一種PCB板生產(chǎn)用自動翻板裝置

機架和輸送件，機架水平固定設(shè)置，輸送件水平設(shè)置在機架的頂部，輸送件中輸送板對稱水平設(shè)置有兩塊，且兩塊輸送板之間水平轉(zhuǎn)動連接有皮帶輥，皮帶張緊連接在皮帶輥上，盛料件水平設(shè)置在皮帶的外部端面上，且盛料件在皮帶上均勻設(shè)置有多個，盛料件包括中軸承座豎直固定在皮帶的外部端面一側(cè)，且軸承座的一端水平固定有第一電機，托架水平轉(zhuǎn)動連接在軸且兩塊夾板分別滑動安裝在托架的左右側(cè)端面上。本實用新型完成PCB板雙面加工的需求，進而影響了PCB板的加工效率的11架(1)和輸送件(2),所述機架(1)水平固定設(shè)置，所述輸送件(2)水平設(shè)置在機架(1)的頂部，所述輸送件(2)包括輸送板(21)、皮帶(23)和盛料件(24),其中輸送板(21)對稱水平設(shè)置有兩塊，且兩塊輸送板(21)之間水平轉(zhuǎn)動連接有皮帶輥(22),所述皮帶(23)張緊連接在皮帶輥(22)上，所述盛料件(24)水平設(shè)置在皮帶(23)的外部端面上，且盛料件(24)在皮帶(23)上均勻設(shè)置有多個，所述盛料件(24)包括軸承座(241)、U型結(jié)構(gòu)的托架(242)和夾板(243),其中軸承座(241)豎直固定在皮帶(23)的外部端面一側(cè)，且軸承座(241)的一端水平固定有第一電機(244),所述托架(242)水平轉(zhuǎn)動連接在軸承座(241)的另一端上，且托架(242)的一端轉(zhuǎn)軸與第一電機(244)的輸出端連接，所述夾板(243)設(shè)置有兩塊，且兩塊夾板(243)分別滑動安裝在托架(242)置，其特征在于，所述托架(242)內(nèi)部兩側(cè)的夾板(243)靠近托架(242)的一側(cè)豎直端面上均水平固定有導(dǎo)桿(245),且導(dǎo)桿(245)滑動貫穿插接在托架(242)的夾板(243)中。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種PCB板生產(chǎn)用自動翻板裝置，其特征在于，所述導(dǎo)桿(245)的外部套設(shè)有彈簧(246),且彈簧(246)的兩端分別固定在夾板(243)上和托架(242)24、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種PCB板生產(chǎn)用自動翻板裝置，其特征在于，所述托架(242)的底部遠離軸承座(241)的一端水平固定有底框(247),且底框(247)的底面上豎直固定有第二電機(249),且第二電機(249)的輸出端貫穿底框(247)的底部頂面設(shè)置。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種PCB板生產(chǎn)用自動翻板裝且轉(zhuǎn)條(248)與第二電機(249)的輸出端固定連接。置，其特征在于，所述托架(242)內(nèi)部的兩塊夾板(243)的底面上均豎直固定有轉(zhuǎn)桿，且兩塊夾板(243)上的轉(zhuǎn)桿底端分別轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)條(248)的端部。且支架(11)頂面上豎直固定有升降液壓缸(12),所述升降液壓缸(12)的頂部水平固定有托板(13),且托板(13)的頂面一端豎直固定有加工設(shè)備(14)。1技術(shù)領(lǐng)域現(xiàn)將PCB板的單面向上放置在傳送裝置上，輸送到加工設(shè)備上進行加工，加工完畢后然后在將加工一面的PCB板面在放置在傳送裝置上，在次輸送到加工設(shè)備上進行加工。雙面加工的方式需要兩次進行上料和下料，才能路板的雙面加工，這就導(dǎo)致PCB板雙面加工工序重復(fù)繁雜，需本實用新型的目的在于提供一種PCB板生產(chǎn)用自動翻板裝置，旨在改善現(xiàn)有PCB板雙面加工工序重復(fù)繁雜，需要重復(fù)上23進一步的，機架的頂面一端豎直固定有支架，且支架頂面且托板的頂面一端豎直固定有加工設(shè)備。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：使用中將需要加動轉(zhuǎn)條轉(zhuǎn)動，拉動夾板在托架的兩側(cè)豎板上相對移動，從而夾持PCB板，啟動輸送板上的電機帶動皮帶輥張緊皮帶均勻?qū)⒍鄠€盛料件輸送進入加工設(shè)備的加工工位上，啟動支架上的升降液壓缸豎直向上推動托板上移，同時推動加工設(shè)備進行豎直升備的加工工位上，啟動第一電機，帶動托架在軸承座上水平翻轉(zhuǎn)180度，從而開始對PCB板的另一端進行加工使用，從而對為了更清楚地說明本實用新型實施方式的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；4圖2是本實用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例中輸送件在分解狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示圖4是本實用新型實施例中盛料件在分解狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示圖5是本實用新型實施例中機架在分解狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖中：1、機架；11、支架；12、升降液壓缸；13、托板；14、加工設(shè)備；2、輸送件；21、輸送板；22、皮帶輥；23、皮帶；24、盛料件；241、軸承座；242、托架第一電機；245、導(dǎo)桿；246、彈簧；247、底框；248、轉(zhuǎn)條；為使本實用新型實施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本實用新型一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤┓绞?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施方式。基于5本實用新型中的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新請參閱圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種PCB板生產(chǎn)用自動翻板裝置，包括機架1和輸送件2,機架1水平固定設(shè)置，機架1的頂面一端豎直固定有支架11,且支架11頂面上豎直固定有升降液壓缸12,升降液壓缸12的頂部水平固定有托板13,且托板13的頂面一端豎直固定有加工設(shè)備14,輸送件2水平設(shè)置在機架1的頂部，輸送件2包括輸送板21、皮帶23和盛料件24,其中輸送板21對稱水平設(shè)置有兩塊，且兩塊輸送板21之間水平轉(zhuǎn)動連接有皮帶輥22,皮帶23張緊連接在皮帶輥22上，輸送板21的一端固定有輸出端固定連接在皮帶輥22轉(zhuǎn)軸上的電機，盛料件24水平設(shè)置在皮帶23的外部端面上，且盛料件24在皮帶23上均勻設(shè)置有多個，盛料件24包括軸承座241、U型結(jié)構(gòu)的托架242和夾板243,其中軸承座241豎直固定在皮帶23的外部端面一側(cè)，且軸承座241的一端水平固定有第一電機244,托架242水平轉(zhuǎn)動連接在軸承座241的另一端上，且托架242的一端轉(zhuǎn)軸與第一電機244的輸出端連接，夾板243設(shè)置有兩塊，且兩塊夾板243分別滑動安裝在托架242的左右側(cè)端面上，使用中將需要加工的PCB板均勻23的多個盛料件24中，利用第二電機249帶動轉(zhuǎn)條248轉(zhuǎn)動，拉動夾板243在托架242的兩側(cè)豎板上相對移動，從而夾持PCB6板，啟動輸送板21上的電機帶動皮帶輥22張緊皮帶23均勻?qū)⒍鄠€盛料件24輸送進入加工設(shè)備14的加工工位上，啟動支架11上的升降液壓缸12豎直向上推動托板13上移，同時推動加工設(shè)備14進行豎直升降移動，進而對PCB板單面進行加工，同時在皮帶23位于加工設(shè)備14的加工工位上，啟動第一電機244,帶動托架242在軸承座241上水平翻轉(zhuǎn)180度，從而開始對PCB不需要兩次進行上料和下料，就能完成對PCB線路板的雙面加工，不需要重復(fù)上下料就能完成PCB板雙面加工的需求，進而保證了PCB板的加工效率。請參閱圖4,托架242內(nèi)部兩側(cè)的夾板243靠近托架242的一側(cè)豎直端面上均水平固定有導(dǎo)桿245,且導(dǎo)桿245滑動貫穿插接在托架242的夾板243中，導(dǎo)桿245的外部套設(shè)有彈簧246,且彈簧246的兩端分別固定在夾板243上和托架242的內(nèi)部側(cè)端面上，托架242的底部遠離軸承座241的一端水平固定有底框247,且底框247的底面上豎直固定有第二電機249,且第二電機249的輸出端貫穿底框247的底部頂面設(shè)置。轉(zhuǎn)條248的頂部水平設(shè)置有轉(zhuǎn)條248,且轉(zhuǎn)條248與第二電機249的輸出端固定連接，托架242內(nèi)部的兩塊夾板243的底面上均豎直固定有轉(zhuǎn)桿，且兩塊夾板243上的轉(zhuǎn)桿底端分別轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)條248的端部，使用中第二電機249帶動轉(zhuǎn)條248轉(zhuǎn)動，拉動夾板243在托架242的兩側(cè)豎板上相對移動，從而夾持PCB板，保持輸7工作原理：使用中將需要加工的PCB板均勻放置在皮帶23的多個盛料件24中，利用第二電機249帶動轉(zhuǎn)條248轉(zhuǎn)動，拉動夾板243在托架242的兩側(cè)豎板上相對移動，從而夾持PCB板，啟動輸送板21上的電機帶動皮帶輥22張緊皮帶23均勻?qū)⒍鄠€盛料件24輸送進入加工設(shè)備14的加工工位上，啟動支架11上的升降液壓缸12豎直向上推動托板13上移，同時推動加工設(shè)備14進行豎直升降移動，進