遷鋼煉鋼分廠化驗室崗位作業(yè)規(guī)程

崗位作業(yè)規(guī)程

首遷技規(guī)XX—XXXX

遷鋼煉鋼分廠

化驗室崗位作業(yè)規(guī)程

年月日發(fā)布年月日實施

遷鋼煉鋼分廠化驗室崗位作業(yè)規(guī)程

首鋼遷鋼公司崗位作業(yè)規(guī)程審批表

規(guī)程名稱：遷鋼煉鋼分廠化驗室崗位作業(yè)規(guī)程

規(guī)程編號:

頁碼：共頁

編制單位：遷鋼煉鋼分廠

編制人：金偉

廠長審核：

公司審核：

技術質量處：年月日

生產處：年月日

設備處：年月日

生產經理審批：年月日

設備經理審批：年月日

生效日期：年月0

2

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化驗室崗位作業(yè)規(guī)程

第一章主要儀器設備及參數(shù)

1.4460型光電直讀光譜儀

1）電源電壓：220V+20

2）氨氣純度：＞99.996%;

3）氧氣流量:靜態(tài)時：0.3升/分；

激發(fā)時：4升/分。

4）元素通道：31個。

2.CS-200碳硫紅外分析儀

1）氧氣系統(tǒng)出口壓力：0.26MPa,

2）動力氣源出口壓力：0.26MPa.

3.MA型光電直讀光譜儀

1）電源電壓：220V±20

2）氧氣純度：＞99.996%;

3）氮氣流量：靜態(tài)時：0.3升/分；

激發(fā)時：4升/分。

4）元素通道：31個。

■式-500氧氮分析儀

1）氨氣純度》99.999%;

3

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2）載氣流量》15Psi;動力氣流量》40Psi

5.CS-600碳硫紅外分析儀

1）氧氣系統(tǒng)出口壓力：0.26MPa,

2）動力氣源出口壓力：0.26MPa.

6.9900熒光光譜分析儀

1）x光管最大功率：3.6千瓦；

最大電壓：60KV;

最大電流：120mA。

2）二次循環(huán)水

最大壓力：4.Obar;

最小壓力：2.Obar;

最高溫度18℃;

最低溫度5C。

7.RH600定氫分析儀

1）氮氣純度》99.995%

2）載氣流量》15Psi,動力氣流量》40Psi

8.722型分光光度計

1）波長范圍：300nm—800nm

2）波長精度：土2nm

3）波長重現(xiàn)性誤差：0.5nm

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9.ZM-2型振動磨

1）功率:1.1KW

2）頻率：900次/分

10.XYQ2試樣切割機

1）功率：4KW

2）轉速：1440轉/分

11.Z252立式鉆床

1）最大孔徑：25mm

2）最大送力抗力：1600Kg

3）功率：2.8KW

12.電熱蒸鐳水器

1）電壓：380V

2）出水速度：20升/小時

13.鄂式破碎機

1）功率：1.7KW

2）轉速：300—600轉/分

14.高頻熔融機

1）電壓：220V±10

5

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2）最大電流：30A

15.壓片機

1）功率：1.3KW

2）最大壓力：60噸

16.懸臂砂輪機

1）電源：380V50Hz

2）功率：3.5KW

第二章交接班制度

一、交班規(guī)定

1、按規(guī)定的下班時間提前20分鐘進行交班準備，

如實填寫崗位交接班記錄和其它原始記錄。

2、交班人員待接班人員到崗后，在崗位上向交班

人員逐項交接，并對接班人員提出的問題解釋清楚。

3、必須向接班人交清以下內容：

（1）、生產情況：本班生產、工作完成的數(shù)量、質量、

有無異常情況，需要接班者特別注意或繼續(xù)解決的問

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題。

(2)、技術操作情況：本班技術操作數(shù)據(jù)、質量指標。

(3)、設備情況：崗位設備運行和備用狀況、設備存

在缺陷、隱患、故障及處理情況

(4)、安全生產情況：本班和上班已未遂事故、不安

全隱患、安全防護措施，警示信號、標志、照明及檢修

操作牌，重大事故保護現(xiàn)場。

(5)、文明生產情況：作業(yè)現(xiàn)場、交接班室內外、設

備清潔，無積灰。

(6)、工具、材料、備件情況：按數(shù)量、種類在規(guī)定

位置擺放整齊。

(7)、記錄及臺帳：填寫規(guī)范、整潔、齊全、字跡清

楚，不得丟、撕、亂劃。

(8)、準確傳達上級領導有關指示、規(guī)定和臨時交辦

的任務。

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二、接班規(guī)定

1、按照規(guī)定的上班時間提前30分鐘穿戴好勞動保

護用品參加班前會，提前15分鐘到崗位，面對面向交

接人接班。

2、首先閱看交接班記錄，按設備巡檢路線對本崗

位設備、技術操作、安全措施、文明生產、工具材料、

原始記錄等進行檢查，必要時，交、接班人員有權力和

義務開機確認設備狀況。

3、發(fā)現(xiàn)交班人口述與現(xiàn)象不符時，經核定后由交

班人如實更改，無異議交接雙方在交接班日志上簽全姓

名。

三、其它規(guī)定

1、嚴格遵守規(guī)定的交接班時間，不得遲到或早退。

2、在規(guī)定的時間接班人未到崗，或未在交接班記

錄上簽字，交班人員不準離崗必須向上級領導匯報，服

8

遷鋼煉鋼分廠化驗室崗位作業(yè)規(guī)程

從領導安排。

3、交班前發(fā)生的問題，由交班人員負責；接班人

員在交接班記錄上簽字后，發(fā)生的問題，由接班人員負

責；接班人當時無法查清的問題，仍由交班人員負責。

4、當交接班條件未達到規(guī)定標準要求，接班人可

以不接班，因問題難以在短時間內處理好，經雙方確認

接班人員同意后，交班人可下班，但接班人必須積極聯(lián)

系，處理遺留問題。

5、在交接班過程中發(fā)生的交接雙方解決不了的異

議、特殊問題，由雙方領導協(xié)商解決或由上級領導裁決。

當接班人有酒醉或精神反常時，交班人應拒絕其接班，

并報告上級領導解決。

6、交班人員必須實事求是的交清本崗位全部的情

況，不得隱瞞遺漏，不得做假記錄。

7、交接班記錄的交、接班人員姓名，必須由進行

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交、接班的本人簽字，不得提前、滯后填寫，不得他人

代簽。

附一：光譜崗位交班標準

1.交清本班分析儀器出現(xiàn)的故障及處理結果。

2.將本班儀器停機、停分析的原因及結果記入交接班記

錄。

3.交清計算機的使用情況。

4.分析儀器及計算機表面無明顯灰塵，無明顯污物。

5.交清各種原始記錄、報表（欄目填寫齊全，無遺漏）。

6.交清通訊設備的使用情況。

7.交清各種工具和鑰匙。

8.交清廢樣盛放桶號1-4號（保證樣品保留三天）

9.交清出格、復驗及有質量異議的樣品，并在交接班日

志中注明。

10.光譜室地面無雜物，無明顯腳印。

11.交清標鋼消耗，說明需要更換的標鋼及待分析的樣

品數(shù)量。

附二：制樣崗位交接班標準

1.交清制樣設備、氣動送樣機的使用情況。

2.交清待制樣品的數(shù)量。

10

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3.清掃制樣間、氣動送樣間、地面及所屬設備，無廢

樣頭、廢樣屑及其他雜物。

4.交清氣動送樣裝置的運行情況。

附三：紅外分析崗位交接標準

1.交清本班中分析儀器出現(xiàn)的各種故障及處理結果。

2.將本班儀器停機、停分析的原因及結果記入交接班記

錄。

3.交清計算機的使用情況。

4.分析儀器及計算機表面無明顯灰塵，無明顯污物。

5.交清分析用外煙、助熔劑及標樣的消耗情況（8-16

點班負責準備）。

6.交清工作用的各種工具。

附四：熒光分析崗位交接班標準

1.交清本班中分析儀器出現(xiàn)的各種故障及處理結果。

2.將本班儀器停機、停分析的原因及結果記入交接班記

錄。

3.交清計算機的使用情況。

4.分析儀器及計算機表面無明顯灰塵，無明顯污物。

5.交清振動磨、壓片機、熔融機的使用情況。

6.交清B型環(huán)的消耗情況（8-16點班負責準備）。

7.交清工作用的各種工具.

II

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第三章技術操作部分

一、崗位技術操作標準

1.完成每日化驗任務，負責本崗位工作區(qū)域內文明生

產。

2.隨時掌握本崗位分析儀器運行狀況及各種輔材和標

鋼的消耗情況，有問題及時向代班長或計控維護人員反

饋并積極采取有效措施。

3.服從領導，聽從指揮，搞好崗位協(xié)作。

4.貫徹執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴格遵守勞動紀律及理化

檢驗管理制度.

5.認真執(zhí)行消防安全法規(guī)，嚴格落實消防安全措施。

6.定期對所在崗位的分析儀器進行清理，做好日常保

養(yǎng)工作。

二.操作方法

4460(MA)光電直讀光譜儀

1.主要技術參數(shù)：

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1）氨氣純度：＞99.996%;

2）氧氣流量:靜態(tài)時：0.3升/分；

激發(fā)時：4升/分。

2.開機

打開穩(wěn)壓電源，氮氣凈化機電源后，嚴格按規(guī)定

打開光譜儀后控制電源開關，順序為3、4、5、1、

2,打開計算機顯示器、主機，進入Windows2000的桌

面，雙擊“WinOE”圖標，在登路提示中輸入“JJJ”,

回車，進入主分析程序。

3.日常分析

1）選擇uProdrction/Analysist"進入日常分析

圖面（按F2）。

2）點擊“ChangTask”選項選擇適合的工作曲線,

雙擊。

3）激發(fā)內控標樣；

4）激發(fā)試樣：將研磨好的試樣壓在激發(fā)位上，關上

門，輸入樣品名稱，點擊“SampleDetailsOk”開始

激發(fā)（快捷鍵：Alt+A）。取2次激發(fā)平均結果，提取數(shù)

據(jù)在"GB"偏差內，平均得出標鋼現(xiàn)結果。遇到不好

的激發(fā)結果，可通過取消該點頂端選擇對勾進行刪除。

5）激發(fā)生產樣：方法同4）。

4.類型標準化

1）選擇"Prodrction/Analysist”進入日常分析圖

13

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面（按F4）。

2）點擊“ChangTask”選項選擇適合鋼種名稱，

雙擊。

3）激發(fā)相應標準樣品，取在“GB”偏差內的兩個

數(shù)據(jù)，平均得出標鋼現(xiàn)結果，退出，在提示是否存儲標

鋼選項選“0K”。

4）在日常分析時，同2）規(guī)定，選擇所分析樣品的

鋼種，以下相同。

5.計算

報出結果=標樣原結果x生產樣平均結果+標樣平

均結果。

CS-200（CS-600）紅外分析儀

1.主要技術參數(shù)：

1）氧氣系統(tǒng)出口壓力：0.26MPa,

2）動力氣源出口壓力：0.26MPao

2.開機

打開測量裝置與爐子的電源開關，啟動控制計算機,

自動進入分析操作軟件畫面（在WIN98桌面上可點擊

CS-200圖標后在登陸提示中輸入“200”后進入），同時

打開打印機及天平的電源開關。接通氧氣、氮氣到規(guī)定

的標準，整個開機過程結束。

3.日常分析

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遷鋼煉鋼分廠化驗室崗位作業(yè)規(guī)程_____________

1）按F3鍵在“Method”欄用鼠標按“1”標記，

選擇適合的工作曲線后按“0K”。

2）在天平上放置年期后，按去皮鍵，加入試樣稱

重（0.3-0.5g）,按引入鍵。

3）在稱重后的外埸內加入一勺助熔劑，置于增期

托上，按動升降開關，開始進行分析，分析結果顯示在

屏幕上。

4）更換曲線

根據(jù)分析試樣種類，選擇相應的分析曲線，方法如

下:按F3后用鼠標點擊“SampleName”右側的下”

標記，在所選曲線名稱上用鼠標雙擊即可。

5）分析標準樣品及生產樣品，做平行分析，取在"

GB"偏差內的兩個數(shù)據(jù)，平均得出結果。

6）計算

報出結果=標鋼原結果x生產樣現(xiàn)結果小標鋼現(xiàn)結

果。

TC-500氧氮分析儀：

1.主要技術參數(shù)

1）氯氣純度》99.999%;

2）載氣流量》15Psi;動力氣流量》40Psi

2.樣品制備

將試樣去掉表面氧化層，截成約0.4-1.0g左右樣品.

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經去除表面油污制成分析樣品。

3.分析：

1）外置天平按"“TAPE”鍵去皮，將樣品稱重后按

“PRINT”鍵輸入重量。

2）按儀器升降鈕，待下電極降下后，將樣口放入受

樣口并更換分析外埸。

3）再次按儀器升降鈕使下電極關閉，分析開始。

4）最后分析結果取平行分析的兩點在GB允許偏

差之內的數(shù)據(jù)平均得出結果。

5）計算

報出結果=標鋼原結果*生產樣現(xiàn)結果/標鋼現(xiàn)結

果。

ARL9900熒光光譜分析儀

1.主要技術參數(shù)：

1）x光管最大功率：3.6千瓦；

最大電壓：60KV;

最大電流：120mA。

2）二次循環(huán)水

最大壓力：4.Obar;

最小壓力：2.Obar;

最高溫度18℃;

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最低溫度5C。

2.開機

打開穩(wěn)壓器電源、水冷機電源并開啟循環(huán)按鈕。按

動儀器前面板上的綠色啟動按鈕,啟動計算機進入分析

程序，在程序中輸入“jjj”后進入主程序畫面，在熒光

分析儀真空度小于8Pa后，選擇“Initialisation”項,

在此菜單下先選擇"zerogoniometer"項，點擊“ok”

進行測角儀零位校準；選擇“SetX-Ray”項中“Onfast”、

“Operational”兩項,并在管壓、管流項中分別輸入

“20”后按“0K”啟動X光管，看到儀器頂燈亮后為啟

動正常，整個開機過程結束。（在真空室溫度大于38度

后具備分析條件）

3.分析

1）樣品制備

將渣樣放入振動磨中，選擇1擋（低速）20秒?yún)?shù)進

行粉碎，通過160目篩。將過篩渣樣放入下磨具上的試

樣環(huán)中，壓平，送入壓樣機壓樣位（在這之前應將上下

磨具擦干凈），選擇40噸15秒?yún)?shù)，按動啟動鈕進行

工作，結束后，磕去表面雜物，觀察壓片表面無裂紋為

合格。

2）樣品分析

將壓片放入樣杯中，擰好后放入分析位（記住分析

位的編號），在程序中選擇"Production/Analysis”

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遷鋼煉鋼分廠化驗室崗位作業(yè)規(guī)程

日常分析項中“ConcentrationAnalysis"項，點擊

“ChangTask”選項選擇適合的工作任務，點擊“Select

Program”選項，選擇合適的類型標準化曲線。在

Cassette項中輸入分析位編號。在"SampleName”項

中輸入樣號，按“SampleDetails0K”,開始進行分析.

4.集中分析

在程序中選擇"UnattendedAnalysis"雙擊，在

畫面右上角選擇合適的類型標準化曲線雙擊，輸入樣號

后按“0K”，在分析下一個樣品時，按“Analysis”后

重復上述操作進行。分析結果在“RES”選項中查詢。

RH600定氫分析儀

1.主要技術參數(shù)

1）氮氣純度》99.995%

2）載氣流量》15Psi,動力氣流量》40Psi

2.分析操作方法

1）將試樣去掉表面氧化層，截成約0.4-1.0g左右樣

品，經去除表面油污制成分析樣品。

2）外置天平按“TAPE”鍵去皮，將樣品稱重后按

“PRINT”鍵輸入重量。

3）按儀器升降鈕，待下電極降下后，將樣品放入受樣

口，更換分析

培埔

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遷鋼煉鋼分廠化驗室崗位作業(yè)規(guī)程

4）再次按儀器升降鈕使下電極關閉，分析開始。

5）最后分析結果取平行分析的兩點在GB允許偏差

之內的數(shù)據(jù)平均得出結果。

鋼渣快速分析

1.試劑的配制

1）硝酸（HNOJ：1：7;

2）草硫混酸：取18克草酸（H;C2O4）溶解于10

00毫升水中，再加入濃硫酸（H?SO」）60毫升，

最后用水稀釋至2500毫升。

3）為酸鍍:2.5%;

4）硫酸亞鐵鐵：6%（每100毫升加濃硫酸1.5毫升）;

5）三乙醇鐵：1:1；

6）氫氧化鉀（K0H）：20%;

7）氯化鐵（NH.C1）:20%;

8）鍍性緩沖溶液：取570毫升氨水（NH」0H）加

入氯化錠（NH.C1）67克，稀釋至1000毫升；

9）鈣指示劑：稱取鈣試劑5克，氯化鉀（KC1）100

克，混均研細；

10）鎂指示劑：稱取酸性格藍K,蔡酚綠試劑各2.5

克，KC150克，混均研細；

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遷鋼煉鋼分廠化驗室崗位作業(yè)規(guī)程

11）乙酸鐵（醋酸鍍）：40%;

12）磺基水楊酸：10%;

13）EDTA（乙二鐵四乙酸二鈉）：0.01783mol/L

2.母液的制備

稱?。ㄍㄟ^120目篩孔）的渣樣0.25克，置于

200毫升的燒杯中，加入近沸的HNCh80毫升，在

電爐上繼續(xù)加熱，煮沸1分鐘取下冷卻，稀釋至50

。毫升容量瓶中至刻度。搖勻備用。

3.Si0?的測定

吸取母液5毫升于200毫升干燥的燒杯中，加

入錮酸鍍10毫升，在電爐盤上加熱至近沸取下，加

入草硫混酸90毫升，硫酸亞鐵核10毫升后立即在

722分光光度計上采用660nm波長進行比色。測

得消光值（A）。

采取以上相同方法對標渣進行比色測得消光值

（A'）。

4.CaO的測定

移取母液100毫升于200毫升燒杯中，加入N

H,C15毫升，三乙醇錠10-15毫升，KOH2

5ml,加入鈣指示劑少許，立即用EDTA進行滴定

至藍色為終點，測得EDTA的消耗量（C）。

5.Mg0的測定

移取母液100毫升于200毫升燒杯中，加入鹽

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遷鋼煉鋼分廠化驗室崗位作業(yè)規(guī)程

酸羥鉉1克，三乙醇鍍10-15毫升，鐵性緩沖溶液

20毫升。加入鎂指示劑少許，立即用EDTA進行滴

定至藍色為終點。測得EDTA的消耗量(D)。

6.TFe的測定

移取母液100毫升于400毫升燒杯中，加入乙

酸鉉至溶液變色，加入磺基水楊酸少許，再加入200

毫升沸水立即用EDTA進行滴定，至亮黃色為終點。

測得EDTA的消耗量(E)。

7.計算

1)SiO2%=標渣含量xA+A，

2)CaO%=Cx2

3)MgO%=(D-C)x1.37

4)TFe%=Ex2

5)堿度(R)=Ca0%vSiO2%

8.EDTA的標定

1)稱取優(yōu)級純EDTA119.5克，加水稀釋至18000mL

2)稱取優(yōu)級純碳酸鈣0.5克，用1：1HC1溶解，稀

釋至500ml,移取該液體50ml,加NH,cl5ml,三乙醇

送10ml,KOH25ml,加入鈣試劑用配好的EDTA進行滴

定到終點。如VI為27.7ml為合適，如不合適按下式

3：計算公式

補水量=(27.7-V1)/27.7*1量00(ml)(如VI小于

21

遷鋼煉鋼分廠化驗室崗位作業(yè)規(guī)程

27.7ml);

加藥量=(V1-27.7)*0.01783*372.24(g)(如VI大

于27.7ml)

722分光光度計

1.接通電源.儀器預熱20分鐘.靈敏度調至"1"擋.

選擇開關置于“T”。

2.打開試樣室門.調節(jié)"%廠旋鈕.使數(shù)字顯示“0”。

3.將溶液的比色皿放到比色架上，調節(jié)所需的波長至

刻度線。

4.將參比溶液比色皿置于光路，調節(jié)透光率u100%T\

5.將溶液置于光路中，數(shù)字表讀出被測溶液的透過

率。

6.吸光度A的測量：調整儀器的“00.0”和“100.0”,

將選擇開關置于A,數(shù)字顯示為0,將被測溶液置于光

路中，顯示值即為吸光度。

7.所用儀器的比色皿不能與其它儀器比色皿調換。

8.波長大幅度改變時需等數(shù)分鐘才能正常工作。

ZM-2型振動磨

1.接通電源，打開機蓋，放入試樣蓋嚴，用緊固

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遷鋼煉鋼分廠化驗室崗位作業(yè)規(guī)程

螺絲板手將工字型壓桿壓緊，蓋好機蓋。

2.旋轉定時器所需時間，按下開關，使之振動，

啟開壓桿，倒出試樣，要在機停穩(wěn)后進行。

3.設備使用完畢拉下電閘。

XYQ2試樣切割機

1.檢查機床各傳動部位是否正常，按要求加澗滑

油。

2.檢查砂輪片的完好情況，更換砂輪片必須拉閘。

3.縱向切割機卡好工件后，再開動砂輪電機和走刀

電機。

4.切割完畢后，確認停機再取試樣。

Z252立式鉆床

1.松開機身卡攔，用手搖管、搬子推動機身升降,

使鉆桿頂端與加工部件達到一定距離，然后擰緊卡攔。

2.搬動速度箱手柄，按速度箱上蓋樣通過撥叉，

選擇主軸所需速度。

3.將手柄帶動柄座，順逆時針旋轉支所需擋上，

并將手柄軸向里推進，此時固定的圓柱插入手柄里的

槽內，使主軸獲得所需轉速。

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遷鋼煉鋼分廠化驗室崗位作業(yè)規(guī)程

4.調節(jié)鉆桿，先松開滑攔，用手柄左右轉動，使

鉆桿垂直于加工部件，并上緊卡攔。

5.按動鉆床前左側電扭開關，電動機啟動主軸。

搬動鉆桿，手柄往下旋轉，鉆頭對準所鉆金屬部位，

轉動時，可自由搬動手柄鉆取所需深度。

6工作完畢拉下電閘。

電熱蒸儲水器

1.先將放水龍頭關閉。

2.開啟水源龍頭，使水源從進水控制龍頭進入冷

凝冷卻器，再從回水管流入漏斗，然后注入蒸發(fā)鍋中

直至水位上升到玻璃水位眼處，待見停止上升時，可暫

時將水源龍頭關閉。

3.開始通電，等到鍋內的水已經沸騰，并開始出

蒸儲水時，再開啟水源龍頭，但應注意水源不易過大，

過小，調節(jié)方法一般可掌握冷凝冷卻外殼的溫度（以手

測試）以底部溫度為38-40℃（微溫）或中部為

42—45C（較熱）或上部為50—55℃（燙手）

時為宜。

4.停用時切斷電源，關閉水門將鍋內的水全部放

掉。

鄂式破碎機

24

遷鋼煉鋼分廠化驗室崗位作業(yè)規(guī)程

1.為了使出料口得到不同粒度，需調節(jié)鄂壓板面

的間隙。用轉動鄂牙板、螺絲桿手輪來實現(xiàn)。調節(jié)方

法：鄂壓板槽背面螺絲桿手輪向左或向右方向旋轉，使

鄂壓板前進或后退，調節(jié)所需出料粒度向隙。

2.工作時在進料口可間斷加料，排料口在機體下

面須放置受料的平盤。

3.使用時按下電扭，使鄂壓板產生前后震動。

高頻熔融機

1.打開冷卻水閥門，按下操作盤上的“POWER”電

源開關鈕。

2.按下操作盤上的“RESER”復位按鍵。

3.選擇所需的熔融模式。

4.按下“START”開始鈕后熔融機開始工作。

壓片機

1.打開壓片機設備電源開關。

2.選擇壓片機工作參數(shù)：壓力值、保壓時間。

3.將上、下磨具表面擦拭干凈。

25

遷鋼煉鋼分廠化驗室崗位作業(yè)規(guī)程

4.將B型環(huán)放置在下磨具中心部位，并將分析樣

品均勻在放在B型環(huán)內后按開始鈕后壓片機開始工

作。

5.工作結束后要觀察試樣表面均勻無裂紋方可。

HB3000自動磨樣機、剪柄機

1.開機

1.1確定緊急開關“EMERGENCYSTOP”處于開的狀態(tài)。

1.2打開磨樣機側面的電源總開關（由OFF-ON）。

2.供氣、送水

2.1打開壓縮空氣管道的閥門、儀器氣體開關，調整

分壓表，使壓力約為0.5~0.6MPa。

2.2打開工業(yè)水總閥門，調整壓力表，使壓力約為

0.2MPa,并穩(wěn)定5分鐘。

3.H常操作

3.1儀器穩(wěn)定后面板上顯示M。（即PLEASEINSERT

SAMPLE）,此時儀器進入待機狀態(tài)，可以進行磨

樣。

3.2將試樣樣柄利用剪柄機剪斷，剪柄時要保證試樣

樣柄小于10mm.

3.3推開樣盒門，將樣品放在支架中心（剪過的樣柄

26

遷鋼煉鋼分廠化驗室崗位作業(yè)規(guī)程

向外并磨去試樣兩側的毛刺），并關上樣盒門。

每加工完一組樣品后應用刷子將試樣支架清理

干凈。

3.4等面板上的功能鍵（K1~K8）燈亮了以后，便可

選擇相應的分析程序進行磨樣（如：K1為鋼樣

普通，K8為鋼樣加深，K9為標樣）。

3.5樣品磨完后樣品自動送出，等功能燈（K1~K8）

亮后將樣盒蓋推開，取出試樣，并隨時關閉樣盒

門。

4.關閉磨樣機

儀器在較長時間內不再使用時，依次按

ENTER-—F6—F4—Fl—F2待夾頭部分移至砂帶上方

后再依次關閉儀器電源、水壓閥、氣壓閥，并旋動氣

體分壓表下側的黑色旋鈕，將儀器內的殘余氣體放掉。

電網(wǎng)停電時，應事先按上述步驟關閉磨樣機，來電后，

經檢查確認所有開關均處于關的位置后，按正常的開

機順序開機。

附1.分析允許偏差（GB4336-2002）

27

遷鋼煉鋼分廠化驗室崗位作業(yè)規(guī)程

碳量允許差：c

含量范圍0.030-0.700

室內允許差r=0.0526m+0.0044

室間允許差R=0.0517m+0.0126

硅量允許差：Si

含量范圍0.060-0.7000

室內允許差lgr=0.55391gm-l.6467

室間允許差R=0.0514m+0.0070

鎰量允許差：Mn

含量范圍0.100-2.000

室內允許差r=0.0297m+0.0016

室間允許差lgR=0.51491gm-l.3002

磷量允許差：P

含量范圍0.004-0.070

室內允許差r=0.0642m+0.0005

室間允許差R=0.1030m+0.001

硫量允許差：S

含量范圍00..000022--00..006600

28

遷鋼煉鋼分廠化驗室崗位作業(yè)規(guī)程

室內允許差r=0.077m+0.0014

室間允許差R=0.1269m+0.0025

鋁量允許差：A1

含量范圍0.009-1.500

室內允許差lgr=0.54041gm-l.6747

室間允許差lgR=0.599711gm-l.3815

機量允許差：V

含量范圍0.040-0.700

室內允許差r=0.026m+0.0015

室間允許差R=0.0406m+0.0049

銀量允許差：Nb

含量范圍0.020-0.400

室內允許差r=0.0152m+0.0041

室間允許差R=0.028m+0.0074

鈦量允許差：Ti

含量范圍0.009-1.500

室內允許差lgr=0.54041gm-l.6747

29

遷鋼煉車岡分廠化驗室崗位作業(yè)規(guī)程

室間允許差lgR=0.599711gm-l.3815

鑰量允許差:Mo

含量范圍0.100-1.200

室內允許差lgr=0.7941gm-l.4475

室間允許差R=0.0712m-0.0002

絡量允許差：Cr

含量范圍0.100-2.000

室內允許差r=0.02303m+0.0072

室間允許差R=0.0409m+0.0094

附2：取送試樣及樣品制備的要求

1.鐵水樣:采用專門取樣器采取,樣品應緩冷,試樣

應飽滿、表面無夾渣，無縮孔和裂紋.由倒罐站負責寫清

樣號送化驗室.

2.爐前終點樣、脫硫片樣：“片樣”厚度不大于0.5

毫米，由現(xiàn)場崗位人員送化驗室并寫明爐次。試樣表面

無夾渣,雜物。

3.鋼渣樣：渣樣應保證干燥、無雜物、焦油爐前人

員寫清樣號送化驗室。

4.精煉樣、付槍樣:采用專門取樣器進行取樣，試樣

保證充實無空心，表面無縮孔和裂紋，由精煉站連同該

爐樣條送化驗室.

30

遷鋼煉鋼分廠化驗室崗位作業(yè)規(guī)程_____________

5.成品樣：采取專門取樣器進行取樣，試樣保證充

實無空心，試樣無縮孔和裂紋，由連鑄崗位人員連同該

爐樣條送化驗室.

6.底樣:與原樣同時取，取樣方負責保留。當原樣發(fā)

現(xiàn)異?；蛟瓨硬缓细?，用此作為復驗樣。

7.坯樣:為30*30mm截面（誤差不大于正負5mm）長度

應大于60mm的方坯或板坯切割樣品，此樣品成份不可作

為出廠成品樣成份,只作為抽檢成份進行參考.

8、鋼中氣體針式樣：樣品直徑在3—5mm之間，試

樣長度大于50mm，試樣內部飽滿無氣孔、夾雜。

9.化驗室接到樣后如發(fā)現(xiàn)試樣不符合規(guī)定,應立即

通知送樣人員重新取樣.

10.化驗室接到樣后按標準進行制樣并分析.

1L鐵水樣5分鐘內報出結果，爐前終點片樣、脫硫

片樣三分鐘內報出結果，爐前鋼渣樣15分鐘內報出結果,

精煉樣、付槍樣4分鐘報出結果，成品樣5分鐘內報出

結果。

12.煉鋼分析過程樣保留三天，成品樣保留半年.

13.新產品試制科研等檢驗樣品，必須符合標準要

求，并提前一周向化驗室提出計劃，以便作好準備.

14.凡檢驗任務外的樣品，一般化驗室作不了的，應

由申請檢測單位填寫檢測任務單，一式四份，交可進行

檢測單位辦理檢驗委托.

31

遷鋼煉鋼分廠化驗室崗位作業(yè)規(guī)程_____________

15.樣品制備標準

1）杯樣：需按樣品長度的五分之三沿樣品底部切割

后，研磨合格.

鐵水樣由于我廠取樣工藝的局限不能采取以上方

法進行加工，應在試樣頂部直接研磨，其深度應大于

1mm.

2）拍樣:應選擇較為光滑面直接研磨，其深度應大

于1mm;對于分析成份異?；虺煞莘€(wěn)定性較差的應取底

樣復驗或將其試樣加倍磨深.

3）鋼渣:應選取渣樣中不帶金屬顆粒部分的樣品，經

振動磨搗細，用180目篩過篩后備用。金屬物較多時應

用磁鐵吸過.

4）鋼中氣體針式樣：選用碳化硅材質砂輪打磨，去

除試樣表面的氧化層，且試樣表面不能過熱，試樣剪斷

后應在丙酮或無水乙醇液體內浸泡清洗去除表面油污

后用專用干燥機烘干，處理后的樣品不可直接用手接

觸。

16.分析數(shù)據(jù)的報出應通過廠內計算機信息網(wǎng)傳遞,

外發(fā)數(shù)據(jù)小票，或用電話等通訊手段報出，嚴禁使用對

講機。

附3:原始記錄的要求

1.原始記錄必須按規(guī)定項目填寫正確齊全，字跡工

整，簽名或蓋章。

32

遷鋼煉鋼分廠化驗室崗位作業(yè)規(guī)程

2.數(shù)據(jù)寫錯不得涂改，在數(shù)據(jù)上劃兩道橫線，然后

在被更改處的右上角填寫更改后的數(shù)據(jù)并加蓋更改人

章.

3.各種原始記錄不得撕毀、不得丟失，更不允許弄

虛做假

4.3本單位或直接主管部門人員不得查閱、抄錄有

關原始記錄，如需查閱或抄錄，需經主管部門批準，并

由化驗室有關人員陪同。

5.原始記錄按月裝訂成冊，由專人保管、歸檔，保

存期為五年以上。

6.各種原始記錄的填寫情況，班組檢查每周不少于

一次。

第四章、設備使用維護

一、操作基本要求

4460型光電直讀光譜儀、MA型光電直讀光譜儀

L責任崗位：光譜分析崗位人員

--33

遷鋼煉鋼分廠化驗室崗位作業(yè)規(guī)程

2.崗位職責：隨時掌握本崗位分析儀器和設備的運

行、安全狀況，做好接班后、工作中、下班前的檢

查。發(fā)現(xiàn)異常情況及時向代班長反饋，采取必要保

護措施，并通知計控巡檢人員現(xiàn)場處理，崗位操作

人員要做好記錄。

3.操作內容

1）接班后崗位人員應對本崗位所屬設備的運行

情況及工作曲線狀況進行檢查，并分析標準樣品進

行校準。

2）工作中崗位人員2小時對分析儀器進行校準

一次。

3）下班前崗位人員應對本崗位儀器進行清理，

并將班中情況記入交接班記錄，準備交班。

4）每2天定期對分析儀器的火花架進行全面清

理,更換、清理過濾桶和過濾網(wǎng)。

4.注意事項：

1）標樣與生產樣要同時研磨且不要太熱。

2）每激發(fā)一點后，要用專用工具擦一次電極。

3）記數(shù)時要在確認已刪除了可疑點的情況下再

--34

遷鋼煉鋼分廠化驗室崗位作業(yè)規(guī)程

記錄平均值。

CS-200,CS-600碳硫紅外分析儀

1.責任崗位：紅外分析人員

2.崗位職責：隨時掌握本崗位分析儀器和設備的運

行、安全狀況，做好接班后、工作中、下班前的檢

查。發(fā)現(xiàn)異常情況及時向代班長反饋，采取必要保

護措施，并通知計控巡檢人員現(xiàn)場處理，崗位操作

人員要做好記錄。

3操作內容：

1）接班后崗位人員應對本崗位所屬設備的運行

情況及工作曲線狀況進行檢查，并分析標準樣品進

行校準。

2）下班前崗位人員應對本崗位儀器進行清理，

并將班中情況記入交接班記錄，準備交班。

3）每周二定期對分析儀器進行全面清理保養(yǎng)，

4）超低碳的檢測應去除母埔及助熔劑的空白

值。

35

遷鋼煉鋼分廠化驗室崗位作業(yè)規(guī)程

4注意事項：

1）標準化標鋼的含量值必須大于生產樣的含量

值。

2）分析用增煙應保持干燥，不要長時間露天放

置。

3）分析超低碳時，鉆床轉速不可過快，鉆要用

無水乙醇清理，分析時應選用專用母期及助

熔劑。

TC-500氧氮分析儀，RH-600氫分析儀

1.責任崗位：氣體分析人員

2.崗位職責：隨時掌握本崗位分析儀器和設備的運

行、安全狀況，做好接班后、工作中、下班前的檢

查。發(fā)現(xiàn)異常情況及時向代班長反饋，采取必要保

護措施，并通知計控巡檢人員現(xiàn)場處理，崗位操作

人員要做好記錄。

3.操作內容：

1）接班后崗位人員應對本崗位所屬設備的運行

情況及工作曲線狀況進行檢查，并分析標準樣品進

行校準。

36

遷鋼煉鋼分廠化驗室崗位作業(yè)規(guī)程

2）下班前崗位人員應對本崗位儀器進行清理，

并將班中情況記入交接班記錄，準備交班。

3）每周二定期對分析儀器進行全面清理保養(yǎng)，

4.注意事項：

1）儀器分析前至少需1小時的儀器預熱，充氣

穩(wěn)定時間.

2）分析試樣應保證無油，無氣孔，無氧化層.

3）分析結束后應及時清理上電極.

4）氫分析樣品在制備時試樣要保證常溫，并在

制樣后立即進行分析.

ARL9900X-熒光光譜儀

1-責任崗位：熒光分析崗位人員

2.崗位職責：隨時掌握本崗位分析儀器和設備的運

行、安全狀況，做好接班后、工作中、下班前的檢

查。發(fā)現(xiàn)異常情況及時向代班長反饋，采取必要保

護措施，并通知計控巡檢人員現(xiàn)場處理，崗位操作

人員要做好記錄。

3.操作內容：

1）接班后崗位人員應對本崗位所屬設備的運行

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遷鋼煉鋼分廠化驗室崗位作業(yè)規(guī)程

情況及工作曲線狀況進行檢查，并分析標準樣品進

行校準。

2）下班前崗位人員應對本崗位儀器進行清理，

并將班中情況記入交接班記錄，準備交班。

3）每周二定期對分析儀器進行全面清理保養(yǎng),。

4）正常關機前要將光管分30、10、0三部

關閉，其間間隔10秒以上，只有在光管關閉后再關

閉電源。

4.注意事項：

1）儀器開機后需1小時以上的穩(wěn)定時間.

2）試樣放入樣杯要確認樣杯擰緊到位方可進行

分析.

3）試樣杯要輕拿輕放，并保持杯內干凈.

4）分析位編號要記住，輸對.不能搞錯.

電熱蒸儲水器

1.責任崗位：熒光崗位分析人員

2.崗位職責：按照生產要求完成制水任務。

3.操作內容

1）先打開冷水截門，通過冷凝管、冷卻水出水口、

--38

遷鋼煉鋼分廠化驗室崗位作業(yè)規(guī)程

水位碗向蒸發(fā)器內加水。

2）觀察水位鏡，當水位到達水位鏡中線時，接通電

源，加熱。

3）注意觀察蒸用水器水位，當水位碗內的水無法全

部從溢流管溢流，出現(xiàn)外溢時。

4）調整進水截門，微調，減小截門開度，直到進出

水量平衡，水碗處無外溢止。當水量不足導致水位下降,

及時停電，停止制水。

5）制水完畢后，關掉電源。

4注意事項

1）蒸鍋必須有良好的接地。

2）禁止無水通電。

3）禁止在制水過程中接觸蒸鍋，避免燙傷或意外漏

電傷人。

4）注意檢查供水管和溢流水管，確保聯(lián)接可靠，

5）禁止?jié)袷趾祥l

6）使用完畢后，將鍋內剩余水全部放凈，減少結垢,

每周解體清理蒸鍋一次。

7）發(fā)生故障，找電工處理。制水過程中禁止崗位離

開制水崗位。

39

遷鋼煉鋼分廠化驗室崗位作業(yè)規(guī)程

電子天平

1責任崗位：熒光崗位分析人員

2崗位職責：正確操作天平，準確迅速稱取樣品。

3操作內容

1）檢查天平是否潔凈,天平是否水平,確認天平狀態(tài)

良好.

2）接通天平電源，檢查天平是否平衡，按去皮按鈕，

檢查調零。

3）將待測樣品加在天平表皿中心，關閉天平門，天

平平穩(wěn)后讀數(shù)。

4）打開天平門，將樣品從表皿內倒出，擦干凈表皿，

關閉天平門。

5）天平長時間不用，關閉電源。

4注意事項

1）稱量物溫度必須與天平溫度相同。

2）濕的和有揮發(fā)性的物質，應放在密閉容器中稱量

3）操作過程注意關門，保持室內氣流穩(wěn)定。

4）操作過程中用力要輕柔。

5）嚴禁隨意拆裝天平，嚴禁超過量程使用天平。

6）天平內硅膠必須保持干燥，吸水后及時烘干。

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遷鋼煉鋼分廠化驗室崗位作業(yè)規(guī)程

分光光度計

1.責任崗位：熒光崗位分析人員

2崗位責任：正確操作光度計，完成測定。

3操作內容

1）開啟電源，指示燈亮，根據(jù)被測溶液調整波長,

預熱20分鐘。

2）將比色皿標號，放入溶液，放置在樣品池內比

色檔位上。

3）按OA/100%按鈕,調整T%值，使數(shù)字顯示100.0,

穩(wěn)定。

4）打開樣品池蓋板，檢查T%值是否為000.0,否

則調整0%按鈕,使T%值為000.0。

5）關閉樣品池，按動A/T/C/F按鈕，至Abs燈亮。

6）拉動樣品池拉手，分別為1、2、3、4檔，從顯

示屏上直接讀取數(shù)值即為對應溶液的希光度。

4注意事項

1）不得將溶液灑在儀器內。

2）比色皿要保持清潔干燥，加蓋防塵蓋。

3）儀器放在干燥，陽光不能直射的房間。

遷鋼煉鋼分廠化驗室崗位作業(yè)規(guī)程

電爐盤

1.責任崗位：熒光分析崗位人員

2崗位責任：正確操作電爐，完成測定。

3操作內容

1）使用前先檢查爐絲、電源線是否良好。

2）接通電源，根據(jù)實驗需要，調節(jié)電爐溫度旋鈕,

升高或降低溫度。

3）停用時關閉。

4注意事項

1）加熱溶液時，溶液體積不得超過容器的五分之

四，如溶液溢出，先切斷電源再處理。

2）爐盤出現(xiàn)故障，找電工檢查維修。

4安全規(guī)定

1）禁止?jié)袷珠_關電器，操作地面保持干燥清潔。

2）電爐盤周圍不得有易燃物。

3）電源線不得有裸露部分，電爐絲出槽不得使用。

4）每班清掃，保持清潔。

42

遷鋼煉鋼分廠化驗室崗位作業(yè)規(guī)程

振動磨

1.責任崗位：熒光分析崗位人員

2.崗位職責：正確操作振動磨，完成樣品制作。

3.操作內容

1）接通電源，打開機蓋，放入試樣蓋嚴，用緊固

螺絲板手將工字型壓桿壓緊，蓋好機蓋。

2）旋轉定時器所需時間，按下開關，使之振動，

啟開壓桿，倒出試樣，要在機停穩(wěn)后進行。

3）設備使用完畢拉下電閘。

4注意事項

1）放置樣缽時，樣缽與機體要相互吻合。

2）研磨試樣時，機蓋不得敞開，旋轉手柄不得與

機器相靠。

3）工字型壓桿與旋轉手柄、樣缽在浮放時，嚴禁

開機。

4）隨時清除掉入機內的試樣積塵，保持設備清潔。

壓樣機

1.責任崗位：熒光分析崗位人員

2.崗位職責:正確使用壓樣機，完成樣品壓制任務。

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遷鋼煉鋼分廠化驗室崗位作業(yè)規(guī)程

3.操作內容

1）根據(jù)樣品分析的需要，設定壓力及壓力保持時

間。

2）將樣品放好，把模具放在指定位置上，根據(jù)需

要，選擇儀器設制的模式進行壓片操作。

4注意事項

1）樣品放于模具內要鋪撒均勻，以免造成壓力不

均，毀壞模具。

2）模具要輕拆輕放，防止硬物損壞模具表面。

3）未經許可，不準打開內部控制板，以免觸電。

4）壓樣時，承重橫梁一定要拉到位，防止模具彈

出或碎裂傷人。

5）單人操作，防止配合不當而傷人。

6）模具被玷污時，立即清除、拋光。

立式鉆床

1.責任崗位：制樣崗位人員

2.崗位職責：確保正確操作鉆床，完成制樣任務。

3.操作內容：

1）接通電源，選定所需轉速，空載試車。

44

遷鋼煉鋼分廠化驗室崗位作業(yè)規(guī)程

2）裝好鉆頭，放好試樣，用升降搖柄調整好適當

高度，用搖臂或手輪調整到試樣加工位置，再鎖緊各手

柄。

3）按下開關，用力均勻控制鉆桿上的手柄，鉆取

樣屑。

4）設備用后拉下電閘。

3注意事項

1）試樣應置于臺鉗內緊固，鉆頭保持鋒利并緊固.

2）鉆不動的樣品應停鉆，不準強行鉆取。

3）操作中出現(xiàn)異常現(xiàn)象應停機，通知人員修理。

4）變換機床轉速，調整機床升降高度及試樣位置,

收取樣屑應在停機后進行。

4）嚴禁超負荷使用機床。

5）設備易損件隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系修理。

鄂式破碎機

1.責任崗位：熒光分析崗位人員

2.崗位職責：確保正確操作鉆床，完成制樣任務。

3.操作內容

1）接通電源，調整出料口間隙至規(guī)定的要求，按

45

遷鋼煉鋼分廠化驗室崗位作業(yè)規(guī)程

下開關，空載試機。

2）設備運轉正常后，打開進料口蓋，將試樣緩慢

均勻倒入破碎機內，物料塊度較大時，應先用其它工具

砸碎，再用破碎機破碎、使用完畢，關閉電閘。

4注意事項

1）破碎試樣當中，設備運轉減速時，應停止加入試

料、試料中有金屬塊時，應先揀出，再破碎。

2）破碎合金試樣時，需逐塊破碎使入料粒度符合規(guī)

定要求。

3）破碎機卡料時，應立即關閉電源開關后再進行處

理。

4）破碎合金樣時，操作者不得正對入料口處。

5）破碎試樣時，嚴禁調節(jié)出料口間隙，需要時應停

機后調整。

6）發(fā)現(xiàn)設備異常應停止使用，由專門人員檢修后再

行使用。

XYQ2試樣切割機

1.責任崗位：制樣崗位人員

2.崗位職責：隨時掌握切割機運行狀態(tài)，正確使用，

完成樣品切割操作。

46

遷鋼煉鋼分廠化驗室崗位作業(yè)規(guī)程

3.操作內容：

IX將樣品放在夾具內，卡緊。

2）、啟動切割機后要勻速進刀，將試樣切開后停機。

4、注意事項

1）更換切割片時要確認切割片完好無裂痕。

2）新更換切割片后第一次開機應空轉20秒。

3）取樣時要在確認停機后進行。

砂輪機

1.責任崗位：制樣崗位人員

2.崗位職責：隨時掌握砂輪運行狀態(tài)，正確使用砂輪

機，完成樣品磨制。

3.操作內容：

1）開機前檢查確認砂輪周圍無障礙；砂輪防護罩完

好，固定螺絲無松動。

2）認真檢查并調整砂輪與沙輪托板之間間隙不大于5

毫米。

3）接通砂輪機電源，按下啟動按鈕，待砂輪運行平

穩(wěn)后，檢查電機運轉是否平穩(wěn)。

4）砂輪平穩(wěn)運轉后，將要磨削金屬物品與砂輪逐漸

接觸，并均勻施加壓力，避免砂輪受猛烈沖擊。

4注意事項

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遷鋼煉鋼分廠化驗室崗位作業(yè)規(guī)程

1）砂輪磨損直徑不超過60mm.

2）砂輪發(fā)出異常聲響時，立即停機，通知電工。

3）遇緊急情況，及時按下紅色緊急停止按鈕。

4）更換砂輪片時鎖母緊固要適中。安全防護罩要安

裝牢靠。

5）砂輪軸承每半年更換潤滑脂一次，一年砂輪解體

檢修一次。

懸臂砂輪機

1.責任崗位：制樣崗位人員

2.崗位職責：隨時掌握設備運行狀態(tài)，正確使用砂輪

機，完成樣品磨制。

3.操作方法：：

1）合上電源，關上工作門開關。

2）、夾緊試樣，按上行按鈕使砂輪復位。

3）、按左行鈕使試樣至砂輪下方，利用下行鈕調整砂輪

與試樣剛好接觸的位置（有小火花出現(xiàn)）。

4）、設定研磨時間（一般30秒）后按自動鈕開始工作。

（如與上一加工樣品一致可在試樣夾緊后直接按自動

鈕開始工作）

5）至20秒或試樣表面打磨達到要求后按精磨鈕走3個

行程結束。

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遷鋼煉鋼分廠化驗室崗位作業(yè)規(guī)程

4.砂輪更換方法

1）、當杯型砂輪消耗至極限時，砂輪機會自動停機。

2）、按動下行鈕使砂輪下移，留出進工具的位置并關閉

砂輪機電源。

3）、用專用工具別住主軸圓孔，將頂絲松開，取下舊砂

輪。

4）、在確認新砂輪完好后，與砂輪頂蓋一同上到砂輪機

上，并使頂蓋入槽，用專用工具別住主軸圓孔，將

頂絲擰緊。

5）、新砂輪更換后需先空轉30秒，確認正常后方可使

用

5.使用安全規(guī)定：

1）、試樣加工前要確認樣品已夾緊、夾平

2）、試樣臺面不得放置雜物及其它樣品，以免影響機械

行程動作

3）、研磨不同厚度試樣時，需重新調整砂輪與試樣的位

置。確保試樣不與砂輪發(fā)生碰撞，產生危險。

4）、制樣過程中發(fā)現(xiàn)異常情況要及時按下停止紅鈕，停

機檢查

HB3000自動磨樣機、剪柄機

1.樣品放入支架要保持干凈，表面無雜物。以保證試

樣打磨的平整。

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遷鋼煉鋼分廠化驗室崗位作業(yè)規(guī)程

2.樣品應放在中心向前一些的位置，不能偏離。（保證

指示燈亮）

3.樣品放入支架后，關閉樣盒門，必須等功能燈（K1~

K8）亮后，再按相應的程序鍵，（不能按F1~F8程

序鍵。）

4.如果試樣進入機體后，磨樣機長時間不工作（紅色

報警燈亮起），可按一下白色復位鍵。

5.樣品磨制完畢，必須等功能燈（K1~K8）亮后，再

打開樣盒門。

6.樣品取出后，必須關閉樣盒門。

7.每天8-16點班在接班后必須按第7項對砂輪區(qū)域、

磨樣機機腔以及試樣夾頭裝置和夾具周圍清理干凈。

（試樣夾頭必須用吸塵器和刷子認真清掃，并用干布

將殘余的水分榛去，防止生銹。）

8.砂帶的清理：先按下K13