《質檢安全操作規(guī)程》

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使用部門注意保密

寧波寶新不銹鋼有限公司技術文件

編號：JSZJAZJ2007版次：5.0批準：潘世華

質檢安全操作規(guī)程

擬稿：謝旭偉日期：2006年11月17日

審核：吳軍日期：2006年11月28日

2007年02月26日發(fā)布2007年02月26日實施

序號版本修改時間修改人主要修改內(nèi)容

11.01998年8月1日金龍制訂規(guī)程

22.02004年9月1日李維東檢化驗部分規(guī)程修改

李華龍

32.02004年9月1日外觀檢查部分規(guī)程修改

金龍

修改外觀檢查安全注意事項

吳軍

43.02005年6月20修改外觀檢查操作步驟

李華龍

增加四期設備安全操作規(guī)程

修改檢化驗安全注意事項

修改檢化驗操作步驟

53.02005年6月20李維東

增加四期設備安全操作規(guī)程

增加酸分析的安全操作規(guī)程

增加機組質檢操作臺保護開關

增加成品確認步驟

李華龍

64.02006年6月4日增加測厚儀操作步驟

謝旭偉

增加檢化驗作業(yè)一般說明

修改檢化驗操作步驟

外觀各作

75.02004年11月17日外觀檢查部分規(guī)程修改

業(yè)長

85.02004年11月17日蔣偉挺檢化驗部分規(guī)程修改

目錄

項目號項目名稱版本修改時間頁碼

1質檢作業(yè)一般說明5.02006年11月17日4

21APL冷卷退火酸洗5.02006年11月17日5~7

32APL冷卷退火酸洗5.02006年11月17日8~11

43APL熱卷退火酸洗5.02006年11月17日12-13

54APL熱卷退火酸洗5.02006年11月17日14-16

6BAL光亮退火5.02006年11月17日17-19

7CTL切板出廠5.02006年11月17日20-23

8STL分卷出廠5.02006年11月17日24-27

91TLL分卷出廠5.02006年11月17日28-31

102TLL分卷出廠5.02006年11月17日32-35

111RCL分卷出廠5.02006年11月17日36-39

122RCL分卷出廠5.02006年11月17日40-43

13檢化驗作業(yè)一般說明5.02006年11月17日44

14Q11-3*1200剪板機5.02006年11月17日45

15XA5032銃床5.02006年11月17日46-47

16DCM-20A手動切割機5.02006年11月17日48

17DCM20D自動切割機5.02006年11月17日49

18HK40.24電熱爐5.02006年11月17日50

19ZGD-1加熱爐5.02006年11月17日51

20臺式砂輪機5.02006年11月17日52

21RZ50沖床5.02006年11月17日53

22SBC-2試樣表面處理機5.02006年11月17日54

目錄

項目號項目名稱版本修改時間頁碼

23YYJ-40半自動壓樣機5.02006年11月17日55

24ZM2振動磨5.02006年11月17056

25HMST1400S沖床5.02006年11月17057

26QC12Y-12*2500液壓剪5.02006年11月17日58

27單面拋光機5.02006年11月17日59

28數(shù)控銃床5.02006年11月17日60-61

29GX51顯微鏡5.02006年11月17日62

30SZ51體視鏡5.02006年11月17日63

31AG-100KN精密萬能拉力試驗機5.02006年11月17日64-65

32Electromet4電解拋光儀5.02006年11月17日66

33AG-I100KN萬能拉力試驗機5.02006年11月17日67-68

34ZWICK/ROELLZ100拉力試驗機5.02006年11月17日69-71

35AVK-C2維氏硬度機5.02006年11月17日72

36HBRVU-187.5硬度計（洛氏）5.02006年11月17日73

37HD9-45硬度計（維氏）5.02006年11月17日74

38CUP200埃力克森機5.02006年11月17日75

39JB-3C粗糙度儀5.02006年11月17日76

40Lectropol-5電動腐蝕儀5.02006年11月17日77

41XJG-05金相顯微鏡5.02006年11月17日78

42BS224S電子天平5.02006年11月17日79

43鋼板表面拋光機5.02006年11月17日80

44SA50/SA70酸分析儀5.02006年11月17日81-82

45100噸磅稱5.02006年11月17日83

編號JSZJAZJ2007

大分類外觀檢查制訂

中分類外觀檢查修訂

小分類質檢作業(yè)一般說明修訂

1.質檢員上崗前必須校對好各種測量器具，確認測量器具完好、準確。

2.質檢員應提前15分鐘上崗，了解上一班的產(chǎn)品質量情況、設備狀況及生產(chǎn)計劃，對本班將

要通板的鋼卷做到心中有數(shù)。

3.質檢員上崗后，須對本班“生產(chǎn)計劃單”進行確認，確認作業(yè)內(nèi)容和檢查項目，無“生產(chǎn)計

劃單”不得進行檢查作業(yè)。

4.質檢員應做好質量班報的填寫，有異常情況要交班。

5、質檢員進入工作現(xiàn)場必須穿工作服、工作鞋，戴好護腕和護腿，并戴好安全帽。工作時如是

室內(nèi)環(huán)境可以不戴安全帽。

6、作業(yè)長必須有班前講話，且要有書面記錄，內(nèi)容包括安全說明、作業(yè)要點、檢查注意事項、

重點質量問題等。

編號JszJAZJ2007

外觀檢查制訂

中分類工序檢查修訂

小分類1APL冷卷退火酸洗修訂

操作順序注意事項

1.適用范圍1.要測量帶鋼的寬度、狹

1.1本規(guī)程適用于1AP(C)機組質量檢查操作?？p的寬度以及缺陷的周

期，機組速度必須降至

2.質量檢查要領

5m/min以下。

2.1在進行帶鋼質量檢查作業(yè)前，要認真閱讀“現(xiàn)品票”上記載的內(nèi)容，

2.禁止用手觸摸運行中

了解生產(chǎn)計劃的合同規(guī)格及下工序是何工序，做到心中有數(shù)。

的帶鋼邊緣，在5m/min

2.2在鋼卷頭部50nl處、卷的長度中部、及鋼卷尾部100m進行三點厚度、

以下可觸摸帶鋼中部感

寬度、狹縫測量，同時對帶鋼全長的表面質量進行走行判定檢查，用4

覺帶鋼振痕、人字紋及卷

倍的放大鏡觀察鋼帶寬度方向的中部、2個1/4區(qū)域有無氧化皮的存在,

取折痕等缺陷的程度。

檢查結果質檢員如實記錄到檢查票當中，全卷結束后填寫總長度，質檢3.不允許砂皮等雜物掉

員根據(jù)檢查結果對照檢查標準做出合格與否的判定。入帶鋼與安全護欄的縫

2.3在AP(C)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，首先質檢人員要判定出產(chǎn)生缺陷的根隙里面。

源，如屬本工序產(chǎn)生的，不管保留與否都要及時通知操作人員予以采取4.進行表面質量檢查確

措施消除缺陷，如屬CRM產(chǎn)生的缺陷屬共性缺陷的也要通知機組操作工，認，需要機組降速或停機

時，可以按下降速或停機

并要求操作工通知CRM作業(yè)長或相關技術人員到1AP確認。

按鈕。確認完畢必須通知

2.4質檢人員依據(jù)《工序檢查要領》和《外觀檢查基準》判定為不合格

機組，必須由機組人員完

需保留的鋼卷，要如實填寫“保留處置聯(lián)絡票”，盡量做到圖文并茂，為

成啟動設備和升速，質檢

處置人員提供完整信息，便于處置。

員不準按升速或啟動按鈕。

2.5如下工序為研磨工序做精磨品的鋼卷，基準面要確保應沒有嚴重傷

5.確認質量的過程中應

痕、凹坑、麻點、夾雜，同時用砂皮打磨次(鋼卷在停機狀態(tài)

1000#10注意出口活套量，不允許

下打磨)，看打磨后的鋼卷表面，看有沒有壓入等活套充滿而造成機組停

機。

6.在檢查帶鋼質量時必

須戴好手套。

編號JSZJAZJ2006

大分類外觀檢查制訂

中分類工序檢查修訂

小分類1APL冷卷退火酸洗修訂

操作順序注意事項

等缺陷，假如發(fā)現(xiàn)有，在用400#砂皮打磨50次，能消除的就流入

下工序，不能消除的就保留（特別是一些油花紋較大的鋼卷）。

2.6質檢員對每個鋼卷的基準面的表面質量進行走行判定式的檢

查，并如實記錄缺陷，特別是二級品、廢品要記錄準確，以便進行

分割指示。在特記事項中不能記錄一些籠統(tǒng)的語言，有些缺陷按標

準判是合格的就不必記錄，比如：T-B加工不均，T-B左、中、右

少量線鱗（少量線鱗就必須在走行判定的空格中記錄）。特記事項

是記錄一些重大缺陷，對下工序有危害的缺陷，或下工序要切廢（打

廢）的缺陷，也就是特別提醒一下下工序。遇到鋼卷全長有同一種

缺陷，又來不及每米記錄，可以用‘劃線’來表示，在走行判定中

顯示出來。

2.7質檢人員按照“外觀檢查票”中的欄目要求，認真、清楚、準

確填寫檢查結果，修改數(shù)字應蓋修改人員的印章。

2.8凡成品退火由于質量不好需要改中軋、改研磨品時的規(guī)定：

2.8.1必須由計劃下達指示，并記錄是誰指示。

2.8.2對指示中軋或指示研磨品的，質檢員必須確認鋼卷質量能否

滿足改去向要求，如不滿足，則仍然要保留，如“指示中軋不合保

函田”O(jiān)

2.9關于可利用品判定，由質檢員判定的，確認表填寫后，有作業(yè)

長審核后上交質檢部。

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大分類外觀檢查制訂

中分類工序檢查修訂

小分類1APL冷卷退火酸洗修訂

操作順序注意事項

3.檢查方法

3.1基準面：走行判定方法；反對面：對頭、中、尾采用一般判定

方法。

4.1APL質量檢查要領補充

4.11APL機組在生產(chǎn)冷卷時，在頭、中、尾三點測量鋼卷工作側處

的厚度,有條件時用1000#砂皮打磨鋼卷頭部，判定有無凹坑、麻

點，檢查結果請?zhí)钊搿巴庥^檢查票”中。

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大分類外觀檢查制訂

中分類工序檢查修訂

小分類2APL冷卷退火酸洗修訂

操作順序注意事項

2.適用范圍1.要測量帶鋼的寬度、狹縫的寬

1.1本規(guī)程適用于2APL機組質量檢查操作。度以及缺陷的周期，機組速度必

2.質量檢查要領須降至5m/min以下。

2.1在進行帶鋼質量檢查作業(yè)前，要認真閱讀每個鋼卷“現(xiàn)品票”2,禁止用手觸摸運行中的帶鋼

上記載的內(nèi)容，了解生產(chǎn)計劃的合同規(guī)格及下工序是何工序，做邊緣，在5m/min以下可觸摸帶

到心中有數(shù)。鋼中部感覺帶鋼振痕、人字紋及

2.2對帶鋼的頭、中、尾進行寬度測量，同時對帶鋼全長的表面卷取折痕等缺陷的程度。

質量采用進行走行判定檢查，檢查結果質檢員如實記錄到檢查票3.不允許砂皮等雜物掉入帶鋼

當中，全卷結束后填寫總長度，質檢人員根據(jù)檢查結果對照檢查與安全護欄的縫隙里面。

標準做出合格與否的判定。4.進行表面質量檢查確認，需要

2.3在2AP生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，首先質檢人員要判定出產(chǎn)生缺陷機組降速或停機時，可以按下降

的根源，如屬本工序產(chǎn)生的，不管保留與否都要及時通知操作人速或停機按鈕。確認完畢必須通

員予以采取措施消除缺陷，如屬CRM產(chǎn)生的缺陷屬共性缺陷的也知機組，必須由機組人員完成啟

要通知機組操作工，并要求操作工通知CRM作業(yè)長或相關技術人動設備和升速，質檢員不準按升速

員到1AP確認?；騿影粹o。

2.4質檢人員依據(jù)《工序檢查要領》和《外觀檢查基準》判定不5.確認質量的過程中應注意出

合格需保留的鋼卷，要如實填寫“保留處置聯(lián)絡票”，盡量做到口活套量，不允許活套充滿而造

圖文并茂，為處置人員提供完整信息，便于處置。成機組停機。

2.5如下工序為研磨工序做精磨品的鋼卷，基準面要確保應沒有6.在檢查帶鋼質量時必須戴好

嚴重傷痕、凹坑、麻點、夾雜，同時用1000#砂皮打磨10次（鋼手套。

卷在停機狀態(tài)下打磨），看打磨后的鋼卷表面，看有沒有壓入等

編號JSZJAZJ2007

大分類外觀檢查制訂

中分類工序檢查修訂

小分類2APL冷卷退火酸洗修訂

操作順序注意事項

等缺陷，假如發(fā)現(xiàn)有，在用400#砂皮打磨50次，能消除的就流入

下工序，不能消除的就保留（特別是一些油花紋較大的鋼卷）。

2.6質檢員對每個鋼卷基準面的表面質量進行走行判定式的檢查，

并如實記錄缺陷，特別是二級品、廢品要記錄準確，以便進行分割

指示。在特記事項中不能記錄一些籠統(tǒng)的語言，有些缺陷按標準判

是合格的就不必記錄，比如：T-B加工不均，T-B左、中、右少量

線鱗（少量線鱗就必須在走行判定的空格中記錄）。特記事項是記

錄一些重大缺陷，對下工序有危害的缺陷，或下工序要切廢（打廢）

的缺陷，也就是特別提醒一下下工序。遇到鋼卷全長有同一種缺陷，

又來不及每米記錄，可以用‘劃線'來表示，在走行判定中顯示出

來。

2.7質檢人員按照“外觀檢查票”中的欄目要求，認真、清楚、準

確填寫檢查結果，修改數(shù)字應蓋修改人員印章。

2.8凡成品退火由于質量不好需要改中軋、改研磨品時的規(guī)定：

2.8.1必須由計劃下達指示，并記錄是誰指示。

2.8.2對指示中軋或指示研磨品的，質檢員必須確認鋼卷質量能否

滿足改去向要求，如不滿足，則仍然要保留，如“指示中軋不合保

團田”O(jiān)

2.9關于可利用品判定，由質檢員判定的，確認表填寫后，有作業(yè)

長審核后上交質檢部。

編號JSZJAZJ200

大分類外觀檢查制訂

中分類工序檢查修訂

小分類2APL冷卷退火酸洗修訂

操作順序注意事項

3.檢查方法

3.1基準面：走行判定方法；反對面：對頭、中、尾采用一般判定

方法。

4.2APL質量檢查要領補充

4.1因2APL機組尾部有在線平整機，且平整機離卷取機還有一段距

離，不允許停機檢查，最低速度只能以5m/分速度運行，因此對鋼

卷頭、中、尾三處邊部厚度不進行測量。當機組下卷時，在線鋼卷

的頭部離質檢室已有120nl左右，因此也不要求用1000#砂皮對鋼卷

進行打磨檢查。

4.2當質檢要在中間檢查時，按<5m/分》按鈕，啟動時用對講機通知

機組，叫機組操作工啟動機組。

5.2APL檢查方式(因2Ap機組工藝速度較快，且尾部有平整機，

檢查方式與1APL正常檢查有所不同)

5.12APL質檢臺對不同厚度鋼帶，根據(jù)活套量進行慢速檢查頭部的

方式(如下)，(質檢臺需慢速檢查時，需和2Ap尾部操作臺聯(lián)系，

由操作方調整機組速度。

5.1.1當鋼卷厚度(0.9mmWG>0.6mm)時，第一步先以5m/分速度，

允許檢查4分鐘；第二步以30m/分速度，允許檢查2分鐘；最后以

120m/分沖套。

5.1.2當鋼卷厚度(G>0.9mm)時，第一步先以5m/分速度，允許檢

查4分鐘；第二步以30m/分速度，允許檢查3分鐘；最后以120m/

分沖套。

5.1.3當鋼卷厚度(G^O.6mm)時，第一步先以5m/分速度，允許

檢查5分鐘；第二步以120m/分速度沖套4分鐘，第三

編號JSZJAZJ2007

大分類外觀檢查制訂

中分類工序檢查修訂

小分類2APL冷卷退火酸洗修訂

操作順序注意事項

步以30m/分速度，允許檢查3分鐘；最后以120m/分沖套。

5.1.4質檢臺尾部檢查一般在頭部焊接時，即可進行；中部檢查注

意出口活套量自行決定。

5.1.5原則上，平整前缺陷，平整后未能消除，由質檢員填寫保留

票，平整產(chǎn)生的缺陷無法流入下工序，由機組操作工填寫保留票，

并交給質檢員帶回質檢部。

5.1.6如遇到嚴重缺陷，可能會對平整造成損傷的，要立即通知機

組尾部操作工，抬起平整輻，并在檢查票上注明。

5.1.7因設備故障或其他原因造成整卷或大部分未平整，要保留處

置，由機組操作工填寫保留票，質檢員在生產(chǎn)報表上注明。

編號JSZJAZJ2007

大分類外觀檢查制訂

中分類工序檢查修訂

小分類3APL熱卷退火酸洗修亡

操作順序注意事項

1.適用范圍1.嚴禁在在帶鋼運行過程中測

1.1適用于3APL機組質量檢查操作量帶鋼的厚度和寬度。

2.質量檢查要領2.機組在卸卷和卷取時，嚴禁身

2.1在鋼卷頭20m處、鋼卷的中部、及尾部（具體長度按實際情況）體的任何部位接觸帶鋼，并要與

進行三點檢查（即測量鋼帶的寬度、厚度、狹縫的寬度），用4倍放帶鋼保持300mm的距離，要測量

大鏡觀察經(jīng)拋丸酸洗后有無氧化皮殘留或咬入，并將檢查結果記錄尺寸必須鎖住聯(lián)鎖；不準靠近帶

在“熱卷外觀檢查票”中，全卷通板結束記錄總長度。鋼的上下垂直的空間范圍內(nèi)（過

2.2對熱軋頭尾各100m重點觀察，有無邊裂、邊損、鱗狀折疊等重橋板除外）。

大嚴重缺陷，檢查結果特記在“熱卷檢查票”中。3.觀察傳動側表面質量時必須

22.3熱卷的表面檢查:一般來說熱卷的下表面為基準面，另一面為在“過橋板”上檢查；需要接觸

反對面。如下表面質量較另一面差或狹縫比另一面寬，質檢員有權帶鋼進行檢查確認、打磨缺陷

更改基準面?；鶞拭姹砻尜|量合格率300系列為29096；400系列為時，機組出口必須停機，同時鎖

>85%,全長的廢品性缺陷必須符合原料采購技術協(xié)議中的規(guī)定。住安全鎖，必須執(zhí)行“誰停機誰

2支對AP（H）通板中檢查出的缺陷，首先要確認缺陷產(chǎn)生的根源屬啟動”,“誰降速誰升速”的原則。

本機組還是熱軋原料帶來的，常見缺陷質檢員認為是本機組產(chǎn)生的，4.禁止用手去拉扯帶鋼上的廢

應及時通知機組操作工及時處理，對缺陷產(chǎn)生原因不明時，也要通知邊絲，起皮等。

機組頭部開卷處確認，看此缺陷是否為來料帶來，確認后屬于本機組5.確認質量的過程中應注意出

產(chǎn)生的，也應及時處理。口活套量，不允許活套充滿而造

成機組停機。

2.5對于缺陷的程度，質檢人員應盡量采用界限樣品進行比較，缺

陷名稱按《不銹鋼表面缺陷手冊》要求規(guī)范。

2.6當本機組產(chǎn)生同一缺陷且連續(xù)保留2卷時，應及時通知質檢作

業(yè)長來確認。當連續(xù)保留3卷時，質檢作業(yè)長通知調度要求機組上

過渡帶停機處理，并通知質檢部門相關領導。

編號JSZJAZJ2007

大分類外觀檢查制訂

中分類工序檢查修訂

小分類3APL熱卷退火酸洗修訂

操作順序注意事項

2.7對每1m的質量檢查判定請如實記錄在“熱卷檢查票”中，根6.機組卸卷時，帶鋼與臺板碰

據(jù)原料的厚度和所要軋的合同厚度，大致算出總壓下率，質檢員撞會發(fā)出噪音，為保護聽力，

對于一般小劃線、小凹坑和程度輕的傷痕認為大于等于50%壓下必須戴耳塞。

率，可以消除的缺陷可以不記。對于經(jīng)軋制后認為不可能消除的7.鎖住安全鎖時必須掛自力

缺陷要進行每米記錄，表面缺陷超過標準則必須保留。牌，摘牌后才允許打開安全鎖。

2.7.1APH質檢員檢查NO.1表面時,都以冷軋率50-70%能消除

的檢查標準來執(zhí)行。當生產(chǎn)5.0mm鋼卷時，冷軋壓下率在50%以

下時（比如5.0軋3.0,壓下率只有40%）,發(fā)現(xiàn)直徑在1mm以上

的爐內(nèi)輻壓入，速通知酸洗機組操作工更換爐內(nèi)有昆，并進行保留。

2.7.2APH時如發(fā)現(xiàn)鋼表面有酸洗花紋時，且程度在“中”以上，

速通知酸洗機組調整工藝，并進行保留。

3.檢查方式

3.1基準面：走行判定方式；反對面：對頭、中、尾采用一般判定

方式。基準面采用走行判定方式，即全長每1m進行檢查的判定方

式。反對面則采用一般判定方式，判定鋼卷全長的1/3或1/5等分

的1級采取率再計算出平均值的方法。

4.3APL質量檢查要領補充

4.1因3APL機組工藝速度較快（卷取機速度范圍在

90m~120m/min）,一般在鋼卷尾部150m因速度快，且機組正在沖

套，無法停機檢查，只能在鋼卷除尾部150m之外進行檢查（具體

長度按各種厚度實際情況來計算），對3APL機組來說，尾部一點

實際上一般在鋼卷尾部1501n處進行檢查。

編號JSZJAZJ2007

大分類外觀檢查制訂

中分類工序檢查修訂

小分類4Ap冷卷退火酸洗修訂

操作順序注意事項

3.適用范圍L要測量帶鋼的寬度、狹

1.1本規(guī)程適用于4APL機組質量檢查操作?？p的寬度以及缺陷的周

2.質量檢查要領期，機組速度必須降至

2.1當生產(chǎn)的鋼卷到檢查點之前，要認真閱讀“現(xiàn)品票”上記載的5m/min以下。

內(nèi)容，了解該鋼卷的生產(chǎn)計劃和合同規(guī)格及下工序是何工序，做到2.禁止爬上帶鋼進行檢

心中有數(shù)。查。檢查帶鋼時嚴禁雙手

2.2在鋼卷頭部50m處、卷的長度中部、及鋼卷尾部100m進行三趴在帶鋼上。

點檢查（4Ap由于速度太快，根據(jù)具體情況確定檢查位置），即測量3.禁止用手觸摸運行中的

鋼帶的寬度、邊緣、板形、表面，用4倍的放大鏡測量三處（鋼帶帶鋼邊緣，在5m/min以下

的中部、2個1/4區(qū)域）看有無氧化皮。全卷結束后填寫總長度，可觸摸帶鋼中部感覺帶鋼

振痕、人字紋及卷取折痕

質檢人員根據(jù)檢查結果對照檢查標準做出合格與否的判定。

等缺陷的程度。

2.3在AP（C）通板中發(fā)現(xiàn)的缺陷，首先質檢人員要判定出產(chǎn)生缺

4.不允許砂皮等雜物掉入

陷的根源，如屬本工序產(chǎn)生的，不管保留與否都要及時通知操作人

帶鋼內(nèi)。

員予以采取措施消除缺陷，如屬CRM產(chǎn)生的缺陷屬共性缺陷的也要

5.4AP在去驅動側確認質

通知機組操作工，并要求操作工通知CRM作業(yè)長或技術員到?AP確

量經(jīng)過天橋時，必須彎腰、

認。

低頭。

2.4質檢人員依據(jù)《工序檢查要領》和《外觀檢查基準》判定不合

6.進行表面質量檢查確

格需保留的鋼卷，要如實填寫“保留處置聯(lián)絡票”，盡量做到圖文

認，需要機組降速或停機

并茂，為處置人員提供完整信息，便于處置。

時，可以按下降速或停機

2.5如下工序為研磨工序做精磨品的鋼卷，基準面要確保應沒有嚴

按鈕。確認完畢必須通知

重傷痕、凹坑、麻點、夾雜，同時用1000#砂皮打磨10次（鋼卷在

機組，必須由機組人員完

停機狀態(tài)下打磨），看打磨后的鋼卷表面，看有沒有壓入等

成啟動設備和升速，質檢員

不準按升速或啟動按鈕。

編號JSZJAZJ2007

大分類外觀檢查制訂

中分類工序檢查修訂

小分類4Ap冷卷退火酸洗修訂

操作順序注意事項

等缺陷，假如發(fā)現(xiàn)有，在用400#砂皮打磨50次，能消除的就流入7.確認質量的過程中應注

下工序，不能消除的就保留（特別是一些油花紋較大的鋼卷）。意出口活套量，不允許活套

2.6質檢員對每個鋼卷必須進行走行判定，在檢查票中必須如實記充滿而造成機組停機。

錄缺陷，特別是二級品、廢品，以便進行分割指示。在特記事項中8.在檢查帶鋼質量時必須

不能記錄一些籠統(tǒng)的語言，有些缺陷按標準判是完全合格的就不必戴好手套。

記錄，比如：T-B加工不均，T-B左、中、右少量線鱗（少量線鱗

就必須在走行判定的空格中記錄）。特記事項是記錄一些重大缺陷，

對下工序有危害的缺陷，或下工序要切廢（打廢）的缺陷，也就是

特別提醒一下下工序。遇到鋼卷全長有同一種缺陷，又來不及每米

記錄，可以用‘劃線’來表示。

2.7質檢人員按照“外觀檢查票”中的欄目要求，認真、清楚、準

確填寫檢查結果，修改數(shù)字應蓋修改人員的印章。

2.8凡成品退火由于質量不好需要改中軋、改研磨品時的規(guī)定：

2.8.1必須由計劃下達指示，并記錄是誰指示。

2.8.2對指示中軋或指示研磨品的，質檢員必須確認鋼卷質量能否

滿足改去向要求，如不滿足，則仍然要保留，如“指示中軋不合保

留”。

2.9關于可利用品判定，由質檢員判定的，確認表填寫后，有作業(yè)

長審核后上交質檢部。

編號JSZJAZJ2007

大分類外觀檢查制訂

中分類工序檢查修訂

小分類4Ap冷卷退火酸洗修訂

操作順序注意事項

3.檢查方法

3.1基準面：走行判定方法；反對面：對頭、中、尾采用一般檢查

方法。

4.4APL質量檢查要領補充

4.1因4APL機組尾部有在線平整機，不允許停機檢查，最低速度

只能以5m/分速度運行，因此對鋼卷頭、中、尾三處邊部厚度不進

行測量。當機組下卷時，在線鋼卷的頭部離質檢室約有20m左右，

當時平整機也處于停機狀態(tài)，質檢員可以用1000#砂皮對鋼卷進行

打磨檢查，并把質量信息記錄在檢查票中。

4.2當質檢要在中間檢查時，按＜5m/min＞按鈕，啟動時用對講機通

知機組，叫機組操作工啟動機組（在鋼卷頭部啟動時，必須有機組

操作工通知質檢員，當通知要啟動時，質檢員必須停止打磨作業(yè)）。

5.4APL檢查方式:

5.1質檢臺尾部檢查一般在頭部焊接時，即可進行；中部檢查注意

出口活套量自行決定。

5.2原則上，平整前缺陷，平整后未能消除，由質檢員填寫保留票，

平整產(chǎn)生的缺陷無法流入下工序，由機組操作工填寫保留票，并交

給質檢員帶回質檢站。

5.3如遇到鋼帶有嚴重缺陷，并會對平整輟造成損傷的，要立即通

知機組尾部操作工，抬起平整提，未平整部分在檢查票上注明。

4.4因設備故障或其他原因造成整卷或大部分未平整，要保留處

置，有機組操作工填寫保留票，質檢員在生產(chǎn)報表上注明。

編號JSZJAZJ2007

大分類外觀檢查制訂

中分類工序檢查修訂

小分類BAL光亮退火修訂

操作順序注意事項

1適.用范圍LBAL機組，要測量帶鋼的

1.1本規(guī)程適用于BAL機組質量檢查操作。寬度、狹縫的寬度以及缺

1.質量檢查要領陷的周期，機組速度必須

降至5m/min以下。

2.1在該卷鋼卷到檢查點之前，要認真閱讀此鋼卷“現(xiàn)品票”上記

2.禁止用手觸摸運行中的

載的內(nèi)容，了解生產(chǎn)計劃的合同規(guī)格及下工序是何工序，做到心中

帶鋼邊緣，在5m/min以下

有數(shù)。

可觸摸帶鋼中部感覺帶鋼

2.2在鋼卷頭部30m處、鋼卷長度的中部及鋼卷尾部50m處進行三

振痕、人字紋及卷取折痕

點檢查，即測量鋼帶的寬度、狹縫的寬度。觀察鋼帶的板形，全卷

等缺陷的程度

結束后填寫總長度，質檢人員根據(jù)檢查結果對照檢查標準做出合格3.不允許砂皮等雜物掉入

與否的判定。帶鋼與安全護欄的縫隙里

2.3在BAL通板中發(fā)現(xiàn)的缺陷，首先質檢人員要判定出產(chǎn)生缺陷的面。

根源，如屬本工序產(chǎn)生，不管保留與否都要及時通知操作人員予以4.進行表面檢查確認需要

采取措施消除缺陷，如屬CRM產(chǎn)生的缺陷屬共性缺陷的也要通知機機組降速或停機時，可以按

組操作工，并要求操作工通知CRM作業(yè)長或技術員到BAL確認。下降速按鈕。必須執(zhí)行“誰

降速誰升速”的原則，按下

2.4質檢人員依據(jù)《工序檢查要領》和《外觀檢查基準》判定為不

停機按鈕后，需啟動設備時

合格需保留的鋼卷，要如實填寫“保留處置聯(lián)絡票”，盡量做到圖

必須通知機組，必須由機組

文并茂，為處置人員提供完整信息，便于處置。

人員完成啟動設備，質檢員

2.5如下工序為研磨工序做精磨品的鋼卷，基準面要確保應沒有嚴

不準按啟動按鈕。

重傷痕、凹坑、麻點、夾雜，同時用1000#砂皮打磨10次