主體結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)專項方案

主體結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)專項方案第一節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程工藝流程一、工程概況本工程主體為框剪結(jié)構(gòu)，圍護采用陶粒砌塊外貼保溫苯板，內(nèi)墻為陶粒塊填充墻體。混凝土強度設(shè)計等級分為C30、C35、C40。二、施工工藝定位放線→搭設(shè)腳手架→墻、柱鋼筋綁扎→墻、柱支?！^支?！?、板支?！鷫Α⒅炷翝沧ⅰ?、板鋼筋綁扎→梁、板混凝土澆注→模板拆除→墻體砌筑三、施工段劃分按照施工部署所述的組織方法，分二個施工段。1～6層：1～17軸為第一施工段，17～35軸為第二施工段。7層以上A、棟B各為一施工段。第二節(jié)模板及其支架的設(shè)計與拆除工程模板工程關(guān)系到整個混凝土外觀質(zhì)量的好壞，所以必須從模板選材、操作工藝、施工方法、技術(shù)措施、材料投入、成品保護等方面精細設(shè)計，確保模板工程在任何一個位置上都處于受控狀態(tài)。一、施工部署1、檢驗批的劃分主體工程和砌筑工程檢驗批的劃分與施工段劃分相同。二、模板工程1、墻體模板及支撐體系1）剪力墻選擇鋼模板，采用止水拉片，拉片厚≥1.2mm，寬50mm。拉片相對墻體厚度選用對應(yīng)規(guī)格型號。2、柱模板及支撐體系選擇12mm厚的雙面覆膜竹膠模板制作，柱箍選用Φ48鋼管，Φ16對拉螺栓加固校正。3、梁板模板及支撐體系梁板模板為竹膠大模板，豎向支撐采用鋼腳手支撐，水平支撐全部采用10×10m木方刨光并涂刷防水漆后使用。4、樓梯模板支撐體系樓梯底模采用膠合板模板，踏步模板采用定型模板。5、隔離劑選擇質(zhì)量等級高的水性脫模劑，減小粘結(jié)力，便于脫模，在保證不會對模板造成污染的同時，保證混凝土表面觀感。6、模板的投入模板按施工段單獨投入，每個施工段投入1.5層的柱模板、2層的梁板模板以保證用量。三、模板及支架設(shè)計本工程陽臺設(shè)有圓弧型梁、板，一層門廳為圓柱等異形構(gòu)件，施工時采取放大樣，配置定型模板，根據(jù)定位軸線支模，采用彎管器將鋼筋彎成所需要的形狀，施工時嚴格控制總弧長。（一）剪力墻模板及支架設(shè)計1、采用組合鋼模板，模板橫、縱龍骨采用Φ48鋼管進行加固。橫龍骨沿墻體高度@500設(shè)置，縱龍骨沿墻體長度方向@400設(shè)置。模板間采用1.2mm厚、50mmm長止水拉片。拉片間距≤300mm。2、柱模板及支架設(shè)計1）施工方法框架柱模板一次性支到板底，在梁位置處預(yù)留梁口，在支梁模板時于之拼裝嚴密。柱模板采用15mm厚雙面覆膜膠合板，豎楞采用60×90木方，木方均經(jīng)壓刨刨平，每處設(shè)置6道（考慮梁口加固）。柱箍采用Φ48*3.5鋼管配合螺栓加固，柱垂直度采用拉鏈及鋼管拉、頂校正。3、梁板模板及支架設(shè)計1）梁底及側(cè)模全部采用10mm厚膠合板制作。底模下沿梁寬鋪三根60×90木方，木方均經(jīng)壓刨刨平，然后支撐在Φ48*3.5水平鋼管上。模板在底角處做成企口接縫，板模平面接縫處采用海綿膠條壓縫，防止板縫跑漿及接縫痕跡，直到混凝土表面平整光潔，線角順直。2）梁高＞650mm時，在梁內(nèi)中部間隔800mm設(shè)置一道Φ16對拉螺栓，螺栓外套塑料套管。梁上口設(shè)Φ14鋼筋支撐，在梁跨中不少于2道。3）沿梁底間隔800mm設(shè)置一道步步緊，鎖緊梁底，防止?jié)q模變形。4）、圓弧梁模板設(shè)計底模及側(cè)模的骨楞同樣采用60×90木方，底模按設(shè)計弧度放大樣后，裁割成弧形模板，板下木方按計算好的弧度壓成弧形的與模板鋪釘成一體形成定型弧形模板，周轉(zhuǎn)一周。其他要求及做法同直梁。5）、板模板設(shè)計1）板模采用12mm厚膠合板制作，模板下采用60×90水平木方支撐布置間距距離，木方均經(jīng)壓刨刨平，然后支撐在Φ48*3.5水平鋼管上（見下圖所示）。板底模板底模兩片膠合板厚質(zhì)密封膠條60×90木方鐵釘4、模板計算（1）梁模板計算：梁截面為300×1200mm1)底板計算①強度計算：板底承受荷載：梁跨的梁底支撐間距為0.75m底板自重：0.3×0.3=0.09KN/m砼自重：25×0.3×1.2=9.0KN/m鋼筋自重：1.5×0.3×1.2=0.54KN/m振動荷載：2×0.3×1.2=0.72KN/m總豎向荷載：1.2×（0.09+9.0+0.54）+1.4×0.72=12.56KN/m乘以折減系數(shù)得：q=0.9×12.56=11.31KN/M,M=qL2/8=11.31×0.82/8=0.90KN·M,選底板Wn=5.94б=M/W=0.90×106/5.94×103=138.26N/mm2<205N/mm2符合要求。②剪應(yīng)力驗算V=Kvql=0.620×12.56×0.75=5.84KN剪應(yīng)力τmax=3V/2bh=3×5.84×103/2×300×35=0.72N/mm2fv=1.4N/mm2>τmax=0.72N/mm2滿足要求③撓度驗算w=5qL4/384EI=5×12.56×7504/(384×2.06×105×26.94×104)=0.93mm<1.5mm符合要求2）側(cè)模板計算①側(cè)壓力計算：設(shè)T=20℃V=2m/hβ1=β2=1則F=0.22γ0·t0·β1β2·V1/2=0.22×25×200/(20+15)×1×1×21/2=71.59KN/㎡F=γ0H=25×1.2=30KN/㎡取兩者小值F=30KN/㎡。②強度驗算已知立柱間距500㎜設(shè)模板按四跨連續(xù)梁計算，梁承受傾倒混凝土時產(chǎn)生水平荷載4KN/㎡和新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力。設(shè)側(cè)模板作用在模板上下邊沿處，同側(cè)壓力相差不大，可近似取其相等q=（1.2×30+1.4×4）×0.5=20.8KN/mMmax=Km.q.l2=-0.121×20.8×0.52=-0.6292KN/m需要Wn=0.6292×106/13=48399mm3 選用側(cè)模板的截面尺寸為500㎜×20㎜截面抵抗矩W=500×202/6=52083mm3＞W(wǎng)n可滿足要求。③剪力驗算：剪力V=Kvql=0.62×12.46×0.5=3.86KN剪應(yīng)力τmax=3V/2bh=3×3.86×103/2×500×25=0.464N/mm2fv=1.4N/mm2>τmax=0.464N/mm2滿足要求④繞度驗算：撓度驗算不考慮振動荷載，其標準荷載為：q=25×0.5=7.5KN/mωA=Kw.q.l4/100EI=0.967×7.5×5004×12/100×9.5×103×500×253=0.733mm<[ω]=500/400=1.25mm所以滿足要求。3）頂撐計算：假設(shè)頂撐截面為80mm×80mm，間距為0.75m，在中間縱橫各設(shè)一道水平拉條，l0=l/2=1500mm，d=80/1.414=56.67mm，i=56.67/4=14.14mm，則λ=1500/14.14=106.08①強度驗算：已知N=12.56×0.75=9.42KNN/An =9.42×103/80×80=1.47N/mm2<205N/mm2滿足②穩(wěn)定性驗算：λ＞91，φ=2800/λ2=2800/106.082=0.25N/φAn =9.42×103/0.25×80×80=5.89N/mm2<205N/mm2滿足要求（2）柱、剪力墻模板計算本工程柱截面尺寸為600×600，剪力墻厚度為400mm，澆筑高度4.5m采用分節(jié)澆注，每節(jié)澆筑高為2m，澆筑速度V=2m/h，澆筑溫度T=25℃。以柱模計算為主。①柱?；炷羵?cè)壓力為：F=0.22γ0t0β1β2·V1/2=0.22×25×[200/(25+15)]×1.2×0.85×2=39.7KN/M2F=γ0H=25×2=50KN/M2取二式中較小值F=39.7KN/M2作為計算值，并考慮振動荷載4KN/M2總側(cè)壓力F=39.7×1.2+1.4×4.0=54.04KN/M2②柱箍間距S計算設(shè)模板寬300㎜，模板高為1500㎜，則側(cè)壓力的線布荷載q=54.04×0.3=16.21KN/M，兩跨連系梁的撓度系數(shù)Kf=0.521。S=3EI/4KfqS=32.6×105×1/12×300×53/（4×0.521×16.21）=324㎜2選柱箍間距S=300＜324滿足要求。③柱箍截面計算柱箍側(cè)壓力F=54.04KN/M2現(xiàn)柱箍間矩S=300㎜線布荷載q=54.04×0.3=16.21KN/M對于長邊假定改兩桿拉桿兩邊懸臂250㎜則最大彎矩Mmax=（1-4δ2）qd2/8=[1-4×（0.25/0.8）2]×16.21×0.82/8=0.64KN·M求長邊柱箍需截面抵抗矩W1=Mmax/f=640000/215=2986㎜3選用雙根φ48×3.5鋼管則截面抵抗矩W=3680㎜3符合要求，短邊按長邊同樣布置，根據(jù)長邊計算結(jié)果確定，短邊用雙根φ48×3.5鋼管。5、模板安裝（1）、柱模施工1）準備工作A、放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預(yù)埋好且可以使用。B、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并處理好隱蔽驗收手續(xù)。（2）、質(zhì)量要求及施工要點1）、柱根處理框架柱支模前，必須清除柱根部的垃圾、焊渣，并經(jīng)質(zhì)檢員驗收后方可支模。2）、柱根定位柱根部模板的定位通過在柱縱向鋼筋焊接定位鋼筋實現(xiàn)。每層放線完畢后，調(diào)整鋼筋位置，然后距地150mm高處按圖示在柱四個角部焊接定位支撐以便控制根部模板位置。3）、柱模板安裝柱模板安裝前在柱主筋上安裝保護層墊塊（采用定型塑料墊塊），然后進行拼裝，拼裝時應(yīng)注意轉(zhuǎn)角處企口，防止混凝土跑漿。模板組片完畢后，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。4）、柱列校正柱模支完后，必須縱橫拉通線校正柱位，保證柱行列通線。5）、整體垂直度控制對于邊柱、樓梯間或有預(yù)留洞口等處的明柱，在首層施工時要嚴格控制其位置和垂直度，以上各層施工時，皆以首層為準進行施工，保證上下通線，整體垂直，柱施工縫處無錯殼現(xiàn)象。每層柱垂直度分兩次校正，即在澆注混凝土前要校正垂直度，合格后澆混凝土；在混凝土澆注完成后要再次檢查校正柱垂直度。通過兩次檢查控制，保證柱的成品質(zhì)量。（3）、梁板模板安裝1）作業(yè)程序支撐定位→支撐施工→梁軸線和標高定位→梁底鋪裝→柱頭支?！褐＜绊敯邃佋O(shè)→調(diào)整校正2）梁板支撐施工A、根據(jù)模板設(shè)計，本工程梁板豎向支撐采用滿堂腳手架支撐體系。安裝前根據(jù)定位軸線確定支撐的位置和間距，進行支撐安裝，豎向支撐必須保證縱橫通線，且上下層在同一位置，使豎向傳力同心。B、由于本工程層高為4.5m，而實際現(xiàn)場鋼管長度為4m，鋼管需要接長以滿足支撐高度的需要，接長采用搭接法，兩根立桿搭接在水平橫桿上。C、嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；D、確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；E、確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45～60N·m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；F、嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；G、澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。3）梁底鋪裝鋼管支撐加固完畢后，垂吊梁底標高和軸線，然后采用鋼管扣件固定梁底模板位置，固定時應(yīng)控制梁底起拱，起拱高度宜為跨度的1-3%4）柱頭模板梁板與框架柱接頭部位是模板施工的重點，施工該部位時，在柱頭與框架梁交接處，梁板應(yīng)預(yù)先按梁位留好梁窩，便于梁模板拼接，要求拼接時模板必須垂直、上下通線、底角規(guī)方、拼縫嚴密。該處列為重點檢查部位。5）頂板模板頂板模板須控制模板的接縫處，要求拼接嚴密不流漿。兩片模板的拼縫處下部必須共用一根龍骨，兩片模板同時釘牢在該龍骨上，以保證不出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。模板接縫處夾厚質(zhì)密封膠條，避免流漿。6）預(yù)埋設(shè)施安裝模板安裝過程中，各種預(yù)埋件，預(yù)留洞、預(yù)埋螺栓等均不得遺漏，其位置必須準確，安置牢固。預(yù)埋設(shè)施應(yīng)隨同模板一起安裝，并注意如下要求：預(yù)埋件安裝前，要核對埋設(shè)件的規(guī)格和位置，并做好標記。安裝在模板上的預(yù)埋件應(yīng)緊貼模板，不能固定的埋件可焊在鋼筋上或用螺絲固定。四、質(zhì)量控制措施1、連續(xù)梁的底模和側(cè)模通線的控制連續(xù)梁的底模和側(cè)模必須拉通線校正，加固牢固后，方可繼續(xù)支設(shè)頂板模板。2、模板標高及平整度控制標高控制分兩次進行，第一次在梁板支撐鋪設(shè)完畢后采用水準儀對水平支撐的標高進行抄測，調(diào)整標高差。這一步是頂板模板平整的前提。第二次在梁板模板鋪設(shè)完畢后，對模板的標高和平整度縱橫掛標高線或以水準儀跟蹤抄測，模板縫隙以塑料膠帶密封，相鄰模板表面高低差不得超過2.0mm。3、模板應(yīng)涂刷隔離劑在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。4、看模保護混凝土澆筑過程中應(yīng)設(shè)專人負責巡視模板體系的變化情況，如發(fā)現(xiàn)位移、膨脹、漏漿、支撐脫落、預(yù)埋設(shè)件及螺栓移動等現(xiàn)象，應(yīng)停止?jié)仓⒘⒓醇m正后方可繼續(xù)澆筑混凝土。隨著混凝土澆筑進度，應(yīng)及時拆除模板的臨時頂撐。5、控制拆模時間樓板必須在具備完全承擔上層施工荷載的情況下，方可拆模，以免產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。五、模板及支架的拆除（一）拆模時間現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及支架拆除時間根據(jù)現(xiàn)場同條件砼試塊的抗壓強度進行確定，混凝土拆模強度應(yīng)符合以下標準：1、柱、剪力墻和梁側(cè)模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板時損壞，方可拆除；頂板模板在混凝土強度符合規(guī)范要求后方可拆除。2、底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分比（%）板≤2≥50﹥2，≤8≥75﹥8≥100梁、拱、殼≤8≥75﹥8≥100懸臂構(gòu)件—≥100（二）拆模作業(yè)統(tǒng)一要求1、拆模申請拆模必須有拆模申請書，梁板施工時，留置至少一組同條件養(yǎng)護試件，并作好測溫記錄。根據(jù)混凝土溫度增長曲線，估算出其強度符合拆模要求時，送試驗室試壓，當同條件養(yǎng)護試件強度滿足拆模要求時，由工長填寫拆模申請書上，技術(shù)負責人簽字后可拆模。2、拆模施工統(tǒng)一要求拆模原則：應(yīng)按結(jié)構(gòu)受力情況確定拆除順序。正常情況下，應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆；先拆上部，后拆下部；先拆非承重部分，后拆承重部分。模板拆除時，必須搭設(shè)操作平臺作業(yè)，所拆除的模板必須人工傳遞至地面。不得高空拋擲，對樓板產(chǎn)生沖擊荷載。所拆除的模板應(yīng)及時分類碼放整齊，模板堆放高度應(yīng)符合樓板施工荷載要求，不得超高碼放。模板拆除后，要及時維修，保證模板的清潔、邊角整齊無破損，有變形的要及時校正，對無法保證結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量的模板，淘汰不用，重新更新。（三）拆模施工方法1、柱子模板拆除工藝流程：拆除拉扦或斜撐→自上而下拆除柱箍→拆除部分豎肋→拆除模板及配件柱模板拆除時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動，要適當加設(shè)臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。2、梁板模板拆除工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪力撐→拆除側(cè)模板→下調(diào)樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)3、作業(yè)方法模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。拆模作業(yè)時，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊膠合板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U再下調(diào)相當高度，以托住拆下的模板。拆除工藝施工要點：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜管，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。要避免模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端下調(diào)。第三節(jié)鋼筋工程1、鋼筋工程本工程鋼筋采用集中下料、制作成型、現(xiàn)場安裝的方法。采用長短搭配，鋼筋原料套裁的方法。半成品堆放在防雨棚內(nèi)，下墊500mm高的磚砌壟墻，按下料單的規(guī)格、尺寸及部位編號，掛牌堆放。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計及規(guī)范的要求。（1）鋼筋連接本工程墻柱鋼筋直徑Ф14以上電渣壓力焊連接，Ф14以下綁扎搭接。梁鋼筋Ф20以下單面采用搭接焊接，Ф20以上套管機械連接。（2）鋼筋保護層：板墻25mm，梁柱35mm。（3）梁鋼筋鋼筋吊運至現(xiàn)場后采用搭接焊連接方式。綁扎成型后，順梁方向每1m處箍筋與主筋點焊并設(shè)“十”字支撐加固，防止落梁時產(chǎn)生箍筋傾覆或變形，影響質(zhì)量。梁內(nèi)受力鋼筋每1.5m處下墊預(yù)制砂漿墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。板鋼筋采用綁扎連接，接頭位置應(yīng)相互錯開。板鋼筋綁扎前，應(yīng)在模板上按圖劃線定位后，按線綁扎，確保鋼筋間距及位置準確。板底鋼筋采用預(yù)制砂漿墊塊間距1000×1000mm墊起，并在墊塊中預(yù)埋22#線與板底筋綁扎，防止在混凝土澆注過程中脫離，影響板鋼筋保護層厚度。為保證板負彎矩筋位置準確，采用φ14鐵馬墊起，間距800×800mm，梅花形布置。頂板鋼筋預(yù)洞口時需繞行，需截斷時，在洞口四周每側(cè)加2Ф20鋼筋加強。箍筋、板筋綁扎前的梁主筋及模板上畫出箍筋、板筋位置線保證箍筋、板筋位置、間距準確。為保證柱筋位置準確，在柱根部設(shè)一道φ10箍與柱主筋、梁板筋點焊。為保證鋼筋與混凝土的有效結(jié)合，防止鋼筋污染，在板混凝土澆筑前，要求在柱鋼筋上套塑料管，避免混凝土澆筑時造成鋼筋污染。為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板、墻鋼筋時，要求操作工人先畫線后綁扎。在澆筑墻體混凝土前安放固定好鋼筋，確保澆筑混凝土后鋼筋不偏移。通過自制墊塊來保證鋼筋保護層厚度，用鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。鋼筋保護層厚度的控制：采用預(yù)制砂漿和墊塊，墊塊厚度等于板筋保護層的厚度。鋼筋綁扎完，質(zhì)量檢查員檢查，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進行下道工序的施工。柱鋼筋綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距的數(shù)量，先將箍筋按彎曲錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。柱鋼筋豎向連接方式φ14以上采用電渣壓力焊連接。φ14以下綁扎連接。鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。在立好的柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成交錯綁扎，以防骨架歪斜。墻鋼筋綁扎先立2～4根豎筋，與下層伸出的筋搭接綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋。墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平的綁扎接頭應(yīng)錯開。并焊接鋼筋支架，以控制保護層厚度。在剪力墻雙排鋼筋之間綁φ8-10mm拉筋，其縱橫間距不大于600mm，呈梅花狀布置，以保證兩排鋼筋間距正確。墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固鋼筋等，符合圖紙設(shè)計要求。鋼筋加工的要求Ⅰ級鋼筋的末端需作180°彎鉤，Ⅱ級鋼筋的末端按需要做90°或135°彎折，箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤水平部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋綁扎要求梁、樓板鋼筋的設(shè)計直徑不大，但上、下鐵較多部位為雙層，容易下沉，為保證鋼筋保護層的厚度，墊塊選用鋼筋保護卡。另外上、下鐵之間做馬凳鐵來支撐上鐵。馬凳鐵用Ф14鋼筋焊成，每隔1m梅花形布置。馬凳底部與底層板筋點焊，防止傾倒。為防止施工時來回走動或進行混凝土澆筑時破壞已施工好的操作界面，用粗鋼筋焊成小支腿，上鋪跳板。構(gòu)造柱插筋要在條基鋼筋綁扎并校正完成后方可進行，底口定位筋要與條基上面及下面的鋼筋點焊牢固，防止混凝土澆筑時鋼筋走位或傾斜，導(dǎo)致鋼筋位移。（8）質(zhì)量保證措施1）、嚴格控制保護層墊塊的數(shù)量，以保證主筋位置的準確。2）、板筋必須畫線綁扎，保證鋼筋間距的準確。3）、直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗報告，材質(zhì)幾何尺寸與直螺紋加工應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。4)、連接套必須逐個檢查，要求管內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距、齒高等必須與錐紋校驗塞規(guī)相咬合，螺紋圈數(shù)符合要求。5)、鋼筋清理，鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染。因此，在混凝土澆筑完畢時，將豎向鋼筋根部用50cm開口塑料管套上，保證混凝土對鋼筋的握裹力。第四節(jié)混凝土工程（一）、混凝土的施工混凝土施工采用商品砼，泵送混凝土入模的方法。1、準備工作：做好技術(shù)交底、原材料的試化驗、配合比的委試工作。2、澆筑前的檢查：檢查模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件、模板的強度、剛度；標高、位置、結(jié)構(gòu)截面尺寸、支撐系統(tǒng)、支撐與模板結(jié)合處的穩(wěn)定性。鋼筋與埋設(shè)件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置、以及鋼筋接頭等是否與設(shè)計要求相符，對于已變形和位移的鋼筋及時校正。澆筑混凝土前，及時清除模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物，確保模板內(nèi)干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈。模板預(yù)留孔洞堵塞嚴密，以防漏漿。脫模劑涂刷均勻。3、泵送混凝土的輸送必須保證混凝土泵輸送連續(xù)工作，輸送管采用直管配合彎頭，接頭嚴密，泵送前先用與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。在泵送過程中，受料管內(nèi)具有足夠的混凝土，以防吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。本工程主體結(jié)構(gòu)施工正值夏季，要在混凝土輸送管上覆蓋濕草袋，以避免陽光照射，產(chǎn)生爆管，泵送完畢時將混凝土和輸送管清洗干凈。為保證混凝土結(jié)構(gòu)的連續(xù)澆筑，備用一臺混凝土輸送泵，避免混凝土澆筑的中斷。4、混凝土的澆筑（1）混凝土的澆筑順序由遠而近，先澆筑墻柱混凝土，再澆筑梁板，同一區(qū)域的混凝土按先澆豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)順序，連續(xù)澆筑、分層振搗。當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間，澆筑間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。（2）梁板柱鋼筋加密區(qū)的混凝土采用1—2cm的石子配置的混凝土澆筑。振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距為400mm，振搗時間為30秒。對有預(yù)留孔，預(yù)埋件和鋼筋密集部位要注意觀察，保證混凝土的密實性和強度，操作中避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。澆筑完的樓板混凝土表面，在初凝前，先用鐵滾筒滾壓，再用木抹子二次壓抹，以防止混凝土泌水下沉產(chǎn)生表面裂縫。施工縫的留置1）.柱留在梁下5cm處，梁板留在跨中1/3跨度內(nèi)。2）.接槎時先用水沖洗混凝土表面，然后鋪2—3cm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，再澆筑混凝土。（5）大面積混凝土樓板平整度控制在施工中先在各柱鋼筋上用紅色鉛油作出+500標高標記，嚴格控制板底模板標高（誤差在±4mm以內(nèi)）。澆筑混凝土時，在柱間掛500線，用500線監(jiān)控板頂標高。5、不同標號節(jié)點區(qū)的砼澆筑方法：（1）、節(jié)點區(qū)砼強度等級與柱相同。（2）、在梁板與柱交界處，離柱邊≥500mm，且≥1/2梁高處，沿45°斜面從梁頂面到梁底面用5mm網(wǎng)眼鐵篩布隔開。（3）、先澆筑高等級砼，后澆筑低等級砼。（4）、測控坍落度，加強對砼的養(yǎng)護，以防梁端高低等級砼交界處附近出現(xiàn)砼收縮裂縫。（6）混凝土的養(yǎng)護為保證混凝土有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對混凝土進行養(yǎng)護。1）混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋塑料布和采用養(yǎng)護膜及澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間：對普通硅酸鹽水泥拌的混凝土，正常氣溫每天澆水不少于二次，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑要求的混凝土，不得少于14天。澆水次數(shù)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。、混凝土質(zhì)量的檢驗檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班三次。檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班三次。在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時，及時檢查。4）混凝土的攪拌時間隨時檢查。二、泵送混凝土防止裂縫措施現(xiàn)澆樓板的裂縫是近年來困擾現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的一個難題，根據(jù)我公司施工經(jīng)驗，采取如下措施處理，效果較好：1、控制混凝土和易性混凝土和易性的指標，包括水灰比、坍落度對混凝土收縮有直接影響，采用泵送混凝土應(yīng)控制在180mm左右為宜，過大收縮裂縫增多，過小不便于泵送?；炷翝沧r，必須罐罐檢查，和易性不符合要求的混凝土一律不得使用。2、控制水泥用量，摻入外加劑或摻和料在混凝土中摻入減水劑、膨脹劑或粉煤灰，降低水泥用量，增加和易性，減少了水泥用量，降低了水化熱的產(chǎn)生，對于摻膨脹劑的混凝土還可起到補償裂縫的作用。3、振搗控制對樓板混凝土振搗時間可適當延長2～3s，保證混凝土的密實性。工人上崗前必須進行崗前培訓(xùn)，技能考試合格后，方可持證上崗作業(yè)。4、采用“二次法”工藝為泵送混凝土裂縫的產(chǎn)生施工時，我們將采用“二次法”施工工藝。二次振搗法對澆筑后坍落度已經(jīng)消失并開始凝固的砼，如果在適當?shù)臅r間二次振搗，會使砼重新液化，能較好地消除粗骨料、水平鋼筋、預(yù)埋件等下面的積水和周圍水膜，排除泌水，有助于砼的層間結(jié)合、施工縫新舊接槎，消除沉降、收縮裂縫等，使砼強度提高，密實度增加。進行二次振搗的適宜時間：將運行著的振搗棒以其自重插入砼中進行振搗，砼仍然可以恢復(fù)塑性，當振搗棒緩慢地拔出后，砼能自行閉合，而不致留下孔穴。2）二次抹壓法砼從澆筑成型至初凝期間，固體顆粒下沉，水分上升，即在表面產(chǎn)生泌水，同時，砼發(fā)生沉降收縮，會產(chǎn)生一道道的裂縫。為消除早期裂縫，排除表面過多的泌水，提高構(gòu)件表面的平整度和強度，需在砼初凝后、終凝前，對構(gòu)件表面砼進行二次抹平壓光。二次抹平壓光采用機械磨光機對地面磨壓，即可愈合砼表面裂縫，又可增加砼表面平整度，提高砼觀感。施工工藝為：砼澆注精平→磨光排漿→縱橫整體抹平壓光→表面修飾養(yǎng)護A、地面混凝土分區(qū)澆筑，施工順序從一個方向進行，澆注過程中用長輥筒推平然后用長刮尺二次精平；B、混凝土澆筑后3～5小時，視表面吸無泌水且成初凝狀態(tài)。此時腳踩其上，約下15mm時，即可開始第一次磨壓施工,反復(fù)操作3-4次，在表面固化一定時間后，進行最后一次拋光平整。C、在拋好光的耐磨地面上涂敷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7天。5、施工荷載控制施工荷載對結(jié)構(gòu)的變形影響非常大，主要從以下幾方面進行控制：1）樓板的支撐體系必須驗算，其計算荷載要充分考慮施工期間實際該在樓板上所加的最大荷載，不能簡單按規(guī)范提供的數(shù)據(jù)取值，從而保證支撐體系的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證施工荷載施加過程中，樓板不致因模板變形而產(chǎn)生早期裂縫。2）控制拆模時間，樓板必須在具備完全承擔上層施工荷載的情況下，方可拆模，以免產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。6、養(yǎng)生控制樓板混凝土磨壓一遍后立即采用棉氈覆蓋并澆水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天，避免產(chǎn)生收縮裂縫。第五節(jié)砌筑工程本工程外墻砼剪力墻+50擠塑板+陶粒砼砌塊，內(nèi)墻為陶粒砼空心砌塊，砌體填充墻與砼墻柱設(shè)拉結(jié)筋。陶?；炷疗鰤K砌筑1、施工方法砌體施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線。砌筑前，基底應(yīng)保持濕潤，按砌塊排列圖依次吊線砌筑。外墻砌筑時應(yīng)先從墻體轉(zhuǎn)角處開始同時砌筑，除設(shè)計門窗洞口外，不留施工縫。砌筑圍護墻時，每段外側(cè)墻砌筑完畢后應(yīng)檢查墻面的垂直和平整度，及時糾正偏差。砌筑時應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。砌到拉筋位置時，將拉結(jié)筋理直，鋪平，并牢固地將拉筋埋入水泥砂漿中。嚴格控制日砌筑高度不超過一步架，待下層沉降穩(wěn)定并有一定強度后，方可進行下一部架砌筑。2、砌塊組砌要求見“內(nèi)墻砌筑”部分四、內(nèi)墻砌筑施工1、組砌要求1）砌筑時必須從轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處向兩邊同時組砌，砌塊相互咬槎搭接。搭接長度符合設(shè)計與規(guī)范要求。2）墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處同時砌筑。砌體臨時間斷處砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小于高度的2/3。當臨時間斷處不能留斜槎時，可留直槎，但留槎處必須設(shè)置拉結(jié)筋，鋼筋埋入墻體內(nèi)1000mm，其它要求同