擠壓型材的檢驗(yàn)

擠壓型材的檢驗(yàn)

簡(jiǎn)介：擠壓型材的檢驗(yàn)項(xiàng)目有化學(xué)成分、室溫力學(xué)性能、尺寸偏差、表面品質(zhì)、低倍組織、顯微組

織和特殊性能檢臉（抗腐蝕性檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)、斷口檢臉和電阻率檢驗(yàn)）。鋁合金建筑型材只檢驗(yàn)

化學(xué)成分、室溫力學(xué)性能、尺寸偏差和表面品質(zhì)，一般工業(yè)用鋁合金型材除檢驗(yàn)化學(xué)成分、室溫力

學(xué)性能、尺寸偏差、表面品質(zhì)外，還應(yīng)檢臉低倍組織，淬火制品應(yīng)進(jìn)行顯微組織檢驗(yàn)，對(duì)有特殊要

求的鋁合金型材還應(yīng)進(jìn)行抗腐蝕性能檢驗(yàn)（抗應(yīng)力腐蝕性能、抗疲...

擠壓型材的檢驗(yàn)項(xiàng)目有化學(xué)成分、室溫力學(xué)性能、尺寸偏差、表面品質(zhì)、低倍組織、顯微組織和

特殊性能檢驗(yàn)（抗腐蝕性檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)、斷口檢驗(yàn)和電阻率檢驗(yàn)）。鋁合金建筑型材只檢驗(yàn)化學(xué)

成分、室溫力學(xué)性能、尺寸偏差和表面品質(zhì)，一般工業(yè)用鋁合金型材除檢驗(yàn)化學(xué)成分、室溫力學(xué)性

能、尺寸偏差、表面品質(zhì)外，還應(yīng)檢驗(yàn)低倍組織，淬火制品應(yīng)進(jìn)行顯微組織檢驗(yàn)，對(duì)有特殊要求的

鋁合金型材還應(yīng)進(jìn)行抗腐蝕性能檢驗(yàn)（抗應(yīng)力腐蝕性能、抗疲勞腐蝕性能和抗剝落腐蝕性能）、超聲

波探傷檢驗(yàn)、斷口檢驗(yàn)和電阻率檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣規(guī)定見(jiàn)表6—2—1。

表6-2—1擠壓型材檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣規(guī)定表

檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)性質(zhì)取樣規(guī)定

化學(xué)成分出廠檢驗(yàn)每熔次或每批（每1000kg產(chǎn)品）不少于1個(gè)

室溫力學(xué)性能出廠檢驗(yàn)每批（爐）2根，每根1個(gè)

尺寸偏差出廠檢驗(yàn)每批1%,不少于10根

表面品質(zhì)出廠檢驗(yàn)逐根檢查

低倍組織出廠檢驗(yàn)每批（爐）2根，在每根型材擠壓尾部切取1個(gè)

顯微組織出廠檢驗(yàn)每批（爐）2根，每根1個(gè)

抗應(yīng)力腐蝕檢驗(yàn)每批（爐）2根，每根1個(gè)

抗疲勞腐蝕每批（爐）2根，每根1個(gè)

抗剝落腐蝕每批（爐）2根，每根1個(gè)

特殊性能

超聲波逐根檢查

斷口每批（爐）2根，每根1個(gè)

電阻率每批（爐）2根，每根1個(gè)

一、尺寸檢驗(yàn)

擠壓型材的尺寸檢驗(yàn)分為常規(guī)尺寸檢驗(yàn)和特殊尺寸檢驗(yàn)。建筑裝飾用鋁合金型材和一般工業(yè)用

鋁合金型材的尺寸檢驗(yàn)包括截面尺寸、角度、平面間隙、曲面間隙、彎曲度、扭擰度、長(zhǎng)度和端頭

切斜度的檢驗(yàn)，特殊工業(yè)用擠壓型材還應(yīng)進(jìn)行側(cè)面彎曲度（窄面彎曲度）、撓度和懸掛扭擰度等特殊

尺寸檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的取樣數(shù)量見(jiàn)表6—2—1,每批現(xiàn)且不少于10根，特殊尺寸可逐根檢驗(yàn)，合格者交

貨。

鋁合金建筑型材的尺寸偏差可參考CB5237.1《鋁合金建筑型材第一部分：基材》的規(guī)定執(zhí)行,

一般工業(yè)用鋁合金熱擠壓型材的尺寸偏差按GB/T14846（鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差）的規(guī)定執(zhí)行。

1.常規(guī)尺寸檢驗(yàn)

1）截面尺寸檢驗(yàn)擠壓型材的截面尺寸可以通過(guò)千分尺、游標(biāo)卡尺、塞尺等計(jì)量器具進(jìn)行檢驗(yàn)。

型材截面尺寸的允許偏差分為普通級(jí)、高精度級(jí)、超高精度級(jí)等三個(gè)級(jí)別，型材截面尺寸的允許偏

差等級(jí)一般由供需雙方商定并在圖紙中注明，但對(duì)有裝配關(guān)系的尺寸，其允許偏差應(yīng)選用高精級(jí)或

超高精度級(jí)。對(duì)于截面尺寸要求允許偏差為高精級(jí)和超高精級(jí)時(shí)，其允許偏差值應(yīng)在產(chǎn)品圖樣中注

明，圖樣中不注明允許偏差值，但可以直接測(cè)量的部位的尺寸，其允許偏差按普通級(jí)執(zhí)行。

常規(guī)型材截面尺寸可通過(guò)千分尺、游標(biāo)卡尺等計(jì)量器具進(jìn)行檢驗(yàn)，但對(duì)于截面特殊或尺寸偏差

要求較高的精密型材（如圖6-2-1）,采用常規(guī)檢測(cè)手段和檢測(cè)工具已很難快速、準(zhǔn)確地檢驗(yàn)型材

截面尺寸.隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是電子科技的發(fā)展，鋁合金型材的截面尺寸檢驗(yàn)不僅可以用

常規(guī)的千分尺、游標(biāo)卡尺等量具進(jìn)行人工測(cè)量，而且可以采用儀器進(jìn)行自動(dòng)化或半自動(dòng)化的精密截

面尺寸檢驗(yàn)，即采用型材截面掃描儀對(duì)截面尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。

圖6-2-1精密型材截面圖

掃描儀分為二維掃描儀和三維掃描儀，可根據(jù)檢測(cè)的要求選用。對(duì)于常規(guī)擠壓型材的截面尺寸

檢驗(yàn)，通常采用二維掃描儀。截面掃描儀主要由掃描裝置和微機(jī)處理裝置組成。檢驗(yàn)步驟如下：

(1)先采用精密鋸床對(duì)試樣進(jìn)行鋸切，露出垂直、平滑、光潔和少毛刺的端面；

(2)用除油劑對(duì)試樣端面進(jìn)行除油、干燥；

(3)對(duì)經(jīng)精密鋸切的型材端面進(jìn)行截面掃描；

(4)應(yīng)用微機(jī)的分析程序?qū)孛鎾呙鑸D形進(jìn)行尺寸測(cè)量。

掃描儀的主要功能如下：

①直接掃描型材截面，在掃描圖形上直接測(cè)量型材截面的各個(gè)尺寸；

②掃描型材截面尺寸后，通過(guò)與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖紙對(duì)照，利用計(jì)算機(jī)軟件直接計(jì)算出型材截面每

個(gè)尺寸及其偏差值；

③通過(guò)直接掃描實(shí)物型材，并轉(zhuǎn)換成CAD格式圖形進(jìn)行模具設(shè)計(jì)與生產(chǎn)；

用掃描儀對(duì)型材截面尺寸進(jìn)行測(cè)量時(shí)，應(yīng)注意試樣端面的平滑，不應(yīng)有毛刺及雜物，端面應(yīng)垂

直于擠壓方向，否則會(huì)影響到測(cè)量的準(zhǔn)確度。

2)型材角度和端頭切斜度采用萬(wàn)能角度尺進(jìn)行測(cè)量。

3)平面間隙把直尺橫放在型材的任一平面上，測(cè)得型材平面與直尺間的最大間隙值即為型材

的平面間隙。如圖6-2-2(B是型材寬度)。

4)曲面間隙將標(biāo)準(zhǔn)樣板緊貼在型材的曲面上，如圖6—2—3所示。型材曲面與標(biāo)準(zhǔn)樣板之問(wèn)

的間隙為25mm的弦長(zhǎng)上允許的最大值不超過(guò)0.13mm,不足25mm的部分按25mm計(jì)算。當(dāng)橫截

面圓弧部分的圓心角大于90°時(shí)，則應(yīng)按90°圓心角的弦長(zhǎng)加上其余數(shù)圓心角的弦長(zhǎng)來(lái)確定。要求

檢查曲面間隙的型材，要在圖紙或合同中注明。檢查曲面間隙的標(biāo)準(zhǔn)樣板由需方提供。

弦

圖6-2-2平面間隙檢驗(yàn)示意圖圖6-2—3曲面間隙檢驗(yàn)示意圖

5)彎曲度型材的彎曲度是將型材放在平臺(tái)上，借自重使彎曲達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，沿型材長(zhǎng)度方向測(cè)

量得的型材底面與平臺(tái)最大間隙(ht),或用300mm長(zhǎng)直尺沿型材長(zhǎng)度方向靠在型材表面匕測(cè)得的

間隙最大值(hs),如圖6-2-4(L是型材定尺長(zhǎng)度)。

6)扭擰度將型材放在平臺(tái)上，按緊?端并使其達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，沿型材的長(zhǎng)度方向，測(cè)量另一端

型材底面與平臺(tái)之間的最大距離IV,從IV值中扣除該處彎曲度后數(shù)值即為扭擰度，如圖6—2—5。

測(cè)量扭擰度時(shí)，型材的一端頭應(yīng)緊緊固定在平臺(tái)上，并使該端型材某一平面貼合于平臺(tái)，在自重穩(wěn)

定的情況下，測(cè)量型材該平面在另一端翹離平臺(tái)的高度差，以該高度差除以該平面寬度即得實(shí)際扭

擰度值。

2.特殊尺寸檢驗(yàn)

1)側(cè)面彎曲度(窄面彎曲度)

將型材的最寬面置于平臺(tái)上(如圖6—2-6(a)中的AM和圖6—2—6(b)中的MN),然后將待型材

的側(cè)面緊貼側(cè)面直板(如圖6—2—6(a)),借自重使型材的最寬面彎曲達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，沿型材的長(zhǎng)度方

向(如圖6—2—6(a)中的MN)測(cè)得的型材側(cè)面與側(cè)面直板間的最大間隙值，和任意1m長(zhǎng)度的型材側(cè)

面與直尺之間的最大間隙值。

對(duì)于大型壁板型材，一般應(yīng)進(jìn)行側(cè)面彎曲度檢驗(yàn)。由于絕大部分大型壁板型材用于交通運(yùn)輸行

業(yè)，如軌道車輛的車廂板，冷藏集裝箱的底板等，而且型材需在側(cè)面進(jìn)行焊接和拼裝，若側(cè)面彎曲

度過(guò)大，將使大型壁板型材之間無(wú)法進(jìn)行正常的焊接和拼裝。不同用途的大型壁板型材，其側(cè)面彎

曲度的檢驗(yàn)和允許偏差都不同，通常由供需雙方商定并在合同中注明。例如：用于冷藏集裝箱底板

的高強(qiáng)度大型壁板型材，長(zhǎng)度達(dá)12m,其側(cè)面彎曲度W0.75mm/m,全長(zhǎng)W9mm。

圖6—2—4彎曲度檢驗(yàn)示意圖圖6—2—5扭擰度檢驗(yàn)

示意圖

（■）（b）

圖6—2—6側(cè)面彎曲度檢驗(yàn)示意圖

2）撓度

在平臺(tái)上用4個(gè)墊腳將型材墊起（如圖6-2-7）,型材兩端各用2個(gè)墊腳（墊腳的形狀和高度也

可根據(jù)型材截面進(jìn)行配置，一般墊腳的高度應(yīng)是可調(diào)的，墊腳的支點(diǎn)距離型材端頭為20~50mm,4

個(gè)墊腳高度偏差為±0.05mm）,借自重使其下垂彎曲達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，用高度游標(biāo)卡尺測(cè)量型材端頭最

大高度A與型材中部最小高度B的差值。

對(duì)于懸掛使用的橫梁式大型工業(yè)型材.，一般需檢驗(yàn)其撓度，例如地鐵機(jī)車剛性懸掛導(dǎo)電軌、大

型懸掛橫梁等。型材的長(zhǎng)度、型材在平臺(tái)上的彎曲度和型材的力學(xué)性能都影響其撓度值。所以，型

材的撓度是型材尺寸偏差和力學(xué)性能的綜合體現(xiàn)。型材的撓度檢驗(yàn)和允許偏差應(yīng)由供需雙方商定并

在合同中注明。

3）懸掛扭擰度

懸掛扭擰度的檢驗(yàn)與撓度的檢驗(yàn)相似，即在平臺(tái)上用4個(gè)墊腳將型材墊起（如圖6—2—7）,型

材兩端各用2個(gè)墊腳（墊腳的形狀和高度可根據(jù)型材截面進(jìn)行配置，一般墊腳的高度應(yīng)是可調(diào)的，墊

腳的支點(diǎn)距離型材端頭為20?50nlm,4個(gè)墊腳高度偏差為土0.05mm）,借自重使其下垂彎曲達(dá)到

穩(wěn)定時(shí)，采用扭擰度檢測(cè)儀直接檢測(cè)型材平面的懸掛扭擰度。

二、擠壓型材室溫力學(xué)性能檢驗(yàn)

2.1拉伸試驗(yàn)

拉伸試驗(yàn)是用拉力拉伸試樣，一般拉至斷裂，然后測(cè)定相應(yīng)的一項(xiàng)或幾項(xiàng)力學(xué)性能。拉伸試驗(yàn)

在測(cè)試的范圍（標(biāo)距）內(nèi)，受力均勻，應(yīng)力應(yīng)變及其性能指標(biāo)測(cè)量穩(wěn)定、可靠、計(jì)算方便。通過(guò)拉伸

試驗(yàn)，可以測(cè)定材料形變過(guò)程中的各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)如抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、斷面收縮率

等。拉伸試驗(yàn)方怯可參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T228—2002《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。

1）拉伸試驗(yàn)機(jī)

拉伸試驗(yàn)機(jī)一般由機(jī)身、加載系統(tǒng)、測(cè)力系統(tǒng)、載荷伸長(zhǎng)記錄裝置和夾持系統(tǒng)等五部分組成。

其中加載系統(tǒng)和測(cè)力系統(tǒng)是試驗(yàn)機(jī)的關(guān)鍵部分，這兩部分的靈敏度及精度的高低能反映試驗(yàn)機(jī)的質(zhì)

量的優(yōu)劣。常用的拉伸試驗(yàn)機(jī)一般分機(jī)械式、液壓式、電子式和自動(dòng)式等。電子拉伸試驗(yàn)機(jī)和自動(dòng)

式試驗(yàn)機(jī)是較為先進(jìn)的拉伸試驗(yàn)設(shè)備。電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)是采用電子技術(shù)，對(duì)載荷和變形進(jìn)行精確測(cè)

控和自動(dòng)記錄。自動(dòng)式試驗(yàn)機(jī)是將電子計(jì)算機(jī)用于電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)而成，可以自動(dòng)測(cè)量試樣直徑、

安裝試樣，同時(shí)自動(dòng)測(cè)定數(shù)據(jù)并將結(jié)果打印出來(lái)，達(dá)到全部試驗(yàn)過(guò)程的自動(dòng)化。利用計(jì)算機(jī)技術(shù)，

可以大大加強(qiáng)電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的各種功能。通過(guò)各種傳感器、測(cè)量通道與計(jì)算機(jī)聯(lián)接，使試驗(yàn)機(jī)具

有載荷、位移、應(yīng)變等多種控制模式。同一試驗(yàn)的不同階段可以采用不同的控制模式工作，可進(jìn)行

多種控制模式間的無(wú)沖擊轉(zhuǎn)換，完成多種復(fù)雜試驗(yàn)。電子拉伸試驗(yàn)機(jī)具有安全保護(hù)功能（如上、下、

限位、位移限制、過(guò)載保護(hù)、急停等）、開(kāi)機(jī)自診斷功能、錯(cuò)誤處理功能、自動(dòng)化標(biāo)定和儲(chǔ)存功能，

這種拉伸試驗(yàn)機(jī)不僅可以實(shí)現(xiàn)多功能的自動(dòng)控制，還能對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行自動(dòng)采集、數(shù)據(jù)處理和儲(chǔ)存,

并進(jìn)行打印試驗(yàn)報(bào)告、存儲(chǔ)與檢索試驗(yàn)數(shù)據(jù)等。

影響拉伸試驗(yàn)性能數(shù)據(jù)的因素以下幾點(diǎn)：

（1）試樣取樣位置與方向的影響：加工過(guò)程不同，材料不同部位和方向的顯微組織不同，對(duì)性能

測(cè)定有較大的影響；

（2）試樣的形狀與尺寸的影響：圓形和矩形截面試樣，其塑性指標(biāo)（伸長(zhǎng)率和斷面收縮率等）是不

同的，兩者沒(méi)有可比性。由于圓形截面試樣在拉伸加教時(shí)，截面自由收縮，不出現(xiàn)多向約束（或多向

應(yīng)力），變形相對(duì)比較自山。尺寸不同（截面積不同和長(zhǎng)度不同）的試樣，其強(qiáng)度和塑性數(shù)據(jù)也不相同，

同樣截面尺寸的短試樣拉伸的伸長(zhǎng)率明顯高于長(zhǎng)試樣。過(guò)大截面的試樣，由于應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生了變化,

容易形成多向應(yīng)力狀態(tài)，難以自由變形。因此試樣尺寸不同其性能是不同的，兩者不可比較。試驗(yàn)

時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)GB/T228的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)；

（3）應(yīng)變速率對(duì)材料脆性的影響：應(yīng)變速率是材料生產(chǎn)、制造和試驗(yàn)的重要依據(jù)，常規(guī)的拉伸試

驗(yàn)只規(guī)定應(yīng)變速率的上限。對(duì)大多數(shù)材料來(lái)說(shuō)，在較高的變形速率下強(qiáng)度趨于增加，塑性影響較小,

應(yīng)變速率影響最敏感的是屈服強(qiáng)度，隨著應(yīng)變速度增高，屈服強(qiáng)度明顯增高；

（4）表面粗糙度對(duì)材料脆性的影響：表面粗糙度對(duì)拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)會(huì)產(chǎn)生影響，表面粗糙或表面存

在刀痕、碰傷，容易形成局部應(yīng)力集中，使強(qiáng)度和塑性有所下降。這一趨勢(shì)對(duì)于塑、韌性較差的高

強(qiáng)度材料顯得特別敏感，會(huì)大幅度降低其強(qiáng)度值。因此，拉伸試驗(yàn)時(shí)要特別注意試樣的表面粗糙度

是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2）拉伸試驗(yàn)用試樣

（1）拉伸試驗(yàn)用試樣一般規(guī)定

①拉伸試驗(yàn)用試樣?般分為不經(jīng)機(jī)械加工的全截面試樣和經(jīng)機(jī)械加工的橫截面為矩形、圓形和

弧形的試樣。經(jīng)機(jī)械加工的試樣又分為帶頭部和不帶頭部?jī)煞N。不帶頭部試樣主要用于材料尺寸或

加工條件受限制時(shí)采用，仰裁試驗(yàn)時(shí)，一般采用帶頭部試樣；

②為使試樣斷裂在試樣標(biāo)距中間，對(duì)于帶頭部的試樣，允許在標(biāo)距范圍內(nèi)加工成兩端尺寸稍大、

中間尺寸稍小的一個(gè)不均勻的小斜度；對(duì)于外形為圓形的全截面試樣，允許在試驗(yàn)區(qū)內(nèi)輕微削減其

表面，削減部分與原始部分過(guò)渡圓弧不宜過(guò)??；

③全截面試樣的原始截面面積So,除橫截面尺寸可以測(cè)量計(jì)算的試樣用實(shí)測(cè)尺寸計(jì)算外，應(yīng)采

用圖紙理論面積，在沒(méi)有理論面積時(shí)，可用質(zhì)量法按（6—2—1）式計(jì)

S?=———■X1000（6—2—1）。

算：P7

式中m-試樣質(zhì)量，單位為g,測(cè)量精度為0.5%；

P——試樣材料的密度，單位為g/cm：',取三位有效數(shù)字；

L——試樣總長(zhǎng)度，單位為mm,測(cè)量精度為0.1mm；

④機(jī)械加工帶頭部的試樣平行部分至頭部過(guò)渡必須緩和，但圓形試樣半徑(r)應(yīng)不小于

0.5do,矩形及試樣的圓形半徑(r)應(yīng)不小于b。。試樣頭部的形狀和尺寸應(yīng)該按試樣大小、材料特性、

試驗(yàn)?zāi)康囊约霸囼?yàn)機(jī)夾具結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，主要須保證軸向的拉伸力且試樣斷裂在標(biāo)距范圍內(nèi)。帶頭

部和不帶頭部的試樣，其夾持部分長(zhǎng)度至少應(yīng)為楔形夾具長(zhǎng)度的3/4。

(2)拉伸試驗(yàn)用試樣型號(hào)、尺寸及尺寸偏差

①圓形試樣

標(biāo)準(zhǔn)的圓形試樣型號(hào)、外形和尺寸如圖6—2—8及表6—2—2,平行部分允許尺寸偏差見(jiàn)表6

—2—3；

圖6-2—8圓形試樣圖

表6—2—2圓形試樣尺寸表單位/mm

試樣號(hào)doL()L

R112.562.575

R294554

R363036

R442024

表6-2-3圓形試樣平行部分允許尺寸偏差表單位/mm

dod。的允許偏差試樣平行部分內(nèi)最大與最小直徑的允許差

值

W6±0.050.03

>6-10±0.100.04

>10±0.200.05

②矩形試樣

標(biāo)準(zhǔn)的矩形試樣型號(hào)、外形和尺寸如圖6—2—9及表6—2—4所示，平行部分允許尺寸偏差

見(jiàn)表6—2-5。試樣頭部軸線與平行部分軸線間偏差不得大于0.3mm。帶銷孔的矩形試樣，其銷孔

連線與平行部分軸線偏差不應(yīng)大于0.2mm；

圖6—2—9矩形試樣圖

表6—2—4矩形試樣尺寸表單位/mm

試樣號(hào)b。LoL備注

P112.55057

P262532aOW6mm

表6-2—5矩形、弧形試樣平行部分允許尺寸偏差表單位/mm

試樣平行部分內(nèi)最大與最小寬度的允許差

bobo的允許偏差

值

W10±0.10

0.10

>10?15±0.20

>15±0.500.20

③弧形試樣

弧形試樣是由管材從剖開(kāi)后加工的試樣。標(biāo)準(zhǔn)弧形試樣的型號(hào)、外形和尺寸如圖6—2—10及表

6-2-6所示，其尺寸偏差見(jiàn)表6—2—5。試樣兩頭部軸線與平行部分軸線之間偏差不得大于0.3mm。

試驗(yàn)時(shí)為便于夾持，可使用弧形夾具或?qū)A持部分壓平，但壓平時(shí)應(yīng)保證平行部分不產(chǎn)生變形。

表6—2—6弧形試樣尺寸單位/mm

試樣號(hào)b（）LoL

S112.55057

S2105057

④全截面試樣

全截面試樣的原始表距L。中，管材、型材和異形棒材的全截面試樣的原始標(biāo)距為50mm,圓棒

的全截面試樣的標(biāo)距為5d。。線材全截面試樣，當(dāng)原始直徑大于4.0時(shí);標(biāo)距為5金；直徑小于或等

于4.0出時(shí)，標(biāo)距為100nrnio當(dāng)Lo=5d0時(shí)，L。應(yīng)選最接近5的整數(shù)倍。

管材選用全截面時(shí)，為方便于夾緊試樣，可按管材尺寸及管材材質(zhì)制作塞頭塞于試樣兩端或?qū)?/p>

其夾持部分壓扁，塞入試樣內(nèi)部的塞頭不能伸到試樣測(cè)量伸長(zhǎng)率的標(biāo)距范圍內(nèi)，全截面管材試樣的

塞頭形狀、尺寸及壓扁的具體規(guī)定分別示于圖6-2-11和圖6-2—12中。

圖6-2-11全截面管材試樣塞頭形狀圖

圖6-2-12全截面管材試樣圖

3)試樣的選取

(1)除產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同另有規(guī)定外，一般應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)試樣，在制品尺寸允許的情況下應(yīng)優(yōu)先選用

尺寸大的試樣，各種型號(hào)試樣所測(cè)得的伸長(zhǎng)率不能相互比較。當(dāng)不能選取標(biāo)準(zhǔn)試樣或有特殊規(guī)定時(shí),

可協(xié)商選用非標(biāo)準(zhǔn)試樣，并明確注明選用的試樣型號(hào)。

(2)對(duì)于擠壓型材試樣，壁厚大于12.5mm時(shí)，選用圓形試樣；壁厚小于或等于12.5mm時(shí)，選

用全壁厚矩形試樣；若寬度不足時(shí)，可選用盡可能寬的矩形試樣或圓形試樣：若型材不能加工成圓

形或矩形試樣時(shí)，可選用全截面試樣；對(duì)于擠壓管材，管材外徑小于或等于25mm時(shí)，采用全截面

試樣。外徑大于25mm時(shí)，可根據(jù)壁厚選用矩形或圓形試樣。壁厚小于或等于12.5mm時(shí)，采用全

壁厚弧形試樣。壁厚大于12.5mm時(shí)，采用圓形試樣。

(3)切取樣坯的方向、部位：所用試樣應(yīng)是縱向的，樣坯應(yīng)在擠壓方向前端切取。除選用全截面

試樣處，應(yīng)按下述方法切?。?/p>

①棒材直徑(或內(nèi)切圓直徑)小于或等于40mm時(shí)，試樣縱軸應(yīng)與棒材中心重合；大于40mm時(shí),

試樣的縱軸應(yīng)處于中心至表面到1/2處。

②型材取樣位置的優(yōu)先順序?yàn)椋涸趯挾仍试S選用標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，先壁厚厚的部分，后壁厚薄的部

分；否則，優(yōu)先切取平面較寬的部分。如圖紙有規(guī)定，應(yīng)以圖紙規(guī)定的位置取樣。

③型材和管材選用圓形試樣時(shí)，壁厚小于或等于40mm則試樣取自壁厚的中心處，壁厚大于

40nrn則試樣應(yīng)取自壁厚中心到表面的1/2處。

④矩形截面的實(shí)心制品，厚度小于或等于12.5mm時(shí)選用全厚度矩形試樣；厚度大于12.5mm

時(shí)，選用圓形試樣，試樣應(yīng)取自試樣縱軸的1/4處。

4)試樣的制備

(1)切取樣坯和機(jī)械加工試樣時(shí)，均應(yīng)預(yù)防冷加工或受熱而影響材料的力學(xué)性能。通常以在切削

機(jī)床上進(jìn)行為宜。樣坯應(yīng)留有足夠的加工余量。機(jī)械加工時(shí)，切削深度及冷卻劑應(yīng)適當(dāng)，最后一道

切削深度不宜過(guò)大，以免影響性能；

(2)從表面質(zhì)量檢查合格的型材上切取的矩形樣坯和管材上切取的弧形樣坯，一般應(yīng)保留其原始

表面，不應(yīng)損傷。加工完的試樣的毛刺應(yīng)消除，尖銳棱邊應(yīng)倒圓，圓弧半徑不宜過(guò)大。表面有明顯

橫向刀痕或機(jī)械損傷、有明顯淬火變形或裂紋以及肉眼可見(jiàn)的冶金缺陷，均不可用于試驗(yàn)。

2.2硬度檢驗(yàn)

硬度試驗(yàn)是鋁合金型材力學(xué)性能中最常用的性能指標(biāo)之一，是表征鋁合金在表面局部體積內(nèi)抵

抗變形的能力。用于鋁合金型材的硬度試驗(yàn)方法有：布氏硬度、維氏硬度、韋氏硬度等

1)布氏硬度

鋁合金布氏硬度檢驗(yàn)可參考GB/T231.1—2002《金屬布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法》(等

效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IS065061—1：1999)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬布氏硬度試驗(yàn)的原理、符

號(hào)、硬度計(jì)、試樣、試驗(yàn)方法及試驗(yàn)報(bào)告等，該標(biāo)準(zhǔn)適用的布氏硬度試驗(yàn)范圍上限為650HBW。

布氏硬度試驗(yàn)的原理是對(duì)一定直徑的硬質(zhì)合金球施加試驗(yàn)力壓人試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后,

卸除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面壓痕的直徑，進(jìn)而可求得該試樣的布氏硬度。布氏硬度與試驗(yàn)力除以壓

痕表面積的商成正比。

布氏硬度的優(yōu)點(diǎn)是其硬度值代表性全面，數(shù)據(jù)穩(wěn)定，測(cè)量精度較高。因?yàn)閴汉郾砻骅纵^大，能

反映金屬表面較大范圍內(nèi)各組成相綜合平均的性能數(shù)值。其缺點(diǎn)是試驗(yàn)操作時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)不同材料

試樣需更換壓頭及載荷，壓痕測(cè)量也較費(fèi)時(shí)間。

為提高布氏硬度測(cè)試的準(zhǔn)確性，試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

(1)試樣厚度：試樣厚度應(yīng)大于壓痕深度的十倍，在壓痕相對(duì)的一面，不應(yīng)出現(xiàn)影響加載的弧面

等形狀；

(2)試樣表面：試樣表面應(yīng)平整，這樣可獲得最佳的試驗(yàn)結(jié)果；

(3)壓痕間距：試驗(yàn)時(shí)還應(yīng)注意壓痕的間距，為了保證測(cè)量精度，壓痕中心到試樣任一邊緣的距

離應(yīng)大于壓痕直徑的3倍，相鄰壓痕的中心間距也應(yīng)大于壓痕直徑的3倍；

(4)表面粗糙度：布氏硬度的精度與壓痕的清晰程度有關(guān)，表面應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)切削、研磨或拋光。另

外，為了提高測(cè)量精度，試樣表面必須能代表材料特性。

2)維氏硬度

維氏硬度試驗(yàn)可參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4340.1—1999《金屬維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法》(等

效采用IS06507：1997)進(jìn)行。

維氏硬度測(cè)定原理基本上與布氏硬度相同，也是根據(jù)單位壓痕陷凹面積上所受的載荷，即應(yīng)力

值作為硬度值的計(jì)量指標(biāo)。所不同的是維氏硬度采用錐面夾角為136°的金剛石四方角鍍體。這時(shí)

由于壓人角恒定不變，使得載荷改變時(shí)，壓痕的幾何形狀相似。因此，在維氏硬度試驗(yàn)中，載荷可

以任意選擇，而所得的硬度值相同，這是維氏硬度試驗(yàn)最主要的特點(diǎn)，也是最大的優(yōu)點(diǎn)。四方角錐

之所以選取136。，是為了所測(cè)數(shù)據(jù)與HB能得到最好的配合。因?yàn)橐话悴际嫌捕仍囼?yàn)時(shí)壓痕直徑d

多半在(0.25?0.5)D之間，取平均為0.375D,這時(shí)布氏硬度的壓痕壓人角為44°,而面角為136°

的正四棱錐形壓痕的壓入角也等于44°。所以在中低硬度范圍內(nèi)，維氏硬度與布氏硬度很接近。

維氏硬度試驗(yàn)用試樣表面粗糙度應(yīng)不高于Ra0.2um,試樣表面應(yīng)光滑平坦，試驗(yàn)面無(wú)氧化皮

及外來(lái)污物，尤其不應(yīng)有油脂，制備試樣時(shí)應(yīng)使例如由于發(fā)熱或冷加工等因素對(duì)試樣表面硬度的影

響減至最小。試樣厚度應(yīng)不小于壓痕對(duì)角線的1.5倍。試驗(yàn)應(yīng)盡可能選用較大的負(fù)荷，以提高測(cè)量

的精度。對(duì)于在曲面試樣上試驗(yàn)的結(jié)果，應(yīng)進(jìn)行必要的修正，具體修正方法見(jiàn)GB/T4340.1-1999

《金屬維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法》附錄8。

3)韋氏硬度

韋氏硬度試驗(yàn)執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YS/T420-2000《鋁合金韋氏硬度試驗(yàn)方法》，該標(biāo)準(zhǔn)是非等效采

用美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)ASTMB647：1994《鋁合金韋氏硬度試驗(yàn)方法》,結(jié)合我國(guó)實(shí)際情況而制

定的，規(guī)定了用鉗式手提韋氏硬度計(jì)(簡(jiǎn)稱韋氏硬度計(jì))測(cè)量鋁合金硬度的方法，適用于3003-0到

7075—T6鋁合金材料的硬度測(cè)量，測(cè)量值的范圍相當(dāng)于洛氏硬度25~110HRE,通常采用的韋氏硬度

計(jì)有美國(guó)的B型和中國(guó)的W—20型兩種。韋氏硬度計(jì)輕便，便于攜帶，可在現(xiàn)場(chǎng)直接、無(wú)損地測(cè)量

材料和試樣的硬度，特別適用予生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的快速測(cè)試。

韋氏硬度試驗(yàn)原理是：在一定壓力下，將壓針壓人試樣的表面，材料的硬度與壓人的深度成反

比。

韋氏硬度計(jì)山以下三個(gè)主要部件組成：框架，操作手柄和壓針套筒組件。壓針套筒組件包括壓

針、負(fù)載彈簧、調(diào)節(jié)螺母、壓針套筒、復(fù)位鍵、復(fù)位彈簧、表頭等。

韋氏硬度試驗(yàn)的具體操作如下：將被測(cè)件置于砧座和壓頭之間，壓針與試驗(yàn)面垂直，輕輕壓下

手柄，使壓針壓住試樣。然后快速壓下手柄，施加足夠的力，使壓針套筒的端面緊貼在試樣上，這

時(shí)表頭指針將指示一個(gè)讀數(shù)，該指示讀數(shù)為被檢材料的韋氏硬度值。在讀數(shù)時(shí)仍應(yīng)握緊手柄，因?yàn)?/p>

測(cè)量過(guò)程中的任何扭轉(zhuǎn)或移動(dòng)都會(huì)使讀數(shù)不準(zhǔn)。檢測(cè)時(shí)應(yīng)注意以F幾點(diǎn)：

(1)為準(zhǔn)確測(cè)量鋁合金韋氏硬度，除應(yīng)注意按硬度計(jì)的使用說(shuō)明及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)與測(cè)量外，

還應(yīng)注意對(duì)硬度計(jì)進(jìn)行定期的維護(hù)與保養(yǎng)：

(2)從時(shí)效爐中取出的材料不能馬上用韋氏硬度計(jì)測(cè)量，應(yīng)待材料的溫度降到50℃以下時(shí)方可

測(cè)量。否則將因材料在不同溫度下的硬度值不同，材料溫度較高時(shí)檢測(cè)的硬度值有所降低，檢測(cè)的

材料硬度值不準(zhǔn)確；

(3)兩次測(cè)量時(shí)相鄰壓痕的中心距離應(yīng)大于6mm,一般情況下，每個(gè)試樣至少測(cè)量三點(diǎn)，然后

取其算術(shù)平均值作為韋氏硬度值；

(4)在測(cè)量較軟的材料時(shí)，表頭指針的瞬間達(dá)到最大值，隨后可能會(huì)稍為下降，此時(shí)測(cè)量值以觀

察到的最大值為準(zhǔn)；

(5)韋氏硬度計(jì)的砧座和壓頭具有相同的硬度，禁止韋氏硬度計(jì)“空打”，否則壓頭將會(huì)損壞。

2.3硬度試驗(yàn)與拉伸試驗(yàn)的關(guān)系

拉伸試驗(yàn)是鋁合金材料力學(xué)性能的仲裁試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)全面，試驗(yàn)精度高，但試樣加工較復(fù)雜,

試驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)，且屬于破壞性試驗(yàn)，不適合于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的快速檢驗(yàn)和質(zhì)量控制。硬度試驗(yàn)操作簡(jiǎn)單，

試樣加工方便，屬于非破壞性試驗(yàn)，特別是韋氏硬度試驗(yàn)可實(shí)現(xiàn)擠壓型材硬度的在線檢驗(yàn)。通過(guò)大

量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析和對(duì)比，對(duì)于組織均勻的鋁及鋁合金擠壓型材，其拉伸試驗(yàn)的抗拉強(qiáng)度與硬度之

間有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系。在生產(chǎn)檢驗(yàn)中可通過(guò)檢驗(yàn)擠壓型材的硬度來(lái)推算其抗拉強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)擠壓型材

力學(xué)性能的在線檢驗(yàn)。表6—2—7是常用6060、6063、6063A、6061合金擠壓型材硬度與抗拉強(qiáng)度

換算舉例。但需特別注意，由于鋁合金型材金屬內(nèi)部組織的均勻性的影響，硬度試驗(yàn)與拉伸試驗(yàn)之

間的換算有一定的偏差，不能僅僅用硬度試驗(yàn)來(lái)代替拉伸試驗(yàn)，仲裁試驗(yàn)必須采用拉伸試驗(yàn)。一般

合金化程度越高的鋁合金擠壓型材，硬度和抗拉強(qiáng)度換算值偏差較大，如2XXX、5XXX和7XXX系列

合金，低合金化的鋁合金擠壓型材，兩者偏差較少，如6XXX系列的6060、6063、6061、等。也可

采用經(jīng)驗(yàn)公式近似推算型材的抗拉強(qiáng)度值與韋氏硬度的關(guān)系：Rm=(19X韋氏硬度值±8)MPa。

表6—2—76060、6063、6063A、6061鋁合金擠壓型材硬度與抗拉強(qiáng)度換算表

洛氏硬度(HRE)韋氏硬度(IIW)維氏硬度(IW)抗拉強(qiáng)度Rm/MPa

54758145

7.559.5152

58861160

8.563167

62.5965175

9.567182

671069189

10.571197

711173204

11.576211

751278219

12.581226

79.51383233

13.586241

841491248

14.595255

881599263

15.5104270

92.516108277

16.5113285

9717119292

17.5124299

10118131306

一19一313

—20—32()

三、擠壓型材表面品質(zhì)的檢驗(yàn)

擠壓型材表面應(yīng)整潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在。擠壓型材表面質(zhì)量的檢

驗(yàn)采用目視法，用正常視力，在自然散射光條件下檢查，不使用放大器。對(duì)缺陷深度不能確定時(shí)，

可采用打磨法測(cè)量。擠壓型材各種常見(jiàn)表面品質(zhì)缺陷的特征及產(chǎn)生原因見(jiàn)表6—2—8。

表6-2-8鋁合金擠壓型材表面質(zhì)量缺陷特征及產(chǎn)生原因表

缺陷名稱缺陷特征缺陷產(chǎn)生原因

a）擠壓時(shí)擠壓筒和擠壓墊帶有水分、油

等

臟物；

b）山于擠壓筒磨損，磨損部位與鑄錠中

間的

局部表面金屬與基體金屬呈連續(xù)或非

空氣，在擠壓時(shí)進(jìn)入金屬表面；

氣泡連續(xù)分離，表現(xiàn)為圓形單個(gè)或條狀空

c）鑄錠組織木身有疏松、氣孔缺陷；

腔凸起的缺陷

d）擠壓筒與金屬擠壓溫度過(guò)高；

e）熱處理溫度過(guò)高，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、爐

內(nèi)氣

氛濕度高；

f）制品中氫含量過(guò)高

a）換合金擠壓時(shí),擠壓筒內(nèi)粘有金屬形

成的

制品表皮金屬與基體金屬間產(chǎn)生局部襯套，清理不干凈；

起皮脫b）擠壓筒與擠壓墊配合不適當(dāng)，在擠壓

落現(xiàn)象筒內(nèi)

壁襯有局部殘留金屬；

c）模孔上粘有金屬或模子工作帶過(guò)長(zhǎng)

制品表面呈周期性出現(xiàn)的橫向開(kāi)裂，

并a）擠壓速度過(guò)快；

擠壓裂紋深入金屬內(nèi)部，嚴(yán)重地破壞了金屬連b）擠壓溫度過(guò)高；

續(xù)c）擠壓速度波動(dòng)太大

性地缺陷

a）工具裝配不正，導(dǎo)路、工作臺(tái)不平滑

因尖銳的東西（如設(shè)備上的尖銳物，金

等；

劃傷屬屑等）與制品表面接觸，在相對(duì)滑動(dòng)

b）模子工作帶上粘有金屬屑；

時(shí)所造成的呈單條狀分布的傷痕

C）運(yùn)輸過(guò)程中操作不當(dāng)，吊具不適合

制品表面與其他物體的棱或面接觸后

a）模具磨損嚴(yán)重；

發(fā)

b）因鑄錠溫度過(guò)高，?？渍充X；

擦傷生相對(duì)滑動(dòng)或錯(cuò)動(dòng)而在制品表面造成

C）擠壓簡(jiǎn)內(nèi)落入石墨及油等臟物：

的

d）制品相互串動(dòng)，使表面擦傷

成束（或組）分布的傷痕

a）擠壓針粘有金屬；

b）擠壓針溫度低；

C）擠壓針表面品質(zhì)不好，有磕碰傷；

內(nèi)表面擦傷管材內(nèi)表面在擠壓過(guò)程中產(chǎn)生的擦傷

d）擠壓溫度，速度控制不好；

e）擠壓潤(rùn)滑劑配比不當(dāng)；

f）抹油不均

制品表面呈細(xì)小的凹凸不平的連續(xù)的

a）工具硬度不夠；

片狀、點(diǎn)狀、的擦傷、麻點(diǎn)、金屬豆。

b）擠壓溫度過(guò)高；

因呈大片的金屬豆（毛刺）——小劃道

麻面（毛刺）c）擠壓速度過(guò)快；

而使制品表面不光滑，每個(gè)金屬豆G齊

d）模子工作帶過(guò)長(zhǎng)，粗糙或粘有金屬

壓方向）的前面有一個(gè)小劃道，劃道的

末端積累成金屬豆

續(xù)表6—2—8

缺陷名稱缺陷特征缺陷產(chǎn)生原因

未表面處理的制品與外界介質(zhì)發(fā)生

化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)后，引起表面局制品在生產(chǎn)和儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中接觸水、酸、

表面腐蝕部破壞而產(chǎn)生的缺陷，被腐蝕制品堿、鹽

表面失去金屬光澤，嚴(yán)重時(shí)在表面等腐蝕介質(zhì)

產(chǎn)生灰白色的腐蝕物

a）管毛料端頭有毛刺：

b）管毛料內(nèi)表面粘有金屬屑或潤(rùn)滑油內(nèi)

金屬壓入有金屬碎屑?jí)喝霐D壓型材的表面含

有金屬碎屑等臟物；

C）孔形、芯頭上粘金屬

a）芯頭不適當(dāng)；

在管材內(nèi)表面上，沿縱向出現(xiàn)的環(huán)

內(nèi)表面波浪b）送料量過(guò)大；

形波紋

c）孔型間隙大

擠壓型材間或擠壓型材與其他物體a）工作臺(tái)、料架等結(jié)構(gòu)不合理；

磕碰傷發(fā)生b）料筐、料架等露金屬；

碰撞而在其表面形成的傷痕C）操作時(shí)沒(méi)注意輕拿輕放

a）模具工作帶不光滑；

擠壓型材表面縱向凹凸不平的痕跡b）模具工作帶硬度低；

粗模痕（粗紋）

或紋路C）擠壓溫度高；

d）擠壓速度快

a）模具工作帶不光滑，表面有異物；

b）鋁棒夾雜；

拉溝擠壓型材表血縱向凹下去的小溝痕

c）模具工作帶硬度低，氮化層剝落；

d）擠壓溫度高

a）模具工作帶有凹坑；

凸線擠壓型材表面縱向凸起的小紋路

b）模具工作帶硬度低，氮化層剝落

擠壓型材表面橫向類似擠壓停止痕a）擠壓機(jī)壓力不穩(wěn)定；

的紋路，主要是在擠壓過(guò)程中由于b）鋁棒在擠壓筒中填充和排氣不充分；

震紋

擠壓機(jī)壓力的突變，造成模具產(chǎn)生c）模墊與模子之間有間隙；

彈性回復(fù)，模具工作帶的咬痕d）模具高溫強(qiáng)度低

四、擠壓型材組織檢驗(yàn)

4.1低倍組織檢驗(yàn)

1）試樣制備

（1）所有擠壓型材的低倍組織試樣，應(yīng)在擠壓尾部沿橫向切取；

（2）檢查粗晶環(huán)的低倍試片應(yīng)是淬火狀態(tài)；

（3）所有低倍試片的被檢查面需經(jīng)銃削加工，其表面粗糙度應(yīng)小于Ra3.2um；

（4）銃削加工后的試片應(yīng)保持清潔，不得污染；

（5）擠壓狀態(tài)切取的檢查低倍粗晶環(huán)的試片，淬火后銃削加工時(shí)，其厚度的銃削量應(yīng)大于5mm。

2）試樣浸蝕

擠壓型材的低倍組織浸蝕通常采用堿蝕進(jìn)行，堿蝕工藝見(jiàn)表6—2—9。堿蝕時(shí)應(yīng)以顯示組織或

缺陷清晰為準(zhǔn)。檢查焊縫的試片堿蝕時(shí)間應(yīng)相應(yīng)增加1到2倍。試樣經(jīng)堿洗后，應(yīng)迅速轉(zhuǎn)人流動(dòng)的

清水（自來(lái)水）中清洗，然后再放入20%?30%（V/V）的HN03溶液中進(jìn)行清洗，除去黑色堿蝕產(chǎn)物，

最后在經(jīng)流動(dòng)的清水沖干凈，即可進(jìn)行檢查。

表6-2-9鋁及鋁合金擠壓型材低倍試樣堿蝕工藝表

NaOH溶液濃度NaOH溶液浸蝕時(shí)間

合金牌號(hào)

/g-L-溫度/℃/min

純鋁

25?30

3A21、3003、5A02、5052

5A03、5A05、5A06>5056、2A02、2A80>

6A02、150?250室溫15?25

6005、6060、6063、6061、6063A、6082

2A11、2A12、2A16>2A17、2014、2017、

7A04、10?20

7A09、7075、4032

若需顯現(xiàn)擠壓型材的晶粒，可按如下方法進(jìn)行：

(1)軟合金型材進(jìn)行晶粒度檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在下述組成的特強(qiáng)混合酸溶液中進(jìn)行浸蝕：將試樣放入浸

蝕劑中適當(dāng)時(shí)間，立即用水沖洗，可反復(fù)進(jìn)行多次直至晶粒顯示清楚為止。

42%(V/V)的HF5mL

37%(V/V)的HCL175mL

65%?68%(V/V)的HN0325mL

(2)硬合金型材進(jìn)行晶粒度檢驗(yàn)時(shí)，可在下列三種浸蝕劑中任選一種在室溫下進(jìn)行浸蝕，直至晶

粒顯示清楚為止。

①150?250g/LNaOH水溶液

②高濃度混合酸

42%(V/V)的HF10mL

36%?38%(V/V)的HCL5mL

65%?68%(V/V)的HNO35mL

1L0380mL

③稀釋特強(qiáng)混合酸(加入2倍水)

3)組織檢查

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求或供需雙方商定的質(zhì)量要求采用目視方法對(duì)試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，并隨時(shí)變換光線照射

方向，詳細(xì)觀察各部位。但遇可疑之處，用目視識(shí)別有困難時(shí)，可用10倍以下的放大鏡檢查，或酌

情進(jìn)行顯微組織及其他手段分析。

擠壓型材粗晶環(huán)深度的測(cè)量，?般取其最大深度，對(duì)于制品斷面復(fù)雜的粗晶環(huán)，則在環(huán)區(qū)一側(cè)

取長(zhǎng)、寬方向的正方形，其邊長(zhǎng)即為粗晶環(huán)深度。

晶粒度檢查：一般按照規(guī)定的晶粒度照片或?qū)嵨飳?duì)比評(píng)定，若需測(cè)量晶粒尺寸時(shí)，應(yīng)采

用晶粒平均面積(或直徑)或單位面積晶粒數(shù)表示，測(cè)量步驟如下：

(1)根據(jù)晶粒度大小規(guī)定，在試片上劃出10mmXIOmm或50mmX50mm方格，也可劃出直徑為

10mm或50mm的圓；

(2)查出方格或圓內(nèi)完整晶粒數(shù)p及被方格或圓周所切割的晶粒數(shù)g,按式6-2-2至式6-2

-3標(biāo)出晶粒總數(shù)，再按式6-2-4計(jì)算出晶粒平均面積；

當(dāng)g為偶數(shù)時(shí)n=p+0.5g(6-2-2)

當(dāng)g為奇數(shù)時(shí)n=p+0.5(g+l)(6-2-3)

F=S/n(6-2-4)

式中n——方格或圓的晶?？倲?shù)；

P------方格或圓的晶粒數(shù)；

g——方格或圓周邊所切割的晶粒數(shù)；

F---晶粒平均面積/mm。；

s---方格或圓面積/mm)

（3）每個(gè)試樣至少選擇三處，然后取其平均值；

（4）當(dāng)晶粒大小相差特別懸殊，分布極不均勻時(shí)，應(yīng)選擇最大的晶粒區(qū)域。

4）低倍組織缺陷特征

鋁及鋁合金擠壓型材常見(jiàn)低倍組織缺陷特征見(jiàn)表6—2—10。

表6-2-10鋁及鋁合金擠壓型材常見(jiàn)低倍組織缺陷特征表

缺陷名稱缺陷特征缺陷產(chǎn)生原因

某些形狀復(fù)雜、壁厚差較大的大型制品，

在淬火

過(guò)程中出現(xiàn)的裂紋。低倍試片上，沿晶界1.淬火加熱溫度過(guò)高；

淬火裂紋開(kāi)裂，2.加熱不均勻；

或者在擠壓型材拐角部位或壁厚不均之處3.淬火時(shí)水溫過(guò)低

出現(xiàn)

的裂紋

1.鑄錠表面有塵垢或不車皮的鑄錠有較

大的偏析聚集物，金屬瘤等易產(chǎn)生成

層；

制品經(jīng)低倍檢查，在截面邊緣部有不合層2.毛坯表面有毛刺或粘有油污、鋸屑等

成層的臟物，擠壓前沒(méi)清理干凈；