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文檔簡介
中冶成工上海五冶建設(shè)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/WYJ
Q/WYJ001—07—2007
焦?fàn)t砌筑工程施工技術(shù)規(guī)程
2007—12—1發(fā)布2007—12—1實(shí)施
中冶成工上海五冶建設(shè)有限公司發(fā)布
中冶成工上海五冶建設(shè)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
焦?fàn)t砌筑工程施工技術(shù)規(guī)程
Q/WYJ001—07—2007
主編部門:中冶成工上海五冶爐窯公司
批準(zhǔn)部門:中冶成工上海五冶建設(shè)有限公司標(biāo)準(zhǔn)委員會
實(shí)施日期:2007年12月1日
關(guān)于發(fā)布中冶成工上海五冶建設(shè)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
《焦?fàn)t砌筑工程施工技術(shù)規(guī)程》的通知
為保證施工質(zhì)量,由上海五冶冶金建設(shè)有限公司爐窯公司主編的
《焦?fàn)t砌筑工程施工技術(shù)規(guī)程》通過公司組織專家會審,現(xiàn)批準(zhǔn)為上海
五冶冶金建設(shè)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),編號為Q/WYJ001—07—2006,自發(fā)
布之日起實(shí)施,在有限公司承建的工程中嚴(yán)格執(zhí)行。
2007年12月1日
-XX--UL.
刖5
本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)中冶成工上海五冶建設(shè)有限公司第二批企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
編制的要求,在中冶成工上海五冶建設(shè)有限公司技術(shù)中心組織下,會同
各二級公司、相關(guān)專家等共同完成編寫工作。
在編寫過程中進(jìn)行了比較廣泛的調(diào)查研究,總結(jié)了多年來的工程實(shí)
踐體會,并通過了技術(shù)中心組織的專家評審,反復(fù)修改后,最后經(jīng)審查
定稿。
本標(biāo)準(zhǔn)由中冶成工上海五冶建設(shè)有限公司技術(shù)中心歸口治理及具體
說明工作。各單位在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)過程中,如發(fā)覺需要修改和補(bǔ)充之處,
請將意見及時反饋到技術(shù)中心,以供今后修訂時參考。
本標(biāo)準(zhǔn)的主編單位、主要起草人:
本標(biāo)準(zhǔn)主編單位:中冶成工上海五冶建設(shè)有限公司工業(yè)爐窯工程分
公司
主要起草人:程愛民
目錄
1總則...............................................................1
2耐火制品的堆放、取樣、驗(yàn)收、保管和運(yùn)輸.............................2
2.1.耐火制品的堆放.................................................2
2.2.耐火制品的取樣、驗(yàn)收...........................................2
2.3.保管...........................................................4
2.4.運(yùn)輸...........................................................5
3附跨和開箱平臺.....................................................5
4泥漿...............................................................6
5預(yù)砌筑.............................................................6
6焦?fàn)t基礎(chǔ)驗(yàn)收.......................................................8
7安設(shè)直立線桿、建立測量控制體系.....................................8
8砌磚答應(yīng)誤差......................................................10
9.1.一樣規(guī)定......................................................13
9.2.磚縫..........................................................14
9.3.膨脹縫........................................................14
9.4.砌體的校正....................................................15
10蓄熱室砌筑......................................................15
10.1.滑動層的鋪設(shè)..................................................15
10.2.小煙道及蓄熱室墻砌磚..........................................16
10.3.襯磚與篦子磚砌筑..............................................16
10.4.蓄熱室墻砌磚..................................................17
10.5.干砌格子磚...................................................17
11斜道砌筑........................................................18
12燃燒室砌筑......................................................19
13爐頂砌筑........................................................21
14烘爐前后工作....................................................22
1總則
第1.0.1條本規(guī)定適用于斜道區(qū)無水平煤氣道的形式焦?fàn)t砌筑。
第1.0.2條焦?fàn)t砌筑應(yīng)嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行,焦?fàn)t各區(qū)段采用的耐火材料應(yīng)符合設(shè)
計(jì)和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
第L0.3條焦?fàn)t施工過程中發(fā)生變更設(shè)計(jì),材料代用,有關(guān)質(zhì)量問題處理等事宜
時,必須先取得設(shè)計(jì)或有關(guān)單位同意并簽發(fā)設(shè)計(jì)通知單后方準(zhǔn)施工。
第1.0.4條整座焦?fàn)t應(yīng)采用化學(xué)和物理性質(zhì)相接近的、同一耐火材料廠的硅磚。
如采用不同廠的硅磚,必須取得原設(shè)計(jì)單位同意。
第1.0.5條為了制定烘爐曲線,應(yīng)分別從各砌磚區(qū)段(燃燒室、斜道、蓄熱室)
用量大的磚號中選取相同的兩組磚樣,其中一組磚樣用于測定熱膨脹曲線,
另一組磚樣備查。試樣的測定工作應(yīng)在烘爐前一個月左右終止。
注:此項(xiàng)工作通常由建設(shè)單位進(jìn)行。
第L0.6條焦?fàn)t砌筑必須在大棚內(nèi)進(jìn)行,大棚尺寸除應(yīng)滿足爐體砌筑施工外還應(yīng)
滿足安裝開箱平臺和護(hù)爐設(shè)備。
第1.0.7條焦?fàn)t砌體在烘爐前應(yīng)防潮、防凍。
第L0.8條焦?fàn)t砌筑必須具備下列條件時,才答應(yīng)開始。
一.焦?fàn)t砌筑前做好技術(shù)準(zhǔn)備,并對焦?fàn)t施工圖組織自審、會審以及由設(shè)計(jì)院
進(jìn)行技術(shù)交底。
二.砌筑蓄熱室和斜道用的耐火磚及輔助材料全部到貨,硅磚,粘土磚和高鋁
磚的外形尺寸已經(jīng)過抽樣檢查驗(yàn)收,并按砌磚順序分類堆放完畢。加工磚大部
分已加工完。
三.焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板、抗擊墻、煙道等土建構(gòu)筑物施工完畢,經(jīng)檢驗(yàn)合格并簽訂
工序交接證書后,進(jìn)行施工。
四.筑爐大棚及其相應(yīng)的采暖、照明、消防設(shè)施均已安裝完畢,運(yùn)送設(shè)施已準(zhǔn)
備好,并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
五.正面線、縱橫中心線和標(biāo)高測量完畢,檢查砌磚質(zhì)量及標(biāo)定中心線用的測
量標(biāo)樁已經(jīng)建立,測量儀器準(zhǔn)備完畢。
第L0.9條蓄熱室、斜道、炭化室代表性磚層和爐頂?shù)膹?fù)雜部位必須預(yù)砌筑。預(yù)
1
砌筑時間宜安排在各區(qū)段砌筑一個月前。
第1.0.10條砌筑工程施工的安全技術(shù)、勞動防護(hù)、必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)
定。
2耐火制品的堆放、取樣、驗(yàn)收、保管和運(yùn)輸
2.1.耐火制品的堆放
第2.0.1條耐火制品的堆放應(yīng)以保證質(zhì)量,平穩(wěn)安全、便于清點(diǎn)搬運(yùn)、鏟運(yùn)、吊
運(yùn)和運(yùn)輸為目的。
第2.0.2條耐火制品的堆放應(yīng)按照種類(粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)、隔熱質(zhì)等)、
用途、磚號和等級分別進(jìn)行堆放。并標(biāo)注牌號、磚號、批號、日期及其它應(yīng)
記事項(xiàng)。
第2.0.3條磚箱間應(yīng)留有0.3~0.5m的間隙,堆碼高度不應(yīng)超過3箱。
2.2.耐火制品的取樣、驗(yàn)收
第2.0.1條取樣規(guī)則
一.耐火制品的尺寸、外觀、斷面檢查和理化指標(biāo)性能檢驗(yàn)的試樣,采用隨機(jī)
取樣的方法,即每次取樣時,批中所有驗(yàn)收的制品被取到的可能性都相等。
二.編批,按磚號進(jìn)行分批,如同病號數(shù)量太少,磚號合并成批(必須是同一
生產(chǎn)工藝)。
三.取樣前,在去取樣單內(nèi)應(yīng)記明磚號、數(shù)量、批號及取樣日期。
第2.0.2條磚批大小及取樣數(shù)量
根據(jù)制品種類、品種,確定磚批大小和取樣數(shù)量,焦?fàn)t硅磚每批數(shù)量不大
于100噸,粘土磚每批數(shù)量不大于150噸,理化指標(biāo)取樣數(shù)量為6塊,外觀尺
寸為10塊。
第2.0.3條焦?fàn)t用異型的硅磚、粘土磚和高鋁磚的外形尺寸應(yīng)逐塊檢查和驗(yàn)收。
對雖符合國家耐材標(biāo)準(zhǔn)(GB10325-88),但達(dá)不到砌筑質(zhì)量要求的的,應(yīng)另
行加工處理。
第2.0.4條尺寸、外觀和斷面的檢查
2
一?尺寸和外觀的檢查。
在經(jīng)過尺寸和外觀檢選后的磚,取樣10塊時,可以有一塊不低于下一級品
規(guī)定的數(shù)值;取樣20塊時,可以有2塊不低于下一級品規(guī)定的數(shù)值。但對二級
品(或者不分等級產(chǎn)品),不能低于其標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,如檢查后不合格,答應(yīng)重
檢,復(fù)驗(yàn)一次。
注:根據(jù)開箱檢驗(yàn)的結(jié)果,確定各類耐火制品的運(yùn)輸損耗情形,及時采取有效的補(bǔ)救措施。
二.斷面檢查
每批尺寸檢查和外觀取樣20塊時,其中6塊檢查斷面,可以有一塊不低于
下一級品數(shù)值;取樣10塊時,其中3塊檢查斷面,必須全部合格,如檢查后不
合格,答應(yīng)重檢,復(fù)驗(yàn)一次;但對二級品(或者不分等級產(chǎn)品),不能低于其
標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
第2.0.5條理化指標(biāo)檢驗(yàn)
按照表1規(guī)定的檢樣項(xiàng)目和試樣數(shù)量進(jìn)行理化指標(biāo)檢驗(yàn)。每塊試樣均符合
耐火制品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)。如果第一次取樣檢驗(yàn)不合格,可在該
批次制品中再隨機(jī)抽取雙倍的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)查,復(fù)驗(yàn)后仍舊不合
格,即判定為不合格。
表1耐火制品理化指標(biāo)性能檢驗(yàn)和試樣數(shù)量
序號檢驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量(塊)
1常溫耐壓強(qiáng)度3
2導(dǎo)熱系數(shù)13
3顯氣孔率3
4重?zé)€變化3
5體積密度3
6真密度3
7荷重軟化溫度1
8熱震穩(wěn)固性3
9抗渣性3
10透氣性1
11熱膨脹1
12化學(xué)分析1
3
13耐火度1
14壓蠕變1
15常溫抗折強(qiáng)度6
16高溫抗折強(qiáng)度6
理化指標(biāo)檢驗(yàn)用試樣,應(yīng)自檢驗(yàn)報告發(fā)出之日起儲存不少于30天。
注:建設(shè)方確定耐火制品生產(chǎn)單位后,建設(shè)、施工單位派人駐廠對原料、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、出
庫等全過程進(jìn)行生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)督治理,按照定貨技術(shù)協(xié)議和相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。生產(chǎn)
單位需對半成品和成品逐塊檢查,后會同建設(shè)、施工等單位進(jìn)行抽樣檢查,每批檢驗(yàn)合格后,三
方形成會簽,再進(jìn)行包裝發(fā)貨。耐火制品入庫后,再次進(jìn)行抽樣檢查,一方面進(jìn)一步確定尺寸情
形;另一方面確定運(yùn)輸中的破舊率。全面把握磚的質(zhì)量,及早采取相應(yīng)措施。
2.3.保管
第2.0.1條硅磚、斷熱磚、石棉及硅酸鋁制品和耐火粉料均應(yīng)存放在有防雨設(shè)施
的倉庫內(nèi),嚴(yán)禁被雨淋水浸。粘土磚可露天存放但應(yīng)覆蓋防雨布或采用其他
防水措施。
第2.0.2條耐火制品倉庫應(yīng)保持干燥,庫房地坪平整堅(jiān)實(shí),磚庫四周設(shè)排水溝。
第2.0.3條砌筑前應(yīng)根據(jù)預(yù)砌的情形與耐火磚公差分布情形編制搭配使用上磚
方案,并進(jìn)行相應(yīng)加工。耐火磚應(yīng)按施工順序排列并按大中小公差分垛堆放,
磚箱上設(shè)置標(biāo)識牌,標(biāo)識牌上應(yīng)注明該磚垛的磚號,數(shù)量、公差等。按搭配
使用方案的規(guī)定數(shù)量往爐上運(yùn)磚,嚴(yán)禁紛亂使用。
第2.0.4條耐火泥及其他粉料均應(yīng)按品種、等級分別放置,嚴(yán)格分開,防止混淆。
第2.0.5條耐火泥倉庫的地坪應(yīng)采取必要的防潮措施,保持地坪干燥,平整干凈,
頂蓋及側(cè)墻應(yīng)堅(jiān)固嚴(yán)密,以防風(fēng)雨雪侵入。
第2.0.6條耐火材料倉庫內(nèi)禁止堆放其他粉料,油脂類等物。
第2.0.7條耐火材料倉庫及通往倉庫的運(yùn)輸?shù)缆?,均?yīng)于耐火材料開始向現(xiàn)場運(yùn)
送前建成。
第2.0.8條利用“耐材治理數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、查詢系統(tǒng)”,按照不同材質(zhì)、磚號編碼、
各部位各層使用磚號、數(shù)量提前輸入系統(tǒng),以后僅將每日收料、發(fā)料、退料
單及時錄入即可,避免頻繁的手工統(tǒng)計(jì),減少誤差,完全進(jìn)行動態(tài)查詢和統(tǒng)
計(jì),指導(dǎo)施工。
4
2.4.運(yùn)輸
第2.0.1條耐火材料和制品必須按現(xiàn)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件保管、運(yùn)輸。
第2.0.2條裝運(yùn)耐材及制品的車、均應(yīng)清掃干凈,并有防雨措施。耐火材料及制
品不得被雨淋水浸。
第2.0.3條裝在火車車廂內(nèi)的耐火磚箱,必須要有防滑、防倒裝置,裝卸車時應(yīng)
輕拿輕放,避免碰撞損壞。不同種類不同磚號的耐火制品要標(biāo)識清楚,不能
混號。裝運(yùn)耐火磚最好采用集裝箱。
第2.0.4條運(yùn)至施工現(xiàn)場的耐火材料和制品應(yīng)附有出廠合格證及規(guī)定的理化指
標(biāo)復(fù)驗(yàn)單,并附發(fā)貨清單(磚號、數(shù)量以及發(fā)貨日期、車廂號碼等)
3附跨和開箱平臺
第3.0.1條焦?fàn)t大棚附跨(爐前庫)用作砌筑時備料使用,其面積大小以儲備
1~2天工作量為宜。
第3.0.2條附跨寬度一樣8~10m,檐口高度4~5m,坡度1:6~8,在北方冬季施
工,積雪會增加屋面荷載,應(yīng)適當(dāng)提高附跨結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
第3.0.3條使用腳手架搭設(shè)時,與大棚墻面交接處,橫向固定一排鋼管,整個附
跨同大棚連接,保證整體性。
第3.0.4條附跨平均留設(shè)2~3個供運(yùn)磚車輛進(jìn)出的通道,并進(jìn)行封閉,提供必要
的照明、消防設(shè)施。
第3.0.5條附跨通道口位置設(shè)置天溝,在檐口做好必要的排水溝。
第3.0.6條開箱平臺寬度應(yīng)為3~4m,長度為焦?fàn)t全長,隔30~40m長度設(shè)置一
個上料口,至少設(shè)兩個上料口。高度為焦?fàn)t全高,高向每步1.9m。
第3.0.7條開箱平臺承擔(dān)一定負(fù)荷,根據(jù)具體情形應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行運(yùn)算,一樣不得小
于1.5t/m2o
注:采用鋼平臺時,JN60焦?fàn)t長度方向采用“1個小井(1080X1080min)+1個大井(1080
X2200mm)”方式;JN43焦?fàn)t和TJL4350D搗固焦?fàn)t長度方向可全采用大井的方式,螺栓(M18
X60)必須采用國標(biāo)。采用腳手管(648X3)搭設(shè)時,站桿間距為800X800mm,整個腳手架同
大棚柱連接堅(jiān)固。采用有大井或者使用腳手架的開箱平臺時,平臺上的耐火磚箱不得疊放,如果
5
重疊的兩箱磚一起吊運(yùn)放置平臺后,必須及時吊運(yùn)開。
4泥漿
第4.0.1條泥漿攪拌必須使用干凈的工業(yè)循環(huán)水或者生活用水,應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)化
驗(yàn),氯離子含量不得大于300ppmo
第4.0.2條砌筑焦?fàn)t必須采用成品火泥,在特別情形下,經(jīng)有關(guān)單位同意才答應(yīng)
在施工現(xiàn)場配置火泥,但必須對配置后的火泥進(jìn)行嚴(yán)格檢測,以保證火泥符
合標(biāo)準(zhǔn),性能穩(wěn)固。
第4.0.3條各種火泥在攪拌時,須嚴(yán)格控制泥漿配比和攪拌時間。
第4.0.4條泥漿中的加水量和外加劑量必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,并且嚴(yán)格計(jì)量,
嚴(yán)禁直接用水管向攪拌機(jī)內(nèi)加水,但可以使用計(jì)量器具(如水桶等)定量加
水。
第4.0.5條砌爐前,應(yīng)根據(jù)砌體類別通過試驗(yàn)確定加水量,檢測泥漿的稠度。
第4.0.6條泥漿的粘結(jié)時間視耐火制品外形尺寸大小而定,宜為1~1.5分鐘。
第4.0.7條調(diào)制泥漿時,必須稱量準(zhǔn)確,攪拌平均,在使用時,還要經(jīng)常攪動,
以防止沉淀或分層,隔夜泥漿必須重新攪拌平均,至泥團(tuán)消逝后才能使用。
第4.0.8條同時使用不同泥漿時,不得混用攪拌機(jī)和泥漿槽等機(jī)具。當(dāng)要更換另
一種泥漿時,必須事先將攪拌機(jī)及泥漿槽清洗干凈后,才能答應(yīng)變動。
第4.0.9條摻有水泥、水玻璃的泥漿應(yīng)在使用前1小時內(nèi)調(diào)制,泥漿已初凝聚塊
后不得使用。
第4.0.10條測定泥漿的稠度與粘結(jié)時間,應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
5預(yù)砌筑
第5.0.1條在焦?fàn)t砌筑前,焦?fàn)t各主要部位應(yīng)進(jìn)行預(yù)砌筑。
第5.0.2條預(yù)砌筑中應(yīng)著重發(fā)覺或解決以下問題。
一.檢查設(shè)計(jì)或磚型制作方面的錯誤;
二.檢查各種上病方案的可行性;
6
三.確定糖的加工量;
四.檢查各種火泥的施工性能;
五.熟悉結(jié)構(gòu)特點(diǎn),質(zhì)量控制關(guān)鍵及施工方法。
第5.0.3條預(yù)砌筑應(yīng)按正式的施工方法進(jìn)行,并按驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查設(shè)計(jì)、材
料及施工存在的問題。為此,預(yù)砌所采用的耐火磚、火泥、標(biāo)板、標(biāo)桿、保
護(hù)板等均應(yīng)達(dá)到正式砌爐要求。
第5.0.4條預(yù)砌筑時應(yīng)有生產(chǎn)廠、設(shè)計(jì)部門、監(jiān)理、建設(shè)單位及施工單位的代表
參加。
第5.0.5條預(yù)砌應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行,碎地坪的平整度應(yīng)符合要求。
第5.0.6條各主要部位的預(yù)砌筑范疇如下:
一.小煙道部位:兩道主墻及其間的單墻、襯磚、篦子磚等。高度:全高;長
度:由爐頭至中心隔墻。
二.蓄熱室部位:在小煙道墻上砌筑奇數(shù)和偶數(shù)層各二層,并在蓄熱室預(yù)砌筑
兩層格子磚、封墻。長度:同上。
三.斜道:兩道主墻及其間的單墻。層數(shù):全部磚層,包括其下部蓄熱室跨頂
磚。長度:同上。'
四.立火道區(qū):機(jī)焦側(cè)各至焦?fàn)t縱中心線,但兩個半段燒室應(yīng)并排砌筑,以便
在其上部砌爐頂區(qū)。預(yù)砌高度:下部廢氣循環(huán)孔及上部跨過孔各磚層,廢氣循
環(huán)孔與跨過孔之間的奇數(shù)層及偶數(shù)層各一層,立火道頂?shù)钠鏀?shù)層與偶數(shù)層各一
層。
注:此部位因機(jī)、焦側(cè)之寬度及爐頭磚型不同,所以兩側(cè)需全部進(jìn)行預(yù)砌。
五.爐頂區(qū):在立火道最上一層磚上預(yù)砌筑炭化室跨頂磚,看火孔墻,上升管
口,裝煤孔各一個。
第5.0.7條在預(yù)砌時遇有個別磚型不足時,可按設(shè)計(jì)尺寸加工代替,但必須留下
記錄,而被代替的磚號事后需單獨(dú)進(jìn)行檢查。
第5.0.8條預(yù)砌所得結(jié)果須做詳細(xì)記錄,其中包括:
一.泥漿的工作性能。
二.耐火磚的外形公差情形及對砌體質(zhì)量的影響。
三.統(tǒng)計(jì)相關(guān)的磚縫、耐火磚及實(shí)體輪廓等尺寸,決定加工磚的病號、數(shù)量。
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四.砌體結(jié)構(gòu)缺陷
五.工具、標(biāo)板、標(biāo)桿的使用情形等。
第5.0.9條拆除預(yù)砌筑砌體時必須仔細(xì)進(jìn)行,所有拆下的磚均應(yīng)回收入庫,在正
式砌磚時使用。
第5.0.10條預(yù)砌筑應(yīng)在正式砌磚前一個月終止。
6焦?fàn)t基礎(chǔ)驗(yàn)收
第6.0.1條基礎(chǔ)平臺找平層施工完后,用水平儀檢查抹面層標(biāo)高,答應(yīng)誤差土
5mm,平臺表面平整度2米靠尺平整度不應(yīng)超過5mm,超差地方必須重新
處理。
第6.0.2條檢查混凝土抗擊墻內(nèi)側(cè),表面垂直度和平整度按要求檢查、驗(yàn)收。采
用錘擊方法,抗擊墻表面不應(yīng)有空鼓現(xiàn)象。
第6.0.3條在澆灌基礎(chǔ)平臺及抗擊墻時,必須按設(shè)計(jì)要求埋入砌磚用的固定標(biāo)
點(diǎn)、沉降觀測卡釘,并在抗擊墻上埋設(shè)測量爐長及爐柱曲度用的測線架。
第6.0.4條沉降觀測點(diǎn)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行交接,并畫出平面布置圖,每一個月測
量一次,每個部位施工完,測量一次。
7安設(shè)直立線桿、建立測量控制體系
第7.0.1條在焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺澆灌混凝土以前,應(yīng)由土建施工單位在焦?fàn)t機(jī)焦兩側(cè)
埋設(shè)長久性標(biāo)樁及基準(zhǔn)點(diǎn),其埋設(shè)深度應(yīng)低于凍結(jié)線0.5m。
第7.0.2條在抗擊墻正面四個角上,分別向爐內(nèi)焊接約1m長的角鋼(N50),
將端燃燒室中心平移線從基礎(chǔ)平臺投到角鋼上,在施工過程中,嚴(yán)禁碰撞。
第7.0.3條直立線桿采用干燥、致密、變形小的木材,線桿寬150~200m,厚
100mm,長度6~9m。
第7.0.4條兩側(cè)的直立線桿和拉線標(biāo)板分兩次設(shè)立,第一次設(shè)在基礎(chǔ)頂板上,第
二次設(shè)在保護(hù)板座磚面上,先桿下墊木方保護(hù)砌體。直立線桿每隔一個燃燒
室立設(shè)一根,拉線標(biāo)板按照每根線桿一根進(jìn)行機(jī)、焦側(cè)相對設(shè)置。
8
第7.0.5條根據(jù)焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺上刻劃的焦?fàn)t橫中心線和兩側(cè)抗擊墻端燃燒室中
心線,將相應(yīng)燃燒室中心線投放到直立線桿上(立設(shè)有線桿的燃燒室),上
下各投放一點(diǎn),然后連成墨線。在進(jìn)行測量分線過程中,采用經(jīng)過檢驗(yàn)的50m
鋼尺進(jìn)行,并根據(jù)溫度和拉力進(jìn)行修正,把誤差分解到每一測量段中。
第7.0.6條砌磚開始前,應(yīng)在機(jī)、焦兩側(cè)拉線標(biāo)板上刻劃燃燒室中心線及各墻的
寬度線,在直立線桿上刻劃各磚層的標(biāo)高線和燃燒室的中心線。在抗擊墻上
放出各部位機(jī)、焦側(cè)正面線及縱中心線。正面線與爐縱中線精確度為±1mm。
第7.0.7條直立線桿橫向采用腳手管固定,橫向上中下三排,腳手管與線桿采用
扣件和8#鐵絲綁扎固定,腳手管在線桿外側(cè),腳手管橫向固定在兩端碎抗擊
墻埋件上。上面一排腳手管通過腳手管與機(jī)、焦側(cè)大棚柱相連,并在腳手管
上掛安全旗。
第7.0.8條在第二次設(shè)立的拉線標(biāo)板和直立線桿上刻劃中心線及磚層線后,再開
始砌筑炭化室、爐頂區(qū)域。
第7.0.9條各層拉線標(biāo)板及直立標(biāo)桿應(yīng)保持水平和垂直,并對直立線桿每兩天一
次采用線錘校準(zhǔn),發(fā)覺問題及時處理。線桿與標(biāo)板的接點(diǎn)采用標(biāo)板卡具進(jìn)行
固定,并在使用過程中每天進(jìn)行檢查。
第7.0.10條由永久性控制點(diǎn)向固定標(biāo)點(diǎn),再向卡釘引導(dǎo)縱中心線、正面線;
向標(biāo)板引導(dǎo)燃燒室中心線,向標(biāo)桿引導(dǎo)磚層的標(biāo)高線時,應(yīng)使用精密的經(jīng)緯
儀、水平儀及經(jīng)過檢驗(yàn)校正的鋼卷尺。
第7.0.11條劃分直立線桿上的磚層線及橫標(biāo)板上的各個墻寬線時,應(yīng)使用準(zhǔn)
確的標(biāo)桿尺進(jìn)行劃分工作。正面線、縱中心線、燃燒室中心線及磚層標(biāo)高線
等應(yīng)在砌磚過程中每兩天用儀器校驗(yàn)一次。
第7.0.12條砌磚過程中,下列部位應(yīng)編制砌體標(biāo)高平面圖。
一.基礎(chǔ)平臺滑動面;
二.蓄熱室墻頂面;
三.斜道區(qū)保護(hù)板底座;
四.炭化室底;
五.炭化室頂;
六.爐頂表面層。
9
第7.0.13條標(biāo)高平面圖上相應(yīng)各測點(diǎn)位置是在每個炭化室或燃燒室中心線
上,距機(jī)、焦側(cè)爐頭400-500mm處各取一點(diǎn),縱中心線上取一點(diǎn)、機(jī)中、
焦中各取一點(diǎn),共五點(diǎn)組成。各點(diǎn)標(biāo)高的記錄值是與設(shè)計(jì)標(biāo)高的差值。
8砌磚答應(yīng)誤差
第8.0.1條砌筑焦?fàn)t的答應(yīng)誤差如下表:
項(xiàng)目誤差名稱答應(yīng)誤差(mm)
測量誤差
(1)主軸線、正面線和邊炭化室(燃燒室)中心線的測量±1
1
(2)標(biāo)板和標(biāo)桿上的劃線尺寸±1
(3)主要部位標(biāo)高控制點(diǎn)的測量±1
磚縫和膨脹縫的尺寸誤差
(1)一樣磚縫+2/-1
2(2)炭化室墻面磚縫±1
(3)一樣膨脹縫+2/-1
(4)爐端墻的寬膨脹縫±4
蓄熱室
一、線形尺寸誤差
(1)小煙道的寬度及小煙道承插口的寬度和高度±4
(2)蓄熱室爐頭脫離正面線±4
(3)蓄熱室爐頭脫離正面線±3
(4)蓄熱室中心距±3
(5)垂直磚煤氣道中心線的間距以及與焦?fàn)t縱中心線的間距±3
3二、標(biāo)高誤差
(1)基礎(chǔ)平臺滑動面相鄰測點(diǎn)間(間距1—1.5米)的標(biāo)高差5
(2)基礎(chǔ)平臺紅磚砌體頂面±5
(3)小煙道底機(jī)焦側(cè)入口標(biāo)高±5
(4)蓄熱室墻頂面標(biāo)高±4
(5)相鄰蓄熱室墻頂面的標(biāo)高差3
三、垂直誤差
(1)蓄熱室墻5
10
(2)蓄熱室墻爐頭正面5
四、表面平整誤差(用兩米長的靠尺在所有方向進(jìn)行檢查,靠尺與砌
體之間的間隙)
(1)篦子磚上的格子磚磚座面5
(2)蓄熱室墻5
(3)蓄熱室爐頭正面5
斜道
一、形尺寸誤差
(1)爐內(nèi)煤氣道(包括水平煤氣道和它的分配支管)中心距±3
(2)斜道爐頭脫離正面線±3
(3)斜道口的寬度和長度±2
(4)斜道口最小斷面上的調(diào)劑磚不能調(diào)劑方向的尺寸±1
4(5)相鄰斜道口的中心距±3
(6)保護(hù)板座磚面到炭化室底的距離+3/0
二、標(biāo)高誤差
(1)斜煙道在蓄熱室頂蓋下一層相鄰墻頂?shù)臉?biāo)高差2
(2)相鄰水平焦?fàn)t煤氣道磚的磚座標(biāo)高差2
(3)相鄰炭化室大保護(hù)板枝座的標(biāo)高差2
(4)水平磚煤氣道磚座標(biāo)高±5
炭化室
一、線尺寸誤差
(1)炭化室寬度(不許反斜)±3
(2)炭化室墻的爐頭肩部脫離正面線±3
(3)相鄰炭化室中心距及立火道中心距±3
二、標(biāo)高誤差
(1)炭化室底±3
5
(2)炭化室墻頂±5
(3)相鄰炭化室底的標(biāo)高差3
(4)相鄰炭化室墻頂?shù)臉?biāo)高差4
三、垂直誤差
(1)炭化室墻
炭化室高度小于5米時3
炭化室高度大于5米時4
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(2)炭化室爐頭肩部
炭化室高度小于5米時3
炭化室高度大于5米時4
(3)炭化室墻爐頭正面抹灰后(或正面砌體)的表面3
四、表面平整誤差(測量方法同上)
(1)炭化室底3
(2)炭化室墻3
(3)炭化室墻爐頭肩部3
五、炭化室底和炭化室墻的表面錯臺(不得有逆向錯臺)1
爐頂
一、線尺寸誤差
(1)看火孔斷面尺寸(斷面由砌體構(gòu)成時)+2/0
(2)炭化室機(jī)焦側(cè)跨頂磚(及其上部同保護(hù)板或爐門框接觸的砌體)
與爐肩正面差;0/-5
(3)沿炭化室長度方向裝煤孔、上升管口的中心距±3
6(4)水平烘爐道斷面尺寸+2/0
(5)看火孔中心距±3
(6)拉條溝寬度>0
二、標(biāo)高誤差
爐頂表面±6
三、表面平整誤差(測量方法同上)
爐頂表面7
分總煙道
一、垂直誤差
每米高3
全高5
二、表面平整誤差(用2米長靠尺檢查,靠尺與砌體之間的間隙)
7(1)墻面5
(2)底面5
(3)拱腳磚下的爐墻上表面5
三、線形尺寸誤差
(1)矩形(或方形)長度和寬度±10
(2)拱和拱頂?shù)目缍取?0
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第8.0.2條爐體磚縫,當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)定為5nlm時,最小磚縫不應(yīng)小于3nlm,答應(yīng)有
3nlm磚縫,但不能普遍存在。
9砌磚的一樣規(guī)定
9.1.一樣規(guī)定
第9.0.1條不應(yīng)使用長期受潮的耐火材料砌筑焦?fàn)t的重要部位。臟污或被油類浸
漬的耐火磚不得用于砌爐。
第9.0.2條剛砌好的爐墻,施工中斷一晝夜后連續(xù)向上砌磚時應(yīng)將砌體的頂面清
掃干凈,并用水稍加潤濕。潤濕程度應(yīng)以控制,不應(yīng)大量灑水。
第9.0.3條為了使基礎(chǔ)受力平均,整座焦?fàn)t應(yīng)均衡砌磚。相鄰墻的高差不得超過
1.2m。
第9.0.4條砌磚順序,一樣情形下先從爐頭砌起,向爐中進(jìn)行。砌筑爐體各部位
第一層磚前,應(yīng)根據(jù)施工圖進(jìn)行干排磚驗(yàn)縫,以便查核驗(yàn)縫。采用逐層劃配
列線方法砌筑時,施工程序應(yīng)為:劃配列線、配磚、砌筑、勾縫、清掃和檢
查驗(yàn)收。
第9.0.5條冬季施工,砌體周圍的氣溫不應(yīng)低于+5℃;耐火泥漿的溫度不應(yīng)低于
+5℃o應(yīng)作好測溫記錄,包括外部氣溫、工作地點(diǎn)和砌體周圍的氣溫、耐火
泥漿溫度,上述溫度應(yīng)每隔4小時測量一次。
第9.0.6條每砌下一層磚前,應(yīng)將已砌完的磚面清掃干凈。砌磚中斷或返工拆磚
而必須留槎時,應(yīng)留成階梯形的斜槎。
第9.0.7條砌磚應(yīng)掛準(zhǔn)線并按準(zhǔn)線進(jìn)行砌磚。目測準(zhǔn)線使機(jī)、中、焦三點(diǎn)在同一
水平面上。
第9.0.8條耐火磚的加工應(yīng)機(jī)械加工,個別情形下磚的復(fù)雜面(如磚舌磚溝)經(jīng)
同意后可手工加工,但不應(yīng)在砌體上進(jìn)行,加工磚經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)使用。
磚的加工面應(yīng)放在砌胸面,氣流面不宜加工,焦面嚴(yán)禁加工。
第9.0.9條跳板及其支撐腳手架與墻面間應(yīng)留出60mm以上的縫隙,以便測量墻
面平面度。砌炭化室墻時,支撐腳手架設(shè)在立火道隔墻處并襯木墊,以防墻
面局部變形。
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第9.0.10條遇有現(xiàn)行技術(shù)條件答應(yīng)的缺邊,掉角的穆時,不要把各塊磚上的
缺陷集中砌在一起,要在砌體上分散開來,并應(yīng)把磚的缺陷面砌在砌磚面。
第9.0.11條砌磚時應(yīng)使用木槌或橡膠槌進(jìn)行敲打找正,不應(yīng)使用鐵錘敲磚。
砌體中泥漿干固后,不應(yīng)用敲打的辦法修正其質(zhì)量缺陷,而應(yīng)拆除重砌。
第9.0.12條往爐墻上堆放耐火磚時,必須遵循下列各項(xiàng)規(guī)定:
一.砌磚、勾縫清掃終止半小時后可以往爐上配磚,配進(jìn)爐內(nèi)的磚,及時將磚
分散到位。
二.嚴(yán)禁使用行車(或吊車)將磚箱吊入爐墻上,避免爐墻局部集中受壓,而
破壞砌體。
9.2.磚縫
第9.0.1條采用兩面打灰擠漿法砌筑,磚縫應(yīng)保持灰漿飽滿和嚴(yán)密,凡是立縫都
應(yīng)兩面打灰,臥縫面可單面鋪灰,但要平均鋪平,并采用擠漿法進(jìn)行砌筑。
第9.0.2條在砌筑過程中所有墻及燃燒室的外表面、火道、裝煤孔及其它孔洞的
內(nèi)表面的磚縫必須嚴(yán)密并勾縫。各部位隱藏磚縫的填縫及勾縫應(yīng)逐層進(jìn)行,
應(yīng)在砌筑上一層磚以前勾好。而墻面縫應(yīng)在砌磚當(dāng)班勾好決不許拖延到第二
天,勾完的磚縫表面不準(zhǔn)凸出和凹進(jìn)墻表面,應(yīng)與墻面一平并壓光,做到磚
縫平整、光滑、密實(shí)。蓄熱室和炭化室的墻面磚縫應(yīng)在最終清掃完后進(jìn)行檢
查,對不飽滿的磚縫,應(yīng)予補(bǔ)勾。
第9.0.3條磚縫的厚度應(yīng)用鋼板尺檢查,鋼板尺寬度15mm,長度為150~200mm
為宜,測定磚縫厚度時,直接用鋼板尺進(jìn)行測量。檢查灰縫密實(shí)度時,如果
鋼板尺插入磚縫的深度不超過20mm時,則該磚縫認(rèn)為合格。
第9.0.4條檢查磚縫泥漿飽滿度,在同一道墻機(jī)一中(或焦一中)位置上,連續(xù)
扒三塊,如果達(dá)不到要求,再扒三塊,仍舊達(dá)不到,視為機(jī)一中(或焦一中)
這一段泥漿不合格,須返工重砌。
9.3.膨脹縫
第9.0.1條膨脹縫必須保持平均、平直和清潔。砌筑寬度在6mm以上的膨脹縫,
應(yīng)使用膨脹縫樣板,先將其放在膨脹縫的位置上,再進(jìn)行砌磚。抽出樣板后,
不準(zhǔn)再敲打膨脹縫兩旁的砌體。6mm以下的,應(yīng)在砌筑時按設(shè)計(jì)夾入厚度相
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當(dāng)?shù)奶畛洳牧希畛洳牧蠎?yīng)預(yù)先按設(shè)計(jì)尺寸加工好。
第9.0.2條膨脹縫樣板采用刨光的木板,其寬度應(yīng)較膨脹縫寬度的設(shè)計(jì)尺寸小
1mm,長度約為800mm,構(gòu)成膨脹縫的砌體表面應(yīng)平整。
第9.0.3條在放膨脹縫填料前,應(yīng)將膨脹縫內(nèi)的泥漿雜物用吸塵器或壓縮空氣清
掃干凈,并經(jīng)檢查合格后方得填充。壓縮空氣的壓力不得大于0.2Mpa,不
應(yīng)將磚縫內(nèi)的泥漿吹出。
第9.0.4條斜道部位以及炭化室過頂磚兩側(cè)脹縫采用發(fā)泡苯乙烯填充,并用寬
50mm膠帶密封。
第9.0.5條斜道部位,上下兩膨脹縫之間必須按施工圖規(guī)定鋪設(shè)石油瀝青紙,該
紙須把整個滑動面及下層的膨脹縫都蓋上,并提前按規(guī)定的寬度將紙加工完
畢。
第9.0.6條6mm以上膨脹縫內(nèi)的填充材料采用發(fā)泡苯乙烯,砌筑時應(yīng)使用0.5mm
白鐵皮擋灰板,嚴(yán)禁泥漿掉入脹縫內(nèi)。
第9.0.7條爐體正面(斜道和爐頂部位)的膨脹縫應(yīng)用沾有泥漿的石棉繩或耐火
纖維塞緊密封,深度達(dá)15~20mm。
9.4.砌體的校正
第9.0.1條砌磚時應(yīng)使用木槌或橡膠槌找正,不得同時敲打兩層或更多的磚層。
當(dāng)發(fā)覺砌體下幾層扭曲或其他缺陷超過答應(yīng)誤差時不得用木槌敲打進(jìn)行修
正,應(yīng)拆掉重砌。拆除重砌時,應(yīng)按階梯形小心進(jìn)行拆除,防止將其他砌體
弄松動。
第9.0.2條當(dāng)砌體中一層以上需要改砌時,應(yīng)把各磚層全寬上的磚全部拆除,不
答應(yīng)只拆除墻的一面而保留另一面。
第9.0.3條不應(yīng)通過撥動或敲打砌體中互為毗鄰的磚調(diào)整磚縫,或修整墻面,。
10蓄熱室砌筑
10.1.滑動層的鋪設(shè)
第10.0.1條在鋪設(shè)爐底滑動層前,必須完成基礎(chǔ)平臺及抗擊墻的檢查、驗(yàn)收
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及修正工作。
第10.0.2條以精細(xì)河砂做為滑動層時,河砂必須鋪設(shè)平均平整各處厚度一致。
第10.0.3條耐火磚與河砂滑動層之間鋪設(shè)一層石油瀝青油氈,然后鋪灰砌筑。
第10.0.4條使用薄鋼板(0.5mm)作滑動層時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
一.鋼板滑動層應(yīng)按設(shè)計(jì)位置在砌磚前一次鋪設(shè)完畢。在鋪設(shè)時,先將鋼板底
面涂上鈣基潤滑脂。使用強(qiáng)力膠將鋼板搭接處粘牢,防止鋼板之間滑動。然后
在鋼板上使用劃針畫出第一層磚的配列線。
二.鋼板鋪設(shè)經(jīng)檢查合格后,在砌磚部位鋼板上表面薄涂一層鈣基潤滑脂。再
鋪一層石油瀝青油氈,然后打漿砌磚。
三.沾有油污的泥漿嚴(yán)禁回收使用。
10.2.小煙道及蓄熱室墻砌磚
第10.0.1條砌筑小煙道墻以前,用卡具將拉線標(biāo)板固定在線桿上,標(biāo)板上中
心與線桿燃燒室中心線重合,在垂直標(biāo)桿上劃出各磚層的標(biāo)高線。通過經(jīng)緯
儀給出縱中心線及兩側(cè)正面線。
第10.0.2條所有標(biāo)板、線桿的劃線及中心線和正面線的放線均應(yīng)按第六章規(guī)
定執(zhí)行,并經(jīng)復(fù)查合格后方準(zhǔn)開始砌磚。
第10.0.3條砌筑小煙道第一層以前進(jìn)行干排驗(yàn)縫并按標(biāo)板、線桿及正面線砌
筑小煙道主墻爐頭。
第10.0.4條為了防止?fàn)t頭在滑動層上位移,第一、二層爐頭一次砌完。
第10.0.5條為了防止?fàn)t墻產(chǎn)生歪扭,砌筑時應(yīng)在爐頭磚的兩邊沿機(jī)、焦側(cè)拉
通長準(zhǔn)線,并按準(zhǔn)線砌磚。
第10.0.6條砌磚及上磚時應(yīng)嚴(yán)防碰撞爐頭。在接班工作開始前,應(yīng)按正面線
及中心線詳細(xì)復(fù)查爐頭的位置是否被移動。
第10.0.7條砌磚時先砌設(shè)有直立線桿的主墻,為此,直立線桿的設(shè)置墻號應(yīng)
與砌磚順序相適應(yīng)。
10.3.襯磚與篦子磚砌筑
第10.0.1條中心隔墻砌完,并將墻面清掃干凈后再開始砌襯磚。從中心向兩
側(cè)進(jìn)行砌筑。
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第10.0.2條襯磚與爐墻間的膨脹縫,應(yīng)在砌磚時鋪設(shè)大張給紋馬糞紙,使用
白鐵皮保護(hù)板,防止泥漿掉入脹縫。砌筑用木撐支持襯磚,保持洞寬尺寸。
第10.0.3條砌完襯磚后清掃小煙道底及墻面,然后在小煙道底面上鋪設(shè)保護(hù)
用油氈,邊砌筑邊進(jìn)行篦子磚下面收灰。
第10.0.4條砌筑篦子磚時必須按空氣、煤氣蓄熱室分別進(jìn)行干排驗(yàn)號驗(yàn)縫。
砌筑時,在中心隔墻位置和爐頭各砌筑一塊基準(zhǔn)磚,然后拉線砌筑,邊砌邊
用2m靠尺控制篦子磚腳臺(即格子磚磚座)平整度,縫隙不得大于5mm。
第10.0.5條砌完篦子磚后將膨脹縫清掃干凈,并經(jīng)檢查合格后在膨脹縫的頂
面塞以防垢草繩,之后在篦子磚上鋪放木制保護(hù)板或膠皮,保護(hù)板與墻間的
縫隙不得超過15mm。為保護(hù)爐頭磚,在爐頭主、單墻之間設(shè)置木板保護(hù)板,
保護(hù)板長度為蓄熱室爐頭部位寬度,寬度為80~100mm,厚度約10mm。
10.4.蓄熱室墻砌磚
第10.0.1條必須嚴(yán)格按照施工圖更換泥漿種類,更換泥漿時所有用具必須清
掃干凈。
第10.0.2條按直立線桿上的煤氣管磚標(biāo)高線,先砌兩側(cè)爐頭部位的第一個煤
氣管磚及中心煤氣管磚,然后拉上準(zhǔn)線,砌筑其他各煤氣管磚。從爐中向機(jī)
焦兩側(cè)砌筑煤氣管磚,邊砌筑邊控制管成中心距。
第10.0.3條砌筑煤氣管磚時,采用矯正器進(jìn)行矯正,使其位置垂直準(zhǔn)確。使
用管磚刷將管磚內(nèi)壁泥漿清掃干凈,用管磚蓋(宜采用3mm膠皮制作)保
護(hù)。砌蓄熱室墻磚時,不準(zhǔn)扭動管磚。
第10.0.4條中心隔墻應(yīng)在主單墻砌滿一步架高度后(通常不超過1.2米)進(jìn)行
砌筑。砌筑時應(yīng)注意膨脹縫及滑動縫的留設(shè)。
第10.0.5條蓄熱室主墻與相鄰單墻間,主墻與相鄰主墻間,應(yīng)經(jīng)常用2nl靠
尺檢查相互間的標(biāo)高差;使其保持一致。
第10.0.6條蓄熱室施工完畢后,對蓄熱室部位管磚采用壓縮空氣(壓力
0.4~0.6Mpa為宜)進(jìn)行吹掃,從下噴管向上進(jìn)行。
10.5.干砌格子磚
第10.0.1條蓄熱室格子磚應(yīng)在爐體全部砌完,吹風(fēng)清掃及蓄熱室蓋頂二次勾
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縫終止后砌筑。
第10.0.2條干砌格子磚前,在蓄熱室墻上劃出中心隔墻及封墻間的控制線。
干砌格子磚前,使用壓縮空氣將格子磚磚座吹掃干凈。
第10.0.3條第一層格子磚應(yīng)按設(shè)計(jì)位置鋪放。格子磚的位置,穩(wěn)固性等均必
須經(jīng)過檢查合格后才準(zhǔn)許干砌以上的格子磚層。第二層以上的格子磚層,應(yīng)
按階梯形由中心隔墻處向爐頭退槎干砌。
第10.0.4條應(yīng)采用樣板經(jīng)常檢查各層格孔的暢通情形,上下層格子磚孔應(yīng)對
直。(樣板厚度較格孔小3mm,寬度較格孔小于30mm)。
第10.0.5條可用塞馬糞紙的方法保持格子磚與蓄熱室墻的縫隙尺寸和穩(wěn)固
性。但禁止用不易燃的墊料。
第10.0.6條每個蓄熱室干砌格子磚終止后,并經(jīng)檢查合格后應(yīng)立刻砌蓄熱室
封墻。
第10.0.7條分格式蓄熱室焦?fàn)t的蓄熱室墻與格子磚應(yīng)分段交替砌筑,一樣分
兩段進(jìn)行。每段格子磚干砌前,應(yīng)先砌該段封墻和小隔墻,并進(jìn)行墻面勾縫
和徹底清掃。在砌格子磚時注意防止泥漿掉入下段格子磚內(nèi),格子磚干砌完
畢,并經(jīng)檢查合格后,立刻蓋上保護(hù)板,保護(hù)板應(yīng)堅(jiān)固、嚴(yán)密、并緊貼蓄熱
室墻面,以防泥漿掉入格子磚。
11斜道砌筑
第11.0.1條砌筑斜道第一層磚以前,自焦?fàn)t縱中心線處用經(jīng)緯儀及標(biāo)板引出
各斜道口的位置線,精確地劃出蓄熱室墻面上。
第1L0.2條第一層磚干排驗(yàn)縫后應(yīng)在蓄熱室墻上劃出各磚的位置,然后按此
位置進(jìn)行砌磚,砌筑時必須在機(jī)、焦側(cè)間拉上準(zhǔn)線,按此線砌磚。
第11.0.3條砌筑斜道時必須逐層清掃勾縫,經(jīng)檢查合格后方答應(yīng)砌筑上一層。
砌筑斜道口時要經(jīng)常用鋼尺檢查各斜道口的橫向間距和斷面尺寸確保準(zhǔn)確。
斜道孔的內(nèi)表面應(yīng)保持平整。
第1L0.4條砌筑蓄熱室頂蓋以下幾層斜道磚時,必須防止砌體磚縫被松動。
如發(fā)覺松動的胸,應(yīng)拆除重砌。清除格子磚的保護(hù)措施后砌筑分格蓄熱室頂
18
蓋磚。
第11.0.5條為了保持蓄熱室頂蓋下面各斜道墻磚層的標(biāo)高一致,在砌筑時應(yīng)
經(jīng)常用2nl靠尺及準(zhǔn)線找平,并按第6章規(guī)定的部位測量標(biāo)高平面圖。
第11.0.6條在清掃膨脹縫時,應(yīng)先將縫內(nèi)泥漿清掃后再用壓縮空氣或吸塵器
清掃干凈。
第11.0.7條砌筑斜道各層爐頭磚時,應(yīng)每兩層以線錘(或長度大于400mm的
水平尺)按燃燒室中心線找正爐頭的中心線。
第11.0.8條砌筑斜道及垂直磚煤氣道的過程中應(yīng)經(jīng)常對其進(jìn)行清掃,并于砌
完后徹底清掃干凈,砌到斜道拐彎處的磚層前,應(yīng)徹底掃凈下半截斜道的內(nèi)
壁。
第11.0.9條保護(hù)板底座磚的頂面應(yīng)保持平直,因此在砌筑底座以下各磚層的
爐頭時,用靠尺和準(zhǔn)線將各標(biāo)高不一致的爐頭找平。斜道正面形成炭化室墻
爐頭的砌體應(yīng)符合炭化室墻的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
第11.0.10條在砌筑先安裝爐柱焦?fàn)t的炭化室以前必須取得保護(hù)板安裝合格證
書和安裝精度檢查數(shù)據(jù)。
12燃燒室砌筑
第12.0.1條對炭化室底標(biāo)高及平整度進(jìn)行檢查合格后,進(jìn)行燃燒室的砌筑。
第12.0.2條砌筑前,按正面線及拉線標(biāo)板上的中心線將炭化室墻面位置劃在
炭化室底的磚層表面上,砌筑時按此線找正磚的下角位置(上角按準(zhǔn)線找
正)。
第12.0.3條砌第一層磚時應(yīng)干排驗(yàn)縫,磚縫合格后才能開始進(jìn)行砌筑。砌筑
最下幾層磚時,應(yīng)嚴(yán)格控制尺寸公差,以便給以后砌磚打下良好基礎(chǔ)。
第12.0.4條砌筑燃燒室爐頭時,按劃線位置沿兩側(cè)(機(jī)側(cè)和焦側(cè))各拉好準(zhǔn)
線砌筑。
第12.0.5條下部循環(huán)孔砌筑終止后,應(yīng)進(jìn)行下述工作。
一、徹底清掃斜道及煤氣道,并作檢查。
二、經(jīng)檢查合格的下噴煤氣道出口應(yīng)密封,密封方法如下:
19
1、當(dāng)焦?fàn)t煤氣管出口低于立火道底時,可先在噴口上用瀝青油氈紙覆蓋,然后
在其四周和頂部填以干凈鋸木屑,在鋸木屑上灌以厚度約為15nlm的瀝青,瀝
青層的頂表面應(yīng)與立火道底齊平。
2、當(dāng)焦?fàn)t煤氣管出口高于立火道底時,可在噴出口(燈頭磚出口)使用膠帶密
封。
三、密封工作終止后,在立火道底灑上約15mm厚的干凈鋸木屑,然后蓋上立
火道底固定保護(hù)板與移動式保護(hù)板。
四、在炭化室底鋪放木制保護(hù)板或橡膠板。
第12.0.6條砌筑燃燒室爐頭時,應(yīng)經(jīng)常使用線錘自正面線找正爐肩及爐頭的
位置,或用鋼卷尺在墻面上用經(jīng)緯儀打上的標(biāo)準(zhǔn)線校對找正。用線錘靠尺(吊
蛋板)檢查爐頭肩部及爐墻頭部的垂直度,用樣板或尺檢查爐墻及炭化室寬
度和除爐肩以外的爐頭正面寬度及其兩側(cè)磚面的平直情形。
第12.0.7條當(dāng)砌完燃燒室爐頭各步架(每步架高約1.2m)后,即用線錘根據(jù)
橫列標(biāo)板上的中心線檢查燃燒室爐頭中心,并將此中心劃在爐頭砌體上。在
砌磚過程中應(yīng)按此中心線經(jīng)常檢查爐頭中心的偏差。
第12.0.8條爐頭磚層的標(biāo)高應(yīng)根據(jù)直立線桿上的磚層線,用水平尺經(jīng)常檢查,
沒有直立線桿的爐頭,應(yīng)從有標(biāo)桿的爐頭拉準(zhǔn)線檢查。
第12.0.9條爐頭伸入墻內(nèi)的第一塊墻磚(咬合設(shè)計(jì))容易顯現(xiàn)錯臺、扭曲等
情形,在砌筑過程中應(yīng)特別注意,必要時按機(jī)、焦側(cè)拉準(zhǔn)線砌筑及檢查。
第12.0.10條砌筑炭化室墻時,應(yīng)自兩側(cè)爐頭拉準(zhǔn)線砌筑,準(zhǔn)線中心處應(yīng)先砌
上一塊磚,并逐層串線(用目測保持機(jī)、中、焦三點(diǎn)在一直線上)。
第12.0.11條砌筑爐墻時磚的上角按準(zhǔn)線找正,下角按下層磚找正。爐墻磚間
應(yīng)保持平滑,爐墻與爐底的表面,不得產(chǎn)生與推焦方向逆向的錯臺,個別的
非逆向錯臺不得大于1mm。炭化室墻上下層間不應(yīng)有錯臺。隨時用2nl靠尺
檢查墻面的平直度,用線錘靠尺檢查墻面垂直度。
第12.0.12條立火道及看火孔內(nèi)側(cè)的磚縫應(yīng)隨砌隨勾,墻面的磚縫當(dāng)班必須全
部勾填完畢。
第12.0.13條砌筑起架部分的爐墻時,應(yīng)防止因操作不便而產(chǎn)生的扭曲。
第12.0.14條立火道隔墻差別磚的長度,應(yīng)在砌胸前進(jìn)行抽查,如果尺寸偏大,
20
可向機(jī)側(cè)移動1~2個立火道,并將剩余的磚加工成小號后,砌在焦側(cè)。
第12.0.15條砌筑隔墻豉時應(yīng)嚴(yán)格防止在更換磚號時,由于胸縫較小而造成的
墻面扭曲。
第12.0.16條在砌筑過程中,經(jīng)常清掃立火道墻上的泥漿,并在立火道封頂前
徹底清掃立火道內(nèi)壁后,取出活動保護(hù)板、大塊雜物以及底部的
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