企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)管控方案一企一冊(cè)

XXXXXXXXXX有限公司

“一企一冊(cè)”

安全風(fēng)險(xiǎn)管控方案

編制單位：X制XX有限公司

2022年8月

目錄

一、企業(yè)概況........................................3

1.企業(yè)設(shè)計(jì)及建設(shè)情況...............................3

2.企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行現(xiàn)狀.................................3

3.企業(yè)周邊環(huán)境情況.................................9

4.企業(yè)安全管理情況................................10

二、風(fēng)險(xiǎn)隱患辨識(shí)...................................21

1.企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)....................................21

2.企業(yè)周邊風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)................................58

3.安全管理風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)................................59

三.風(fēng)險(xiǎn)管控措施...................................61

1.企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管控措施................................61

2.企業(yè)周邊風(fēng)險(xiǎn)管控措施............................63

3.安全管理風(fēng)險(xiǎn)管控措施............................64

一、企業(yè)概況

1.1.企業(yè)設(shè)計(jì)及建設(shè)情況

XX有限公司成立于2009年1月9日，注冊(cè)資本6508萬(wàn)元，坐

落于XXX,XX任法人代表。主要經(jīng)營(yíng)范圍：XX（依法須經(jīng)營(yíng)批準(zhǔn)的

項(xiàng)目，經(jīng)相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可開(kāi)展經(jīng)營(yíng)活動(dòng)）。

公司設(shè)計(jì)項(xiàng)目為????，實(shí)際建設(shè)項(xiàng)目為..一?，F(xiàn)建設(shè)有?...項(xiàng)

目。主要生產(chǎn)裝置為??...O

1.2企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行現(xiàn)狀

1.2.1生產(chǎn)規(guī)模

公司主要產(chǎn)品產(chǎn)量見(jiàn)下表：

表1.2.1產(chǎn)品名稱(chēng)及產(chǎn)量表

分類(lèi)名稱(chēng)年產(chǎn)量（萬(wàn)噸）存放位置

產(chǎn)品????OO車(chē)間

1.2.2原輔料

表1.2.2原輔料一覽表

序號(hào)名稱(chēng)年用量?jī)?chǔ)存地點(diǎn)備注

1A..噸車(chē)間

2B?????

3C???????

4XXt車(chē)間

5液壓油9.6t車(chē)間

1.2.3生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施

表1.2.3主要設(shè)備設(shè)施一覽表

序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量（套）是否是特種設(shè)備備注

酸洗

鋼卷鞍座3否出口2臺(tái)入口1臺(tái)

地輻1否預(yù)開(kāi)卷

切頭剪（帶廢料小2否/

車(chē)）

切角剪1否/

鋼卷小車(chē)2否開(kāi)收卷各1

開(kāi)卷機(jī)1否/

開(kāi)卷機(jī)與卷取機(jī)支4否開(kāi)收卷各1

撐

夾送輻矯直機(jī)1否/

入口夾送輻1否/

開(kāi)卷喂料臺(tái)轉(zhuǎn)向輻1否/

立棍裝置1否/

活套入口夾送輻1否/

擠干輻1否/

活套出口CPC夾送1否/

輻

酸洗槽5否2套

沖洗槽5否2套

吹邊機(jī)1否/

烘干箱1否/

切尾剪1否/

擺動(dòng)架2否/

圓盤(pán)剪1否/

卷邊機(jī)2否/

卷邊廢料小車(chē)1否/

張緊機(jī)1否/

卷取機(jī)1否/

石墨加熱器6否/

熱風(fēng)干燥系統(tǒng)1否/

酸霧洗滌、排放管1否公用一個(gè)排氣筒

路

CPC系統(tǒng)1否EMG

EPC系統(tǒng)1否/

控制系統(tǒng)1否/

液壓站2否/

鹽酸儲(chǔ)罐6否8m3/臺(tái)

壓延

上卷小車(chē)3否/

開(kāi)卷小車(chē)3否/

左右卷取機(jī)6否/

卸卷小車(chē)3否/

機(jī)前平臺(tái)裝置3否/

機(jī)前擠干防跳輻3否/

六輻可逆壓機(jī)3否/

機(jī)后平臺(tái)裝置3否/

機(jī)后擠干防跳輻3否/

液壓橫切剪3否/

AGC壓上裝置油壓3否/

系統(tǒng)

傳動(dòng)液壓系統(tǒng)3否/

齒輪稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)3否/

工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)3否/

軋輟軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)3否/

機(jī)械管道回路3否/

空壓機(jī)7否/

儲(chǔ)氣罐4是5m3/臺(tái)

3是3m3/臺(tái)

1.2.4生產(chǎn)工藝

(1)酸洗工藝

項(xiàng)目酸洗機(jī)組為推拉式酸洗機(jī)組，機(jī)組采用目前較為先進(jìn)的淺

槽紊流酸洗技術(shù)。酸洗的目的是為了去除帶鋼表面的鐵銹，廢液中

不會(huì)產(chǎn)生重金屬六價(jià)輅。

鋼帶酸洗處理從開(kāi)卷到卷取全部過(guò)程均在線(xiàn)完成。在機(jī)組的入

口設(shè)有一上料小車(chē)，鋼卷先用吊車(chē)放到受料臺(tái)架，然后上料小車(chē)將

鋼卷運(yùn)送到預(yù)開(kāi)卷地輻進(jìn)行預(yù)開(kāi)卷(包括矯直頭部、切頭、切角)，

隨后由上料小車(chē)將鋼卷運(yùn)到開(kāi)卷機(jī)卷筒中心位置。機(jī)組開(kāi)卷采用懸

臂式開(kāi)卷機(jī)，開(kāi)卷機(jī)卷筒漲縮由設(shè)置在卷筒芯軸一端的液壓缸驅(qū)動(dòng)，

開(kāi)卷機(jī)機(jī)架由液壓缸驅(qū)動(dòng)可在機(jī)座上移動(dòng)，以調(diào)整鋼卷在開(kāi)卷時(shí)的

中心位置。為保證鋼帶穿帶時(shí)的平直度，在機(jī)組的入口設(shè)有臺(tái)九輻

矯直機(jī)。切尾剪采用雙液壓缸驅(qū)動(dòng)，以保證最大剪切力。

鋼帶進(jìn)入酸洗槽后，酸洗采用30%的濃鹽酸配置成8%-18%的不

同濃圖鹽酸。鋼帶表面與槽內(nèi)的鹽酸溶液發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng)：

Fe203+6HCL=2FeCL3+3H20

Fe304+8HCL=2FeCL3+FeCL2+4H20

Fe0+2HCl=FeCL2+H20

Fe+2HCl==FeCLz+H2

酸洗槽共分5段，槽體為碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯氯丁橡膠及雙層花崗

巖石條。各段槽之間設(shè)有酸液擠干膠輻和酸液隔離室，槽底襯花崗

巖低于擠干膠根下輻約20mm,在鋼帶運(yùn)行平面上部設(shè)有一層花崗巖

石蓋。擠干輻變頻傳動(dòng)，并可通過(guò)電機(jī)電流的變化檢測(cè)穿帶過(guò)程帶

頭位置情況，避免較薄的鋼帶在酸槽內(nèi)重疊堆積。每段酸槽各設(shè)置

一套酸液循環(huán)加熱系統(tǒng)，酸液加熱采用立式石墨換熱器加熱，同時(shí)

酸液在槽體結(jié)構(gòu)的作用下，以紊流形式快速流動(dòng)，從而極大地提高

了酸洗速度。新酸連續(xù)定量地由5#酸循環(huán)罐補(bǔ)入，同時(shí)通過(guò)酸循環(huán)

罐液位控制系統(tǒng)，逐級(jí)向4#、至1#補(bǔ)充，最后由建槽排至廢酸收

集罐。由于各段酸洗槽相對(duì)隔離，各自獨(dú)立循環(huán)，因此，可以有效

地控制各段酸槽的濃度梯度。清洗段采用循環(huán)噴淋沖洗，清水由第4

級(jí)沖洗槽補(bǔ)入，沖洗補(bǔ)充水在沖洗槽的下部集水箱從第4級(jí)逐級(jí)流

向第1級(jí)，最后由第1級(jí)溢流口排至沖洗水收集罐，沖洗水循環(huán)使

用，定期補(bǔ)充，監(jiān)測(cè)HC1濃度達(dá)到2g/L時(shí)，排入廠內(nèi)污水處理站處

理。整個(gè)酸洗槽和沖洗槽采取微負(fù)壓控制，通過(guò)設(shè)置在各段進(jìn)出口

處的抽風(fēng)管將酸霧抽至酸霧洗滌塔，經(jīng)噴淋洗滌后排空。鋼帶干燥

采用熱風(fēng)干燥器，熱風(fēng)加熱采用蒸汽換熱器加熱。鋼帶切邊采用裝

臂式圓盈剪，在圓盤(pán)剪入口設(shè)置一臺(tái)夾送對(duì)中機(jī)(CFC),控制剪邊對(duì)

中，切除的廢邊通過(guò)廢邊卷取機(jī)將廢邊卷成廢邊球團(tuán)。卷取機(jī)采用

懸臂式張力卷取機(jī)，卷取張力是通過(guò)三輻張力機(jī)建立，卷取設(shè)有EPC

控制卷取邊部卷齊。出匚卸卷設(shè)有液壓驅(qū)動(dòng)卸卷小車(chē)將鋼卷運(yùn)至卸

料臺(tái)架。

（2）壓延車(chē)間工藝

①經(jīng)酸洗的熱軋帶卷由天車(chē)吊放到開(kāi)卷機(jī)操作側(cè)的受卷臺(tái)上

（此受卷臺(tái)可以同時(shí)存放兩個(gè)帶卷）。卷小車(chē)鞍在受卷臺(tái)下上升使帶

卷內(nèi)孔對(duì)準(zhǔn)開(kāi)卷機(jī)卷筒中心后，小車(chē)?yán)^續(xù)向前運(yùn)動(dòng)將帶卷套在開(kāi)卷

機(jī)卷筒上并使帶卷在寬度方向上與機(jī)組中心線(xiàn)對(duì)中。開(kāi)卷機(jī)卷筒脹

徑撐起帶卷。上卷小車(chē)鞍座下降至下極限后小車(chē)退回到受卷臺(tái)第二

個(gè)帶卷下面等候上第二卷。開(kāi)頭機(jī)刮板抬起對(duì)準(zhǔn)帶卷頭部，同時(shí)開(kāi)

卷機(jī)活動(dòng)支撐閉合，開(kāi)卷機(jī)以穿帶速度轉(zhuǎn)動(dòng)，使帶頭沿著刮板進(jìn)入

開(kāi)頭機(jī)的夾送輻、矯直輻。上夾送輻壓下夾送帶材向前推進(jìn)，帶材

先后經(jīng)過(guò)立導(dǎo)粗、導(dǎo)板、機(jī)前轉(zhuǎn)向輻、剪切機(jī)、測(cè)厚儀臺(tái)架（此時(shí)測(cè)

厚儀正處于機(jī)組壓線(xiàn)以外，待機(jī)組升速壓制時(shí)進(jìn)入壓線(xiàn)以?xún)?nèi)）、除油

輻，帶材繼續(xù)向前通過(guò)吹掃裝置、六率昆冷壓主機(jī)、機(jī)后除油輻、剪

切機(jī)、轉(zhuǎn)向輻、最后進(jìn)入卷取機(jī)（此時(shí)卷取機(jī)卷筒正處于縮徑狀態(tài)，

活動(dòng)支承處于閉合位置）。

②當(dāng)帶材進(jìn)入卷取機(jī)鉗口后，卷取機(jī)卷簡(jiǎn)脹徑同時(shí)鉗口動(dòng)作夾

住帶頭，卷簡(jiǎn)啟動(dòng)開(kāi)始卷取帶材。卷取帶材2-3圈后機(jī)組升速壓制。

機(jī)組升速壓制前開(kāi)頭機(jī)上夾送輻、上矯直福抬起。壓制到帶尾在開(kāi)

卷機(jī)卷簡(jiǎn)上只剩下3-4圈時(shí)，機(jī)組減速壓制，當(dāng)帶尾進(jìn)入壓根以前

機(jī)組停止壓制。

③壓機(jī)、卷取機(jī)反轉(zhuǎn)（與第一道次相比）使帶尾向另一卷取機(jī)方

向運(yùn)行，經(jīng)機(jī)前轉(zhuǎn)向輻進(jìn)入另一卷取機(jī)券簡(jiǎn)鉗口，券筒脹徑同時(shí)鉗

口咬住帶材。主壓機(jī)、兩臺(tái)卷取機(jī)同時(shí)啟動(dòng)并逐漸升速進(jìn)入正常壓

制速度。當(dāng)帶材在左卷取機(jī)卷筒上剩2-3圈以后機(jī)組減速至穿帶速

度直至停止（卷取機(jī)卷筒鉗口不松開(kāi)帶材。若雙道次出料，在末道

次卷取機(jī)鉗口松開(kāi)）。主壓機(jī)、兩臺(tái)卷取機(jī)同時(shí)啟動(dòng)向反方向壓制，

如此反復(fù)經(jīng)過(guò)數(shù)道次壓制直到壓成成品卷材。啟動(dòng)卸卷小車(chē)進(jìn)入卷

取機(jī)卷筒下方，升起鞍座低壓托住帶卷，卷簡(jiǎn)縮徑之后，卷取機(jī)活

動(dòng)支撐打開(kāi)，啟動(dòng)推板裝置推住帶卷以后與卸卷小車(chē)水平同步動(dòng)作

卸下帶卷，并由小車(chē)將帶卷送往卸卷小車(chē)的手卷臺(tái)上，此時(shí)一個(gè)完

整的壓程結(jié)束。

工藝流程圖：

（1）酸洗工藝流程圖

吊車(chē)上料至收料平臺(tái)一?上料小車(chē)一＞憒開(kāi)卷（地粗）一?開(kāi)卷刀一＞夾送蝌一＞直頭機(jī)（三根式）

—?切頭剪一＞切角剪（帶廢料斗）一?開(kāi)盤(pán)機(jī)一?活動(dòng)伸縮導(dǎo)板一?立導(dǎo)轆一?帶夾送犍五

以（收IMS外賣(mài)處理）

STS-----＞整過(guò)冼4宦姓墩

里嬌直機(jī)一＞短道一＞夾蜘一＞酸條槽一?沖射槽一＞吹邊塞一＞熬風(fēng)F燥機(jī)一?立導(dǎo)幅一?

彳潸沖次僚中一乂?性座*孝抑他—＞if性廢水調(diào)書(shū)池一》碌佼都化

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一體化反應(yīng)裝H—＞?都式*，也一》廢水就建一》廢水『淀港---＞PM回1水池一》過(guò)上嘉一?摞至光大水勢(shì)有花81處埋

＞5元一?委托有責(zé)西里位處理

拉科箱一＞活套坑（帶擺動(dòng)弧形帆道）一"＞定心立根~?投料liTCPC對(duì)中機(jī)一?圓盤(pán)剪一?卷邊機(jī)

—＞三根式張紫幅一＞檢查平臺(tái)一＞剪切機(jī)一＞轉(zhuǎn)向央送耀一＞活動(dòng)導(dǎo)板一＞壓18—＞卷取機(jī)~?

活動(dòng)支撐一?卸料小車(chē)一?受料臺(tái)架一＞由吊車(chē)將的卷吊至存卷庫(kù)

（2）壓延車(chē)間工藝流程圖

吊車(chē)上N至收料平臺(tái)一上料小車(chē)T預(yù)開(kāi)卷（陽(yáng)#）一＞開(kāi)卷刀一夬設(shè)IT直頭機(jī)（三然）一開(kāi)卷機(jī)

苫出『一廨才噌始

T轉(zhuǎn)戰(zhàn)T端相―叩機(jī)T??-＞鯽儀臺(tái)架一吹讖1—六鷺SM1卷取機(jī)

釀（慎后外刷電酷除

I

1.2.5主要建構(gòu)物

表1.2.5主要建、構(gòu)筑物一覽表

一

火災(zāi)

序建構(gòu)筑物占地面積建筑面積層結(jié)構(gòu)耐火等安全出

類(lèi)

別

號(hào)名稱(chēng)（m2）（m2）數(shù)形式級(jí)口數(shù)量

1軋機(jī)1車(chē)8572.58572.51鋼結(jié)構(gòu)丁類(lèi)三級(jí)3

間

2酸洗車(chē)問(wèn)418541851鋼結(jié)構(gòu)戊類(lèi)三級(jí)3

結(jié)

鋼

3冷軋2線(xiàn)560056001丁類(lèi)三級(jí)2

構(gòu)

車(chē)間

該項(xiàng)目的主要構(gòu)建筑物的結(jié)構(gòu)形式、耐火等級(jí)、防火分區(qū)、安

全疏散等，符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

1.3.企業(yè)周邊環(huán)境情況。

XXXX有限公司位于...。廠區(qū)北側(cè)為..，西側(cè)為..，路西為...

公司，南側(cè)..有限公司，東側(cè)為...公司。大門(mén)設(shè)置在廠區(qū)西側(cè)，廠

內(nèi)道路與...路相通，交通運(yùn)輸方便。

表3.1裝置周邊間距表（m）

序號(hào)方位名稱(chēng)規(guī)范距離實(shí)際距離規(guī)范依據(jù)符合性

（米）（米）

1北??1515《公路安全保符合

護(hù)條例》

2西??519《公路安全保符合

護(hù)條例》

3南??1415《建筑防火設(shè)符合

計(jì)規(guī)戒》

4東??1415《建筑防火設(shè)符合

計(jì)規(guī)病》

由此表可知，該項(xiàng)目主要建（構(gòu)）筑物與周邊設(shè)施的防火間距

符合《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》和《公路安全保護(hù)條例》的相關(guān)要求。

1.4.企業(yè)安全管理情況。

1.4.1安全管理機(jī)構(gòu)設(shè)置和專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員的配置

根據(jù)《山東省生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任規(guī)定》第十九條

礦山、金屬冶煉、交通運(yùn)輸、建筑施工、粉塵涉爆、涉氨制冷單位

和危險(xiǎn)物品的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、儲(chǔ)存、裝卸單位以及使用危險(xiǎn)物品從事

生產(chǎn)且使用量達(dá)到規(guī)定數(shù)量的單位(以下統(tǒng)稱(chēng)高危生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位)，

應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或者配備專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人

員。前款規(guī)定以外的其他生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位，從業(yè)人員超過(guò)一百人的，

應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或者配備專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員；從業(yè)

人員在一百人以下的，應(yīng)當(dāng)配備專(zhuān)職或者兼職的安全生產(chǎn)管理人員。

XXX公司現(xiàn)有職工200人,配備專(zhuān)職、安全生產(chǎn)管理人員各2

名。安全管理人員的配備符合要求，安全管理人員已取得安全管理

人員資格證書(shū)。

1.4.2主要負(fù)責(zé)人安全管理人員、其他管理人員安全生產(chǎn)知識(shí)和管理

能力，培訓(xùn)持證情況

本公司主要負(fù)責(zé)人(XX)經(jīng)具有培訓(xùn)資質(zhì)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，且經(jīng)

當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)考核合格，已取得安全合格證書(shū)。主要

負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力能夠滿(mǎn)足本公司生產(chǎn)需要。

專(zhuān)職安全管理人員經(jīng)具有培訓(xùn)資質(zhì)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，且經(jīng)當(dāng)?shù)?/p>

安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)考核合格，已取得安全合格證書(shū)。安全生產(chǎn)

知識(shí)和管理能力能夠滿(mǎn)足本公司生產(chǎn)需要。

表1.4.2安全生產(chǎn)管理人員持證情況一覽表

序號(hào)人員職務(wù)證書(shū)編號(hào)證件類(lèi)型有效期

1XX總經(jīng)理安全生產(chǎn)主

????要負(fù)責(zé)人???

2XX主任安全生產(chǎn)管

?..?

理人員??

3XX經(jīng)理安全生產(chǎn)管

???.??

理人員

特種設(shè)備安

3XX組長(zhǎng)

??全管理（A）??

L4.3安全生產(chǎn)投入情況

本公司安全生產(chǎn)費(fèi)用的提取主要用于以下方面，依據(jù)《企業(yè)安

全生產(chǎn)費(fèi)用提取和使用管理辦法》（財(cái)企【2012】16號(hào)）的要求提

取。

1）完善、改造和維護(hù)安全防護(hù)設(shè)施設(shè)備和重大安全隱患治理工

作；

2）安全生產(chǎn)檢查、評(píng)估、咨詢(xún)、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)；

3）配備和更新現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員安全防護(hù)用品；

4）安全生產(chǎn)宣傳、教育、培訓(xùn)；

5）安全設(shè)施及特種設(shè)備檢測(cè)檢驗(yàn)。

本公司的安全生產(chǎn)投入能夠滿(mǎn)足要求。

1.4.3.1安全生產(chǎn)的檢查情況

根據(jù)我公司的安全生產(chǎn)隱患排查治理計(jì)劃，定期或不定期開(kāi)展

安全生產(chǎn)查，對(duì)安全檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患下達(dá)整改通知書(shū)，督促

整改或落實(shí)防護(hù)措施，月整改情況進(jìn)行復(fù)查。我公司的安全生產(chǎn)檢

查情況基本能夠滿(mǎn)足要求。

L4.4重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)和已經(jīng)確定的重大危險(xiǎn)源檢測(cè)、評(píng)估和監(jiān)控

情況

依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2009）

規(guī)定進(jìn)行辨識(shí)，XX公司.....項(xiàng)目未構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源。

1.4.5從業(yè)人員勞動(dòng)防護(hù)用品的配備情況

本公司建立了勞動(dòng)保護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)及管理辦法，發(fā)放各類(lèi)勞

保用品，主要包括：

1）工作服每人4套/年，夏季秋冬季各兩套，勞保鞋每人4雙/

年

2）其他普通勞動(dòng)保護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)為：

（1）酸洗車(chē)間：質(zhì)檢及行車(chē)崗位發(fā)放2雙線(xiàn)手套、2雙

紅膠手套，主操崗位發(fā)放3雙紅膠手套，上卷及打包崗位發(fā)

放4雙紅膠手套，邊絲工發(fā)放3雙耐磨手套、3雙紅膠手套、

3雙耐酸手套，其余崗位發(fā)放7雙耐磨手套。

（2）機(jī)修車(chē)間：機(jī)修工發(fā)放2雙防滑手套、7雙耐磨手

套，電工發(fā)放9雙線(xiàn)手套，裝配工發(fā)放2雙耐磨手套、7雙

防滑手套。

（3）冷軋車(chē)間：磨床工發(fā)放6雙紅膠手套，主操發(fā)放4

雙耐磨手套，軋機(jī)工發(fā)放6雙耐磨手套、耳塞2套，開(kāi)卷工

發(fā)放2雙耐磨手套、4雙紅膠手套。

（4）所有員工安全帽使用有效期30個(gè)月

3）特殊勞動(dòng)保護(hù)用品的發(fā)放及管理

工種電絕緣手套保護(hù)足趾電絕緣防墜落工具防沖擊眼腳面防砸安安全帽

（月/雙）安全鞋鞋（月/（安全帶）（月護(hù)具（月/仝鞋（月/（月/個(gè)）

（月/雙）雙）/雙）雙）雙）

電工12/212/212/1按需/I按需/I24/230/1

工種焊工手套防噪聲耳保護(hù)足防刺穿鞋（月/阻燃防護(hù)焊接眼面防安全帽

（月/雙）塞耳罩趾安全雙）服（月/雙）護(hù)具（月/（月/個(gè)）

（月/對(duì)）鞋（月/雙）

雙）

電焊工按需/2按需/I12/212/212/按需/I30/1

以上勞動(dòng)保護(hù)用品的發(fā)放數(shù)量及周期基本可以滿(mǎn)足日常勞保要求。

L4.6特種設(shè)備、安全附件使用登記檢驗(yàn)情況

公司鍋爐、壓力容器、起重機(jī)械、壓力表、安全閥、點(diǎn)型氣體

探測(cè)器均按要求進(jìn)行檢測(cè)、校驗(yàn)，相關(guān)證書(shū)見(jiàn)附件。

表1.4.6.1鍋爐使用登記情況一覽表

序檢驗(yàn)報(bào)檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)型號(hào)使用證出廠編號(hào)下次檢驗(yàn)日

號(hào)號(hào)

告名稱(chēng)期

1鍋爐內(nèi)0254WNS6-1.25-QG06265

部檢驗(yàn)

2鍋爐外0362WNS6-1.25-QG06265

部檢驗(yàn)

3鍋爐水B0269WNS6-1.25-QG06265

質(zhì)檢驗(yàn)

表1.4.6.2起重機(jī)械使用登記情況一覽表

序號(hào)設(shè)備型號(hào)安裝位使用證號(hào)注冊(cè)代碼投用日檢驗(yàn)報(bào)告下次檢驗(yàn)

名稱(chēng)置期編號(hào)日期

1電動(dòng)單

LDcc5t-17

梁起重2017.2.8

.79mA3????

機(jī)

表1.4.6.3壓力容器使用登記情況一覽表

序號(hào)設(shè)備出廠編安裝位使用證號(hào)注冊(cè)代碼投用日檢驗(yàn)報(bào)告下次檢驗(yàn)

弓

名稱(chēng)置期編號(hào)日期

1

表1.4.6.4叉車(chē)使用登記情況一覽表

序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)出廠編號(hào)型號(hào)使用證號(hào)投用日期檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)下次檢驗(yàn)日期

1

表1.4.6.5安全閥校驗(yàn)報(bào)告一覽表

序號(hào)器具名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格器具位置證書(shū)編號(hào)下次校準(zhǔn)日

1彈簧式安全閥儲(chǔ)氣罐

表1.4.6.6壓力表校驗(yàn)報(bào)告一覽表

序號(hào)器具名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格器具位置證書(shū)編號(hào)下次檢驗(yàn)日期

1電接點(diǎn)壓力表Y-100鍋爐

表1.4.6.7點(diǎn)型氣體探測(cè)器檢測(cè)報(bào)告一覽表

序號(hào)器具名稱(chēng)型號(hào)規(guī)咨器具位置證書(shū)編號(hào)下次校準(zhǔn)日

1可燃?xì)怏w探測(cè)器GT-CX200鍋

2可燃?xì)怏w探測(cè)器GT-CX200

3可燃?xì)怏w探測(cè)器GT-CX200

1.4.7安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)管理制度

XXX有限公司依據(jù)自身特點(diǎn)和實(shí)際情況，制訂了各級(jí)、各崗位

人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制、責(zé)任清單，并建立了安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

安全生產(chǎn)規(guī)章制度是實(shí)現(xiàn)企業(yè)安全生產(chǎn)的規(guī)范，是防止和控制

設(shè)備、物料、環(huán)境等的不安全狀態(tài)和人的不安全行為的必要保證。

公司安全生產(chǎn)管理制度，主要包括：

(1)安全生產(chǎn)目標(biāo)管理制度；

⑵年度安全生產(chǎn)目標(biāo)分解、實(shí)施計(jì)劃、考核辦法；

⑶安全生產(chǎn)責(zé)任制；

(4)安全生產(chǎn)費(fèi)用提取和使用管理制度；

(5)員工工傷保險(xiǎn)、安全責(zé)任保險(xiǎn)管理制度；

(6)安全生產(chǎn)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理制度；

⑺安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程管理制度；

(8)安全生產(chǎn)規(guī)章制度；

(9)文件發(fā)放記錄表一規(guī)章制度；

(10)文件和檔案管理制度；

(11)安全教育培訓(xùn)管理制度；

(12)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施變更管理制度；

(13)設(shè)備設(shè)施檢修、維護(hù)、保養(yǎng)管理制度；

(14)設(shè)備設(shè)施驗(yàn)收和拆除報(bào)廢管理制度；

(15)危險(xiǎn)作業(yè)管理制度；

(16)“三違”行為管理制度

(17)操作牌管理制度；

(18)勞動(dòng)防護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)及管理辦法；

(19)警示標(biāo)志和安全防護(hù)管理制度

(20)承包商、供應(yīng)商等相關(guān)方管理制度

(21)有關(guān)人員、機(jī)構(gòu)、工藝、技術(shù)、設(shè)施、作亞過(guò)程及環(huán)境變

更管理制度文件

(22)隱患排查治理管理制度

(23)年度隱患排查計(jì)劃

(24)事故應(yīng)急救援管理制度

(25)事故管理制度

(26)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化績(jī)效評(píng)定管理制度文件

1.4.8安全技術(shù)規(guī)程和作業(yè)安全規(guī)程

根據(jù)公司實(shí)際情況，我公司制定了相關(guān)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，

主要包括：(1)鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程；(2崗位安全操作規(guī)程；(3)行

車(chē)使用安全操作規(guī)程；(4)酸洗線(xiàn)安全操作規(guī)程；(5)廢酸裝車(chē)安全操

作規(guī)程(6)鹽酸卸車(chē)安全操作規(guī)程⑺特殊作業(yè)安全操作規(guī)程(8)

化驗(yàn)室安全操作規(guī)程(9)液堿卸車(chē)安全操作規(guī)程(10)叉車(chē)安全操

作規(guī)程(11)壓力容器安全操作規(guī)程等。

L4.9事故及應(yīng)急管理情況

(1)可能發(fā)生的事故應(yīng)急救援預(yù)案的編制情況

XXX有限公司根據(jù)公司實(shí)際情況已編制《XXXX有限公司生產(chǎn)安全

事故應(yīng)急救援預(yù)案》，并備案。

(2)事故應(yīng)急救援組織的建立和人員的配備情況

XXX有限公司已建立事故應(yīng)急救援組織，配備相應(yīng)應(yīng)急救援人員。

(3)事故應(yīng)急救援預(yù)案的演練情況

公司根據(jù)已制定年度生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練計(jì)劃，并根據(jù)計(jì)劃進(jìn)

行了相應(yīng)的演練。

(4)事故應(yīng)急救援器材、設(shè)備的配備情況

公司按照各崗位存在的危險(xiǎn)、有害因素配備了相應(yīng)的防護(hù)手套、

工作服、口罩、勞保鞋、耳塞等勞動(dòng)防護(hù)用品。

⑸事故調(diào)查處理與吸取教訓(xùn)的工作情況

公司建立了《事故管理制度》，并根據(jù)年度教育培訓(xùn)計(jì)劃組織相

關(guān)人員對(duì)安全事故進(jìn)行學(xué)習(xí)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷提高企業(yè)人員技術(shù)

及應(yīng)急能力。

1.4.9安全教育培訓(xùn)

公司根據(jù)年度安全教育培訓(xùn)計(jì)劃對(duì)新入廠人員進(jìn)行廠、車(chē)間

（部門(mén)）、班組三級(jí)安全教育；對(duì)在崗員工進(jìn)行計(jì)劃性安全教育培

訓(xùn)。每天班前晨會(huì)強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)。公司特種作業(yè)人員、特種

設(shè)備操作人員、特種設(shè)備管理人員經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考核合格后,

均持證上崗。

表1.4.9.1特殊作業(yè)人員操作證一覽表

序號(hào)姓名資格證號(hào)持證項(xiàng)目有效期復(fù)審日期

1

表1.4.9.2特種設(shè)備作業(yè)人員操作證一覽表

序號(hào)姓名資格證號(hào)持證項(xiàng)目有效期復(fù)審日期

1

二、風(fēng)險(xiǎn)隱患辨識(shí)

2.1.企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)。

2.1.1危險(xiǎn)、有害因素分析與辨識(shí)依據(jù)

危險(xiǎn)因素：是指對(duì)人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的

因素。

有害因素:是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病或?qū)ξ?/p>

造成慢性損害的因素。

對(duì)危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行分類(lèi)的目的在于安全評(píng)價(jià)時(shí)便于

進(jìn)行危險(xiǎn)有害的分析與辨識(shí)。危險(xiǎn)、有害因素的分類(lèi)有兩種

類(lèi)別，根據(jù)“按導(dǎo)致事故的直接原因”即《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和

有害因素分類(lèi)與代碼》(GB/T13861-2009)可以將生產(chǎn)過(guò)程中

的危險(xiǎn)、有害因素分為四大類(lèi)；另外按“參照事故類(lèi)別進(jìn)行

分類(lèi)”即《企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi)》(GB6441-1986),綜合

考慮起因物、引起事故先發(fā)的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方

式等，可以將生產(chǎn)工程中的危險(xiǎn)、有害因素分為20類(lèi)，主

要是:物體打擊、車(chē)輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、

淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放

炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、物理爆炸、其他爆炸、

中毒和窒息、其他傷害等。

參照《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》，將

危險(xiǎn)、有害因素

分為生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動(dòng)、高溫、低溫、輻

射(電離輻射、非電離輻射)及其他有害因素等7類(lèi)。

本評(píng)價(jià)按《企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi)》(GB6441-1986)并

參考《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》將生產(chǎn)中

的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行分類(lèi)分析辨識(shí)。

2.1.2危險(xiǎn)及有害因素分析

2.1.2.1裝置存在的危險(xiǎn)、有害物質(zhì)及其分布

公司主要產(chǎn)品為壓延薄板，原輔材料包括熱軋鋼卷、鹽

酸、軋制油、液壓油、天然氣等，氣動(dòng)裝置使用壓縮空氣作

為動(dòng)力;酸霧吸收用到液堿;其中鹽酸、天然氣、液堿被列入

《危險(xiǎn)化學(xué)品目錄》（2015版），天然氣被列入《重點(diǎn)監(jiān)管

的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2013年版），鹽酸被列入《易制毒化

學(xué)品的分類(lèi)和品種目錄》，上述品種均未列入《高毒物品目

錄》（2003年版），《易制爆危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2017年版）

和《各類(lèi)監(jiān)控化學(xué)品名錄》。

主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)的危險(xiǎn)特性見(jiàn)下表；

表3.2.1-1主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)的危險(xiǎn)特性

序號(hào)化學(xué)品名《危險(xiǎn)化學(xué)閃點(diǎn)（℃）火災(zāi)危險(xiǎn)性職業(yè)性接觸讀備注

稱(chēng)品品名錄》序分類(lèi)物危害程度分

號(hào)級(jí)

1鹽酸2507—戊一

IV

2天然氣2123-188甲重點(diǎn)監(jiān)管危

IV

險(xiǎn)化學(xué)品

3液堿1669—戊一

IV

4壓縮空氣一—乙一

IV

2.1.2.2物料的相關(guān)數(shù)據(jù)

（1）鹽酸

一標(biāo)識(shí)

中文名：鹽酸，

英文名：hydrochloricacid分子式：HC1

相對(duì)分子質(zhì)量：36.46CAS號(hào)：7647-01-0

危險(xiǎn)性類(lèi)別:第8.1類(lèi)酸性腐蝕品

化學(xué)類(lèi)別：酸類(lèi)

二主要組成部分與形狀

主要成分：36%氯化氫

外觀與性狀:無(wú)色無(wú)臭透明液體，由于純度不同，顏色自無(wú)色、黃

色棕色，有時(shí)呈渾濁狀。

主要用途:工業(yè)原料制作，工業(yè)金屬冶煉等。

三健康危害

侵入途徑:吸入、食入。

健康危害:對(duì)皮膚、粘膜等組織烈的刺激和腐蝕作用。蒸汽或霧可

引起結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明，引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼

吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門(mén)水腫而窒息死亡。口服后引

起消化道燒傷以致潰瘍形成;嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、

休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑，重者形成潰瘍;濺入眼內(nèi)可造成灼傷,

甚至角膜穿孔、全眼失明。

四急救措施

皮膚接觸:脫去被污染的衣著，用流動(dòng)的清水徹底沖洗皮膚。

眼睛接觸：提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分

鐘。就醫(yī)

吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。呼吸困難時(shí)給輸氧。如呼吸停

止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入:飲足量溫開(kāi)水，催吐，就醫(yī)。

五燃爆特性與消防燃燒性:不易燃。

危險(xiǎn)特性:能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。遇氧化物

能產(chǎn)生劇毒的氟化氫氣體。與堿發(fā)生中合反應(yīng)，并放出大量的熱。具

有較強(qiáng)的腐蝕性。

滅火方法:用堿性物質(zhì)如碳酸氫鈉、碳酸鈉、消石灰等中和。也可

用大量水撲救。

六泄漏應(yīng)急處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。

建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接

接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。小量泄漏:用砂土、干燥石灰或蘇打

灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：

構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車(chē)或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至

廢物處理場(chǎng)所處置。

七儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)

儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。庫(kù)溫不超過(guò)30℃,相對(duì)濕度不超過(guò)85%O

保持容器密封。應(yīng)與堿類(lèi)、胺類(lèi)、堿金屬、易（可）燃物分開(kāi)存放，切

忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

八防護(hù)措施車(chē)間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

工程控制：密閉操作，注意通風(fēng)。盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化

浴和洗眼設(shè)備。

呼吸系統(tǒng)防護(hù):可能接觸煙霧時(shí)，佩戴防毒口罩。

眼睛防護(hù):一般不需特殊防護(hù)，高濃度接觸可戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。

身體防護(hù)：穿耐酸堿工作服。

手防護(hù):高濃度接觸時(shí)，戴耐酸堿防護(hù)手套。

其他:工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢，淋浴更衣，注意

個(gè)人清潔衛(wèi)生。

九理化性質(zhì)

熔點(diǎn)（℃）:-114.8（純）沸點(diǎn)（℃）:108.6（20%）相對(duì)密度（水

=1）:1.20相對(duì)密度（空氣=1）:1.26飽和蒸汽壓（kPa）:30.66（21℃）溶解

性：與水相混溶。

十穩(wěn)定性和反應(yīng)活性

穩(wěn)定性：穩(wěn)定聚合危害:不聚合

禁忌物:堿金屬、水、強(qiáng)還原劑、易燃或可燃物。燃燒（分解）產(chǎn)物：

氯化氫。

十一毒理學(xué)資料急性毒性:III類(lèi)

十二環(huán)境生態(tài)資料

該物質(zhì)對(duì)環(huán)境可能有危害，對(duì)水體應(yīng)給予特別注意。

十三廢棄

處置前應(yīng)參閱國(guó)家和地方有關(guān)法規(guī)。委托有處理資質(zhì)的單位處置。

（2）天然氣

中文名甲烷，天然氣

《危險(xiǎn)化學(xué)2123

品名錄》序

號(hào)

特別提不極易燃?xì)怏w

危險(xiǎn)類(lèi)別易燃?xì)怏w，類(lèi)別1,加壓氣體

理化特性無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)味氣體。微溶于水，溶于醇、乙醛等有機(jī)溶劑。分

子量16.04,熔點(diǎn)-182.5℃,沸點(diǎn)T61.5C,閃點(diǎn)-188℃,氣體

密度0.7163g/L,相對(duì)蒸氣密度（空=1）0.6,相對(duì)密度（水

=1）0.42（-164℃）,臨界壓力4.59MPa,臨界溫度-82.6℃最小點(diǎn)火

能0.28mJ,最大爆炸壓力0.717MPa。

主要用途:主要用作燃料和用于炭黑、氫、乙快、甲醛等的制造。

危害信息【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】

極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆

炸危險(xiǎn)。

【活性反應(yīng)】

與五氧化澳、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他強(qiáng)

氧化劑劇烈反應(yīng)

【健康危害】

純甲烷對(duì)人基本無(wú)毒，但濃度過(guò)高時(shí)，使空氣中氧含量明顯降低，

使人室息。當(dāng)空氣中甲烷達(dá)25%-30%時(shí)，可引起頭痛、頭暈、乏力、

注意力不集中、呼吸和心跳速、共濟(jì)失調(diào)。若不及時(shí)脫離，可致窒

息死亡。皮膚接觸液化本品，可致凍傷

安全措施【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技

能，具備應(yīng)急處置知識(shí)。密閉操作，嚴(yán)防灌漏，工作場(chǎng)所全面通風(fēng)，

遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。在生產(chǎn)、使用、貯存場(chǎng)所

設(shè)置可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，配備兩

套以上重型防護(hù)服。穿防靜電工作服，必要時(shí)戴防護(hù)手套，接觸高

濃度時(shí)應(yīng)戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，佩帶供氣式呼吸器。進(jìn)入罐或其它

高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。儲(chǔ)營(yíng)等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、

壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄

和報(bào)警功能的安全裝置，重點(diǎn)儲(chǔ)罐需設(shè)置緊急切斷裝置。避免與氧

化劑接觸。生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。配備相應(yīng)品種和

數(shù)量的消防器材及泄溜應(yīng)急處理設(shè)備。

【特殊要求】【操作安全】

（1）天然氣系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固，不得超

壓，嚴(yán)禁負(fù)壓。（2）生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)、嚴(yán)禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花

的作業(yè)（固定動(dòng)火區(qū)必須距離生產(chǎn)區(qū)30m）o產(chǎn)需要檢修期間動(dòng)火

時(shí)，必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)。配氣站三禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃物，

站內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)并應(yīng)有事故排風(fēng)裝置°

（3）天然氣配氣站中，不準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。非操作人員未經(jīng)許可，

不準(zhǔn)進(jìn)入配氣站。（4）含硫化氫的天然氣生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安裝硫化

氫監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。進(jìn)行硫化氫監(jiān)測(cè)，應(yīng)符合以下要求：

含硫化氫作業(yè)環(huán)境應(yīng)配備固定式和攜帶式硫化氫監(jiān)測(cè)儀；重點(diǎn)監(jiān)測(cè)

區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目的標(biāo)志；

一硫化氫監(jiān)測(cè)儀報(bào)警值設(shè)定：閾限值為1級(jí)報(bào)警值；安全臨界濃度

為2級(jí)報(bào)警值危險(xiǎn)臨界濃度為3級(jí)報(bào)警值；

-硫化氫監(jiān)測(cè)儀應(yīng)定期校驗(yàn)，并進(jìn)行檢定。

(5)充裝時(shí)，使用萬(wàn)向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴(yán)防超裝。

【儲(chǔ)存安全】

(1)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專(zhuān)用庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)

房溫度不宜超過(guò)30(。

(2)應(yīng)與氧化劑等分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)

施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)

急處理設(shè)備。(3)天然氣儲(chǔ)氣站中：

-與相鄰居民點(diǎn)、工礦企業(yè)和其他公用設(shè)施安全距離及站場(chǎng)內(nèi)的平

面布置，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；

-天然氣儲(chǔ)氣站內(nèi)建(構(gòu))筑物應(yīng)配置滅火器，其配置類(lèi)型和數(shù)量應(yīng)

符合建筑滅火器配置的相關(guān)規(guī)定；

-注意防雷、防靜電，應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50057)的規(guī)

定設(shè)置防雷設(shè)施，工藝管網(wǎng)、設(shè)備、自動(dòng)控制儀表系統(tǒng)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)安

裝防雷、防靜電接地設(shè)施，并定期進(jìn)行檢查和檢測(cè)。

【運(yùn)輸安全】

(1)運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)

星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車(chē)輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)

輸車(chē)輛限制通行的區(qū)域。

(2)槽車(chē)和運(yùn)輸卡車(chē)要有導(dǎo)靜電拖線(xiàn)；槽車(chē)上要備有2只以上干粉

或二氧化碳滅火器和防爆工具。

(3)車(chē)輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí)，瓶口一律朝向車(chē)輛行駛方向的右方，堆放高

度不得超過(guò)車(chē)輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。不準(zhǔn)

同車(chē)混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無(wú)關(guān)人員搭車(chē)。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火

種，不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車(chē)，停車(chē)時(shí)要有人看管。發(fā)生

泄漏或火災(zāi)時(shí)要把車(chē)開(kāi)到安全地方進(jìn)行滅火或堵漏。

(4)采用管道輸送時(shí)：

輸氣管道不應(yīng)通過(guò)城市水源地、飛機(jī)場(chǎng)、軍事設(shè)施、車(chē)站、碼頭。

因條件限制無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施并經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)；

輸氣管道沿線(xiàn)應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁知測(cè)試樁；

輸氣管道采用地上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車(chē)輛、外來(lái)物

撞擊的地面采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；

一輸氣管道管理單位應(yīng)設(shè)專(zhuān)人定期對(duì)管道進(jìn)行巡線(xiàn)檢查，及時(shí)處理

輸氣管道沿線(xiàn)的異常情況，并依據(jù)天然氣管道保護(hù)的有關(guān)法律法規(guī)

保護(hù)管道。

應(yīng)急處置原［急救措施］

吸黃:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，

則

給氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)C

皮膚接觸:如果發(fā)生凍傷:將患部浸泡于保持在38-42℃的溫水中

復(fù)溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料

包扎。如有不適感，就醫(yī)

【消防措施】

危險(xiǎn)特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火

有燃燒爆炸的危險(xiǎn)康與五氧化濕、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、

二氟化氧及其它強(qiáng)氧化劑接觸劇烈反應(yīng)。

有害燃燒產(chǎn)物:一氧化碳、二氧化碳。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷

卻容器，盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。

滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

【泄漏應(yīng)急處置】

消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無(wú)關(guān)人員從側(cè)

風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，

穿防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏

物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器，使之逸出氣體而非液體。

噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止

用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過(guò)下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和

密閉性空間擴(kuò)散。離泄漏區(qū)直至氣體散盡。作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施，

泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風(fēng)向的初始疏散

距離應(yīng)至少為800mo

(3)液堿

(4)理化特性

分子式:NaOH分子量:40.01

相對(duì)密度(水=1)212熔點(diǎn)(℃):318.4

沸點(diǎn)(。0：1390

溶解性:易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。

主要用途:用于肥皂工業(yè)、石油精煉、造紙、人造絲、染色、制

革、醫(yī)藥、有機(jī)合成等。

危險(xiǎn)性概述

危險(xiǎn)性類(lèi)別:第8.2類(lèi)堿性腐蝕品

侵入途徑:吸入、食入

健康危害:本品有強(qiáng)烈刺激和腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道，腐

蝕鼻中隔;皮膚和眼直接接觸可引起灼傷;誤服可造成消化道灼傷，粘

膜糜爛、出血和休克。

環(huán)境危害:對(duì)水體可造成污染。