山東省職業(yè)院校技能大賽(中職組)“制冷與空調(diào)設(shè)備組裝與調(diào)試”賽項試題

2023年山東省職業(yè)院校技能大賽（中職組）制冷與空調(diào)設(shè)備組裝與調(diào)試賽項2023年山東省職業(yè)院校技能大賽(中職組)“制冷與空調(diào)設(shè)備組裝與調(diào)試”賽項競賽任務(wù)書工位號：12/12一、說明1、總分為100分，完成時間為6小時。2、記錄表中所有數(shù)據(jù)要求用黑色字跡的圓珠筆或簽字筆如實填寫，表格應(yīng)保持整潔，所有數(shù)據(jù)記錄必須舉手示意報請裁判簽字確認，數(shù)據(jù)涂改必須經(jīng)裁判確認，否則該項不得分。3、比賽結(jié)束，選手應(yīng)將競賽任務(wù)書放置于工作臺上，不得擅自將其帶離比賽場地，否則按違規(guī)處理。4、任務(wù)書中所有涉及“選手確認”只能填工位號，嚴禁出現(xiàn)姓名或與身份有關(guān)的信息，否則按違規(guī)處理。5、安全意識與職業(yè)素養(yǎng)評價：（1）所有操作均應(yīng)符合安全操作規(guī)范。（2）操作臺、工作臺表面整潔，工具擺放等處理符合職業(yè)崗位要求。（3）遵守賽場紀律，尊重賽場工作人員。（4）愛惜賽場設(shè)備、器材，不允許隨手扔工具，盡量減少耗材的浪費，在操作中不得發(fā)出異常噪聲，以免影響其他選手操作。（5）器件安裝、管路連接、電路連接應(yīng)符合行業(yè)相關(guān)操作規(guī)范。6、違規(guī)操作扣分：（1）在完成工作任務(wù)過程中，因操作不當導(dǎo)致觸電扣10分。（2）在完成工作任務(wù)過程中，因操作不當導(dǎo)致現(xiàn)場大量制冷劑泄漏扣10分。（3）在完成工作任務(wù)過程中，因私自調(diào)整真空計、溫控器內(nèi)設(shè)參數(shù)、制冷系統(tǒng)閥的開關(guān)狀態(tài)，影響數(shù)據(jù)讀取的真實性，扣10分。（4）因違規(guī)操作而損壞賽場設(shè)備及部件的扣分：風(fēng)冷冷凝機組、控制模塊扣10分/套，電磁閥、熱力膨脹閥、能量調(diào)節(jié)閥、蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥、真空計、制冷劑回收機、真空泵、歧管儀、冷媒加注稱等扣5分/個，其它設(shè)施及系統(tǒng)零部件（除螺絲、螺母、平墊、彈墊外）扣2分/個、申領(lǐng)銅管（1/4″或3/8″銅管）扣1分/米。（5）擾亂賽場秩序，干擾裁判的正常工作扣10分，情節(jié)嚴重者，經(jīng)執(zhí)委會批準，由裁判長宣布，取消參賽資格。二、任務(wù)要求根據(jù)競賽圖紙的技術(shù)要求以及相關(guān)工程技術(shù)規(guī)范、行業(yè)標準，在規(guī)定的時間內(nèi)完成雙機組制冷系統(tǒng)的組裝與調(diào)試、風(fēng)管機中央空調(diào)器的安裝與維修。具體工作任務(wù)要求如下：

模塊A制冷系統(tǒng)組件制作參考時間(60min)分值(任務(wù)分15分+職業(yè)素養(yǎng)1分)根據(jù)賽場所提供的圖紙、設(shè)備、工具及材料，完成兩個制冷組件的制作。相關(guān)圖表R001制冷組件重要零部件及設(shè)備工具詳見圖紙R001及如下設(shè)備材料清單：工具設(shè)備及耗材、洛克環(huán)、銅管、銅管固定管碼、接頭等。工作要求根據(jù)R001圖紙要求和文字說明要求以及技術(shù)規(guī)范，完成兩個組件的制作和安裝。制作好的組件將作為必要的部件被選手使用在模塊二的制冷系統(tǒng)安裝中。1、按圖紙要求彎制管路、連接等完成組件一，并使用管碼固定在垂直木板上，管路與木板距離為10mm。固定管碼不少于16個；自行決定管碼固定位置，以使蒸發(fā)器固定牢固，且在一個平面內(nèi)。2、使用指定總長度為3000mm的1/2"銅管完成組件二，進出口直管段均為200±5mm；必須包含180?彎3個，90?彎4個；除機械彎管段，其他管段保持筆直；除進出管以外，其它管道保持在一個水平面，并可完全平放于水箱底部；進出口直管垂直于其它管段水平面。其它制作尺寸、走管方式等，可自行設(shè)計與決定，但需符合技術(shù)規(guī)范要求。3、兩個制冷組件之間使用對接接頭進行連接。4、組件的管道無需保溫，外觀應(yīng)無壓扁、無變形、無皺褶。5、組件的管道尺寸等與圖紙標注和說明符合，允許誤差為±2mm。未標注的管道尺寸等，可自行設(shè)計與調(diào)整。6、組件的管道平直，垂直度和水平度允許誤差為±2°。7、彎位應(yīng)無扭曲、無褶皺、無機械損傷，不變形。8、組件的平行管路間距保持一致。9、根據(jù)技術(shù)規(guī)范，報請裁判監(jiān)督選手進行吹污、清潔、密封等技術(shù)處理，裁判檢查后填寫附件2《制冷組件制作報告》。

模塊B1制冷系統(tǒng)組裝參考時間(120min)分值(任務(wù)分28.5分+職業(yè)素養(yǎng)1.5分)根據(jù)賽場提供的材料及相關(guān)圖紙資料，完成制冷系統(tǒng)的組裝、檢漏、壓力測試等工作。相關(guān)圖表重要零部件1、工作臺、電源模塊、控制模塊箱、帶儲液器的冷凝機組、制冰水槽等；2、膨脹閥、電磁閥、干燥過濾器、視液鏡、手閥、曲軸壓力調(diào)節(jié)閥、能量調(diào)節(jié)閥、單向閥、壓力控制器等；3、木板、銅管、銅配件、鋁套、連接軟管、三通、直通、保溫管、扎帶、管碼、墊片、彈簧墊圈、螺栓、卡扣、自攻螺釘、1/4″對接接頭、3/8″對接接頭、1/2-3/8″變徑對接接頭、球閥等；歧管儀（雙表閥）、真空泵等。主要要求根據(jù)R002、R003圖紙要求，完成制冷系統(tǒng)的組裝；按技術(shù)規(guī)范加注氮氣進行系統(tǒng)壓力測試。選手自行檢測系統(tǒng)的管道及零部件是否完好、可用；填寫好附件1《冷庫系統(tǒng)零部件檢測報告》交給裁判確認；1、按R002、R003圖紙要求，根據(jù)制造商的說明書進行零部件安裝固定、管道連接；2、布局在設(shè)備水平平臺上的零部件，按照尺寸要求，安裝固定在設(shè)備平臺水平木板上，允許尺寸誤差為±2mm；3、布局在后側(cè)豎直面板上的零部件，按照尺寸要求，安裝固定在設(shè)備平臺后面的豎直木板上，允許尺寸誤差為±2mm；4、零部件安裝有水平度、垂直度要求的，允許誤差為±2°；5、零部件安裝有方向要求的，箭頭方向與R002中制冷劑的流向一致；6、雙機組、電控箱、壓力表、壓力開關(guān)使用自攻絲、墊圈、彈簧墊圈進行安裝固定；7、膨脹閥要求垂直安裝，出口離蒸發(fā)器進口小于400mm，箭頭方向與R002中制冷劑的流向一致；采用前后進出管道固定方式。8、膨脹閥感溫包要求水平安裝，使用專用感溫包夾緊貼管壁上方，離蒸發(fā)器出口小于400mm，并盡量接近出口，保溫嚴密，多余毛細管使用扎帶進行三處均分綁扎；9、曲軸壓力調(diào)節(jié)閥需安裝在方便操作的位置，并作有效固定，箭頭方向與R002中制冷劑的流向一致。10、干燥過濾器水平安裝、流向標識可視。箭頭方向與R002中制冷劑的流向一致；11、視液鏡要求水平安裝，鏡面可垂直向上、垂直向前、45°向前向上傾斜；12、選用合適的鋁套、連接軟管、直通等配件，使用壓管鉗完成三個壓力表的連接，并加以固定，兩個固定點之間的間距不超過100mm；連接軟管（除因改變方向的彎曲部分外）要橫平豎直，壓縮機組所有連接管道采用銅管連接。13、管件在沒有安裝到系統(tǒng)前要及時(＜2分鐘)密封，未使用的銅管也要及時(＜2分鐘)密封，銅管穿套保溫管時穿管端也要密封；14、零部件及管道使用管卡、銅柱固定或支架固定，兩個固定點之間的間距不超過400mm；15、所有零部件及管道應(yīng)盡可能貼板布置，管道與管道、管道與零部件的間距不小于10mm；16、所有管道盡可能減少長度、彎位、交叉與接口，所有管道不能有相碰、扭曲、扁平等損壞以及明顯傷痕；17、系統(tǒng)管道要求橫平豎直，特殊情況允許部分管段傾斜，傾斜角一般為30°、45°、60°；18、系統(tǒng)的管路如有交叉，要求熱管在上、冷管在下；19、所有零部件、管道安裝，不允許超出設(shè)備平臺水平面的木板和后側(cè)面板的邊緣；20、所有會結(jié)露或泄漏冷能的連接件必須根據(jù)現(xiàn)場所提供材料進行保溫；21、所有會結(jié)露或泄漏冷能的管道必須根據(jù)現(xiàn)場所提供材料進行保溫。1、根據(jù)技術(shù)規(guī)范進行排污操作，排污壓力控制在0.5±0.05MPa范圍內(nèi)；2、在裁判的全程監(jiān)督下，選手對制作的全部管路進行排污；3、壓力數(shù)據(jù)以歧管儀低壓表顯示為準。1、在氮氣加壓測試前必須確保制冷系統(tǒng)中所有閥件處于開啟狀態(tài)，不符合要求的該項不得分；2、在裁判的監(jiān)督下，根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行第一次檢漏，氮氣壓力為0.5±0.05MPa，檢查有無泄漏，報告裁判確認；3、在裁判的監(jiān)督下，根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行第二次檢漏，氮氣壓力為1.0±0.1MPa，檢查有無泄漏，報告裁判確認；4、氮氣保壓測試：在裁判的監(jiān)督下，斷開氮氣瓶與制冷系統(tǒng)的連接，開始氮氣保壓測試，以低壓壓力表為準，三個壓力表壓力值相等，測試壓力為1.0±0.1MPa，測試10min后，壓力不允許有任何下降，填寫附件3《系統(tǒng)壓力測試報告》相關(guān)內(nèi)容并報告裁判確認；5、氮氣保壓測試失敗，選手按安全規(guī)范進行查漏維修后，可重新進行氮氣保壓測試，直到成功為止，否則選手將失去系統(tǒng)壓力測試所有分數(shù)；6、系統(tǒng)中所有壓力表顯示應(yīng)當一致，誤差為±0.05MPa，記錄壓力數(shù)據(jù)以壓力表組低壓表為準。7、試壓測試期間，應(yīng)在壓縮機或機組組合閥懸掛OFN標識牌。測試完成后，如果壓力無下降，則壓力測試成功；如果壓力下降，則壓力測試失敗。8、控制排氣量安全釋放系統(tǒng)氣體，排氣口區(qū)域無零散物件、嚴禁對人。9、壓力測試失敗，需要查漏、修復(fù)并重新進行壓力測試，直到成功為止。氮氣保壓測試不成功，不能進行后續(xù)的工作。

模塊B2電氣系統(tǒng)安裝及系統(tǒng)調(diào)試參考時間(90min)分值(任務(wù)分26.5分+職業(yè)素養(yǎng)1.5分)根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求，完成冷庫電氣系統(tǒng)安裝、真空測試、制冷劑充注、調(diào)試運行及運行狀況分析。相關(guān)圖表重要零部件1、工作臺、電控箱、機組接線盒、電磁閥、溫度控制器、二路巡檢儀、壓力控制器等；2、同軸電纜、導(dǎo)線、扎帶、管式插針、插簧端子、越線盒、電纜支架、自攻螺釘、真空泵、冷媒計量稱等、專用萬用電表等。主要要求1、電氣接線前，對電控箱、需要連接的電氣零部件的電阻阻值、絕緣性能進行質(zhì)量檢查，數(shù)據(jù)以所使用兆歐表及電工萬用表為準。2、選手須嚴格按圖紙電控箱中端子排分配要求進行電氣連接，否則將會失去本項分數(shù)；3、電氣安裝過程，設(shè)備不允許通電；4、所有器件的電氣連接根據(jù)制造商的說明書進行；5、傳感器選用0.5mm2導(dǎo)線、執(zhí)行部件壓縮機選用1mm2三芯同軸電纜線、電磁閥選用0.75mm2的三芯同軸電纜，壓力開關(guān)選用1mm2的四芯同軸電纜，接地線選用1.5mm2黃/綠雙色導(dǎo)線；從電源箱到控制箱選用1.5mm2三芯同軸電纜。6、電線纜安裝水平；如電線纜段長度大于200mm，需與安裝板邊緣保持平行或垂直，并保持筆直，7、導(dǎo)線兩端頭必須采用管式插針或插簧端子壓接，導(dǎo)線中間嚴禁駁接；8、電纜、電線嚴禁直接駁接，如需駁接必須使用專用接線盒及駁接端子排進行駁接。9、電纜、電線終端以及彎位不能過緊受力，需預(yù)留大于10mm擺幅。10、電線、電纜表皮無露線、無露銅、無破損、無明顯劃痕，絕緣層切口處保持齊整。11、電線終端連接使用合適的接線端子，與電線內(nèi)導(dǎo)線連接齊整，不斷絲、不露銅、無變形、無破損、無松動；有絕緣保護套端子必須使用絕緣保護套，絕緣保護套必須不露銅、無破損。12、所有電線、電纜布線，不能安裝在制冷管道及零部件的下方，保持距離大于10mm。13、信號線（壓力、溫度傳感線）需與電力線分開走線及固定，保證與電力線電線距離大于10mm。14、電纜、電線布線使用專用線碼約束固定，固定間距小于200mm，兩條或兩條以上的電纜并排布線，使用尼龍扎帶綁定約束，約束長度小于100mm；使用尼龍扎帶，扎帶尾平齊于扎帶鎖扣，且不得突出。15、電纜、電線進入電源插頭、電控箱、零部件及接線盒，不露線，無變形，出線不得向上，保證固定牢固；做好電纜固定及絕緣隔離作業(yè)。16、裸露在線槽外的導(dǎo)線，使用纏繞管、熱塑管、黃臘管保護并適當固定；1、氮氣保壓測試結(jié)束，填寫附件3《系統(tǒng)壓力測試報告》相關(guān)內(nèi)容并報告裁判確認；2、安全釋放系統(tǒng)內(nèi)的氮氣；3、根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范，進行抽真空操作，抽真空時間不少于20min；4、真空計通過球閥連接在雙表閥上或是系統(tǒng)的閥針接口處；5、抽真空結(jié)束后進行真空保壓測試，時間不少于10min；6、真空保壓測試前必須確保制冷系統(tǒng)中所有閥件處于開啟狀態(tài)，否則該項不得分；7、真空保壓測試結(jié)束時，真空計顯示值低于1500mic，將獲得該項全部分數(shù)；真空計顯示值在1500~2500mic之間，將獲得該項部分分數(shù)；真空計顯示值高于2500mic，將失去該項分數(shù)；8、真空保壓測試結(jié)束時，真空計顯示值高于3000mic，須重新開始檢漏及抽真空等相關(guān)工作；9、選手如實填寫附件4《制冷系統(tǒng)調(diào)試報告》相關(guān)內(nèi)容并報告裁判確認；10、真空數(shù)據(jù)以真空計顯示為準（單位：micron）。1、制冷劑：R134a；2、該項工作必須在真空保壓測試成功后方可進行；3、選手根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準進行制冷劑充注及檢漏測試；4、制冷劑加注過程中，不允許空氣進入系統(tǒng)，不允許使用制冷劑排空；5、制冷劑檢漏測試時，系統(tǒng)中制冷劑壓力在0.2～0.4MPa之間，使用電子檢漏儀檢漏，每一個檢測點持續(xù)時間不少于3秒鐘；6、若系統(tǒng)有泄漏，選手可進行規(guī)范的修補操作后，繼續(xù)檢漏測試；7、若不能通過修補操作解決，則需要重新進行制冷劑回收及氮氣壓力測試；8、系統(tǒng)運行前，采用兩個壓縮機組高壓側(cè)同時加液法充注；9、系統(tǒng)運行后，如發(fā)現(xiàn)制冷劑不足，可采用低壓側(cè)充液法充注少量制冷劑；10、充注結(jié)束后，拆除加注膠管時不可排放液態(tài)制冷劑，盡量減小氣態(tài)制冷劑的排放；11、制冷劑充注量參考值為1500g±50g，如超出過多或判定充注異常，嚴禁啟動設(shè)備，必須安全規(guī)范地回收過多的制冷劑，否則將失去制冷劑充注的相應(yīng)分數(shù)；12、選手如實填寫附件4《系統(tǒng)調(diào)試報告》相關(guān)內(nèi)容并報告裁判確認；13、重量數(shù)據(jù)以冷媒加注秤顯示為準；14、壓力數(shù)據(jù)以歧管儀低壓壓力表顯示為準。（1）指導(dǎo)環(huán)境溫度：干球溫度（24～26℃）濕球溫度（21～23℃）（2）壓力開關(guān)1：低壓側(cè)設(shè)置：當實際吸氣壓力低于0.1±0.1bar時，觸點斷開，制冷機組1停止運行，故障燈亮；低壓側(cè)設(shè)置：當實際吸氣壓力達到0.8±0.1bar時，觸點接通，制冷機組1恢復(fù)運行，故障燈滅；高壓側(cè)設(shè)置：當實際排氣壓力達到14.0±0.1bar時，觸點斷開，制冷機組1停止運行，故障燈亮。（3）壓力開關(guān)2：低壓側(cè)設(shè)置：當實際吸氣壓力低于0.3±0.1bar時，制冷機組2停止運行；低壓側(cè)設(shè)置：當實際吸氣壓力達到1±0.1bar時，制冷機組2恢復(fù)運行；高壓側(cè)設(shè)置：當實際排氣壓力達到14.0±0.1bar時，制冷機組2停止運行，故障燈亮。（4）冷水溫控器：模式設(shè)置：制冷溫度設(shè)置：當水箱水溫下降至1℃時，制冷電磁閥停止運行；當制冷水箱水溫回升至4℃時，制冷電磁閥恢復(fù)運行。（5）熱力膨脹閥：流量控制：實際過熱度達到3~8K。（6）曲軸箱壓力調(diào)節(jié)閥:壓力控制：最終吸氣飽和溫度不高于2℃。（7）能量調(diào)節(jié)閥:壓力控制：實際蒸發(fā)溫度始終高于-14℃。1、該項工作必須在完成制冷劑充注后方可進行；2、根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范，進行通電前安全檢查，以確保安全供電、設(shè)備安全運行；3、制冷設(shè)備通電前測試：（1）、連接性能及電阻測試；（2）、零線、地線連接性能測試；（3））、絕緣測試。4、連接插頭進行通電測試前，進行電源三電檢查：（1）電壓、（2）相位、（3）接地質(zhì)量。5、通電測試全過程，設(shè)備電源處上應(yīng)懸掛維修牌，使用鉗形電流表監(jiān)測設(shè)備的啟動及運行總電流。6、在成功啟動設(shè)備后，針對電控箱、設(shè)備臺架、系統(tǒng)管道及壓縮機等系統(tǒng)運行裝置進行漏電測試。7、測試數(shù)據(jù)以現(xiàn)場測試儀表顯示為準。填寫附件5《電氣系統(tǒng)測試報告》相關(guān)內(nèi)容并報告裁判確認；1、選手須根據(jù)相關(guān)標準，完成所有系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置，熱力膨脹閥、曲軸壓力調(diào)節(jié)閥、能量調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)，壓力開關(guān)設(shè)置，使系統(tǒng)運行符合經(jīng)濟運行狀況要求后，方可進行數(shù)據(jù)測量及分析；2、在調(diào)試運行結(jié)束后，記錄系統(tǒng)運行參數(shù)、二路巡檢儀采集溫度，填寫附件6《系統(tǒng)運行狀況分析報告》相關(guān)內(nèi)容并報告裁判確認；3、制冰水箱的溫度以溫度控制器顯示為準；其他溫度數(shù)據(jù)以二路巡檢儀顯示為準；4、壓力數(shù)據(jù)以系統(tǒng)壓力表顯示為準；5、電壓和電流數(shù)據(jù)以萬用電表、鉗形電流表測試顯示為準。1、確保系統(tǒng)運行電流、壓力、溫度在安全范圍內(nèi)，沒有安全隱患；系統(tǒng)運行后，當溫控器顯示溫度T≤8℃時，進行數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)分析，填寫附件6《系統(tǒng)運行狀況分析報告》相關(guān)內(nèi)容并報告裁判確認；2、根據(jù)數(shù)據(jù)分析，繪制冷庫系統(tǒng)制冷循環(huán)的壓焓圖；3、壓縮機的冷凝溫度探測點應(yīng)在距離混合三通5~20mm的管壁上，壓縮機的回氣溫度的溫度探測點應(yīng)在距離混合三通口10~20mm的管壁上。模塊C空調(diào)故障排查、修復(fù)、測試及調(diào)試參考時間(90min)分值(25分)選手根據(jù)技術(shù)要求以及相關(guān)工程規(guī)范，在一臺已設(shè)置故障的一拖一風(fēng)管機變頻空調(diào)設(shè)備上完成電控系統(tǒng)故障、制冷系統(tǒng)故障的排查工作，并進行修復(fù)、測試及調(diào)試家工作。相關(guān)圖表R008空調(diào)制冷系統(tǒng)R009空調(diào)電控系統(tǒng)R010空氣焓濕圖重要零部件及設(shè)備工具詳見圖紙R007、R008、R009與如下設(shè)備材料清單（1）空調(diào)室內(nèi)機、空調(diào)室外機、空調(diào)架。（2）洛克環(huán)、保溫套、溫濕度計、線控器等。（3）真空泵、活扳手、內(nèi)六角扳手、倒角刀等。工作要求（1）根據(jù)提供的圖紙和故障現(xiàn)象，查找并修復(fù)電控系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)故障。（2）按技術(shù)規(guī)范進行系統(tǒng)壓力測試、真空測試。（3）按技術(shù)規(guī)范，進行檢漏測試、調(diào)試運行，運行狀態(tài)分析。（1）運行模式設(shè)定：制熱（2）室溫設(shè)定：25℃（3）室內(nèi)風(fēng)機風(fēng)速設(shè)定：中擋（4）其他設(shè)定：原廠默認（1）選手必須在該模塊比賽開始的10min內(nèi)，按技術(shù)規(guī)范，正確使用工具、儀表進行電控系統(tǒng)故障排查工作；（2）選手找到相應(yīng)故障點，在相關(guān)圖紙R009上圈出故障點位置，提交附件7《空調(diào)故障排查、修復(fù)、測試及調(diào)試報告》相關(guān)內(nèi)容，報請裁判確認簽名；（3）如在15min內(nèi)仍無法找出故障，選手也必須提交檢修報告；（4）裁判長將在比賽開始15min后向全體選手公布電控系統(tǒng)故障具體位置及信息。（1）該項工作必須在電控系統(tǒng)故障排查工作完成并提交檢修報告后進行；（2）選手須根據(jù)相關(guān)標準和技術(shù)規(guī)范，完成故障修復(fù)、試運行。（1）選手必須在該模塊比賽開始的25min內(nèi)，及完成電控系統(tǒng)故障修復(fù)后，正確使用工具、儀表進行制冷系統(tǒng)故障排查工作；（2）如選手找到相應(yīng)故障點，必須在相關(guān)圖紙上圈出故障點位置，提交附件7《空調(diào)故障排查、修復(fù)、測試及調(diào)試報告》相關(guān)內(nèi)容，報請裁判確認簽名；（3）如在25min內(nèi)仍無法找出故障，選手也必須提交檢修報告；（4）裁判長在比賽開始25min后向全體選手公布制冷系統(tǒng)故障具體位置及信息。（1）該項工作必須在制冷系統(tǒng)故障排查工作完成并提交檢修報告后進行；（2）選手須根據(jù)相關(guān)標準和技術(shù)規(guī)范，進行制冷劑回收工作（將制冷劑回收到室外機內(nèi)）。（3）制冷劑回收完成時，壓力表壓力值必須≦0bar，提交附件7《空調(diào)故障排查、修復(fù)、測試及調(diào)試報告》相關(guān)內(nèi)容，報請裁判確認簽名。（1）該項工作必須在制冷系統(tǒng)故障排查工作完成并提交檢修報告后進行；（2）選手須根據(jù)相關(guān)標準和技術(shù)規(guī)范，完成故障修復(fù)。（3）選手必須對制冷系統(tǒng)的連接管路進行保溫和保溫層的包扎修復(fù)。（1）在氮氣加壓測試時必須確保制冷系統(tǒng)中二、三通截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)，不符合要求的本項不得分。（2）氮氣加壓至1.0±0.05MPa，檢查有無泄漏，報告裁判確認；若有泄漏及時修復(fù)。（3）在裁判的監(jiān)督下，斷開氮氣瓶與制冷系統(tǒng)的連接，開始氮氣保壓測試，測試壓力為1.0±0.05MPa。測試5分鐘后，填寫附件7《空調(diào)故障排查、修復(fù)、測試及調(diào)試報告》相關(guān)內(nèi)容并報告裁判確認。（4）測試完成后，如果壓力下降，則壓力測試失敗，需要查漏、修復(fù)并重新進行壓力測試，直到成功為止。氮氣保壓測試不成功，不能進行后續(xù)的工作。（5）控制排氣量安全釋放系統(tǒng)氣體，排氣口區(qū)域無零散物件、嚴禁對人。（1）該項工作必須在空調(diào)管路壓力測試結(jié)束后進行；（2）選手須根據(jù)相關(guān)標準，完成空調(diào)室內(nèi)機及連接管抽真空及真空測試，制冷系統(tǒng)中二、三通截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)；（3）在真空測試過程中，制冷系統(tǒng)需脫離真空泵連接；（4）真空測試時間不少于5min；（5）真空測試結(jié)束時，系統(tǒng)絕對壓力低于1500mic，將獲得真空測試全部分數(shù)；系統(tǒng)絕對壓力低于2500mic，將獲得真空測試部分分數(shù)；系統(tǒng)絕對壓力高于2500mic，選手將失去真空測試全部分數(shù)；（6）真空測試結(jié)束，系統(tǒng)絕對壓力高于3000mic，須重新開始相關(guān)測試；（7）選手報告裁判，需對測試后的系統(tǒng)數(shù)據(jù)及系統(tǒng)狀態(tài)進行記錄，提交附件7《空調(diào)故障排查、修復(fù)、測試及調(diào)試報告》相關(guān)內(nèi)容；（8）真空數(shù)據(jù)以連接系統(tǒng)的真空儀顯示為準（真空儀單位統(tǒng)一設(shè)置為micron）。（1）該項工作必須在真空測試成功后進行；（2）選手須根據(jù)相關(guān)標準，進行充注制冷劑、制冷劑檢漏測試；如果系統(tǒng)有泄漏，選手須進行安全規(guī)范的修補后再繼續(xù)完成檢漏工作。如仍不能解決問題，選手必須安全規(guī)范的回收制冷劑及修補工作后再規(guī)范注入氮氣，檢漏，重新開始抽真空程序；（3）壓力數(shù)據(jù)以選手歧管儀顯示為準，使用數(shù)字檢漏儀進行檢漏操作。（1）必須要完成系統(tǒng)連接工作后進行；（2）選手須根據(jù)相關(guān)標準完成對空調(diào)線控器的相關(guān)設(shè)置任務(wù)；（3）溫度、濕度、電流、壓力、風(fēng)速等數(shù)據(jù)以測試儀表顯示為準，填寫附件7《空調(diào)故障排查、修復(fù)、測試及調(diào)試報告》相關(guān)內(nèi)容并報告裁判確認。；（4）選手須根據(jù)相關(guān)標準通過相關(guān)測量、查圖、計算等手段，在焓濕圖上繪制出空調(diào)設(shè)備的空氣處理變化過程及按實際運行情況填寫數(shù)據(jù)表。附件1系統(tǒng)零部件檢測報告任務(wù)序號任務(wù)名稱冷庫制冷系統(tǒng)組裝評分表項目名稱冷庫系統(tǒng)零部件檢測裁判確認1.制冷系統(tǒng)器件檢測情況序號故障器件名稱數(shù)量損壞原因是否更換123456782.電氣系統(tǒng)器件檢測情況序號故障器件名稱數(shù)量損壞原因是否更換12345678附件2系統(tǒng)蒸發(fā)器組件制作報告任務(wù)序號模塊一任務(wù)名稱系統(tǒng)組件制作評分表項目名稱系統(tǒng)組件制作裁判確認1.展示蒸發(fā)器組件制作檢查情況制作規(guī)范排污規(guī)范壓力正確密封良好形狀相符□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No洛克環(huán)嚴密管碼齊全管道無變形管道無壓扁管道無皺褶□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No2.制冰箱組件制作檢查情況制作規(guī)范排污規(guī)范壓力正確密封良好90°彎個數(shù)符合□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□NoU形彎個數(shù)符合管道無變形管道無壓扁管道無皺褶□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No特殊情況說明 附件3系統(tǒng)壓力測試報告任務(wù)序號模塊二任務(wù)名稱制冷系統(tǒng)組裝評分表項目名稱系統(tǒng)壓力測試裁判確認1.制冷系統(tǒng)管件吹污情況制作好的管件及時封口閑置的銅管及時封口穿套保溫的銅管封口吹污規(guī)范壓力正確□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No特殊情況說明：2.系統(tǒng)氮氣加壓檢漏情況0.5MPa檢漏通過□Yes/□No1.0MPa檢漏通過□Yes/□No3.系統(tǒng)氮氣加壓測試情況斷開氮氣管連接□Yes/□No，4個三通截止閥旋開□Yes/□No；電磁閥用磁鐵吸引打開□Yes/□No，壓縮機組合閥處于三通狀態(tài)□Yes/□No，所有壓力表讀數(shù)一致□Yes/□No，壓力與要求相符□Yes/□No。保壓測試開始保壓測試結(jié)束開始時間壓力值（MPa）裁判確認結(jié)束時間壓力值（MPa）裁判確認特殊情況說明：附件4制冷系統(tǒng)調(diào)試報告任務(wù)序號模塊三任務(wù)名稱冷庫電氣系統(tǒng)安裝及系統(tǒng)調(diào)試評分表項目名稱冷庫系統(tǒng)調(diào)試裁判確認1.冷庫系統(tǒng)真空測試情況序號抽真空開始時間操作規(guī)范抽真空結(jié)束時間操作規(guī)范1□Yes/□No□Yes/□No2□Yes/□No□Yes/□No序號真空保壓開始真空保壓結(jié)束開始時間壓力值（mic）裁判確認結(jié)束時間壓力值（mic）裁判確認12真空測試期間，斷開真空泵膠管連接□Yes/□No，4個三通截止閥旋開□Yes/□No，電磁閥用磁鐵吸引打開□Yes/□No，壓縮機組合閥處于三通狀態(tài)□Yes/□No，所有壓力表讀數(shù)一致□Yes/□No，真空計一直顯示系統(tǒng)壓力□Yes/□No。特殊情況說明：2.加注制冷劑情況膠管排空正確一次加注規(guī)范檢漏操作規(guī)范二次加注規(guī)范拆除加注設(shè)備規(guī)范拆除真空計規(guī)范加注前瓶重加注后瓶重加注量□Yes/□No□Yes/□NoYes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No特殊情況說明：附件5電氣系統(tǒng)測試報告任務(wù)序號模塊三任務(wù)名稱冷庫電氣系統(tǒng)安裝及系統(tǒng)調(diào)試評分表項目名稱冷庫電氣系統(tǒng)測試裁判確認1.通電前檢查連接性能（<1Ω）及電阻測試實測數(shù)據(jù)：零線地線連續(xù)性能測試（<1Ω）實測數(shù)據(jù)：絕緣測試（>2MΩ）實測數(shù)據(jù)：進行電源三電檢查：電壓（電壓、198~235V）、相位（左N右L）、接地質(zhì)量（火~地電壓與相電壓差<4V）：□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No2.通電時電氣系統(tǒng)功能測試情況總電源開關(guān)SA1機組1開關(guān)SA2機組2開關(guān)SA3電磁閥開關(guān)SA4電磁閥□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No壓縮機1冷凝風(fēng)機1壓縮機2冷凝風(fēng)機2□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Ye