》。

4.3.2互檢

下道工序操應對上道工序轉來的產品進行互檢，確認合格前方能連續(xù)

生產，對不合格品執(zhí)行《不合格品掌握程序》。

4.4成品的測量和監(jiān)控

4.4.1操對完工后的成品進行自查，并整齊堆放在待檢區(qū)，作好標記,

附掛上待檢標識。

4.4.2檢驗員按產品《檢驗標準》規(guī)定的要求進行檢驗，內容記錄在相

應的《出廠檢驗記錄》中，并做好相應的標識。

4.4.3成品進行包裝后經抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的《包

裝生產流程卡》辦理入庫手續(xù)，不合格品按《不合格品掌握程序》處理。

4.4.4全部成品出廠前須由品管部對其進行感官、理化、微生物工程的

檢測。產品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負責，成品檢驗員必需

對產品過程檢驗和掌握全面了解，確定無誤再進行成品檢驗。

4.5產品的檢驗記錄

4.5.1品管部應認真建立并保存好產品的檢驗記錄,包括各種檢測報告,

這些記錄應說明是否通過測量和掌握，到達標準和標準的要求，全部記錄

應有授權檢驗人員的簽字確認。

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4.5.2品管部是產品的質量檢驗和監(jiān)督的專職機構，對原材料進廠，產

品生產的過程檢驗以及產品入庫、出廠全過程的質量檢驗負責，的確做到

不合格原材料不進廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產品不

出廠。

453檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現象，有按不合格

拒絕出廠。質量檢驗工作必需嚴格按國家標準、行業(yè)標準或者企業(yè)標準及

產品特征進行檢驗，生產過程各階段的檢驗須客觀嚴格，讓加工人員對本

工序的產品標準嫻熟把握，雜證本工序產品符合要求。

4.5.4質量檢驗工作必需嚴格按國家標準、行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產

品特征進行檢驗，生產過程各階段的檢驗須客觀嚴格，讓加工人員對本工

序的產品標準嫻熟把握，保證本工序產品符合要求。

質量檢驗管理制度7

1.目的

標準服務過程和服務結果的檢驗，確保公司所提供服務的質量能夠符

合要求。

2.范圍

適用于工程執(zhí)行部對服務質量的管理和掌握。

3.職責

3.1公司質量保證部負責按《質量檢驗程序》規(guī)定，對全公司的服務質

量進行管理和掌握。

3.2工程執(zhí)行部所屬質量掌握部負責對工程執(zhí)行部各部服務質量進行

監(jiān)督和檢查。

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3.3工程執(zhí)行部所屬各對客服務部門和人員，負有服務質量的直接責任,

必需認真自檢。

3.4工程執(zhí)行部各級管理人員負責職權內日常服務過程的檢查和有效

掌握。

3.5各部門質量檢驗員負責本部門提供服務過程及服務質量進行監(jiān)督

和檢查，并按時對不合格項實行的訂正措施進行跟蹤驗證。

4.程序

4.1直接為用戶提供服務的部門/人員，必需在提供服務的過程中進行

自檢，按時訂正不合格項。

4.2各部門管理人員負責對所轄范圍內服務質量的日檢和周檢，對發(fā)現

的不合格項執(zhí)行《不合格品掌握程序》規(guī)定，按時對不合格項進行訂正和

記錄。

4.2.1各部門主管級人員，每天不少于一次對所管轄范圍內作業(yè)人員的

服務質量及服務過程和物業(yè)維護情況進行監(jiān)督、檢查。

4.2.2部門經理每天不少于一次對本部門主管人員的工作進行抽杳，每

次抽查內容不少于總工作量的20%或每周不少于一次對本部門工作的全面

檢查。

4.2.3工程執(zhí)行部總經理每周不少于一次對服務工作進行抽查。

4.2.4各部門質量檢驗員負責本部門服務質量的監(jiān)督和檢查，并對發(fā)生

的不合格項實行的訂正措施進行跟蹤檢查和驗證，并負責本部門質量記錄

的.統計工作，并將《月質量檢查統計表》報質量掌握部。

4.3工程執(zhí)行部所屬質量掌握部每月負責對工程執(zhí)行部的各部門進行

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一次服務質量抽查，并填寫《質量檢查記錄表》。每月對各部門的檢查結

果進行匯總，并將《質量工作綜合分析表》報公司質量保證部。

4.4公司質量保證部負責公司《質量檢驗程序》的實施和掌握，每月對

公司各級部門的質量檢驗結果進行抽查和驗證。并依據各部門的質量檢查

結果進行評價分析，按時對存在的不合格項實行訂正措施和預防措施。

4.5為用戶提供的特別服務應由用戶在服務記錄上簽字確認或簽署看

法，以此作為服務質量的驗證依據。

5.監(jiān)督執(zhí)行

各部門經理監(jiān)督執(zhí)行。

質量檢驗管理制度8

1、質檢人員要有肯定的專業(yè)學問和較強的責任心，要堅持原則，嚴格

標準，本著對質量負責的.看法進行檢驗。

2、按圖紙要求對全部外購件、外協件等進行檢驗，對質量不符合要求

和規(guī)格超差的應按時退貨。

3、按圖紙要求對產品進行檢驗，重點是幾何尺寸、焊接質量、耐壓性

能等，不合格品退回車間進行返修，重新檢驗合格后入庫。

4、對中間產品進行抽檢，發(fā)現不符合規(guī)定要求的要按時進行指正，防

止產品完工后再做較大改動，造成不必要的損失。

5、質檢人員對加工產品驗收后應在派工單上簽字，對外協件和外購件

驗收后應在入庫單上簽字，否則倉庫人員有權拒收。

6、質檢人員要熟識產品的運用性能，對于重點部件和重點部位要嚴格

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檢驗，對于一般部件和一般部位可恰當放寬，做到有的放矢，以到達降低

本錢，增加效益，提高工人的勞動主動性的目的。

7、妥當保管全部圖紙，未經答應不準將圖紙轉借他人或私自帶出公司。

質量檢驗管理制度9

為了強化對產品質量的監(jiān)督管理，提高產品質量，明確質量責任，維

護企業(yè)和職工利益，特制定本規(guī)定：

本公司員工按照本規(guī)定擔當產品工作質量責任。

一、公司內部質量檢驗程序：

自檢、互檢、專檢

二、質量事故的類別：

質量事故按造成損失的大小和對本公司名譽影響的不同程度劃分為：

重大質量事故；嚴峻質量事故；一般質量事故。

1、重大質量事故的判斷

a、造成直接經濟損失23000元的；

b、因質量問題造成顧客索賠，并有可能終止合作關系的：

c、嚴峻影響本公司形象的。

2、嚴峻質量事故的判斷

a、造成直接經濟損失NXXX0元且缺乏3000元的；

b、因質量問題造成顧客退貨或拒收的；

c、對本公司整體形象造成不良影響的。

3、一般質量事故的判斷：凡行為/現象屬于2條規(guī)定，均判斷為一般質

量事故。

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三、質量事故的懲罰

對于質量事故的'責任者，將依據造成事故的歸類賜予不同程度的懲罰，

其懲罰的方法為以下全部或其中之一

1、行政處分：包括通報批判、警告、降級、嚴峻警告、留職觀察、辭

退、交司法機關追究法律責任；

2、罰款；

3、停職參與培訓班進行教育；