某鋼結(jié)構(gòu)進站天橋工程施工組織設(shè)計

0本施工組織設(shè)計依據(jù)招標(biāo)文件所提供的施工圖和工期及有關(guān)說明書等要求，結(jié)合標(biāo)前會及現(xiàn)場調(diào)查情況編制而成。如果我方中標(biāo)，我們將在規(guī)定的時間內(nèi)提供詳細(xì)的實施性施工組織計劃安排，確保開工3.4、視質(zhì)量為生命，視安全為使命，視工期為命令，注重發(fā)揮科1學(xué)技術(shù)在施工生產(chǎn)中的先導(dǎo)和保障作用，投入精銳的專業(yè)施工隊伍，精良的機械設(shè)備，加大技術(shù)創(chuàng)新力度，采取綜合有效的管理手段，確3.5、提高機械配備率、充分發(fā)揮現(xiàn)代化機械的效率，為各項目標(biāo)加強施工中各工序之間的協(xié)調(diào)和配合；充分考慮氣候、季節(jié)對施工的廣廳二樓連接，天橋樓面同站房二樓樓面平，一、二站臺各設(shè)一部斜結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架柱，鋼箱梁橋身結(jié)構(gòu)，鋼屋架體系；維護結(jié)構(gòu)則采用彩色壓型夾心鋼板和塑鋼窗封閉；屋面有組織排水，選本工程按大型車站考慮，耐久年限以及耐火等級均為二級，按七有行車安全，還有旅客安全和消防安全，其中確保行車安全和旅客安2筋混凝土框架施工、鋼結(jié)構(gòu)箱形梁制作安裝、土建裝飾裝修、消防設(shè)確保行車安全和旅客安全是本工程的重點，鋼箱梁制作安裝是本㎡㎡㎡㎡tm3tttt㎡1234567893根據(jù)本工程特點結(jié)合本單位實際，為了加強工程現(xiàn)場施工管理，確保工程順利完成，實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、目標(biāo)，優(yōu)質(zhì)高效的完成全面負(fù)責(zé)該項工程的生產(chǎn)指揮，內(nèi)外協(xié)調(diào)工作。本工程擬投入三個專411331111土建隊（80人）駐地設(shè)于車輛段客修院內(nèi)，距施工現(xiàn)場右，混凝土拌和場設(shè)于二站臺南端岔間空地上，負(fù)責(zé)基礎(chǔ)、框架結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)隊（40人）駐地設(shè)于列車段修車庫附近，距施工現(xiàn)場約全面展開，保證重點，兼顧一般，確保質(zhì)量工期目標(biāo)的實現(xiàn)。針對本工程特點，按照“安全第一、質(zhì)量至上、全面施工、流水作業(yè)”的總體思路，投入技術(shù)過硬的施工隊伍，高素質(zhì)管理人員，先進的施本著先施工現(xiàn)場、后臨建設(shè)施，先施工準(zhǔn)備、后施工生產(chǎn)，先基礎(chǔ)工程、后地上工程，先主體工程、后裝修工程和安裝工程，鋼管敷5具體施工順序為基礎(chǔ)—框架主體—鋼箱梁現(xiàn)場拼裝—鋼箱梁就位—天橋維護結(jié)構(gòu)（鋼屋架）制作安裝—斜樓梯施工—室內(nèi)裝修及室外6框架梁水平鋼筋接頭采用幫條焊連接，框架柱主筋接頭采用錐螺紋連人工支立，柱模儀器配合人工校正。碗扣式腳手架或Φ4鋪于帶木之上，不固定，板縫處刮以油膩填實，模板表面均勻涂刷脫采用現(xiàn)場自拌混凝土，機動翻斗車運輸，提升架垂直提升，人工翻料入模灌注，插入式震動器搗固密實；為加快工程進度和模板周轉(zhuǎn)砂漿采用機械拌合、人力與機械配合運輸，擠漿法施工。施工過程中以皮數(shù)桿控制砌體水平度和砌體高度；掛線法和質(zhì)監(jiān)儀控制砌體后，再進行大批量施工；外裝修采用雙排外架施工，施工順序由上至7在支架內(nèi)進行鋼箱梁整體拼接施工，拼接時先點焊固定，線型調(diào)整達到設(shè)計要求后進行焊接，焊接順序嚴(yán)格按照焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)進行，鋼屋架、工字鋼梁、系桿等在工務(wù)段加工廠散件加工，汽車運輸對主體工程不要破壞建筑物強度和建筑物的美觀；對各工種相互間要配合，要盡量考慮好電氣線路、給排水管道的關(guān)系，不要在施工時發(fā)生位置沖突，按有關(guān)規(guī)定距離設(shè)置。在實際施工中，認(rèn)真遵守國家規(guī)范、供電、消防、監(jiān)理部門制定的有關(guān)規(guī)定和管理條例，確保優(yōu)質(zhì)工項目成立專門測量小組，由項目質(zhì)檢工程師8根據(jù)甲方及工程總平面布置圖中的坐標(biāo)，測設(shè)布點，控制網(wǎng)采用將原基礎(chǔ)部分軸線控制網(wǎng)進行一次全面檢查校正，把所有控制軸鋼筋采用機械配以人工加工鋼筋、人工綁扎、提升架垂直運輸施工。施工執(zhí)行《鋼筋焊接工程驗收規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)，按照《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》進行質(zhì)量檢查。每一道工序都必須由甲方和監(jiān)理工程材料進場-檢驗-加工-彈線-擺樣-綁扎（焊接）-檢查-驗收。9主筋連接方法：為保證鋼筋的連接質(zhì)量，框架梁竹筋采用幫條焊專人檢查鋼筋的型號、尺寸、位置，執(zhí)行隱蔽驗收制，鋼筋原材原材料控制要點：鋼筋有產(chǎn)品合格證書，按照工程材料用量計劃分批進場，鋼筋進場后分批、分類堆放，堆放時要下墊上遮，防止鋼筋銹蝕和污染，并按程序文件要求進行掛牌標(biāo)識。進場鋼筋要經(jīng)過檢驗達到合格要求后，進行下料加工，鋼筋試件取樣不得整捆割切，而是要按照爐號、批號分批抽樣，抽檢的試驗件尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量齊全，鋼筋翻樣加工：施工技術(shù)人員按照圖紙設(shè)計文件，編制詳細(xì)的鋼筋下料通知單，并交付鋼筋組長，同時對下料、加工和綁扎各道工序鋼筋加工采用人工、機械相結(jié)合的方式，鋼筋的拉伸調(diào)直、切割由人工彎曲加工成型。除分布筋以外的所有Ⅰ級鋼筋兩端均加設(shè)位置、數(shù)量正確。板鋼筋綁扎前進行彈線、擺放，板周邊采用滿扎接頭，板中采用梅花綁扎接頭，Ⅰ級鋼筋彎鉤朝上，遇有負(fù)彎矩扣筋處八字型綁扎法，以避免骨架扭曲變形。梁柱鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，同扎時，箍筋應(yīng)提前穿好，杜絕強扳套綁，同時箍筋的彎鉤部位在梁上成型后的鋼筋在澆注砼前填寫報驗單，請業(yè)主和監(jiān)理工程師進行鋼筋隱蔽工程驗收，驗收合格后方進行下道工序施工，并作好隱蔽工程驗鋼筋預(yù)加工工序：鋼筋除銹、調(diào)直--鋼筋端頭切平--將端頭送入套絲機卡盤牙口內(nèi)--車內(nèi)錐形外絲--用塞規(guī)、卡規(guī)檢驗絲頭外觀--合接頭安裝：按不同直徑鋼筋規(guī)定的擰緊力矩值調(diào)整力矩--用力矩質(zhì)檢專用力矩扳手必須經(jīng)過計量局精確校驗，且必須與安裝用的力矩扳手分開使用，嚴(yán)禁使用；用塞規(guī)、卡規(guī)檢查加工的絲頭外觀；模板采用提升架吊運、人工支立，柱模配合儀器校正。梁、柱模板采用組合鋼模板，現(xiàn)澆板模板采用大塊竹膠板，碗扣式多功能腳手木，竹膠板平鋪于帶木之上，不固定，板縫處刮以油膩填實，模板表選料--翻樣--加工--支設(shè)--檢查--驗收。模板及支撐支設(shè)前，由施工技術(shù)人員編制模板和支撐設(shè)計方案，對模板和支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性進行驗算。使模板及支撐能可靠承受構(gòu)件自重和新澆筑砼的側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的活荷載。模板和支撐力求構(gòu)造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安設(shè)置一道，每道橫、縱向均設(shè)兩片，防止混凝土澆注時的膨脹力使柱?？p脹鼓。柱模支設(shè)前應(yīng)先校正柱根是否滿足支設(shè)要求，把柱根部位要根據(jù)模板設(shè)計方案進行拼模，而后進行組裝，拼模時模板接頭應(yīng)相互錯開，避免產(chǎn)生松馳和壓力薄弱現(xiàn)象。在組合時柱模根部留置清掃周圈柱箍，柱箍采用鋼管或定型角鋼，但必須保證柱身模板的根部和定。柱模高度應(yīng)低于梁底標(biāo)高50mm，以便于梁底功能腳手支撐，次梁采用50×100mm方木，間距≤400mm，100×80方木，間距1000～1200mm；全混凝土采用現(xiàn)場自拌混凝土，輸送泵運輸，插入式和平板式震動施工遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量檢查計劃—進料—試驗—試配--配合比—攪拌—泵送—澆注—養(yǎng)護。砼的澆注必須經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師對模板和鋼筋驗收合格后，方可提出澆灌申請，待監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆注。在混凝土澆注過程中必須有鋼筋工、模板工跟班作業(yè)，保證發(fā)生意外情況時能夠及時處理。同時安排專業(yè)測量人員觀察支架及模板的變位情況，發(fā)現(xiàn)異常立清掃口。柱身砼澆注采用分節(jié)下料，分節(jié)灌注，從柱身檢查口或柱頂設(shè)溜槽下料，防止砼產(chǎn)生離析。砼澆注高度控制在柱模頂部以下混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆注板的砼虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器沿垂直澆筑方向來回振搗。梁、板砼澆筑標(biāo)高控制點設(shè)在柱主筋上，采用水準(zhǔn)儀抄平，拉線控制。梁、板砼澆筑時，控制柱頭鋼筋位置，避免鋼筋移位。梁板砼澆筑前，先清理雜物，灑水潤濕，并沖洗泥灰，板上負(fù)彎矩部位處鋼筋不得踩下，檢查馬凳是否牢固。梁、板澆筑從一側(cè)向另一側(cè)順序逐步進行，布料、搗固、收面等工序安排專人負(fù)責(zé)，配齊搗固機具，杜絕多點作業(yè)造成漏振現(xiàn)象的出現(xiàn)；多臺振搗器同步作業(yè)時要同步推進，交接處交替清除，沖洗干凈，施工縫處適量鋪設(shè)與砼同標(biāo)號的水泥砂漿，后澆筑28天強度試驗，既保證混凝土的抗壓標(biāo)準(zhǔn)磚砌體工程采用砂漿機械拌合、人力與機械配合運輸、人工砌筑材料進場-檢驗配合比-浸磚-選磚-砌筑-檢查-驗收。砌筑方法正確，砂漿飽滿度達到85%以上。用水準(zhǔn)儀和皮數(shù)桿控砂漿飽滿，達到85%以上。在砌筑時，為保證砂漿和易性，在水泥砂一邊砌筑，一邊由質(zhì)檢人員檢查砂漿飽滿度，用靠尺和塞尺檢查加氣混凝土砌塊砌筑前用水濕潤，濕潤時間要長，以保證在砌筑時，砂漿水份不至于被砌塊全部吸收，避免降低砂漿強度。砌塊砌筑按抗震構(gòu)造要求和設(shè)計規(guī)定，增設(shè)鋼筋拉結(jié)筋；在砌筑高度大于同厚，配筋為4Φ12，箍筋Φ,混凝土C20，填充墻長度大于5m時，施工準(zhǔn)備—鋼箱梁分件加工（在工廠）—防腐處理—鋼箱梁散件運輸—現(xiàn)場整體支架搭設(shè)—鋼箱梁拼裝—焊縫檢查—鋼梁涂裝—安裝焊接材料按照設(shè)計選用；在設(shè)計無規(guī)定時，主要焊縫選用T50－7-G焊條，次要焊縫選用T50－2－G或T42－7－G焊條。定位焊接時要做到：焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷；施焊前按照施工圖紙認(rèn)真檢查焊件坡口尺寸、根部間隙等，如不合要求不㎜以上；定位焊逢如有開裂，必須查明原因，清除開裂的焊縫，并在等項目進行檢查，所有焊縫不得有裂紋、未融合、加渣、未填滿弧坑最后進行連續(xù)焊接，連續(xù)焊接時嚴(yán)格按照焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)進行，確保焊鋼件表面除銹采用小型除銹機具或手工方法進行。鋼梁涂裝首層干燥后繼續(xù)涂裝。涂裝次層底漆須待前一層干透后進行，涂裝第一層面漆須待全部底漆干透并清理灰縫雜質(zhì)后進行。底、面層涂料按照規(guī)鋼屋架、工字鋼梁、系桿等在工務(wù)段加工廠散件加工，汽車運輸局部不得有積水。水泥砂漿找平層鋪設(shè)完成后及時進行養(yǎng)護?；鶎优c突出的物件相連接的陰角或轉(zhuǎn)角處抹成光滑的圓弧型，其半徑為9%為宜（含水率的檢驗采用干鋪油氈、24小時隔夜檢查無水印的方卷材鋪貼沿長方向進行，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材搭按流水坡度從下往上順序鋪設(shè)卷材，先彈出基準(zhǔn)線，然后順基線鋪設(shè)，在卷材圓筒中心插入一根鐵管，由兩人分別手持兩端將卷材的一端粘貼固定在預(yù)定的部位，再沿基準(zhǔn)線鋪展卷材。不要對卷材拉得過緊，更不允許拉伸卷材，不得存在皺折現(xiàn)象。每隔一米對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)線每當(dāng)鋪完一張卷材后，立即用干凈、松軟的滾刷在卷材表面上用力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結(jié)層間的殘余空氣。再用外包橡膠的注意事項：各種材料存放在遠(yuǎn)離火源和通風(fēng)的地方；下雨和雨后基層未干時不得進行施工；操作人員不得穿帶有釘子的鞋進入現(xiàn)場，考慮主體工程和其他工程的交叉配合問題。對主體工程不要破壞建筑物強度和建筑物的美觀；對各工種相互間要配合，要盡量考慮好電氣線路、給排水管道的關(guān)系，不要在施工時發(fā)生位置沖突，要按有在土建綁扎鋼筋時，及時配合接地系統(tǒng)的施工，對基礎(chǔ)、柱及樓板的主筋焊接，達到與土建同步；以建筑物結(jié)構(gòu)柱內(nèi)的鋼筋作為引下設(shè)備安裝要做好調(diào)試工作，調(diào)試工作也是對安裝質(zhì)量的檢驗，必低壓配電的送電調(diào)試，送電至配電箱，分層試燈；分部進行單體整理工程技術(shù)資料、質(zhì)量保證資料、評定等級資料、竣工圖和竣各系統(tǒng)接地引出點及地下處的引出連接板的焊點處必須做好防腐黑色做零線，黃綠色雙色做保護地線；照明電路的絕緣電阻不小于0.5mΩ;配電箱（盤）位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整五、施工進度計劃安排和網(wǎng)絡(luò)圖及保證工期措施該工程任務(wù)重，工期短，為了按期保質(zhì)完成工程任務(wù)，項目部成立以項目經(jīng)理為組長、各部門負(fù)責(zé)人為成員的工期保證組織機構(gòu)，制定工期目標(biāo)，完善管理制度，并與項目所屬各施工隊簽定工期包保責(zé)任狀，分清責(zé)任，各負(fù)其責(zé)，分段落實，有獎有罰，保證工期目標(biāo)的工期是工程建設(shè)項目控制的重要目標(biāo)，能否按期竣工，按時投產(chǎn)運營，將直接影響投資效益和企業(yè)信譽。為確保工期，我們將采取以將本項目列為我單位的重點工程，按照“精干機構(gòu)，精良設(shè)備，精兵強將”的原則，組建一支施工經(jīng)驗豐富的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，根據(jù)工程特點投入專業(yè)化施工隊伍，減少中間環(huán)節(jié)，合理布置，嚴(yán)密科學(xué)組編制相應(yīng)的工程進度網(wǎng)絡(luò)計劃，對施工實施網(wǎng)絡(luò)計劃管理。施工中嚴(yán)調(diào)配精良的機械設(shè)備投入施工以滿足施工需要，通過提高施工機械化作業(yè)程度和勞動生產(chǎn)率，加快施工進度，確保施工工期。同時在施工中加強機械設(shè)備的維修和保養(yǎng)，提高機械設(shè)備完好率，保證機械根據(jù)材料計劃采購合格材料，及時向甲方報送主材用量計劃。充2.2.6、加強科技攻關(guān)，積極推廣應(yīng)用“四新”成果，以技術(shù)促工監(jiān)理單位、地方政府及當(dāng)?shù)厝罕姷榷喾矫娴年P(guān)系，取得各方面的支持與幫助；協(xié)調(diào)好內(nèi)部土建隊與鋼結(jié)構(gòu)隊及安裝隊之間的關(guān)系。虛心聽取各方面意見，主動反映情況，共同協(xié)商，積極參與并解決施工中出為了確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，我們將制定和完善施工質(zhì)量管理、保證制度和措施，建立并完善質(zhì)量保證體系，設(shè)立專職質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)施證組織機構(gòu)和工程質(zhì)量自檢體系（質(zhì)量保證組織機構(gòu)見圖6.2從組織上確保質(zhì)量目標(biāo)落實，建立質(zhì)量保證制度和措施，確保質(zhì)量目標(biāo)的包括所采取的施工方案，施工人員、物資和機械設(shè)備的配備，還要具備工程質(zhì)量、工期、安全和環(huán)保等方面的保證措施，特殊作業(yè)、關(guān)鍵工序要有施工作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)過經(jīng)理部總工程師簽字，監(jiān)理工程師批式，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后再下發(fā)各隊，除特殊情況外不得用口頭方式，工程質(zhì)量、進度、安全和生態(tài)環(huán)保等內(nèi)容，為各施工隊安排下周施工任務(wù)，各施工隊匯報施工中遇到的困難和需要解決的問題，加強上下經(jīng)主管工程師上報自檢資料，經(jīng)專職質(zhì)檢工程師認(rèn)可后上報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收簽證后方可開始下道工序施工，預(yù)防和避免量、工期、安全和生態(tài)環(huán)保等內(nèi)容進行責(zé)任承包，對于質(zhì)量不合格的本合同段工程實行項目經(jīng)理部、施工隊二級自檢機構(gòu)，選派具有豐富施工經(jīng)驗的各級自檢工程師參加本合同段工程施工，建立完善的質(zhì)檢工程師每月定期對工程進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，制3.1.2、按“施工組織設(shè)計”合理配置資源，組織均衡生產(chǎn)，防止程進度和質(zhì)量情況，積極支持推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)和工法，組織本進度情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取有效的糾正措施，獎優(yōu)罰劣，促進工指導(dǎo)書。組織工程項目設(shè)計文件會審，召開技術(shù)交底會議備、施工操作和質(zhì)量檢驗評定進行監(jiān)督檢查；確保達到國家標(biāo)準(zhǔn)，以識的意識。督促各單位對特種作業(yè)人員進行培訓(xùn)取證，監(jiān)督檢查特殊工種持證上崗情況。負(fù)責(zé)對質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進行統(tǒng)計分析，制指導(dǎo)開展全面質(zhì)量管理和質(zhì)量管理小組活動，按時向上級申報活動成復(fù)核和竣工復(fù)測，做好向施工班組技術(shù)交底工作，確保工程按設(shè)計要確有效，并做好各種施工資料的收集、整改和歸檔工作，組織編制竣標(biāo)識，以防誤用，并及時和分供方聯(lián)系，妥善處理材料供應(yīng)各個環(huán)節(jié)3.6.2、做好施工組織安排，確保按質(zhì)、按量、按期完成“施工計施焊前進行考核，合格后發(fā)給合格證書，持證上崗操作，實行工件掛石料等地材進行性質(zhì)、強度試驗，嚴(yán)格控制其粒徑及含泥量不超過設(shè)鋼梁制造使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等必須符合4.5、混凝土施工采用商品混凝土，澆筑前檢查復(fù)核預(yù)留預(yù)埋管（洞）位置準(zhǔn)確，鋼筋和模板工程認(rèn)真作好隱蔽預(yù)檢，認(rèn)真復(fù)合拔、不過不欠的原則。結(jié)構(gòu)物能一次澆筑的必須一次灌完，需設(shè)置施閃光對焊，沒有條件的結(jié)構(gòu)物處也應(yīng)采用直流焊機；鋼筋保護層采用漿，隔離劑涂刷均勻，不得有漏涂現(xiàn)象。拆模時不得強砸硬撬，以防方可號料，發(fā)現(xiàn)鋼料不平直、有銹、油漆等污物時應(yīng)予矯正；零、部件的刨（銑）加工量、焊接收縮量應(yīng)按照樣板、樣桿、樣條預(yù)留，預(yù)材料按經(jīng)過焊接工藝評定合格的工藝要求選用，施焊前將焊劑、焊條按規(guī)定烘干；施焊時母材的非焊接部位嚴(yán)禁焊接引弧。對鋼箱梁所有一個地點，以方便取用。上下重疊堆放構(gòu)件時，墊木要結(jié)實，并墊在通氣槽，待其完全干燥后方可鋪防水層，檐口、女兒墻根部以及出屋面管道根部等處按設(shè)計要求先做附加層，防水工程做完后要做蓄水試4.12、地面施工前，先對基層進行認(rèn)真處理，基底要夯實，墊層要平整，厚度均勻，面層施工前，用清水將墊層沖洗干凈，刷素水泥漿結(jié)合層一道，砂漿配比準(zhǔn)確、和易性適度，面層完成后做好養(yǎng)護和4.13、電器預(yù)埋管在結(jié)構(gòu)施工時，配合土建同步剔槽，管道穿樓板或墻按規(guī)定預(yù)埋套管，嚴(yán)禁在已完成的樓板或墻上安裝開關(guān)、燈具盒或預(yù)埋套管時，根據(jù)建筑五零線和設(shè)計標(biāo)高準(zhǔn)質(zhì)、混凝土(砂漿)、鋼材、水泥等實驗所需的儀器設(shè)備。以實驗數(shù)據(jù)收貨時對用于工程無論是甲供、甲方統(tǒng)一招標(biāo)采購還是我方自行采購的材料和設(shè)備進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查驗收，杜絕不符合要求的材料和設(shè)和職能作用，對原材料、半成品、成品進行質(zhì)量檢測，杜絕不符合設(shè)根據(jù)本工程的特點及我單位的項目管理體制，成立以第一管理者為組長的安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組，施工隊設(shè)專職安全工程師一名，層層簽訂安全包保責(zé)任狀，形成齊抓共管，群防群治的管理局面，針對本工程及施工現(xiàn)場特點，搞好安全教育和安全技術(shù)交底，提高全員安全意2.1、思想保證：堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，項目始終形成齊抓共管，群防群治的管理局面。項目指揮部、經(jīng)理部配設(shè)專職所有負(fù)責(zé)安全工作的人員，都必須具有相應(yīng)的施工安全經(jīng)驗和防火知識，或從事安檢多年的專職安全人員，對特殊工種的從業(yè)人員如架子工、起重工、爆破工、場內(nèi)機動車駕駛員、電氣焊工等，必須通過培空作業(yè)、道路交通、爆破作業(yè)等，在施工方案中進一步制定切實可行的安全防護措施和實施細(xì)則，并報請上級相關(guān)部門批準(zhǔn)，方可進行施工。工前由工點技術(shù)負(fù)責(zé)人進行書面技術(shù)安全交底，施工中嚴(yán)格執(zhí)行違規(guī)指揮，違章作業(yè)，建立并實行施工負(fù)責(zé)人安全責(zé)任制，落實各崗位責(zé)任制。建立安全風(fēng)險抵押金制度。項目指揮部將預(yù)留一定額度的對安全事故責(zé)任者除按有關(guān)規(guī)定處罰外，還將扣除安全風(fēng)險抵押金。同時落實安全防護資金，購置必須的安全防護器材和用品，并及完善安全生產(chǎn)內(nèi)業(yè)資料管理，開展安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)和安全生產(chǎn)檢查3.1.6、為了保護工程、保障施工人員和群眾的安全，在各交通道口，特別是夜間施工時，設(shè)置照明和防護、警戒信號并派專人看3.1.7、在施工中，遇有動力設(shè)備、接觸網(wǎng)、地下管道、有毒有害物體等情況，需要特殊防護時，按有關(guān)規(guī)定，采取可靠安全防護3.1.8、為提高對安全施工的重視程度，杜絕行車和人身安全重大、大事故及行車險性事故的發(fā)生，嚴(yán)格按甲方的《安全管理辦法》3.1.9、實行逐級安全技術(shù)交底，由有關(guān)人員對各項工程進行書面詳細(xì)安全技術(shù)交底，并履行簽證手續(xù)，專職安全工程師進行監(jiān)督3.1.10、建立安全生產(chǎn)檢查制度，做到班項目部每月進行一次安全教育和檢查，使安全生產(chǎn)警鐘常鳴，常抓3.1.11、建立安全事故報告制度，施工中一旦發(fā)生重大傷亡事故，立即報告上級主管部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T、檢察機關(guān)，并通知建同時，深入調(diào)查了解當(dāng)?shù)氐纳鐣伟埠兔耧L(fēng)民俗，尊重當(dāng)?shù)厝罕姷娘L(fēng)俗習(xí)慣，及時主動地與當(dāng)?shù)馗骷壵〉寐?lián)系，團結(jié)協(xié)作，搞好多層腳手架整體基礎(chǔ)應(yīng)澆筑素混凝土，否則應(yīng)深埋于土中（蝕、彎癟、滑牙和有裂縫的金屬桿件；不準(zhǔn)使用銹蝕鐵絲作拉結(jié)和綁扎輔結(jié)在窗框、水落管和金屬預(yù)埋件上；設(shè)置預(yù)埋硬拉結(jié)處，混凝土強度應(yīng)達并扣好帽帶；不準(zhǔn)把安全帽拋、扔或坐、墊；不準(zhǔn)使用缺襯、缺帶及破損通風(fēng)的倉庫內(nèi)，不準(zhǔn)接觸高溫、明火、強酸堿或尖銳的堅硬物體；安全帶應(yīng)高掛低用，不準(zhǔn)將繩打結(jié)使用；安全帶上的各種部件不得任意拆除，更單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護器；室外照明燈具距地面不得損，接線正確；各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜；電箱安裝高度和絕緣材料等均應(yīng)符合規(guī)定；電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電分熔絲、分開關(guān)，接零接地齊全，動力和照明分別設(shè)置；配電箱的開關(guān)電器應(yīng)與配電線路或開關(guān)箱一一對應(yīng)配合，作分路設(shè)置，以確保專路專總開關(guān)電器與分路開關(guān)電器的額定值、動作整定值相適應(yīng)，熔絲應(yīng)和用電設(shè)備的實際負(fù)荷相匹配；金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護；開關(guān)箱與用采用泵送混凝土?xí)r，輸送管要與腳手架分離安設(shè)。使用吊斗灌注混凝安裝的人員要明確分工，利用班前會，小結(jié)會并結(jié)合現(xiàn)場具體情況，提出混凝土結(jié)構(gòu)上，支撐點用的千斤頂，要穩(wěn)固并垂直放置，施工中要定期檢不大于4Ω。認(rèn)真貫徹落實國家有關(guān)環(huán)境保護法等法律