城市花園小區(qū)施工工程施工方案及技術(shù)措施要求

城市花園小區(qū)施工工程施工方案及技術(shù)措施要求

第一節(jié)工程測(cè)量

一、工程定位控制測(cè)量

針對(duì)本工程的特點(diǎn)，工程定位控制測(cè)量時(shí)注意以下幾點(diǎn)：

1.做好與業(yè)主的場(chǎng)地移交工作：根據(jù)建設(shè)方提供的放樣控制點(diǎn)建立首級(jí)控制

點(diǎn)。

2.根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)胤桨匆淮温裨O(shè)，多種用途、長(zhǎng)

期使用的原則埋設(shè)首級(jí)控制點(diǎn)、組成一個(gè)完全能滿足施工放樣及沉降觀測(cè)需要的永

久性施工控制網(wǎng)?？刂泣c(diǎn)按要求進(jìn)行技術(shù)處理、控制點(diǎn)所處位置要保證今后不被占

用且障礙較少、以使對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行使用和保護(hù)?？刂泣c(diǎn)既作平面控制之用，又作標(biāo)

高控制之用。

3.根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況，利用首級(jí)控制點(diǎn)，放出二級(jí)控制點(diǎn)作為施工的二級(jí)控

制，并進(jìn)行復(fù)測(cè)。該控制點(diǎn)既可用于細(xì)部點(diǎn)的放樣，同時(shí)以可用作對(duì)工程上各結(jié)點(diǎn)

的復(fù)合檢測(cè)。

4.利用全站儀對(duì)所有控制點(diǎn)進(jìn)行精確測(cè)定，并將他們與附近的國(guó)家城市等級(jí)

點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，使其坐標(biāo)與高程統(tǒng)一為一個(gè)系統(tǒng)，便于今后使用。

5.利用配套計(jì)算機(jī)對(duì)所有觀測(cè)值進(jìn)行嚴(yán)密平差，保證整個(gè)控制精度完全能夠

符合國(guó)家工程測(cè)量技術(shù)規(guī)范和工程設(shè)計(jì)要求。平差成果存入計(jì)算機(jī)內(nèi)，需要時(shí)可以

隨時(shí)調(diào)用。

6.隨著施工的進(jìn)展，考慮到各種因素可能造成的影響，經(jīng)常對(duì)所有控制點(diǎn)作

必要的檢測(cè)。

二、工程平面放樣

根據(jù)本工程的特點(diǎn)，本工程的平面放樣基礎(chǔ)部分采用外控法，主體部分采用內(nèi)控

基點(diǎn)豎向投測(cè)。

1.基礎(chǔ)部分采用外控法

(1)施測(cè)時(shí)將經(jīng)緯儀安置在平面控制網(wǎng)點(diǎn)上進(jìn)行平面投測(cè)。

(2)測(cè)前要對(duì)經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格的檢校，觀測(cè)時(shí)要精密定平水平度

盤水準(zhǔn)管，以減少豎軸不鉛直的誤差。

（3）軸線的延長(zhǎng)樁點(diǎn)要準(zhǔn)確，標(biāo)志要準(zhǔn)確、明顯，并妥善保護(hù)好。利用控制

網(wǎng)點(diǎn)直接向施工層投測(cè)。

（4）取正倒鏡向上投測(cè)的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準(zhǔn)軸不垂直橫軸和橫

軸不垂直豎軸的誤差影響。

2.主體部分采用內(nèi)控基點(diǎn)豎向投測(cè)

（1）首層平面放線直接依據(jù)平面控制網(wǎng)，其它樓層平面放線，從首層控制網(wǎng)

引投到高空，不得使用下一樓層的定位軸線。平面控制點(diǎn)的豎向傳遞采用內(nèi)控天頂

法，投點(diǎn)儀器選用天頂垂準(zhǔn)儀。在控制點(diǎn)上方架設(shè)好儀器，嚴(yán)密對(duì)中，整平。在控

制點(diǎn)正上方，在需要傳遞控制點(diǎn)的樓面預(yù)留孔處水平設(shè)置一塊有機(jī)玻璃做成的光靶

或原儀器附帶的光靶，光靶嚴(yán)格固定。儀器從0°、90°、180°、270°4個(gè)方向向

光靶投點(diǎn)，用0.2MM筆定出這4個(gè)點(diǎn)。若4點(diǎn)重合則傳遞無(wú)誤差；若4點(diǎn)不重合，則找

出4點(diǎn)對(duì)角線的交點(diǎn)作為傳遞上來(lái)的控制點(diǎn)。

（2）所有控制點(diǎn)傳遞完成后，則形成該樓面平面控制網(wǎng)。對(duì)該平面控制網(wǎng)進(jìn)

行角度觀測(cè)（2"全站儀二測(cè)回）及邊長(zhǎng)量距（精度1/20000）。由觀測(cè)成果作經(jīng)典自

由網(wǎng)平差，根據(jù)平差結(jié)果與理論值相比較，若邊長(zhǎng)較差A(yù)SW±2.0MM,角度較差△

BW±12",則說(shuō)明4點(diǎn)精度達(dá)標(biāo)，則記錄不作歸化；若邊長(zhǎng)較差±2.0WASW

3.0mm,角度較差±12"WABW±24”,則說(shuō)明4點(diǎn)精度不夠，必須歸化；若邊長(zhǎng)

較差△S>±3.1mm,AB>±24”,則說(shuō)明投點(diǎn)精度不夠，必須重新投點(diǎn)，直至滿

足精度要求。

三、標(biāo)高傳遞

1.在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地質(zhì)比較堅(jiān)硬且安全可靠的地方，埋設(shè)四個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，具體埋

設(shè)位置由現(xiàn)場(chǎng)施工人員會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理方踏勘選定，這四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)既可用來(lái)控制樓

層標(biāo)高，又可作為沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)后，使用不低于S1級(jí)水準(zhǔn)

儀，在建設(shè)方指定的水準(zhǔn)點(diǎn)上，按國(guó)家n等水準(zhǔn)測(cè)量精度要求，以閉合水準(zhǔn)路線法

引測(cè)一地基準(zhǔn)點(diǎn)上，其閉合差應(yīng)小于±5“iimm（n為測(cè)站數(shù)）。

2.樓層的標(biāo)高傳遞采用沿結(jié)構(gòu)邊柱向上豎直進(jìn)行，為便于各層使用和相互校

核，每單元至少由三處向上傳遞標(biāo)高。先用水準(zhǔn)儀根據(jù)統(tǒng)一的±0.000水平線在各向

上傳遞處準(zhǔn)確測(cè)出相同的起始標(biāo)高線，然后用鋼尺沿豎直方向向上量至施工層，并

畫出正米數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高線均由各處的起始標(biāo)高線向上直按量取，最后將

水準(zhǔn)儀安置到施工層收測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來(lái)的各水平線，誤差控制在±3mm以內(nèi)。在

各層抄平時(shí)以兩條后視水平線進(jìn)行校核。

3.為保證高程傳遞的精度，采取以下基本措施：

(1)儀器觀測(cè)盡量做到前后視線等長(zhǎng)；

(2)所用鋼尺經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定且固定使用；

(3)當(dāng)從±0.000以上向上量取時(shí)，要用規(guī)定的拉力且加上尺長(zhǎng)和溫度修正；

(4)上、下司尺員事先要碰頭交底，做到心中有數(shù)，配合默契。

四、沉降觀測(cè)控制

1.澆筑基礎(chǔ)或首層柱硅時(shí)，按設(shè)計(jì)確定的沉降觀測(cè)點(diǎn)數(shù)與位置埋設(shè)好臨時(shí)觀

測(cè)點(diǎn)，并進(jìn)行首次沉降觀測(cè)，整個(gè)基礎(chǔ)澆筑完畢應(yīng)不少于1次。到±0.000時(shí)，再按

設(shè)計(jì)要求埋設(shè)永久性沉降觀測(cè)點(diǎn)，并將高程引測(cè)量新觀測(cè)點(diǎn)上以保持沉降觀測(cè)的連

貫性。沉降觀測(cè)使用精密水準(zhǔn)儀和鋼尺，采用閉合水準(zhǔn)路線觀測(cè)，其閉合差應(yīng)符合

±53mm的要求，觀測(cè)次數(shù)按設(shè)計(jì)或國(guó)家有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

2.為了保證沉降觀測(cè)成果的精確度和可靠性，采用以下措施：

(1)固定使用經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺，并定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正；

(2)使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)并定期進(jìn)行高程檢測(cè)，對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)采取必要的安全措

施，防止高程變動(dòng)造成差錯(cuò)；

(3)首次觀測(cè)前到現(xiàn)場(chǎng)確定儀器安置位置和選定監(jiān)時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)(轉(zhuǎn)點(diǎn))，并與

永久性水準(zhǔn)點(diǎn)一起繪制一張沉降觀測(cè)路線圖，以便每次觀測(cè)時(shí)按規(guī)定的路線進(jìn)行；

(4)首次觀測(cè)值是計(jì)算變形量的起始值，其高程正確與否至關(guān)重要，以連續(xù)

觀測(cè)2次取其平均值作為各點(diǎn)的高程；

(5)作業(yè)時(shí)，觀測(cè)員、記錄員、立尺員三位一體，要基本固定且做到密切配

合；

(6)每次觀測(cè)結(jié)束后，由測(cè)量工程師負(fù)責(zé)檢查記錄計(jì)算是否正確，精度是否

合格，并進(jìn)行誤差分配，然后將所測(cè)高程列入沉降觀測(cè)成果表。

(7)根據(jù)沉降變形特征點(diǎn)處布點(diǎn)和大面積均勻布點(diǎn)相結(jié)合的原則，在一層均

勻布設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)若干個(gè)。為便于長(zhǎng)期觀測(cè)，標(biāo)志點(diǎn)用鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，均設(shè)于墻柱內(nèi)，

每增高一層觀測(cè)一次，計(jì)算沉降量和累計(jì)沉降量，以便及時(shí)掌握平均沉降量和各點(diǎn)

間差異沉降。

第二節(jié)模板工程

一、模板及支撐體系的比較與選擇

本工程的模板體系視各種部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，考慮安全、適用、經(jīng)濟(jì)以及成品混凝

土外觀等因素，模板選型以及支撐形式如下：

1.現(xiàn)澆樓板模板：

（1）樓板模板以膠合板為主，配以各種尺寸和規(guī)格的陰角模，確保與梁、柱

模板的良好連接。

（2）樓板支撐選用扣件式滿堂腳手架支撐體系。

（3）根據(jù)模板支撐受力計(jì)算，并充分考慮到支撐的安全系數(shù)，支撐支點(diǎn)距離

選擇W1000X1000mm,每1800mm高設(shè)置縱橫二個(gè)方向水平拉桿一道，一層不得少

于兩道。

（4）支撐的高度通過(guò)各種桿件的組合及可調(diào)托座的調(diào)節(jié)來(lái)達(dá)到本工程各樓層

的高度要求。

2.柱子模板

（1）對(duì)于柱模，采用膠合板，在場(chǎng)內(nèi)加工成定型模板，然后吊至操作層進(jìn)行

拼裝。

（2）柱模板內(nèi)楞選用95X45mm的方木，柱箍選用“48鋼管間距不大于

600mm,柱子拉桿選用小12圓鋼、縱橫距W600mm,拉桿按規(guī)范要求攻絲，拉桿端

部用標(biāo)準(zhǔn)螺帽緊固（要求每端均緊固2個(gè)螺帽）。對(duì)拉螺桿套管采用與拉桿直徑配套

的再生塑料管。詳見(jiàn)下圖：

95*45木榔

,48*3.5鋼管

也科套管

拄穆而尺寸

柱模構(gòu)造詳圖

3.梁模板

梁底模、側(cè)模板均選用膠合板，在加工棚加工完畢后，吊運(yùn)至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安裝。支

撐選用扣件式滿堂腳手架支撐體系。

4.樓梯模板

樓梯底模板采用新夾板，扣件式鋼管支撐，樓梯模板構(gòu)造見(jiàn)下圖。

AAttSfB

:

18厚釉面膠咨:?.

:;U木愣45x95

,?<―--.N

木料45>95

18厚釉面膠合板

底口限位同柱底部用鋼管架項(xiàng)緊

近、）大樣詳圖

樓梯模板構(gòu)造圖

二、模板安裝前的準(zhǔn)備工作

1.模板的拼裝

模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范

圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用的部

位是否一致。

2.模板的基準(zhǔn)定位工作

首先引測(cè)建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸

線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以

便于模板的安裝和校正。

3.標(biāo)高測(cè)量

利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測(cè)到模板的安裝位置。

4.豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖，在樓面混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋地錨。

5.已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。

6.已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求堆放，重疊放置時(shí)要在層間放

置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。

7.鋼筋綁扎及水電預(yù)埋完成，并辦理完隱檢手續(xù)。

8.混凝土施工縫清理干凈，浮漿已剔除。

三、模板安裝的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(MM)項(xiàng)目允許偏差(MM)

軸線5底模上表面標(biāo)高±5

截面尺寸+4,—5層高垂直6

相鄰兩板高底差2表面平整5

四、框架柱模板支設(shè)

柱模采用定型模板，在加工場(chǎng)地加工后，運(yùn)至操作層進(jìn)行安裝。

柱模板定位采用①14定位鋼筋根據(jù)柱截面尺寸焊在柱縱筋上，通過(guò)公司在多項(xiàng)

施工中的應(yīng)用，取得了很好的效果，詳見(jiàn)下圖所示。

A——A

柱子定位鋼筋圖

第三節(jié)鋼筋工程

一、施工準(zhǔn)備

1.原材供應(yīng)

(1)在施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排原材料，并嚴(yán)格按部位、牌號(hào)、直

徑長(zhǎng)度分別掛牌擺放，不得混淆。

（2）加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)控制，所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)

試（包括三方見(jiàn)證取樣試驗(yàn)）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋中的同一

牌號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進(jìn)行取樣，每批試件包括拉

伸和彎曲試驗(yàn)各2組。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)

另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該

批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上。

（3）鋼筋運(yùn)到加工工地后，堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)，嚴(yán)格

按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，標(biāo)識(shí)牌注明：名稱、規(guī)格、型號(hào)、

數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí)人，不得混淆。

（4）存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水

溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20厘米，以防鋼筋

銹蝕和污染。

（5）鋼筋半成品要分樓號(hào)、分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，

同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、

鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。

2.保護(hù)層的確定

為確保施工質(zhì)量，用于柱側(cè)面及樓板、梁等各部位的保護(hù)層墊塊，依據(jù)設(shè)計(jì)要求

厚度，用與該結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土等強(qiáng)度的砂漿制作墊塊。施工時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況放樣，

以控制墊塊的準(zhǔn)確度。

縱向受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度

室內(nèi)正常環(huán)境潮濕與土壤接觸環(huán)境構(gòu)件迎水面

基礎(chǔ)梁、板、承臺(tái)基礎(chǔ)底板

構(gòu)件名稱板梁柱墻板、墻梁、柱

底部（有樁處）（無(wú)樁處）

保護(hù)層厚

15253015100402535

度（mm）

3.鋼筋加工

由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單要經(jīng)過(guò)專業(yè)質(zhì)量員審核、主管領(lǐng)導(dǎo)審批后才能允許

加工。

鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002),

03G101和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措

施，降低材料損耗。

二、鋼筋施工

1.鋼筋的連接方式

(1)柱筋采用豎向電渣壓力焊或機(jī)械連接，梁、板采用搭接電弧焊、閃光對(duì)焊、

綁扎連接。

(2)鋼筋連接前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表及料牌，并對(duì)班組作

好技術(shù)交底。

(3)鋼筋連接嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002),

設(shè)計(jì)要求與操作程序施工，并達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(4)鋼筋錨固長(zhǎng)度、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖

紙要求。

2.鋼筋綁扎

(1)框架柱鋼筋

工藝流程：

放線一豎向鋼筋糾偏一套柱箍筋一搭接綁扎豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍

筋

施工要點(diǎn)：

a、按照?qǐng)D紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋

上，然后立柱子鋼筋，用扳手連接柱子立筋。

b、柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱

筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。

c、當(dāng)柱有變截面時(shí)，截面寬度之差與此處梁高b/aWl/6時(shí)，柱豎筋可彎折，否

則柱筋要搭接綁扎，鋼筋搭接長(zhǎng)度為其最小錨固長(zhǎng)度+梁高，并且柱鋼筋垂直于墻面。

下層柱鋼筋上伸至梁柱接頭處，彎折長(zhǎng)度不小于10d；上層鋼筋下伸向入柱中，彎折

長(zhǎng)度不小于6do

d、柱縱向鋼筋接頭位置

柱縱向總同截面受力鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50虬柱第一道插筋離樓板

距離為2500,且2hc,且2Hn/6（hc為柱截面長(zhǎng)邊尺寸，Hn為所在樓層的柱凈高）。

柱縱向受力鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)距離大于等于35d,且不小于500mm。

e、柱箍筋綁扎

嚴(yán)格按箍筋鋼筋下料及加工尺寸，加工時(shí)保證彎鉤平行，平直長(zhǎng)度不小于10d,

彎折135°；當(dāng)采用HRB400級(jí)鋼筋時(shí)，箍筋彎折直徑為4d。箍筋接頭錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。

在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由

上往下采用纏扣綁扎。

箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相

交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。

箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯(cuò)布置綁扎。

f、箍筋加密區(qū)

柱箍筋加密區(qū)采用框架柱全高加密。柱箍筋加密應(yīng)與梁筋綁扎同時(shí)進(jìn)行。

g、附加鋼筋

對(duì)于構(gòu)件所有開(kāi)洞處，均須按照設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)處理。

（2）剪力墻鋼筋

工藝流程：

彈放位置線、模板50線、門窗洞口線一預(yù)檢驗(yàn)線一檢查調(diào)整立筋的位置一立筋

搭接及鋼筋焊接一自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）一報(bào)驗(yàn)隱檢一調(diào)整暗柱立筋垂直度

一綁扎暗柱箍筋一自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度一綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、

拉接筋一安裝上部控制立筋位移的卡具一封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等一安裝保護(hù)層墊塊一

自檢報(bào)驗(yàn)一專職檢驗(yàn)一報(bào)監(jiān)理隱檢~與模板施工工員辦交接檢

施工要點(diǎn)

a、綁扎前先對(duì)預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時(shí)拉通線

綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開(kāi)連接，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎,

鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。

b、豎筋與伸出鋼筋搭接處需綁三根水平橫筋。墻筋上口處放置墻筋梯子位筋，

保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。

c、墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,雙排鋼筋之間綁拉筋，梅花形布置，拉筋間距不大于600mm、

并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置進(jìn)行綁扎，以保證所有墻主筋全部到位，保

護(hù)層正確。

d、墻體豎向第一根鋼筋離柱邊50mm,第一根水平鋼筋離板面50mm。

e、剪力墻連系梁上、下縱向鋼筋從暗柱縱筋內(nèi)側(cè)伸入剪力墻內(nèi)，伸入墻內(nèi)的錨

固長(zhǎng)度為L(zhǎng)aE,且長(zhǎng)度不小于600mm。頂層連系梁伸入墻內(nèi)的縱筋錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)設(shè)

箍筋，箍筋間距為150mm.

f、綁扎火燒絲一律朝向墻內(nèi)，不得朝外。

g、剪力墻洞口上下錯(cuò)開(kāi)時(shí)，洞口邊按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加筋。

h、合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，要在搭接處綁一道水平梯子筋定位，

澆筑混凝土?xí)r派專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。

i、各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根

附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允

許點(diǎn)焊主筋。

(3)框架梁鋼筋

工藝流程：

畫主次梁箍筋一放主次梁箍筋一穿主梁底層縱筋并與箍筋固定一穿次梁底層筋

并與箍筋固定一穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋一按箍筋間距綁扎牢~綁主梁底層

縱向筋一穿次梁上層縱向筋一按箍筋間距綁牢

施工要點(diǎn)：

a、在梁底模板上畫箍筋間距后擺放箍筋；

b、穿梁的上下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向

鋼筋貫穿中間接點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)要保證錨固長(zhǎng)度。

c、梁鋼筋的錨固：梁錨入支座時(shí)，要上部鋼筋下錨，下部鋼筋上錨，嚴(yán)禁鋼筋

水平彎起。

d、綁扎箍筋：梁端第一個(gè)箍筋在距離柱邊50mm。梁端箍筋加密區(qū)按圖紙要求。

箍筋用套扣法綁扎，箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢固，梁主筋要貼箍筋角。

對(duì)于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進(jìn)入墻體一道。對(duì)于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋須

進(jìn)行加密處理。

e、梁的受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。

(4)樓板鋼筋

工藝流程：

墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理f人工配合清理雜物f彈放底層鋼筋位置及

預(yù)留孔線f擺放綁扎底層鋼筋一自檢一互檢一交接檢一電工配管一自檢、專檢(看是

否有高于板筋)一綁扎鐵馬凳及上層鋼筋一鋪設(shè)馬道一支放墊塊一安放固定預(yù)留孔模

具f施工縫封擋f自檢、互檢f報(bào)監(jiān)理隱檢f交接檢

施工要點(diǎn)：

a、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布

筋間距，然后用墨線彈好鋼筋間距控制線。

b、按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔

等要及時(shí)配合安裝。

c、綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)處均要綁扎。

d、當(dāng)樓板鋼筋為雙層雙向通長(zhǎng)設(shè)置時(shí)，板內(nèi)下鐵：短跨方向布置在下，長(zhǎng)跨方

向布置在上；現(xiàn)澆板上鐵：短跨方向布置在上，長(zhǎng)跨方向布置在下。

e、樓板鋼筋的搭接位置為上層鋼筋在跨中1/3處，下層鋼筋在支座處。

f、多跨連續(xù)板的底筋、面筋亦可在上述范圍以外搭接，但應(yīng)控制同一斷面內(nèi)搭

接數(shù)W25%總根數(shù)。

g、各板負(fù)筋沿板支座全長(zhǎng)布置，陰角部位按設(shè)計(jì)要求雙向負(fù)筋必須重疊成網(wǎng)格

狀；陽(yáng)角部位需附加放射筋或上鐵局部加長(zhǎng)。分布筋相互搭接或與同向受力筋搭接。

h、為保證板的上部鋼筋有效高度和位置，在雙層配筋之間設(shè)置中12@1200馬凳

筋，用來(lái)控制上、下筋的間距。

i、保護(hù)層厚度，板底分布筋適當(dāng)位置在縱橫筋結(jié)點(diǎn)處采用砂漿墊塊的辦法來(lái)控

制。

j、施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋

上行走。

k、附加鋼筋兩端均應(yīng)伸入梁或承重墻內(nèi)250mm。

1、板內(nèi)埋設(shè)管線時(shí)，所鋪設(shè)管線應(yīng)放在板底筋之上和板上部鋼筋之下，且管線

的混凝土保護(hù)層宜225mm。當(dāng)管線頂部無(wú)負(fù)筋時(shí)，須在板頂設(shè)置防裂筋64?6

6@150?200,且管線兩側(cè)的長(zhǎng)度均不少于250mmo

(5)樓梯鋼筋

工藝流程：

鋪設(shè)樓梯底模f畫位置線f綁平臺(tái)梁主筋f綁踏步板及平臺(tái)板主筋f綁分布筋

綁踏步筋一安裝踏步板側(cè)模f驗(yàn)收一澆筑混凝土

施工要點(diǎn)：

a、在樓板段底模上畫出筋和分布筋的位置線。

b、先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)都要綁扎，休息平臺(tái)處，先綁梁筋后綁

板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。

c、底板筋綁完后，待踏步板吊幫支好后，再綁踏步鋼筋。

2.鋼筋定位措施：

(1)鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照彈線位置綁扎鋼筋。

(2)為了保證在澆筑樓板混凝土?xí)r，柱、墻鋼筋不移位，插筋上部(距樓板約

50cm)綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。

(3)柱混凝土澆筑時(shí)，須在柱上口設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋須與柱鋼筋綁扎牢

固。防止混凝土澆筑時(shí)，插筋及模板移位。

(4)為防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋，在插筋上部綁彈性卷材。

三、鋼筋安裝綁扎允許偏差

序允許偏差值

項(xiàng)目檢查方法

號(hào)(mm)

寬、高±5

1綁扎骨架尺量

長(zhǎng)度±10

間距±10

2受力主筋尺量

排距±5

3箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)5個(gè)間距

4鋼筋彎起點(diǎn)位移±15尺量

基礎(chǔ)±5

5受力主筋保護(hù)層梁柱±3尺量

墻板、樓板±3

三、鋼筋堆放、保護(hù)和清理

1.鋼筋堆放時(shí)，下部用木方墊起，以免受雨水浸泡。為避免淋到雨水生銹，采

用彩條布遮蓋。鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，保證混凝

士對(duì)鋼筋的握裹力。

2.澆筑硅時(shí)，豎向鋼筋會(huì)受於漿的污染，因此，在於澆筑完畢后，及時(shí)用濕布

將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，保證舲對(duì)鋼筋的握裹力。

3.板鋼筋綁扎完成后，為防止操作人員踩踏變形（尤其是負(fù)彎矩鋼筋），采用馬

蹬并鋪設(shè)跳板作成通道。

第四節(jié)役工程

一、聆工程施工方案的選擇

1.混凝土全部采用商品混凝土（除業(yè)主指定部分外），混凝土的澆搗采用高壓混

凝土汽車泵一次泵送到位，機(jī)械振搗、人工協(xié)同完成混凝土的澆搗工作。

2.本工程一次澆筑混凝土量比較大，混凝土供應(yīng)及時(shí)與否，直接關(guān)系到混凝土

的質(zhì)量，因此澆筑混凝土前應(yīng)提前根商品混凝土攪拌站聯(lián)系，做好合理安排運(yùn)輸車輛

和蹌?shì)斔捅?，保證混凝土能連續(xù)澆搗，按時(shí)完成。

二、砂施工的材料機(jī)具準(zhǔn)備

1.充分準(zhǔn)備施工所需的澆搗材料和使用機(jī)具，并對(duì)所有的機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)

轉(zhuǎn)，同時(shí)準(zhǔn)備好應(yīng)急方案保證人、材、物均能滿足澆搗速度的要求，保證水電的供應(yīng)，

防止意外事件的發(fā)生造成質(zhì)量事故。

2.應(yīng)及早向於供應(yīng)商提出建配合設(shè)計(jì)技術(shù)要求，據(jù)此混凝土供應(yīng)商必須提供水

泥、砂、石、外加劑的質(zhì)量合格證和檢測(cè)報(bào)告及實(shí)際樣品，并提供配合比報(bào)告，辦理

準(zhǔn)運(yùn)手續(xù)，在夏季嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和出機(jī)、入模溫度。

3.注意天氣預(yù)報(bào)，不在雨雪天氣澆搗混凝土，同時(shí)準(zhǔn)備好足夠的防雨措施和應(yīng)

急物資以防萬(wàn)一。

4.對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查，確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿

足要求。

三、施工縫的處理和留置

1.施工縫的留設(shè)

一般情況下不留設(shè)施工健，必需留設(shè)施工健的部位必須事先確定和滿足設(shè)計(jì)要

求。

2.樓層施工縫的處理

澆混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤(rùn)，并且經(jīng)過(guò)驗(yàn)收。澆混凝土前先用同標(biāo)號(hào)的

水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑必須進(jìn)行鑿毛處理，并且將松動(dòng)的石子全部鑿除保

證接頭嚴(yán)密。

四、舲泵送質(zhì)量保證措施

1.舲的供應(yīng)必須保證舲泵能連續(xù)工作，泵送間歇時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)。

2.泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)變宜緩，接頭要嚴(yán)密，防止漏氣阻塞。泵送前應(yīng)用適量的

水泥漿（水泥泵漿）潤(rùn)滑管道。

3.當(dāng)於供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送

時(shí)間，不超過(guò)從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù)時(shí)間。

4.當(dāng)遇到於壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不得強(qiáng)行壓送，先對(duì)

管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞；當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌

敲擊管路，找出堵塞管段，待校卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管

路無(wú)堵塞后再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過(guò)的管段接頭夾箍

擰緊。

5.舲泵送過(guò)程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)有足夠硅保持不低于料斗上口200毫米。如遇

吸入空氣，立即反泵，將舲吸入料反送除氣后，再進(jìn)行壓送。

6.泵送中斷時(shí)間超過(guò)30分鐘或遇泵送發(fā)生困難時(shí)，脛泵應(yīng)做間隔推動(dòng)每4-5分

鐘進(jìn)行4個(gè)行程正反轉(zhuǎn)，防止硅離析或堵塞。

7.為了防止堵管，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。

五、舲澆搗質(zhì)量保證措施

1.瞼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽

工程驗(yàn)收單”“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)代表認(rèn)可，最后由公司主任工

程師簽發(fā)於“澆搗令”，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。

2.校澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤(rùn)模板，模

板縫要堵嚴(yán)。

3.深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆舲時(shí)澆灌高度超過(guò)3米時(shí)，為防止舲離析，采用

串筒溜槽等布料其間距為1.5米，窗框下邊另行布料，以免於在窗角形成空隙，舲的

水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。

4.柱、梁腔振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于400厘米，振動(dòng)

時(shí)間215秒，一般至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點(diǎn))要多振，

以防產(chǎn)生空洞，使用振動(dòng)器要快插慢拔，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。

舲澆搗應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在50厘米以內(nèi)，上下兩層間歇時(shí)間不得超過(guò)2小

時(shí)，振動(dòng)捧插入下層於應(yīng)5厘米以上，確保兩層的緊密結(jié)合。樓板脛采用平板振動(dòng)器，

平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)互相重合，覆蓋已搗實(shí)硅的邊緣。

5.舲澆搗過(guò)程中，要保證於保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，

不得移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正，特別要重視豎

向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板及挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。

6.在舲施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)。以保證建連續(xù)

澆筑的順利進(jìn)行。粒澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)履蓋草包，薄膜，夏季

應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。

7.為了確保砂澆搗，在每一次於澆搗前，對(duì)振動(dòng)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工

中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)硅澆搗人員關(guān)于每個(gè)樓層硅質(zhì)量進(jìn)行獎(jiǎng)罰，以

加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和積極性。

8.為確保舲構(gòu)件不產(chǎn)生裂縫，模板的拆模必須符合下列規(guī)定：

(1)不承重模板應(yīng)在於強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí)，方可拆除，強(qiáng)度

R>1.2MPa(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。

(2)梁：跨度L〈8m時(shí)，強(qiáng)度R270%

跨度L28m時(shí)，強(qiáng)度R=100%

(3)樓板強(qiáng)度R270%,懸臂梁R=100%

9.在拆模過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)於有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技

術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。

10.已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在硅達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載,

當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。

11.平板球的標(biāo)高控制：在澆搗松之前，將樓層標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)

點(diǎn)引測(cè)至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板於面50cm用紅油漆涂紅作標(biāo)記，

澆舲時(shí)，利用此標(biāo)記，由舲工在各柱子間拉墻線控制樓板舲的厚度。

12.平板舲澆搗完畢，在碎初凝之后，終凝之前，待平板硅有七、八成干時(shí)，用

木抹進(jìn)行兩次抹面，有效控制樓板脛的微裂縫。梁、柱節(jié)點(diǎn)處的模板預(yù)先繪出大樣圖，

并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點(diǎn)處的模板拼接嚴(yán)密，以免漏漿。

13.梁柱節(jié)點(diǎn)部位若鋼筋過(guò)密，此部位的硅則用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石於分層澆搗，

并用小直徑振動(dòng)棒認(rèn)真振搗，精心操作。確保此處?kù)兜拿軐?shí)度。

第五節(jié)填充墻砌體工程

本工程填充墻砌體工程采用加氣瞼砌塊，操作規(guī)程如下：

一、加氣混凝土砌塊概述

蒸壓加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、砂、粉煤灰、鋁粉等為原料，經(jīng)磨細(xì)、計(jì)

量配料、攪拌澆注、發(fā)氣膨脹、蒸壓養(yǎng)護(hù)、靜停切割、成品貯存等工序制造而成的具

有質(zhì)輕、高強(qiáng)、耐久、保溫、隔音、防火、抗?jié)B、錨固性能好輕質(zhì)混凝土砌塊。適用

于建筑工程中內(nèi)、外墻體的砌筑。

根據(jù)配料的不同，又可分為：水泥—石灰—粉煤灰加氣舲；水泥—石灰—灰砂

加氣松；水泥--石灰--(粉煤灰+砂)混合型加氣舲。灰砂加氣塊性能相對(duì)要好，市

場(chǎng)上主要是混合型加氣蹌。在材料的選擇上，建議優(yōu)先采用混合型加氣於砌塊及灰砂

加氣齡砌塊，慎用粉煤灰加氣舲砌塊。

1.依據(jù)

(1)除另有注明外，本工程須符合設(shè)計(jì)、圖紙和相關(guān)國(guó)家、地方及行業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)，主要包括但不限于：

a.《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》2002年版

b.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)

c.《建筑裝飾裝修工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210-2001)

d.《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》(GB50327-2001)

e.《蒸壓加氣混凝土砌塊》(GB/T11968-1997)GB/T11968

f.《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB/T50203-2002)

g.《放射性標(biāo)準(zhǔn)》(GB6566-2001)

h.《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》(GB50325—2001)

i.《加氣混凝土性能試驗(yàn)方法》（GB/T11969?11975—1997）

J.廣東省安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程（中山區(qū)域），其余區(qū)域參考當(dāng)?shù)丶夹g(shù)規(guī)程

k.結(jié)構(gòu)要求及裝飾要求詳附件圖紙

1.中山市標(biāo)準(zhǔn)《非承重砌體與飾面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SJG13—2004）

（中山區(qū)域）

m.中山市標(biāo)準(zhǔn)《非承重砌塊墻體設(shè)計(jì)規(guī)范》（SJG13—2004）（中山區(qū)域）

2.加氣混凝土砌塊材料選擇

（1）采用混合型加氣舲砌塊及灰砂加氣聆砌塊，慎用粉煤灰加氣瞼砌塊。

（2）材料規(guī)格及技術(shù)指標(biāo)要求：

a.外墻及分戶墻：主要規(guī)格600x200x200（長(zhǎng)x寬x高），立方體抗壓強(qiáng)度

>5.0MPa,內(nèi)墻用N5.0MPa。干體積密度為7KN/M3。（參考各區(qū)域主要規(guī)格）

b.其余內(nèi)隔墻：主要尺寸為600x100x200,立方體抗壓強(qiáng)度N5.0MPa。，干體

積密度為7KN/M3。（參考各區(qū)域主要規(guī)格）

c.干燥收縮值：<0.50mm/mo導(dǎo)熱系數(shù)（干態(tài)）W0.16W/m?k。

d.材料等級(jí)：優(yōu)等品。

3.加氣舲砌塊的使用范圍

（1）加氣混凝土砌塊適用于各類建筑地面（±0.00）以上的內(nèi)外墻和地面以下

的內(nèi)隔墻（有特殊要求的墻體除外），但如不采取有效的防護(hù)措施，不得在以下部

位使用：

a.建筑物±0.00以下部位。

b.長(zhǎng)期浸水或經(jīng)常干濕交替的部位。

c.受化學(xué)侵蝕的環(huán)境，如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或高濃度二氧化碳等的環(huán)境。

d.砌塊表面經(jīng)常處于80℃以上的高溫環(huán)境。

e.屋面女兒墻。

4.加氣球砌塊砌筑及抹灰砂漿要求

（1）砌筑砂漿:（1）外墻：不低于M5.0的水泥砂漿；（2）內(nèi)墻：不低于M5.0的

水泥砂漿。砌筑必須采用專用砌筑砂漿。

（2）抹灰砂漿：8—12mm厚1：3水泥砂漿打底；8—12mm厚1：2.5水泥砂漿抹

面。

5.加氣於砌塊生產(chǎn)廠家的要求

(1)年生產(chǎn)能力大于20萬(wàn)立方米，堆場(chǎng)堆放能力1萬(wàn)立方米以上，公司必須有

嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證體系。

(2)生產(chǎn)工藝和設(shè)備必須比較先進(jìn)和現(xiàn)代化：原材料質(zhì)量可靠、配料必須有

電腦嚴(yán)格控制，有六面切割的自動(dòng)化切割設(shè)備，蒸壓養(yǎng)護(hù)設(shè)備有可靠的壓力和溫度

供給和控制。

6.加氣球砌塊齡期及現(xiàn)場(chǎng)堆放要求

(1)加氣舲砌塊的上墻齡期不得少于20天(中山區(qū)域，其余區(qū)域不少于28

天)。加氣舲砌塊進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)間必須不少于15天；墻體砌筑完畢，間隔15天進(jìn)

行頂磚施工；頂磚施工完畢，間隔7天進(jìn)行墻面抹灰。

(2)加氣舲砌塊堆放場(chǎng)地必須采用100x50木方立放，上部設(shè)置18厚模板并與

木方釘牢，堆場(chǎng)周邊應(yīng)有良好的排水措施，以免雨天因排水不暢導(dǎo)致加氣舲砌塊浸

泡。雨天應(yīng)采用雨布進(jìn)行遮蓋。堆場(chǎng)應(yīng)具備下墊上蓋的足夠的防雨防潮措施。

(3)現(xiàn)場(chǎng)堆放的加氣球砌塊應(yīng)做標(biāo)識(shí)牌，注明進(jìn)場(chǎng)日期以及檢驗(yàn)情況。

二、加氣塊齡期及現(xiàn)場(chǎng)堆放要求

1.加氣硅砌塊的上墻齡期不得少于20天。加氣舲砌塊進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)間必須

不少于15天；墻體砌筑完畢，間隔15天進(jìn)行頂磚施工；頂磚施工完畢，間隔7天進(jìn)行

墻面抹灰。

2.加氣舲砌塊堆放場(chǎng)地必須采用100x50木方立放，上部設(shè)置18厚模板并與木

方釘牢，堆場(chǎng)周邊應(yīng)有良好的排水措施，以免雨天因排水不暢導(dǎo)致加氣舲砌塊浸

泡。雨天應(yīng)采用雨布進(jìn)行遮蓋。堆場(chǎng)應(yīng)具備下墊上蓋的足夠的防雨防潮措施。

3.現(xiàn)場(chǎng)堆放的加氣硅砌塊應(yīng)做標(biāo)識(shí)牌，注明進(jìn)場(chǎng)日期以及檢驗(yàn)情況。

三、砌筑工藝流程

1.砌筑階段：砌筑樣板間驗(yàn)收完畢，方可進(jìn)行大面積砌體砌筑。

2.加氣球砌塊砌筑工藝流程：

清理基層一?排列砌塊一?定位放線一?立皮數(shù)桿一?后置拉結(jié)筋

一?墻根坎臺(tái)施工一?選砌塊一?澆水濕潤(rùn)一^滿鋪砂漿一?擺砌塊

—?安裝或澆注門窗過(guò)梁一?澆注於構(gòu)造柱、圈梁一?砌筑頂磚

四、砌筑施工技術(shù)要領(lǐng)

1.預(yù)留門窗洞口凈空尺寸必須考慮抹灰層厚度，洞口完成面凈空符合圖紙?jiān)O(shè)

計(jì)要求。

2.廚、衛(wèi)周邊墻體跟部現(xiàn)澆160mm高C20細(xì)石混凝土腳坎。（寬同墻厚）。澆

筑舲腳坎前對(duì)樓板球表面鑿毛清洗干凈，舲振搗密實(shí)，并按規(guī)范要求及時(shí)養(yǎng)護(hù)。墻

體根部有冷熱水管穿過(guò)時(shí)按下圖施工：

3.灰砂磚砌塊不能直接在樓板上砌筑，其下至少砌筑3皮粘土紅磚。

4.砌塊與桂柱、墻不同材料連接處應(yīng)預(yù)埋拉接筋266@600并伸入墻內(nèi)1000與

砌體拉接，否則必須用膨脹螺栓打入硅柱并要和拉接筋相互焊接，焊接長(zhǎng)度應(yīng)滿足

設(shè)計(jì)要求。拉結(jié)筋必須展平拉直砌入水平灰縫中，嚴(yán)禁后插。

5.內(nèi)外砌體日砌高度不超過(guò)1.4米，內(nèi)墻砌體材料（除粘土紅磚）在1.4米處設(shè)

置80厚此C15硅腰帶（內(nèi)配266通長(zhǎng)，兩端與拉接筋焊接或按照規(guī)范要求搭接）。

6.外墻粘土紅磚和內(nèi)隔墻加氣混凝土砌塊之間的咬合，接槎必須采用紅磚凸

槎，內(nèi)墻砌塊不能深入外墻咬合。

7.當(dāng)內(nèi)外墻體超過(guò)5.0米長(zhǎng)度時(shí)，墻內(nèi)應(yīng)按結(jié)構(gòu)圖說(shuō)明要求設(shè)置構(gòu)造柱（位置

宜設(shè)在門窗洞口處）。構(gòu)造柱與墻體連接處砌成馬牙搓并留設(shè)2中6@600拉結(jié)鋼筋，

構(gòu)造柱須先砌墻后澆筑。構(gòu)造柱的位置詳見(jiàn)圖紙，如需另外增加構(gòu)造柱，詳見(jiàn)甲方

指令單或設(shè)計(jì)通知。當(dāng)兩房門共用一門垛時(shí)，此門垛（200寬）宜采用紅磚嵌砌。

8.內(nèi)外墻丁字相交處，應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋24>6@600并伸入內(nèi)墻內(nèi)1000錨固。

9.臨時(shí)施工洞口兩邊必須留馬牙槎，并須沿洞口兩側(cè)高度設(shè)置266@600長(zhǎng)

1000拉結(jié)鋼筋。洞口頂設(shè)鋼筋舲過(guò)梁。用M7.5砂漿強(qiáng)度填砌施工洞口。洞口周邊抹

灰前釘鋼絲網(wǎng)，做隱蔽驗(yàn)收。

10.砌體墻頂用斜頂磚補(bǔ)砌擠緊，砂漿飽滿，砌筑時(shí)間間隔至少為7天。

11.外墻在窗臺(tái)處設(shè)計(jì)無(wú)窗臺(tái)板時(shí)，砌筑時(shí)必須預(yù)埋2根66鋼筋，伸入墻內(nèi)

300mm,并預(yù)留80mm高度后澆C20混凝土現(xiàn)澆窗臺(tái)臥梁，具體做法如下圖所示：

200

12.空調(diào)板直接擱在外墻上時(shí)，空調(diào)板根部應(yīng)上反100高舲梁（寬度同外

墻），反梁和空調(diào)板300寬涂刷1.5厚黑豹防水涂膜，反梁應(yīng)伸入空調(diào)板兩邊墻體內(nèi)

不少于300,空調(diào)板向外按3%坡度找坡。

13.砌體與舲柱、梁等不同材料交接處必須在墻內(nèi)外兩面沿縫長(zhǎng)方向掛設(shè)鋼絲

網(wǎng)寬250MM,若混凝土面與砌體面有凹陷或高差，必須先行修補(bǔ)抹平后方可釘網(wǎng)，

網(wǎng)格目距為10*10。

14.砌塊必須錯(cuò)縫砌筑。砌筑灰縫應(yīng)飽滿、均勻密實(shí)。第一皮砌塊必須坐漿飽

滿。外墻豎向灰縫必須滿灌砂漿，嚴(yán)禁干砌后灌漿。

15.暗埋消防箱、接線盒、入戶配電箱等箱體背后及入戶線管集中處，用C20

細(xì)石混凝土集中澆注（內(nèi)襯64@200鋼筋網(wǎng)片），并振搗密實(shí).管線和箱體須預(yù)先埋

設(shè)。箱體與墻厚接近時(shí)，應(yīng)在箱體背面掛設(shè)鋼絲網(wǎng)后方可抹灰，如箱體位于外墻迎

水面，則需與甲方共同協(xié)商解決方案后方可施工。

16.任何情況下嚴(yán)禁在飛砂磚墻體上任意打鑿開(kāi)槽埋管，必須用無(wú)齒鋸切割，

暗埋安裝管并打壓后隨即用砂漿填實(shí)抹平后表面掛釘鋼絲網(wǎng)。

17.空調(diào)冷凝水管，必須埋設(shè)在混凝土或墻體內(nèi)，不得明敷。

18.穿墻套管長(zhǎng)度必須保證不得小于墻厚，并要求同類套管上下在同一線上，

左右在同一標(biāo)高上。空調(diào)、熱水器、排油煙機(jī)等穿墻套管必須內(nèi)高外低，高差

20mmo

19.墻上所有插座、開(kāi)關(guān)、配電箱、電話電視插口、保安對(duì)講、門鈴按鈕、冷

熱水接口等留設(shè)位置必須符合相關(guān)專業(yè)要求。

20.其他未盡事宜，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)與國(guó)家、地方標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和《新型墻體和

建筑飾面施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)（中山市建筑業(yè)協(xié)會(huì)）》要求施工。

五、檢查驗(yàn)收容許偏差

允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目檢查方法

（mm）

1軸線位移10用經(jīng)緯儀或拉線或尺

用吊線法或3m托線

2墻面垂直度5

板

3墻面平整度82m靠尺和塞尺

4水平灰縫平直度（10m以內(nèi)）10拉直線檢查

水平灰縫厚度（連續(xù)5皮磚累

510用鋼卷尺檢查

計(jì)）

垂直灰健厚度（連續(xù)5皮破累

615用鋼卷尺檢查

計(jì)）

六、加氣混凝土砌塊墻體干法施工技術(shù)

1.適用范圍

本技術(shù)適用于中山xx所有新型砌塊墻體工程。

2.砌筑砂漿要求

(1)砌筑砂漿的抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，其粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)20.20Mpa。

(2)每立方米砌筑砂漿的水泥(32.5R)用量應(yīng)為270kg；砌筑砂漿應(yīng)按要求加

入CL干法施工Mb專用砂漿添加劑進(jìn)行調(diào)配，不允許同時(shí)使用其它種類的砂漿添加

劑。

(3)砌筑砂漿的保水性、流動(dòng)性、觸變性、粘連性與抗垂掛性能均應(yīng)符合本

技術(shù)要求。

3.CL專用砂漿添加劑的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

(1)產(chǎn)品合格證及使用說(shuō)明(同時(shí)附有1包1kg裝的產(chǎn)品樣品)。

(2)產(chǎn)品每季度的委托抽檢報(bào)告。

(3)廣東省建材產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)中心的檢測(cè)報(bào)告。

4.CL干法施工Mb專用砂漿的調(diào)配與應(yīng)用

(1)首先，將CL專用砂漿添加劑與清水兌拌成膠液。調(diào)配CL專用砂漿膠

液的配比要求為：

水:CL專用砂漿添加劑=200：1

說(shuō)明：上述配比為重量比。每立方米CL專用砂漿，其膠液的用量約為220~250kg。

(2)砌筑與抹灰用CL專用砂漿不同強(qiáng)度等級(jí)的灰砂比分別為：

a.Mb5.0強(qiáng)度等級(jí)CL專用砂漿的灰砂配比為1：5-5.5

b.Mb7.5強(qiáng)度等級(jí)CL專用砂漿的灰砂配比為1：4-4.5

c.MblO強(qiáng)度等級(jí)CL專用砂漿的灰砂配比為1：3-3.5

說(shuō)明：上述砂漿灰砂配比為重量配比；其中砂是以工地的過(guò)篩河砂濕容重計(jì)算，

一堆積立方米容重取值為1350kg。

(3)砌筑砂漿的配比要求：

水泥渺:水:添加劑=270:1350:231.8:1.2。

說(shuō)明：每立方米CL專用砌筑砂漿的水泥用量應(yīng)為270kg；CL專用砂漿添加劑用

量應(yīng)為1.2~1.3kg□

(4)調(diào)配專用砂漿的方法：

按IkgCL干法施工Mb專用砂漿添加劑兌200kg清水的比例調(diào)拌膠液，再用膠液

代替清水配調(diào)專用砂漿。

5.原材料準(zhǔn)備

(1)河砂(過(guò)篩級(jí)配中砂)

(2)水泥

(3)CL干法施工Mb專用砂漿添加劑

6.拌合專用砂漿的械具配備

(1)砂漿攪拌機(jī)

(2)盛裝膠液容器

(3)拌合膠液容器

(4)電動(dòng)攪拌器或拌合膠液用竹桿

7.調(diào)配專用砂漿的操作要點(diǎn)

(1)調(diào)配專用砂漿膠液的方法：

每1.0kgCL干法施工Mb專用砂漿添加劑兌200kg清水，攪拌成膠液；

(2)調(diào)配專用砂漿的方法與要求：

用膠液替代清水調(diào)配砌筑專用砂漿。砌筑墻體專用砂漿灰砂重量配比為水泥：砂

=1：5.0o

a.灰砂重量配比中的砂為過(guò)篩級(jí)配中砂，其容重按1350kg/堆積立方米計(jì)算。

b.CL干法施工Mb專用砂漿添加劑忌與其它類型添加劑、摻加料(如砂漿王、

石灰膏等)混用。

c.CL干法施工Mb專用砂漿添加劑禁止直接與水泥、砂一同投入砂漿攪拌機(jī)中

攪拌，也不得用膠液與清水摻半加入砂漿中使用，這樣操作將會(huì)大大降低添加劑的

利用率，并且也將嚴(yán)重影響砂漿的均質(zhì)一致。

d.所調(diào)配的膠液應(yīng)在三天內(nèi)用完。

e.攪拌好的砌筑砂漿施工開(kāi)放時(shí)間為兩個(gè)小時(shí)，超過(guò)兩個(gè)小時(shí)或地面回收的

砂漿必須添加膠液及適量的水泥重新攪拌。

f.CL干法施工Mb專用砂漿添加劑與水的配比，其添加劑的正值與水的負(fù)值誤

差應(yīng)嚴(yán)格控制在2%以內(nèi)。

(3)干作業(yè)方法砌筑墻體的專用砂漿其保水性、粘連性、抗垂掛、流動(dòng)性、

觸變性等要求，應(yīng)符合本技術(shù)要求。

(4)CL專用砂漿的施工開(kāi)放時(shí)間為2小時(shí)。砌筑墻體時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度與砂

漿用量調(diào)拌專用砂漿。砂漿在使用過(guò)程中，若流動(dòng)性變差，宜加入適量膠液緩凝,

以改善砂漿的施工性能，但不允許直接用水代替膠液調(diào)配砂漿。

8.砌塊墻體干法施工技術(shù)操作要求：

（1）砌筑工人的施工械具配備要求：灰刀或磚刀、錘、吊線、毛掃、卷尺、

手鋸

（2）砌體干法施工操作要點(diǎn)：

a.砌體的豎向灰縫應(yīng)在砌塊的一個(gè)端面敷漿，再抬高砌塊40?60mll1,讓其

墜落以墩實(shí)（或旁敲砌塊2?3下），確保漿料能充分滲入砌塊端面，避免砌塊端面

的敷漿在上墻過(guò)程中掉落，確保砌體豎向灰縫飽滿。此舉同時(shí)亦有助降低砌塊表面

的粉塵；

b.砌塊以擠漿方式砌筑上墻。砌塊上墻后，對(duì)準(zhǔn)皮數(shù)桿，以擠漿方式使豎向

灰縫與水平灰縫達(dá)到飽漿粘結(jié)的要求，并同時(shí)把砌塊一次性校平擺正，后用錘敲

實(shí)。

c.在砌筑墻體時(shí)，砌體與立柱、梁底交接部位的基面，應(yīng)用鋼絲刷清理潔

凈，并優(yōu)先保證這一部位豎向灰縫達(dá)到飽漿粘結(jié)的要求，以確保砌體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件有

效粘結(jié)。

d.砌筑填充墻砌體時(shí)，先把與立柱交接的砌塊砌筑上墻，并優(yōu)先確保與立柱

交接部位的豎向灰縫達(dá)到飽漿和有效粘結(jié)。

e.較大規(guī)格的砌塊上墻后，其豎向灰健的擠漿，宜用破刀插入砌體水平灰健

內(nèi)，將砌塊擠漿端適量翹高，再用橡膠錘從水平方向推擠砌塊，直至其豎向灰縫溢

漿為止。

f.切面磚上墻時(shí)，其切面的端部應(yīng)優(yōu)先作為敷漿面處理。

g.砌體難以實(shí)施擠漿施工的豎向灰縫部位（如砌體轉(zhuǎn)角處和預(yù)留構(gòu)造柱處的

砌塊），其豎向縫壓漿面應(yīng)預(yù)先抹刮上砂漿，再進(jìn)行粘合，以確保這一部位的豎向

灰縫達(dá)到有效粘結(jié)要求。

9.砌筑墻體施工過(guò)程中的質(zhì)量控制方法與要求

（1）檢查專用砌筑砂漿保水性的方法與標(biāo)準(zhǔn)：

將所抽檢的砂漿平敷在報(bào)紙上10?15分鐘，報(bào)紙上砂漿周邊的水印應(yīng)在3.0mm范

圍內(nèi)。此外，新砌筑上墻的砌塊，其灰縫部位3小時(shí)內(nèi)不允許見(jiàn)到水印痕跡，否則說(shuō)

明砂漿性能未符合干法施工要求

（2）檢驗(yàn)專用砂漿粘連性、抗垂掛性能的方法與要求：

把砂漿敷抹在砌塊上，以砌塊上所敷的砂漿在倒立的情況下不掉落為準(zhǔn)

說(shuō)明：CL專用砂漿的粘連性主要受控于專用砂漿中添加劑的摻加量和調(diào)拌方法。

較高粘連性的專用砂漿，不但可以改善砂漿的施工操作性能、降低砂漿的損耗率，更是

保證較大規(guī)格的砌塊實(shí)現(xiàn)以擠漿法砌筑的關(guān)鍵。

（3）檢查專用砌筑砂漿流動(dòng)性、觸變性的方法與要求：

在平放的砌塊上，均勻敷抹一道1072mm厚的砂漿，疊壓上另一砌塊，再揭移

分開(kāi)，以見(jiàn)砌塊的鋪漿面及另一砌塊的壓漿面，其掛漿面積290%為準(zhǔn)。

說(shuō)明：砂漿的流動(dòng)性（稠度）主要受控于砂漿的膠液灰比。砂漿的膠液灰比不但

影響到砂漿的施工操作性能，更會(huì)影響砂漿與砌塊的粘結(jié)力。尤其在以干法施工砌筑

墻體時(shí)，砌筑墻體的專用砂漿要與干燥、且有一定粉塵的砌塊有效粘結(jié)，則必須具有

較佳的流動(dòng)性和觸變性，這才能保證漿液容易滲透入砌塊表層的孔隙內(nèi)，這點(diǎn)相當(dāng)重

要，不容忽視。否則，必將影響專用砂漿與砌塊之間的粘結(jié)效果。

（4）檢驗(yàn)砌體灰縫飽漿粘結(jié)質(zhì)量的方法與要求：

把新砌筑上墻的砌塊揭移開(kāi)，以砌塊的鋪漿面和座漿面的掛漿面積290%為準(zhǔn)。

說(shuō)明：砌體灰縫粘結(jié)面的掛漿率不但受控于所用砌筑砂漿的保水性、流動(dòng)性及粘

連性（初粘能力），更受控于施工時(shí)的操作質(zhì)量。前者是基礎(chǔ)，后者是關(guān)鍵。上述的

各方面因素是相輔相成的，任何一方面存在問(wèn)題，都必將影響砌體工程的質(zhì)量。

（5）CL干法施工Mb專用砂漿添加劑用量的現(xiàn)場(chǎng)控制：

攪拌專用砌筑砂漿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此指引配合比；工程承包方應(yīng)指出專職質(zhì)安員

負(fù)責(zé)檢查和控制砂漿的性能（并在施工日志中作相應(yīng)記錄），我監(jiān)理單位必須每天對(duì)

現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽查（并在監(jiān)理日記中作相應(yīng)記錄），負(fù)責(zé)收集Mb專用砂漿添加劑外包裝

正面的綠色圓形十環(huán)環(huán)保標(biāo)志，以此標(biāo)志數(shù)量作為衡量外加劑實(shí)際用量的標(biāo)準(zhǔn)之一。

10.砌塊墻體工程質(zhì)量的原位檢測(cè)方法與要求

（1）原位檢測(cè)砌筑砂漿與砌塊粘結(jié)質(zhì)量的方法和要求

施工是保證砌體工程質(zhì)量的關(guān)鍵。而目前行業(yè)中欠缺檢測(cè)砌體灰縫和抹灰層施工

質(zhì)量的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)可參照。為更好地約束施工（方）自律，保證工程施工質(zhì)量，我們企業(yè)

自行采取一些相應(yīng)的措施對(duì)墻體原委進(jìn)行檢測(cè)，效果相當(dāng)理想。砌筑砂漿與砌塊膠粘

強(qiáng)度應(yīng)20.2Mpa,其破壞形式應(yīng)為砌塊破壞或砂漿體破壞。具體檢測(cè)方法：

在砌體灰健部位以抽芯取樣方式檢測(cè)，據(jù)此真實(shí)反映砂漿與砌塊之間粘結(jié)的破

壞形式和飽漿程度，評(píng)定砌體施工質(zhì)量。

a、當(dāng)灰^飽漿率290%且砂漿與砌塊之間粘結(jié)的破壞形式為砂漿體破壞或砌體破

壞時(shí)，其施工質(zhì)量評(píng)定為合格。

b、當(dāng)砂漿與砌塊之間的破壞形式為砂漿粘結(jié)面破壞或砂漿飽漿率低于80%時(shí)，

則評(píng)定為砌體施工質(zhì)量不合格。

（2）原位檢測(cè)砌體中砌筑砂漿粘結(jié)強(qiáng)度的方法與要求：

在砌體灰縫部位抽取100mm直徑的芯樣，用切割器將芯樣截?cái)?，每段?0mm,

再按國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ"23的規(guī)定檢測(cè)其粘結(jié)強(qiáng)度值。以砂漿粘強(qiáng)度值20.2Mpa評(píng)

定為合格，否則為不合格。

（3）砌體灰縫飽漿粘結(jié)質(zhì)量的原位檢測(cè)方法和要求：

在砌體的灰縫部位（釘）貫入03mm、長(zhǎng)度為60mm的鋼釘來(lái)檢測(cè)，以鋼釘完全貫

入灰縫內(nèi)仍為有效釘結(jié)評(píng)定砌體灰縫已達(dá)到飽漿粘結(jié)要求，否則為不合格。

第六節(jié)裝飾工程施工方案

一、抹灰工程

1.施工工藝

施工工藝：基層處理一水泥漿填補(bǔ)縫隙一底層抹灰一中層抹灰一按設(shè)計(jì)要求材

料罩面f清理表面。

2.施工前準(zhǔn)備

（1）抹灰在砌體工程完成15天后，并在主體驗(yàn)收（部分主體驗(yàn)收）后進(jìn)行。

（2）砌體工程每一層樓，每一施工段必須在自檢合格后填寫分部分項(xiàng)工程驗(yàn)

收表報(bào)甲方監(jiān)理簽字同意后方可抹灰。

（3）抹灰用水泥、砂、防水粉等材料應(yīng)先作有見(jiàn)證送檢，水泥必須采用大廠

產(chǎn)品、安定性指標(biāo)合格。

（4）抹灰前檢查墻上預(yù)留孔洞是否正確，墻面須清理干凈，包括浮灰、粉

塵、鋸末等，并灑水濕潤(rùn)墻面。

（5）外墻面滿掛鋼絲網(wǎng)片（網(wǎng)目20mmX20mm,l.OmmX1.0mm厚），射釘間

距為300mm。掛鋼絲網(wǎng)前先把混凝土面清理干凈，鋼絲網(wǎng)應(yīng)平整繃緊。

（6）外墻面滿必須刷素水泥漿（加用水5%比例的107膠）一道。

（7）混凝土柱、剪力墻的對(duì)拉螺桿孔應(yīng)先打鑿、后填實(shí)。穿外墻的腳手架管

必須全部清除，并分層封堵嚴(yán)實(shí)。

（8）抹灰前墻上管槽、孔洞須填補(bǔ)密實(shí)。并要求墻體開(kāi)槽處砂漿抹平并掛

網(wǎng)。

（9）抹灰前應(yīng)在每面墻上打好灰餅不少于五處且在陰角兩邊上下各至少兩點(diǎn)

達(dá)灰餅。

（10）抹灰前應(yīng)校核房間對(duì)角尺寸方正。外墻陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板、凸窗、預(yù)埋冷凝

管等必須在抹灰前上下拉通線打灰餅以避免上下錯(cuò)位。

（11）抹灰前墻面應(yīng)打控制標(biāo)高線，門窗洞口尺寸、高度、水頭、插座、開(kāi)

關(guān)、配電箱等應(yīng)定位準(zhǔn)確。天棚抹灰前必須在每面墻上打標(biāo)高。

（12）穿過(guò)外墻的管道，采用套管法預(yù)先預(yù)埋，外墻上固定的管卡應(yīng)在抹灰前

固定好，嚴(yán)禁抹灰完成后再打鑿開(kāi)洞。

（13）抹灰準(zhǔn)備工作完成以后，報(bào)甲方、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)人員驗(yàn)收，同意隱蔽后方可

開(kāi)始抹灰。

3.抹灰要求

（1）后臺(tái)攪拌

a、所有抹灰砂漿必須采用機(jī)械攪拌，嚴(yán)禁在樓層現(xiàn)場(chǎng)人工拌料。

b、同一時(shí)間段（3小時(shí)）、同一攪拌機(jī)、必須定點(diǎn)攪拌同一配比的砂漿。

c、為避免砂漿混用，在同一單元，嚴(yán)禁同時(shí)施工不同配比的抹灰砂漿。

d、后臺(tái)攪拌站必須在明顯位置掛設(shè)配比標(biāo)識(shí)牌。標(biāo)牌應(yīng)注明并包含：實(shí)驗(yàn)配

合比；實(shí)際配合比；每罐下料水泥、砂、外摻劑重量（對(duì)抹灰砂漿體積比應(yīng)先換算

為重量比）；具體使用部位（樓層、單元、部位）；使用時(shí)間。

（2）抹灰應(yīng)分兩遍成活（抹灰厚度為20mm）,底層抹灰應(yīng)平整密實(shí)；底層抹

灰凝結(jié)后才能開(kāi)始面層抹灰，面層抹灰表面應(yīng)收光