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目錄一、冷軋與熱軋的區(qū)別 31.熱軋 3二、軋鋼生產(chǎn)的實(shí)用技術(shù) 32懸濁液強(qiáng)力冷卻 43扁坯展寬軋窄帶 44圓鋼定位測(cè)徑儀 45滾動(dòng)軸承替換膠木軸瓦 46弧齒接手替換梅花套筒 57感應(yīng)加熱 58測(cè)厚儀與凸度控制 59板帶鋼液壓厚度高精度控制 610無(wú)活套微張力軋制 611熱連軋噴油潤(rùn)滑 6三、幾類熱處理工藝 6四、不銹鋼幾則 7為什么400系不銹鋼用罩式爐退火？而300系不銹鋼不能用罩式爐退火， 7五、馬氏體 8六、壓力容器幾則 8七、生產(chǎn)流程 91.連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組 92.立式連續(xù)退火機(jī)組 103.冷軋?zhí)间撋a(chǎn)流程 104.冷軋硅鋼生產(chǎn)流程 11八、退火爐設(shè)備組成及功能 111.預(yù)熱段： 112.加熱段及均熱段： 113.緩冷段及快冷段： 114.過(guò)時(shí)效段： 125.終冷段： 126.水淬： 12一、冷軋及熱軋的區(qū)別1.熱軋熱軋，是以板坯〔主要為連鑄坯〕為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機(jī)組及精軋機(jī)組制成帶鋼。從精軋最后一架軋機(jī)出來(lái)的熱鋼帶通過(guò)層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機(jī)卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據(jù)用戶的不同需求，經(jīng)過(guò)不同的精整作業(yè)線〔平整、矯直、橫切或縱切、檢驗(yàn)、稱重、包裝及標(biāo)志等〕加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品。簡(jiǎn)單點(diǎn)兒來(lái)說(shuō)，一塊鋼坯在加熱后〔就是電視里那種燒的紅紅的發(fā)燙的鋼塊〕精過(guò)幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。2.冷軋冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)展冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡(jiǎn)單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因?yàn)闊徨冧\機(jī)組均設(shè)置有退火線。軋硬卷重一般在噸，鋼卷在常溫下，對(duì)熱軋酸洗卷進(jìn)展連續(xù)軋制。內(nèi)徑為610mm。產(chǎn)品特點(diǎn)：因?yàn)闆](méi)有經(jīng)過(guò)退火處理，其硬度很高〔HRB大于90〕，機(jī)械加工性能極差，只能進(jìn)展簡(jiǎn)單的有方向性的小于90度的折彎加工〔垂直于卷取方向〕。簡(jiǎn)單點(diǎn)兒來(lái)說(shuō)，冷軋，是在熱軋板卷的根底上加工軋制出來(lái)的，一般來(lái)講是熱軋酸洗冷軋這樣的加工過(guò)程。冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然在加工過(guò)程因?yàn)檐堉埔矔?huì)使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。由于熱軋經(jīng)過(guò)連續(xù)冷變型而成的冷軋，在機(jī)械性能比擬差，硬度太高。必須經(jīng)過(guò)退火才能恢復(fù)其機(jī)械性能，沒(méi)有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來(lái)做無(wú)需折彎，拉伸的產(chǎn)品，以下厚度軋硬的運(yùn)氣好的兩邊或者四邊折彎。

1.冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成

2.一塊鋼坯在加熱后〔就是電視里那種燒的紅紅的發(fā)燙的鋼塊〕精過(guò)幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。二、軋鋼生產(chǎn)的實(shí)用技術(shù)1蓄熱式加熱爐高爐煤氣發(fā)熱值偏低，直接送到軋鋼加熱爐往往遇到加熱能力缺乏的問(wèn)題，所以一直需要配給一些焦?fàn)t煤氣。如果焦?fàn)t煤氣缺乏，多余高爐煤氣不得不放散或白白燒掉，造成浪費(fèi)能源或污染空氣。蓄熱式連續(xù)加熱爐是20世紀(jì)90代，美、日、英等國(guó)家開(kāi)發(fā)的新技術(shù)，它利用高溫?zé)煔庀阮A(yù)熱蓄熱箱中的蓄熱體，之后更換閥門(mén)讓待燃燒的空氣或煤氣進(jìn)入蓄熱箱吸收蓄熱體的熱量(圖1)。這樣使空氣或燃燒煤氣提高500～800℃，燃燒溫度可提高到1300℃，能夠滿足鋼坯加熱的需要。由于高爐煤氣價(jià)格低廉，國(guó)內(nèi)某廠4座用焦?fàn)t煤氣混燒或及重油混燒的加熱爐改為蓄熱式加熱爐后，完全使用高爐煤氣，加熱本錢(qián)根本降到原來(lái)的四分之一，不用兩即可收回改造費(fèi)用。其低氧燃燒和低NOx排放含量也到達(dá)較好水平。該技術(shù)在加熱爐、熱處理爐都可應(yīng)用。目前，對(duì)于有高爐煤氣的中國(guó)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，已有不少完成蓄熱爐的改造，獲得顯著效益。2懸濁液強(qiáng)力冷卻由于終軋溫度高，吐絲或上冷床的線材棒材溫度過(guò)高，加上提速，原有冷卻能力缺乏一直是困擾各棒線材廠的問(wèn)題之一。懸濁液強(qiáng)力冷卻技術(shù)利用大比重懸濁物對(duì)汽膜的破壞，大大增強(qiáng)冷卻能力，這是冷卻理論上的重大突破。由河北理工大學(xué)及宣鋼二軋共同完成的棒材懸濁液穿水裝置，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)證明，冷卻效果十分顯著。該系統(tǒng)設(shè)計(jì)了新型噴嘴裝置，其懸濁液循環(huán)系統(tǒng)經(jīng)過(guò)近兩的運(yùn)行，通暢可靠，水循環(huán)利用率高。這一技術(shù)的成功為現(xiàn)場(chǎng)解決吐絲溫度高、冷床能力缺乏、提高產(chǎn)品力學(xué)性能及合格率，提供了有效方法。該棒材懸濁液穿水裝置不必加長(zhǎng)原有水冷段，僅僅增加一個(gè)小型蓄水池即可，冷卻用水經(jīng)過(guò)濾并循環(huán)利用，因而是現(xiàn)有車間實(shí)現(xiàn)中軋降溫、進(jìn)展低溫精軋、或終軋后快速降溫，大幅度提高產(chǎn)品的力學(xué)性能指標(biāo)的切實(shí)可行的冷卻新技術(shù)。3扁坯展寬軋窄帶許多中窄帶鋼車間使用寬度尺寸不變的連鑄坯，用常規(guī)軋法的軋件寬度就有限度。有時(shí)軋輥寬度有所充裕，因而出現(xiàn)用窄料軋制更寬帶鋼的需求。為此，采用具有切深特點(diǎn)的強(qiáng)迫寬展開(kāi)坯孔型，軋出較寬的帶鋼中間坯，精軋就可以軋出較寬帶鋼，更好適應(yīng)市場(chǎng)的需求。常用窄坯軋寬的方法是使用切展法和蝶式彎折法。前者利用壓下不均勻變形后，軋制變形區(qū)局部延伸少的金屬阻礙其余金屬的延伸，造成強(qiáng)迫寬展，目前已經(jīng)可以生產(chǎn)比坯料寬出16倍的帶鋼。4圓鋼定位測(cè)徑儀在線測(cè)量終軋棒線尺寸，調(diào)節(jié)輥縫，擴(kuò)大高精度產(chǎn)品比例，是眾多棒線材廠的希望。進(jìn)口旋轉(zhuǎn)式掃描式測(cè)徑儀，可以在線測(cè)量高速運(yùn)動(dòng)的整個(gè)軋件凸起輪廓的外周邊，但是這種儀器數(shù)百萬(wàn)元，而且整機(jī)長(zhǎng)度大，放在現(xiàn)有長(zhǎng)度十分有限的水冷段內(nèi)很占空間。其實(shí)，圓棒線生產(chǎn)主要掌握軋件高度和輥縫處的耳子，測(cè)量?jī)x器如果能靜止放置，就可以大大簡(jiǎn)化。天津兆瑞測(cè)控公司生產(chǎn)的8點(diǎn)固定式測(cè)徑，就能以非旋轉(zhuǎn)的固定探頭測(cè)量運(yùn)動(dòng)中的軋件尺寸，雖然不是連續(xù)反映軋件周邊變化，但對(duì)高度、寬度等主要尺寸都能反映出來(lái)。尤其該儀器寬度不到300mm，放在軌道車上，進(jìn)入軋線或撤出軋線十分便利，適合精軋出口水冷段偏短的現(xiàn)場(chǎng)使用。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)幾的使用證明，吹掃系統(tǒng)合理，光源壽命遠(yuǎn)比進(jìn)口旋轉(zhuǎn)測(cè)徑儀持久，而價(jià)格僅為進(jìn)口儀器的六分之一。5滾動(dòng)軸承替換膠木軸瓦膠木軸瓦是長(zhǎng)久以來(lái)使用的一種老式滑動(dòng)軸瓦，雖然價(jià)格廉價(jià)，但剛度小，磨損快，在溫度波動(dòng)較大時(shí)，易出現(xiàn)軋件尺寸波動(dòng)。為此，某車間將三輥400中軋機(jī)改為密封的滾動(dòng)軸承。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，效果良好。前面三輥軋機(jī)粗軋有尺寸波動(dòng)的坯料，在這里也得到控制，使后面事故大大下降，對(duì)保證生產(chǎn)，提高產(chǎn)品尺寸精度起到顯著作用，用水也顯著減少。6弧齒接手替換梅花套筒梅花套筒傳動(dòng)是一種極為古老的傳動(dòng)軋輥方式，它在傳遞力矩時(shí)并不均勻，由于自重轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)時(shí)常有懸空跌落過(guò)程，造成較大的噪音，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品精度也有影響，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)明暗交替的條紋。這是因?yàn)椋B接桿為了能夠傾斜就必須在梅花瓣及套筒之間留有相當(dāng)?shù)臅缌?。于是在傳遞力矩時(shí)，連接桿自重和傾角使得套筒受力不均。在加載時(shí)，梅花瓣受力點(diǎn)容易變動(dòng)，尤其磨損之后的舊套筒，造成上下力矩不均，軋輥滑動(dòng)。因此用弧齒接手或其它接手替換梅花套筒，可以減少備件數(shù)量，提高作業(yè)環(huán)境質(zhì)量，也為生產(chǎn)維護(hù)帶來(lái)方便，全部投資僅半便收回。7感應(yīng)加熱直接軋制是節(jié)能最理想的工藝，但連鑄坯從結(jié)晶器出來(lái)經(jīng)過(guò)彎曲水冷段時(shí)，一般角部溫度已經(jīng)偏低，加上連鑄機(jī)距離軋機(jī)較遠(yuǎn)，整體溫度也下降不少，需要對(duì)角部補(bǔ)熱均熱。電感應(yīng)加熱具有占地少、加熱快、不必存儲(chǔ)能量等優(yōu)點(diǎn)，國(guó)內(nèi)有些廠家安裝了這類設(shè)備，但沒(méi)有到達(dá)預(yù)期效果。其主要原因是感應(yīng)加熱效率選取過(guò)高，導(dǎo)致鋼坯受熱遠(yuǎn)低于實(shí)際需要，因而鋼坯無(wú)法到達(dá)軋制溫度的一般要求。但這項(xiàng)技術(shù)在國(guó)外并不鮮見(jiàn)，英鋼公司使用Radyne公司的10MW管材感應(yīng)加熱系統(tǒng)，可以快速將外徑168mm的管材從700℃加熱到1100℃。該裝置共6臺(tái)固態(tài)加熱器，每臺(tái)輸出功率1650kW、頻率1kHz，管材行進(jìn)速度為17m/s，比一般連軋鋼坯進(jìn)粗軋機(jī)的03m/s速度高許多。

Radyne公司的這套感應(yīng)加熱系數(shù)設(shè)計(jì)高出實(shí)際需要的20%，留有相當(dāng)?shù)挠嗔?，因而可以任意提高軋件行進(jìn)速度。該系統(tǒng)設(shè)計(jì)對(duì)于國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)具有參考價(jià)值，在對(duì)165mm方坯感應(yīng)加熱設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)考慮方坯角部渦流效率和實(shí)芯的特點(diǎn)，功率至少應(yīng)該不低于10MW。8測(cè)厚儀及凸度控制許多熱軋窄帶鋼車間缺乏在線測(cè)厚裝置，產(chǎn)品厚度僅僅依靠人工定時(shí)檢測(cè)，難以做到及時(shí)測(cè)量更談不上厚度控制，產(chǎn)品厚度尺寸波動(dòng)極大，甚至一些供應(yīng)冷軋?jiān)系囊恍┲袑拵к囬g也僅裝備中心測(cè)厚儀，不能檢測(cè)產(chǎn)品凸度，使客戶得不到凸度較小且恒定的冷軋?jiān)?。這一方面緣于射線測(cè)厚有一定危險(xiǎn)，現(xiàn)場(chǎng)不愿使用，另一方面價(jià)格昂貴(數(shù)十萬(wàn)元1套)，裝置防護(hù)系統(tǒng)比擬復(fù)雜。曾經(jīng)有人認(rèn)為800mm以上寬帶才安裝凸度檢測(cè)，實(shí)際上現(xiàn)場(chǎng)500mm寬帶已經(jīng)有3點(diǎn)式測(cè)量，直接獲知板凸度，這可為中寬帶鋼凸度控制提供參考，對(duì)穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。熱軋激光測(cè)厚測(cè)寬儀的出現(xiàn)，為軋鋼生產(chǎn)帶來(lái)方便。激光打在紅鋼板上有特殊光點(diǎn)，經(jīng)過(guò)三角光學(xué)變換，由光電耦合器轉(zhuǎn)換為電信號(hào)。這一信號(hào)結(jié)合計(jì)算機(jī)辨識(shí)技術(shù)就可以分辨激光斑點(diǎn)位置，從而測(cè)量出帶鋼厚度。目前激光測(cè)厚精度還不如射線測(cè)厚，但鋼板橫截面上的相對(duì)厚度還是可以比擬9板帶鋼液壓厚度高精度控制由于電動(dòng)壓下動(dòng)作慢、精度差，不適合在線快速微調(diào)。一般液壓缸響應(yīng)速度比電動(dòng)壓下高出6倍，精度也大大高于電動(dòng)壓下螺絲。在帶鋼精軋機(jī)成品架安裝液壓缸，可以實(shí)現(xiàn)PM-AGC快速輥縫調(diào)整。如果及成品前架壓力傳感器配合，可以實(shí)現(xiàn)壓力測(cè)厚計(jì)的前饋控制。如在成品架出口安裝測(cè)厚儀，則實(shí)現(xiàn)測(cè)厚儀反應(yīng)控制，這將對(duì)長(zhǎng)時(shí)間軋制造成的頭尾溫差影響予以補(bǔ)償，可以大大縮小整卷帶鋼的厚度偏差波動(dòng)，產(chǎn)品精度更有保證。某廠使用鄭州光學(xué)研究所生產(chǎn)的誤差3μm激光測(cè)厚儀監(jiān)控產(chǎn)品厚度，并及計(jì)算機(jī)及液壓輥縫調(diào)整裝置配合，組成液壓監(jiān)控AGC系統(tǒng)，減少了帶鋼頭尾厚度的尺寸波動(dòng)。過(guò)去板帶頭尾厚差近40μm，采用液壓壓力反應(yīng)AGC或測(cè)厚儀監(jiān)控AGC后，盡管單重增加、軋制時(shí)間加長(zhǎng)，頭尾厚差下降十多微米，使產(chǎn)品進(jìn)一步提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。對(duì)老式四輥中厚板軋機(jī)也有采用液壓AGC厚度控制的，獲得了厚度精度提高的效果。10無(wú)活套微張力軋制活套支撐器用來(lái)反映機(jī)架間張力水平，但在厚坯軋制時(shí)耗能很高，在成品機(jī)架又反映不夠快，限制板厚精度的進(jìn)一步提高。因而國(guó)外一些廠家研制成功無(wú)活套軋制，省去活套支撐器。無(wú)活套軋制首先需要對(duì)軋制速度和穩(wěn)定后的張力準(zhǔn)確計(jì)算，并使后架軋機(jī)有補(bǔ)償動(dòng)態(tài)速降的增量轉(zhuǎn)速。國(guó)外無(wú)活套軋制主要依靠電流記憶法，建立觀測(cè)器，同時(shí)選擇適宜的力臂系數(shù)計(jì)算公式來(lái)計(jì)算張力，依此張力，實(shí)現(xiàn)張力控制。實(shí)際連軋張力主要取決于前后軋機(jī)軋件自由軋制時(shí)的出入口速度差，也及電機(jī)拖動(dòng)能力和張力對(duì)前后滑的影響有關(guān)。有文獻(xiàn)對(duì)張力的計(jì)算提出的實(shí)用模型，使連軋參數(shù)計(jì)算簡(jiǎn)單直觀。這一公式考慮電機(jī)的情況和軋制中張力對(duì)前后滑的影響，不但適用于板帶也適用棒線材粗軋張力計(jì)算。11熱連軋噴油潤(rùn)滑熱連軋工藝潤(rùn)滑可使摩擦力下降，從而顯著降低軋制力及力矩，軋輥磨損減少，板面質(zhì)量有所提高。國(guó)外工業(yè)先進(jìn)國(guó)家普遍采用這一技術(shù)，降低能耗及輥耗；壓下越大，潤(rùn)滑效果越顯著。摩擦系系數(shù)從可以下降到，軋制力和輥耗都下降達(dá)20%。熱軋潤(rùn)滑的應(yīng)用會(huì)使熱連軋控制系統(tǒng)原來(lái)設(shè)定的摩擦系數(shù)變動(dòng)較大，但一般仍在“張力自調(diào)整〞范圍內(nèi)，軋制力的分配也略有變動(dòng)。熱連軋噴油需要專門(mén)的油路泵站，也需要以咬入起停的高精度控制閥門(mén)。對(duì)于潤(rùn)滑油要求噴出后有較好的附著性，而且在600℃高溫下，要有較高的裂解點(diǎn)。此外要注意噴量限制，保證軋制過(guò)后燃燒貽盡。這一技術(shù)也可推廣到型鋼軋制，但要注意噴油均勻不可過(guò)量。三、幾類熱處理工藝為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來(lái)的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過(guò)飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。把壓力加工形變及熱處理有效而嚴(yán)密地結(jié)合起來(lái)進(jìn)展，使工件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)展的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件外表光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進(jìn)展化學(xué)熱處理。外表熱處理的主要方法，有激光熱處理、火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等?；瘜W(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬、復(fù)合滲等。四、不銹鋼幾則鐵和鋼是以含碳量的多少來(lái)區(qū)別的。含碳量在2%以下的鐵碳合金是鋼，含碳量在2%以上的則稱之為鐵。鋼因?yàn)榧扔许g性、彈性還有剛性，被廣泛應(yīng)用。生活中所接觸到的都是鋼，只不過(guò)人們叫法不同。對(duì)于不銹鋼來(lái)說(shuō)，不管磁鐵吸得上及否，只要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，都是不銹鋼。因此，從治金學(xué)的角度說(shuō)，根本沒(méi)有不銹鐵之說(shuō)。不銹鋼抗腐蝕的主要元素是鉻。鉻元素含量在10.5%以上的鋼就不生銹。冶煉時(shí)參加的合金元素不同，也就有了磁鐵吸得上及吸不上的區(qū)別了。不銹鋼一般是按組織構(gòu)造分的，可以分為奧氏體、鐵素體、馬氏體等幾大類。如果往鋼水里參加了不同比例的鉻鎳等，煉成的奧氏體鋼就是磁鐵吸不上的不銹鋼；如果往鋼水里參加鉻和少量的鎳〔或不加鎳〕，煉成的鋼就是磁鐵吸得上的鐵素體不銹鋼；馬氏體不銹鋼主要合金元素是鉻、鐵和碳。不銹鋼因含合金量的不同分有100多種。除了奧氏體不銹鋼都具有磁性。鎳元素在世界上儲(chǔ)藏量很少，價(jià)格比擬昂貴。因此，鎳含量高的不銹鋼在市場(chǎng)上價(jià)格也較高，而且磁鐵還吸不上。其實(shí)，還有一種不銹鋼磁鐵是吸不上的。那就是高含錳少含鎳或不含鎳的不銹鋼。這種不銹鋼市場(chǎng)價(jià)格比含鎳高的不銹鋼每噸低1000多元。有些經(jīng)銷商就是利用人們“好不銹鋼磁鐵都吸不上〞的誤解，欺騙消費(fèi)者，價(jià)格及高含鎳不銹鋼一樣貴。不銹鋼有100多種，特性和功能也不一樣。一般做裝飾、景觀、雕塑選用奧氏體不銹鋼。因?yàn)閵W氏體不銹鋼導(dǎo)熱率低，用它做水壺、炒鍋、飯鍋就不適宜，會(huì)浪費(fèi)能源，還延長(zhǎng)燒水做飯的時(shí)間。用鐵素體不銹鋼做炒鍋、飯鍋，不僅有優(yōu)良的耐蝕性，而且其導(dǎo)熱性比奧氏體不銹鋼高近一半。洗衣機(jī)內(nèi)桶、熱水器、洗菜盆等，只要及水接觸的器皿都應(yīng)選用鐵素體不銹鋼。有人抱怨不銹鋼刀具不快，這是因?yàn)檫x用錯(cuò)了不銹鋼。奧氏體不銹鋼不能淬硬，不適合做刀具、刃具。采用馬氏體不銹鋼做的刀具可通過(guò)熱處理，如淬火、回火改變不銹鋼的硬度.為什么400系不銹鋼用罩式爐退火？而300系不銹鋼不能用罩式爐退火，400系不銹鋼一般指的是鐵素體不銹鋼，其退火過(guò)程是將溫度升高后，緩慢冷卻，以防有馬氏體的成分生產(chǎn)；300系不銹鋼一般指奧氏體不銹鋼，利用連續(xù)爐加熱后用水或水霧等快速冷卻，使得碳元素固溶到基體內(nèi)，也稱固溶處理。如果用罩式爐的話，冷卻速度跟不上，晶界處析出碳，帶鋼就變硬了。起不到退火的目的。五、馬氏體馬氏體(martensite)是黑色金屬材料的一種組織名稱。\o"查看圖片"馬氏體馬氏體〔M〕是碳溶于α-Fe的過(guò)飽和的固溶體，是奧氏體通過(guò)無(wú)擴(kuò)散型相變轉(zhuǎn)變成的亞穩(wěn)定相。其比容大于奧氏體、珠光體等組織，這是產(chǎn)生淬火應(yīng)力，導(dǎo)致變形開(kāi)裂的主要原因。馬氏體最初是在鋼〔中、高碳鋼〕中發(fā)現(xiàn)的：將鋼加熱到一定溫度〔形成奧氏體〕后經(jīng)迅速冷卻〔淬火〕，得到的能使鋼變硬、增強(qiáng)的一種淬火組織。六、壓力容器幾則1.用于焊接的碳素鋼和低合金鋼的含磷量不得大于%2.壓力容器用鋼的合金元素總含量≤5％的稱為低合金鋼3.奧氏體不銹鋼最容易導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕的環(huán)境是含氯離子的環(huán)境4.奧氏體不銹鋼焊縫區(qū)在含氯離子的環(huán)境中可能會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕5.壓力容器材料淬火的目的是提高強(qiáng)度6.所有封頭型式中，平板封頭的受力狀況較差7.以下法蘭中，〔〕整體性能最好。A.甲型平焊法蘭B.乙型平焊法蘭C.對(duì)焊法蘭正確答案：C8.按壓力容器在生產(chǎn)過(guò)程中作用原理分類，廢熱鍋爐屬于換熱容器9.腐蝕發(fā)生到十分嚴(yán)重時(shí)，可能導(dǎo)致容器發(fā)生穿孔泄漏破壞10.在用壓力容器的各種腐蝕破壞形式中，最危險(xiǎn)的是應(yīng)力腐蝕11.壓力容器封頭按其形狀可以分為〔〕封頭。A.球形B.凸形C.平板D.橢圓E.錐形正確答案：ACE12.壓力容器法蘭密封面